GAP. Teknisk information 472. Produkter 477 GAP. Uppbyggnad 473 Skarvmetoder 473 Hantering 474 Skarvningsinstruktioner 475

Transkript

1 Teknisk information 472 Uppbyggnad 473 Skarvmetoder 473 Hantering 474 Skarvningsinstruktioner 475 Produkter 477 Rör 478 Delar för laminat skarvning 478 Delar för muffskarvning 480 Gallerdurk 483 Formsprutad gallerdurk 484 Profilgallerdurk 486 Säkerhetsgolv 487 Trappsteg 488 Tillbehör 488 Stegar och räcken 489 Cisterner 490 Förstärkta termo plaströr

2 Teknisk information Teknisk information (glasfiberarmerad plast) benämns även AP. Armerade plaströr tillverkas av tvåkomponents härdplaster och förstärks i sin konstruktion med glasfiber eller andra höghållfasta armeringar exempelvis kolfiber. Kännetecknande för -produkter är mycket goda korrosionsegenskaper i kombination med hög hållfasthet och temperaturbeständighet. Hållfasthet och expansionsförhållande är i det närmaste som för stål och de kemiska egenskaperna mycket goda beroende på det inre skiktets uppbyggnad. Produkterna som erbjuds finns med olika hartser eller DUAL-produkter där en invändig termoplastliner är korrosionsskydd. Vanliga användningsområden är Pappers- och massaindustrin Varvsindustrin Kemisk industri Vattenreningsverk Gruvindustri Den vanligaste användningen av -produkter i industrin är där produkterna måste fungera i en kemiskt aggressiv miljö och måste därför ha en hög kemikaliebeständighet. Ett vanligt fall är en rörledning med ett aggressivt medium under högt tryck och med hög temperatur. Även den yttre miljön kan vara aggressiv, t ex. kan luften ha ett väldigt lågt ph-värde. Material/hartser VE Vinylester Max. kontinuerlig arbetstemp. +80 o C. Resistent mot saltsyra, svavelsyra, natriumklorat, klorider. VEH Vinylester H Max. kontinuerlig arbetstemperatur +100 C i övrigt som VE. VEN Vinylester Novalac Max. kontinuerlig arbetstemp o C. I övrigt som VE. IP Isoftalsyrapolyester Max. kontinuerlig arbetstemp. +80 o C. Resistent mot vatten, utspädda syror, svag alkali, svaga saltlösningar samt vissa organiska lösningsmedel. OP Ortoftalsyrapolyester Max. kontinuerlig arbetstemp. +35 o C. Lämplig för kylvatten, kloridhaltigt vatten m m. Armering Huggen fibermatta Lindningstråd Enriktad väv Kryssväv Ytmatta E- och/eller ECR-glas E-glas E-glas C-glas, ECR-glas Konstfiber eller C-glas För kemisk resistens begär resistenstabeller. GPA erbjuder Rör och rördelar PN Vent. till PN 16, säkerhetsfaktor SF 6 -förstärkta termoplaströr DN25-300, tryckklass PN 10, säkerhetsfaktor SF 6 Gaskanaler dim. t o m 8000 Skrubbers dim. t o m 8000 Kar och cisterner dim. t o m 8000 Gallerdurk och profiler Tillverkningsmetoder Rör produceras enligt en filament winding-metod med polerade stålmallar med noggranna toleranser. Rördelar produceras på polerade stålmallar och tillverkas med olika metoder handuppläggning, lindning via robotar och centrifugalgjutning. -rör och rördelar tillverkas enl. senaste gällande normer. Standardrör enligt PRN 88 med 6-faldig säkerhet mot brott. Rör enligt SFS 5161 eller SSG 1800 med 10-faldig säkerhet mot brott mot förfrågan. Specialrör: Abrasion resistant pipe Rör och rördelar i glasfiberarmerad polyester för slitande medier tillverkas på beställning i olika polyesterkvalitéer. Materialintyg enl. EN10204 utan extra kostnad. Materialcertifikat enl. EN mot extra kostnad. 472

