Falcon III. AOI system för 2D och 3D inspektion för komponenter på fixtur eller på palett

Transkript

1 Falcon III AOI system för 2D och 3D inspektion för komponenter på fixtur eller på palett Falcon III är konstruerat för att inspektera komponenter både direkt i produktionsflödet och offline för stickprovskontroll. Systemet kan laddas manuellt eller med en robot. Falcons mjukvara och palettsystem är designade att ge dig snabba produktbyten som även gynnar produktion av små serier. Stor flexibilitet Kan lätt konfigureras att passa de flesta fixturer och paletter Factory Automation Fördelar Måttkontroll, kosmetisk och färginspektion Ytinspektion Lättanvänd och intuitiv produktkonfigurering Batchhantering med automatisk rapportgenerering Snabba byten av fixtur och palett Flexibel kommunikation med överordnat system Sparar inspektionsdata i databas (intern eller extern) Systemutbyggnader - tillbehör 3D-inspektion Avancerad SPC-funktion Vacuumpalett Rotationsenhet Valideringsmjukvara och R&R Automatisk palettmatare ACM Image Control AB AB Telefon: acmimage@acmab.com Drakvägen 8 8 Fax: Web: SE Järfälla V1.3e V1.0e 1

2 Falcon III - Applikationer Flexibelt palettsystem Falcons palettsystem är mycket flexibelt och kan lätt anpassas för olika fixturer, det kan även förses med rotationsenhet och vacuumbord. Kundanpassade fixturer kan byggas på begäran. Inspektionsexempel 2D-mätning Falcon har visionverktyg för de flesta 2D/3D inspektionsfall och även för kosmetisk inspektion. Från ett intuitivt användargränssnitt kan nya inspektionssekvenser lätt skapas. Typiska inspektionsuppgifter: Dimensionskontroll av stansade plåtar Diameter Distans Inspektion monterade plast och metallkomponenter Kontroll av materialåtgång Radie Verktygsförslitning Falcon genererar trendkurvor och andra statistiska rapporter som kan anpassas till dina behov 3D-mätning Kosmetisk inspektion Orientering Sprickor Ytdefekter Smuts Skador Höjd Planhet 2

3 Falcon III - Mjukvara Flexibelt och enkelt sätt att skapa nya produkter En inspektionssekvens är uppbyggd av en eller flera inspektionssteg som i sin tur består av delsteg såsom positionering, visioninspektion, belysningsstyrning, I/O och resultathantering etc. För att enkelt testa inspektionssekvensen kan operatören stega igenom sekvensen och sedan kontrollera resultatet, bilddata och övrig driftsinformation sparas för senare analys. När du testat sekvensen och är nöjd med resultatet av sparas sekvensen som en ny produkt för senare användning. Snabba produktbytestider Operatören kan byta mellan olika produkttyper I varje inspektionscykel om inga fysiska komponenter behöver ändras. Falcon kan därför användas mot flera produktionsenheter samtidigt. Ett produktbyte kan göras manuellt eller från överordnat system. Kalibrering och verifikation Systemet använder sig av en kalibreringslikare för att verifiera att dess mätningar utförs korrekt. Falcon har inbyggda tester för belysning och mätfunktioner vilka körs automatiskt under drift. Detta verifierar att systemet mäter på samma sätt som när den kvalificerades. Resultathantering Falcon sparar inspektionsresultaten på fil (i text eller Excel format) eller i en databas. Driftstatistik visas på skärmen grafiskt eller i tabellform. Rapporter genereras automatiskt. Optioner: Databas för driftsdata och bilder (mysql) Mjukvara för statistisk analys som kan visa trender, ge toleransvarningar på batch, maskin- eller produktnivå och kan generera ett antal rapporter inklusive grafik HEPA-filter för en partikelfri miljö inuti systemet Kalibreringshjälpmedel Kalibreringssats Reducera kostnader med Falcon III Hjälper dig kontrollera att dina produkter är tillverkade enligt specifikation Minimerar kassproduktion Se trender och agera innan felaktiga produkter producerats Få kontroll över dimensionella materialkostnad På ett enkelt sätt ställa in dina egna batch och sammanställningsrapporter Enkelt att jämföra produktivitet och kvalité från olika produktionslinjer eller verktyg 3

4 Falcon III - Applikation Stabil mätplattform Falcon III är konstruerad för att mäta med hög noggrannhet i vanlig industrimiljö, därför är mekanik- och belysningssystem utformad så att normala vibrationer ej påverkar mätprestanda. Hantering av damm och smutsig miljö Normal industrimiljö innehåller en mängd partiklar såsom damm och oljedimma, detta kan ge upphov till falskfel och mätfel. För att minimera partikelproblemen skapas ett övertryck i systemets kabinett genom att pressa in filtrerad luft. Falcon III kan även levereras med Hepafilter (option). Systemet kan bestyckas med en blåsenhet som rengör produkten vid laddning. Öppningen i frontkåpan som används vid laddning anpassas efter behov. Exempel på inspektionscell med Falcon III Nedan är ett exempel på en inspektionscell där en robot hämtar produkter från ett transportband och sedan laddar dem i inspektionssystemet. När inspektionen är klar hämtar roboten produkten och beroende på inspektionsresultat lägger roboten produkten antingen på palett eller på palett för defekta produkter. ACM Image Control AB Phone: acmimage@acmab.com 4

5 Falcon III Teknisk specifikation Teknisk Data Inspektionsuppgifter Inspektionshastighet Mätnings/Inspektionsupplösning Kameror Belysning Gränssnitt mot överordnat system Mätområde Dator Matning 2D och 3D mätning, färginspektion, ID-läsning, ytinspektion Från flera inspektioner i sekunden, beroende av applikation Från ± 5 mikrometer, beroende av applikation Högupplöst CCD RGB (LED), applikationsstyrd Ethernet, 16 digitala utgångar, 16 digitala ingångar Standard: 200 x 150 mm effektiv inspektionsarea Utökad: 300 x 350 mm effektiv inspektionsarea Standard PC, Windows 7, pekskärm, modellberoende 230/110 VAC 3A Windows är ett varumärke från Microsoft Corporation Layout 5