TEKNISK INFORMATION MATERIAL. GPA erbjuder

Transkript

1 TEKNISK INFORMATION GAP (glasfiberarmerad plast) benämns även AP. Armerade plastprodukter tillverkas av tvåkomponents härdplaster och förstärks i sin konstruktion med glasfiber eller andra höghållfasta armeringar exempelvis kolfiber. Kännetecknande för GAP-produkter är mycket goda korrosionsegenskaper i kombination med hög hållfasthet och temperaturbeständighet. Hållfasthet och expansionsförhållande är i det närmaste som för stål och de kemiska egenskaperna mycket goda beroende på det inre korrosionsskiktet uppbyggnad. Produkterna som erbjuds finns med olika hartser eller DUAL-produkter där en invändig termoplastliner fungerar som korrosionsskydd. Vanliga användningsområden är Pappers- och massaindustri Varvsindustri Kemisk industri Vattenreningsverk Gruvindustri Energi Fiske Offshore Återvinning Kyltorn Material/hartser VE Vinylester Max kontinuerlig arbetstemp +80 o C. Resistent mot saltsyra, svavelsyra, natriumklorat, klorider mm. MATERIAL GPA erbjuder Rör och rördelar i tryckklasser från ventilation till PN25, säkerhetsfaktor SF 6 GAP-förstärkta termoplaströr DN25-300, tryckklass PN10, säkerhets faktor SF 6, även andra designfaktorer kan erbjudas. Gaskanaler dim t o m 8000 mm Skrubbers dim t o m 8000 mm Kar och cisterner dim t o m 8000 mm Gallerdurk och profiler Trappor Stegar Specialprodukter efter kundens behov Den vanligaste användningen av GAP-produkter i industrin är där produkterna måste fungera i en kemiskt aggressiv miljö och måste därför ha en hög kemikaliebeständighet. Ett vanligt fall är en rörledning med ett aggressivt medium under högt tryck och med hög temperatur. Även den yttre miljön kan vara aggressiv, t ex kan luften ha ett lågt ph-värde. VEH Vinylester H Max kontinuerlig arbetstemp +100 C i övrigt som VE. VEN Vinylester Novalac Max kontinuerlig arbetstemp +115 o C. I övrigt som VE. IP Isoftalsyrapolyester Max kontinuerlig arbetstemp +80 o C. Resistent mot vatten, utspädda syror, svag alkali, svaga saltlösningar samt vissa organiska lösningsmedel. OP Ortoftalsyrapolyester Max kontinuerlig arbetstemp +35 o C. Lämplig för kylvatten, kloridhaltigt vatten mm. Armering Huggen fibermatta Lindningstråd Enriktad väv Kryssväv Ytmatta E- och/eller ECR-glas E-glas E-glas C-glas, ECR-glas Konstfiber eller C-glas För kemisk resistens kontakta GPA. AB AS

