2011/2012 SYSTEMLEVERANTÖR Svetsning Tryckning Prototyper IML Montering DIN FRAMTIDA Enkelgjutning Flerkomponentsprutning Ingjutning / Pågjutning PolyZink FluidInjection Metallersättning
Fakta Det här är PlastInject: Mer än 35 år i branschen Ca 150 miljoner i omsättning 60 anställda Anläggning på 11 500 kvm 45 stycken formsprutor Låskrafter upp till 2300 ton (Skottvikter upp till ca 25 kg) Marknadsledare på flerkomponentsprutning i Sverige Först i världen att gjuta plast + metall i en och samma process Ständig utveckling av nya tekniker Kostnadsreducerar via metallersättning 5 produktionsmetoder 250 olika material! PlastInjects extrema bredd täcker i dag primärt fem olika produktionsmetoder inom en mängd olika applikationsområden. Mer än tvåhundra materialtyper bearbetas regelbundet och upp till 40 olika dagligen. Det gäller i stort sett alla på marknaden förekommande termoplaster, armerade som oarmerade, samt termoplastiska elaster. Självklart processas stora mängder Polyamider men värt att nämna är också att vi är Sveriges största formsprutare, täckande förbrukningen av PEEK. Välkommen att kontakta oss: Telefon 0371-58 70 00 Fax 0371-58 70 01 info@plastinject.se tänk PlastInject! plastinject har under sin drygt 35-åriga resa utvecklats till en av landets ledande och mest dynamiska formsprutare. En väsentlig framgångsfaktor är att vi ständigt satsar på ny teknik och nya tillverkningsmetoder som sätts i kombination med enkla samt smarta lösningar. En modern och bred maskinpark tillsammans med kunnig, flexibel och erfaren personal säkrar konceptet som Systemleverantör. För oss ska kundens förväntningar inte bara uppnås de skall överträffas och våra ledord är proaktivitet och effektivitet. ta del av våra produktionsmetoder och verktygskoncept som sörjer för kostnadseffektiva lösningar där allt som oftast befintlig teknik och material kan ersättas med morgondagens kombinationer av plaster där bl.a olika metallersättningar har blivit en allt hetare trend. Besparingar inom vikter, transporter och olika typer av integrerade produktionsmoment bringar stora möjligheter kombinerat med förbättrat miljötänk! Ett par andra unika tekniker som erbjuds är ex PolyZink samt FluidInjection. Den förstnämnda är en patenterad process där plast och zink kan gjutas i ett och samma skott via endast ett verktyg. Vår mångåriga erfarenhet av flerkomponentssprutning ligger till grund för denna rationali serande process. FluidInjection är baserat på samma tänk allt görs färdigt i processen / verktyget och färdig detalj erhålls. Denna snabbare process möjliggör materialursparning samt inbyggnad av så många funktioner i en och samma detalj som möjligt och därmed stor potential för kostnadsreduktion. Ta del i prospektet vad denna metod kan ge för just Er! kom till oss känn på vår kunskap och erfarenhet speciellt inom våra huvudområden, Medical device-, Materialhantering-, Bygg-, Automotive-, Möbler- samt Industri. Vår maskinpark sträcker sig upp till låskrafter om 450-t (Flerkomponent) respektive 2300-t eller skottvikter motsvarande 1.5 kg resp 25 kg. vårt redan välutvecklade nätverk av verktygsmakare, allt från de närliggande i Sverige till de i Europa och Asien, sörjer för att rätt kvalité och nivå erhålls i förhållande till respektive önskemål och applikation. Välkommen att kontakta oss på PlastInject. Ansvarig utgivare: Björn Olsson Projektledare: Pelle Strömsten Fotograf: Örjan Karlsson Journalist: Mats Konrad Produktion: MediaPartner Tryck: Produktion: MediaPartner AB Box 86, 598 22 Vimmerby Tel: 0492-196 70 www.mediapartner.nu PlastInject AB Box 152, 334 23 Anderstorp Prinfo Bergs, Virserum Det här kan du läsa om: 3 Enkelgjutning Allt annat än enkelt 4 Flerkomponentsprutning Störst i Sverige? 5 Ingjutning / Pågjutning Optimal hantering och precision 6 PolyZink Plast och zink i samma skott! 7 FluidInjection Något helt nytt! 8 Metallersättning 9 Svetsning / Tryckning / Prototyper / IML 10 Montering 11 Vårt maskinutbud Er möjlighet! 2