3 Teknisk information Uppbyggnad Uppbyggnad Det hartsrika korrosionsresistenta innerskiktet förstärkes med C-glas, ECRglas eller syntetfibermatta och har ett hartsinnehåll på 80 85%. Innerskiktet appliceras så att det alltid har ett överlapp av cm. Det hartsrika spärrskiktet förstärkes med en barriär av huggen glasfibermatta av E-glas eller ECR-glas (ett kemiskt resistent glas) där hartsinnehållet blir ca 65 70%. De olika lagren lägges så att de överlappar varandra. Korrosions- och spärrskiktet är i standardrör 2,5 bestående av en ytmatta och ca 900 gram huggen matta. Andra tjocklekar på korrosions- och spärrskiktet kan erhållas. Korrosionsoch spärrskiktet är alltid handlaminerat. Filament lindat lastupptagande skikt med kontinuerlig fiber samt axiell förstärkning. Tjocklek på det lastupptagande skiktet är beroende på vilken tryckklass som rör och rördelar ska hålla. Korrosions- och spärrskiktet är ej inräknade i dimensioneringen utan enbart det lastupptagande skiktet dimensionerar tryckklassen. Ytskikt är ett yttre hartsrikt korrosionsskikt med en färglös Top Coat. Brandhäare och UV-skydd kan fås i ytterskiktet. Andra typer av laminatuppbyggnad samt speciell nötningsbeständig polyesterkvalitet kan också levereras. Märkning Vid tillverkningen märkes samtliga rör och rördelar med: Tillverkare Dimension Tryckklass Hartskvalitet Tillverkningsnuer Kontrollerad av Styrkelaminat med roving Hartsrikt ytterskikt Matta Spärrskikt Skarvmetoder Laminatskarv Traditionell lamineringsskarv, rör och rördelar saanfogas ände mot ände, slipas ner och skarven byggs upp med glasfiber och polyester. Beskrivning på begäran. Denna skarvmetod används allmänt för alla tryckklasser och diametrar samt för komplicerade prefabriceringar där utryesbrist förekoer. Tryckklass Ventilation till PN 16 eller större Driftstemp Beroende på hartsen upp till 115 C Rör och rördelar med raka ändar Skarven konstrueras så att man laminerar spärr- och stödskiktet skiktvis enligt den konstruktion och tjocklek som tryckklassen fordrar Vid skarvning använd uppblåsbara guistöd Fördelar Lämpligt i alla dimensioner Lämpligt för alla tryckklasser Lämplig för komplicerade konstruktionslösningar Liad muffskarv Koniskt muffsystem för limning. En billigare, enklare och snabbare metod jämfört med laminatskarvning. Vid montage fordras slipmaskin för att kona rören. Finns för uthyrning. Tryckklass PN 10 Driftstemp max. +80 C VE, 115 C VEN Diameter DN 25 DN 300 Delarna producerade med integrerad konisk muff Rören med raka ändar eller den ena ändan med integrerad konisk muff Liet, hartsråmaterial 2-komponentslim lika rör/rördelar Fördelar Låga montagekostnader Låg styrenavdunstning Renare arbetsmiljö (inga daföroreningar) Ingen skillnad när det gäller värme och korrosionsinverkan i rören och rördelarna (jämför O-ringstätning) Lätt att installera Hög limhållfasthet Dokumentation och fullständig spårbarhet finns i tillverkningen. 473

