UPP-rörledning Översikt installationsguide Manual # Revidering Datum Ändringar från föregående revideringar 408001016 3 Okt. 2012 Uppdatering av provningsförfarande Franklin Fueling Systems 3760 Marsh Rd. Madison, WI 53718 USA Tfn: +1 608 838 8786 800 225 9787 Fax: +1 608 838 6433 www.franklinfueling.com
Säkerhet Viktigt! UPP-system får endast installeras av utbildade och certifierade installatörer. Underlåtelse att följa installationsanvisningar upphäver garantin och installatörens certifiering! Säkerhet vid installation av rörledning UPP-svetsenheter får aldrig användas i zon 1 eller zon 0 områden (definition av riskfyllda områden kommer från europeiskt direktiv 1999/92/ EC och riktlinjer kan hittas i 3:e upplagan av APEA Blue Book). Säkerställ att svetsenheterna är anslutna till en strömförsörjning som möter kraven beskrivna i användarmanualen och möter kraven från alla lokala myndigheter och regional lagstiftning. Viktigt för alla typer av rörledningssystem är att ansluta alla metallkomponenter säkert till jord. Metallkomponenter och mer allmänt ledande material har, på grund av sin höga kapacitans, potentialen att lagra stora mängder statisk elektricitet (gnistbildning kan endast ses över ledande element). Alla friliggande metalldelar, som används i UPP-systeminstallationer, ska vara adekvat jordade till en dedikerad jordelektrod och bringas till en potential som är lika med den för andra metalldelar i dess närhet. Kemikaliesäkerhet Följ alla säkerhetsföreskrifter, givna på kemikaliebehållarna och all medföljande litteratur, vid användning av kemikalier (som aceton) under installeringen av UPP-systemprodukter. Slutet utrymme En del installationer av UPP-produkter kan ske i slutna utrymmen med syrebrist och koncentration av giftiga ångor som följd. Sådana arbetsförhållanden är farliga och alla lokala hälso- och säkerhetsriktlinjer ska följas för arbete i sådana miljöer. Materialhantering Skyddsutrustning Se till att korrekt personlig skyddsutrustning (PPE) används hela tiden i enlighet med lokala hälsooch säkerhetskrav. Materialsäkerhetsdata Säkerställ att all säkerhetsdata är tillgänglig och används under installeringen av UPP-system (materialsäkerhetsdatablad är tillgängliga via UPP webbsidans hämtningsplats). Transport och förvaring UPP-produkter ska transporteras och förvaras i enlighet med riktlinjerna i denna manual. Tunga objekt Tunga objekt ska hanteras med lämplig lyftutrustning som används av behörig personal. 2 Figur 1: Installationsöversikt
Innehåll Säkerhet...2 Introduktion...3 Underjordisk rörkonstruktion för bränsle... 3 Transport, avlastning och förvaring...4 Utrullning av rör... 4 Förberedelser på plats...5 Riktlinjer för rörgravar...5 Böjningsradie för rör... 6 Uppgifter om färdigställande... 6 Markeringsband för rör... 7 Tryckprovning...7 Provningsriktlinjer.... 7 Av UPP rekommenderat provningsförfarande för rör...8 Förfarande för hydrostatisk tryckprovning av primärrör...8 UPP-förfarande för pneumatisk täthetsprovning...9 Register sumpinspektion...10 Underjordisk rörkonstruktion för bränsle Det yttre svarta strukturella lagret på röret är en högdensitetspolyeten (HDPE) i klass PE80 eller PE100, som tillåter användning av elektrosvetskopplingar och -muffar med en stor variation av rörläggningskonfigurationer. HDPE PE80 och PE100 har beprövad motståndskraft mot: spänningssprickor, punkteringar, repor, stötar, mikrobiella angrepp samt angrepp av gnagare. Det mellanliggande bindeskiktet skapar en permanent bindning mellan polyetenen och fodermaterialet. Fodret i UPP-primärrör har ett speciellt formulerat bränslesäkert barriärlager