Enkelgjutning ALLT ANNAT än enkelt 1. Enkelgjutning handlar helt enkelt om att gjuta en artikel i ett enda plastmaterial. En enkel förklaring tekniken bakom och materialen är desto mer avancerade. 2. 6. 3. 4. 5. 1. Plastpall, PP (Special högfriktion) 2. Snusdosor i olika storlekar, PP 3. Armstöd, PA 4. Flödesmätare till respirator, PA12 5.Takräckeskåpa, PA 6. Handtag/Grepp, PA 7. Termostat, flertal ingående komponenter Inom formsprutningsbranschen be näm ns enkelgjutning som en traditionell metod eller applikation om ni så vill. Det är inom detta område de allra flesta formsprutare verkar. Vi är självklart också djupt involverade här via en mängd olika kunder, artiklar, materialval och lösningar. Vi har en lång erfarenhet av att processa framför allt tekniska konstruktionsplaster samt högtemperaturplaster och dagligen körs upp emot 40 sorters material i olika produkter med vari erande kosmetikkrav respektive toleransnivåer. Normala polyolefiner finns självklart också med i bilden. Av våra 45 st formsprutor beläggs i dag drygt hälften av denna typen av körningar. Vår maskinpark sträcker sig här från 25 ton upptill 2300 ton eller enklare uttryckt vi kan formspruta det mesta mellan 1 gram upptill 25 kg. Här kan man också finna lösningar med IML teknik gällande olika märkningar på produkten. Kunder inom denna applikationen finns framförallt inom Medical device-, Materialhantering-, Bygg-, Automotive-, Möblersamt Industri. 7. 3
Flerkomponentsprutning STÖRST i Sverige? 1. Genom flerkomponentsprutning förädlas produkten och dess attraktions- och konkurrenskraft kan därför förhöjas. Olika funktioner eller delmoment kan också byggas in varför en kortare logistikkedja ofta kan påvisas. Exempel på produkter inom detta område är olika plasthandtag och grepp som produceras åt de ledande tillverkarna av handverktyg. Flerkomponentsprutning, eller 2-K alternativt 3-K som det mer populärt kallas, är ett av de områden som starkt förknippas med PlastInject. Företaget är idag marknadsledande inom denna potentiella teknik. Detta område är under ständig tillväxt och utveckling. Tekniken medger avancerade och förädlade lösningar till rimliga kostnader. Ungefär en 1/3-del eller knappt 15 formsprutor utgör i dag maskinparken där 2- och 3-färgs/materialgjutning bearbetas. En mängd olika material processas även här dagligen och en typisk materialkombination kan vara en Polyamid ihop med en Elastomer. Redan 1987 började vi med denna teknik och marknaden växer stadigt i takt med ökande krav på rationell hantering, logistik och totalt sett kostnadseffektiva lösningar. Vår största formspruta kan här hantera skottvikter upptill ca 1,5 kilo. Kunder inom denna applikationen finns framförallt inom Industri och Automotive. 2. 1. Handtag för tryckluftsverktyg, TPU + TPU 2. Gripklo för cykelhållare, PA6 + TPE 3. Justeringsratt, PP + TPE 4. Hölje för värmekamera, PC/ABS + TPE 3. 4. 4
