Bruksanvisning kulventil VM 4095-4096 Serie 30 3-vägs kulventil i flänsat utförande, med fullt genomlopp, ansättningsbar packbox och bottenlagrad kula för vätskor, ånga och gaser. Ett bra val!
Innehållsförteckning Introduktion...3 Användning...3 Manövrering...3 Manuell manövrering...3 Automatisk manövrering...3 Allmän information om installation på plats...3 Demontering och rengöring av ventilen...3 Byte av spindeltätningar...4 Visuell inspektion...4 Hopmontering...5 Media och driftfaktorer... 6 Momentberäkning... 6 Tryck- och temperaturdiagram... 6 Sprängskiss och material...7 2
Introduktion 3-vägs kulventiler har fördelen att det är lätt att byta tätningar utan specialverktyg. Kulventil VM 4095-4096 använder en trunnionkonstruktion för kulan och kulans spindel och bottenaxel är i ett stycke. Användning Ventilens livslängd kan maximeras om den används inom klassningens område och i överensstämmelse med tryck-, temperatur- och korrosionsdata. Manövrering Manuell manövrering Kulventilen kan fås med L-borrad kula eller T-borrad kula. Av specifikationsbladen framgår de olika flödesmönstren. För att ändra ventilens flödesmönster vrids handtaget ¼ varv, 90 grader. Flödesvägarna visas tydligt på spindelns ovansida. Automatisk manövrering För ventiler med manöverdon måste ventilspindelns läge i förhållande till donet kontrolleras. Om vinkel- och/ eller linjeuppriktningen är felaktig kräver manövreringen högre moment samtidigt som spindelns tätningar slits onödigt mycket. Allmän information om installation på plats För att förhindra att kultätningens och kulans yta skadas måste rörledningen spolas och vara fri från smuts och rester av svetsarbeten innan ventilen monteras. Ventilen kan monteras i valfritt läge på rörledningen. Demontering och rengöring av ventilen Om ventilen har använts i system med farliga ämnen måste den saneras innan den demonteras. När ventilen levereras från fabriken innehåller den silikonbaserat smörjmedel. Om silikonförekomst är oacceptabel i användningen måste ventilen demonteras och dess delar rengöras i lösningsmedel. 3
Byte av spindeltätningar Innan spindeltätningarna byts måste ledningen göras trycklös. Läckage vid spindeltätningarna kan ibland åtgärdas utan att spindeltätningarna byts. Dra åt bulten som håller spindeltätningarnas tryckplatta tills läckaget upphör. Om läckaget fortsätter eller om det krävs ovanligt stort moment för att manövrera spindeln, är spindeltätningarna slitna och måste bytas. 1. Ta bort flänsarnas bultar och muttrar och lyft bort ventilen från ledningen. Ventilerna är tunga och måste därför stödjas på lämpligt sätt innan de tas bort från ledningen. 2. Lossa handspakens mutter och tag bort handspak, Seegersäkring och stoppbleck. Ta sedan bort bultarna som håller spindeltätningarnas tryckplatta. Spindeltätningarnas tryckplatta kan lätt lyftas upp. 3. Lossa och ta bort lockets bultar och lyft sedan locket från ventilhusets ovandel. 4. Spindeltätningarna sitter i urtaget som finns i mitten av locket. En lätt knackning på spindeltätningarnas undersida får ut tätningarna ur urtaget. 5. När locket tagits bort syns lockets tätning som sitter mellan kontaktytorna mellan locket och ventilhuset. När kulans- och ändstyckenas tätningar ska bytas måste ändstyckena tas bort. Vi rekommenderar att båda byts ut samtidigt. 1. Använd en lämplig nyckel, ta bort ventilhusbultarnas muttrar på alla tre ändstyckena. Dra av alla tre ändstyckena. Kultätningarna ska komma ut tillsammans med ändstyckena. Ändstyckenas tätningar kan sitta kvar i ventilhusets uttag eller följa med tillsammans med ändstyckena. 2. När ändstyckena har tagits bort kan kulan tas bort från ventilhuset. Var extra försiktig så att kulan inte skadas. När kulan har tagits bort syns bottenbussningen. Visuell inspektion Rengör och inspektera metalldelarna. Kulan behöver inte bytas om ytan på den inte har förslitningsmärken eller är korroderad. Vi rekommenderar starkt att alla mjuka delar byts när ventilen är demonterad för renovering. Vi har tagit fram bytessatser som innehåller alla utbytbara delar. Ventilen kan monteras samman och manövreras torr utan smörjmedel. Men en lätt smörjning underlättar ihopmonteringen och minskar manövreringsmomentet i början. Smörjmedlet måste väljas så att det inte skadar vätskan i ledningarna. 4
