Nytt från Swerea SWECAST

Nytt från Swerea SWECAST FOKUS PÅ KRÖNIKA MAHSA SAEIDPOUR KLART DU SKA BLI LÖNSAM! Ni kanske minns den klassiska målningen Blir du lönsam, lille vän? av konstnären Peter Tillberg från 1972? Den visar ett typiskt klassrum med högstadieelever och speglade en för tiden rådande samhällskritik som anspelade på de negativa sidorna av att meningen med bildning var att man skulle bli lönsam. BÖRJADE PÅ SWEREA SWECAST April 2017 SPECIALOMRÅDE Sand och formteknik INTRESSEN UTANFÖR JOBBET en fortbildningsinsats värd i lönsamhetstermer? När kan/bör effekten av insatsen mätas i förhållande till resultatet för att nå högsta utfall? Er gissning är förmodligen lika bra som min. Man kan önska att vi som utbildningsleverantör kunde garantera beställaren en viss grad av produktivitetsökning inom en given tid efter att man deltagit i någon av våra kurser. Den ekvationen innehåller tyvärr allt för många okända parametrar för att låta sig göras. VAD ÄR DÅ Läsa böcker, ta promenader i naturen, laga mat och umgås med vänner. KONTAKT mahsa.saeidpour@swerea.se TRE FRÅGOR TILL MAHSA [1] Vad jobbar du med just nu? De projekt som jag jobbar med handlar alla om sand och formteknik. I några projekt studerar vi egenskaperna i sanden för att se vilka olika möjligheter gjuterierna har att återvinna vidare sin avfallssand till ett annat företag som i sin tur kan använda det i sin verksamhet. I ett annat projekt jobbar jag med att titta på oorganiskt bindemedel för sandkärnor. När man gjuter så använder man ofta organiskt bindemedel och när det brinner bildas olika gaser som kan påverka miljön. Så vi försöker hitta oorganiska bindemedelssystem som är miljövänliga. Sen jobbar jag med uppdrag och då handlar det mest om sandprover som kommer in och som jag analyserar i sandlabbet. [2] Hur kom du hit till Swerea SWECAST? När jag var färdig med min doktorand i Lund så flyttade jag till Jönköping för att bo med min sambo. Jag fick jobb i Borås men efter ett år tröttnade jag på att pendla och började titta efter jobb i Jönköping. Jag ringde hit till Swerea SWECAST och fick komma på en intervju och efter ett tag så blev jag erbjuden ett jobb. [3] Vad är det bästa med ditt jobb här? Det bästa med mitt jobb är att jag får arbeta med varierande uppgifter och vara med i olika projekt. Då får man hela tiden lära sig mycket nytt och det är roligt. Sen har vi samarbetar med många länder och andra forskningsinstitut vilket är spännande och utvecklande. DET VI PÅ SWEREA SWECAST däremot kan göra för att maximera effekten av våra utbildningar är att ständigt utveckla oss. Inte bara kring vår kunskap om den gjutna komponenten utan också genom att lära nytt om lärande. Vi driver och deltar därför i forskningsprojekt som fokuserar på utbildning, kompetensutveckling och kompetensförsörjning vilka alla dessutom kommer svensk gjuteriindustri till godo på ett eller anat sätt. JAG UTGÅR DOCK från att de personer som kommer till någon av våra kurser redan är lönsamma och att det är därför man valt att satsa på dem ännu mer i form av fortbildning hos oss. Det är ett förtroende som vi tar på största allvar och min vision är att de som deltar i någon form av kompetensutveckling på Swerea SWECAST självklart ska bli ännu mer lönsamma. Jag kan inte garantera när eller hur det visar sig. För någon kanske genom att man fått en behövlig dos inspiration och för någon annan genom att man sprider sin nyfunna kunskap vidare till kollegorna på hemmaplan. Hur det än manifesterar sig så är vi lika stolta över resultatet! PATRIK SVANÄNGEN patrik.svanangen@swerea.se Swerea SWECAST AB, Box 2033, 550 02 Jönköping TELEFON 036-30 12 00 E-POST swecast@swerea.se HEMSIDA www.swereaswecast.se SWEREAS sidor nr 2 2018_4 april.indd 1

