DIMENSIONER ROSTFRIA NYA KOMPONENTER. RAKT IN I PRODUKTIONEN sid 4

NYA DIMENSIONER EN TIDNING FRÅN BE GROUP SVERIGE AB u NR 1 2014 ROSTFRIA KOMPONENTER RAKT IN I PRODUKTIONEN sid 4 ÄNNU HÅRDARE SLITPLÅT sid 3 MÅTTBESTÄLLD GROVPLÅT sid 3 TILLVERKNING FLYTTAR HEM sid 6 XML-FILERNA SPAR TID sid 8 MARKNADEN ÅT RÄTT HÅLL sid 9 MAGNELIS I C5-KLASS sid 10 OMSTRIDD SKATTJAKT sid 12

Ledare BE Group Sverige AB i korthet BE Group Sverige AB ingår i koncernen BE Group, ett ledande handels- och serviceföretag inom stål, rostfritt och aluminium med verksamhet i norra, centrala- och öst ra Europa. Som företag fristående från producenter erbjuder BE Group värdeskapande leveranser och vidareförädling av stål, rostfritt stål och aluminium. Kunderna återfinns främst inom bygg- och verkstadsindustrin. DET GÅNGNA ÅRET var dystert får vi uppleva en vändning nu under 2014? Det finns faktiskt vissa tecken som tyder på det, bland annat rapporterar företag om ljusare produktionsplaner för det närmaste halv året. En viss återhämtning inom byggsektorn förväntas under 2014 då bygginvesteringarna successivt stiger. Ansvarig utgivare: Kalle Björklund Redaktör: Jens Karlsson STARK, OBEROENDE, LÅNGSIKTIG STÅLBRANSCHENS svaga lönsamhet under flertalet år driver fram förändringar. Storaffären där SSAB förvärvar Ruukki är logisk. Man kalkylerar med att det sammanslagna stålföretaget ska kunna göra rationaliseringsvinster och bli mer konkurrenskraftigt på den globala marknaden. Bedömare menar att affären är bra för både svensk och finsk stålindustri. För BE Groups del innebär samgåendet mellan SSAB och Rautaruukki att vår roll som branschalternativet blir ännu tydligare och viktigare. Den nordiska stålmarknaden behöver och efterfrågar nämligen en oberoende, stark och långsiktig aktör, partner och leverantör. Just som BE Group som faktiskt fyller 130 år nästa är! Adress: BE Group Sverige AB Box 225 201 22 Malmö Tel 040-38 40 00 Fax 040-38 41 63 www.begroup.se FÖR ATT MÖTA utmaningarna och leva upp till marknadens förväntningar arbetar vi hårt med både kostnader och leveransprecision, speciellt under det senaste året och det fortsätter vi med under 2014. Vår förmåga att leverera på rätt sätt är helt avgörande. En nyemission genomförs för att stärka den finansiella ställningen och sänka skuldsättningen i BE Group. Nyemissionen blir positiv för vår kärnverksamhet och ökar vårt handlingsutrymme. VÄLKOMMEN till detta nya nummer av vår kundtidning. Här finns mycket att läsa, till exempel om delning av plåt, om slitplåt som motsvarar högre marknadskrav, om tidsvinster med hjälp av XML-filer och om användningsområden för den belagda tunnplåten Magnelis. Artikeln på sidan 6 om outsourcingtrenderna är intressant, och så är det ju alltid spännande att ta del av våra kunders erfarenheter denna gång gör vi ett nedslag hos Texor i Lycksele. KALLE BJÖRKLUND VD BE Group Sverige AB kalle.bjorklund@begroup.se Produktion: Björn Lundquist AB, Malmö 0708-11 35 50 lundquist@me.com Med säljkontor samt lager- och produktionsanläggningar strategiskt placerade i Sverige har BE Group en helhetslösning för att leverera produkter och tjänster. Ambitionen är att spara tid, kostnader och kapital för kunderna och därigenom öka deras konkurrenskraft. BE Group har ett brett sortiment av handelsstål, rör, specialstål, armering, rostfritt stål och aluminium. Förutom ett sortiment av tusentals olika produkter från världens ledande producenter kan BE Group erbjuda skräddarsydda produkter och produktionsservice för att tillgodose kundernas specifika krav, hjälpa dem att hålla processtider så korta som möjligt och optimera sina produktionskostnader. Exempel på produktionsservice Kapning och sågning av stål, rostfritt och aluminium Blästring och målning Kapning, borrning, gradning och gängning (integrerad produktionslinje) Gasskärning Klippning och spaltning Inläggningsfärdig armering (ILF). 2

