Härdplast som tätskikt på betong i Gröna takanläggningar

Transkript

1 Härdplast som tätskikt på betong i Gröna takanläggningar

2 Elmico når noe skal vare Elmico AS är ett systemhus som utvecklar och levererar innovativa och funktionella kund anpassande lösningar för sina kunder.

3 100% tätt Inte bara lätta växt bäddar utan också tyngre överbyggnader på betongbjälklag, såsom innergårdar, parker och torg. 0 tolerans mot läckage. Rotspärr Värmeisolering Miljökrav

4 Plast Termoplast(TP) Ex: Polypropylen(PP) Polyetylen(PE) Polystyren(PS) Polyuretan(PU) Polyester(PE) Herdeplast(HP) Ex: Epoxy Polyuretan Polyurea Vinylester(UP) Lange kjeder binder seg sammen pga strukturen. Ex: Akryl

5 Härdplaster som flytande tätskikt Använd riktigt material på riktig plats. Utnyttja dess styrkor och kombinera produkter för optimalt resultat. Epoxy Akryl(MMA) Polyuretan Polyurea

6 Allt är inte så enkelt som man vill ha det

7 Fördelar med flytande/sprut Sömlöst applicerat tätskikt Vidhäftning till betongen. Lättare att hitta läckan om skada skulle uppstå Lättare att täta runt detaljer som dränerings brunnar, uppkanter och genomföringar Kombination med Polyuretan skum med slutna celler. Köldbroar

8 Polyurea som vatten tätande och skyddande beläggning - Möjligheter för att skydda konstruktionen över tex dilatationsfogar - Ersätta för tunt täckskikt - Snabb påförning - Hindra vatten läckage

9 Temperaturkänslighet vid påföringen Temperaturen bör vara över 5 grader Vid temperaturer över 30 grader bör man använda mer långsamt härdande varianter. Fukt/dagg-vidhäftning

10 Ballast test Load kn cycles, 5 Hz Water proof-no leakage

11

12 Sprick överbyggande membran Membran tjockleken bör vara min 2 mm för att kunna vara spricköverbyggande. Vattentätt membran: Riktig tjocklek Högre sträckfasthet än vidhäftning

13 Sprick överbyggande egenskaper vid låga temperaturer Resultat vid -30 C: > 20 mm

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24 Traditionell lösning på fogfri beläggning över dilatations fogar Tejp Förhindrar vidhäftning till överliggande belägg Fog massa Fog näsa av epoxy/sand Botten list Fiber förstärkt Epoxy (tex glasfiberband)

25 Polyurea som lösning på fogfri beläggning över dilatationsfogar Polyurea Fogmassa Fog näsa av epoxy/sand Botten list

26 Shore hardness European Technical Approvals for Micorea S3 No Properties/ testing 1 Hardness Shore D Result 50 after 1 hour: temperature C -20 C after hours: time [min]

27 Flexibilitet vid låg temperatur Micorea S3 har klarat kravet ihht DIN / EN 1109 vid -20, - 30, -40 C utan skada.

28 European Technical Approvals for Micorea S3 No Properties/ testing 3 Tensile properties Result temperature C - 20 C tensile 25 strength 25 MPa 37 MPa elongation: % 154 % tensile strain C -20 C UV 2000h 63d in water at 50 C exposure 63d at 70 C elongation at rupture tensile strain at break [N/mm²] elongation at rupture [%]

29 Riv styrka at 23 C: 61 N/mm at 20 C: 120 N/mm elongation: mm elongation [mm]

30 Glass transition temperature by dynamic difference calorimetry (DSC)

31 Vattentäthet No Properties/ Result testing 8 Water tightness No leakage Film thickness : 1.8 mm at minimum 1000 x, 5 bar

