SE svenska. Installations- och driftanvisning. Kyltork för tryckluft DRYPOINT RA eco

SE svenska Installations- och driftanvisning Kyltork för tryckluft DRYPOINT RA 1300-4400 eco

Kära kund. Vi vill tacka dig för att du har fsom inte genereras av torkens fläkt).(luftvalt en kyltork för tryckluft modell DRYPOINT RA 1300-4400 eco. Läs noggrant igenom installations- och driftanvisningen innan DRYPOINT RA 1300-4400 eco monteras och tas i drift, och följ anvisningarna i den. En förutsättning för att DRYPOINT RA 1300-4400 eco ska fungera korrekt och därmed ge en pålitlig tryckluftstorkning är att de beskrivna föreskrifterna och anvisningarna följs exakt.

Innehåll 1 Typskylt 5 2 Säkerhetsinstruktioner 5 2.1 Säkerhetssymboler enligt DIN 4844 6 2.2 Signalord enligt ANSI 8 2.3 Översikt av säkerhetsinformation 8 3 Avsedd användning 11 4 Avgränsning av användningsområdet 11 5 Driftanvisningar för tryckbärande anläggningar enligt tryckkärlsdirektivet 2014/68/EU 12 6 Transport 13 7 Lagring 13 8 Teknisk beskrivning 14 8.1 Kontrollpanel 14 8.2 Funktionsbeskrivning 14 8.3 Flödesschema (luftkyld) 15 8.4 Flödesschema (vattenkyld) 15 8.5 Köldmediekompressor 16 8.6 Kondensor (luftkyld) 16 8.7 Kondensor (vattenkyld) 16 8.8 Kylvattenregulator 16 8.9 Filtertork 16 8.10 Termostatisk expansionsventil 16 8.11 Värmeväxlare av aluminium 17 8.12 Kylmedelstryckomkopplare LPS HPS 17 8.13 Kompressorns vevhusvärmare 17 8.14 Elektrisk panelfläkt 17 8.15 DMC50 elektronikenhet 18 8.15.1 Start av torken ( PÅ mod) 18 8.15.2 Stoppa torken ( STANDBY mod) 18 8.15.3 Utförande av kondenseringsavledningstest 18 8.15.4 Visning av processvärden T1, T2, T3, T4, HP, LP, %, % 19 8.15.5 Hur DMC50 kontrollenhet visar och behandlar en servicevarning 20 8.15.6 Hur DMC50 kontrollenhet visar och bearbetar ett larm 21 8.15.7 Visning av loggfilen för lagrade larm 23 8.15.8 Nedladdning av processvärden lagrade efter ett larm 24 8.15.9 Visning av aktuella processvärden för kompressoromformaren 24 8.15.10 Visning av data för tekniskt underhåll och energibesparingar 25 8.15.11 Kontroll av torken från en fjärran arbetsstation 26 8.15.12 Hur signalkontakt för larm / servicevarning fungerar 26 8.15.13 Hur den seriella kommunikationsporten RS485 fungerar 26 8.15.14 Visning / ändring av processanvändarparametrar 27 8.15.15 Ändring av systemets datum / tid 29 8.15.16 Ändring av språket för användargränssnittet 29 8.16 Elektroniskt nivåreglerad BEKOMAT-kondensatavledare 30 9 Installation 31 9.1 Installationsplats 31 9.2 Installationsschema 32 9.3 Korrigeringsfaktorer 33 9.4 Koppla in i tryckluftssystemet 34 9.4.1 Intag / uttag flänsade luftanslutningar (endast RA 1300 2200 eco) 34 9.5 Anslutning till kylvattennätet 35 9.6 Minimikrav på kylvatten: 35 9.7 Elektriska kopplingar 36 9.8 Kondensatavledare 37 10 Idrifttagning 37 10.1 Förarbeten 37 10.2 Första idrifttagningen 38 10.3 Urdrifttagning och återidrifttagning 39 DRYPOINT RA 1300-4400 eco 3

11 Tekniska data 40 11.1 Tekniska data DRYPOINT RA 1300-4400 eco 3/400/50 40 11.2 Tekniska data DRYPOINT RA 1300-4400 eco 3/460/60 41 12 Underhåll, felsökning, reservdelar och demontering 42 12.1 Kontroller och underhåll 42 12.2 Felsökning 43 12.3 Rekommenderade reservdelar 49 12.4 Underhållsarbeten i kylsystemet 51 12.5 Demontera torken 51 13 Bilagor 52 13.1 Torkens mått 52 13.1.1 Mått DRYPOINT RA 1300-2200 eco 52 13.1.2 Mått DRYPOINT RA 2400-4400 eco 53 13.2 Sprängskisser 54 13.2.1 Komponenter på sprängskissen 54 13.2.2 Sprängskisser DRYPOINT RA 1300-2200 eco Air-cooled 55 13.2.3 Sprängskisser DRYPOINT RA 1300-2200 eco Water-cooled 56 13.2.4 Sprängskisser DRYPOINT RA 2400-4400 eco Luftkyld 57 13.2.5 Sprängskisser DRYPOINT RA 2400-4400 eco Vattenkyld 58 13.3 Kopplingsscheman 59 13.3.1 Kopplingsscheman komponentförteckning 59 13.3.2 Kopplingsscheman DRYPOINT RA 1300-2200 eco 1/4 60 13.3.3 Kopplingsscheman DRYPOINT RA 1300-2200 eco 2/4 61 13.3.4 Kopplingsscheman DRYPOINT RA 1300-2200 eco 3/4 62 13.3.5 Kopplingsscheman DRYPOINT RA 1300-2200 eco 4/4 63 13.3.6 Kopplingsscheman DRYPOINT RA 2400-4400 eco 1/5 64 13.3.7 Kopplingsscheman DRYPOINT RA 2400-4400 eco 2/5 65 13.3.8 Kopplingsscheman DRYPOINT RA 2400-4400 eco 3/5 66 13.3.9 Kopplingsscheman DRYPOINT RA 2400-4400 eco 4/5 67 13.3.10 Kopplingsscheman DRYPOINT RA 2400-4400 eco 5/5 68 13.4 Kompressoromformare servicevarningar - korsreferenstabell DMC50 ACS550 69 13.5 Kompressoromformare larm - korsreferenstabell DMC50 ACS550 70 13.6 Kompressoromformare servicevarningar 71 13.7 Kompressoromformare larm 75 13.8 Fläktomformare larm 79 14 Försäkran om CE-överensstämmelse 81