tillverkat antingen av EVOH (EN) eller Nylon (UL), vilket har en utomordentlig motståndskraft mot absorption och genomträngning av både kolväte- och alkoholbränsleblandningar. Den släta insidan och låga friktionsförlusten för UPPrör tillåter högre bränsle- och ångflöden än stålrör, vilket reducerar energikostnaden för pumpning. Underjordiska UPP-bränslerör är tryckklassade till 10 bar (EN) eller (90 psi) till UL971. Bristningstryck är vanligtvis över 40 bar (580 psi) vilket ger en stor säkerhetsmarginal. Hållare PE Svart Introduktion Underjordiska rörsystem för bränsle Flera typer av underjordiska bränslerör finns tillgängliga för olika tillämpningar och för att möta olika konstruktions- och lagkrav: UPP-primärrör är ett bränslesäkert foder för produkt, sugning, tryck, ångventil och påfyllningsledningar UPP-sekundära inneslutande rör används med ENprimärrör för trycksystem eller miljökänsliga platser. UPP-integrerade sekundära inneslutande rör (UL971 spec) för trycksystem eller miljökänsliga platser. UPP-elledningsrör för skydd av underjordisk ledningsdragning. UPP-elkanal för skydd av underjordisk ledningsdragning. UPP-rörledningssystem är konstruerade med olika diametrar från 32 160 mm (1 6 tum) för överföringen av bränsle till tankställen på förgårdar, marinor och flygplatser. UPP-system används också för statliga och militära installationer liksom många industrianläggningar som gruvor och järnvägsdepåer. Det finns inget krav på rörgravar i betong eftersom smältsvetsade HDPE-rör har en strukturell motståndskraft mot vikten av återfyllnadsmaterial och dynamiska trafikbelastningar. Över 30 års erfarenhet visar inga brister i underjordiska rörsystem för bränsle och inget markläckage. Bindeskikt Foder Nylon Gul (UL) EVOH klar (EN) Tryckklassningar Rörtyp Figur 2: UPP-rörstruktur Tryckklassning (UL 971) Tryckklassning (bar) Tryckklassning (PSI) UPP-primära 6 90 UPP-sekundära 4 58 Rörtyp Tabell 1: UL971-rör högsta tryckklassning Tryckklassning (EN14125) Tryckklassning (bar) Tryckklassning (PSI) UPP-primära 10 145 UPP-sekundära 4 58 Tabell 2: EN14125-rör högsta tryckklassning 3
Transport, avlastning och förvaring Även om UPP-polyetenrör och -kopplingar är extremt slittåliga och motståndskraftiga är det viktigt att hantera och förvara dem korrekt för att förhindra nötning och skrapning. Skadade rör kan behöva bli kasserade och inte installeras. UPP-produkter ska transporteras i ett flatbottnat fordon, fritt från utstickande kanter och vassa föremål. Breda remmar av polypropenfiber måste användas vid lyftning av rörlådor med kran. Undvik att använda kedjor, krokar eller trossar. En spridningsbalk bör användas vid lyftning av lådor som innehåller rörlängder längre än 6 m (19 fot och 8 tum) Tillåt en lätt böjning av rörlådorna vid på- och avlastning. Standardlådor på 6 m (19 fot och 8 tum) kan flyttas med en gaffeltruck. För längre längder ska en sidolastare utrustad med minst fyra stödgafflar användas. Använd annars en kran utrustad med en spridningsbalk. Vi av- och pålastning av spolar med gaffeltruck, ska gafflarna vara täckta för att undvika att skada rörrullen. Figur 3: Flytta spolar Förvaring på plats Individuella rörlängder ska inte staplas högre än 1 m (3 fot) med det understa lagret helt fastkilat. Det understa rörlagret ska läggas centrerat på träläkt 1 m (3 fot) för att undvika skador från vassa föremål som ligger på marken. Rörlådor ska förvaras på rensad och plan mark och bör aldrig staplas högre än tre lådor. Spolar ska förvaras på fast plan mark med lämpligt skydd för spolens botten. Staplade spolar ska aldrig staplas högre än tre