1 1 (16) Grupp M 04-T TERMISK SPRUTNING PÅ FÖRSVARSMATERIEL ORIENTERING Termisk sprutning används i första hand för att belägga detaljer främst av metalliska material, men även av ickemetalliska med sådana ytskikt som ger bättre skydd mot slitage, värme, oxidation, korrosion etc, än ifrågavarande grundmaterial. Metoden kan också användas för att återge detaljer med under- resp övermått (p g a slitage eller feltillverkning) rätta dimensioner. Även andra tillämpningar finns, såsom för innötningsbara eller inskavningsbara skikt, s k "abradable coatings". DEFINITIONER Begrepp och uttryck för termisk sprutning: Se ordlista för termisk sprutning, utgiven av IIW(Multilingual collection of terms for welding and allied processes, Part 6 Hot Spraying). Övriga definitioner: Tekniskt underlag; de dokument som definierar produkten, dvs ritningar, tekniska specifikationer för ingaende material och komponenter, standarder eller andra motsvarande specifikationer och kvalitetsföreskrifter. Tillverkningsunderlag; de dokument som definierar produktionen, dvs operationslistor, operationsritningar, operationsbeskrivningar, verktygsritningar och kontrollföreskrifter. Omsprutning; behandling som utförts på detalj med måttavvikelser hos ifrågavarande ytskikt, så att avvikelserna eliminerats och samtliga specificerade kvalitetskrav innehålls. Reparation; behandling som utförts enligt reparationsunderlag om ej annat medges på detalj med sådana avvikelser att de inte kan elimineras genom omsprutning. Kvalitetskraven kan avvika från dem som föreskrivs i det ordinarie tekniska underlaget. Reparationsunderlag; det tekniska underlag som specificerar metod och kvalitetskrav för reparation av skadad eller feltillverkad detalj, samt det tillverkningsunderlag som erfordras för att genomföra reparationen. Kontrollparti; samtliga detaljer som av samma operatör/.er sprutats i en följd under samma förutsättningar eller, i händelse av stora partier, den mängd som från fall till fall bedöms lämpligt överlämna till kontroll. Operatör; certifierad termisk sprutare. Flygmateriel; med flygmateriel avses främst: - Kompletta flygplan och helikoptrar. - Konstruktionsenheter i flygplan och till flygplan hörande speciell utrustning, inklusive flygburna vapen och ammunition. Tekniska upplysningar: FMV:QMaterial, 115 88 STOCKHOLM Beställning: FMV:FörlagT, 115 88 STOCKHOLM
1 2 (16) - Säkerhetsutrustning. Se fö FFS 1988:22 och RAFU. 1 ALLMÄNT Denna standard omfattar FMV bestämmelser för termisk sprutning på försvarsmateriel. Anmärkning: Speciella föreskrifter eller andra specifikationer, anpassade till vissa objekt, detaljer, material etc, kan även komma ifråga. När sådana föreskrifter (motsv) skall gälla, skall detta överenskommas från fall till fall mellan säljaren och FMV. Vid beställning anges denna standard (resp andra specifikationer som skall gälla), i det tekniska underlaget (ritning eller annan teknisk specifikation) - i förekommande fall även i beställningsskrivelse eller motsvarande handling. I fråga om beställning hos utländska företag kan denna standard inte alltid användas till fullo. Beställaren måste då undersöka vilka standarden eller andra motsvarande specifikationer tillverkaren (leverantören) i resp land arbetar efter och jämföra det underlaget med denna standard. Eftersom denna standard anger minimikraven bör endast jämförbara utländska specifikationer användas. Vid beställning av färdig materiel, såväl svensk som utländsk (t ex apparater), gäller att minimikraven enligt denna standard skall eftersträvas. På ritning (eller motsv) erfordras, förutom uppgifter om denna standard (etc), normalt även vissa tilläggsuppgifter för att definiera kraven m m för den aktuella termiska sprutningen, såsom sprutmetod, tillsatsmaterial m m. I de fall tveksamhet om bestämmelserna i denna standard uppstår skall hänvändelse ske till FNV:QMaterial. 2 KVALITETSSYSTEM Varje företag som skall arbeta efter denna standard, måste ha ett kvalitetsstyrsystem (eller kontrollsystem) som uppfyller kraven för aktuell nivå enligt AQAP eller annat likvärdigt system. Beställaren utför kvalitetsrevision av företaget i erforderlig omfattning. För arbeten, resp materiel, enligt denna standard gäller dessutom kraven i avsnitt 3 'Företagets åliggande'. Uppgifter om godkända företag och utbildningsenheter kan erhållas efter hänvändelse till FKV:QMaterial. 3 FÖRETAGETS ÅLIGGANDE Säljaren ansvarar gentemot FMV för produkten. Säljaren ansvarar för underleverantörers (även utländska) materiel och arbeten som för sina egna och skall se till att underleverantörerna följer denna standard.
