GJUTLEGERINGAR I ALUMINIUM

GJUTLEGERINGAR I ALUMINIUM ENKELT TRYGGT UTVECKLANDE

innehåll sida Kundspecifika legeringar... 3 Ständig utveckling av kundnytta... 5 Vårt samarbete skapar stor miljönytta... 7 Pressgjutlegeringar... 8 Sand- och kokillgjutlegeringar... 0 Legeringsnycklar... 2 STENAL460... 4 Produktbeskrivning... 5 Tryckt på 00% återvunnet papper. 2

kundspecifika legeringar. I denna broschyr presenteras europeisk standard gällande aluminiumlegeringar för gjuteriändamål. Hos Stena Aluminium produceras dock de flesta legeringarna efter kundspecifika krav. Våra legeringar används företrädesvis inom fordons-, elektronik- samt verkstads- och möbelindustrin. Idag producerar vi cirka 450 stycken kundanpassade aluminiumlegeringar med varierande egenskaper beträffande ledningsförmåga, värmeledningsförmåga, korrosionsbeständighet, hållfasthet, polerbarhet, brottgräns, sträckgräns, skärbarhet, svetsbarhet med mera. JÄMN OCH HÖG KVALITET Vi garanterar en jämn, hög kvalitet med leveranser inom satta specifikationer. Genom vår process garanteras en homogen analys. Med omfattande kvalitetskontroller, från råvaruankomst, genom processen till slutkontroll vid leverans, garanteras en jämn kvalitet enligt den specifikation kunden efterfrågar. Som kund ska du alltid känna dig säker på att vi levererar rätt kvalitet så att du i din tur kan leverera detaljer av hög kvalitet till dina kunder. TACKor ELLER FLYTANDE Stena Aluminium blev först i Norden med att leverera flytande aluminium till industrin, i stora specialbyggda termosar som innehåller upp till åtta ton flytande aluminium per behållare. Det smälta aluminiumet har en anpassad temperatur och kan användas direkt i kundens process. VÅRT ARBETE FÖR ATT MÖTA MORGONDAGENS BEHOV Vår uppgift är att hjälpa våra kunder till ökad framgång. Det gör vi genom att skapa långsiktiga relationer som bygger på flexibilitet, rätt kvalitet, leveransprecision och en hög tillgänglighet på produkter och teknisk support. För att hjälpa våra kunder till framgång arbetar Stena Aluminium kontinuerligt med att finna nya vägar till förbättring. Vi utvecklar dessutom ständigt våra processer och vi ligger långt fram när det gäller kundanpassad produktutveckling. Vår verksamhet är certifierad enligt ISO 0, ISO 400 och arbetsmiljöcertifierad enligt AFS 200. Systemen är en aktiv del i vårt dagliga arbete. LEGERINGAR FÖR JUST DINA BEHOV Stena Aluminium är Nordens ledande producent av aluminium genom återvinning. Grunden i vår affärsverksamhet är att tillverka och marknadsföra kundanpassade aluminiumlegeringar till gjuterier samt legeringsämnen till stålverk. Vår produktion sker i Älmhult i Sverige. Den tillståndsgivna volymen uppgår för närvarande till 000 ton per år. Vi är en del av Stena Metallkoncernen, som bedriver verksamhet på fler än 250 platser i 3 länder. Detta säkerställer bland annat god tillgång till råvaror av rätt kvalitet. 3