2 Glasfiberarmerad plast Våra produkter tillverkas av glasfiberarmerad plast (GAP, AP, GRP). GAP är ett kompositmaterial som består av en hartsmatris som är förstärkt med glasfiber. GAP är ett högkvalitativt material med hög mekanisk styrka och mycket god korrosions- och temperaturbeständighet. TILLVERKNINGSMETODER Bild 1 Olika tillverkningsmetoder Lindning Handlaminering RTM (resin transfer molding) Light RTM (hård undre form och en mjuk övre form) Bild 2 Vakuum injektion Svetsning av thermo- och fluorplaster Standarder och normer Plasterna väljs enligt deras kemiska resistans, värmebeständighet, styrkeegenskaper på så sätt att HDT- temperatur (heat deflection temperature) är minst 20 C högre än användningstemperaturen. Om skillnaden mellan HDT och användningstemperaturen är mindre än 20 C måste det påvisas genom hållfasthetstest att säkerhetsfaktorn är tillräcklig för användningsomständigheterna. Armering Armeringarna som används i våra produkter och som vanligen tillverkas av kemiskt beständigt ECR-glas eller E-glas, är till sin struktur avskuren fiber, rovingtråd, väv eller matta. Armeringarna är ytbehandlade med silanföreningar eller med ämnen som ger minst lika bra vidhäftning. Vid behov används tillsatsämnen i produktionen för att förbättra produkternas beständighet mot väder och brand samt för att förlänga produkternas användningstid. Tillsatsämnena får emellertid inte försämra produktens övriga egenskaper. Rör - SFS 5166 Konstruktion enligt användning Tryckklasser PN1-PN25 Rördelar Laminerade rördelar SFS Limmuffsystem för rör och rördelar SFS 5165 Rör produceras enligt en filament winding-metod på polerade stålmallar med noggranna toleranser. Rördelar produceras på polerade stålmallar och tillverkas efter olika metoder handuppläggning, RTM eller light RTM. GAP-rör och rördelar tillverkas enligt senaste gällande normer. Standardrör enligt PRN 88 med 6-faldig säkerhet mot brott. Rör enligt SFS 5166 eller SSG 1800 med 10-faldig säkerhetsfaktor. Specialrör: Abrasion resistant pipe rör och rördelar i glasfiberarmerad polyester för slitande medier tillverkas på beställning i olika polyesterkvalitéer. Materialintyg enligt EN10204 utan extra kostnad. Materialcertifikat enligt EN mot extra kostnad. Måste uppges vid beställning. Tillverkningsmetod enligt vakuuminjektion AB AS

3 Yttre skikt Täckfärg, UV-skydd och färg enligt överenskommelse med kunden Stödskikt Hartsrikt skikt ECR-yta. Matta med hartshalt av minimum 80 vikt-%. ECR eller C glasfibertrådlindad laminering med en glashalt av ~65 vikt-%. Korrosionsskikt Advantex glasfibermatta minst 900g/ m² med en glashalt av max 30 vikt-%. Horisontal lindningsmaskin UPPBYGGNAD Det hartsrika korrosionsresistenta innerskiktet förstärks med E-glas, ECRglas eller syntetfibermatta och har ett hartsinnehåll på 80 85%. Innerskiktet appliceras så att det alltid har ett överlapp av cm. Det hartsrika spärrskiktet förstärks med en barriär av huggen glasfibermatta av E-glas eller ECR-glas (ett kemiskt resistent glas) där hartsinnehållet blir ca 65 70%. De olika lagren läggs så att de överlappar varandra. Korrosions- och spärrskiktet är i standardrör 2,5 mm bestående av en ytmatta och ca 900 gram huggen matta. Andra tjocklekar på korrosions- och spärrskiktet kan erhållas mot förfrågan. Korrosionsskiktet är alltid handlaminerat. Stödskiktet är lindat med axiell förstärkning. Tjockleken på det lastupptagande skiktet är beroende på tryckklass, rörupphängningar, temperatur, mm som rör och rördelar ska hålla. Korrosionsskiktet är inte inräknade i dimensioneringen. Endast det lastupptagande skiktet dimensionerar tryckklassen. Ytskiktet är ett yttre hartsrikt korrosionsskikt med en färglös Top Coat. Brandhämmare och UV-skydd kan fås i ytterskiktet. Andra typer av laminatuppbyggnad samt speciell nötningsbeständig kvalitet kan också levereras. AB AS

