Leif Bodinson. Syfte Syftet med detta dokument är att övergripande beskriva Söderenergis kvalitetssäkringssystem för bränslen.

Transkript

1 Bilaga A2 Dokumentets namn Kvalitetssäkringssystem för bränslen; beskrivning Godkänd Leif Bodinson Brh. () Syfte Syftet med detta dokument är att övergripande beskriva Söderenergis kvalitetssäkringssystem för bränslen. Kvalitetssäkringssystemet finns för att tillse att levererade bränslen håller avtalad kvalitet med avseende på parametrar av betydelse för: Driften; bränslehantering, förbränning, askhantering Miljöemissioner till luft, vatten, mark Arbetsmiljö/hygien; lukt, mögel, damning Ekonomi Bakgrund Söderenergi eldar både primära bränslen såsom torv, olja, tallbeck och sekundära, ur industri-, kontors-, och affärsavfall återvunna bränslen. Vissa bränslen är relativt homogena medan andra är heterogena och av varierande kvalitet. Det är av största vikt att oavsett ursprung endast väl definierade bränslen och inte ospecifierat avfall levereras till Söderenergi Kvalitetssäkringsprogrammet skall: Svara mot berörda myndigheters önskemål och krav Sätta press på leverantörerna Omfattning. Teknisk revision 2. Stickprovtagning hos leverantörer 3. Kontroller av leveranser hos leverantörer och hos Söderenergi Provtagning, analysering Plockanalysering Kontrollpunkter längs bränslehanteringskedjan 4. Rapportering; resultat, avvikelser, visuella observationer 5. Återföring till leverantörer och personal

2 Samtliga bränsleavtal omfattas av kvalitetsklausuler Vad som är maximalt tillåtet för en enskild leverans preciseras Vissa bränslen har snäva bränsleband, andra betydligt bredare t.ex. o Tillåten förekomst av vissa ämnen o Ursprungsmaterial o Komposition o Gränser för kemisk sammansättning o Gränser för förbränningsparametrar o Fysikaliska parametrar o Övrigt jämnhet, dammhämning etc Normalt anges bonus-, straff- och rejektionsklausuler. Teknisk revision Bränsleingenjören ansvarar för att teknisk revision utförs enligt rutin Brh Genomgång hos leverantören sker vid slumpvis valda tillfällen en eller två gånger årligen. Vid genomgången skall leverantörens system för kvalitets- och miljöledning, tillståndsärenden, produktionsförhållanden revideras samt följande punkter: Produktion och anläggning Materialströmmar; kontroller, ursprung Analysdata Kontrollprogram Kvalitetsledning Miljöledning Även stickprovsmässig provtagning och visuell bedömning av råmaterial, produkter och anläggningens funktion ingår som delmoment i revisionen. 2. Stickprovtagning hos leverantörer Kvalitetsansvarig för bränsle ansvarar för stickprovtagning hos leverantör. Stickprovtagning utförs vid behov för utökad kontroll t.ex. för kontroll av impregnerat material, ny bränslefraktion eller pga. återkommande avvikelse. Provtagningen sker hos leverantörens produktionsanläggning eller lager. 3. Kontroller av leveranser hos leverantörer och Söderenergi Bränslechefen har det överordnade ansvaret för leveranskontroll. Kvalitetsansvarig för bränsle ansvarar för att kontrollen utförs enligt instruktionerna Brh 9.., Brh 9..2, Brh 9..3, Brh 9..4 och Brh Leveranskontroll görs med provtagning och analysering: hos leverantören vid lastning av fordon eller fartyg hos Söderenergi vid lossning av fartyg eller vid mottagning och tippning av fordon

3 Kvalitetssäkringssystem för bränslen; beskrivning Brh. 3(4) av att Svensk standard eller internationell ISO-standard följs. Olika utföranden för olika bränsleslag t ex vad gäller det antal delprov och delprovens storlek som erfordras för att tillräcklig precision och noggrannhet skall uppnås. 4. Rapportering Bränsleingenjören är ansvarig för rapportering av resultat från teknisk revision. Som underlag för rapportering används blankett Brh Rapporten sparas under F:\bransle\Teknisk revision och i pärm Tekniskrevision hos bränsleenheten. Kvalitetsansvarig för bränsle ansvarar för rapportering av resultat från stickprovtagning hos leverantörer och resultat från leveranskontroller. För rapportering av analyser används blankett Brh eller Brh Analyssvar sparas i SEBIS eller under F:\bransle\Plockanalyser. Avvikelser noteras på blankett Brh som sparas i pärm hos kvalitetsansvarig. 5. Återföring av resultat Bränsleingenjören ansvarar för att resultat från teknisk revision återförs till bränsleenheten samt berörd leverantör. Resultat meddelas vid enhetsmöte samt vid bränslegruppmöte. Rapporten skickas till leverantören via e-post. Rapporten används även som underlag vid uppföljande revisioner. Kvalitetsansvarig ansvarar för att resultat från stickprovtagning hos leverantör och resultat från leveranskontroller återförs till bränsleenheten samt berörd leverantör. Leverantören meddelas om resultaten och om eventuella krav på åtgärder omgående via e-post och vid kvalitetsuppföljning med leverantör. Bränsleenheten meddelas vid enhetsmöte. Insamling av råvara Lagring av råvara HOS PRODUCENT Emballagevirke och byggavfall (returflis) Bränsleproduktion: utsortering, krossning, metallseparering, siktning Lagring av färdig produkt Mottagningskontroll Transport Vägning Provtagning Tippning Lagring Inmatning med lastmaskin HOS IGELSTAVERKET Transport per elevatorer, transportband, skivsåll, kross, metallseparatorer Panna Bränslekrosspellets