Pos: 2 /Beko Technische Dokumentation/Globale Texte/Allgemeiner Hinweis BM @ 0\mod_1183615737313_6.doc @ 4004 Pos: 3 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Hinweis Anleitung BEKO @ 0\mod_1184147787557_6.doc @ 5758 Pos: /Beko Technische Dokumentation/Überschriften/1/Sicherheitshinweise @ 0\mod_1183637609261_6.doc @ 5365 1 Typskylt Typskylt Typskylten på baksidan av torken innehåller alla primärdata för enheten. Uppge alltid denna information vid kontakter med tillverkaren eller säljaren. Om typskylten tas bort eller ändras upplöses all garanti. Typnamnet innehåller eventuellt förkortningar som representerar speciella egenskaper för torken. Förkortningen står för spänningsvarianter: 1st EGENSKAP FÖRKORTNING ingen 3/400/50 -R 3/460/60 -S 3/230/60 (med inbyggd automatisk transformator) -F 3/380/60 (med inbyggd automatisk transformator) -T 3/690/60 (med inbyggd automatisk transformator) Förklaring av 2nd förkortningen för kylprocessen : 2nd EGENSKAP FÖRKORTNING / AC Luftkyld / WC Färskvattenkyld / SWC Sjövattenkyld, värmeväxlare med rörknippe / TBH Färskvattenkyld, värmeväxlare med rörknippe Förklaring för (eventuellt) 3rd förkortning för speciella modeller : 3rd EGENSKAP FÖRKORTNING -TAC Korrosionsskyddsbehandling -SP Speciella modeller -OF Oljefri Exempel: DP RA2200-R /AC eco DRYPOINT RA2200, 3/460/60, luftkyld DP RA1800 /SWC eco DRYPOINT RA1800 3/400/50, sjövattenkyld, värmeväxlare med rörknippe DP RA2200-T /WC eco DRYPOINT RA2200 3/690/60, färskvattenkyld 2 Säkerhetsinstruktioner Kontrollera om denna dessa instruktioner gäller för den motsvarande enhetstypen. Följ alla anvisningar i den här bruksanvisningen. Den innehåller grundläggande information som ska beaktas vid installation, drift och underhåll. Därför måste denna bruksanvisning alltid läsas av montören, samt den ansvarige operatören/certifierad fackpersonal före installation, idrifttagning och underhåll. Bruksanvisningen måste alltid förvaras i anslutning till kyltorken för tryckluft DRYPOINT RA 1300-4400 eco. Förutom den här bruksanvisningen ska vid behov även lokala resp. nationella föreskrifter beaktas. Se till att kyltorken för tryckluft DRYPOINT RA 1300-4400 eco endast används inom de tillåtna gränsvärdena på typskylten Annars kan det innebära risker för människor och material, vilket kan orsaka funktions- och driftstörningar. När enheten är korrekt installerad enligt anvisningarna i denna bruksanvisning, är den klar att använda utan att ytterligare inställningar behöver göras. Driften är helt automatisk och det enda underhåll som är nödvändigt är de enstaka kontroller och rengöringsåtgärder som beskrivs i de följande kapitlen. Denna bruksanvisning måste alltid vara tillgänglig för framtida bruk och ska betraktas som en del av torken. Kontakta BEKO TECHNOLOGIES GMBH vid oklarheter eller frågor om dessa installations- och driftanvisningar. DRYPOINT RA 1300-4400 eco 5

Pos: 4 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Gefahr Druckluft @ 0\mod_1184148143854_6.doc @ 577 6 Säkerhetsinstruktioner 2.1 Säkerhetssymboler enligt DIN 4844 Följ bruksanvisningen Symbol för allmän fara Nätspänning Fara: trycksatt komponent eller system Varma ytor Ingen andningsluft Släck inte med vatten Får inte användas med öppen panel (kåpa) Underhållsarbeten eller styrmetoder får endast utföras av kvalificerad personal 1 Rök inte Obs ARIA AIR LUFT AIR Anslutningspunkt för ingående tryckluft ARIA AIR LUFT AIR Anslutningspunkt för utgående tryckluft Anslutningspunkt kondensatavledare Anslutningspunkt kylvatteninlopp (vattenkylning) Anslutningspunkt kylvattenutlopp (vattenkylning) 1 Som certifierad fackpersonal räknas personer som är auktoriserade av tillverkaren och som genom sina praktiska erfarenheter och tekniska utbildning, kännedom om tillämpliga föreskrifter och lagar, samt kompetens kan utföra de nödvändiga arbetena och identifiera och undvika eventuella faror i samband med att maskinen transporteras, installeras, är i drift och servas. Som kvalificerade och auktoriserade operatörer räknas personer som är utbildade av tillverkaren i hantering av kylanläggningen, och som har praktiska erfarenheter och teknisk utbildning, samt kännedom om tillämpliga föreskrifter och lagar.

Underhållsarbeten eller styringrepp får endast utföras kvalificerad personal 2. Säkerhetsinstruktioner OBS! Text som innehåller viktig information ska beaktas. Gäller inte försiktighetsåtgärder. Maskinen har tillverkats med särskild hänsyn till miljön: Kylmediet innehåller inte freoner Isoleringsmaterialet innehåller inte freoner Energibesparande konstruktion Begränsade bulleremissioner Torken och emballaget består av återanvändbara material Den här symbolen instruerar användaren om att miljöaspekterna ska beaktas, och att de rekommendationer som förekommer i anslutning till den här symbolen ska följas. 2 Som certifierad fackpersonal räknas personer som är auktoriserade av tillverkaren och som genom sina praktiska erfarenheter och tekniska utbildning, kännedom om tillämpliga föreskrifter och lagar, samt kompetens kan utföra de nödvändiga arbetena och identifiera och undvika eventuella faror i samband med att maskinen transporteras, installeras, är i drift och servas. Som kvalificerade och auktoriserade operatörer räknas personer som är utbildade av tillverkaren i hantering av kylanläggningen, och som har praktiska erfarenheter och teknisk utbildning, samt kännedom om tillämpliga föreskrifter och lagar. DRYPOINT RA 1300-4400 eco 7

Pos: 5 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Maßnahmen Druckluft BM @ 0\mod_1184148284291_6.doc @ 5812 Pos: 6 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Gefahr Netzspannung @ 0\mod_1184148186948_6.doc @ 5794 Pos: 7 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Maßnahmen Netzspannung BM 31/32/33 @ 0\mod_1216898430699_6.doc @ 11319 Säkerhetsinstruktioner 2.2 Signalord enligt ANSI Fara! Varning! Se upp! Obs! Viktigt! Omedelbar fara Som leder till allvarliga personskador eller dödsfall om den inte beaktas Potentiell fara Som kan leda till allvarliga personskador eller dödsfall om den inte beaktas Omedelbar fara Som kan leda till personskador eller materiella skador Potentiell fara Som kan leda till personskador eller materiella skador Kompletterande anvisningar, information och tips Som kan leda till konsekvenser vid drift och underhåll om de inte följs. Medför ingen fara. 2.3 Översikt av säkerhetsinformation Certifierad fackpersonal Installations- och monteringsarbeten får endast utföras av auktoriserad och kvalificerad fackpersonal. Innan någon typ av arbeten görs på kyltorken för tryckluft DRYPOINT RA 1300-4400 eco påbörjas är den certifierade fackpersonalen skyldig att noggrant läsa igenom bruksanvisningen. Verksamhetsutövaren ansvarar för att dessa föreskrifter följs. De gällande direktiven ska tillämpas vid bedömningen av den certifierade fackpersonalens kvalifikationer och sakkunskap. Av driftsäkerhetsskäl får maskinen endast installeras och användas enligt specifikationerna i bruksanvisningen. Vid drift ska även de nationella och företagsinterna rätts- och säkerhetsföreskrifterna, samt föreskrifterna om förebyggande av olyckor som är tillämpliga på det aktuella användningsfallet följas. Det gäller även vid användning av tillbehör. Fara! Tryckluft! Kontakt med snabbt eller stötvis utströmmande tryckluft eller anläggningsdelar som spricker och/eller inte är säkrade innebär risker för allvarliga personskador eller dödsfall. Tryckluft är en mycket farlig energikälla. Utför aldrig något arbete på torken när systemet är trycksatt. Rikta aldrig utloppsslangar för tryckluft eller slangar till kondensatavledaren mot andra personer. Användaren är ansvarig för att torken installeras enligt bestämmelserna. Om anvisningarna i kapitlet Installation inte följs, upplöses garantin. En felaktig installation kan medföra farliga situationer för personalen och/eller maskinen. Fara! Nätspänning! Kontakt med nätspänningsförande, oisolerade komponenter innebär risker för elektriska stötar med personskador eller dödsfall som följd. Endast kvalificerad fackpersonal är behörig att betjäna eldrivna maskiner. Innan maskinen servas måste följande villkor vara uppfyllda: Försäkra dig om att spänningsförsörjningen är frånkopplad, att maskinen är av och att informationsskyltar om pågående underhållsarbete har placerats ut. Se även till att strömmatningen inte kan kopplas in medan arbetet pågår. Stäng av torken och vänta i minst 30 minuter innan underhållsarbeten påbörjas. Se upp! Köldmedium! Kyltorken för tryckluft innehåller HFC-haltigt köldmedium. Beakta det tillhörande avsnittet som kallas "Underhållsarbeten i kylsystemet".