4 Teknisk information rör & rördelar Uppbyggnad Material som används Märkning Vid tillverkningen märks samtliga rör och rördelar med: Material som används Tillverkare Invändig lining Syntetisk matta eller C-glas Huggen fibermatta Advantex 450 g/m2 eller 300 g/m2 Vävd roving E-glas, 600 g/m2 Combi matta E-glas, 900 g/m2 eller 1400 g/m2 Oriktad E-glas, 500 g/m2 eller 250 g/m2 Multiaxiell väv E-glas, 1100 g/m2 3-D matta E-glas, 900 g/m2 Ytmatta Syntetisk matta eller ECR-glas 30 g/m2 Topcoat Kan även levereras med färg efter kundens önskemål Dimension Tryckklass Hartskvalitet Tillverkningsnummer Kontrollerad av För kemiska korrosionstabeller, var vänlig kontakta GPA. Mekaniska och termiska egenskaper för styrkelaminerade GAP-rör Mekaniske egenskaper Densitet Hoop lining (axiellt/radiellt) draghållfasthet Hoop lining (axiellt/radiellt) dragmodul kg/m MPa Hoop lining (axiellt/radiellt) böjningsstyrka MPa Axiell draghållfasthet MPa Axial dragmodul Axiell böjningsstyrka Axiell böjmodul Poisons förhållande Producent/kontrollant Tillverkningsnummer Nominell storlek Nominellt tryck Hartskvalitet GPa MPa GPa 0,25-0,35 Kvalitet GPA erbjuder Termiske egenskaper Termisk expansion Hållfasthetsklass Tillverkare namn/kod GPa 15-25x10-6 mm/mc Granskning av statiska beräkningar och ritningar Termisk konduktivitet 0,2-0,3 W/mC Att ta fram beräkningsunderlag Specifik värmekapacitet 1,5-1,7 kj/kgc Att rekommendera kvalitetscertifierade montörer Glashalt - korrosionsskikt % Inspektion före produktion Glashalt - styrkelaminat % Inspektion under produktion, inspektion av tredje part Inspektion efter produktion, inspektion av tredje part Överlåtelse för transport AB 9 AS

5 Teknisk information rör & rördelar konstruktion och beräkning KONSTRUKTION OCH BERÄKNING Ko pla St Beräkning EN PL PR SF DI AD BS AS Vi sta slu FEM (finite element method) är en effektiv metod, som används i dagens hållfasthetsberäkningar som stöd för beräkningar. Metoden lämpar sig utmärkt för beräkning av produkter tillverkade av kompositmaterial. Metodens förlopp kan presenteras enligt följande: 3D-model - element och knutar - gränsvillkor och belastningar - lösning resultat, förskjutningar, spänning, krafter, töjning mm. Vårt företag lägger stor vikt vid beräkning av produkter och med hjälp av modern FEM-hållfasthetberäkning säkerställer att våra produkter är optimalt beräknade och uppfyller både normerna och kundens krav. Pl FE Me sta res FEM-metoden har under lång tid använts inom bil- och rymdindustrin, där en nogrann beräkning är avgörande. Nu används denna moderna beräkning inom kompositbyggandet. Pr eg de wo Standarder EN-standarder PLN 83 (plastkärlsnormer) PRN 88 (plaströrledningsnormer) SFS-standarder DIN-standarder AD-merkblatt BS-standarder ASME Kräver applikationen annan standard, kontakta GPA för mer information.» För mer information kontakta GPA 10 AB AS

6 KONSTRUKTIONSRITNINGAR Idag ställs det högre krav på dokumentation i form av hållfasthetsberäkning, lastanalyser, konstruktionsoptimering, beräkningsunderlag och kompletta ritningsunderlag. Vi på GPA kan erbjuda och tillhandahålla denna typ av dokumentation. För mer information kontakta GPA. Rörsystem Testreaktor Rörsystem Stående tank Liggande tank med gallerdurkskonstruktion AB AS