MÅNGA AKTIVITETER SLITPLÅTEN NU ÄNNU HÅRDARE Nu byter BE Group från 400 HB (brinell) till 450 för alla dimensioner i standardsortimentet av slitplåt. Bytet sker successivt nu under första halvåret som svar på kundernas uttalade önskemål marknadens kvalitetskrav har ökat. Slitplåt nu med 450 HB som lagerstandard. EFTERFRÅGAN bland våra kunder är på väg upp och vi säljer mer i dag. Lars Håkman är produktchef för platta och tunna stålprodukter på BE Group. Som sådan ansvarar han för ett brett sortiment av grovplåt, bandplåt, tunnplåt, belagd plåt, durkplåt och mycket annat. Han tillträdde som produktchef för ett halvår sedan och har tillbringat mycket tid ute i försäljningsorganisationen och gjort många kundbesök. Vi har många aktiviteter på gång kopplade till vår plåtförsäljning och vi jobbar aktivt med vårt sortiment. Slitplåten med ökad hårdhet och ett attraktivt erbjudande om delning av grovplåt är några exempel. Slitplåt är ett höghållfast och nötningshållfast stål med mycket bra hårdhet och slagseghet. Det är ett kylt stål det är inte främst stålblandningen som gör det så hårt, utan vattenhärdningen under valsningen. Trots att stålet i slitplåten är mycket hårt, starkt och segt, går det utmärkt att forma, skära och svetsa i. Slitplåten ger förlängd livslängd, minskar slitaget, minskar vikten och sänker produktionskostnaderna. Minskad vikt förbättrar energieffektiviteten i konstruktionerna och reducerar bränslekostnaderna. Det kostar visserligen mer att ersätta det konventionella stålet med slitplåt, men sammantaget ger fördelarna bättre totalekonomi. Slitplåt kommer till användning i många olika branscher, till exempel fordonsindustri, lyft- och transportsamt gruvindustri. Slitplåten återfinns i skopor, flak, knivar, skärstål, sten- och malmkrossar med mera. BE Group lagerför slitstål i formaten 3000/6000 (längd) x 1500/2500 (bredd) x 8 60 mm (tjocklek). JOHAN AUGUST BRINELL, 1849 1925, var en av Sveriges mest kända forskare inom material tekniken. Han var överingenjör vid Fagersta bruk 1882 1903 och hans upptäckter utgör numera basen för kunskapen om stålets egenskaper. Det är efter honom som!metoden för mätning av hårdhet hos metalliska material är uppkallad. SNABB DELNING AV GROVPLÅT Allt fler kunder köper delad grovplåt av BE Group. Utrustning för snabb delning av grovplåt i stora format finns vid BE Groups båda lageranläggningar i Malmö och Norrköping. Att få grovplåten uppskuren är en efterfrågad service. Det spar både tid och pengar för kunderna att låta BE Group med korta avrop dela upp stora format av grovplåt i mindre delar och det underlättar deras produktionsoptimering. En hel del förbrukare av grovplåt som själva skär men inte har tillräckligt stora skärbord vill också få beställda kvantiteter uppdelade före leverans. BE Group har kvartoplåt S355J2+N i format 12 000 x 2 500 mm från 10 till 40 mm tjocklek i lager för snabb delning med gasskärning. Även andra grovplåtsprodukter i storformat från standardlager kan delas på det här sättet, det gäller format 6 000 x 2 000/2 500 mm. Leveranstiden för delad plåt är två till fyra dagar beroende på kvantitet. Kontakta din säljare på BE Group för mer information. Delning av grovplåt en efterfrågad service. 3

TOPPKLASS NÄR NU JOSEF ALENIUS efter nio år på Texor axlar vd-skapet för företaget får han ansvar för en mycket framgångsrik verksamhet som omsätter 160 miljoner kronor och sysselsätter 43 anställda. Därtill blir han styrelseordförande för det värmländska dotterbolaget Zetterström Rostfria AB. Texor är ett hightechföretag som är specialiserat på tillverkning av produktionsutrustning i rostfritt stål till stora och globala bioteknik-, biopharma- och läkemedelsbolag samt till livsmedelsbranschen. Texors största kunder är General Electric Healthcare Life Sciences, Tetra Pak och Alfa Laval. Det är kunder som kräver produkter av toppklass, säger han. Josef Alenius har just tillträtt som VD för Texor i Lycksele. Företaget han leder har aldrig tidigare gått så bra som just nu. Omsättningsökningen och den svällande orderboken gör Texor till unikt företag i denna norrländska inlandskommun. Vi gjorde vårt bästa år någonsin 2013, säger Josef Alenius, ny VD på Texor i Lycksele och lutar sig mot en nybyggd kromatografikolonn. För att kunna möta den kraftigt stigande orderingången har vi investerat i utökad montagekapacitet, utbildat nya montörer och köpt en ny stor karusellsvarv. Carl Bennets företagsgrupp Företaget startades 1967 i Lycksele som en enhet inom Alfa Laval för tillverkning av skyltar och gick sedan över till komponenter i rostfritt En angenäm sits för en tillträdande VD stål. 1988 förvärvades Texor av Carl Bennets företagsgrupp Lifco (tidigare Sorb Industri). 