Säkerhetsinstruktioner Varning! Köldmedium kan strömma ut! Om köldmedium läcker ut, finns det risk för allvarliga person- och miljöskador. Kyltorken för tryckluft DRYPOINT RA 1300-4400 eco innehåller fluorerade växthusgaser/köldmedier. Installations-, reparations- och underhållsarbeten på kylsystemet får endast utföras av certifierad fackpersonal (specialister). Personalen måste vara certifierad enligt EG-kommissionens förordning nr 303/2008. Kraven i förordning EG nr 842/2006 måste alltid uppfyllas. Se typskylten för information om vilken typ av köldmedium och vilken mängd som ska användas. Tillämpa följande skyddsåtgärder och förhållningsregler: Lagring: Behållarna ska hållas tättförslutna. Lagra kallt och torrt. Skydda mot värme och direkt solljus. Håll på avstånd från antändningskällor. Hantering: Vidta åtgärder mot elektrostatisk uppladdning. Se till att god ventilation/utsugning finns på arbetsplatsen. Kontrollera armaturer, anslutningar och ledningar beträffande täthet. Andas inte in gas. Undvik kontakt med ögon och hud. Före arbete på köldmedieledande komponenter utförs ska köldmediet hållas så långt bort från dessa att arbetet kan ske riskfritt. Ät, drick eller rök inte under arbetet. Förvara oåtkomligt för barn. Andningsskydd: självförsörjande andningsapparat (vid höga koncentrationer). Ögonskydd: tättslutande skyddsglasögon. Handskydd: skyddshandskar (t.ex. av skinn). Kroppsskydd: skyddskläder. Hudskydd: använd skyddskräm. Dessutom ska säkerhetsdatabladet för köldmediet beaktas! Se upp! Varma ytor! Vid drift kan yttemperaturen överstiga +60 C på vissa komponenter. Det finns risk för brännskador. Alla berörda komponenter är monterade under den slutna kåpan. Kåpan får endast öppnas av certifierad fackpersonal 3. Se upp! Olämplig användning! Maskinen ska endast användas för att separera vattnet ur tryckluften. Den torkade luften kan inte användas som andningsluft och är inte lämplig vid direktkontakt med livsmedel. Den här torken är inte avsedd för behandling av förorenad luft eller luft som innehåller fasta partiklar. 3 Som certifierad fackpersonal räknas personer som är auktoriserade av tillverkaren och som genom sina praktiska erfarenheter och tekniska utbildning, kännedom om tillämpliga föreskrifter och lagar, samt kompetens kan utföra de nödvändiga arbetena och identifiera och undvika eventuella faror i samband med att maskinen transporteras, installeras, är i drift och servas. Som kvalificerade och auktoriserade operatörer räknas personer som är utbildade av tillverkaren i hantering av kylanläggningen, och som har praktiska erfarenheter och teknisk utbildning, samt kännedom om tillämpliga föreskrifter och lagar. DRYPOINT RA 1300-4400 eco 9

Pos: 12 /Beko Technische Dokumentation/Überschriften/1/Bestimmungsgemäße Verwendung @ 0\mod_1183637706293_6.doc @ 5383 Säkerhetsinstruktioner Obs! Förorenad tryckluft i inloppet! Om tryckluften i inloppet är kraftigt förorenad (ISO 8573.1 klass 3.-3 eller sämre), rekommenderar vi att ett förfilter monteras (t.ex. CLEARPOINT F040), så att värmeväxlaren inte blir igensatt. Se upp! Uppvärmning genom eldsvåda! Vid uppvärmning genom eldsvåda kan behållarna och köldmediesystemets rörledningar spricka. Gå i så fall tillväga på följande sätt: Stäng av kylsystemet. Stäng av maskinrummets mekaniska ventilation. Använd självförsörjande andningsapparater. Behållare och anläggningar som är fyllda med köldmedium kan spricka explosionsartat vid eldsvåda. Även om köldmediet i sig inte är antändligt, avges mycket giftiga ämnen vid höga temperaturer. För behållarna/systemet i säkerhet från eldsvådan, eftersom de kan spricka! Kyl behållarna och flaskorna med vattenstråle från en skyddad plats. Använd en godkänd brandsläckare för att släcka eldsvådan. Vatten är inget lämpligt släckmedel för att släcka brand i en elektrisk utrustning. Får endast användas av lämpliga personer som är utbildade och som är instruerade om de faror som produkten kan medföra. Se upp! Otillåtet ingrepp! Otillåtna ingrepp kan leda till fara för människor och systemen eller orsaka funktionsstörningar. Obehöriga ingrepp i, modifieringar av och felaktig användning av tryckbärande anordningar är förbjudna. Det är förbjudet att avlägsna sigill och plomberingar från säkerhetsanordningar. Verksamhetsutövaren måste beakta de lokala och nationella föreskrifterna om tryckbärande anordningar som gäller i installationslandet. Pos: 8 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Sicherheitshinweise, weitere BM (nicht Ex) @ 0\mod_1183616103770_6.doc @ 4009os: 9 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Zusatz Sicherheitshinweise BM33 @ 0\mod_1231926887620_6.doc @ 12829s: 10 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Vorsicht Fehlfunktion @ 0\mod_1214378096290_6.doc @ 9359 Obs! Omgivningsförhållanden! Om torken inte installeras under lämpliga omgivningsförhållanden, försämras dess förmåga att kondensera köldmediegas. Det kan medföra högre belastning på köldmediekompressorn, effektivitetsförluster och försämrad prestanda i torken. Dessutom leder överhettade fläktmotorer i kondensorn till funktionsfel i elektriska komponenter och funktionsavbrott i torken. Den här typen av fel får konsekvenser för garantin. Installera inte torken i en miljö med korroderande kemikalier, explosiva gaser, giftiga gaser, förångningsvärme, höga omgivningstemperaturer eller extrema damm- eller smutsmängder.