Hopmontering 1. Sätt in kultätningarna i ändstyckena. Placera kultätningarna i ändstyckenas uttag så att kultätningens skålform är vänd mot kulan. 2. Sätt in tätningarna i ändstyckena. Ändstyckenas tätningar ska passa mot den yttre diametern på ändstycket. 3. Byt ut bottenbussningen i ventilhusets uttag. 4. Placera kulan ovanpå bussningen. Den ska ligga mitt i ventilhusets hålighet. 5. Montera försiktigt ändstyckena på ventilhuset. Skruva på muttrarna för hand utan att dra åt dem. 6. Dra åt muttrarna korsvis med rätt moment, se tabell 1. Åtdragningen av ändstyckets muttrar måste göras med stor omsorg så att pinnbultarna säkert gängas in i ventilhusets fläns. Minst ett gängvarv måste vara synligt i bultens båda ändar. Tabell 1: Vridmoment [Nm] för dondimensionering, 30% säkerhetsfaktor ingår DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 Tryckklass PN 40 40 40 40 40 16 16 16 16 16 Vridmoment [Nm] i trycklöst tillstånd 95 142 300 316 616 847 993 2032 3668 4932 7. Nästa ändstycke som ska dras åt ska vara det som sitter på motsatta sidan i förhållande till det som dragits åt. Följ samma procedur som ges i 8.6. 8. Dra därefter åt det återstående ändstycket på samma sätt som beskrivits ovan. 9. Sätt in spindeltätningarna i uttaget som finns i mitten av locket. Sätt in tätningarna i locket. 10. Sätt tillbaka locket på ventilhusets ovansida. Dra åt muttrarna korsvis. 11. Sätt tryckplattan för spindeltätningarna på plats och skruva fast den med dess bultar. 12. Manövrera ventilen långsamt med försiktiga rörelser fram och tillbaka som gradvis ökas till fulla kvartsvarv. Genom dessa långsamma rörelser kommer kultätningarnas läppar att få en permanent tätningsform mot kulan. En snabb rörelse vid detta tillfälle kan skära sönder kultätningarna innan de har hunnit forma tätningen rätt. 13. Prova ventilen om möjligt innan den sätts tillbaka i ledningen. Om den inte dras fast ordentligt kan ventilen lossna från tryckkällan och kanske skada personer och utrustning. Ledningsflänsarna, som ventilen monteras mot, ska ha samma tryckklass som ventilen och flänsarnas samtliga bultar måste användas vid installationen. 5
Prova på följande sätt: Prova ventilen genom att montera den i en testfixtur med komplett bultuppsättning och lämplig flänspackning. Orientera ventilen så att sätet som ska testas vetter uppåt. Släpp på tryckluft med trycket 3,5 till 7 bar. Manövrera ventilen fram och tillbaka, under tryck, och stäng sedan långsamt för att säkerställa att håligheten är trycksatt (använd hörselskydd). Häll vatten i den övre porten så att kulan täcks och se om det kommer några bubblor. Om det kommer bubblor, häll bort vattnet, manövrera ventilen fram och tillbaka flera gånger och kontrollera igen om det kommer bubblor. Vänd ventilen för läckkontroll av den andra porten och för in tryckluften i den port som just kontrollerats. Kontrollera spindeltätningarna samtidigt genom att pensla på en tvållösning på spindelns ovandel. Om det läcker, dra åt spindeltätningarna tills läckaget upphör. Media och driftfaktorer Ren, partikelfri, icke-smörjande (vatten, alkohol etc.) faktor 1 Ren, partikelfri, icke-smörjande (oljor, hydraulvätskor etc.) faktor 0,8 Slam eller kraftigt korroderande och förorenade system faktor 2 Gas eller mättad ånga, ren och våt faktor 1 Gas eller överhettad ånga, ren och torr faktor 1,3 Gas, smutsig ofiltrerad t.ex. naturgas, klor faktor 1,5 Enkel Till och Från-drift faktor 1 Reglering faktor 1,2 Lägesstyrning faktor 1,5 Manövrering en gång per dag faktor 1,2 Manövrering en gång varannan dag eller vid anläggningskritisk situation faktor 1,5 Momentberäkning Grundmoment x mediafaktor x driftfaktor = anpassat moment Tryck- och temperaturdiagram 6
Sprängskiss och material Tabell 4: Sprängskiss Nr Detalj Material kulventil VM 4095 Material kulventil VM 4096 Antal 1 Hus stål EN 1.0619+N syrafast stål EN 1.4408 1 2 Ändstycke stål EN 1.0619+N syrafast stål EN 1.4408 3 3 Kula och spindel rostfritt stål EN 1.4301 syrafast stål EN 1.4401 1 4 Lock stål EN 1.0619+N syrafast stål EN 1.4408 1 DN 40-100 = 4 stycken 5 Seegersäkring rostfritt stål EN 1.4310 rostfritt stål EN 1.4310 1 DN 125 = 8 stycken 6 Ändstyckstätning PTFE PTFE 3 DN 150 = 10 stycken 7 Handspak segjärn FCD segjärn FCD 1 DN 200 = 12 stycken 8 Kultätning R-PTFE (glasfiberarmerad PTFE) R-PTFE (glasfiberarmerad PTFE) 3 DN 250 = 18 stycken 9 Gland (tryckplatta) rostfritt stål EN 1.4301 rostfritt stål EN 1.4301 1 DN 300 = 24 stycken 10 Spindeltätningar PTFE PTFE 1 11 Bussning 50% kolfylld + PTFE 50% kolfylld + PTFE 1 12 Lockbult stål S45C rostfritt stål EN 1.4301 13 Locktätning PTFE PTFE 1 DN 40-80 = 12 stycken 14 Glandbult stål S45C rostfritt stål EN 1.4301 2 DN 125 = 18 stycken 15 Stoppbleck rostfritt stål EN 1.4301 rostfritt stål EN 1.4301 1 DN 150 = 24 stycken 16 Fjäder rostfritt stål EN 1.4301 rostfritt stål EN 1.4301 1 DN 200 = 48 stycken 17 Mutter stål S45C rostfritt stål EN 1.4301 DN 250 = 60 stycken 18 Pinnbult stål B7 rostfritt stål EN 1.4301 7