Reserapport från studieresa till Belgien 9-10 februari 2015

Transkript

1 Småskaliga och prisvärda biogasanläggningar Reserapport från studieresa till Belgien 9-10 februari 2015 Deltagare Henrik Stenström, Joakim Olsson, Tomas Malmström, Christer Alexis, Jörgen Larsson, Lennart Larsson, Örjan Svensson, André Olsson, Alvar Sonesson, Bo Johansson, Gert- Ove Måns Holst, Peter Karlsson, Anders Broberg, Lars- Erik Jansson, Stefan Halldorf, Claes Åkerberg, Mats Gustafsson. Arrangör Växa/Hushållningssällskapet i Halland, Claes Åkerberg och N&N Resor, Agritours. I reseledningen fanns också Stefan Halldorf och Lars- Erik Jansson. Bakgrund Det har byggts relativt många biogasanläggningar på gårdsnivå i Sverige under senare år, och det finns idag ca 40 st - lite beror det på hur anläggningarna definieras. Hushållningssällskapet har genomfört ett stort utvärderingsprojekt på uppdrag av Jordbruksverket, som precis har slutredovisats. De allra flesta anläggningar uppvisar dålig lönsamhet, och några står t o m still. En bidragande orsak till lönsamheten har varit investeringsnivån. Under senhösten började ett nytt belgiskt företag, Biolectric, att söka återförsäljare på den svenska marknaden. De har tagit fram en helt ny typ av modulbyggda biogasanläggningar, som går att producera väsentligt billigare än de som byggts tidigare i Sverige. De hittade också någon som ville bli återförsäljare: Stan Weyns, belgare som flyttat till Sverige för 5 år sedan. Stan var också med på resan. Biolectric har valt att först bygga anläggningar i Belgien, som är ett litet land med små avstånd. Därigenom har de kunnat arbeta bort barnsjukdomar under några år, innan de söker sig till den internationella marknaden. Biolectric har valt att inrikta sig på små gårdsanläggningar, och egentligen bara med flytgödsel som substrat. Anläggningar finns i fyra storlekar: 11, 22, 33 och 44 kw, med rötkammare från ca 125 m3 till 500 m3. Det är något helt annat än många tyska tillverkare, som inriktat sig på grödor som substrat, och med mycket större rötkammare och högre effekter. Eftersom ingen anläggning ännu byggts i Sverige, var huvudsyftet med resan att besöka några färdiga anläggningar i Belgien, och se hur de skulle kunna passa i Sverige. Gruppen som reste bestod av både intresserade lantbrukare, och kunniga biogasbyggare och/eller biogasrådgivare. Det som framkom under resan var att Biolectric egentligen börjat med att bygga ännu enklare biogasanläggningar än den modell som nu är aktuell. Totalt säger man att man nu har 80 anläggningar, varav 15 är av den nya modellen. Karakteristiskt för den är att rötkammaren byggs ihop med motor- och styrcontainer, och att allt levereras på en lastbil. 1

2 Reseprogram Må 11:30 Avresa med flyg från Köpenhamn 13:00 Ankomst Bryssel 14:30 Besök på första Gårdsanläggningen 18:00 Incheckning på hotell 19:00 Middag tillsammans med representanter för Biolectric Ti 08:00 Avresa till andra Gårdsanläggningen 10:30 Besök på Biolectrics fabrik 12:30 Avresa mot Bryssels flygplats med lunch på vägen 16:00 Hemresa med flyg till Köpenhamn Till och från Köpenhamn reste deltagarna både med bil (minibuss), tåg och flyg. Genom att resa från Köpenhamn mitt på dagen, kunde faktiskt deltagare från hela Sverige ansluta till resan. Resan genomfördes som två intensiva dagar, men den samlade bedömningen från deltagarna var att det var effektiva och välanvända dagar. Ytterligare besök hade troligen inte gett mer. Gård 1 Första gårdsbesöket skedde hos Paul Van Der School i Oelegem. Han hade ca 180 mjölkkor, och hela familjen var verkligen engagerad i företaget. Förutom mjölkproduktionen tillverkade de också egen glass, och hade också en gårdsrestaurang. Därför började vi med att äta av vällagad och god mat på restaurangen. Även glassen var delikat! Biogasanläggningen var en av de första av den nya modellen från Biolectric, och byggdes i november Den hade en effekt av 22 kw (eller möjligen 20 kw uppgifterna varierar något) fördelat på 2 motorer och generatorer. Båda motorerna får plats i samma container. Motorerna är små och trecylindriga. Som buller-, säkerhets- och också insynsskydd är motorerna försedda med en kåpa. Motorerna är ombyggda Cubolta- motorer. Anläggningen kräver el- anslutning, så det går inte att ha den som reservkraftverk. Från början hade man mycket problem med kondens i gasen, och mycket motorstopp. Efter installation av luftning och kondensfälla har problemen nästan upphört. Den ena motorn hade gått 9000 timmar sedan driftsstart och den andra hade fått bytas efter 6000 h. 2