4 Teknisk information Hantering Hantering Transport av rör, rördelar och tillbehör -rör levereras med obearbetade ändar i lådor eller buntar. När rören levereras instuckna i varandra (små rör inne i de stora) är det instuckna rörets ände skyddat för att undvika skador på ytterröret. Rördelar och tillbehör levereras i lådor. Avlastning Innan avlastning ska förpackningens utseende kontrolleras. Rörbuntar som bundits med stålband ska lyftas av så att rören hålls på plats. Kätting eller stålwire får inte koa i direkt kontakt med rören. Använd endast nylon eller textil-stroppar! Skadade rör och rördelar ska lagras separat, och transportskadeanmälan göras inom utsatt tid. På rör kan skadade delar skäras bort och resten användas. Lagring av råmaterial Polyester och vinylesterharts, styren, aceton, härdare och acceleratorer är brandfarliga vätskor och ska lagras enligt gällande föreskrifter och förordningar. Rökning, öppen eld, svetsning eller motsvarande är förbjudet nära dessa material. Materialen ska lagras i originalförpackningar och svalt (25 C max. ifall inte annat står på etiketten) och ska skyddas från alla slags värmekällor inklusive solljus. Polyester- och vinylesterharts i styrenlösning kan självhärda under inverkan av värme och solljus och ska lagras svalt och mörkt. Hartsfaten och kärlen måste vara slutna för att undvika avdunstning av styren. Härdare (organiska peroxider) ska lagras skilt för sig. Lagring tillsaans med andra kemikalier, speciellt acceleratorer, andra reducerande material och eldfarliga produkter, måste undvikas. Råmaterialen är inte känsliga för köld och får lagras i kalla utryen. Armering ska lagras på torrt ställe i hela förpackningar. Glasfiber suger lätt till sig fukt, varför uppvärmda lagerlokaler är att föredra. Glasfiber får aldrig lagras utomhus pga fuktrisken. Lamineringsförhållanden Lamineringsplatsen ska vara skyddad från direkt solljus, regn, sand, smuts eller andra fräande ämnen. Platsen ska dessutom vara så dragfri som möjligt. Arbetstemperaturen ska vara minst +15 C. Under denna temperatur behövs tillskottsvärme för att garantera god uthärdning. Relativa luftfuktigheten får inte överstiga 75%. Råmaterial, rör och rördelar ska hålla minst +15 C temperatur innan användning. Brandskydd och säkerhetsföreskrifter ska absolut följas. Preparering av rör och rördelar Följ skarvningsanvisningarna, rekvireras från GPA. För fixering av rörändar kan expanderbara guistöd användas. Dessa måste skyddas med plastfilm så att inte hartset fastnar och förstör dem. Slipade ytor ska hållas absolut torra och rena. Slipda kan avlägsnas med torr, ren borste eller trasa. Skär ut och lägg fram allt det glasfibermaterial, i rätt ordnings följd, som behövs för laminering. Under laminerings arbetet finns det inte mera tid för sådant. När rörändarna fixerats mot varandra kan laminering påbörjas. Små knep och tips Se till att allt det du behöver finns tillhanda innan du börjar laminera. Låt laminatet arbeta istället för dig det lönar sig inte att rulla ut luften innan fibern smält ordentligt i hartset. Pensel och roller är bra att arbeta ut luftbubblor och luftfickor med. Arbeta med flera skarvar samtidigt, så undviker du spilltid i väntan på härdning. Ifall hartset gelar sig, arbeta omgående ut luften från laminatet, i annat fall finns risk för att laminatet härdar och luften blir innesluten. Låt gelat harts härda ut i hinken. När det härdat, lossar plastkakan lätt och ämbaret kan åter användas. För tvättning av verktyg: ha tre kärl med aceton. Det första för grovsköljning; det andra för renare sköljning; det tredje för helt ren aceton. Aceton dunstar lätt, använd alltid lock på kärlen! Lagring av rör och rördelar Stålbanden ska kapas omedelbart efter avlastning. Om upplagringsplatsen är ojämn, ska träunderlag användas. Om upplagringsplatsen är en sandplan, se till att vassa stenar m.m. avlägsnas. Rören kan lagras på varandra ifall 50 x 100 virke används som mellanlägg. Lagra inte högre än vad som är tillåtet ur säkerhetssynpunkt och ändamålsenligt ur hanteringssynpunkt. Rördelar, i synnerhet av mindre dimension, ska helst lagras inomhus. 474

5 Teknisk information Skarvningsinstruktioner Skarvningsinstruktioner Muffskarvning Limanvisningar för -muffrörsystem. 1. Slipa röränden med avsedd precisionsslipmaskin (finns att hyra). 2. Slipa omsorgsfullt insidan av muffen på hela den koniska ytan, antingen för hand eller med en borrmaskin med slipborste. 3. Kontrollera att rören passar in i muffen. OBS! Om röret slipas för tunt finns det risk att limytorna inte ligger tätt mot varandra. 4. Blanda omsorgsfullt i härdare enligt tabellen nedan. 5. Stryk med pensel ett tjockt lager lim på vardera limytan. 6. Tryck omedelbart röret i muffen genom att vrida röret tills det låser sig. Överskottslim pressas samtidigt ur muffen. 7. Liet uppnår sin slutliga styrka efter ca 24 tiar om temperaturen är minst +15 C. Härdningsförloppet kan forceras betydligt genom uppvärmning med t ex värmefilt eller varmluftsblåsning. Det är ändamålsenligt att planera arbetet så att flera muffar kan lias med saa limblandning. Efter härdtillsats kan liet användas i ca min. Laminatskarvning Enkel beskrivning av laminatskarvning. 1. Rör och rördel förbereds genom nedslipning till konisk spets. 2. Rör och rördel fixeras mot varandra med hjälp av en guiexpander inuti röret. Observera att ett litet mellanrum mellan rör och rördel ska finnas för att möjliggöra uppläggning av spärrskikt in mot mediumet. 3. Plast och härdare samt de olika glasfibermattorna förbereds. 4. Spärrskikt exakt lika röret läggs upp först och låter härdas. 5. Styrkeskikt byggs upp med ett antal mattor/rovingväv med längd enligt beskrivning i stadfästa normer eller enligt tillverkarens beskrivning. 6. Ytterst läggs ett ytterskikt för korrosionsskydd. 7. Genomhärdning samt efterhärdning. Observera att en laminatskarv alltid ska efterhärdas för att man ska uppnå ett fullgott resultat, dvs saa krav på skarven som på röret vad det gäller kvarvarande styrenhalt (max 2%). Detta uppnås genom en efterhärdning i 60 grader ca 3 tiar (beroende på tjocklek). Mer utförlig beskrivning mot begäran. L Ca. 10 Ca. 30 t < 3 D Innerskarv om möjligt Yt- och spärrskikt Liängd Mängd/muff DN Lim Härdare g ml , , , , , , ,0 Viktigt! Temperatur minst +15 C. Rena och torra limytor. Vidrör ej slipade ytor med bara händer. Kontrollera tillpassning innan limning. Rubba inte fogen medan liet fäster (ca 20 min.). Var ytterst omsorgsfull. Slipmaskin uthyres av GPA. 475