spolar. Individuella spolar ska staplas platt. Om de staplas på kant måste de säkras mot ett korrekt förankrat stöd och förvaras på detta sätt under endast kortare perioder, speciellt under varma väderförhållanden. Dåligt staplade spolar och rörlängder kan glida och orsaka person- eller produktskador. Anordningar måste finnas för säker lyftning och flyttning. Rör levereras med distinkt färgade ändstycken för att förhindra kontaminering. Dessa ändstycken måste finnas på plats under förvaring. UPP-kopplingar alla elektrosvetsmuffar är förpackade i värmeförseglade polyetenpåsar och levereras i kartongförpackningar. Kopplingar ska förvaras i deras förpackningar och på en torr plats, undan direkt solljus, tills de ska användas. Detta är speciellt viktigt gällande elektrosvetsmuffar. Dessa måste förvaras i sina förpackningar tills de ska användas för att förhindra kontaminering och oxidering. Utrullning av rör Figur 4: Utrullning av rör Rören kan räta ut sig med Försiktighet avsevärd kraft. Var försiktig när du frigör röret från spolen och säkra det uträtade röret. Låt röret vila i utrullat tillstånd i ungefär åtta timmar. Höga omgivningstemperaturer kan reducera tiden för denna utläggning och låga temperaturer kan förlänga den. Rör kan läggas i deras slutliga position för att slakna innan de kopplas samman. Det behövs minst två personer för att rulla upp och skära röret. Spolen är bunden i lager för att göra det lättare att rulla ut i hanterbara intervaller. Området där röret rullas ut måste vara rensat, säkert och fritt från vassa föremål. Ta bort bandet från den bakre änden av den yttre slingan och säkra denna ändan. Med spolen i vertikal position, rulla ut spolen, skär och ta bort banden allt eftersom de blir synliga (säkerställ att bara släppa spolens nästa rörslinga). Dra inte röret längs marken. Spolens naturliga kurva kan användas för att ändra rörriktningen och sandsäckar, finmakadam eller pålar kan användas för att hålla den på plats till den är redo för anslutning. En person ska hålla röret medan en annan person kapar röret till önskad längd. De kapade ändarna kommer att ha en framträdande krok som delvis kan tas bort när vikt placeras på den (säckar med sand eller finmakadam), eller använd kroken till din fördel vid riktningsändring in i en kammare eller pumpsump. 4
Förberedelser på plats Platsinspektion: Säkerställ att platsen är förberedd och klar. Tankar, sumpar, fyllpunkter, ventiler osv. ska vara på plats Återfyllnadsmaterial får inte vara kontaminerad med petroleumprodukter eller någon annan kontaminering VIKTIGT! Platsen ska vara fri från tidigare bränslekontaminering. Riktlinjer för rörgravar Rekommenderat gravdjup för UPP-rör är minst 300 mm (12 tum). Alla diken ska slutta tillbaka mot förvaringstankarna. Bakåtsluttningen (lutningen) för alla rörledningar till tankkamrarna ska vara minst 1 m per 100 m eller 1/8 tum per fot (figur 7). Detta kan variera beroende på lokala krav. Positionen för genomföringskopplingen på den spridarsump som är längst bort från tankkamrarna kan vara avsevärt högre än genomföringskopplingen på den närmaste spridarsumpen. Ledningar för gasåtervinning ska ha en lutning på 2 meter per 100 m (1/4 tum per fot) och aldrig mindre än 1 m per 100 m (1/8 tum per fot) tillbaka mot tankparken, om inte skarvar som rörkrökar används. Dikeshörn ska ha en radie på 1,5 m (5 fot). En rekommenderad bädd av 15 cm (6 tum) återfyllnadsmaterial ska läggas under röret innan installation och det får aldrig finnas något utrymme under eller runt röret. Acceptabla återfyllnadsmaterial är: Väl avrundat finmakadam storlek 3 mm (⅛ tum) till 20 