Pos: 16 /Beko Technische Dokumentation/Bestimmungsgemäße Verwendung/BEKOMAT/Ausschluß Anwendung BM 31/32/33 @ 0\mod_1236003837511_6.doc @ 13736 3 Avsedd användning Avsedd användning Den här torken är konstruerad, tillverkad och testad för att skilja bort den fukt som normalt finns i tryckluft. Alla andra former av användning räknas som icke ändamålsenlig. Tillverkaren tar inte ansvar för problem som orsakas av icke avsedd användning. Användaren är själv ansvarig för alla skador som kan uppstå härigenom. För att maskinen ska kunna användas på korrekt sätt, måste även installationsanvisningarna följas och i synnerhet nedanstående inställningar vara korrekta: Spänning och frekvens för huvudspänningsförsörjningen. Den inkommande luftens tryck, temperatur och flödeshastighet. Trycket, temperaturen och kylvattenflödet (vattenkylning). Omgivningstemperaturen. Vid leverans är torken testad och färdigmonterad. Kunden behöver bara ansluta maskinen till systemet enligt anvisningarna i de följande kapitlen. Pos: 15 /Beko Technische Dokumentation/Überschriften/1/Ausschluss vom Anwendungsbereich @ 0\mod_1236003439359_6.doc @ 13709 4 Avgränsning av användningsområdet Obs! Olämplig användning! Maskinen ska endast användas för att separera vattnet ur tryckluften. Den torkade luften kan inte användas som andningsluft och är inte lämplig vid direktkontakt med livsmedel. Den här torken är inte avsedd för behandling av förorenad luft eller luft som innehåller fasta partiklar. DRYPOINT RA 1300-4400 eco 11

Driftanvisningar för tryckbärande anläggningar enligt tryckkärlsdirektivet 2014/68/EU 5 Driftanvisningar för tryckbärande anläggningar enligt tryckkärlsdirektivet 2014/68/EU Kyltorken för tryckluft DRYPOINT RA 1300-4400 eco innehåller tryckkärl enligt tryckkärlsdirektivet 2014/68/EG. Därför måste hela systemet registreras hos tillsynsmyndigheten enligt de lokala föreskrifterna och godkännas av densamma. Vid kontrollerna före idrifttagning och vid de återkommande kontrollerna ska de nationella föreskrifterna, t.ex. tyska driftsäkerhetsförordningen, såsom BetrSichV, beaktas. I länder utanför EU måste de föreskrifter som gäller där följas. En grundförutsättning för att maskinen ska kunna användas på ett säkert sätt är att tryckkärlen används på korrekt sätt. Gällande tryckkärl ska följande beaktas: Kyltorken för tryckluft DRYPOINT RA 1300-4400 eco får endast användas inom de tryck- och temperaturgränsvärden som tillverkaren specificerar på typskylten. Inga svetsarbeten får utföras på kåpan till eller maskinernas bottnar. Kyltorken för tryckluft DRYPOINT RA 1300-4400 eco får inte installeras i lokaler med otillräcklig ventilation eller i närheten av värmekällor eller brandfarliga material. För att undvika brott genom materialutmattning, bör kyltorken inte utsättas för stötar vid drift. Det maximala drifttryck som tillverkaren specificerar på typskylten får inte överskridas. Verksamhetsutövaren är skyldig att installera lämpliga säkerhets- och kontrollanordningar. Den anslutna tryckenheten (kompressor osv.) måste säkras vid det högsta tillåtna drifttrycket innan kyltorken för tryckluft DRYPOINT RA 1300-4400 eco tas i drift Den monterade säkerhetsanordningen måste testas av en godkänd övervakningsinstans. Den dokumentation som hör till kyltorken för tryckluft DRYPOINT RA 1300-4400 eco (handboken, bruksanvisningarna, tillverkardeklarationen osv.) måste förvaras på en säker plats för framtida bruk. Inga föremål får placeras eller läggas på kyltorken för tryckluft DRYPOINT RA 1300-4400 eco eller anslutningsledningarna. Installera endast anläggningen i frostfria lokaler. Anläggningen får endast användas om kåpan och skyddspanelerna är helt stängda och fria från skador. Anläggningen får inte användas om kåpan/skyddspanelerna är skadade.

6 Transport Transport Gå igen förpackningen beträffande synliga brister eller skador. Om inga synliga skador kan konstateras, kan enheten placeras i närheten av installationsplatsen och packas upp. Torken måste alltid installeras och packas upp upprätt läge. Komponenterna kan skadas om enheten välter eller om den ställs upp och ned. Lagra maskinen i en torr omgivning och utsätt inte den för kraftig väderpåverkan. Hantera varsamt. Kraftiga stötar kan leda till irreparabla skador. 7 Lagring Skydda maskinen från kraftig väderpåverkan, även om den fortfarande är nedpackad. Ha torken i ett upprätt läge även när den lagras. Om maskinen välter eller ställs upp och ned, kan det orsaka irreparabla skador på vissa komponenter. När torken inte används kan den lagras i sin förpackning på en dammfri och skyddad plats med en temperatur mellan +1 C... 50 C och vid en specifik fuktighet på maximalt 90 %. Rådfråga tillverkaren om maskinen lagras i mer än 12 månader. SCC0001 Förpackningsmaterialet kan återvinnas. Avfallshantera materialet enligt direktiven och föreskrifterna i destinationslandet DRYPOINT RA 1300-4400 eco 13

8 Teknisk beskrivning 8.1 Kontrollpanel Kontrollpanelen, som beskrivs nedan, är torkens enda användargränssnitt. 1 Huvudströmbrytare 2 Elektronisk styrenhet DMC50 8.2 Funktionsbeskrivning Funktionssätt De torkarmodeller som beskrivs i den här bruksanvisningen arbetar efter samma princip. Den varma och fuktiga luften leds in i en luft-/luftvärmeväxlare. Sedan strömmar luften genom en evaporator, kallas även för luft- /köldmedievärmeväxlare. Lufttemperaturen sänks till ca 2 C, så att vattenångan kondenseras till vätska. Kondensatet flyter samman kontinuerligt, samlas upp i avskiljaren och töms sedan bort via kondensatavledaren. Sedan leds den kalla, torra luften tillbaka genom luft-/luftvärmeväxlaren, så att den värms till maximalt 8 C under inloppstemperaturen när den strömmar ut ur torken. Kylsystem Köldmediet leds via kompressorn och förs under högt tryck till en kondensor. Där kyls köldmediet, vilket leder till att det kondenseras till vätska med högt tryck. Vätskeflödet till evaporatorn kontrolleras av en termisk expansionsventil TEXV, där det resulterande tryckfallet leder till att köldmediet förångas vid den aktuella temperaturen. Det flytande köldmediet har ett lågt tryck, och leds till en värmeväxlare där det expanderar. Kylan som uppstår till följd av expansionen används för att kyla tryckluften i värmeväxlaren. Det leder till att köldmediet förångas. Gas med lågt tryck tillförs i kompressorn, där den komprimeras på nytt och leds tillbaka till kylsystemet. Drift i ekomod (Variabel hastighet) DMC50s elektroniska kontrollenhet övervakar kontinuerligt evaporeringstryck (BLP), kondenseringstryck (BHP) och daggpunktstemperatur (BT1). Vid varje kompressorstart så tvingas kompressorhastigheten att vara konstant under ca. 3 minuter för att tillåta adekvat oljecirkulation i kylkretsen. Under detta intervall, om evaporeringstrycket (BLP) blir för lågt, så kommer DMC50 att aktivera en solenoidventil EVB, vilket kommer att öka evaporeringstrycket över fryspunkten. När de första 3 minuterna har avverkats, så kommer DMC50 att justera kompressorns hastighet för att upprätthålla evaporeringstrycket så gott som konstant, vilket medger en konstant daggpunkt även när torkens termiska belastning varierar. Vid låga belastningar kommer kompressorn att köras med lägsta tillåtna hastighet. Även om denna hastighet är lägre än vad belastningen kräver, så kommer evaporeringstrycket att minska from det inställda värdet och när temperaturen för daggpunkten blir nära fryspunkten kontrollerar DMC50 avstängningen av kompressorn. Kompressorn startas igen när daggpunktstemperaturen och evaporeringstrycket ökar över målvärdet. Kontrollventilen CHV i kombination med den termiska expansionsventilen TEXV hjälper till att utöka kompressorns avstängningstid och undvika den omedelbara balanseringen av hög- och lågtryck i kylmedelskretsen. Solenoidventilen EVB aktiveras innan kompressorstarten så länge som kylmedelstrycken (lågt och högt) är balanserade. Fläktens(arnas) hastighet kommer att styras av DMC50 för att hålla kondenseringstrycket som mäts av BHP så gott som konstant (luftkylning). Energiförbrukningen för dessa torkare justeras i proportion till den termiska belastningen som tillämpas till själva torkaren vilket sparar energi för de flesta funktioner.