4 Kvalitetssäkringssystem för bränslen; beskrivning Brh. 4(4)

5 Kvalitetsspecifikation för bränsle Godkänd Brh Syfte Syftet med en kvalitetsspecifikation är att den skall utgöra grunden för ett kvalitetssäkrat bränsle; tekniskt och miljömässigt. Ansvar Bränslechefen ansvarar för att en kvalitetsspecifikation upprättas och uppdateras för varje bränsleslag. Omfattning Dokumentet omfattar alla fasta returbränslen. Utförande Vid olika slags kontroller som vid stickprovtagning, plockanalyser, tekniska revisioner och vid provtagning och analys skall bränslespecifikationens krav vara uppfyllda. Vid avvikelser görs en rapportering enligt instruktion Brh En specifikation skall innehålla: Uppgifter om ursprungsmaterial Andelar av olika material Gränsvärden för fysikaliska parametrar Gränsvärden för förbränningsparametrar Gränsvärden för kemisk sammansättning Hänvisning till kvalitetsspecifikationer: Bränslekross Brh 5... Returflis Brh Slipersflis Brh Bränslekross Plast Brh Bränslekrosspellets Brh Blandflis Brh 5...6

6 Kvalitetsspecifikation Bränslekross Godkänd Brh Bränslekross (BKR) utgörs av sorterat avfall från industri-, handels- och kontorsverksamhet. Den består av trä, papper och plast. Övrigt förekommande material utgör föroreningar. Bränslekrossen ska vara beredd, dvs. komponenterna ska vara homogent blandade, allt ska vara nedkrossat/flisat och metaller avskiljda med magneter. Finandel < 5 mm bör avsiktas från krossat material. Salt (NaCl) får inte tillsättas som frysnings hämmande medel. Trä-, plast- och pappersmaterial som inte får förekomma CCA- impregnerat trä, PVC-plast, hushållsavfall, riskavfall, farligt avfall Partikelstorlek Max storlek (mm): Längd 200 Bredd 50 Höjd 50 Börvärden Bränslets sammansättning (vikts- %) Max föroreningar (kg/ton bränsle) Plast <20 Textil 9 Trä Metall 3 Papper <80 Sten, betong, glas, kakel o dyl. 4 Kabel, elavfall 2 Överstort 2 Analys Typvärde (%) Maxvärde (%) i enskild leverans Fukt Aska 3,5 20 S 0,3 Cl 0,5 N 0,7 Eff värmevärde MWh/t 3,6 Al As 0 50 Cd 2 3 Cr Cu Hg 0,2 0,5 Ni Pb Zn

7 Kvalitetsspecifikation Returflis Godkänd Brh Returflis (RFL) utgörs av rivnings-, emballagevirke eller liknande material. Övrigt förekommande material utgör föroreningar. Returflisen ska vara beredd, dvs. flisad och skrot avskiljt med magnet och helst även med metalldetektor, virvelströmsseparator eller liknande. Finandel <5 mm bör vara avsiktat från flisat material. Salt (NaCl) får ej tillsättas som frysningshämmande medel Trämaterial som inte får förekomma CCA- impregnerat, kraftigt målat trä Partikelstorlek 00 vikts- % < 50 mm k 80 = 90 mm k 50 = 40 mm Börvärden Max föroreningar (kg/ton bränsle) Metall Sten, betong, glas, kakel Kabel Papper, plast, textil Överstort 5 Analys Typvärde (%) Maxvärde (%) i enskild leverans Fukt Aska 3 5 Cl 0,02 0,5 S 0, N Eff värmevärde (MWh/t) 3-4 Al As Cd 0,5 2 Cr Cu Hg 0, 0,5 Ni 5 25 Pb Zn PCB