1992 började Texor tillverka så kallade kromatografikolonner åt Pharmacia Biotech, numera en del av General Electric Healthcare Life Sciences. Fullskalig produktion Kromatografikolonner är en nyckelapparatur i läkemedelsbranschen. De används för kemisk separation i samband med tillverkning av många läkemedel som till exempel insulin, vacciner och cancermediciner. GE Healthcare har valt att lägga tillverkningen av stora kolonner för fullskalig produktion hos Texor, berättar Josef Alenius. Det var ett stort steg för oss. Här handlar det om fullskalig processutrustning där kraven på kvalitet och spårbarhet skruvats upp kraftigt. Kraftig marknadstillväxt I dag tillverkar Texor fem sorters kromatografikolonner på uppdrag av GE Healthcare samt levererar komponenter till GE Healthcare i Umeå. Marknaden för kromatografikolonner har vuxit kraftigt i takt med läkemedelsbranschens tillväxt, säger Josef Alenius. 4

FRÅN LYCKSELE BE Group är Texors huvudleverantör av rostfritt. Kontakterna med Texor sköts av Roberth Stenqvist och Björn Nyqvist på BE Group. INSATSFÄRDIGA KOMPONENTER Från att tidigare enbart ha levererat rostfritt råmaterial försörjer BE Group nu Texor med insatsfärdiga komponenter. Martin Joelsson och Christer Magnusson med 22 respektive 33 år på Texor gör utfallsprov på en bottenplatta av rostfritt stål till en kromatografikolonn. Rostfritt, rostfritt och åter rostfritt! Texor har utvecklat hög kompetens inom rostfri bearbetning och tillverkning. Mycket görs i huset, men Texor har på senare år lagt om fokus och köper in allt mer insatsfärdiga komponenter. Förklaringen till Texors strålande utveckling står att finna i satsningen på högteknologisk tillverkning, kvalificerad maskinpark och inte minst att man kommit in och lyckats i den expansiva internationella läkemedelssektorn. Josef Alenius försäkrar att det inte är någon nackdel alls att befinna sig i Lycksele. Han får ofta kundbesök från hela världen som kommer inflygande från Arlanda, en och en halv timma bort. Som tillträdande VD har jag en angenäm sits: Texor är ett väl fungerande företag och här råder ordning och reda. Min företrädare Jerry Borg har gjort ett bra jobb! I stället för att vi själva köper in materialet och skickar det vidare till underleverantörer, sköter BE Group dialogen med utpekade legomedarbetare, berättar Texors VD Josef Alenius. Vi är mycket nöjda med upplägget. BE är den samlande punkten som Texors huvudleverantör av rostfritt. Texor slipper all administration och får ett säkerställt flöde av rostfria förädlade produkter direkt till sin produktion. Två BE-medarbetare ansvarar för kontakterna med Texor: dels kundansvarige Björn Nyqvist, dels Roberth Stenqvist som sköter de löpande kontakterna. Den rostfria bearbetningen ligger på mycket hög nivå. Kvalitetskraven som ytterst styrs av amerikanska myndigheter är mycket hårt ställda. Texor arbetar med väldigt fina toleranser i stora format. För att veta mer om BE Groups erbjudanden inom rostfritt, kontakta produktansvarige Björn Nyqvist, 040-38 40 00 bjorn.nyqvist@begroup.se Liksjoe LYCKSELE ligger i Västerbotten i södra Lappland. Namnet kommer från sydsamiska Liksjoe. För 400 år sedan blev Lycksele handelsplatsen för södra Lappmarken och 1946 Lapplands första stad. Efter järnvägens ankomst utvecklades Lycksele till en typisk småstad med mindre industrier och viktiga offentliga institutioner som lasarett, gymnasium och tingsrätt. Efter en befolkningstopp på 1970-talet har ortens invånarantal sjunkit, men utflyttningen har bromsats upp tack vare den expanderande gruvindustrin. Drygt 12 300 personer bor i kommunen. Här finns Sveriges nordligaste djurpark, världens största lappkåta och nära 900 företag. 5