6 Teknisk information Hantering» Besök vår nya webbplats! Hela GPAs produktsortimentet finns i en elektronisk, interaktiv katalog på vår nya webbplats,. Under fliken Produkter kan du navigera runt och se alla produkterna samt hitta mer teknisk information och dagsaktuella priser. Får du GPAs nyhetsbrev? GPAs nyhetsbrev innehåller produktnyheter och intressanta artiklar om spännande projekt som GPA levererat till. Som prenumerant på vårt nyhetsbrev håller du dig också uppdaterad på våra specialerbjudanden. Registrera dig på 476

7 Produkter 477

8 Produkter Rör Rör VE Vinylester rör L=6m/rör Tryckklasser från PN1 till PN25 se nedan Max temp +82 C (typ VEN max 115 C) Best ex: VE (VE rör PN 16 DN 100), för Vinylester Novalac byt VE mot VEN 16 anger tryckklass 01=PN1-2,5, 04=PN4, 06=PN6, 10=PN10, 16= PN16, 25=PN25 DN PN1-2,5 PN4 PN6 PN10 PN16 PN25 Artikelnr 25 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 VE** ,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 VE** ,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 VE** ,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 VE** ,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 VE** ,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 VE** ,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 VE** ,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 VE** ,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 VE** ,0 5,0 5,0 5,0 5,1 8,0 VE** ,0 5,0 5,0 5,0 6,4 10,0 VE** ,0 5,0 5,0 5,0 7,7 12,0 VE** ,0 5,0 5,0 5,6 9,0 14,0 VE** ,0 5,0 5,0 6,4 10,2 16,0 VE** ,0 5,0 5,0 8,0 12,8 20,1 VE** ,0 5,0 5,8 9,6 15,4 24,1 VE** ,0 5,0 6,7 11,2 18,0 28,1 VE** ,0 5,1 7,7 12,8 20,5 32,1 VE** ,0 5,8 8,7 14,4 23,1 36,3 VE** ,0 6,4 9,6 16,0 25,7 40,1 VE**-1000 Delar för laminatskarvning QBVE Vinylester Krage PN 6 DN25-DN1000 PN 10 DN25-DN1000 PN 16 DN25-DN600 Best ex: QBVE (PN 6 DN25) 06 anger tryckklass PN 6=06, PN 10=10, PN 16= 16 Varugrupp: 822 DN dk d2 h PN6 h PN10 h PN16 kmin Artikelnr QBVE** QBVE** QBVE** QBVE** QBVE** QBVE** QBVE** QBVE** QBVE** QBVE** QBVE** QBVE** QBVE** QBVE** QBVE** QBVE** QBVE** QBVE** QBVE** QBVE**-1000 FLBVE Vinylester Fastfläns PN 6 DN200-DN1000 PN 10 DN25-DN600 PN 16 DN25-DN250 ex. FLBVE (PN 6, DN 25) 06 anger tryckklass Ventilation = 0, PN 6 = 06, PN 10 = 10, PN 16 = 16 Varugrupp: 822 DN dk d D hmin PN6 hmin PN10 hmin PN16 kmin Artikelnr FLBVE** FLBVE** FLBVE** FLBVE** FLBVE** FLBVE** FLBVE** FLBVE** FLBVE** FLBVE** FLBVE** FLBVE** FLBVE** FLBVE** FLBVE** FLBVE** FLBVE** FLBVE** FLBVE** FLBVE**-1000 RBVE Vinylester Reducering PN 1, PN 2,5, PN 4 PN 6, PN 10, PN 16 ex. RBVE (PN 1, DN 25-15) 01 anger tryckklass PN 1 = 01, PN 2,5 = 02, PN 4 = 04, PN 6 = 06, PN 10 = 10, PN 16 = 16 Varugrupp: 822 DN1,d1 DN2,d2 L I Artikelnr RBVE** RBVE** RBVE** RBVE** RBVE** RBVE** RBVE** RBVE** RBVE** RBVE** RBVE** RBVE** RBVE** RBVE** RBVE** RBVE** RBVE** RBVE** RBVE** RBVE** RBVE** RBVE** RBVE** RBVE** RBVE** RBVE** RBVE** RBVE** RBVE** RBVE** RBVE** RBVE** RBVE** RBVE**

