Providing sustainable energy solutions worldwide. Installations- och skötselanvisning B30A

Transkript

1 Providing sustainable energy solutions worldwide Installations- och skötselanvisning B30A

2

3 BESKRIVNING KOMPONENTER 1. Bromsskiva 2. Munstycke 3. Tändelektrod 4. Insats 5. Tändkabel 6. Tändtransformator 7. Reläbox 8. Återställningsknapp 9. Inspektionslock 10. Fläkthjul 11. Motor 12. Fotomotstånd 13. Insatsreglering 14. Brännarrör 15. Luftinställning 16. Luftspjäll 17. Magnetventil 18. Luftintag 19. Pump

4 TEKNISKA DATA Typbeteckning B 30A DIMENSIONER ø108 ø B 372 Brännarrör Brännarrörslängd Mått B L Standard L KAPACITETSOMRÅDE OCH MUNSTYCKSREKOMMENDATION Rekommenderat Rekommenderat Brännarrör Oljemängd Munstycke Pumptryck kg/h kw Mcal/h Vinkel Typ Bar L 6,0-17, S, B, R, PLP Använt undre värmevärde 11,86 kwh/kg för eldningsolja 1. REKOMMENDERAT MUNSTYCKE På grund av de olika panntyper med varierande eldstadsgeometri och eldstadsbelastning som förekommer är det inte möjligt att binda sig för en viss spridningsvinkel eller ett visst spridningsmönster. Det är att märka att spridningsvinkel och spridningsmönster ändrar sig med pumptrycket. ELEKTROD INSTÄLLNING 2,5-3,5 1,0-2,0 7,0-9,

5 TEKNISKA DATA FLÄNSMÅTT ø

6 GENERELLA INSTRUKTIONER ALLMÄNNA REGLER Installation av en oljebrännare skall ske enligt gällande lokala föreskrifter. Installatören av brännaren måste därför vara medveten om regler gällande olja och förbränning. Endast olja lämplig för brännaren skall användas och då i kombination med lämpligt oljefilter monterat före brännarens oljepump. Om brännaren ersätter existerande brännare tillse att oljefilter byts eller rengörs. Installation får endast göras av kunnig personal. Noggrannhet bör iakttagas av installatören att se till att inga elektriska kablar eller olje/gas-ledningar kläms eller skadas vid installation eller service. INJUSTERING AV BRÄNNARE Brännaren är inställd från fabrik på ett medelvärde som sedan skall justeras för respektive panna. För att ställa in förbränningsdonet, börja med att öka luftmängden och insatsinställningen något. När brännaren startar brinner den med luftöverskott och sottal noll. Minska insatsinställningen tills sot uppstår, och öka sedan så att sotet försvinner igen. Därefter minskas luftmängden tills sot uppstår och ökas på nytt för att uppnå sotfri förbränning. Genom detta förfarande uppnås optimal inställning. Vid större munstycke måste förinställningen ökas på både luftmängd och insatsinställning. Då förekomst eller risk för en tjutande ton finns kan denna avhjälpas eller minskas enligt följande förfarande. Öka insatsinställningen något. CO 2 -halten kommer då att minska varför luftmängden också minskas något. KONDENS I SKORSTENEN En modern brännare arbetar med mindre luftöverskott och ofta också med mindre munstycke än äldre typer. Detta höjer verkningsgraden men ökar risken för kondens i skorstenen. Risken ökar om arean på skorstens-kanalen är för stor. Rökgasernas temperatur bör ligga över 60 C mätt 0,5 m från skorstens-toppen. Åtgärder för att höja temperaturen: Isolera skorstenen i kallt vindsutrymme. Installera insatsrör. Installera Dragex eller motsvarande (som torkar upp vid stillestånd och ventilerar skorstenen). Öka oljemängden. Höj rökgastemperaturen genom att ta bort ev. turbulatorer i pannan. PUMPREGLERING Se separat beskrivning av pumpen. UNDERHÅLL Pannan/brännaren skall kontrolleras regelbundet för ev. fel eller läckage. INSTÄLLNING AV BRÄNNAREN För att erhålla korrekt inställning skall rökgasanalys och temperaturmätning utföras. Risk föreligger annars för sotbildning, dålig verkningsgrad eller kondensutfällning i skorsten. LUFTREGLERING 0-10 Lossa låsskruven B och vrid inställningsratten till önskat läge på skalan, lås åter fast skruven. Kontrollera luftinställningen med rökgasanalys. OLJEFÖRSÖRJNING Oljeledningen skall vara dimensionerad enligt pumpfabrikantens anvisningar. I sugledningen till brännaren monteras ett filter, som förhindrar eventuella partiklar i oljan att nå fram till brännaren. Om fler brännare finns i anläggningen skall var och en ha sin sugledning från tanken, eller också används rundpumpningssystem. Temperaturen i oljeledningen bör hållas så konstant som möjligt. Undvik speciellt att utsätta ledningen för kyla som kan orsaka driftstörningar på grund av paraffinutfällning. Oljeslang och elkabel bör monteras så att brännaren kan placeras på golvet vid kontroll av förbränningsdonet. INSATSREGLERING Lossa skruv G och justera insatsen genom att vrida skruv F. Max. kapacitet - Främre läget Medel kapacitet - Mitten läget Min. kapacitet - Bakre läget