32 Motstånd mot vatten läckage Chisel test: 3 Nm Pointe with 1 mm

33 Vidhäftning mot betong No Properties/ testing 9 Adhesion to concrete Result Adhesion strength: mean value: 2.6 MPa

34 Micorea S3 DOP CE deklaration ihht Declaration of performance for the building product Micorea S 3 according Annex III of the Regulation (EU) No 305/2011 Identification code of the product type Micorea S 3 Intended use according to table ZA to EN :2004: Ingress protection (1.3) Moisture control (2.2) Increasing resistivity (8.2) Physical resistance (5.1) Chemical resistance (6.1) Manufacturer Elmico AS Sagmoen Galterud System or systems of evaluation and verification of constancy of performance EN :2004: System 2+ System 3 for reaction to fire Harmonised standard Notified body Kiwa Polymer institute, 1119-CPR European Technical Assessment not relevant

35 ördelar med Sprayapplicerat PU skum Slutna celler (>90%) Vatten tätt Radon tätt Tryck fasthet på över 200 kpa, motsvarar 20 ton/m 2 Bättre isolations ämne, Lambda på 0,020 W/mK. Mycket låg vattenupptagning Frakt till byggplats, bråkdel av volym Fogfritt. Tätar runt alla detaljer.

36 Isolations värde Lambda och U värde Lambda=W/mK U värde=w/m 2 K U värde=lambda/tjocklek i m Tjocklek baserat på Lambda m=lambda/u Värde

37 c PRESTANDADEKLARATION Nr: CPR RGB/ECO 1. Produkttypens unika identifikationskod: Poliuretan Spray S-35RGB/ECO /Isocianato H. PU EN CCC4-CT3(22)-GT8(22)-TFT9(22)-FRB34(22)-W0,2-CS(10\Y)200-MU80 2. Avsedd användning/avsedda användningar: Värmeisolering för byggnader 3. Tillverkare: SYNTHESIA INTERNACIONAL, S.L.U. Argent, Castellbisbal (Barcelona, Spanien) 5. System för bedömning och fortlöpande kontroll av prestanda: AVCP-system 3 6. Harmoniserad standard: EN : 2013 Anmält/anmälda organ: CEIS/Centro de ensayos, innovación y Servicios - Anmält organ nr 1722 LGAI TECHNOLOGICAL CENTER, S.A/Applus - Anmält organ nr Angiven prestanda: VÄSENTLIGA EGENSKAPER PRESTANDA Reaktion vid brandpåverkan Reaktion vid brandpåverkan, Euroklass E Vattengenomsläpplighet Vattenabsorption, kortvarig, vid partiell nedsänkning (W p ; kg/m 2 ) 0,20 Värmemotstånd Se prestandatabell Ånggenomsläpplighet Permeabilitet för vattenånga (µ) 80 Tryckhållfasthet Brandreaktionens beständighet mot åldring/nedbrytning Värmemotståndets beständighet mot åldring/nedbrytning Tryckhållfasthetens beständighet mot åldring/nedbrytning Värmemotstånd och värmekonduktivitet Tryckbelastning eller tryckhållfasthet Beständighetsegenskaper Beständighetsegenskaper Beständighetsegenskaper CS(10\Y)200 a b c Kontinuerlig glödbrand Kontinuerlig glödbrand a PU-produkters prestanda med avseende på brandreaktion minskar inte med tiden. d b Det deklarerade värmemotståndet är bestämt med ett åldringsförfarande.

38 CO DIGO CEIS CEIS CODE PRODUCTO PRODUCT CRACTERI STICA CHARACTERISTIC RESULTADO TEST RESULT UNIDADES UNITS CAT0042/14-1 POLIURETAN SPRAY S-353E-W TENSIO N DE COMPRESIO N AL 10 % DE DEFORMACIO N RELATIVA 223 kpa CAT0042/14-2 POLIURETAN SPRAY S-383-TL TENSIO N DE COMPRESIO N AL 10 % DE DEFORMACIO N RELATIVA 285 kpa CAT0042/14-3 POLIURETAN SPRAY S-383 TL TENSIO N DE COMPRESIO N AL 10 % DE DEFORMACIO N RELATIVA 276 kpa CAT0042/14-4 POLIURETAN SPRAY 7129 ROOF TENSIO N DE COMPRESIO N AL 10 % DE DEFORMACIO N RELATIVA 444 kpa CAT0042/14-5 POLIURETAN SPRAYS-503-HT ROOF TENSIO N DE COMPRESIO N AL 10 % DE DEFORMACIO N RELATIVA 451 kpa