Nytt från Swerea SWECAST Pressgjuterinätverket utanför Oscar FRECH i Tyskland. FLER NÄTVERK FÖR ATT STÄRKA BRANSCHEN Efterfrågan från industrin gör att Swerea SWECAST väljer att starta upp fler nätverk inom CDC, Casting Demonstration Centre. Sedan tidigare drivs pressgjutning, råsand och 3D-Sand men nu kommer det även att finnas nätverk inom stål, järn, simulering och kompetens. För tre år sedan startades nätverket råsand och det blev startskottet för en rad olika områden som sedan har växt fram inom CDC. Nätverk pressgjutning och 3D-Sand kom till strax efter och nu utökas alltså nätverken ytterligare med fyra nya områden. Nätverken har en mycket viktig funktion, i och med att det ger de deltagande företagen en direkt möjlighet att påverka verksamheten vid Swerea SWECAST. Detta är ett effektivt sätt att säkerställa industrirelevansen i vår forsknings- och utbildningsverksamhet, säger Anders Gotte som är forskningschef på Swerea SWECAST. Vi ser en efterfråga av fler nätverk vilket är både roligt och spännande. Det finns ett växande behov av att få träffas företag emellan och utbyta erfarenheter men även diskutera framtida utmaningar, berättar Markus Börrisson som är programansvarig för CDC. De områden som vi väljer att starta upp nätverk inom nu är där vi får flest frågeställningar och där vi också ser att det är störst behov, fortsätter han. SYFTET MED NÄTVERKEN är att skapa en mötesplats kring aktuella frågeställningar och utmaningar. Om det så är forskning-, kompetens- eller omvärldsanalyser ska det alltid finnas en naturlig arena för svensk gjuterirelaterad industri. Åsa Lauenstein från Swerea SWECAST kommer att driva nätverket inom stål. Swerea SWECAST har sedan tidigare ett samarbete med NSSG, nordiska sällskapet för stålgjuterier, och den verksamheten kommer nu att integreras i CDC. Det finns ett ökat intresse att jobba aktivt med forskningsfrågor och utveckling inom NSSG så därför är vi glada över möjligheten att få utöka samarbetet. Inom NSSG finns ett tydligt fokus på omvärldsbevakning och marknadsfrågor men det finns också ett ökat intresse att jobba aktivt med forskningsfrågor och utveckling. Vi ser att det passar bra in i vår Alla nätverk inom CDC verksamhet och vårt arbetssätt inom CDC, berättar Åsa Lauenstein, Swerea SWECAST. DE REDAN ETABLERADE nätverken har haft många aktiviteter genom åren. I slutet av oktober förra året anordnades en resa till Tyskland med pressgjuterinätverket där den senaste tekniken gällande nya pressgjutmaskiner, Industri 4.0 och digitaliseringstrender visades upp. Som sammanhållande part bidrar Swerea SWECAST med att hålla ihop arrangemangen. Vad som ska ingå i nätverken formas gemensamt i respektive nätverk. Agenda och innehåll sätts dels av efterfrågan från deltagande företag men även genom inspel från omvärldsbevakning och det strategiska arbetet i våra tekniska roadmaps, menar Markus Börrisson. 2 - Swerea SWECAST Nr. 2 2018 SWEREAS sidor nr 2 2018_4 april.indd 2