7 HANDHAVANDE AV OLJEBRÄNNARE Varning: Innan någon form av service görs, bryt strömmen vid huvudbrytaren och stäng av oljan. SERVICE AV BRÄNNARHUVUDET Fäll upp täcklocket och koppla bort förbindelseröret genom att lossa skruven A. A 1. Lossa eller sväng ut brännaren från pannan. 2. Vrid brännarröret mot vänster och drag ut det

8 ELUTRUSTNING ELDNINGSAUTOMAT: LOA21... / LOA24... FUNKTION 1. Manöverbrytare TILL, dubbeltermostat TILL Brännarmotor startar, tändgnista bildas och förvädring pågår tills förvädringstiden är slut och magnetventilen öppnar (2). KOPPLINGSSCHEMA (1)(2) 2. Magnetventil öppnar Oljedimma bildas och antänds. Fotomotståndet indikerar låga. (1) Tändgnistan upphör 15 s. efter det att låga indikeras (LOA ). (2) Tändgnistan upphör 2 s. efter det att låga indikeras när tändtransformatorn är ansluten till plint nr. 7 (LOA ). 3. Säkerhetstid upphör a. Om lågan uteblir före denna tidsgräns går automaten i blockering. b. Om lågan, av någon anledning, försvinner efter denna tidsgräns gör brännaren ett nytt startförsök Driftläge Om brännardriften avbryts med huvudbrytare eller termostat, sker ny start när villkor enligt punkt 1 uppfyllts. Automaten blockerar Röd lampa i automaten lyser. Brännaren återstartas med tryck på återställningsknappen. Eftertändning (2) Om 15 s. eftertändning önskas flytta tändtransformatorns anslutning från 7 till 6 (LOA ). KOMPONENTLISTA A1 Eldningsautomat R1 Fotomotstånd A2 Dubbeltermostat S3 Huvudströmbrytare F1 Säkring, max 10A T1 Tändtransformator H1 Larmlampa Y1 Magnetventil H2 Signallampa (Tillbehör) X1 Elkontakt, brännare M1 Brännarmotor X2 Elkontakt, panna P1 Tidräknare (Tillbehör) * * Om pannan saknar färdigkopplat kontaktdon, anslut i medlevererat kontaktdon, X2 enligt kopplingsschema. I de fall dubbeltermostaten ligger i serie på inkommande fas L1,bygla mellan T1 och T2. Anläggningen nätansluts och avsäkras enligt lokala föreskrifter. TEKNISKA DATA Förtändningstid: 13 s Förventilationstid: 13 s (1) Eftertändningstid: 15 s (2) Eftertändningstid: 2 s Säkerhetstid: 10 s Återinkoppling efter utlösning 50 s Reaktionstid vid lågavbrott: max. 1 s Omgivningstemperatur: från - 20 till + 60 C Min ström vid låga: 65µ A Max ström vid mörker, start: 5µ A Kapslingsart: IP 40 (Underspänningssäker endast LOA24...) KONTROLL AV FOTOSTRÖM Fotoströmmen mäts med en likströms amperemätare (vridspoleinstrument) som kopplas i serie med fotomotståndet. YTTRE ELANSLUTNING X2 X