8 Kvalitetsspecifikation Slipersflis Godkänd Brh Slipersflis utgörs av flisade kreosotslipers, stolpar eller liknande. Flisen ska vara beredd, dvs. flisad och skrot avskiljt med magnet och helst även med metalldetektor, virvelströmsseparator eller liknande. Finandel <5 mm bör vara avsiktat från flisat material. Salt (NaCl) får ej tillsättas som frysningshämmande medel Trämaterial som inte får förekomma CCA impregnerat trä, kraftigt målat trä Partikelstorlek 00 vikts- % < 50 mm k 80 = 90 mm k 50 = 40 mm Börvärden Max föroreningar (kg/ton bränsle) Metall Sten, betong, glas, kakel Kabel Papper, plast, textil Överstort 5 Analys Typvärde (%) Maxvärde (%) i enskild leverans Fukt Aska 3 5 S 0,2 Cl 0,02 0,05 N Eff värmevärde (MWh/t) 3-4 Al As Cd 0,5 2 Cr Cu Hg 0, 0,5 Pb Zn PCB

9 Kvalitetsspecifikation Bränslekross Plast Godkänd Brh Plasten ska komma från verksamhetsavfall. Plastfraktionen ska vara fri från störande lukt och hälsofarliga ämnen. Godtagbara plaster är: LD- och HD- ployeten, polypropen, PET, polystyren. Fraktionen kan innehålla någon % papper och trä. Den ska vara beredd, dvs. komponenterna ska vara homogent inblandade, allt ska vara nedkrossat/flisat* och metaller avskilda med magneter och metalldetektorer. Ev. kan gravimetrisk rening förekomma (t.ex. luftklassering air- classifiers ). Salt (NaCl) får inte tillsättas som frysnings hämmande medel. * Vanligen nedkrossat i minst två steg till knytnävsstorlek. Plastmaterial som inte får förekomma PVC-plast, riskavfall, farligt avfall Partikelstorlek Max storlek (mm): Längd 200 Bredd 50 Höjd 50 Börvärden Max föroreningar (kg/ton bränsle) Metall 3 Sten, betong, glas, kakel o dyl. 4 Kabel, elavfall 2 Överstort 2 Analys Typvärde (%) Maxvärde (%) i enskild leverans Fukt Aska 3 20 S 0,3 0,8 Cl 0,5 0,9 Eff värmevärde MWh/t 7 Al As 50 Cd,5 4 Cr Cu Hg 0,5 0,5 Pb Zn PCB

10 Kvalitetsspecifikation Bränslekrosspellets Godkänd Brh Bränslekrosspellets utgörs av sorterat avfall från industri-, handels- och kontorsverksamhet. Den består av TRÄ, PAPPER och PLAST. Övrigt förekommande material utgör föroreningar. Bränslekrosspelletsen ska vara beredd, dvs. komponenterna ska vara homogent blandade, allt ska vara nedkrossat /flisat* och metaller avskiljda med magneter, metalldetektorer och med gravimetrisk rening. Material som pelleteras ska vara torkat. Salt (NaCl) får inte tillsättas som frysnings hämmande medel. * Vanligen ska materialet vara nedkrossat i minst två steg innan pelletering. Trä-, plast- och pappersmaterial som inte får förekomma CCA- impregnerat trä, PVC-plast, riskavfall, farligt avfall Börvärden Bränslets sammansättning (vikts- %) Plast <20 Trä Papper <80 Analys Typvärde (%) Maxvärde (%) i enskild leverans Fukt,6 5 Aska 3,5 5 S 0,25 0,3 Cl 0,5 N 0,7 Minvärde (%) i enskild leverans Eff värmevärde (MWh/t) Densitet (kg/m3) 525 Diameter (mm) 7 5,6 6 5,2 Al As 2 5 Cd 2 3 Cr Cu Hg 0,2 0,5 Ni 0 50 Pb Zn PCB

11 Kvalitetsspecifikation Blandflis Godkänd Brh Blandflis utgörs av flisade kreosotslipers och rivnings-, emballagevirke. Övrigt förekommande material utgör föroreningar. Flisen ska vara beredd -flisad och skrot avskiljt med magnet och helst även med metalldetektor, virvelströmsseparator eller liknande. Finandel <5 mm ska vara avsiktat från flisat material. Salt (NaCl) får ej tillsättas som frysningshämmande medel Trämaterial som inte får förekomma CCA- impregnerat, kraftigt målat trä Partikelstorlek 00 vikts- % < 50 mm k 80 = 90 mm k 50 = 40 mm Börvärden Max föroreningar (kg/ton bränsle) Metall Sten, betong, glas, kakel Kabel Papper, plast, textil Överstort 5 Analys Typvärde (%) Maxvärde (%) i enskild leverans Fukt Aska 3 5 Cl 0,02 0,5 S 0,2 N 0,4 - Eff värmevärde (MWh/t) 3-4 Al As Cd 0,2-0,5 2 Cr Cu Hg 0, 0,5 Ni 5 25 Pb Zn PCB