1 3 (16) Det åligger säljaren genom där utsedd personal att se till; att uppgifter om termisk sprutning finns angiven på resp ritning (eller motsv), att de speciella bestämmelser betr sprutning som anges i avsnitt 6 iakttas, att renhetskraven för rumsklass F2 enligt FSD 5133 efterlevs, att sprutmetoder, liksom utrustningar, fixturer och andra hjälpverktyg m m, är väl anpassade för frågavarande arbeten och materielen i fullgott skick. Ytterligare uppgifter om sprututrustningar framgår av avsnitt 3.1, att sprutning, liksom anslutande åtgärder (rengöring, efterbearbetning m m, se avsnitt 5), utförs på ett fackmässigt fullt tillfredsställande sätt, i överensstämmelse med denna standard och övrigt berört underlag, att gällande skyddsföreskrifter följs, att arbetena leds av personal som har erforderliga teoretiska och praktiska kunskaper inom spruttekniken, att sprutning endast utförs av operatören med giltigt certifikat enligt FSD 5111, att operatörerna har god kännedom om de krav som gäller för produkterna att bestämmelserna betr operatörerna, enligt avsnitt 4, följs, att i kvalitetsavdelningen (kontrollorganisationen) ingår personal som har erforderliga kunskaper inom spruttekniken för att utföra kontroll enligt avsnitt 8, samt bedöma om de i avsnitt 7 givna kvalitetskraven uppfylls, Anmärkning: Betr förfaringssätt om säljaren inte kan utföra viss kontroll, se avsnitt 8.1. att oförstörande provning endast utförs av personal med giltigt certifikat enligt FSD 5120, eller motsv, att berörd personal vid behov bereds tillfälle till fortbildning, att bestämmelserna betr märkning enligt avsnitt 9 iakttas, att det till de (del-) leveranser som överlämnas till FMV:KVALITET bifogas överenskomna leveranshandlingar. 3.1 Sprututrustningar Varje utrustning som skall användas för termisk sprutning enligt denna standard skall vara uppbyggd av en grundutrustning och en sprutpistol (eller motsv). Beträffande grundutrustningen gäller följande: Flamsprutning Som energikälla används gas, vanligen acetylen och oxygen. För styrning används regulatorer och flödesmätare. För finfördelning av tillsatsmaterialet kan tryckluft användas (som skall vara ren och torr). Ljusbågssprutning Elektrisk energikälla (likriktare med rät karakteristik) som arbetar via ett kontrollskåp innehållande volt- och amperemätare. Tryckluft kan användas jfr "flamsprutning".