Ingjutning / Pågjutning Vissa lösningar kräver att två material förenas för rätt hållfasthet eller fler funktioner. En process som ställer höga krav på rätt utrustning och logistik. 1+1 skall ju helst generera ett mervärde och bli minst 3! Formsprutad zinkdetalj där vibrationsdämpande plastmaterial sprutas på kritiska delar av detaljen. 1. 2. Optimal HANTERING och PRECISION 3. 4. När man tar sig en titt vid produktionscellerna för ingjutning kan man faktiskt bli förvånad. Metoden att gjuta in olika material i plast kräver allt som oftast en enorm precision. Vi besitter i dag ett antal olika celler där denna typ av tillverkning sker och kunderna finns i stort sett inom alla segment. En av cellerna hanterar till exempel ett läskpapper! som bara är några millimeter brett för ingjutning i en plastring bestående av PPS. 1. Mätkropp, PEI 2. Automatisk livvästutlösare, PPS + Papper 3. Kontakthölje ABS + Zink 4. Möbelfot, PP Så småningom skall ringen monteras i utlösningsmekanismen till en livväst vilket kräver stor noggrannhet. Ytterligare exempel på applikationer kan vara gängbussningar som gjuts in så att olika detaljer kan monteras/skruvas samman eller rostfria elektroder som gjuts in i olika typer av hållare. Komplexa ingjutningar inom ex. Möbelindustrin förekommer regelbundet för att optimera logistikflöde och bemanning. Här krävs fullt ut automatiserade produktionsceller då volymerna oftast är mycket stora i kombination med höga kvalitetskrav och tuff prisbild. 5
PolyZink 2-K PolyZink spruta, med låskraft 160 ton. Barnbälteslås, PA + Zink PlastInject är först i världen att gjuta plast och metall i en och samma process! Med bolaget PolyZink bryter vi fortsatt ny mark inom flerkomponentsprutningen. Chassi för Hörselkåpa, TPE + Zink Plast och zink I SAMMA SKOTT! Relingshållaradapter, PA6 + Zink 1 2 3 4 PolyZink är varumärket för en patenterad tillverkningsmetod för sprutning av plast och metall i en och samma process. Vi försöker alltid att utveckla och effektivisera tillverkningsprocessen, både ur logistik- och funktionshänseende. Om detaljen dessutom kan kostnadsreduceras så gör ju inte detta processen mindre intressant Med dagens PolyZink maskiner i drift kan vi hantera skottvikter upp till 1,1 kilo. Dubbelgjuten invändig detalj för relingshållare till AUDI-modeller. Här kan man till exempel se de olika stegen i logistikkedjan. Märk att plastingjutningen sitter på plats redan i moment två, Metoden medger ett helt nytt sätt att tänka, både vad det gäller materialet och tillverkningen. Mervärdena är uppenbara. Vinsten ligger i både tid och pengar eftersom produkter av det här slaget annars fraktas fram och tillbaka mellan två olika tillverkare. Ibland ligger deras fabriker dessutom i olika länder vilket medför långa ledtider och extra onödiga kostnader per detalj. Kvaliteten blir också högre tack vare effektivare kvalitetssäkringsprocess. Användningsområdet ter sig idag i det närmaste obegränsat. Kunden får kosmetik, flexibilitet, färger, ytbehandling samt avskärmningsegenskaper på en och samma gång. innan blästring och eloxe ring av zinkmaterialet! 6
FluidInjection Något helt NYTT! Vår strävan att ständigt utvärdera ny teknik har medfört att vi nu har möjlighet att lansera ytterligare en produktionsmetod på den skandinaviska marknaden, formsprutning av rör / hålrum. Denna kostnadsreducerande tillverkningsprocess medger en mängd möjligheter inom framförallt applika tionerna Automotive och Lastvagnar men även inom Möbelindustrin. Möjligheterna till viktbesparing samt rationalisering av befintliga produkter / processer, där en till flera moment allt som oftast kan reduceras, ger oanade fördelar när vi pratar logistik, ekonomi samt miljö! Gjutprocessen går förenklat till på följande sätt: ett formrum fylls helt solitt med ex en Polyamid. När plasten börjar stelna utifrån så skjuts en vattenstråle via högt tryck igenom detaljen. Den del som inte stelnat tillräckligt spolas ut och kan återanvändas. Kvar blir en jämn ihålighet genom hela stycket. Man erhåller alltså på kortare cykeltid en färdig detalj direkt ur processen som dessutom kan ha en mängd funktioner inbyggda vilka eliminerar processteg som bockning, svetsning, lackering alt ytbehandling. Exempel på artiklar där denna metoden ger stora fördelar är kylrör, stag, handtag, armstöd etc. Exempel på detaljer tillverkade enl. FluidInjection metoden där olika funktioner och fästöglor integrerats och olika processteg eliminerats. 7