Foto: AB Lundbergs Pressgjuteri Foto: Peter Eldegård Nytt från Swerea SWECAST Foto: Peter Eldegård Cajsa Lundberg från Lundbergs pressgjuteri. Markus Börrisson från Swerea SWECAST presenterar CDC under workshopen som anordnades inom nätverket 3D-Sand. I nätverket för pressgjutarna medverkar representanter från drygt 18 företag. En av dem som har varit med från starten är Cajsa Lundberg som är VD för Lundbergs pressgjuteri i Vrigstad. Jag tror på samverkan inom branschen och att mitt företag precis som alla andras stärks av att vara med i nätverk. För mig går det inte ut på att diskutera så mycket interna problem utan snarare att få en bra koll på vad som händer i pressgjuteribranschen i och utanför Sverige, säger Cajsa Lundberg, VD för Lundbergs pressgjuteri. CHRISTIAN WILDSTAM FRÅN det danska gjuteriet Vald. Birn är aktiv i nätverket 3D-Sand. Han medverkade vid en workshop som anordnades inom nätverket förra året och som lockade runt femtio deltagare från ett tjugotal olika företag. Diskussionerna under träffen handlade om framtida utmaningar och möjligheter med den nya tekniken. Styrkan där var att det var med underleverantörer, gjutare och kunder på samma seminarium och det kändes väldigt bra att vara en del av det. Vid det tillfället kom industrinyttan verkligen fram och där tycker jag att Swerea SWECAST är helt rätt ute, säger Christian Wildstam från Vald.Birn. Att hitta kvalificerad arbetskraft och lösa frågor kring kompetensutveckling är en stor utmaning för företagen idag. Enligt Markus Börrisson var det därför självklart att även bilda ett nätverk där inriktningen är kompetens och utbildning. Det är ett område som ofta kommer upp på agendan i de andra nätverken. Swerea SWECAST har kompetensen och även ett brett utbud när det gäller industriutbildningar så jag tror att vi kan bidra med mycket i det nätverket, menar Markus Börrisson. Nätverket inom kompetens vänder sig till de som jobbar med HR och kompetensfrågor på företagen. Här kommer fokus ligga på att vara en diskussionsplattform för strategisk kompetensförsörjning, berättar Patrik Svanängen som är utbildningsledare på Swerea SWECAST och som kommer att driva nätverket. Christian Wildstam från Vald.Birn. FAKTA CDC Casting Demonstration Centre, CDC, är industriella nätverk med gjuterier, gjutgodsköpare och leverantörer. Syftet är: Spridning och implementering av forskningsresultat. Öka industrins kunskaper om omvärlden genom tekniska och affärsmässiga analyser, konferenser och studieresor. Skapa en mötesplats för industrin att möta industrin Att ge industriell input beträffande FoU och investeringsbehov i Swerea SWECASTs test- och demonstrationsanläggning. TEXT: SOFIA ÖGGESJÖ MARKUS BÖRRISSON 036-30 12 12 markus.borrisson@swerea.se 3 - Swerea SWECAST Nr. 2 2018 SWEREAS sidor nr 2 2018_4 april.indd 3

Nytt från Swerea SWECAST Foto: Martin Wänerholm MÄSSING I FOKUS Cato Martinsen Merelid. Injusteringsventil tillverkad av mässing. Legeringskunskap, gjutsimulering, kravspecifikationer, lab provningar och haverianalyser. Det är några av de tjänster som Swerea SWECAST nu kan erbjuda inom området mässing. BYTE AV LEGERINGAR, upprättande och optimering av kravspecifikationer för att legeringen ska bli väl anpassad för gjutning och material-, och grundorsak av gjutdefekter är några av de områden som Swerea SWECAST nu kan gå in och erbjuda hjälp inom. Men Cato Merelid har även erfarenhet av tillverkning utan kassationer när det gäller utveckling av slutprodukter. För det krävs samarbete mellan konstruktörer och operatörer i processen. Det är bara nödvändigt material som behövs för en produkt, resten ställer till med bekymmer i processen. När det gäller kassationer har vi varit med och hjälpt ett företag att gå från en kassation på tvåsiffrigt till mycket nära noll och det visar att det visst går att gjuta porfritt men det kräver ordning från början till slutet, berättar Cato Merelid. Med många års erfarenhet från industrin finns nu Cato Martinsen Merelid på plats på Swerea SWECAST i Jönköping. Han är forskningsingenjör inom området metallurgi och materialteknik och kommer