4

2 STÄNDIG UTVECKLING AV KUNDNYTTA. Stena Aluminiums utvecklingsarbete pågår ständigt för att kunna erbjuda marknadsledande produkter och service. De senaste årens framsteg sporrar oss att anstränga oss ännu hårdare vilket gynnar dig som kund. TEKNISK SUPPORT & UTBILDNING Stena Aluminium erbjuder teknisk support inom process- och produktutveckling för ökad kvalitet och effektivitet. Det kan gälla allt från optimering av produktegenskaper till smält- och gjutprocessen. Vi utför även en mängd materialanalyser som kemisk analys, mikroskopi och hållfasthet. Dessutom erbjuder vi våra kunder rådgivning, support och utbildning vid kundarrangemang. Vi erbjuder också utbildningar inom exempelvis metallurgi, kvalitet, konstruktion och process. Dessa anpassas till dig som kund och efter deltagarnas förkunskaper. Några exempel på ämnen i utbildningar: Kvalitetspåverkan i gjutprocessen Metallurgisk översikt Aluminiumlegeringar Konstruktion i aluminium Aluminium och miljö Utbildningen kan hållas hos dig som kund eller hos Stena Aluminium. ÖKAD PRODUKTION MED MINSKAD MILJÖPÅVERKAN Under de senaste åren har vi investerat närmare 200 miljoner kronor i ny produktions- och miljöteknik. Med avancerad rökgasrening, efterbrännkammare och ny skorsten kan vi producera betydligt mer för dig som kund och ändå minska vår miljöpåverkan jämfört med tidigare. KUND- OCH MILJÖNYTTA HAND I HAND Under de senaste åren har vi genomfört ett antal satsningar som gett eko i vår omvärld. Vi är ensamma i Norden om att kunna leverera flytande aluminium, vilket skapar stora kund- och miljöfördelar. Med lösningen kan kunden få smält aluminium levererat direkt till sin produktion, vilket förenklar kundens process och sparar energi. Varje fullastat ekipage med flytande aluminium sparar cirka två ton koldioxidutsläpp. Ett annat exempel är stora mängder spillvärme från vår produktion som tas tillvara och distribueras som miljöklok fjärrvärme i Älmhult, vilket motsvarar uppvärmning av cirka 200 villor/år. Under de senaste åren har vi tilldelats flera utmärkelser för vårt utvecklingsarbete; utsetts till Årets Metallåtervinnare i Sverige; tilldelats Älmhults Utvecklingspris samt tilldelats E-Prize, det senare ett pris som Veckans Affärer och E.ON delar ut för kloka energilösningar som förenar innovation, miljö och goda affärer. Det är positivt att omvärlden uppmärksammar våra satsningar och utmärkelserna sporrar oss att bli ännu bättre. LEDANDE FORSKNINGSSATSNING Stena Aluminium ingår i Stena Metallkoncernen som bedriver ett ledande forskningsprogram inom återvinning. 2007 tog vi initiativ till en världsunik professur i materialåtervinning vid Chalmers tekniska högskola i Göteborg. Flera av projekten rör utveckling av nya aluminiumlegeringar samt nya lösningar för avfallsminimering och hantering av restprodukter från produktion. Parallellt driver vi även utvecklingsprojekt tillsammans med kunder, leverantörer, branschorganisationer samt universitet och högskolor för att stärka hela produktions- och logistikkedjan. 5

6

VÅRT SAMARBETE SKAPAR STOR MILJÖNYTTA. Samarbetet med Stena Metallkoncernens återvinningsbolag är betydelsefullt för Stena Aluminiums försörjning av stora volymer av kvalitetsråvaror. Som kund är du med och skapar stor miljönytta. Genom att återvinna aluminium sparar vi 95 % av den totala energimängden, jämfört med att framställa nytt aluminium ur bauxit. Vår produktion bidrar varje år till att undvika koldioxidutsläpp på 550 000 ton per år med produktionstakten i skrivande stund. Så mycket hade utsläppen ökat om inget återvanns och samma mängd aluminium framställdes av helt nya råvaror ur jordskorpan. Nyttan motsvarar miljöpåverkan av att värma upp,2 miljoner svenska villor så återvinningen skapar stor miljönytta. Tack för gott samarbete! 7