9 PUMPINSTRUKTION SUNTEC AS47C TEKNISKA DATA Viskositetsområde: 1-12 mm 2 /s Tryckområde: 7-12 bar Oljetemperatur: max 60 C KOMPONENTER 1. Tryckreglering 2. Returplugg 3. Anslutning för munstycke G 1/8" 4. Tryckuttag G 1/8" 5. Vakuummeteranslutning G 1/8" 6. Returledning G 1/4" och intern returplugg 7. Sugledning G 1/4" 8. Tryckuttag G 1/8" SUGLEDNINGSTABELLER Sugledningstabellerna består av teoretiskt uträknade värden där rördimensionen och oljehastigheten är anpassade så att inga turbulenta strömningar uppstår. Turbulenta strömningar medför ökade tryckförluster och oljud i rörsystemet. Ett rörsystem består i regel av dragna kopparrör och 4 böjar, backventil och avstängningsventil samt ett förfilter. Summan av dessa motstånd är av sådan storlek att de kan försummas. I tabellerna förekommer inga längder över 100 m då erfarenheten visar att större längder inte behövs. Tabellerna gäller för en standard eldningsolja av normal handelskvalitet enl. gällande normer. Vid igångsättning av driften, med tomt rörsystem, bör oljepumpen inte köras utan olja mer än 5 min. (det förutsätts att pumpen smörjs med olja vid drift). Tabellerna ger den totala sugledningslängden i meter vid munstyckskapacitet 2,1 kg/h. Max tillåtet tryck på sug-och trycksidan 2,0 bar. För tvårörssystem gäller Q max 46 l/h pumpkapacitet vid 0 bar. H Enrörssystem Höjd Ledningsdiameter H ø4 mm m m 4, , , ,0 91 0,5 82 0,0 74 Tvårörssystem Höjd Ledningsdiameter H ø6 mm m m 4,0 29 3,0 25 2,0 22 1,0 18 0,5 16 0,0 14 H Enrörssystem Höjd H m Ledningsdiameter ø4 mm m Vid underliggande tank rekommenderas ej enrörssystem Tvårörssystem Höjd Ledningsdiameter H ø6 mm m m 0,0 14-0,5 12-1,0 10-2,0 7-3,0 3-4,

10 ANVÄNDNINGSOMRÅDE FÖR SUNTEC AS47C - Tunnolja och kerosin - Munstyckskapacitet upp till 46 l/h (ungefär kcal/h -470kW) - En- eller tvårörssystem Magnetventil öppen Tryckreglering Magnetventil stängd Till munstycke ARBETSSÄTT PUMP Oljepumpen har en inbyggd magnetventil som reglerar avstängning av oljeflödet och ger en skarp funktion oberoende av varvtal. Pumpens kugghjulsväxel suger olja från tanken genom det inbyggda oljefiltret och transporterar oljan till regleringsventilen för oljetryck till munstycksanslutningen. Den olja som inte går till munstycksanslutningen leds genom ventilen tillbaka till returledningen eller om det är en enrörsinstallation, tillbaka till sugledningsanslutningen i kugghjulsväxeln. - TVÅRÖRSSYSTEM När magnetventilen inte är aktiverad, är returpluggkanalen mellan tryck- och retursidan av ventilen öppen. Inget tryck kommer att byggas upp för att öppna ventilen, oavsett vilket varvtal kugghjulsväxeln håller. När magnetventilen aktiveras, stängs returpluggkanalen och genom kuggväxelns rotation vid fullt varvtal byggs ett tryck, nödvändigt för att öppna ventilen, snabbt upp och ger en bestämd öppningsfunktion. BYTE AV FILTER Olja sugsida Olja trycksida Axeltätning Retur till sugsidan Retur olja till sugsida eller tank Utan returplugg Returledning pluggad Enrörssystem Retur - ENRÖRSYSTEM Luftning av ledningssystemet sker ej automatiskt vid 1-rörssystem utan manometeranslutningen måste öppnas. AVSTÄNGNING När brännaren stannar öppnar magnetventilen returpluggkanalen och dränerar oljan till returledningen, i samma moment stängs munstycksledningen. Detta ger en tvär klippfunktion. Av-och påstängnings- funktionen kan regleras oberoende av motorns varvtal och reagerar mycket snabbt. Med returplugg Tryckuttag Kugghjulsväxel När magnetventilen är oaktiverad är nödvändigt vridmoment lågt upp till fullt motorvarvtal. Rotationsriktning och munstycksplacering C: Motorrotation Munstycke på vänster sida (sett från axeländan) Kugghjulskapacitet (se kurvor för pumpkapacitet) AS:Magnetventil med avstängning Sugsida Tryckuttag Vakuummeteranslutning Tvårörssystem AS 47 MONTERING/DEMONTERING RETURPLUGG C Enrörsystem Tvårörsystem