9 Produkter Delar för laminat skarvning RXBVE Vinylester Reducering excentrisk PN 1, PN 2.5, PN 4, PN 6, PN 10, PN 16 ex. RXBVE (PN 1 DN ) 01 anger tryckklass PN 1 = 01, PN 2,5 = 02, PN 4 = 04, PN 6 = 06, PN 10 = 10, PN 16 = 16 Varugrupp: 822 DN1, d1 DN2,d2 L I Artikelnr RXBVE** RXBVE** RXBVE** RXBVE** RXBVE** RXBVE** RXBVE** RXBVE** RXBVE** RXBVE** RXBVE** RXBVE** RXBVE** RXBVE** RXBVE** RXBVE** RXBVE** RXBVE** RXBVE** RXBVE** RXBVE** RXBVE** RXBVE** RXBVE** RXBVE** RXBVE** TRBVE Vinylester T-rör (reducerade) PN 1, PN 2.5, PN 4 PN 6, PN 10, PN 16 ex. TRBVE (PN 6 DN 50-32) 06 anger tryckklass PN 1 = 01, PN 2,5 = 02, PN 4 = 04, PN 6 = 06, PN 10 = 10, PN 16 = 16 DN ds2 L1 L2 A Artikelnr TRBVE** TRBVE** TRBVE** TRBVE** TRBVE** TRBVE** TRBVE** TRBVE** TRBVE** TRBVE** TRBVE** TRBVE** TRBVE** TRBVE** TRBVE** TRBVE** TRBVE** TRBVE** TRBVE** TRBVE** TRBVE** TRBVE** TRBVE** TRBVE** TRBVE** TRBVE** TRBVE** TRBVE** TBVE Vinylester T-rör PN 1, PN 2.5, PN 4 PN 6, PN 10, PN 16 ex. TBVE (PN 6, DN 25) 06 anger tryckklass PN 1 = 01, PN 2,5 = 02, PN 4 = 04, PN 6 = 06, PN 10 = 10, PN 16 = 16 DN L A Artikelnr TBVE** TBVE** TBVE** TBVE** TBVE** TBVE** TBVE** TBVE** TBVE** TBVE** TBVE** TBVE** TBVE** TBVE** TBVE** TBVE** TBVE**-600 GBVE Vinylester Böj 90 o PN 16 DN25-DN600 PN 10 DN65-DN800 PN 6 DN200-DN1000 PN 1 DN200-DN1000 Ventilation DN100-DN350 För Vinylester Novalac byt VE mot VEN ex. GBVE (PN 16, DN 25) 16 anger tryckklass Ventilation = 00, PN 1 = 01, PN 6 = 06, PN 10 = 10, PN 16 = 16 DN A a b Typ Artikelnr A GBVE** A GBVE** A GBVE** A GBVE** A GBVE** A GBVE** B GBVE** B GBVE** B GBVE** B GBVE** B GBVE** B GBVE** B GBVE** B GBVE** B GBVE** B,C GBVE** C GBVE** C GBVE** C GBVE** C GBVE**

10 Produkter Delar för muffskarvning HBVE Vinylester Böj 45 o PN 1, PN 2.5, PN 4 PN 6, PN 10, PN 16 För Vinylester Novalac byt VE mot VEN ex. HBVE (PN 6, DN 25) 06 anger tryckklass PN 1 = 01, PN 2,5 = 02, PN 4 = 04, PN 6 = 06, PN 10 = 10, PN 16 = 16 DN A a b Typ Artikelnr A,B HBVE** A,B HBVE** A,B HBVE** A,B HBVE** A,B HBVE** A,B HBVE** B HBVE** B HBVE** B HBVE** B HBVE** B HBVE** B HBVE** B HBVE** B HBVE** B HBVE** B HBVE** C HBVE** C HBVE** C HBVE** C HBVE**-1000 FLVVE Vinylester Fastfläns för ventilation Best ex: FLVVE-100 (DN 100) Varugrupp: 822 Delar för muffskarvning QMVE Vinylester Krage med muff PN 10, PN 16 ex. QMVE (PN 10, DN 25) 10 anger tryckklass PN 10 = 10, PN 16 = 16 Varugrupp: 822 DN dk d2 Kon o hmin PN10 hmin PN16 k Artikelnr QMVE** QMVE** QMVE** , QMVE** , QMVE** , QMVE** , QMVE** , QMVE** , QMVE** , QMVE** , QMVE** , QMVE**-300 RMVE Vinylester Reducering med muff PN 6, PN 10, PN 16 ex. RMVE (PN 10, DN 32-25) 10 anger tryckklass PN 6 = 06, PN 10 = 10, PN 16 = 16 DN dk d D hmin kmin d1 Antal bultar Storlek bultar Artikelnr M8 FLVVE M8 FLVVE M8 FLVVE M8 FLVVE M8 FLVVE M8 FLVVE M8 FLVVE M10 FLVVE M10 FLVVE M10 FLVVE M10 FLVVE M10 FLVVE M12 FLVVE M12 FLVVE M12 FLVVE M12 FLVVE M16 FLVVE M16 FLVVE M16 FLVVE-2000 DN1, d1 DN2, d2 L Kon o A Artikelnr RMVE** RMVE** RMVE** ,7 185 RMVE** ,7 185 RMVE** ,7 235 RMVE** ,7 270 RMVE** ,7 260 RMVE** ,7 RMVE** ,7 285 RMVE** ,7 250 RMVE** ,7 345 RMVE** ,7 310 RMVE** ,7 260 RMVE** ,7 370 RMVE** ,7 320 RMVE** ,7 260 RMVE** ,7 365 RMVE** ,7 400 RMVE** ,7 335 RMVE** ,7 475 RMVE** ,7 360 RMVE** ,7 505 RMVE** ,7 385 RMVE**