3 Här pressgjutlegeringar. presenterar vi de europeiska normerna för pressgjutning. Vi visar de kemiska kraven på sammansättning, gjutegenskaper, värmebehandling och mekaniska egenskaper. Vi ger även en beskrivning av de allmänna egenskaperna samt vilka tänkbara användningsområden som finns. Dessa finns givetvis i vårt produktsortiment, men om du önskar så hjälper vi dig med att ta fram rätt legering för just ditt behov. Legeringar för pressgjutning EN 676 Legeringsbeteckningar: Kemisk sammansättning för gjutlegeringar EN 676 (i vikt-%) Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Pb Sn Ti ) Numerisk Kemisk formel EN AB-43400 AI Si0Mg(Fe) 9.0-.0 0.45-0.9 (.0) 0.08 (0.0) 0.55 0.25-0.50 (0.20-0.50) - 0.5 0.5 0.5 0.05 0.5 (0.20) EN AB-44300 AI Si2(Fe)(a) 0.5-3.5 0.45-0.9 (.0) EN AB-44400 AI Si9 8.0-.0 0.55 (0.65) EN AB-44500 AI Si2(Fe)(b) 0.5-3.5 0.45-0. (.0) 0.08 (0.0) 0.08 (0.0) 0.8 (0.20) 0.55 - - - 0.5 - - 0.5 0.50 0.0-0.05 0.5 0.05 0.05 0.5 0.55 0.40 - - 0.30 - - 0.5 EN AB-46000 AISi9Cu3(Fe) 8.0-.0 0.6-. (.3) 2.0-4.0 0.55 0.5-0.55 (0.05-0.55) 0.5 0.55.2 0.35 0.5 0.20 (0.25) EN AB-4600 AI SiCu2(Fe) 0.0-2.0 0.45-.0 (.).5-2.5 0.55 0.30 0.5 0.45.7 0.25 0.5 0.20 (0.25) EN AB-46500 AI Si9Cu3(Fe)(Zn) 8.0-.0 0.6-.2 (.3) 2.0-4.0 0.55 0.5-0.55 (0.05-0.55) 0.5 0.55 3.0 0.35 0.5 0.20 (0.25) EN AB-4700 AI Si2Cu(Fe) 0.5-3.5 0.6-. (.3) 0.7-.2 0.55 0.35 0.0 0.30 0.55 0.20 0.0 0.5 (0.20) EN = Europastandard AB = Aluminiumtackor Anmärkning: Värden inom parantes är sammansättning på gjutet gods (EN AC) då de skiljer sig från tackor. Legeringar för pressgjutning EN 706 Mekaniska egenskaper EN 706 ) Allmän beskrivning av egenskaper Legeringsbeteckningar: Numerisk ISO Tillstånd 2) Brottgräns Rm MPa 3) min. Sträckgräns Rp0.2 MPa 3) min. Förlängning A50 % min. Brinell hårdhet HBS min. EN AC-43400 ISO AI Si0Mg(Fe) DF 240 40 70 Nära eutektisk legering med utmärkta gjutegenskaper och god beständighet mot varmsprickor. God skärbarhet samt hög kemisk beständighet. EN AC-44300 ISO AI Si2(Fe)(a) DF 240 30 60 Eutektisk legering med utmärkta gjutegenskaper, utmärkt formfyllningsförmåga och hög beständighet mot varmsprickor. God skärbarhet samt hög kemisk beständighet. EN AC-44400 ISO AI Si9 DF 220 20 2 55 Nära eutektisk legering med utmärkta gjutegenskaper men med risk för vidhäftning mot verktyget. God beständighet mot varmsprickor samt hög kemisk beständighet. EN AC-44500 ISO AI Si2(Fe)(b) DF 240 40 60 Eutektisk legering med utmärkta gjutegenskaper. God skärbarhet samt relativt hög kemisk beständighet. EN AC-46000 ISO AI Si9Cu3(Fe) DF 240 40 < Mycket god gjutbar universallegering, särskilt lämplig vid pressgjutning. Liten benägenhet till insjunkning och till att bilda inre håligheter. God skärbarhet. EN AC-4600 ISO AI SiCu2(Fe) DF 240 40 < Legering med mycket god gjutbarhet, utmärkt formfyllningsförmåga och god skärbarhet. EN AC-46500 ISO AI Si9Cu3(Fe)(Zn) DF 240 40 < Mycket god gjutbar universallegering, särskilt lämplig vid pressgjutning. Liten benägenhet till insjunkning och till att bilda inre håligheter. Mycket god skärbarhet. EN AC-4700 ISO AI Si2Cu(Fe) DF 240 40 70 Eutektisk legering med utmärkta gjutegenskaper, utmärkt formfyllningsförmåga och hög beständighet mot varmsprickor. God skärbarhet. EN = Europastandard AC = Komponent gjuten i aluminium ) Givna värde endast som riktvärde. Dessa är minsta värde för separatgjutna stavar med godstjocklek av 2.0 mm. Rättvisande värde kan endast ges vid testning av hel komponent. 8