närmast från en tjänst på IMI i Ljung där han jobbade med materialtekniska frågor och gjutprocessen. Men Cato Merelid är sedan tidigare ett bekant ansikte på Swerea SWECAST. Jag är en återvändare. Jag jobbade här för 15 år sedan men gick sedan till industrin, först till RANI i Borås och sedan vidare till IMI i Ljung. Men nu är jag tillbaka här och jag har fyllt ryggsäcken med erfarenheter. Vi vet att det finns intresse från industrin när det gäller mässing så det är bara att höra av sig till mig, säger Cato Merelid. Inom Swerea har vi kunnat erbjuda tjänster inom området genom systerbolaget KIMAB men nu har vi kompetensen själva och det är vi glada för, säger Martin Risberg som är avdelningschef på Swerea SWECAST. Cato Merelid har dessutom kunskaper inom både material och simulering och det ger en helhet som jag tror är viktig, fortsätter han. erfarenhet av internationellt arbete i SIS, Swedish standards institut, när det gäller mässingsmaterial, både för gjutlegeringar men även för stångmaterial. För Swerea SWECAST är det viktigt att ha insyn i arbetet kring standardiseringar. Då får vi input om vad som händer när det gäller krav på materialen och hur det kommer att påverka gjuterierna och gjutgodsanvändarna. De stora företagen har koll på detta själva men när det gäller de mindre gjuterier så behöver de hjälp med att få med CATO MERELID HAR sina frågor och intresseområden, säger Martin Risberg. TEXT: SOFIA ÖGGESJÖ FAKTA TJÄNSTER INOM OMRÅDET MÄSSING Legeringsoptimering Gjutdefekt analys Gjutsimulering och implementering i processen Metallografi Laboratorie-tester Material kravspecifikation Haverianalys Konstruktion- och designgenomgång CATO MERELID 036-30 12 59 cato.merelid@swerea.se 4 - Swerea SWECAST Nr. 2 2018 SWEREAS sidor nr 2 2018_4 april.indd 4

Nytt från Swerea SWECAST TRENDSPANING MED SWECAST Foto: AUDI AG Bionic design. En viktig del i Swerea SWECAST verksamhet är att blicka utåt för att ta reda på vad som är hett nu och några år fram i tiden. Framöver kommer ni att få ta del av våra iakttagelser och tankar kring framtiden som vi samlar på oss under konferenser, mässor och från industri och forskningsgrupper i andra länder. Jag har fått äran att börja med att skrapa på ytan av vad som sker inom mitt område lättmetall. En förändring som vi alla står inför är elektrifiering av fordonsflottan. Enligt NADCA, som är den amerikanska organisationen för pressgjutning, ser man dock ingen minskning av gjutet aluminium. Trenden visar på en fortsatt ökning. På mässan Euroguss i januari visades det upp såväl traditionella motorhus och kåpor av olika slag, som detaljer till batterilådor och andra delar för eldrift. Kraven på minskade utsläpp driver många branscher mot att lätta vikten på sina produkter. Det vanligaste är att man väljer ett material med lägre densitet, till exempel att man går från stål till aluminium, alternativt att man gör produkten tunnare eller optimerar lastvägarna och på så vis lättar vikten. Audi och Georg Fischer visar upp konstruktioner framtagna med hjälp av så kallad bionic design där man använder ett slags topologioptimering, men inspireras av naturen och människan för att skapa strukturella detaljer. Strukturdetaljer till bilindustrin kräver relativt stora gjutmaskiner och att man vågar snegla på mer högpresterande legeringar. FÖR ATT KUNNA byta material krävs att man ersätter till ett som tål belastningen som applikationen kommer att utsättas för och/eller att belastningen ändras. Detta är en av anledningen till att man fortfarande utvecklar nya material med till exempel bättre hållfasthet, bättre duktilitet