11 MUNSTYCKSTABELL Pumptryck bar Gph kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h 0,40 1, , , , , , , , ,50 1, , , , , , , , ,60 2, , , , , , , , ,65 2, , , , , , , , ,75 2, , , , , , , , ,85 2, , , , , , , , ,00 3, , , , , , , , ,10 3, , , , , , , , ,20 3, , , , , , , , ,25 4, , , , , , , , ,35 4, , , , , , , , ,50 4, , , , , , , , ,65 5, , , , , , , , ,75 5, , , , , , , , ,00 6, , , , , , , , ,25 7, , , , , , , , ,50 8, , , , , , , , ,75 9, , , , , , , , ,00 9, , , , , , , , ,50 11, , , , , , , , ,00 13, , , , , , , , ,50 14, , , , , , , , ,00 16, , , , , , , , ,50 18, , , , , , , , ,00 19, , , , , , , , ,50 21, , , , , , , , ,00 23, , , , , , , , ,50 24, , , , , , , , ,00 26, , , , , , , , ,50 28, , , , , , , , ,00 29, , , , , , , , Tabellen gäller för olja med viskositet 4,4 mm 2 /s (cst) vid densitet 830 kg/m 3. BRÄNNARE MED FÖRVÄRMNING Räkna med att oljemängden minskar vid förvärmning med 5-20% beroende på - Temperaturhöjningar vid munstycket - Munstyckskonstruktion - Kapacitet (högre kapacitet mindre skillnad)

12 Kännetecken FELSÖKNING BRÄNNAREN STARTAR INTE Orsaker Åtgärder Motorn startar Brännaren förvädrar Lågan instabil Luftöverskott Lågt oljetryck Ställ in luftspjället Kontrollera oljetrycket Låga bildas Brännaren löser ut Motorn startar Brännaren förvädrar Ingen låga bildas Felaktig inställning av brännarhuvudet Fotocellen ser inte ljuset Fotocellen felaktig Felaktigt relä Ingen olja Falskt ljus Kontrollera munstycket i förhållande till brännarhuvud-dimension och elektrodposition Kontrollera att fotocellen är ren och ser ljus Kontrollera med ny fotocell Kontrollera med nytt relä (OBS! Byte av fotocell rekommenderas om reläet byts) Kontrollera oljeförsörjningen till brännaren och att det inte finns luftblåsor i pumpen Kontrollera funktionen hos magnetventilen Brännaren löser ut Ingen gnista Kontrollera att fotocellen inte ser omgivande ljus Kontrollera högspänningskablar och tändelektroder BRÄNNAREN STARTAR INTE EFTER NORMALDRIFT Brännaren startar inte Signallampan tänds inte Säkringen har gått Panntermostaten har inte återställts Överhettningsskyddet har trätt i funktion Reläet eller fotocellen defekt Kontrollera och byt säkring om nödvändigt. Sök anledningen till felet Justera termostaten Återställ överhettningsskyddet. Sök anledningen till att det trätt i funktion. Korrigera Kontrollera genom att byta ut Brännaren förvädrar Brännaren löser ut Ingen oljetillförsel För starkt drag hindrar lågan från att bildas Ingen gnista Kontrollera att tank, oljeledningar, magnetventil, pump och munstycke är i bra skick Korrigera Kontrollera transformatorn. Kontrollera elektrodinställning och porslin FÖRDRÖJD TÄNDNING, BRÄNNAREN STARTAR MED PULSATIONER Brännaren pulserar vid start med varma rökgaser För starkt drag Justera brännaren Brännaren pulserar vid start Munstycket delvis igensatt Byt munstycke Oljetrycket för lågt Kontrollera och justera Rökkanalen blockerad eller skadad Kontrollera och rätta till Fläkten slirar på axeln Kontrollera och drag åt Brännaren startar med pulsationer Pumpkopplingen lös eller sliten Fördröjd tändning Byt ut Kontrollera elektrodinställningen, se diagram Kontrollera att elektroderna inte är skadade Kontrollera högspänningskablar och tändelektroder