1 4 (16) Plasmasprutning Samma som ljusbågssprutning, med det tillägget att kontrollskåpet även skall vara försett med tryck- och flödesmätare samt automatik för pulvermatning. Separat pulvermatningssystem kan också förekomma. Dessutom erfordras kylsystem. Den gas som används för att få plasmatillstånd kan vara argon eller nitrogen - eller gasblandningar, t ex argon/hydrogen resp argon/helium. Vilken gas eller gasblandning som skall användas beror bl a av grundmaterialet. Obs! För titan med legeringar får gasblandningar som innehåller hydrogen endast användas om så anges i berört tillverkningsunderlag. För andra material tillåts max 25 vol-% hydrogen. För titan med legeringar samt för nickellegeringar får nitrogen normalt inte användas. Innan produktionssprutning får påbörjas måste varje utrustning som enligt ovan ha genomgått kvalificering bestående av min 5 på varandra följande uppmätningar av viss framtagen sprutdata (jfr avsnitt 5.2). Dessa utrustningar skall vara försedda med så tillförlitlig styrapparatur, att avvikelserna från inställda, vid typkontroll godkända värden hålls inom föreskrivna gränser. 4 OPERATORER 4.1 Identitetsbeteckningar Varje operatör skall tilldelas en entydig beteckning. Beteckningen är unik och får inte senare tilldelas annan operatör om den blivit vakant. 4.2 Operatörsjournaler För varje operatör upprättas en journal eller motsv, (exempel: Se bilaga 1), där uppgifter om godkända certifieringsprov enl FSD 5111 införs. Operatörsjournalen (motsv) används sedan vid uppföljning. 4.3 Uppföljning av certifieringar För varje operatör skall uppföljningsprov och synkontroll utföras enligt nedan. 4.3.1 Uppföljningsprov a. Produktionsprov. I de fall operatören fortlöpande utför sådan sprutning som certifikatet avser, skall minst ett prov per år tas ut. Resultatet redovisas i operatörsjournal (motsv). Dessa prov tas ut och kontrolleras genom kontrollorganisationens försorg, om möjligt i samband med ordinarie kontroll. b. Igångsättningsprov. I de fall operatören under längre tid (3-6 mån) inte utfört sådan sprutning som certifikatet avser, görs igångsattningsprov innan produktionen startar. Resultatet redovisas i operatörsjournal (motsv).
1 5 (16) Anmärkning: Vid längre avbrott än 6 mån avgörs från fall till fall, om igångsättningsprov är tillfyllest eller om förnyad certifiering erfordras.i de fall särskilda provstycken används skall dessa sprutas under samma villkor som gäller för produktionsdetaljerna. Alt får produktionsproven ersättas med förnyad certifiering varje år. Produktionsprov kontrolleras och bedöms enligt avsnitt 8.3, igångsättningsprov enligt avsnitt 8.2. Om ett prov underkänns skall bestämmelserna i avsnitt 4.5 tillämpas. Märkning skall ske på sådant sätt att resp provstycke kan hänföras till rätt operatör. Resultaten av uppföljningsproven skall protokollföras, oberoende av om de är godkända eller ej. 4.3.2 Synkontroll Synkontroll skall utföras varje år med godkänt resultat, som antecknas i operatörsjournalen (motsv). Vid synkontroll gäller följande krav, som avser närseende Jaeger nr 2 på ett avstånd av 0,30-0,35 m på minst ett öga, med eller utan korrigering. 4.4 Arbetsplatsinstruktioner För att varje operatör skall känna till sina åligganden, rekommenderas att anvisningar finns som klart och entydigt anger detta (exempel: se bilaga 2) 4.5 Åtgärder vid produktionsfel m m Om i produktionen eller vid kontroll påträffas sådana fel, som visar sig kunna hänföras till operatören, gäller följande: Operatören skall i första hand utbildas och/eller tränas ytterligare, samt därpå genomgå igångsättningsprov enligt avsnitt 4.3.1 Under mellantiden, fram till dess att godkännande erhållits, får operatören inte utföra här avsedd produktionssprutning. Vid fel av allvarlig art återkallas certifikatet. 4.6 Lån resp anställning av operatören Vid lån, resp anställning av operatör, skall det nya företaget förvissa sig om följande; - att FSD 5111 avses. - att giltigheten inte utgått. - att berörda arbeten täcks av certifikatet. Detta görs via operatörsjournal (motsv). Även i övrigt ansvarar det nya företaget för att bestämmelserna i denna standard efterlevs.