Gjutegenskaper EN 706 Värmebehandling Övriga 2) vardera Övriga 2) totalt Stelningsintervall** C ca Gjuttemperatur** C ca Flytbarhet* Varmsprickning* Beständighet Krympning** % ca Densitet** cirka-värde kg/dm 3 0.05 0.5 600-550 600-650 A A 0.5-0.8 2.65 Värmebehandlas vanligtvis ej. 0.05 0.25 5-570 600-700 A A 0.5-0.8 2.65 Ej åldringshärdbar. 0.05 0.5 600-550 650-700 A A 0.5-0.8 2.65 Ej åldringshärdbar. 0.05 0.25 600-550 600-700 A A 0.5-0.8 2.65 Värmebehandlas vanligtvis ej. 0.05 0.25 600-4 600-650 B B 0.5-0.8 2.75 Värmebehandlas vanligtvis ej. 0.05 0.25 5-530 650-700 A B 0.5-0.8 2.75 Värmebehandlas vanligtvis ej. 0.05 0.25 600-4 650-700 B B 0.5-0.8 2.75 Värmebehandlas vanligtvis ej. 0.05 0.25 5-530 600-6 A A 0.5-0.8 2.65 Värmebehandlas vanligtvis ej. ) Sammansättning med avseende på Ti innefattar ej titan med föreningar avsedda för kornförfining. 2) Övriga innefattar inte ämnen för kornförfining eller förädling av smälta som Na, Sr, Sb och P. * enligt EN 706 ** enligt Aluminium Gusslegierung VAR Klassificering: A=Utmärkt B=Bra C=Tillfredsställande D=Inte att rekommendera E=Olämplig Användningsmöjligheter Mekaniska och fysikaliska egenskaper För komplicerat, tunnväggigt, trycktätt och utmattningspåkänt gjutgods med hög hållfasthet och god korrosionsbeständighet. Trycktäthet* Hållfasthet Skärbarhet Svetsbarhet 4) Dekorativ anodisering Korrosionsbeständighet Polerbarhet Längdutvigningskoefficient 20-00 C Elektrisk ledningsförmåga MS/m Värmeledningsförmåga w/m K C B B C C E B/C 2x0-6 6-2 30-50 För komplicerat, tunnväggigt, trycktätt och utmattningspåkänt gjutgods med god korrosionsbeständighet. Speciellt för svårt, tunnväggigt gjutgods med god förlängning. För gjutgods med krav på seghet och korrosionsbeständighet. C B C D C E D 20x0-6 6-22 30-60 C C C D C E D 2x0-6 6-22 30-50 För komplicerat, tunnväggigt, trycktätt och utmattnings påkänt gjutgods med hög hållfasthet och relativt god korrosionsbeständighet. För mångsidig användning. Även för komplicerat och tunnväggigt gjutgods. Speciellt för pressgjutgods med höga påfrestningar. C B C D C E D 20x0-6 6-22 30-60 C B B F D E C 2x0-6 3-7 0-20 För mångsidig användning. Speciellt för tunnväggigt gjutgods. För mångsidig användning. Även för komplicerat och tunnväggigt gjutgods. Speciellt för pressgjutgods med höga påfrestningar. C B C F D E C 20x0-6 4-8 20-30 B B B F D E C 2x0-6 3-7 0-20 För komplicerat, tunnväggigt, trycktätt och utmattningspåkänt gjutgods. C B C F C E C 20x0-6 5-20 20-50 2) D F = Pressgjutet gods, gjuttillstånd 3) MPa = N/mm 2 4) Svetsbarheten hos pressgjutgods beror på mängden innesluten gas och är i de flesta fall mycket dålig. Med speciell pressgjutningsteknik kan tillfredsställande till god svetsbarhet erhållas. 9