Metallersättning 1. 2. Nya plaster, NYA MÖJLIGHETER! I takt med att nya plastmaterial utvecklas uppstår självklart en mängd olika möjligheter varav Metallersättningar är en allt hetare trend. Besparingar inom vikter, billigare frakter och miljövänligare logistik är tydliga exempel på vad denna metod kan erbjuda. Formsprutningsprocessen erbjuder dessutom stora möjligheter till rationaliseringar och besparingar då olika tekniska lösningar kan integreras samt ev. efterbearbetning i form av lackering alt. ytbehandling elimineras. Allt som oftast gäller ju färdig detalj ut ur maskinen. Slutligen, delar av plastens mekaniska egenskaper kan också ge mervärden avhängt applikationen i fråga. 6. 3. 1. Diskmaskinsmodul, PPA + GF 2. Blandarventil, PPA + GF 3. Nippel, PPA + GF 4. Mutter M6 + M8, PEEK 5. Skruv M6 + M8, PEEK 6. Kabelskalare, PA + GF 2. 4. 5. 8
SVETSNING MED ULTRALJUD ett bra komplement Svetsning / Tryckning Prototyper / IML Vi tillhandahåller även svetsning, det vill säga i detta fall via ultraljud. Denna tekniken kan med fördel användas då plastdetaljer ska samman fogas eller till exempel när metaller/bussningar i efter hand ska fästas in i plastmaterialet på ett så skonsamt och snyggt sätt som möjligt. Tekniken består i att ett högfrekvent ljud bringar materialet i rörelse. Friktionen som upp står får plasten i fogen att smälta så att delar gjuts samman. Hela processen går på en tiondels sekund och lämnar en närmast osynlig skarv som inte behöver efterbearbetas. Lasthållarkåpor får här sin identitet genom att texten trycks på detaljen TRYCKNING för kundanpassningar Det finns flera alternativ för kunden att få sitt varumärke eller namn synligt på produkterna. Dels kan flerkomponentsmetoden åstadkomma texter då två färger gjuts tillsammans. Ett exempel där denna teknik använts är texten på fjärrkontrollen till Volvos bilnycklar. Men självklart kan även produkten tryckas med färg om så önskas /krävs. Den senare lösningen använder vi bland annat vid tillverkningen av kåpor som ingår i olika lasthållare för bilar. PROTOTYPER en fördel i alla lägen I samband med nya uppdrag händer det att en prototyp redan finns framtagen och vår uppgift blir då att ta del av dess utfall och bygga vidare från detta stadie. Den andra varianten är ju att underlag endast finns tillgängliga via ritningar eller filer. Finns dock kompletta CAD-underlag tillgängliga kan vi ganska enkelt förmedla en prototyp för att se hur den kommer att se ut på riktigt. Det är sedan arbetet med att verifiera den optimala funktionen, att se materialens samspel och att till slut leverera en optimalt fungerande produkt som är kärnan i prototyparbetet. Självklart blir det, om man kostnads- 1. och/eller tidsmässigt ser en möjlighet att använda sig av denna teknik, att problemlösningen underlättas en hel del. Exempel på Lastpall med egen identitet. IML som komplement till tryckning En framgångsrik teknik då geometrier och färger gör traditionella tryckmetoder för kostsamma. Här placeras en förtryckt folie direkt in i verktyget som översprutas och därmed fixeras på detaljens yta. Metoden kräver allt som oftast viss produktspecifik utrustning varför årsvolymen kan spela en avgörande roll vid beslutet om denna teknik är den bästa. 9