1 6 (16) 5 SPRUTNING, INKL FÖR- OCH EFTERBEHANDLING För varje ny detalj (jfr avsnitt 8.2) rekommenderas att ett processdatakort görs upp. 5.1 Rengöring, bearbetning m m före sprutning Alla detaljer skall vara väl rengjorda enligt berörda FSD standarden eller andra motsvarande specifikationer. Om detaljerna skall värmebehandlas eller undergå någon mekanisk/kemisk behandling, skall detta normalt ske före sprutning (jfr dock avsnitt 5.4). I vissa fall kan förhöjd arbetstemperatur erfordras. Alla ytor som skall sprutas skall vara blästrade så att de är absolut metallrena. Blästringen skall ske med sådana blästermedel, som är anpassade till resp material, samt till att rätt ytjämnhet uppnås. För titan med legeringar får blästermedel som tidigare använts för annan materialtyp inte användas. Obs! Rengjorda ytor får endast vidröras med rena skyddshandskar. I vissa fall kan även skyddsemballage erfordras. 5.2 Bestämning av inställningsdata Före typkontroll skall inställningsdata för ifrågavarande material och metod, resp sprututrustning, bestämmas på lämpliga provstycken. Resultaten anges på processdatakort eller motsv. Rekommenderas att provstyckena sänds med till typkontroll och om så överenskommes används som likare under fortsatt tillverkning. 5.3 Sprutning Sprutning skall ske så snart som möjligt efter förbehandling, dock inom 2 timmar. 5.4 Rengöring, bearbetning m m efter sprutning Vid behov utförs rengöring, portätning och bearbetning. Kontroll utförs före och efter dessa åtgärder. Kemisk eller elektrokemisk behandling fåt utföras efter sprutning, om sprutade ytor kan maskeras på tillfredsställande sätt. 6 SPECIELLA BESTÄMMELSER BETR SPRUTNING Omsprutning utförs så snart som möjligt av ytor som vid kontroll visat sig ej innehålla avsedd skikttjocklek.
1 7 (16) Reparation av flygmateriel får endast utföras efter särskilt uppgjort och godkänt reparationsunderlag. 7 KVALITETSKRAV FÖR YTSKIKT Skiktet skall uppfylla grundkraven enligt tråd- eller pulvertillverkarens specifikation/ tekniska underlag. För övrigt gäller fordringar enligt beställarens tekniska underlag. 8 KONTROLL 8.1 Allmänt Säljaren skall kontrollera egen och underleverantörers materiel enligt denna standard, såvida inte annan kontrollomfattning överenskommits med FMV. Denna anges då i det tekniska underlaget. Om säljaren inte kan utföra kontroll med viss kontrollmetod skall sådan kontroll utföras av instans som godkänts av FNV. Uppgifter om godkända instanser erhålls av FMV:QMaterial. Se även "Allmänna bestämmelser av år 1957 för leveranser till försvarets myndigheter", pkt 7-11. Omfattningen av FMV egen kontroll bestäms helt av FMV. 8.1.1 Kontrollmetoder För kontroll med de i avsnitt 8.2-8.4 angivna kontrollmetoderna gäller följande: 1 Syning utförs med förstoring 6X. Förutom okulär granskning kan syning även avse t ex ytjämnhetsmätning. Vid behov kontrolleras också form och mått. 2 Oförstörande provning utförs i förekommande fall genom ultraljudprovning, induktiv provning etc. Sådan provning kan även innefatta skikttjockleksbestämning. 3 Förstörande provning utförs på detaljer, eller provstycken. Vilken typ av provstycken som skall användas skall då framgå av berört tillverkningsunderlag. Obs! Provstyckena sprutas samtidigt som de aktuella detaljerna. Förstörande provning genom vidhäftningshållfasthetsprov (dragprov) samt mikroprov, enligt AMS 2437 alt PWA Standard Practice 70-46, skall utföras, - då utprovning av nytt pulver/ny tråd sker; - då sprutparametrar ändras (t ex på grund av ändrad metod). Vid löpande kontroll kan bockprov eller Erichsenprov (cup test), enligt AMS 2437, utföras.