4 SAND- OCH KOKILL- GJUTLEGERINGAR. Här presenterar vi de europeiska normerna för sand- och kokillgjutning. Vi visar de kemiska kraven på sammansättning, gjutegenskaper, värmebehandling och mekaniska egenskaper. Vi ger även en beskrivning av de allmänna egenskaperna samt vilka tänkbara användningsområden som finns. Dessa finns givetvis i vårt produktsortiment, men om ni önskar så hjälper vi er med att ta fram rätt legering för just ert behov. Legeringar för sand- och kokillgjutning EN 676 Legeringsbeteckningar enligt: Kemisk sammansättning för gjutlegeringar EN 676 (i vikt-%) Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Pb Sn Ti ) Numeriskt Kemisk formel EN AB-42000 Al Si7Mg 6.5-7.5 0.45 (0.55) 0.5 (0.20) 0.35 0.25-0.65 (0.20-0.65) - 0.5 0.5 0.5 0.05 0.20 3) (0.25) EN AB-43000 Al Si0Mg(a) 9.0-.0 0.40 (0.55) 0.03 (0.05) 0.45 0.25-0.45 (0.20-0.45) - 0.05 0.0 0.05 0.05 0.5 EN AB-4300 Al Si0Mg(b) 9.0-.0 0.45 (0.55) 0.08 (0.0) 0.45 0.25-0.45 (0.20-0.45) - 0.05 0.0 0.05 0.05 0.5 EN AB-43200 Al Si0Mg(Cu) 9.0-.0 0.55 (0.65) 0.30 (0.35) 0.55 0.25-0.45 (0.20-0.45) - 0.5 0.35 0.0-0.5 (0.20) EN AB-4400 Al Si2(b) 0.5-3.5 0.55 (0.65) EN AB-44200 Al Si2(a) 0.5-3.5 0.40 (0.55) EN AB-44400 Al Si9 8.0-.0 0.55 (0.65) 0.0 (0.5) 0.03 (0.05) 0.08 (0.0) 0.55 0.0-0.0 0.5 0.0-0.5 (0.20) 0.35 - - - 0.0 - - 0.5 0.50 0.0-0.05 0.5 0.05 0.05 0.5 EN AB-46200 Al Si 8Cu3 7.5-9.5 0.7 (0.8) EN AB-46400 Al Si9Cu Mg 8.3-9.7 0.7 (0.8) 2.0-3.5 0.5-0.65 0.5-0.55 (0.05-0.55) 0.8-.3 0.5-0.55 0.30-0.65 (0.25-0.65) - 0.35.2 0.25 0.5 0.20 (0.25) - 0.20 0.8 0.0 0.0 0.8 3) (0.20) EN AB-47000 Al Si2(Cu) 0.5-3.5 0.7 (0.8) 0.9 (.0) 0.05-0.55 0.35 0.0 0.30 0.55 0.20 0.0 0.5 (0.20) EN = Europastandard AB = Aluminiumtackor Anm: Värden inom parantes är sammansättning på gjutet gods (EN AC) då de skiljer sig från tackor. ) Sammansättning med avseende på Ti innefattar ej titan med föreningar avsedda för kornförfining. 2) Övriga innefattar inte ämnen för kornförfining eller förädling av smälta som Na, Sr, Sb och P. 3) Lägsta Ti-halt används inte om kornförfining ej är relevant eller tillfredställs på andra sätt. 0

Gjutegenskaper Värmebehandling 5) Övriga 2) vardera Övriga 2) totalt Stelningsintervall** C ca Gjuttemperatur** C ca Flytbarhet* Varmsprickning* Beständighet Krympning** % ca 4) Densitet** cirkavärde kg/dm 3 0.05 0.5 620-570 700-750 B A S:-.2 K:0.8-0.05 0.5 600-550 670-750 A A S:-.2 K:0.8-0.05 0.5 600-550 670-750 A A S:-.2 K:0.8-0.05 0.5 600-550 670-750 A A S:-.2 K:0.8-0.05 0.5 5-570 670-750 A A S:-.2 K:0.8-0.05 0.5 5-570 670-750 A A S:-. K:0.8-2.65 Upplösningsbehandlas vid 520-530 C i 3-6 timmar varefter den snabbkyles i vatten och varmåldras vid 50-75 C i 5-5 timmar. 2.65 Upplösningsbehandlas vid 520-530 C i 3-6 timmar varefter den snabbkyles i vatten och varmåldras vid 50-75 o C i 5-5 timmar. 2.65 Upplösningsbehandlas vid 520-530 C i 3-6 timmar varefter den snabbkyles i vatten och varmåldras vid 50-75 C i 5-5 timmar. 2.65 Upplösningsbehandlas vid 520-530 C i 3-6 timmar varefter den snabbkyles i vatten och varmåldras vid 50-75 o C i 5-5 timmar. 2.65 Ej varmåldringsbar. Glödgas vid 520-530 C i 3-5 timmar varefter den snabbkyles i vatten. 2.65 Ej varmåldringsbar. Glödgas vid 520-530 C i 3-5 timmar varefter den snabbkyles i vatten. 0.05 0.5 600-500 6-750 A A K:0.8-2.75 Ej åldringshärdbar. 0.05 0.25 600-500 6-750 B B S:-. K:0.9-0.05 0.25 600-550 6-750 B B S:-. K:0.8-0.05 0.25 5-530 6-750 A A S:-.2 K:0.8-2.65 Åldringshärdas vanligtvis ej. 2.65 Upplösningsbehandlas vid 520-530 C i 3-6 timmar varefter den snabbkyles i vatten.och varmåldras vid 50-75 C i 5-5 timmar. 2.65 Ej åldringshärdbar. 4) S = Sandgjutet K = Kokillgjutet 5) Kortare tid och/eller högre temperatur för kokillgjutgods. Längre tid och/eller lägre temperatur för sandgjutgods. Tiden räknas först från och med uppnådd temperatur. A=Utmärkt B=Bra C=Tillfredsställande D=Inte att rekommendera E=Olämplig * enligt EN 706 ** enligt Aluminium Gusslegierung VAR