ALLT FLER FÖRETAG TAR TILLBAKA PRODUKTIONEN TILL SVERIGE Svenska tillverkande företag fortsätter flytta ut sin produktion till lågkostnadsländer. Men det har skett ett trendbrott: företag har även börjat flyttat tillbaka sin produktion till Sverige, samtidigt som allt fler överväger att inte flytta alls. Lars Bengtsson, professor vid avdelningen för industriell ekonomi på Högskolan i Gävle har undersökt trenderna i dag och jämfört med 2005. Sammanlagt har 260 svenska tillverkningsföretag med fler än 25 anställda undersökts. För åtta år sedan flyttade många företag sin produktion till låglöneregioner för att sänka kostnaderna. Detta gäller fortfarande, men det har också kommit en återflyttningstrend, plus att många företag överväger att stanna kvar här hemma. Sedan 2005 har svenska företag blivit effektivare och har en konkurrenskraftigare produktion. Analysen av utflyttningens effekter och en rad dolda kostnader har dessutom kommit upp på bordet det var inte så lönsamt som man trodde, säger Lars Bengtsson. Undervärderade kostnader På senare tid har lönerna stigit i lågkostnadsländerna, inte minst i Kina. I östra Kina är lönekostnaderna i dag i vissa fall högre än i Sverige. När lönekostnader stiger blir logistikkostnader mer betydelsefulla. För åtta år sedan undervärderade företagen kostnader som hade med flytten att göra och insåg inte att man var tvungen att bygga upp säkerhetslager för att möta längre leveranstider, vilket betydde ökad kapitalbindning. De tillkommande kostnaderna kunde uppgå till 25 procent av den totala tillverkningskostnaden, säger Lars Bengtsson. I dag har företagen blivit bättre på att räkna, kalkylera och ta hänsyn till fler faktorer. Ändå fortsätter utflyttningen av tillverkningsindustrin, men uppåt 80 procent går till globalt verksamma företags egna anläggningar utomlands eller till deras strategiska underleverantörer. De företag som tar hem sin tillverkning, anger som argument att ledtiderna är för långa, att transportkostnaderna är för höga och att kvaliteten brister. Nära kunderna Utflyttningen fortsätter, men samtidigt tar allt fler företag tillbaka produktion till Sverige eftersom lönerna har stigit i lågkostnadsländer som Kina. Logistiken är för dyr, säger professor Lars Bengtsson vid Högskolan i Gävle. Lars Bengtsson lyfter fram andra konkurrensmedel som är betydelsefulla för den svenska industrin: kvalitet och funktionalitet snarare än pris. Förutom traditionella kvalitetsbegrepp handlar det mycket om förutsättningar för att vara lyhörd gentemot 6

I dag har företagen blivit bättre på att räkna och tar hänsyn till fler faktorer kunderna och om att anpassa produkter och tjänster i nära samarbete med dem. Då spelar det geografiska avståndet en större roll än en eventuell prisskillnad. Närheten mellan utveckling och produktion är också ett argument för företag att flytta hem produktion. Å andra sidan gäller det argumentet även för de företag som valt att låta utveckling och konstruktion följa med till de länder dit produktionen flyttats. Om man för ihop utveckling och produktion kan man snabbare få ut produkter på marknaden, och var produkter säljs är styrande för var produktionen lokaliseras. Att hålla ihop forskning, produktion och marknadssida för att få upp snabbheten är viktigare än att jaga enskilda lönekostnadsfördelar, säger Lars Bengtsson. Hoppa tuva Den utflyttningen som i dag sker går lika mycket till östra Europa som till Kina. I de baltiska länderna är den geografiska närheten till Sverige en fördel, menar Lars Bengtsson. Hoppa tuva är en ständigt pågående process för de företag som jagar låga kostnader för komponenttillverkning. De flesta investeringarna i Kina görs där främst för att landet utgör den största marknaden. De företag som uteslutande jagar låga tillverkningskostnader söker sig nu till länder som Vietnam och även till Afrika som blir allt mer intressant. Anders Mårtensson har utvecklat ett expertkunnande inom både rostfritt stål och whisky. Som nytillkommen kundansvarig säljare på BE Group i Malmö ställer han sin nu expertis till kundernas förfogande dock främst när det gäller rostfritt. PROBLEMLÖSARE I ROSTFRITT Han började redan 1998 på BE Group då bockade han armeringsjärn i två år och fick sedan i uppdrag att vara innesäljare av företrädesvis rostfritt stål. Det var under denna tid han skaffade sig en gedigen materialkunskap, mycket tack vare internutbildning i BEskolan, men även hos olika tillverkare. Efter