11 Produkter Delar för muffskarvning TRMVE Vinylester T-rör med muff (reducerade) PN 10 DN65-d300 PN 6 DN65-d300 ex. TRMVE (PN 6, DN 65-50) 06 anger tryckklass PN 6 = 06, PN 10 = 10 DN ds2 Kon o L A B Artikelnr , TRMVE** , TRMVE** , TRMVE** , TRMVE** , TRMVE** , TRMVE** , TRMVE** , TRMVE** , TRMVE** , TRMVE** , TRMVE** , TRMVE** , TRMVE** , TRMVE** , TRMVE** , TRMVE** , TRMVE** , TRMVE** , TRMVE** , TRMVE** , TRMVE** , TRMVE** , TRMVE** , TRMVE** , TRMVE** , TRMVE** KMVE Vinylester Böj med muff 30 o PN 6, PN 10, PN 16 ex. KMVE (PN 6, DN 50) 06 anger tryckklass PN 6 = 06, PN 10 = 10, PN 16 = 16 DN L A R Kon o Artikelnr ,7 KMVE** ,7 KMVE** ,7 KMVE** ,7 KMVE** ,7 KMVE** ,7 KMVE** ,7 KMVE** ,7 KMVE** ,7 KMVE**-300 HMVE Vinylester Böj med muff 45 o PN 6, PN 10, PN 16 ex. HMVE06-050(PN 6, DN 50) 06 anger tryckklass PN 6 = 06, PN 10 = 10, PN 16 = 16 TMVE Vinylester T-rör med muff PN 10, PN 6 ex. TMVE (PN 6, DN 25) 06 anger tryckklass PN 6 = 06, PN 10 = 10 DN L A R Kon o Artikelnr ,7 HMVE** ,7 HMVE** ,7 HMVE** ,7 HMVE** ,7 HMVE** ,7 HMVE** ,7 HMVE** ,7 HMVE** ,7 HMVE**-300 DN L A B Kon o Artikelnr TMVE** TMVE** TMVE** ,7 TMVE** ,7 TMVE** ,7 TMVE** ,7 TMVE** ,7 TMVE** ,7 TMVE** ,7 TMVE** ,7 TMVE** ,7 TMVE**-300 LMVE Vinylester Böj med muff 60 o PN 6, PN 10, PN 16 ex. LMVE (PN 6, DN 50) 06 anger tryckklass PN 6 = 06, PN 10 = 10, PN 16 = 16 GMVE Vinylester Böj med muff 90 o PN 6, PN 10, PN 16 ex. GMVE (PN 6, DN 25) 06 anger tryckklass PN 6 = 06, PN 10 = 10, PN 16 = 16 DN L A R Kon o Artikelnr GMVE** GMVE** GMVE** ,7 GMVE** ,7 GMVE** ,7 GMVE** ,7 GMVE** ,7 GMVE** ,7 GMVE** ,7 GMVE** ,7 GMVE** ,7 GMVE**-300 DN L A R Kon o Artikelnr ,7 LMVE** ,7 LMVE** ,7 LMVE** ,7 LMVE** ,7 LMVE** ,7 LMVE** ,7 LMVE** ,7 LMVE** ,7 LMVE**

12 Produkter Delar för muffskarvning MMVE Vinylester Muff PN 10 ex. MMVE (PN 10, DN 25) DN L A Kon o Artikelnr MMVE MMVE MMVE ,7 MMVE ,7 MMVE ,7 MMVE ,7 MMVE ,7 MMVE ,7 MMVE ,7 MMVE ,7 MMVE ,7 MMVE ,7 MMVE ,7 MMVE