sand- och kokillgjutlegeringar forts. Legeringar för sand- och kokillgjutning Mekaniska egenskaper för separatgjutna provstavar EN 706 Allmän beskrivning av egenskaper Legeringsbeteckning enligt: Numerisk ISO Tillstånd ) Brottgräns R m MPa 2) min. Sträckgräns R p0.2 MPa 2) min. Förlängning A 50 % min. Brinellhårdhet HBS min. EN AC-42000 ISO Al Si7Mg SF ST6 KT6 KT64 40 220 70 260 240 220 200 2 2.5 2 50 75 55 Undereutektisk legering med goda gjutegenskaper. God skärbarhet, god svetsbarhet och hög kemisk beständighet. EN AC-43000 ISO Al Si0Mg(a) SF ST6 KT6 KT64 50 220 260 240 220 200 2 2.5 2 50 75 55 Nära eutektisk legering med utmärkta gjutegenskaper och god beständighet mot varmsprickor. God skärbarhet, utmärkt svetsbarhet och hög kemisk beständighet. EN AC-4300 ISO Al Si0Mg(b) SF ST6 KT6 KT64 50 220 260 240 220 200 2 2.5 2 50 75 55 Nära eutektisk legering med utmärkta gjutegenskaper och god beständighet mot varmsprickor. God skärbarhet, utmärkt svetsbarhet och hög kemisk beständighet. EN AC-43200 ISO Al Si0Mg(Cu) SF ST6 KT6 60 220 240 200 50 75 55 Nära eutektisk legering med utmärkta gjutegenskaper och god beständighet mot varmsprickor. God skärbarhet och utmärkt svetsbarhet. EN AC-4400 ISO Al Si2(b) SF 50 70 70 4 5 50 55 Eutektisk legering med utmärkta gjutegenskaper, utmärkt formfyllningsförmåga och hög beständighet mot varmsprickor. God skärbarhet, utmärkt svetsbarhet och hög kemisk beständighet. EN AC-44200 ISO Al Si2(a) SF 50 70 70 5 6 50 55 Eutektisk legering med utmärkta gjutegenskaper, utmärkt formfyllningsförmåga och hög beständighet mot varmsprickor. God skärbarhet, utmärkt svetsbarhet och hög kemisk beständighet. EN AC-44440 ISO A Si9 SF 70 4 5 50 55 Nära eutektisk legering med utmärkta gjutegenskaper och god beständighet mot varmsprickor. God skärbarhet, utmärkt svetsbarhet och hög kemisk beständighet. EN AC-46200 ISO Al Si8Cu3 SF 50 70 00 60 75 Mycket god gjutbar universallegering. Liten benägenhet till insjunkning och till att bilda inre håligheter. God skärbarhet och god svetsbarhet. EN AC-46400 ISO Al Si9Cu Mg SF KT6 35 70 275 00 235.5 60 75 05 Mycket god gjutbar universallegering. Liten benägenhet till insjunkning och till att bilda inre håligheter. God skärbarhet och god svetsbarhet. EN AC-47000 ISO Al Si2(Cu) SF 50 70 2 50 55 Eutektisk legering med utmärkta gjutegenskaper, utmärkt formfyllningsförmåga och hög beständighet mot varmsprickor. God skärbarhet, utmärkt svetsbarhet. EN = Europastandard AC = Komponent gjuten i aluminium ) S = Sandgjutet K = Kokillgjutet F = Gjuttillstånd 2) MPa = N/mm 2 T6 = Upplösningsbehandlat och varmåldrat. T64 = Upplösningsbehandlat och varmåldrat (underåldrat). (Beteckningarna motsvarar SS-EN 706) Legeringsnycklar. Legeringar för pressgjutning Europa EN 706 Sverige SS Tyskland VAR US AA Japan JIS UK BS Frankrike NF Italien UNI 43400 239 D ADC3 44300 230 D A43.0 ADC2 LM20 A-S2 44400 4255 AS-9 44500 4263 46000 4250 226 D ADC0 LM24 A-S9U3 5075 4600 ADC2Z LM2 46500 4252 226/3 ADC0Z LM24 A-S9U3X 4525 4700 4260 23D LM20 A-S2U 5079 Vi reserverar oss för eventuella felaktigheter, det är ingen exakthet i jämförelserna mellan legeringarna utan den indikerar jämförbara legeringstyper. 2