mm (¾ tum) Stenkross storlek 3 mm (¾ tum) till 16 mm ( 5 / 8 tum) Rentvättad sand Figur 5: Avstånd mellan rör Vid läggning av kanaler på en betongbas ska en 150 mm (6 tum) tjock bädd av kompakt sand läggas på betongen, under kanalen. (Minsta mängden sand ska vara 50 mm (2 tum) kompakt sand) Alla bäddar ska läggas så att röret inte slaknar eller hänger ner när det är installerat. Rörläggningen ska börja från tankparken Underjordisk rördragning kan vara kontinuerlig eller ha skarvar som är elektrosvetsade. Alla mekaniska skarvar eller kompressionskopplingar måste vara placerade inuti en inneslutningskammare eller sump. Figur 6: Detaljvisning av elektrosvetsad koppling Se FFS-manual 405001007 för information om processen för elektrosvetsning. 1:100 bakåtsluttning (lutning) till tank Figur 7: Bakåtsluttning (lutning) till tank 5
UPP-rör som är längre än 12 m (39 fot) ska läggas i en serie av ormliknande kurvor och inte i raka linjer. Utrullat rör, när den läggs, kommer att lägga sig i en naturlig kurva. Om ovan jord måste UPP-rör skyddas mot mekaniska skador och klimatskador. Ytterligare stöd och förankringspunkter kan krävas. Kontrollera brandföreskrifter för korrekt installation. Se också dokument FFS-0134, UPP-rörledning ovan jord och marina anläggningar. Markera positionen på tankens åtkomstkammare/ sump för genomträngningsplatser och installera UPP tätningar. Böjningsradie UPP-rörledningssystemet har en halvstyv konstruktion som ger både styrka och flexibilitet. Figur 8: Använda temporära pålar för att böja rör Generellt kommer all värmeexpansion att hanteras via våra riktlinjer för mellanrum, återfyllnad och säkerställande att längderna är i böjar. Rör ska separeras från varandra med åtminstone diametern av det största röret. Om rördragning korsar varandra måste de separeras av åtminstone lika mycket återfyllnadsmaterial som diametern av det största röret eller skyddas av åtminstone 25 mm (1 tum) expanderad polystyren (Styrofoam ). Figur 9: Böjningsradie Se tabell 1 för tillåten böjningsradie för UPP-rör. Viktigt: Uppgifter om färdigställande Vid färdigställandet av UPP-installationen, gör en ritning över färdigställandet som visar den exakta platsen för alla underjordiska ledningar. Det är också rekommenderat att man även gör en fotografisk dokumentation som sparas. Böjningsradie för rör Rör enkelväggigt Temperatur 32 mm (1 tum) 50 mm (1½ tum) 63 mm (2 tum) 90 mm (3 tum) 110 mm (4 tum) > 15 C (59 F) 0,5 m (1 fot och 7 tum) 0,75 m (2 fot och 6 tum) 0,9 m (3 fot) 2,25 m (7 fot och 4 tum) 2,75 m (9 fot) 0 15 C (32 59 F) 0,8 m (2 fot och 7 tum) 1,25 m (4 fot och 1 tum) 1,58 m (5 fot och 2 tum) 3,15 m (10 fot och 4 tum) 3,85 m (12 fot och 8 tum) < 0 C (32 F) 1,12 m (3 fot och 8 tum) 1,75 m (5 fot och 9 tum) 2,2 m (7 fot och 3 tum) 4 m (13 fot och 2 tum) 4,9 m (16 fot) Temperatur 40/32 mm (1 tum) 63/50 mm (1½ tum) Rör dubbelväggig 75/63 mm (2 tum) 110/90 mm (3 tum) 125/110 mm (4 tum) > 15 C (59 F) 0,6 m (2 fot) 0,9 m (3 fot) 1,12 m (3 fot och 8 tum) 2,75 m (9 fot) 3,1 m (10 fot och 2 tum) 0 15 C (32 59 F) 1 m (3 fot och 3 tum) 1,5 m (4 fot och 11 tum) 1,88 m (6 fot och 2 tum) 3,85 m (12 fot och 8 tum) 4,4 m (14 fot och 5 tum) < 0 C (32 F) 1,4 m (4 fot och 7 tum) 2,2 m (7 fot och 3 tum) 2,6 m (8 fot och 6 tum) 4,9 m (16 fot) 5,6 m (18 fot och 4 tum) Temperatur 63 mm (2 tum) 90 mm (3 tum) UL971-rör 63/50 mm (1½ tum) 75/63 mm (2 tum) 110/90 mm (3 tum) 125/110 mm (4 tum) > 15 C (59 F) 1 m (3 fot och 3 tum) 3 m (9 fot och 10 tum) 1 m (3 fot och 3 tum) 1 m (3 fot och 3 tum) 4 m (13 fot och 2 tum) 4 m (13 fot och 2 tum) 0 15 C (32 59 F) 1,6 m (5 fot och 3 tum) 5 m (16 fot och 5 tum) 1,6 m (5 fot och 3 tum) 1,6 m (5 fot och 3 tum) 6 m (19 fot och 8 tum) 6 m (19 fot och 8 tum) < 0 C (32 F) 2,2 m (7 fot och 2 tum) 7 m (23 fot) 2,2 m (7 fot och 2 tum) 2,2 m (7 fot och 2 tum) 8 m (26 fot och 3 tum) 8 m (26 fot och 3 tum) Tabell 3: Tillåten böjningsradie 6