8.3 Flödesschema (luftkyld) Teknisk beskrivning 39 2 4 37 T2 12.2 P ma 82 P< 12.3 T3 T4 12.4 P> P ma 1 1a 1b 36 85 6 25 43 9 M 8 12.1 1c T1 35 34 10 DGF0115 13 21 8.4 Flödesschema (vattenkyld) 39 2 4 37 T2 12.2 P ma 82 P< 12.3 T3 T4 12.4 P P> ma 1a 36 6 25 43 85 18 1 1b 19 12.1 1c T1 35 34 10 20 DGF0133 13 21 1 Värmeväxlare av aluminium 13 Avstängningsventil för kondensatavledning a Luft-/luftvärmeväxlare 18 Kondensor (vattenkyld) b Luft-/köldmedievärmeväxlare 19 Reglerventil för kylvatten (vattenkyld) c - Kondensatavskiljare 20 Vätskeuppsamlare (vattenkyld) 2 Tryckbrytare för köldmedium LPS (P<) 21 Kondensatavledare BEKOMAT 4 Tryckbrytare för köldmedium HPS (P<) 25 Kompressorns vevhusvärmare 6 Köldmediekompressor 34 Vätskesynglas 8 Kondensor (luftkyld) 35 Termostatisk expansionsventil TEXV 9 Kondensorfläkt (luftkyld) 36 Vätskeavskiljare 10 Filtertork 37 Kylmedelstryckgivare BHP 12.1 T1 Temperatursond Daggpunkt 39 Kylmedelstryckgivare BLP 12.2 T2 Temperatursond Luft PÅ 43 Oljeavskiljare (RA 3600-4400) 12.3 T3 Temperatursond Kompressor insug 82 Kontrollventil CHV 12.4 T4 Temperatursond Kompressor avlopp 85 Tryckbalanserande solenoidventil EVB Tryckluftens flödesriktning Flödesriktning för kall gas DRYPOINT RA 1300-4400 eco 15

Teknisk beskrivning 8.5 Köldmediekompressor Kylningskompressorn är pumpen i systemet, gas som kommer från evaporatorn (lågtryckssidan) komprimeras kondenseringstryck (högtryckssidan). Här används en totalt hermetisk spiralkompressor som är inkapslad med en borstlös likströmsmotor (BLDC), vilket är den senaste och mest effektiva tekniken som är tillgänglig för denna applikation. Kompressorns motorhastighet handhas helt av en kraftigt dimensionerad omformare, med en skräddarsydd programvara som medger reglering över ett stort område. Kompressormotorskyddet handhas helt av omformaren. 8.6 Kondensor (luftkyld) Kondensorn är den komponent där gasen från kompressorn kyls, kondenseras och blir till vätska. Den mekaniska uppbyggnaden är en krets med rör i kopparspiral (med gas som flödar inuti), inkapslad i aluminium med värmeavledningsplattor. Kylningen utförs av en/flera högeffektiva växelströmsmotor(er), som skapar ett luftflöde inom torken genom att föra luften genom värmeavledningensapparaten. Fläktens(arnas) motorhastighet handhas helt av en kraftigt dimensionerad omformare, med en skräddarsydd programvara som medger reglering över ett stort område. Omgivningsluftens temperatur får aldrig överskrida de nominella värdena. Det är också viktigt att kondensorenheten hålls fri från damm och andra föroreningar. 8.7 Kondensor (vattenkyld) Kondensorn är den komponent där gasen från kompressorn kyls, kondenseras och blir till vätska. Vattnets ingående temperatur får inte överstiga de nominella värdena. Dessutom måste du säkerställa att flödet är korrekt. Vattnet som leds in i kondensorn måste vara fritt från föroreningar. 8.8 Kylvattenregulator Kylvattenregulatorn har till uppgift att hålla kondenseringstrycket resp. kondenseringstemperaturen konstant vid vattenkylning. Om torken stängs av, spärrar ventilen automatiskt kylvattenflödet. Kondensorvattnets reglerventil är en enhet med driftsstyrning. Avstängningen av vattenkretsen från tryckkondensorns vattenregleringsventil kan inte användas som säkerhetsanordning vid servicearbeten på systemet. JUSTERING Kondensorns vattenregleringsventil justeras under testfasen till ett förinställt värde som täcker 90 % av alla applikationer. Dock kan det hända under extrema driftsförhållanden att torken utkräver en ännu noggrannare kalibrering. Vid uppstarten så kommer en kvalificerad tekniker att kontrollera kondenseringstrycket/temperaturen och om det behövs justera ventilen genom skruvar på själva ventilen. För att öka kondenseringstemperaturen, vrid justeringsskruvarna motsols, för en minskning vrid skruvarna i medsols riktning. Vattenventilsinställning : R134.a tryck 10 barg (± 0,5 bar) R407C tryck 16 barg (± 0,5 bar) 8.9 Filtertork Trots en kontrollerad vakuumsugning kan fukt ansamlas i kylsystemet. Filtertorken har till uppgift att suga upp och binda fukt. 8.10 Termostatisk expansionsventil Ventilen har till uppgift att reglera kylmedelsflödet genom torken beroende på värmebelastningen. Vid drift upprätthåller den en konstant tillstånd i evaporatorn, oavsett varianter i belastningen, genom att leverera korrekt daggpunkt och förhindra att flytande kylmedel återvänder till kompressorn.