7 Teknisk information rör & rördelar skarvmetoder SKARVMETODER Tryckklass Driftstemp Ventilation upp till PN25 Beror på val av harts Rör och rördelar med raka ändar Preparering av rör och rördelar Skarven konstrueras så att man laminerar spärr- och stödskiktet skiktvis enligt den konstruktion och tjocklek som tryckklassen fordrar Följ skarvningsanvisningarna, tillhandahålls av GPA. Vid skarvning använd uppblåsbara gummistöd För fixering av rörändar kan expanderbara gummistöd användas. Dessa måste skyddas med plastfilm så att inte hartset fastnar och förstör dem. Slipade ytor ska hållas absolut torra och rena. Slipdamm ska avlägsnas med torr, ren borste eller trasa. Skär ut och lägg fram allt det glasfibermaterial, i rätt ordningsföljd, som behövs för laminering. Under lamineringsarbetet finns det inte tid för sådant. Fördelar Lämplig i alla dimensioner Lämplig för alla tryckklasser Lämplig för komplicerade konstruktionslösningar När rörändarna fixerats mot varandra kan laminering påbörjas. Enkel beskrivning av laminatskarvning. Att tänka på Rör och rördel förbereds genom nedslipning till konisk spets Se till att allt det du behöver finns tillhanda innan du börjar laminera 2. Låt laminatet arbeta istället för dig det lönar sig inte att rulla ut luften innan fibern smält ordentligt i hartset Pensel och roller är bra att arbeta ut luftbubblor och luftfickor med Rör och rördel fixeras mot varandra med hjälp av en gummiexpander inuti röret. Observera att ett litet mellanrum mellan rör och rördel ska finnas för att möjliggöra uppläggning av spärrskikt mot mediumet. Arbeta med flera skarvar samtidigt, så undviker du spilltid i väntan på härdning 3. Harts och härdare samt olika glasfibermattorna förbereds 4. Spärrskikt exakt lika röret läggs upp först och låter härdas 5. Styrkeskikt byggs upp med ett antal mattor/rovingväv med längd enligt beskrivning i stadfästa normer eller enligt tillverkarens beskrivning 6. Ytterst läggs ett ytterskikt 7. Genomhärdning samt efterhärdning 8. Observera att en laminatskarv alltid ska efterhärdas för att man ska uppnå ett fullgott resultat, dvs samma krav på skarven som på röret vad det gäller kvarvarande styrenhalt (max 2%). L Detta uppnås genom en efterhärdning i 60 grader ca 3 timmar (beroende på tjocklek). Ifall hartset gelar sig, arbeta omgående ut luften från laminatet, i annat fall finns risk för att laminatet härdar och luften blir innesluten Låt gelat harts härda ut i hinken. När det härdat, lossar plastkakan lätt. För tvättning av verktyg: ha tre kärl med aceton. Det första för grovsköljning; det andra för renare sköljning; det tredje för helt ren aceton. Aceton dunstar lätt, använd alltid lock på kärlen! Laminatskarv Lamineringsplatsen ska vara skyddad från direkt solljus, regn, sand, smuts eller andra främmande ämnen. Platsen ska dessutom vara så dragfri som möjligt. Arbetstemperaturen ska vara minst +15 C. Under denna temperatur behövs tillskottsvärme för att garantera god uthärdning. God ventilation för bra arbetsmiljö. Ca 30 Ca 10 Relativa luftfuktigheten får inte överstiga 75%. Råmaterial, rör och rördelar ska hålla minst +15 C temperatur innan användning. t < 3 mm D Innerskarv om möjligt Yt- och spärrskikt Brandskydd och säkerhetsföreskrifter ska följas. Traditionell lamineringsskarv, rör och rördelar sammanfogas ände mot ände, slipas ner och skarven byggs upp med glasfiber och harts. Denna skarvmetod används allmänt för alla tryckklasser och diametrar samt för komplicerade prefabriceringar där utrymmesbrist förekommer AB AS