och/eller bättre egenskaper vid höga temperaturer. Inom den europeiska fordonsindustrin satsar man på strukturdetaljer av gjutet aluminium. Traditionellt har framför allt den tyska marknaden använt sig av legeringen AlSi10MnMg för pressgjutna strukturdetaljer och till viss del den självhärdande legeringen AlSi9Mn. Den tyska materialleverantören Rheinfelden har även lanserat en legering som helt frångår det traditionella Al-Si-systemet AlMg4Fe2. Denna ska ha både hög hållfasthet, mycket god duktilitet och går dessutom att anodisera! Den behöver heller varken strontiumförädlas eller värmebehandlas. Enligt uppgift från Rheinfelden ska legeringen även uppvisa god gjutbarhet och goda resultat vad gäller utmattningshållfasthet. DE EUROPEISKA BILFÖRETAGEN använder också magnesium i relativt stor utsträckning. Man ser att magnesium kan komma att öka eftersom att fordon med batteridrift och andra batteriprodukter kräver lättviktslösningar. Magnesium har generellt relativt låg kryphållfasthet och då kan man behöva kika på legeringar som är anpassade för detta. Materialet är också fortsatt stort vad gäller skogs- och trädgårdsprodukter och kommer säkerligen öka. Trenden går också mot materialkombinationer där man använder rätt material på rätt plats vilket är ett koncept som till exempel Audi arbetat mycket med. Inom Swerea arbetar vi bland annat med mekanisk fogning av gjutet aluminium mot andra material och det finns även aktiviteter på svetsning av gjutgods. ENLIGT DE FRAMTIDSPROGNOSER som finns ser det alltså ljust ut för både magnesium och aluminium inom flera branscher och materialen är givetvis högintressanta inom lättviktsapplikationer ofta i kombinationer med andra material. TEXT: MARIE FREDRIKSSON MARIE FREDRIKSSON 036-30 12 18 marie.fredriksson@swerea.se 5 - Swerea SWECAST Nr. 2 2018 SWEREAS sidor nr 2 2018_4 april.indd 5

Nytt från Swerea SWECAST KURS I GJUTFEL LOCKAR DELTAGARE Sofia Palmgren från Bruzaholms bruk. Kursdeltagarna besöker Swerea SWECASTs hållfasthetslaboratorie. Att lära sig om olika gjutfel och vad man kan göra för att åtgärda dem har fulltecknat kursen hos Swerea SWECAST i år igen. 16 deltagare från åtta olika företag fick under två dagar i mars bland annat nya kunskaper om gjutgodsfel och defekter. Under två dagar varje år anordnar Swerea SWECAST en kurs i gjutfelsanalys. En stor del av kursen handlar om de vanligaste gjutgodsfelen men den ger även kursdeltagarna ökade kunskaper kring hur defekterna uppstår och vilka åtgärder som kan sättas in för att de inte ska upprepas. Sofia Palmgren jobbar på Bruzaholms bruk och är en av deltagarna som gick kursen i år. Jag går kursen för att kunna få en bättre förståelse för gjutgodset och lära mig att hitta och se skillnad mellan felen. Jag tror att jag kommer att ha stor nytta av kursen för nu har man mer kött på benen och man kan hänga med i vad kollegorna pratar om, säger Sofia Palmgren från Bruzaholms bruk. Det är roligt att det är så många sökande och att kursen attraherar både små och stora företag. Jag tror att det är många som vill gå den för att gjutfel är ett återkommande problem för gjuterierna. Kommer man åt det Det är roligt att det är så många sökande och att kursen attraherar både små och stora företag. FAKTA KURSEN BESTÅR AV: Sofia Palmgren, Bruzaholms bruk och kan åtgärda gör det mycket för företagens produktivitet, berättar Patrik Svanängen, utbildningsledare Swerea SWECAST. KURSEN BESTÅR AV en teoridel och en med praktiska övningar i laboratoriemiljö. Dagarna avslutas med en övning där deltagarna får undersöka verkliga gjutgodsdefekter och diskutera hur