1 8 (16) Vid kvalitetsstörning bör dock bockprovet kompletteras med mikroprov och vidhäftningshållfasthetsprov (dragprov) enligt ovan. Hårdhetsprov kan utföras enligt Vickers, SS 11 25 16. För innötningsbara eller inskavningsbara skikt, s k "abradable coatings", används dock Rockwell Superficial Hardness Test, ASTM E 18, eller annat lämpligt prov, t ex "Scratch Hardness Test" 8.2 Typkontroll Innan produktion av en ur sprutsynpunkt ny detalj godkänts, skall tillverkaren framställa ett överenskommet antal detaljer eller provstycken som skall genomgå typkontroll. Dessa skall vara framställda enligt samma tillverkningsunderlag och med samma kvalitetskrav, som avses gälla för den fortsatta seriemässiga tillverkningen. Med ny detalj avses detalj som tillverkats under andra förutsättningar än tidigare, i exempelvis något av följande avseenden: Ny form, väsentligt ändrad dimension, ändrat material, ändrad sprutmetod, omsprutning resp reparation i större antal, byte av tillverkare (kan även gälla inom samma företag) eller annan jämförbar förändring. Detaljerna (eller provstyckena) skall kontrolleras enligt nedan: 1 Syning: 100% 2 Oförstörande provning: endast vid behov - och anges då i tekniskt underlag. 3 Förstörande provning: utförs på minst en detalj, eller på provstycken. Resultatet av utförd typkontroll skall redovisas i typkontrollrapport (exempel: Se bilaga 3). 8.2.1 Förnyad typkontroll Om sådana ändringar vidtas att de ursprungliga detaljerna inte längre kan anses vara representativa (t ex ökad skikttjocklek), skall förnyad typkontroll utföras, innan ändringarna införs i seriemässig tillverkning. Omfattningen vid den förnyade typkontrollen får reduceras i förhållande till den ursprungliga och överenskommes mellan säljaren och FMV:KVALITET. 8.3 Kontroll av produktionssprutade detaljer Här innefattas nytillverkade detaljer i alla partistorlekar, samt omsprutade resp reparerade detaljer i större antal. Varje kontrollparti skall kontrolleras i (minst) den omfattning som anges i avsnitt 8.3.1. Detaljer (provstycken) som inte uppfyller kvalitetskraven underkänns. På kontrollpartier där detaljer (motsv) underkänts utförs därefter - såvida inte allkontroll utförts åtgärder enligt avsnitt 8.3.2. Prov skall tas ut på sådant sätt att de blir representativa för det aktuella kontrollpartiet. Resultaten av utförd kontroll skall protokollföras såvida inte annat överenskommits med FMV.
1 9 (16) 8.3.1 Kontrollomfattning Kontrollmetod Fordringar enligt avsnitt (i denna standard) Uppföljning av märkning 9.1 Alla Syning 7 Alla Provuttag per kontrollparti Oförstörande provning 7 Endast vid behov - och anges då i tekniskt underlag Förstörande provning 7 1-5 %, dock minst 1 detalj (eller provstycken) 8.3.2 Omkontroll m m Oförstörande provning I de fall sådan provning utförts och denna visat att en eller flera detaljer inte uppfyller kvalitetskraven, skall samtliga detaljer kontrolleras. Felaktiga detaljer underkänns. Förstörande provning Om prövningen visat att en av detaljerna (motsv) inte uppfyller kvalitetskraven, skall ett nytt prov tas ut och kontrolleras med avseende på de felaktigheter som iakttagits. Detta provuttag skall vara minst dubbelt så stort som det första. Påträffas härvid någon felaktig detalj (motsv) underkänns det aktuella kontrollpartiet. Om prövningen visat att två eller flera av detaljerna (motsv) inte uppfyller kvalitetskraven, skall det aktuella kontrollpartiet underkännas. 8.4 Kontroll av omsprutade resp reparerade detaljer (enstaka och i mindre antal) Kvalitetskrav enligt avsnitt 7. Kontrollomfattning enligt angivelser i tekniskt underlag. Omfattningen av ev förstörande provning överenskommes med FMV:KVALITET. 9 MÄRKNING 9.1 Märkning efter sprutning Varje färdigsprutad detalj skall märkas enligt uppgift i tekniskt underlag och dokumenteras. Provstycken som sprutas samtidigt som detaljer, måste märkas på sådant sätt att de kan hänföras till de rätta detaljerna. Märkning medelst stålstämpling får inte utföras. 9.2 Operatörens märkning Operatören skall anbringa sin signatur eller identitetsbeteckning på operations- eller arbetslista (alt protokoll e d), vilket innebär att vederbörande anser att gällande krav innehålls.