Användningsmöjligheter Mekaniska och fysikaliska egenskaper Trycktäthet* Hållfasthet Skärbarhet Svetsbarhet Korrosionsbeständighet Dekorativ anodisering Polerbarhet Längdutvidgningskoefficient 20-200 C Elektriskt ledningsförmåga MS/m Värmeledningsförmåga W/m 0 K För komplicerat, trycktätt och utmattningspåkänt gjutgods. God korrosionsbeständighet och hög hållfasthet efter värmebehandling. B B B/C B B/C D C 22x0-6 9-25 50-70 För komplicerat, tunnväggigt, trycktätt och utmattningsgjutgods. Mycket god korrosionsbeständighet och hög hållfasthet efter värmebehandling. B B B/C A B E D 2x0-6 8-25 40-70 För komplicerat, tunnväggigt, trycktätt och utmattningspåkänt gjutgods. God korrosionsbeständighet och hög hållfasthet efter värmebehandling. B B B/C A C E D 2x0-6 8-25 40-70 För komplicerat, tunnväggigt, trycktätt och utmattningspåkänt gjutgods. Hög hållfasthet efter värmebehandling men med begränsade egenskaper beträffande korrosionsbeständighet. För komplicerat, tunnväggigt, trycktätt och utmattningspåkänt gjutgods. God förlängning och god korrosionsbeständighet. B B B/C A C E C 2x0-6 6-24 30-70 A D C A B/C E D 20x0-6 6-23 30-60 För komplicerat, tunnväggigt, trycktätt och utmattningspåkänt gjutgods. God förlängning och mycket god korrosionsbeständighet. A D C A B E D 20x0-6 7-24 40-70 För gjutgods med krav på seghet och korrosionsbeständighet C C C D C E D 2x0-6 6-22 30-50 För mångsidig användning även för komplicerat och tunnväggigt gjutgods. B B B B D E C 2x0-6 4-8 0-30 För mångsidig användning även för komplicerat och tunnväggigt gjutgods. B A B B D E D 2x0-6 6-22 30-50 För komplicerat, tunnväggigt, trycktätt och utmattningspåkänt gjutgods men med begränsningar beträffande korrosionsbeständighet och seghet. A D C A C E C 20x0-6 6-22 30-50 * enligt EN 706 ** enligt Aluminium Gusslegierung VAR A=Utmärkt B=Bra C=Tillfredsställande D=Inte att rekommendera E=Olämplig Legeringar för sand- och kokillgjutning Europa EN 706 Sverige SS Tyskland VAR US AA Japan JIS UK BS Frankrike NF Italien UNI 42000 4244 356.0 AC4C LM25 A-S7G 3599 43000 4253 239 AC4A, Al-Si 0 Mg 4300 4253 239 AC4A, Al-Si 0 Mg A-S0G 305 43200 4253 233 AC4A 4400 426 230 B43.0 AC3A, Al-Si 2 LM6 A-S3 454 44200 426 230 44400 4255 AS-9 46200 425 226 B3. AC4B LM27 A-S7U3G 360 46400 7369 47000 4260 23 Al-Si 2 Cu A-S2U 3048 Vi reserverar oss för eventuella felaktigheter, det är ingen exakthet jämförelserna mellan legeringarna utan den indikerar jämförbara legeringstyper. 3