de skulle ha kunnat undvikas. Under de senaste åren har vi även erbjudit kursen på plats hos kund, med och utan produktionsanpassat material. Detta har skapat nyttiga debatter om hur den interna kvalitén och produktionsarbetet kan förstärkas, säger Henrik Borgström som är kursansvarig för gjutfelsanalysen. TEXT: SOFIA ÖGGESJÖ FOTO: MARTIN WÄNERHOLM Identifikation av olika typer av gjutgodsfel: - utåtgående gjutfel - gasblåsor - inåtgående gjutfel - sand- och blackinneslutningar - sugningar - slagginneslutningar - sprickor Praktiska laboratorieundersökningar Praktikfall PATRIK SVANÄNGEN 036-30 12 06 patrik.svanangen@swerea.se 6 - Swerea SWECAST Nr. 2 2018 SWEREAS sidor nr 2 2018_4 april.indd 6

Nytt från Swerea SWECAST Roboten från KUKA Nordic används vid efterbearbetning av 3D-printade sandkärnor vid Swerea SWECASTs test-och demoanläggning. ROBOTEN FLYTTAR 3D-SKRIVAREN UT I GJUTERIET Att använda sig av en robot i efterbearbetningen av 3D-printade sandformar är möjligt. Det visar en förstudie som Swerea SWECAST genomfört. Under vintern har en robot från KUKA Nordic använts vid efterbearbetningen av 3D-printade sandkärnor vid Swerea SWECASTs test-och demoanläggning. Testet ingår i projektet AUTOPRINT där målet har varit att titta på en robotlösning för att underlätta vid efterbearbetning. PROCESSEN FRAM TILL att en produkt skrivs ut i 3D-skrivaren är fullständigt automatiserad. Men efter det påbörjas en tidskrävande och tung manuell process. Bland annat dammsuger man upp sanden, lyfter upp kärnorna, putsar bort kvarvarande sand med borstar eller tryckluft och paketerar dem för transport. Denna manuella hantering har bidragit till att 3D-skrivarna ännu inte tagit plats fullt ut i gjuteriprocessen. Genom att diskutera med gjuterierna har vi under projektets gång sett att det finns ett tydligt behov av en automatisering och nu har vi visat att det finns realistiska, tekniska robotlösningar, som kan förbättra både ledtider och arbetsmiljö, berättar Åsa Lauenstein som är projektledare på Swerea SWECAST. Automation förknippas ofta med långa serier vilket kan tyckas stå i motsats till 3D-skrivarens snabba flexibilitet. Men tiden för programmering av roboten förkortas avsevärt genom att den digitala information som redan finns lagrad i 3D-skrivaren utnyttjas på ett smart sätt. Och samtidigt som sandkärnorna skrivs ut tillverkas unika anpassade gripdon i en separat plastprinter. Lösningen är alltså både snabb och flexibel och skulle kunna vara intressant i en produktionsmiljö, Efterbearbetning av 3D-printat material är inte bara en knäckfråga för sandskrivaren utan även för 3D-utskrifter av metall och plast för det finns egentligen ingen standardisering. Vi tror att de erfarenheter vi har dragit i förstudien även gagnar de som sysslar med andra former av 3D-skrivare eftersom att det finns många gemensamma nämnare, menar Åsa Lauenstein. I ETT FORTSÄTTNINGSPROJEKT kommer helheten stå i fokus. Från cad-fil till förberedelse för avgjutning vilket innefattar arbetsmiljö, produktivitet, och digitala frågor som spårbarhet. Vi ser dessutom massor av spännande tekniska frågor som vi måste arbeta med, det blir mycket robotar, gripdon och kommunikationslösningar. Vi har redan formulerat en möjlig lösning men det kanske inte är den mest effektiva, berättar Åsa Lauenstein. Men vad vi nu ser ligger inom räckhåll, det är att göra 3D-printade kärnor till en verklig produktionsmetod. Att roboten kan flytta ut 3D-skrivaren från prototyptillverkstaden till gjuteriet. TEXT OCH FOTO: SOFIA ÖGGESJÖ FAKTA AUTOPRINT I projektet AUTOPRINT deltar följande parter: Swerea SWECAST, Bruzaholms Bruk, Holsbyverken, Volvo GTO, Karlebo Gjuteriteknik, KUKA Nordic, Xylem. Projektet finansieras av VINNOVA genom strategiska innovationsprogrammet Processindustriell IT och Automation (PiiA) ÅSA LAUENSTEIN 036-30 12 08 asa.lauenstein@swerea.se 7 - Swerea SWECAST Nr. 2 2018 SWEREAS sidor nr 2 2018_4 april.indd 7