några år valde han fortsätta sin säljkarriär hos en annan arbetsgivare. Det handlade om rostfritt även där och han blev så småningom både resande säljare och produktspecialist. Innan Anders Mårtensson Favoritwhiskyn: Caol Ila Moch. vände åter till BE Group hann han med några år inom världskoncernen Olympus, där han sålde industriell utrustning för ultraljudsprovning och videoskopi. Som kundansvarig säljare på BE Group agerar han nu som produktspecialist och problemlösare gentemot rostfria kunder, främst i Sydsverige. FRÅN PRODUKTION TILL FÖRSÄLJNING JIMMY JÖNSSON arbetade med stål i produktion i tio år innan han kom till BE Group i Malmö som innesäljare. Han började sin yrkesbana med att bygga stenkrossar på Svedala Arbrå, nuvarande Sandvik, och byggde sedan disk maskiner till storkök på Granuldisk. Det är onekligen en bra erfarenhet att ha med sig när jag nu säljer stål här på BE Group, säger Jimmy. Han är från Malmö (en MFF-tröja hänger inte oväntat bakom stolen på jobbet) och han bor tillsammans med sambo Marika och tre barn i byn Anderslöv utanför Malmö. Anders Mårtensson, kundansvarig säljare av rostfritt stål och hängiven whiskyprovare. Det är inspirerande att lösa knepiga problem och spännande att lära känna kundernas verksamhet och behov. Det uppskattas att man sätter sig in deras värld, engagerar sig i deras produktion och bidrar med kreativa lösningar. Det blir inte mycket tid över när jobbet och familjen har fått sitt han bor i Östra Grevie utanför Malmö med hustrun Linda och barnen Dennis, 6 år, och Louise, 4 år. Men en sak ser han till att reservera tid för: whiskyklubben som han är medlem sedan åtta år. Klubben består av ett gäng som regelbundet träffas för att prova whisky, och det händer att man även besöker mässor och destillerier. Jimmy Jönsson, ny på BE Group. 7

MONITOR XML TIDSVINSTER OCH FÖRBÄTTRAD INFORMATIONSKVALITET Tidsvinster, bättre kontroll och högre informationskvalitet är de främsta fördelarna med att använda XML-filer mellan Monitor och BE Groups affärssystem. BE-kunderna effektiviserar sin orderprocess med smidig kommunikation de helt enkelt drar och släpper XML-filer till sitt affärssystem och automatiserar därmed flödet för orderbekräftelse, leveransavisering och fakturor. Tre kunder som använder XML-filer i samarbetet med BE Group Klockrent koncept De BE-kunder som använder affärssystemet Monitor kan nu effektivisera orderprocessen genom att använda XML-filer för elektronisk kommunikation med BE Group. Ett sådant datautbyte är möjligt tack vare att BE Groups affärssystem Dynamics AX är anpassat till att kunna ta emot och skicka tillbaka XML-filer från och till användare av Monitor. All orderinformation I kundens XML-fil finns all orderinformation som snabbt och framför allt säkert går in i BE Groups system. När väl ordern behandlats skickas en bekräftande XML-fil tillbaka till kunden som då kan se att allt stämmer. När kund ordern sedan avancerar hos BE Group och det börjar bli dags för material leverans, skickas en leveransavisering i XML-format till kunden som då kan förbereda godsmottagning och produktion. Även fakturan Slutligen skickar BE Group även fakturan som XML-fil. Vid varje tillfälle då en XML-fil skickas till kunden, medföljer även en lättläst PDF-fil. Detta datautbyte mellan BE Group och BE-kunderna ger tidsvinster i båda led, samtidigt som man når ökad säkerhet i hanteringen. Om även kundens uppdragsgivare använder Monitor finns ytterligare samarbetsvinster att göra. Kontakta din BE-säljare för att etablera ett fördjupat elektroniskt datautbyte med XML-filer! RICKARD EKLUND på Automatindustrier i Hille utanför Gävle menar att konceptet med Monitor är klockrent. Vi har fått en effektivare hantering av våra inköpsordrar. Det blir aldrig några frågetecken om vad vi köper, vi får helt enkelt högre precision i våra beställningar. Hanteringen av orderkännandena är lika effektiv man bara dra in en XML-fil i systemet så är allt registrerat och klart. Automatindustrier i Hille legotillverkar CNC-bearbetade mekaniska precisionsdelar och komponenter till många stora industrikunder. Rickard Eklund gör ofta återkommande inköpsbeställningar av standardprodukter hos BE