Markeringsband för rör UPP-markeringsband används för att hitta rörledningsplatsen efter den har blivit övertäckt. Bandet installeras under jord vid 250 mm (9,8 tum) direkt ovanför rördragning för att indikerar varje rörs position. Markeringsband Finmakadam eller sand Alv UPP-rör Figur 10: Installation av markeringsband Båda ändarna av bandet måste jordas under installationen. Maximal detekterings djup är 3 m Bandändar måste vara jordade i sumpar 250 mm Figur 11: Markeringsband måste jordas Vid användning av detektionsverktyg måste den närmaste markeringsbandändan kopplas bort från jordningspunkten, för att tillåta sändarens röda kabel att kopplas till bandet och att den svarta kabeln kopplas till jordningspunkten. Den bortre bandändan ska fortsatt vara jordad för att ge den högsta signalstyrkan och jordspiken ska vara så långt borta som möjligt från spårbanan i 90 graders vinkel. Använd den lägsta möjliga frekvensen från sändaren, runt 577 Hz till 8 khz, för att eliminera koppling till andra jordade kablar. Använd mottagaren för att följa bandbanan och lokalisera det begravda röret. Följ mottagarens och sändarens medföljande anvisningar för att detektera begravda rörplatser. Tryckprovning Efter inspektion, innan och efter återfyllning, ska ett täthetsprov utföras av behörig personal på varje rördragning, kammare och sump för att verifiera skarvoch tätningsintegritet. Denna provning bör uppfylla kraven från lokala tjänstemän och ingenjörer och efterleva lokala hälso- och säkerhetsföreskrifter. Följande provningsförfarande föreslås endast som vägledning och ska på intet sätt åsidosätta oljebolagens eller lokala tillsynsmyndigheters krav. Provningsriktlinjer. Utrustning Provtryckets mål ska vara 50 % av mätarens skala, t.ex. om provtrycket är 1 bar (14,5 psi) använd en mätare med 2 bar (29 psi). Mätaren ska ha serienummer och ska vara provad/ certifierad årligen. Utrusningen för tryckprovning ska ha en övertrycksventil satt till ungefär 0,5 bar (7,25 psi) högre än provtrycket. Allmänna riktlinjer Vid användning av tryck från gascylindrar, använda lämpliga ventiler för att säkerställa att provtrycket inte överskrids. För att minimera risker, öka trycket eller vakuumet långsamt. Vid täthetsprovning av primärrör ska det sekundära vara öppen till atmosfär, detta är kritiskt närhelst sekundärröret är fyllt med vätska. Idealiskt ska sekundärröret inte vara svetsat innan provningen av det primära för att tillåta inspektion av skarvarna. Vid täthetsprovning av sekundärrör ska det primära vara öppet till atmosfär. Applicera såpvatten på varje skarv för att kontrollera läckage. Försiktighet För att undvika explosionsrisker vid täthetsprovning, ska kväve eller ädelgas från en tryckcylinder användas istället för tryckluft om bränsle använts som ballast för underjordiska förvaringstankar eller om rörsystem tidigare har innehållit petroleum. Rörledningar ska vara bortkopplade (isolerade) från den underjordiska förvaringstanken innan täthetsprovningen påbörjas. Allt vatten som använts för provning ska avyttras genom olje-/vattenseparatorn eller av en specialiserad entreprenör i enlighet med lokala hälso- och säkerhetskrav och miljöföreskrifter. Det finns två rekommenderade metoder för täthetsprovning av UPP-rörledningar; hydrostatiskt och pneumatiskt. I samtliga fall är den hydrostatiska metoden att föredra eftersom den tillåter användning av högtryck relativt säkert. Men det kommer finnas tillfällen när vatten i rörledningar inte är önskvärt, i dessa fall ska den pneumatiska metoden användas med speciell hänsyn till säkerhetsaspekterna att arbeta med komprimerad gas och de potentiellt höga nivåerna av energi som kan lagras. 7