13 Produkter Gallerdurk Gallerdurk -gallerdurk och -profiler används inom processindustrin och i korrosiva miljöer eller där elektriskt ledande eller magnetiska material inte får förekoa, samt i fartygsinstallationer där låg vikt är väsentligt. -gallerdurk kombinerar flera fördelar, som högt korrossionsskydd, låg vikt, hög styrka och lång livslängd. Fördelar Korrosionsbeständigt Hög mekanisk hållfasthet Låg vikt Hög kemisk resistens Elektrisk och termisk isolering Ej magnetisk Temperaturresistent Halkfria Underhållsfria Infärgat material mot förfrågan Enkla att bearbeta och installera Applikationsområden Kemisk industri Livsmedels- och bryggeriindustri Vatten- och avloppsvattenrening Marin utrustning Elektrolytisk ytbehandling Pappers- och massaindustri Transport Petrokemisk industri Tunnlar Ytbehandlingsindustri Offshore-industri Reningsverk Konstruktioner Kombinationen av hög kvalitet, säkerhet och lång hållbarhet hos -gallerdurk sätter ny standard inom nästan alla områden av applikationer. Gångplan Plattformar Trappor Broar Övertäckningar Kulvertlock Säkerhetsbarriärer i farliga områden Kemiska lager Produktionsanläggningar 483

14 Produkter Formsprutad gallerdurk Formsprutad gallerdurk Denna -gallerdurk produceras genom en formsprutningsmetod med värmehärdning integrerat i processen. Armeringen består av kontinuerlig glasfiberroving i flera olika lager så att lastupptagningen fördelas jämnt i alla riktningar i konstruktionen. Gallerdurken tillverkas i en polyesterblandning där glasinnehållet är ca 35 %. Standard färg är grå, andra färger enligt RAL mot förfrågan. Belastningstabell Standarddimensioner ISO 30 Micro Höjd 30, maskvidd 14x ISO 38 Höjd 38, maskvidd 30x Som standard levereras gallerdurken med en konkav halkfri yta. Mot förfrågan kan ytan även fås sandad som uppfyller kraven enligt standard R13. Konkav yta Belastningstabell Standarddimensioner Sandad yta ISO 38 Micro Höjd 38, maskvidd 14x ISO 25 Höjd 25, maskvidd 30x ISO 50 Höjd 50, maskvidd 42x ISO 30 Höjd 30, maskvidd 30x

15 Produkter Formsprutad gallerdurk GDK AP-gallerdurk Polyester konkav yta Alla mått i Vinylester mot förfrågan Varugrupp: 468 L B h maskvidd Artikelnr x42 GDK x42 GDK x14 GDK x14 GDK x30 GDK x30 GDK x14 GDK x14 GDK x30 GDK x30 GDK x14 GDK x14 GDK x30 GDK x30 GDK x26 GDK x26 GDK x42 GDK x42 GDK x26 GDK x26 GDK GDKS AP-gallerdurk Polyester sandad yta Alla mått i Varugrupp: 468 L B h maskvidd Artikelnr x42 GDKS x42 GDKS x14 GDKS x14 GDKS x30 GDKS x30 GDKS x14 GDKS x14 GDKS x30 GDKS x30 GDKS x14 GDKS x14 GDKS x30 GDKS x30 GDKS x26 GDKS x26 GDKS x42 GDKS x42 GDKS x26 GDKS x26 GDKS

16 Produkter Profilgallerdurk Profilgallerdurk -profilgallerdurk är uppbyggd av I-balkar i lastbärande riktning som saanfogas av rundstång med distanser. Konstruktionen är liad och därmed vridstyr. -profilgallerdurk tillverkas i isoftalsyrapolyester. Förstärkningen uppnås av en kombination av glasfibermatta och roving och har ett glasinnehåll på ca 65 %. Standard färger är grå, men andra RAL-kulörer kan erhållas mot förfrågan. -profilgallerdurk är billigare och lättare än formsprutad gallerdurk. -profilgallerdurk är vridstyv i en riktning. Belastningstabell 30 x 10 x 14,5 Höjd 30. Avstånd I-balkar 14, x 10 x 30 Höjd 38. Avstånd I-balkar Som standard levereras gallerdurken med en halkfri yta, spårad. Mot förfrågan kan sandad yta erhållas som uppfyller halkkrav enligt R13. Belastningstabell Yta med rillor Sandad yta 38 x 25 x 20 Höjd 38. Avstånd I-balkar x 10 x 30 Höjd 30. Avstånd I-balkar x 30 x 30 Höjd 60. Avstånd I-balkar x 10 x 20 Höjd 30. Avstånd I-balkar

17 Produkter Säkerhetsgolv Säkerhetsgolv Yttäckning med låg vikt -säkerhetsgolv är lastbärande gallerdurk med täckt laminerad yta. Det yttäckande lagret är armerat med glasfibermattor för att stärka de lastbärande egenskaperna. Standard -säkerhetsgolv har en polyesterblandning med ett glasinnehåll på ca 35%. Standardfärger är grå. Andra RAL-kulörer levereras mot förfrågan. säkerhetsgolv har en täckt sandad yta som uppfyller halkegenskaper enligt standard R13 Belastningstabell P 38 Höjd P 50 Höjd GDG AP-säkerhetsgolv Sandad yta Alla mått i Varugrupp: 468 Belastningstabell P 25 Höjd L B h Artikelnr GDG-P GDG-P GDG-P GDG-P GDG-P GDG-P GDG-P GDG-P GDG-P GDG-P P 30 Höjd