Group. Jag kan vara helt lugn när jag är bortrest och någon annan ska göra mitt arbete. Då vet jag att de kommer att beställa rätt grejor. Bara att dra Jagar tidsåtgång CONNY ABRAHAMSSON på Sanco i Örnsköldsvik noterar stora effektivitetsvinster med att använda XML-filer i samarbetet med BE Group. Bättre precision och tidsvinster. Vi jagar ständigt tidsåtgång i olika skeden. Sanco i Örnsköldsvik legotillverkar allt från små precisionsdetaljer till avancerade tekniska konstruktioner i styrda maskiner som lasrar, stansar, kantpressar, svarvar, fräsar och svetsrobotar. Vi lägger ordrar, får ordererkännanden och får slutligen även fakturor elektroniskt som XML-filer. Det här är ett väldigt bra sätt att kommunicera och hantera artiklar. Med den här lösningen har BE Group effektiviserat hela kedjan och det har ju vi också vunnit på. Det fungerar alldeles utmärkt att dra och släppa XML-filer. ANDERS HANSSON på Hakfelt Produktion i jämtländska Bräcke sköter inköp, kundkontakter och produktionsbevakning. Han utnyttjar möjligheten att använda XML-formatet i sin kommunikation med BE-Group. Jag strävar alltid efter att utnyttja datasystemen så långt det går och skickar alla beställningar elektroniskt till BE. Att jobba på det här sättet ger stora tidsvinster. Har du lagt upp artiklarna rätt och har kopplingen klar, då är det bara att dra in XML-filen så blir ordern ordererkänd och bekräftad med automatik. Hakfelt Produktion AB är en framgångsrik leverantör av både detaljer och kompletta produkter. Kärnan i verksamheten är laser- och gasskuren plåt samt kantbockning, svetsning, skärande bearbetning och lackering. 8

Priser & Råvaror STABIL UTVECKLING Vi noterar positiva signaler från våra kunder, vilket ger hopp om stigande efterfrågan. Många faktorer drar åt rätt håll och den sammantagna bedömningen är att tillväxten stärks och att utvecklingen blir stabil under 2014. Efter ett dystert 2013 stärks nu tillväxten i svensk ekonomi i takt med att den globala tillväxten åter går åt rätt håll. Här hemma driver den inhemska efterfrågan på med ökande investeringar och god konsumtionsutveckling som följd. Vår export hålls dock tillbaka av ett krisande Europa. Kronkursen bromsar också. AV ANETTE SJÖLIN Chef Produkt & Inköp BE Group Sverige Industrikonjunkturen verkar gå åt rätt håll. Under januari steg det svenska inköpschefsindexet, PMI, till 56,4 den högsta nivån sedan maj 2011. Allt över 50 är tillväxt. Industrins orderingång blir allt bättre och företagen har mer optimistiska produktionsplaner. Branschorganisationen Teknikföretagen räknar med en fyraprocentig produktionsökning i Sverige. Deras bedömning är att fordonsindustrin har nått botten och kommer att leda uppgången. Även den tungt exportberoende maskinindustrin påverkas gynnsamt av den internationella efterfrågeökningen. Även när det gäller byggbranschen ser det ut att bli ett bra år i Sverige och Danmark, men framför allt i Norge. Bygginvesteringarna stiger successivt, främst handlar det om att bostadsbyggandet åter ökar det började vända så smått redan för ett år sedan. Även det privata lokal- och anläggningsbyggandet börjar varva upp. Håller på att bottna ur Under 2013 nådde den globala råstålsproduktionen ett nytt all time high på 1 607 miljoner ton en ökning med tre procent. Kina var som vanligt draglok, medan Europa och USA minskade. Den globala efterfrågan på handelsfärdigt stål (plåt, band och rör) ökade med tre procent till 1 474 miljoner ton. Även här dominerade Kina, medan efterfrågan i Europa minskade. I producentledet kämpar man fortfarande med att få upp priserna, men än så länge finns det inte tillräcklig efterfrågan och ledtiderna är korta. I det rådande marknadsläget tvingas 800 700 600 500 400 300 200 100 0 2003 2004 2005 2006 2007 tillverkarna till specialisering, effektivisering och rationalisering. Att SSAB nu köper Ruukki som ett försök att få två företag att lyfta, kommer inte överraskande. Något måste ske för att öka deras globala konkurrenskraft. När världsekonomin nu börjar tillfriskna kommer efterfrågan på stål också att öka även på den europeiska marknaden. Den europeiska stålbranschen gör själva bedömningen att det under senaste månaderna skett en viss förbättring av industriproduktionen inom EU och man räknar med ett bättre klimatet i år och nästa år. Prismässigt ligger vi kvar på samma nivåer som under slutet av 2013. Det finns tecken som tyder på att den sjunkande trenden för rå- och insatsvarupriser håller på att bottna ur. Framöver räknar vi med en klart stabilare marknadssituation. 2008 2009 2010 Tillförsel av handelsfärdigt stål, miljoner ton (World Steel Association) 2011 2012 Kina Asien EU USA 2013 9