8 Muffskarvning Viktigt att tänka på Temperatur minst +15 C Rena och torra limytor Vidrör ej slipade ytor med bara händer Kontrollera tillpassning innan limning Rubba inte fogen medan limmet härdar (ca 20 min) Var ytterst noggrann Fördelar Enkel sammanfogning Kostnadseffektiv Snabbare skarvmetod än laminering Limmängd Mängd/muff DN Lim Härdare g ml , , , , , , , , , ,0 Limanvisningar för GAP-muffrörsystem 1. Slipa röränden med avsedd precisionsslipmaskin (hyrs av GPA) 2. Slipa omsorgsfullt insidan av muffen på hela den koniska ytan, antingen för hand eller med en borrmaskin med slipborste 3. Kontrollera att rören passar in i muffen. OBS! Om röret slipas för tunt finns det risk att limytorna inte ligger tätt mot varandra 4. Blanda noggrant i härdare enligt tabellen 5. Stryk med pensel ett tjockt lager lim på vardera limytan 6. Tryck omedelbart röret i muffen genom att vrida röret tills det låser sig. Överskottslim pressas samtidigt ur muffen. 7. Limmet uppnår sin slutliga styrka efter ca 24 timmar om temperaturen är minst +15 C. Härdningsförloppet kan forceras betydligt genom uppvärmning med t ex värmefilt eller varmluftsblåsning. Det är ändamålsenligt att planera arbetet så att flera muffar kan limmas med samma limblandning. Efter härdtillsats kan limmet användas i ca min. Precisionsmaskin kan hyras av GPA. AB AS

9 RÖRUPPHÄNGNING För GAP-rörsystem används samma stödprinciper som för stålrör. Däremot placeras stöden med något kortare mellanrum. Vid planering av rörupphängning måste man ta i beaktande rörmaterialets specifika uppgifter (DN, väggstyrka, axialelasticitetskoefficient) samt inre och yttre belastning såsom: Rörets egentyngd, isolering, innehållets vikt Vind-, snö-, och andra yttre belastningar Rörnätets utrustning Tryckstötar Värmerörelser Till GAP-rörsystem används vanligen fixerade stöd, glidstöd och hängstöd. Fixerat stöd Erfarenheten visar att s k fixerade stöd är de mest pålitliga för GAPrörsystem. Armerade plasters axiala värmeutvidgningskoefficient är 1,5 gånger större än järnets (AP = 18 x / C, Fe = 12 x / C och AISI 316 = 17 x / C) så är dess axiala elasticitetsmodul ungefär 5 % av järnets. P g a detta belastar GAP-rörets värmerörelser röret självt (som ett elastiskt material absorberar armerade plaster värmerörelser) samt rörupphängningssystemen betydligt mindre än järnrör. Klamringsavstånd DN Vätskefyllda rör Gasrör <50 1,0-2,5 m 3,5 m ,5-3,0 m 4,0-6,0 m ,5-5,0 m 6,0 m Vid lodräta rörläggningar kan spännvidden ökas med ca 30% DN PN 6 (m) PN 10 (m) PN 16 (m) , ,6 7, , ,8 9, ,6 7,6 10, ,5 8, , , ,8 11,8 16, ,8 13, , , ,4 24, , ,8 GAP-rör i hårdhetsklass 1 tillåts en 0,1 % töjning. Vid större töjningar (ungefär 0,3 %) börjar det uppstå s k mikrosprickor som förr eller senare försvagar materialets korrosionsbeständighet. T ex vid tester med 1,3 gångers tryck tillåts (TKC:s norm 7/81/P) en 0,10 % töjning. Vid press kan man tillåta en 0,15 % förändring. Med stöd av ovanstående kan man man använda fixerade stöd åt GAP-rör utan att skada röret när: Röret dras ihop max = -40 C Röret utvidgas max = +60 C Vid planering av fixerade stöd för större rör bör man ta i beaktande belastningen på stöden och dessutom vridrörelser och rörelser i sidled vid mindre rör. Konstruktion Det fixerade stödets konstruktion ska vara tillräckligt stadigt enligt normala SFS eller DIN standarder. Stödet svetsas fast i konsolelementet som tar emot de krafter som uppstår. Förminskningen av GAP-rörets elasticitetsmodul när temperaturen stiger, minskar spänningarna i stöden och rören. Dessutom är fixerade stöd till en viss mån rörliga. Vid fixeringspunkterna sker lamineringar på båda sidorna om stödet. Dessutom används stöd som är fastsvetsade i konsoler men inte har några lamineringar på röret (runt stödet), vilket gör konstruktionen rörligare. Vid stödjande av rörnätverk utan stora temperaturskillnader eller växlingar i användningen i jämförelse med installationstemperaturen, kan man använda s k fixerade stöd utan lamineringar. Vid högre och omväxlande temperaturer, speciellt vid större DNklasser, större lodräta rör, T-rör och vid långa lodräta rörsystem, bör det vid kritiska punkter användas fixerade stöd med lamineringar. Fördelen med fasta stöd är bland annat deras säkra och pålitliga funktion. De förhindrar värmeansamlingar, beräkning och installation är enklare, stödfel och av detta resulterade skador är osannolika och de är ofta billigare än de mera invecklade glidstöden. Standarderna SFS 5703 och SFS 5399 berättar mer om GAPrörens stödavståndsberäkningar och röravståndsrekommendationer. AB AS