18 Produkter Trappsteg Trappsteg Enkla att installera och med hög säkerhet -trappsteg uppfyller kraven för hög säkerhet. De produceras på saa sätt som -profilgallerdurk och -gallerdurk med extra förstärkning. Tillbehör GDFIX Syrafast monteringsdetalj för gallerdurk inklusive bult och mutter Varugrupp: 468 Typ h () Artikelnr C h=25 GD-FIX 025 C h=30 GD-FIX 030 C h=38 GD-FIX 038 C h=50 GD-FIX 050 L h=25 GD-FIX L 025 L h=30 GD-FIX L 030 L h=38 GD-FIX L 038 L h=50 GD-FIX L 050 M h=25 GD-FIX M 025 M h=30 GD-FIX M 030 M h=38 GD-FIX M 038 M h=50 GD-FIX M 050 GDPF Justerbar plastfot för gallerdurk Alla mått i Varugrupp: 468 GDST AP-trappsteg Alla mått i Varugrupp: 468 h (min-ma ) Artikelnr GDPF-P GDPF-P GDPF-P GDPF-P GDPF-P GDPF-P GDPF-P GDPF-P12 L B h Artikelnr GDST GDST GDST50 Monteringstillbehör Rostfria monteringsdetaljer Enkla att montera utan specialverktyg. De rostfria monteringsdetaljerna kan användas till alla standard gallerdurkar och understödskonstruktioner. För att förhindra gallerdurk från lyft och glidning skall varje panel fixeras på minst fyra punkter. En extruderad profil 43 x 35 x 5 kan användas som understöd till alla gallerdurkar i. 488

19 Produkter Stegar och räcken Stegar och räcken Stegar fria från metall. Dessa stegar är helt tillverkade i armerad härdplast och erbjuder många fördelar jämfört med stegar tillverkade i metall. Korrosionsbeständiga Elektrisk isolerande, ger säkerhet vid elarbeten Komfortabel hantering termiskt isolerande Låg vikt, lätta att bära Halkskyddande guifötter Lång livslängd UV beständiga. Armerad plast är ett utmärkt material för konstruktion av korrosionsbeständiga stegar och räcken. Den låga vikten kombinerat med mycket bra hållfasthet gör dem säkra och enkla att montera och hantera. Stegkonstruktioner med bur är den perfekta lösningen för applikationer i korrosiva miljöer. Stegarna och burarna tillverkas helt i armerad härdplast och är därmed korrosionsbeständiga och garanterar en lång livslängd. Stegar med bur konstrueras och tillverkas individuellt efter behov och applikation Räcken och ledstänger tillverkade i armerad härdplast ger systemet sin kompletta funktion. Med hjälp av profiler och montagedetaljer kan man både prefabricera efter ritning eller tillverka på plats. Alla delar är tillverkade för att passa med varandra och erbjuder därför enkel montering. Med sin låga vikt blir hanteringen lätt. Guifötter halkskyddande. (v) Halkskyddade steg (h) Som extra skydd kan man montera en teleskopisk säkring för säkrare ansättning av stegen. Skyddet kan enkelt fällas in när det inte används. Prefabricerade profiler i armerad härdplast. Produktspecifikation stegar Längd Bredd Steg avstånd Antal steg Vikt , , , , , , , , , ,5 Sparkplåt Lejdare ledstång Kopplingsdetalj i PE, vertikal/horisontal. 489

20 Produkter Cisterner Cisterner Volym m 3 Maskinlindade upp till diam. 8,0 m Hartskvalitet efter medium Kan levereras med invändig liner av PVC, PP, PVDF, FEP eller E-CTFE Pigmentering enligt önskemål Godkännande av ackrediterat företag på begäran Tekniska data E-modul: 104 N/ 2 Hållfasthet: 20 N/ 2 Värmeledningsförmåga: ca. 2,0 x 10 4 kw/m C God vidhäftning mellan och termoplast Brandtålighet och slitstyrka genom tillsatsämnen Förstärkta termoplaströr -förstärkta rörsystem med medierör av: PVC, PP, PVDF, FEP och ECTFE. Utvändigt förstärkta med glasfiberarmerad polyester. Tekniska data Hartskvalitet: VE (vinylester) IP (isoftalsyrapolyester) OP (ortoftalsyrapolyester) Glashalt i styrkelaminat: Rör = 60% Rördelar = min. 45% Toleranser enl. DIN (rör) och DIN (rördelar) Uppfyller kraven i PRN 88 med avseende på tryck, vidhäftning, provning, märkning och intyg Kan erhållas med certifikat 490