Montering Allt under SAMMA TAK Här laddas en monteringsautomat med form sprutade detaljer som monterar och läcktestar de monterade ventilhusen in-line. Material: PEEK. För att kunna leva upp till devisen som systemleverantör så har vi sedan drygt tio år satsat på att bygga upp en rationell monteringsavdelning. I dag kan vi därför erbjuda konkurrenskraftiga helhetslösningar. 1 & 2. Monteringsavdelningen växer stadigt och i dag finns såväl helautomatisk montering som manuell. Vi erbjuder färdiga produkter alternativt halvfabrikat. Kunderna återfinns i dag inom de flesta sektorerna men domineras inom området Medical device. Ytterligare produkter som monteras är till exempel kompletta Huvudband för svetshjälmar, Hus till värmekameror, artiklar inom byggindustrin samt olika mindre halvfabrikat inom andra branscher. Inte sällan ingår flera olika underliggande inköps komponenter som PlastInject ombesörjer för att en komplett, förenklad och attraktiv lösning mot slutkunden skall kunna erhållas. 1 & 2. Ventilenhet för dialysmaskin 3. En typisk detalj komplett halvfabrikat som består av såväl köpkomponenter som form sprutade detaljer samt montering och funktionstest 3. 10
Montering 1. 2. 3. 1 & 2. Dialysatorhållare. Flerkomponentsprutade detaljer som monteras ihop till komplett halvfabrikat inkl olika köpkomponenter. 3. Huvudband. Olika formsprutade detaljer som monteras inkl svettband som köpes externt. 4. Komplett Relingshållarfot. Inköp av komponenter och montage görs. 4. 13
ER MÖJLIG Tänk direkt tänk PlastInject Helelektriska formsprutor Ett flertal maskiner finns installerade med låskrafter från 50-ton till 180-ton. Detta koncept säkrar optimal repeterbarhet i kombination med rätt produktivitet och miljötänk över ett brett spann av potentiella detaljstorlekar. Kompletta produktionsceller Här finns ex. större maskiner med låstryck 450-t, 500-t resp. 1000-t. Detaljer med vikter upp till 10 kg kan formsprutas och hanteras via några av Skandinaviens största 6-axliga robotar. Automatisk pallettering och in-line återvinning av plastavfallet sörjer för optimal effektivitet. Här finns heltäckande tillverkningsmöjligheter som stöder vårt koncept Systemleverantör allt ur en hand 11
Flerkomponentsprutning Vi besitter ca 15 st dubbelgjutningsmaskiner varav vår 450-t är en av de största i Sverige med skottvikter upptill 1,5 kg. Samtliga celler är försedda med robotar etc. HET 2300-t nya möjligheter! Vårt senaste tillskott i maskinparken är denna, en av de större sprutorna i Sverige, som kan klara skottvikter upptill drygt 25 kg. Fullt automatiserad med Sveriges troligen största portalrobot, och därtill anpassat utmatningsband, gör detta kunderbjudande tämligen unikt. 12
Tänk direkt tänk PlastInject Fabrik Inom Plastinjectgruppen finns även systerbolaget Plastinject Watersystem AB Här utvecklar och marknadsför vi ett attraktivt sortiment av produkter inom Dagvattenhantering, ex Infiltrations- samt Fördröjningsmagasin och olika filterlösningar. Här finns också ett brett utbud av produkter inom Trädgård. Se vidare på vår hemsida alt kontakta oss för ytterligare info. PLASTINJECT Mot Gnosj ö Rv 27 Mot Gisla ved / Bor ås Ågatan Storgatan PlastInject AB ANDERSTORP Plastinject AB - Brogatan Box 152, 334 23 Anderstorp Exempel på avstånd: Borås 60 km Värnamo 40 km Växjö 90 km Jönköping 75 km Göteborg 140 km Tel: 0371-58 70 00 Fax: 0371-58 70 01 info@plastinject.se Rv 27 Mot Värnamo / Växjö 14