10 Glidstöd Rätt planerade och installerade glidstöd kan alltid användas för GAP-rörsystem. Glidstöd bör användas när brukstemperaturen är betydligt högre än installationstemperaturen och temperaturväxlingarna är stora, speciellt när rörlinjen är lång. Ofta lönar det sig att använda glidstöd för stora GAP-rör (DN > 300) redan vid lägre temperaturer ( C) pga den tyngd och kraft som uppstår. Hängstöd Hängstöd används när GAP-rörsystemet monteras bredvid stålrör som ligger på en rörgata och när samma konsol ska användas. P g a att stålrör har längre avstånd mellan stöden, blir man tvungen att stödja GAP-rören med tätare intervall och då kan man använda sig av hängstöd. Hängstöd kan också användas om det inte är möjligt att använda sig av fixerade- eller glidstöd. Vid planering och installation av glidstöd bör man ta i beaktande Att stödet är i samma riktning som röret Att stöden fungerar på rätt sätt Att man behärskar friktionskrafterna Att man behärskar förändringar i storlek Att man behärskar kompensation Att man vet var upphängningspunkter ska finnas Fördelar Inte uppstår skadliga spänningar i rörsystemet Alla stöd ska fungera samstämmigt Glidrörelsen är lika åt båda håll Glidskon inte faller av konsolstödet Inte uppstår förändringar eller skador i rörsystemet AB AS

11 HANTERING Transport av rör, rördelar och tillbehör GAP-rör levereras med obearbetade ändar i lådor eller buntar. När rören levereras instuckna i varandra (små rör inne i de stora) är det instuckna rörets ände skyddat för att undvika skador på ytterröret. Rördelar och tillbehör levereras i lådor. Lagring av rör och rördelar Stålbanden ska kapas omedelbart efter avlastning. Om upplagringsplatsen är ojämn, ska träunderlag användas. Om upplagringsplatsen är en sandplan, se till att vassa stenar mm avlägsnas. Rören kan lagras på varandra ifall 50 x 100 mm virke används som mellanlägg. Lagra inte högre än vad som är tillåtet ur säkerhetssynpunkt och ändamålsenligt ur hanteringssynpunkt. Rördelar, i synnerhet av mindre dimension, ska helst lagras inomhus. Avlastning Se till att alla förpackningar är intakta vid leverans. En skadad förpackning kan vara ett tecken på att produkterna är skadade. Lossning sker i enlighet med transport- och hanteringsinstruktioner i närheten av lagringsutrymme. Förpackningen öppnas försiktigt och kontrollera levererat antal mot packlista. Se till att inga produkter har transportskador, t ex sprickor, vita fläckar, repor, etc. Skadade produkter bör förvaras avskilt från produkter som ska installeras. I händelse av skada, ska transportören underrättas om detta omedelbart, eftersom det ska noteras på fraktsedeln. (Ta en bild av omfattningen av skador på dokumentation). Skadeanmälan och en kopia av fraktsedel (inklusive bilder) skickas till leverantören omedelbart och inte senare än 5 dagar efter mottagandet. Skadade rör och rördelar ska lagras separat och transportskadeanmälan ska göras inom utsatt tid. På rör kan skadade delar skäras bort och resten användas. Lagring av råmaterial Polyester och vinylesterharts, styren, aceton, härdare och acceleratorer är brandfarliga vätskor och ska lagras enligt gällande föreskrifter och förordningar. Rökning, öppen eld, svetsning eller motsvarande är förbjudet nära dessa material. Materialen ska lagras i originalförpackningar och svalt (max 25 C om inget annat står på etiketten) och ska skyddas från alla slags värmekällor inklusive solljus. Får inte utsättas för frost. Harts Polyester- och vinylesterharts i styrenlösning kan självhärda under inverkan av värme och solljus och ska lagras svalt och mörkt. Hartsfaten och kärlen måste vara slutna för att undvika avdunstning av styren. Härdare Härdare (organiska peroxider) ska lagras skilt för sig. Lagring tillsammans med andra kemikalier, speciellt acceleratorer, andra reducerande material och eldfarliga produkter, måste undvikas. Råmaterialen är inte känsliga för köld och får lagras i kalla utrymmen. Armering Armering ska lagras på torrt ställe i hela förpackningar. Glasfiber suger lätt till sig fukt, varför uppvärmda lager lokaler är att föredra. Glasfiber får aldrig lagras utomhus pga fuktrisken. AB AS