Teknisk beskrivning 8.11 Värmeväxlare av aluminium Värmeväxlarmodulen består av en luft-/luftvärmeväxlare, en luft-/köldmedievärmeväxlare och en högeffektiv avskiljare. Tryckluften strömmar uppifrån och ned genom värmeväxlaren. Flödeskanalernas stora tvärsnitt ger låg flödeshastighet och små tryckluftsförluster. I luft-/luftvärmeväxlaren sker värmeväxlingen motströms. Det garanterar maximal värmeöverföring. Värmeöverföringen i luft-/köldmedievärmeväxlaren sker också i motström. Det möjliggör en fullständig förångning av köldmediet. Den högeffektiva avskiljaren ger en nästan komplett kondensatavskiljning. Den högeffektiva avskiljaren kräver inget underhåll. 8.12 Kylmedelstryckomkopplare LPS HPS Ett antal tryckbrytare är monterade i gassystemet för att göra systemet driftsäkert och skydda torken. LPS : En lågtrycksskyddsanordning på kompressorns sugsida aktiveras om trycket faller under det förinställda värdet. Värdena återställs automatiskt när de nominella förhållandena är återställda. Kalibrerat tryck: R 134.a Stopp 0,7 barg - Omstart 1,7 barg R 407 C Stopp 1,7 barg - Omstart 2,7 barg HPS : Högtrycksstyrenheten på kompressorns utloppssida aktiveras om trycket överskrider det förinställda värdet. Det sitter en manuell återställningsknapp på styrsystemet. Kalibrerat tryck: R 134.a Stopp 20 barg - Manuell återställning (P<14 bar) R 407 C Stopp 30 barg - Manuell återställning (P<23 bar) 8.13 Kompressorns vevhusvärmare Vid längre stillestånd kan oljan blandas med köldmediet. När kompressorn startar kan det därför förekomma hydrauliska tryckslag För att undvika detta sitter ett uppvärmningsmotstånd i kompressorkåpan som bibehåller en lämplig oljetemperatur när kopplingspulten är tillkopplad och kompressorn är stillastående. Obs! Vid kortare urdrifttagning (max. två till tre dagar) bör varken torken eller kontrollpanelen kopplas loss från elnätet. Annars är det nödvändigt att vänta i minst två timmar innan torken tas i drift igen, så att oljan i kompressorn hinner nå den specificerade drifttemperaturen. 8.14 Elektrisk panelfläkt Omformare inkapslade i elpanelen avleder en konsistent värmemängd. Om paneltemperaturen överstiger inställt gränsvärde så aktiveras en exklusiv fläkt för upprätthålla temperaturen på lämplig nivå både i panel och omformare. Det är viktigt att hålla elpanelens filter för inluft fritt från damm och andra föroreningar och att utföra rengöring med jämna mellanrum. OBS!- Vid låga temperaturer, så kommer elpanelens fläkt att förbli AVSTÄNGD DRYPOINT RA 1300-4400 eco 17

Teknisk beskrivning 8.15 DMC50 elektronikenhet DMC50 elektronisk kontrollenhet är en apparat som styr torkens funktionsprocesser, tillhandahåller ett dialogsgränssnitt med operatören och består av en kontrollmodul med pekskärm som är installerad på torkens frontpanel. Båda modulerna sammankopplas genom anslutningskabel (dataöverföring) och anslutningskabel (strömförsörjning). Operatören kan använda pekskärmen för att administrera driftfunktionerna, visa larm/service varningar och ställa in torkens processparametrar. Sätt PÅ torken med hjälp av huvudströmbrytaren (pos.1 i kontrollpanelen - se avsnitt 8.1) och vänta på att DMC50s kontrollenhet utför initialiseringsprocessen. Efter ca. 45 sekunder kommer displayen att visa huvudskärmen: 8.15.1 Start av torken ( PÅ mod) 0.25 Håll -knappen nedtryckt under 3 sekunder för att starta torken. Torken sätter igång UPPVÄRMNINGS-fasen och statusfältet blir grönt och visar. OBS! Under UPPVÄRMNINGS-fasen, som tar ca. 3 minuter, fungerar kompressorn med en förinställd hastighet för att tillåta att smörjolja cirkulerar korrekt i kompressorn vid starten. Denna fas illustreras med en fältsymbol under kompressorikonen, som gradvis blir blå och visar den tid som har förlupit sedan torken startade. Efter att torken är uppvärmd försvinner fältsymbolen och torken börja att fungera i belastningsberoende mod. Display kommer att visa: Grad av kompressordrift (0-100 %) Grad av fläktdrift (0-100 %) Daggpunktstemperatur Torkarstatus, realtidsklocka och datum 8.15.2 Stoppa torken ( STANDBY mod) Håll ned -knappen under 3 sekunder för att stoppa torken. Torken stannar (STANDBY) och statusfältet blir blått och visar. 8.15.3 Utförande av kondenseringsavledningstest Håll -knappen nedtryckt för att utföra kondenseringsavledningstesten. Släpp knappen för att avsluta kondenseringsavledningstesten. OBS! Kondenseringsavledningstesten kan alltid utföras, oavsett vilken status som visas för torken i statusfältet (PÅ, STANDBY, LARM, SERVICEVARNING).

Teknisk beskrivning 8.15.4 Visning av processvärden T1, T2, T3, T4, HP, LP, %, % 1- När torken är i drift (PÅ mod) tryck på -knappen för att komma åt torkens meny. 2- Tryck på -knappen för att visa kylkretsens schema och torkens aktuella processvärden: T1 - Värde uppmätt av sond BT1 i C eller F (Daggpunktstemperatur) T2 - Värde uppmätt av sond BT2 i C eller F (Lufttemperatur vid värmeväxlarens insug) T3 - Värde uppmätt av sond BT3 i C eller F (Temperatur på kylmedelsgas på kompressorns insugssida) T4 - Värde uppmätt av sond BT4 i C eller F (Temperatur på kylmedelsgas på kompressorns utloppssida) HP - Värde uppmätt av sond BHP i bar eller psi (Tryck på kylmedelsgas på kompressorns utloppssida) LP - Värde uppmätt av sond BLP i bar eller psi (Tryck på kylmedelsgas på kompressorns utloppssida) % - Procentuellt värde av kompressordrift % - Procentuellt värde av fläktdrift - Tryckbalanserande solenoidventil aktiv (öppen) - Tryckbalanserande solenoidventil aktiv (stängd) 4-3- 2-1- 3- Håll -knappen nedtryckt för att utföra kondenseringsavledningstesten. Släpp knappen för att avsluta kondenseringsavledningstesten. 4- Tryck på -knappen för att visa loggfilens processvärden, grafiskt eller numeriskt, under torkens senaste 60 driftsminuter. Standardgrafen inkluderar kurvor för alla 8 processvärdena. 6-7- 8-5- Använd -knapparna för att visa/gömma motsvarande färgade kurvor. 6- Tryck på skärmens graf för att positionera markören nära den önskade tidpunkten. 7- Använd -knapparna för att förbättra markörens positionen i grafen till den önskade tidpunkten. Positioneringsnoggrannheten är +/- 1 minut. 8- Tabellen på skärmens högra sida visar processvärdena som lagrats i det valda tidintervallet i numeriskt format. 9- Tryck på -knappen för att återvända till föregående skärm. 9-5- OBS! De lagrade processvärdena, som är tillgängliga i numeriskt eller grafiskt format, härrör till de senaste 60 minuterna av torkens drift. De lagrade processvärdena som inte ryms inom denna tidsperiod är permanent avlägsnade automatiskt. DRYPOINT RA 1300-4400 eco 19