13 Försäkran om överensstämmelse Declaration of conformity Konformitätserklärung Déclaration de conformité Brännare, Burner, Ölbrenner, Brûleur Certifikat TÜV Süddeutschland Certifikat nr. Typ, Type: BF B B ST 97, ST 108, ST 120, ST 133, ST B 9, B 10, B 11 Certifikat nr. Typ, Type: B 20, B 30, B 40, B B 50, B 60, B 70, B B B B 45 MF, B 45-2 MF Enertech AB försäkrar under eget ansvar att ovannämnda produkter är i överensstämmelse med följande standarder eller andra regelgivande dokument och uppfyller tillämpliga delar i EU direktiv. Enertech AB declares under sole responsibility that the above mentioned product is in conformity with the following standards or other normative documents and follows the provisions of applicable parts in the following EU Directives. Enertech AB erklärt in eigener Verantwortung, dass obenstehende Produkte mit folgenden Normen oder anderen normativen Dokumenten und anwendbare Teile in EU-Direktiven in Übereinstimmung stehen Enertech AB déclare sous sa seule responsabilité que les produits désignés ci-dessus sont conformes aux normes et aux documents normatifs suivants et satisfont aux critères applicables des directives CE suivantes: Dokument: EN 267 EN EU direktiv. EU Directives, EU-Direktiven, CE suivantes: 2004/108/EC 2006/95/EC 2006/42/EC 92/42/EEC Elektromagnetisk kompatibilitet, Electromagnetic compatibility EC-Richtlinie, Compatibilité électromagnétique Lågspänningsdirektivet, Low-voltage directive, Niederspannungs-Richtlinie, Directive sur les basses tensions Maskindirektivet, Machinery directive, Maschinen-Richtlinie, Directive sur les machines Verkningsgradsdirektivet, Efficiency directive, Wirkungsgrad-Richtlinie, Directive sur les exigences de rendement Genom att brännaren uppfyller ovannämnda standarder och direktiv erhåller brännaren CE - märkningen. In that the burner conforms to the above mentioned standards it is awarded the CE mark. Indem der Brenner die obengenannten Normen und Richtlinien erfüllt, erhält der Brenner die CE-Kennzeichnung. Du fait de leur conformité aux directives mentionnées ci-dessus, les brûleurs Bentone bénéficient du marquage CE. Enertech AB, Bentone Division/ är kvalitetscertifierat enligt/ is quality certified according to/ ist nach dem Qualitätsmanagement / est certifiée à la norme de qualité SS-EN ISO 9001:2008 Ljungby, Sweden, (27/02/15) ENERTECH AB Bentone Division Box 309 SE Ljungby Sweden Håkan Lennartsson

14

15

16 Enertech AB. P.O Box 309, SE Ljungby.