12 CERTIFIERANDE KURS I PLASTSVETSNING GPA kan som första utbildningsföretag i Sverige erbjuda kurser i plastsvetsning där deltagarna har möjlighet att certifieras av Svetskommissionen enligt den europeiska svetsnormen EWF 581. Med ett certifikat enligt EWF 581 har du ett bevis på din kunskap som är gångbart över hela Europa. Certifiering enligt EWF 581 får i Sverige endast utföras av Svetskommissionen som oberoende kontrollorgan. Kursen riktar sig till dig som arbetat med plastsvetsning i minst 2 år och som nu vill fördjupa och dokumentera dina kunskaper. konkurrensfördel Ett certifikat garanterar kvaliteten på din kunskap och ger dina kunder en extra trygghet. Det öppnar också dörrar till arbeten där certifiering är ett krav, t ex inom känsliga applikationer. flexibelt och snabbt Kurserna löper över 2-3 dagar och dagen efter har du möjlighet att avlägga prov för Svetskommissionens representant på plats i GPAs utbildningscenter. Detta gör det både enkelt och tidseffektivt att certifieras samtidigt som du gör proven när din kunskap är som färskast. certifiering Efter avslutad kurs väljer du vilken eller vilka svetstekniker, material och dimensions områden du vill certifieras i (se nästa sida) och avlägger mot svarande certifierings prov för Svetskommissionens representant, på plats i GPAs utbildningscenter. Provet består av en skriftlig och en praktisk del. I den praktiska delen svetsar du med de tekniker, i de material och dimensionsområden du vill certifieras i enligt tabellen på nästa sida. De svetsade provbitarna testas sedan av SP för att kontrollera svetskvaliteten. Om de teoretiska och praktiska proven är godkända så utfärdar Svetskommissionen ett certifikat för kursdeltagaren som sedan får lov att kalla sig certifierad European Plastics Welder. Certifieringen gäller i två år och förnyas genom att nya prov avläggs. gap-kurs GPA kan erbjuda specialanpassade GAP-kurser vid behov, kontakta oss för mer information. ewf 581 och ss-en European Welding Foundation, EWF, är en sammanslutning av de nationella svetsinstitutionerna i de europeiska länderna. EWFs svenska del är Svetskommissionen. EWF 581 är EWFs standard för utbildning och certifiering av plastsvetsare och är en utökad version av standarden SS-EN I standarden specificeras vilka kunskaper svetsaren måste ha för att certifieras, kraven på kursens innehåll och utförande, samt certifieringsförfarandet. Både SS-EN och EWF 581 ställer krav på att certifieringen måste utföras av en oberoende, tredje part. För certifiering enligt EWF 581 måste detta vara Svetskommissionen. AB AS