Teknisk beskrivning 8.15.5 Hur DMC50 kontrollenhet visar och behandlar en servicevarning En servicevarning är en onormal händelse som måste signaleras till operatörer/underhållstekniker. Den undergräver inte säkerheten för maskin/operatörer och stoppar inte torken, med undantag för parametern HdS (STOPPA torken pga hög daggpunkt, se avsnitt 8.15.14), som kan inställas för att stoppa torken. Om det uppstår en servicevarning, så visar statusfältet en beskrivning av händelsen och färgen ändras till blinkande orange. Vid detta tillfälle är det inte möjligt att återställa servicevarningen eftersom orsaken fortfarande är närvarande. När en servicevarning inte längre är aktiv men ännu inte har återställts, så visar statusfältet en beskrivning av händelsen och blir fast lysande (orange). Under detta villkor så kan servicevarningen återställas eftersom orsaken har avlägsnats. Med torken i drift (PÅ): förekomsten av en eller flera servicevarningar signaleras på skärmen med att färgen i statusfältet ändras från grön till orange. Med torken stoppad (STANDBY): förekomsten av en eller flera servicevarningar signaleras inte alls på skärmen 1- Det är endast när operatören önskar starta torken som -knappen som DMC50s kontrollenhet tillåter att torken kan startas även om det finns en servicevarning, och skärmen visar varningsstatus genom att ändra färgen på statusfältet (orange). Återställning av en servicevarning: 1- Tryck på skärmens statusfält där servicevarningen visas. 2- Bekräfta att servicevarning ska återställas genom att trycka på OK, eller lämna utan återställning genom Cancel. 2- OBS! Efter att återställt servicevarningar, så måste operatören/underhållsteknikern bekräfta/lösa problemet som förorsakade servicevarningen. Servicevarningar återställs aldrig automatiskt, med undantag för servicevarning nummer 19 (felfunktion på den elektroniska kondensatavledaren), som är fabriksinställd för att tillåta automatisk återställning (Ard parameter Ja inställningen, se avsnitt 8.15.14). Service ID 15 16 17 18 19 20 21 Beskrivning Inställning Fördröjning Återställning - Låg daggpunkt - Daggpunktstemperatur T1 för låg - Hög daggpunkt - Daggpunktstemperatur T1 för hög - Sondstörning T2 - T2 temperatursondstörning - Sondstörning T3 - T3 temperatursondstörning - Kondensatavledare - Felfunktion på den elektroniska kondensatavledaren - Programmerad service - Serviceintervallet har passerats - Hög utloppstemperatur - Temp. T4 Kompressorns utloppstemperatur ligger utanför det normala värdeintervallet, men inom säkerhetsgränserna 22 - Högt evaporationstryck - 2001 2028 T1 < -1 C (30,2 F) T1 > HdA parameter - - Kontakt öppen Parameter SrV T4>100 C (212 F) R134.a 4,0 barg R407C 6,8 barg 5 minuter Parameter Hdd Signalera omedelbart Signalera omedelbart 20 minuter Signalera omedelbart 60 sekunder 60 sekunder T1 > 0 C (32 F) Parameter HdA-1 K Återställ sond Återställ sond Återställ kontakt - T4<95 C (203 F) R134.a 4,0 barg R407C 6,8 barg 23 - Lågt kondenseringstryck - Variabel 180 sekunder Variabel 24 - Högt kondenseringstryck - Variabel 180 sekunder Variabel Specifika servicevarningar för kompressor med variabel hastighetsomformare Se avsnitt 13.4, 13.6 och konsultera handboken för kompressorns variabla hastighetsomformare OBS! Servicevarning nummer 19 (kondensatavledaren) kan uppstå om torken fungerar utan flöde av komprimerad luft.

Teknisk beskrivning 8.15.6 Hur DMC50 kontrollenhet visar och bearbetar ett larm Ett larm är en onormal händelse som alltid förorsakar att torken stoppar för att garantera säkerheten hos operatörer och maskinen. Om det uppstår ett larm, så visar statusfältet en beskrivning av händelsen och färgen ändras till blinkande röd. Vid detta tillfälle är det inte möjligt att återställa larmet eftersom orsaken fortfarande är närvarande. När ett larm inte längre är aktivt men ännu inte har återställts, så visar statusfältet beskrivning av händelsen och blir fast lysande (röd). Under detta villkor så kan larmet återställas eftersom orsaken har avlägsnats. Med torken i drift (PÅ): förekomsten av ett eller flera larm signaleras på skärmen med att färgen i statusfältet ändras från grön till röd. Med torken stoppad (STANDBY): förekomsten av ett eller flera larm signaleras inte alls på skärmen, med undantag för larm nummer 6 (IS) som är det enda larm som visas och återställs automatiskt med torken stoppad (STANDBY). 1- Det är endast när operatören önskar starta torken som -knappen som DMC50s kontrollenhet förhindrar att torken kan startas upp vide ett larm och skärmen visar varningsstatus genom att ändra färgen på statusfältet (red). Återställning av larm: 1- Tryck på skärmens statusfält där larmet visas för att se en lista över lagrade larm. 2- Tryck på skärmen på det larm som ska återställas. 3- Bekräfta att larmet ska återställas genom att trycka på OK, eller lämna utan återställning genom Cancel. 4- Tryck på skärmen på det larm som just återställts för att visa torkens processvärden under de 60 minuter i drift som föregår händelsens förekomst. 2-5- Sök genom de lagrade processvärdena genom att använda - knapparna. 6- Tryck på -knappen för att återvända till föregående skärm. 3-7- Använd -knappen för att ladda ned processvärdena i.txt format för möjlig analys/diagnostik. Se den detaljerade proceduren för nedladdning av värdena i avsnitt 8.15.8. 8- Tryck på -knappen för att återvända till föregående skärm när som helst. 4- OBS! Torken måste återstartas manuellt av operatören/underhållsteknikern efter detta att larm har återställts. Automatisk återstart är inte tillgänglig efter det att ett larm har återställts. Innan återstarten, så måste operatören/underhållsteknikern bekräfta/lösa problemet som förorsakade larmet på torken. Larm återställs aldrig automatiskt, med undantag för larm nummer 6 IS med torken stoppad (STANDBY). 8-7- 6-5- DRYPOINT RA 1300-4400 eco 21