Av UPP rekommenderat provningsförfarande för rör Förfarande för hydrostatisk tryckprovning av primärrör Utrustning Pump klassad för mer än 10 bar (145 psig) Hydrofor (reservoar eller trycktank) Två manometrar som är klassade för 12 bar (174 psig), minsta avläsning 0,1 bar (2 psig) Backventil Kulventil Tryckbegränsningsventil klassad för 20 bar (290 psig), satt till 11 bar (159 psig) Konditioneringsfas Fyll rörledningssystemet som ska testas med vatten och säkerställ att alla luftningsventiler är öppnade medan rörledningen fylls. Efter att rörledningen har fyllts, vänta 1 timme så att temperaturen stabiliseras. Trycksätt systemet till 10 bar (145 psi) och bibehåll detta tryck under 30 minuter. (Systemtrycket ska bibehållas genom påfyllning för att kompensera för den ökade volymen på grund av rörledningens expansion). Vid denna tidpunkt ska systemet noggrant inspekteras för läckage. Efter att alla läckageområden har åtgärdats, återupprepa konditioneringen innan du fortsätter till provningsfasen. Provningsfas Sänk systemtrycket snabbt till 3 bar (43,5 psi) genom att blöda vattnet från rörledningen. (På grund av egenskaperna för viskoelasticitet hos polyeten kommer röret att dras samman). Under provningsperiodens 90 minuter bör trycket registreras med den nedan visade frekvensen: Provningsperiod (minuter) Avläsningsfrekvens (minuter) Antal avläsningar 0 10 2 6 10 30 5 4 30 90 10 6 Tabell 4: Registrering av provningsresultat Provet är godkänt om alla avläsningar under provningscykeln är 3 bar (43,5 psi) eller högre. Sjunkande avläsningar = underkänt tryckprov. (Observera att avläsningarna troligtvis kommer att öka) Om systemet underkänns vid tryckprovning, gör följande kontroller: Kontrollera alla mekaniska anslutningar Kontrollera svetsade skarvar När felpunkten har lokaliserat och åtgärdats, upprepa hela sekvensen av konditionering och provning. Tryck PSI (bar) 145 (10) 130.5 (9) 116 (8) 101.5 (7) 87 (6) 72.5 (5) 58 (4) 43.5 (3) 29 (2) 14.5 (1) 0 Provtryckning med luft skall hålla 0,03 bar under 30 minuter gå ner till 43,5 PSI (3 bar) under 90 minuter För godkänt prov måste trycket ligga kvar på minst 43,5 PSI (3 bar) 0 10 20 30 0 2 4 6 8 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 Konditioneringstid (minuter) Provavläsningstider (minuter) Diagram för hydrostatisk provning 8
UPP-förfarande för pneumatisk täthetsprovning Följande provningsförfarande föreslås endast som vägledning och ska på intet sätt åsidosätta oljebolagens eller lokala tillsynsmyndigheters krav. Överskrid aldrig tryckklassningen för komponenterna visade i tabell 1: och tabell 2: på sidan 3 av detta dokument under provningen. Provningsförfarande Registrera temperatur och tryck vid starten för varje provningstid. Konditionera och prova rörledningen enligt följande: 1. Trycksätt rörledningen till 10 % av provtrycket, håll trycket i 30 minuter och inspektera efter läckage och tryckfall. 2. Öka trycket till 50% av provtrycket och håll trycket i 30 minuter medan du återigen inspekterar efter läckage. 