1 10 (16) 9.3 Kontrollens märkning Sedan detaljerna kontrollerats och godkänts skall tillhörande kontrollhandlingar stämplas (med gummistämpel) eller signeras, innan detaljerna läggs in i förråd eller tas i användning. KOMPLETTERANDE UPPGIFTER A. Allmänt Grundmaterial. materialklasser - Kolstål samt låglegerat eller mikrolegerat stål, beteckning s - Rostfritt stål, beteckning r - Varmhållfast material, beteckning v - Titan med legeringar, beteckning t - Lättmetaller med undantag av gjutgods, beteckning a - Lättmetallgjutgods, beteckning 1 - Koppar och kopparlegeringar, beteckning saknas - Plaster och andra ickemetaller, beteckning saknas. Tillsatsmaterial Tillsatsmaterial enligt gällande tekniskt underlag för tillverkning och reparation. Beträffande hantering och vård, se FSD 5152. Sprutmetoder Metod Metodbeteckning Kombination Metod/Materialklass(-er) Termisk sprutning THSP Flamsprutning med tråd FLSP FLSP/s, r, v, t, a, l a Flamsprutning med pulver FLSP FLSP/s, r, v, t, a, l a Ljusbågssprutning EASP EASP/s, r, v, t, a, l a Plasmasprutning PSP PSP/s, r, v,t, a, l a a. Inklusive koppar och kopparlegeringar, samt plaster och andra ickemetaller. Ovan angivna beteckningar på metoder bör användas på ritning (eller motsv). B. Referensförteckning I denna standard refereras till följande standarden m fl publikationer: 1 Försvarets bestämmelser Allmänna bestämmelser av år 1957 för leveranser till försvarets myndigheter. Försvarets Författningssamling, FFS 1988:22
1 11 (16) 2 Försvarsstandarder (FSD) FSD 5111, FSD 5120, FSD 5133, FSD 5152, Kvalificering och certifiering av operatören för smältsvetsning, hård- och svetslödning, motståndssvetsning, samt termisk sprutning. Kvalificering och certifiering av personal för oförstörande provning. Klassindelning av rum med avseende på renhetsgrad vid svetsning, lödning och termisk sprutning. Hantering och vård av tillsatsmaterial och fluss. 3 FMV föreskrifter RAFU (-Reglemente för administration av Flygmaterielunderhåll) 4 Övriga publikationer SS 11 25 16, Metalliska material - Hårdhetsprovning Vickersprovning HV 5 till HV 100. AMS 2437, Goating, plasma spray deposition ASTM E 18, Standard test methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of metallic materials. PWA Standard Practice 70-46. Multilingual collection of terms for welding and allied processes, Part 6 Hot Spraying (IIW).