MAGNELIS Den korrosionsstarka tunnplåten Magnelis har under sina fyra år på den svenska marknaden väckt stort intresse. Magnelis beräknas bli SITACcertifierat enligt högsta C5-klass inom kort, vilket medför att ännu fler kan välja detta metallbelagda material. Programmet har breddats och Magnelis tillverkas från 0,45 till 6 millimeters tjocklek. Dessutom finns Magnelis nu även som svetsade rör och öppna profiler. METALLBELAGD TUNNPLÅT I C5-KLASS FÖR ÖVERLÄGSET SKYDD MOT KORROSION Tre procent magnesium ger bäst motståndskraft vid korrosion. Perfekt för till exempel vägräcken och stoplar. Tre procent magnesium förklarar Magnelis unika korrosionsmotstånd. Denna metallbelagda tunnplåt som tillverkas av ArcelorMittal utmanar till och med rostfritt stål och eftergalvaniserat i många applikationer för tuffa miljöer. Magnelis ytbeläggning består av 3 procent magnesium, 3,5 procent aluminium och resten zink. Detta ger upp till tio gånger bättre korrosionsmotstånd jämfört med vanlig varmförzinkad plåt, Galfan och Aluzinc. Magnelis är inte mycket dyrare än galvaniserat stål. Magnelis lämpar sig för tuffa miljöer, även där Aluzinc inte passar, till exempel i djurstallar. Fyller en lucka Magnelis fyller en lucka där man tidigare inte har funnit något riktigt bra alternativ och därför valt rostfritt eller tvingats eftergalvanisera, säger Richard Ralsgård, VD på AMBE, BE Groups dotterbolag och servicecenter för tunnplåt. Magnelis ska användas där man ställer höga krav på korrosionsmotstånd. De som i dag använder rostfritt i miljöer där vanlig Magnelis fyller en lucka där man tidigare inte har funnit något riktigt bra alternativ varmförzinkad plåt inte räcker, kan i många fall använda Magnelis i stället. Magnelis efter 34 veckor Aluzinc efter 34 veckor Galfan efter 28 veckor Varmförzinkat efter 6 veckor 10

Magnelis finns nu även som svetsade rör och öppna profiler. Magnelis ska användas där man ställer höga krav på korrosionsmotstånd. Mycket god självläkning av klippta kanter hål och repor. Rostfritt och aluminium är ibland överkvalificerade och onödigt dyra material som med fördel kan ersättas av Magnelis. Det gäller även eftergalvaniserade detaljer i många applikationer. SITAC-certifieras Inom kort beräknas Magnelis bli SITACcertifierat i C5-klass, det vill säga högsta korrosionsskydd. Många kunder behöver denna officiella certifiering för att kunna ta beslut att gå över till Magnelis, speciellt för applikationer inom bygg industrin. Magnelis ligger i högsta korrosionsklassen C5. Vanlig galv Z275 klarar C2, medan Aluzinc AZ185 klarar C4. SITAC-loggan är en kvalitetsgaranti för att Magnelis klarar de allra svåraste miljöerna, säger Richard Ralsgård. Men det vet vi redan, eftersom C5-klassning eller motsvarande tester är genomförda sedan tidigare i Tyskland och Frankrike. Självläker kanter och hål Förmågan till självläkning av klippta kanter och hål är något som Magnelis delar med andra varmförzinkade stål. Bäst i klassen på detta är dock Magnelis som läker upp till 6 millimeters tjocklek. Svetsbarheten är jämförbar med vanlig varmgalvaniserad plåt. Magnelis skapar ett oxidskikt som skyddar svetsen mot uppkomst av rost, men i vissa fall får man välja alternativ sammanfogningsmetoder. Magnelis yta mörknar något med tiden och är kanske inte lika blank och vacker som hos Aluzinc. Magnelis kan målas och stålet kan levereras anoljat eller E-passiverat ett miljövänligt ytskydd för transport och hantering. MAGNELIS är överlägset andra metallbelagda material i miljöer med hög fuktighet och i miljöer som är starkt alkaliska eller innehåller klorid eller ammoniak, till exempel slakterier, fiskfabriker, växthus och djurstallar samt swimmingpooler och simhallar. Magnelis