3. Öka trycket till 100 % av provtrycket och håll trycket i 30 minuter medan du återigen inspekterar efter läckage. Registrera temperatur och tryck vid slutet av varje provningstid. Om resultaten är inom kriterierna i tabell 6 är täthetsprovet godkänt. Säkerhet vid tryckprovning Följ dessa riktlinjer vid utförande av pneumatisk provning: Använd skyddsglasögon. Avlasta lufttrycket innan några korrigerande åtgärder vidtas. Tillåt bara nödvändig och behörig personal i närheten av röret som provas. Begränsa rörelsen för anslutningar, skarvar och tätningar under provningen. Rekommenderat tryck för täthetsprovning av ör Rörtyp Bar PSI Primärrör 3,5 50 Sekundärrör med svetsade reduceringar Sekundärrör med gummireduceringar 3,0 44 0,5 7 Tabell 5: Rekommenderade tryck för täthetsprovning av rör Acceptabel tryckvariation Initialtryck 3,5 bar Temperaturvariation Δ T ( C) -15-10 -5 0 5 10 15 Slutligt tryck på grund av temperaturförändring (bar) 3,27 3,35 3,42 3,50 3,58 3,65 3,73 Initialtryck 50 psi Temperaturvariation Δ T ( F) -30-20 -10 0 10 20 30 Slutligt tryck på grund av temperaturförändring (psi) 46,3 47,6 48,8 50,0 51,2 52,4 53,7 Initialtryck 3,0 bar Temperaturvariation Δ T ( C) -15-10 -5 0 5 10 15 Slutligt tryck på grund av temperaturförändring (bar) 2,80 2,86 2,93 3,00 3,07 3,14 3,20 Initialtryck 44 psi Temperaturvariation Δ T ( F) -30-20 -10 0 10 20 30 Slutligt tryck på grund av temperaturförändring (psi) 40,7 41,8 42,9 44,0 45,1 46,2 47,3 Initialtryck 0,5 bar Temperaturvariation Δ T ( C) -15-10 -5 0 5 10 15 Slutligt tryck på grund av temperaturförändring (bar) 0,42 0,45 0,47 0,50 0,53 0,55 0,58 Initialtryck 7 psi Temperaturvariation Δ T ( F) -30-20 -10 0 10 20 30 Slutligt tryck på grund av temperaturförändring (psi) 5,8 6,2 6,6 7,0 7,4 7,8 8,2 Tabell 6: Acceptabel tryckvariation 9
Datum för inspektion eller provning Register sumpinspektion Resultat av inspektion eller provning Underskrift av inspektör eller provare Krävd månatlig och/eller årlig inspektion: Inneslutningssump placerade på fastigheten där FSS-produkter är installerade måste visuellt inspekteras efter vätskor varje månad. Om sumpsensorer är installerade måste de testas årligen. Eventuella läckor måste åtgärdas när de påträffas. Rekommenderad månatlig inspektion: Verifiera att sumplocken är täta och förseglade. Inspektera sumpen för smuts, skräp, vätska och alla sprickor eller hål som kan tillåta läckage. Kontrollera efter tecken på missfärgning eller ny missfärgning. Verifiera att genomträngningsskor är i gott skicka och att röringången till sumpen är korrekt placerad (nära vinkelrät ingång). Verifiera att sensorer för sumpvätska är korrekt placerade om de är installerade. Verifiera att rörledningen och annan utrustning i sumpen är i gott skick. Registrera alla fel på detta register för sumpinspektion och åtgärda felet/felen när de upptäcks. Ytterligare kopior av detta formulär kan hämtas från FSS-webbsidan www.franklinfueling.com Slutanvändarens egen inspektionslogg för registrering eller annat format för att registrera dessa inspektioner är acceptabla. Från FFS formulär FFS-0131 revidering 1 10 Franklin Fueling Systems 3760 Marsh Rd. Madison, WI 53718 USA Tfn: +1 608 838 8786 800 225 9787 Fax: +1 608 838 6433 www.franklinfueling.com
Sidan har avsiktligen lämnats tom 11
www.franklinfueling.com 3760 Marsh Road Madison, WI 53718, USA Tfn: +1 608 838 8786 Fax: +1 608 838 6433 USA och Kanada tfn: 1 800 225 9787 Mexiko tfn: 001 800 738 7610 Brasilien tfn: +55 11 3395 0606 GB tfn: +44 1473 243300 Franklin Fueling Systems Gmbh Rudolf-Diesel-Strasse 20 54516 WITTLICH, Tyskland Tfn: +49 6571 105 380 Fax: +49 6571 105 510 Frankrike tfn: +49 6 57 11 05 380 Kina tfn: +86 10 8565 4566 Fax: + 86 10 8565 4766 A802, ChaowaiMEN Center No. 26 Chaowai Street Chaoyang District Beijing 100020, Kina FFS 2012 408001016 revidering 3