5 Stenal460. STENAL460 är en vidareutveckling av den vanligaste pressgjutlegeringen EN AB-46000 (Al Si9Cu3(Fe)) med högpresterande egenskaper. Legeringen har ett snävare legeringsintervall för gynnsam processpåverkan och med justerade halter av legeringsämnen som förbättrar egenskaperna. Legeringen har en lägre halt av järn, är upplegerad med strontium och har manganhalten balanserad till järnhalten jämfört med en standardlegering. Utmärkande egenskaper för STENAL460 är hög styrka, goda utmattningsegenskaper samt god plastisk töjning. Utöver de utmärkta hållfasthetsegenskaperna så ger legeringen en lägre processvariation, vilket ger goda förutsättningar för lägre kassaktionsnivåer. Lägre porositet i pressgjutet gods gör det möjligt att värmebehandla komponenten, som i sin tur gör det möjligt att skräddarsy egenskaperna till användningsområdet. Kemisk sammansättning Ämne Min % Max % Si 8,70 9,40 Fe 0,5 0,60 Cu 2,70 3,30 Mn 0,30 0,47 Mg 0,35 0,45 Cr - - Ni - 0,30 Zn -,20 Pb - 0,20 Sn - 0,0 Ti 0,05 0,0 Sr 0,030 0,05 Ca - 0,003 P - 0,002 Sb - 0,005 Mekaniska egenskaper Sträckgräns R p0,2 [MPa] min. Brottgräns R m [MPa] min Förlängning A 25m [%] Ac 220 (22) 36 (25) 2,8 (0,6) 8 Wc 226 352 (6) 2,6 (0,3) 23 Brinellhårdhet HB [5/250] rumstemperatur Angivna värden refererar till luft- (ac) och vattenkylda (wc) separatgjutna provstavar Standardavvikelse (S) anges inom parentes Verkliga värden beror på gjutprocessen och godsgeometri. En kritisk parameter är godstjockleken, där ett tjockare gods generellt har en lägre styrka. Rättvisande värde kan endast uppges efter provtagning på hel komponent. Övriga ämnen max 0,05% vardera. Totalt innehåll av övriga element max 0,25%. Strontiumhalten levereras högre i tackor för att ta höjd för den avbränna som sker vid återsmältning och varmhållning. För färdigt gjutgods är en lämplig halt strontium 0,02-0,03%. Vid längre stillestånd kan strontium behöva tillsättas. 4

6 Produktbeskrivning. Nedan följer en beskrivning och bilder på våra produkter. Samtliga våra legeringar kan levereras i form av tackor, flytande aluminium eller drops. Tackorna staplas i buntar, där två buntar bandas ihop för effektivare hantering. Drops levereras löst på flak eller i big bags. Samtliga mått och vikter är indikativa, avvikelser kan förekomma. Drops Vikt g Höjd mm Diameter botten, mm Diameter toppen, mm 70-20 35 40 30 Tacka Vikt kg Höjd mm Längd mm Bredd mm 6,5 60 600 Pall (2 buntar ihop) Vikt kg Höjd mm Längd mm Bredd mm 000 750 200 600 flytande Flytande aluminium levereras i specialbyggda termosar och varje termos innehåller upp till 8 ton. En fullastad bil tar tre termosar/leverans. 5

Stena Aluminium AB Gotthards Gata 5 Box 44 SE-343 2 Älmhult, Sverige Tel +46 0 445 95 00 Fax +46 476 24 04 info@stenaaluminium.com www.stenaaluminium.com Vid användning av legeringarna föreligger många omständigheter vilka är utanför Stena Aluminiums kontroll varför vi inte kan påtaga oss ansvar för fel som anses orsakade av onormal hantering och utnyttjande utöver de i broschyren beskrivna rekommendationerna.