Avs: Swerea SWECAST Box 2033, 550 02 Jönköping NOTISER MOHSIN RAZA ÄR NYANSTÄLLD PÅ SWEREA SWECAST Mohsin Raza har anställts som forskningsingenjör på Swerea SWECAST och ska arbeta med implementering av simuleringsbaserade designmetoder. Mohsin har studerat materialprocessteknik vid KTH och slutförde sina doktorandstudier på Mälardalens högskola i Eskilstuna. Han har en bakgrund som industridoktorand vid TPC Components AB. Där arbetade han med utveckling av metoder för att producera tunnväggiga komponenter mot flyg och gasturbiner. SWEREA GÅR SAMMAN MED RISE Ägarna till Swerea har tecknat en avsiktsförklaring om en omstrukturering av koncernen. Omstruktureringen innebär att två tredjedelar Swerea går samman med RISE och en tredjedel bildar ett nytt institut med fokus på stål- och gruvforskning. Jag ser positivt på förändringen. Det här är en överenskommelse som stärker svensk institutsektor och därmed bidrar till ökad konkurrenskraft hos den svenskbaserade industrin, säger Göran Carlsson, VD på Swerea. Förändringen syftar dels till att stärka svensk institutssektors förmåga inom bland annat digitalisering, smart industri, produktionsteknik, återvinning och materialutveckling, dels till att fokusera metallforskningen för fossilfri produktion. För den svenska gjuteriindustrin är detta en riktig strukturåtgärd. Stora delar av den tillämpade svenska fordonsforskningen kommer att bli samlad inom RISE. Detta gäller även test- och demoanläggningar. Att Swerea SWECAST blir en integrerad del av RISE kommer att skapa mera möjligheter för gjuteriindustrin, säger Lars Johansson, ordförande Svenska Gjuteriföreningen. Målet är att förändringen ska vara genomförd den 30 juni 2018. TVÅ NYA PROJEKT CMART testarena smart gjutgods Projektet tar fram en plan för en testarena för utveckling av digitaliserat gjutgods. Planen ska beskriva industrinytta, finansieringsmodeller, och hur testverksamheten kan vara öppen för alla aktörer. Särskilt kommer projektet identifiera nyckelparter som behöver delta i innovationsekosystemet för att i varje steg ge stöd åt innovationen av digitaliserade metaller, från idé och applikationskrav till färdig produkt. Parter: Swerea SWECAST, RISE Acreo, Husqvarna AB, SKF Mekan Smarta MetalLyftet Syftet är att sprida kunskap om vad digitalisering av metallkomponenter innebär. Projektets mål är att ge seminarier på tre olika platser i Sverige, där målgruppen är personer med tekniskt och affärsmässigt strategiska roller inom och nära metallindustrin, inom branscherna metallkomponenter, fordon och IT/elektronik. Seminarierna anordnas för att interaktivt informera om bland annat mognadsläge, värdekedjor, innovationssystem och hållbarhetsaspekter av digitalisering av metallkomponenter. Projektet ska också inspirera till andra materialgruppers digitalisering. Parter: Swerea SWECAST, RISE Acreo, Rise Viktoria, Husqvarna AB, SKF Mekan, Mälardalens Industrial Technology Center (MITC) Nyströms pressgjuteri från Gnosjö var på besök och fick lära känna oss som forskningsinstitut men även prova på handformning i gjuteriet. Vill ni som företag komma hit på ett liknande upplägg? Kontakta Markus Börrisson på Swerea SWECAST. markus.borrisson@swerea.se 8 - Swerea SWECAST Nr. 2 2018 SWEREAS sidor nr 2 2018_4 april.indd 8