39 Poliuretan S Spray Solutions ThroughAgent Experience and InnovationFoams Blowing in Polyurethane Spray Foam History and situation about Blowing Agents Low Global Warming Potential & Radon Gas Barrier S-35RGB/ECO ELMICO Norway, 14th January 2016 A green and healthy future through By Roberto García Area Manager 2

40 Poliuretan Spray PU Spray Foam Low GWP & Radon Gas Barrier Poliuretan S Spray HFO. Not HFC: S-35RGB/ECO Free density: kg/m 3 Applied density from (UNE-EN 1602) : 38 to 48 kg/m 3 Close Cell Content (ISO 4590): > 90% & (CCC4)* Thermal Conductivity Coeff. (l) (EN-12667): W/m K Compressive strength (EN 826): kpa & CS(10\Y)150* Dimensional Stability (EN 1604): < 6% ((70 ± 2) C and (90 ± 5) % r.h.) & DS (TH)3* Reaction to fire (EN ): Euroclass E (*) Product Standard EN

41 (mm) (kg/m2) (kg/m2) kpa Behov Sedum/ mossa a) Nej Sedum/ Ört Nej Gräsmatta, äng, perenner Nej Mindre buskar och perenner Stora buskar & mindre träd Större träd kPa=100kg/m 2

42 Omvänt tak 3 Flytande och sprut applicerade tätskikt. De flesta fungerande materialtyper i denna grupp är baserade på Epoxy, PMMA, Polyurea, Polyuretan och hybrider av dessa. Minsta tjockleken bör vara 2 mm. Dessa lösningar blir fogfria och följer alla strukturer. Dessa typer tätskikt bör installeras så att bäst möjlig vidhäftning till underlaget uppnås.

43 Normal tak 10 Polyuretan skum, ofta benämnt PU skum isolering som blir sprut applicerat fogfritt på plats. Denna typ av isolering kan med fördel kombineras med sprut/flytapplicerade tätskikt som ger en sömlös struktur med vidhäftning mellan isolering och tätskikt samt att köldbryggor undviks. PU skummet måste vara av typen slutna celler som ger en vattentät lösning. Ångspärr? Behöver det användas under värmeisoleringen då man lättare kan fylla alla hålrum och få en vidhäftning till underliggande material. Ev

44 1kPa=100kg/m 2 200kPa=20 ton/m 2

45 Förbehandling Betong ytan slipas, blästras eller för att ta bort cementhuden. Betong ytan dammsuges noggrant. Eventuella skador spacklas och repareras. Innan påföring av primer, måste betong ytan vara torr. Ny gjuten betong bör ha en härd tid på 28 dygn innan beläggning. Vid eventuell fukt problematik måste leverantören kontaktas.

46 Detaljer Detaljer och anslutningar är ofta begränsningen Beläggs avslutningar Dränering Rännor Hålkäl Fogar Kantbalkar/ avslutningar

47 2000 m 2 omvänt tak med Polyurea

48 Detaljer

49 Lite senare på året

50 Kondensering vid genomföringar

51 VEAS

52 Jernbanekulvert Motala

53 Telemaster med elektriska installationer

54 SAS hotellet Oslo

55 Vatten tätning av tunnel i frys/tine zonen

56

57 Robot sprutning

58 Bro membran på 3 broar längs Botnia banan

59 Ypsilon bron i Drammen

60

61 CO2 capture process. App 50% of the global CO2 pollution comes from the energy production

62 Chilled Amonia Process (CAP) demo plant at Mongstad Refinery outside Bergen, Norway.

63 Halkkörningsbana

64 Påförning av Polyurea

65 Detaljer, kanter först

66 Parkering/ Tak

67 Tak/lekplats

68 Parkering/Tak

69 Tack för mig