Företag... OPERATÖRSJOURNAL Nr... Sida 1 (2)... DATUM... Antal blad... Avser uppgifter enligt FMV standard (-er)... för operatörer som certifierats (motsv) enligt:... FSD 5111, annan specifikation... Gäller för: Manuell, mekaniserad ; Svetsning, lödning, termisk sprutning. Operatörens namn... personnr... identitetsbeteckning... hemortskommun... Utförda godkända prov för certifiering (motsv) och uppföljning, enligt nedanstående tabell: FÖRSVARETS MATERIELVERK C a U a Metod Materialklass Läge Utfört datum Provningsprotokoll Synkontroll utförd Namn på ansvarig inom kontroll-/ Nr Datum Datum Sign kvalitetsavd Anm a. C = certifiering, U = uppföljning. Markeras genom kryss i resp ruta. Vänd. 1 12 (16) BILAGA 1 TILL
C U Metod Materialklass Läge Utfört datum OPERATÖRSJOURNAL Nr... Sida 2 (forts) Provningsprotokoll Synkontroll utförd Namn på ansvarig Nr Datum Datum Sign inom kontroll-/ kvalitetsavd Anm FÖRSVARETS MATERIELVERK BILAGA 1 TILL 1 13 (16)
Rekommendation BILAGA 2 TILL 1 14 (16) Företag... Gäller för arbeten enligt Det åligger varje operatör med certifikat enligt FSD 5111 att tillse: Före arbetets början att renhetskraven för lokalen är uppfyllda (ventilation, rengöring, skyddskläder m m), att utrustningar, fixturer och andra hjälpverktyg fungerar, är väl rengjorda och även i övrigt i fullgott skick (serviceschema), att alla detaljer är väl rengjorda enligt gällande föreskrifter, att meddela arbetsledaren om vederbörande ej anser sig kunna utföra ålagt arbete med fullgott resultat. Under arbetets genomförande att utföra allt arbete på ett fackmässigt sätt och i enlighet med gällande standard (-er) och tillverkningsunderlag, att använda erforderlig skyddsmateriel, att noggrant följa gällande skyddsföreskrifter och instruktioner för handhavande av utrustningen, att avbryta arbetet och meddela arbetsledaren vid fel i produktionen. Efter arbetets genomförande ARBETSPLATSINSTRUKTION... för operatör som utför termisk sprutning att anbringa sin signatur/identitetsbeteckning i operationslista (eller motsv) och därmed bekräfta att vederbörande anser att utfört arbete uppfyller gällande krav, att vid utlåning till annan avd/annat företag verifiera sin behörighet.
BILAGA 3 TILL 1 15 (16) FÖRETAG... TYPKONTROLLRAPPORT NR...... Datum... Antal bilagor... Tidigare typkontroll på motsvarande objekt utfört, datum... Rapport nr... AVSEENDE: Svetsning Lödning Termisk sprutning ENLIGT FMV STANDARD... KONTROLLOBJEKT... TILLHÖRIGHET... BESTÄLLNINGSNR... SVETS- ELLER LÖDKLASS 1 2 3 KONTROLLUNDERLAG... ARBETET UTFÖRD, DATUM... INSTÄLLNINGSKORT, NR... KONTROLLOMFATTNING IDENTIFIERING Antal detaljer... Svetsförband... Lödförband... st Kontrollåtgärd Protokoll nr Resultat 1 SYNING Utseende Form, mått (ur svets-, löd- och sprutsynpunkt) 2 OFÖRSTÖRANDE PROVNING Radiografisk provning Ultraljudprovning Magnetpulverprovning Provning med penetrant Eloxering i kromsyra Täthetsprovning Provtryckning Annan kontrollmetod 3 FÖRSTÖRANDE PROVNING Uppskärning Makro-/Mikroprovning Dragprovning Bockprovning (böjprovning) Utmattningsprovning Annan kontrollmetod Godkänd... Datum Av... Namn på ansvarig inom kontroll- eller kvalitetsavdelningen
BILAGA 3 TILL 1 16 (16) FÖRETAG...... TYPKONTROLL - SYNING, OFÖRSTÖRANDE OCH FÖRSTÖRANDE PROVNING Bilaga 1 till typkontrollrapport nr 1... Avser termisk sprutning enligt I 1 SYNING 2 OFÖRSTÖRANDE PROVNING 3 FÖRSTÖRANDE PROVNING