Teknisk beskrivning Larm ID 1 2 3 4 5 6 Beskrivning Inställning Fördröjning Återställning - Högtrycksomkopplare - Tryckomkopplare HPS har utlösts Kylmedelstryck högt - Lågtrycksomkopplare - Tryckomkopplare LPS har utlösts Kylmedelstryck lågt - Fläktskydd - Fläktens elektriska skydd har utlösts Fläktmotor överlastad - Hög utloppstemperatur - T4 kompressors utlopptemperatur över säkerhetsgränser - Kompressorskydd - QC1 strömbrytare har utlösts Kompressor överbelastad - IS - T1 värmeväxlare temperatur för låg. Kondensat fruset - Sondstörning LP - LP tryckgivarstörning - Sondstörning HP HP tryckgivarstörning - Sondstörning T1 - T1 temperatursondstörning - Sondstörning T4 - T4 temperatursondstörning - Lågt differentialtryck - Lågt värde på differentialtrycket mellan BHP och BLP Kontakt öppen Kontakt öppen Kontakt öppen T4>110 C (230 F) Strömbrytare utlöst T1 < -3 C (26,6 F) Signalera omedelbart Signalera omedelbart Signalera omedelbart 60 sekunder Signalera omedelbart 60 sekunder Återställ kontakt Återställ kontakt Återställ kontakt T4<100 C (212 F) Återställ Strömbrytare T1 > 0 C (32 F) 7 - Signalera Återställ omedelbart givare 8 - Signalera Återställ omedelbart givare 9 - Signalera Återställ omedelbart sond 10 - Signalera Återställ omedelbart sond 11 HP-LP 60 HP-LP < 2,5 bar sekunder > 2,5 bar 12 - Högt evaporationstryck - R134.a 4,5 barg 10 15 R407C 7,3 barg minuter - 13 - Lågt kondenseringstryck - Variabel 10 15 minuter - 1001 - Kraftenhet förlorad kommunikation - Kommunikationsstörning mellan DMC50s elektriska kontrollenhet och kontrollmodulen - Kompressor variabel hastighetsomformare förlorad kommunikation - 1002 Kommunikationsstörning mellan DMC50s elektriska kontrollenhet och kompressorns variabla hastighetsomformare 1401 1437 Specifika servicelarm för kompressor med variabel hastighetsomformare Se avsnitt 13.5, 13.7 och konsultera handboken för kompressorns variabla hastighetsomformare

Teknisk beskrivning 8.15.7 Visning av loggfilen för lagrade larm 1- Med torken stoppad (STANDBY) eller i drift (PÅ mod), tryck på - knappen för att komma åt torkens menyfunktioner. 2- Tryck på -knappen för att visa loggfilen för de senaste 50 lagrade larmen. 3- Sök genom list med larm genom att använda -knapparna. Larms har lagrats i kronologisk ordning. Den senaste händelsen har lagts till högst upp på listan och ersätter det äldsta som avlägsnas från slutet på listan. 1-4- Tryck på skärmen på det larm som just återställts för att visa torkens processvärden under de 60 minuter i drift som föregår händelsen vid det aktuella larmet. 5- Sök genom de lagrade processvärdena genom att använda - knapparna. 2-6- Tryck på -knappen för att återvända till föregående skärm. 7- Använd -knappen för att ladda ned processvärdena i.txt format för möjlig analys/diagnostik. Se den detaljerade proceduren för nedladdning av värdena i avsnitt 8.15.8. 8- Tryck på -knappen för att återvända till föregående skärm när som helst. 4-3- OBS! Endast larm lagras i loggfilen. Servicevarningar lagras ej. Om torken förlorar strömförsörjning så kommer loggfilen med de lagrade larm INTE att avlägsnas. 8-7- 6-5- DRYPOINT RA 1300-4400 eco 23

Teknisk beskrivning 8.15.8 Nedladdning av processvärden lagrade efter ett larm OBS! Den följande operationen måste utföras endast av auktoriserad och kvalificerad personal. Processvärden för lagrade larm kan laddas ned i.txt format till ett USBminne efter det att ett larm har återställts (se avsnitt 8.15.6, steg 7-), eller från skärmen för konsultation av larmloggfilen (se avsnitt 8.15.7, steg 7-). Preliminära steg - Stäng AV torken genom att använda huvudströmbrytaren (pos.1 i kontrollpanelen - se avsnitt 8.1) - Öppna kontrollpanelens lucka med den speciella nyckeln som levererades tillsammans med torken. - Sätt in ett formaterat USB-minne i avsedd port på baksidan av pekskärmsmodulen. - Stäng kontrollpanelens lucka försiktigt. - Sätt PÅ torken. 1-1- Tryck på -knappen för att komma åt funktionen för nedladdning av processvärden. 2- Bekräfta att processvärdena ska nedladdas genom OK, eller lämna operationen med Cancel. 3- Bekräfta att nedladdningen var framgångsrik med OK. 2-4- Tryck på -knappen för att återvända till föregående skärmar Slutliga steg - Stäng AV torken genom att använda huvudströmbrytaren (pos.1 i kontrollpanelen - se avsnitt 8.1) - Öppna kontrollpanelens lucka med den speciella nyckeln som levererades tillsammans med torken. - Avlägsna USB-minnet. - Stäng kontrollpanelens lucka försiktigt. - Sätt PÅ torken. 3-4- 8.15.9 Visning av aktuella processvärden för kompressoromformaren 1- När torken är i drift (PÅ mod), tryck på -knappen för åtkomst av torkens menyfunktioner. 2- Tryck på -knappen för att visa listan med aktuella processvärden för kompressoromformaren. 3- Sök i listan av värden genom att använda -knapparna. 1-4- Tryck på -knappen för att återvända till föregående skärm när som helst. OBS! Torken måste startas och kompressorn fungera för att kunna visa aktuella processvärden för kompressorns omformare. När torken är stoppad (STANDBY) visas alla värden som 0 2-4- 3-

Teknisk beskrivning 8.15.10 Visning av data för tekniskt underhåll och energibesparingar 1- Med torken stoppad (STANDBY) eller i drift (PÅ mod), tryck på - knappen för att komma åt torkens menyfunktioner. 2- Tryck på -knappen för att visa: 2a- Den procentuella energibesparingen för torken med variabel hastighet, jämfört med en kontinuerlig drift vid 100 %. 1-2b- Den partiella (räknat från senaste gång när räknaren nollställdes) procentuella energibesparingen for torken med variabel hastighet, jämfört med en kontinuerlig drift vid 100 %. 2c- Datum den partiella energibesparingsräknaren senast nollställdes. 2d- Det totala antalet driftstimmar för torken. 2e- Det totala antalet driftstimmar för den variabla hastighetkompressorn. 2-2f- Det totala antalet driftstimmar för den första fasta hastighetkompressorn. (ej installerad). 2g- Det totala antalet driftstimmar för den andra fasta hastighetkompressorn. (ej installerad). 2h- Antal timmar som återstår till nästa service. 2i- Det partiella antalet driftstimmar för torken, räknat från senaste gång när räknaren nollställdes. 4-2a- 2c- 2b- 2d- 2f- 2h- 2e- 2g- 2i- OBS! Den följande operationen måste utföras endast av auktoriserad och kvalificerad personal. 3-3- Med torken stoppad (STANDBY mod), tryck på Återställningsknappen för att nollställa tidsräkningen till nästa service (parameter SrV standard 8 000 timmar). Denna funktion är användbar om underhållet utförs innan tiden till nästa service har utgått. Denna funktion är skyddad med ett lösenord (kod 3333) för att undvika att räknaren nollställs oavsiktligt. 4- Tryck på Återställningsknappen för att nollställa räknaren för partiell energibesparing. 5- Bekräfta att räknaren ska nollställas genom OK, eller lämna utan nollställning genom Cancel. 5-6- 6- Tryck på -knappen för att återvända till föregående skärm när som helst. DRYPOINT RA 1300-4400 eco 25