är även lämpligt i utsatta miljöer utomhus, till exempel el- och apparatskåp, staketstolpar, vägbarriärer, vägtrummor, Richard Ralsgård, VD på AMBE, BE Groups dotterbolag och servicecenter för tunnplåt. lyktstolpar, stolpar och ljudisolerande paneler längs vägar. Andra användningsexempel är KLARAR DE MEST UTSATTA MILJÖERNA solpaneler, bevattningssystem, vitvaror, stuprör och hängrännor, växthus, kabelrännor, silos och trailerflak. Det regnar ofta i England, men inte nog mycket när det handlar om fotboll. När en av toppklubbarna i engelska Premier League bygger nya träningsanläggningar förses fotbollsplanerna med automatiska bevattningssystem som består av 500 ton Magnelis. Här kan klubben erbjuda några av Englands bästa anläggningar för både ungdomsspelare och proffs. Förutom rör består systemet av stora vattentankar och pumpstationer. Kort sagt: Magnelis passar överallt där man behöver högsta korrosionsskydd till lägsta kostnad. Vill du veta mer om Magnelis eller BE Groups övriga plåtsortiment, ta kontakt med din säljare på BE Group, 040-38 40 00. 11

Avsändare: BE Group Sverige AB, Box 225, 201 22 Malmö EXTRALÄSNING OM METALLER OMSTRIDD SKATTJAKT FOTO: EYEVINE/ IBL BILDBYRÅ Vill du leta efter dolda skatter i trädgården med en metallsökare? I så fall är det bäst att du först skaffar tillstånd hos länsstyrelsen! Skattjakt med metallsökare har blivit populärt. Vissa letar guldtior, andra plundrar fornlämningar. Därför råder allmänt förbud mot metalldetektorer på fornminnesplatser. En metallsökare, även kallad metalldetektor, är en elektronisk utrustning för att finna dolda metallföremål, till exempel arkeologiska fynd eller nedgrävda rörledningar. Ett högfrekvent elektromagnetiskt fält skickas ut som de eftersökta metalldelarna påverkar. Förändringarna visas på ett mätinstrument. Att det går att upptäcka metallföremål genom att mäta störningar i magnetfält har man vetat sedan slutet av 1800-talet. Först 1937 fick en viss Gerhard Fisher patent på en fungerande metalldetektor. I början av andra världskriget konstruerades den första praktiskt användbara metalldetektorn av den polske löjtnanten och ingenjören Józef Kosacki. Han var ett tekniskt snille och hade flytt till England efter tyskarnas anfall mot Polen 1939. Metalldetektorn användes första gången i större skala vid slaget om el- Alamein i Egypten, vid invasionen av Sicilien och vid landstigningen i Normandie. Kosacki återvände till Polen efter kriget och blev en pionjär i den polska elektronikindustrin. Industriell användning Metalldetektorer är utmärkta hjälpmedel för att upptäcka landminor förutsatt att dessa innehåller metalldelar. Militärer kan även lokalisera nergrävda vapengömmor och telefonledningar. I dag används metalldetektorer i många industriella sammanhang, till exempel inom livsmedels- och massatillverkning och inom återvinning. När du går igenom säkerhetskontrollen på flygplatsen passerar du genom en metalldetektor som reagerar för olika typer av metallföremål. Efter kriget kopierades och förbättrades Kosackis design och när transistorerna kom på 1950-talet kunde metalldetektorerna byggas mindre och lättare. Då blev det en populär hobby att leta efter borttappade föremål, fornfynd och metaller. Totalstopp på Gotland För att skydda våra fornlämningar mot plundring är det inom Sveriges gränser inte tillåtet att använda metallsökare utan länsstyrelsens tillstånd. Tillståndsplikten gäller både på land och i vatten. På Gotland råder totalstopp på grund av att marken är full av fornminnen. Det händer regelbundet att fornlämningar plundras av personer som är ute efter värdefulla antikviteter mynt och föremål i ädelmetall är de mest eftertraktade bytena. Detta är olagligt och den som döms för fornminnesbrott kan få böter eller fängelse i högst sex månader i vissa grova fall upp till fyra år! Ofta fritt fram Även om du bara vill söka efter borttappade mynt och smycken på stranden måste du vända dig till länsstyrelsen. På många håll i landet har ansökningarna skjutit i höjden de senaste åren många menar att länsstyrelserna är för frikostiga med tillstånden. Så länge man tydligt dokumenterar var metallsökaren ska användas är det ofta fritt fram.