3 Lantbrukaren Paul hade ju fullt upp med sina andra verksamhetsgrenar, och vittnade om att skötseln var väldigt liten på anläggningen. I genomsnitt räknade han med 15 min/dag. Biolectric själva menar att det i första hand är att byta olja och tändstift var 400:e timme som ligger på lantbrukaren att sköta. Men naturligtvis måste de också ingripa om det blir något problem med t ex in- eller urpumpning. Att anläggningen var en tidig variant av det som kallas den nya modellen framgår av bilderna. Bl a finns en form av värmeväxlarsystem monterade på insidan av containerväggen, som aldrig använts, och som inte finns på senare anläggningar. Takets infästning har också blivit bättre på senare anläggningar. Vid mätning av gasens kvalitet framkom att svavelväte- halten låg på 1200 ppm före kolfilter, och 500 ppm efter men in till motorn. Detta är höga halter, men på samma nivå som många anläggningar i Sverige innan man gjort några åtgärder mot svavelväte- problematiken. En viss svavel- doft gick att känna runt anläggningen. Metanhalten låg på 60%. Anläggningarna har generellt ganska lite isolering. På utsidan var dock rötkammaren alldeles kall, så det tydde inte på några stora värmeförluster. Standarhöjden på alla reaktorer är 2,5 m, så det är bara diametern som ändras. Biogasanläggningen på den första gården. Betongplatta under både container och rötkammare. 3

4 Invändigt containern på den första gården. De två motorerna finns under varsin kåpa. Montering av utrustning ger ett rörigt intryck. Lantbrukaren talade också om att gödseln var mycket mer lättspridd efter rötningen, och att han fick mycket högre kväveeffekt av den. Middag På middagen hade vi inbjudit de tre ledande företrädarna för Biolectric: Philippe Jans, Jan Palmaers och Jonatan Schrauwen. Philippe är den egentlige grundaren, Jan är marknadsansvarig och Jonatan teknik- ansvarig, men de är alla tre ingenjörer i botten. Philippe har vid ett annat tillfälle berättat att han ville arbeta med förnybar energi, och han såg störst utvecklingspotential i biogas. Genom att bygga anläggningar som skulle kunna passa på de flesta gårdar, skulle de ha en stor potentiell kundkrets. Stan var också med på middagen, och det var han som fick presentera företaget, och tankar inför en lansering i Sverige. Middagen blev en mycket trevlig tillställning, och i och med att alla 4 företrädarna för Biolectric cirkulerade runt, fick de flesta chansen att ställa frågor. 4

5 Gård 2 Efter en god natts sömn åkte vi ut på nytt studiebesök. Ett litet missöde som inträffat var att bussen som tog emot oss på flygplatsen bara hade 17 sittplatser, när någon eller några stolar offrats för att få med bagage. Därför fattades det en sittplats. Chauffören vägrade att köra om inte alla hade sittplats, så det blev att hyra en extra bil. Claes Åkerberg tyckte dock att det att var roligt att köra i Belgien, så det hela flöt på väldigt bra. Brukaren på den här gården hette Jonas Van Hyfte, och gården låg i Ertevelde. Han hade 165 mjölkkor. De var 3 brukare på gården, 2 bröder och 1 son. Här var biogasanläggningen byggd för 9 månader sedan, men allting gav ett betydligt mer ordnat intryck. Även här var storleken 2 x 11 kw. En fördel med att ha två motorer, är förstås att om det är driftsstörningar på en motor, så är det stor chans att den andra går. Det är bara den minsta modellen, 11 kw, där det bara finns en motor. Det finns en större motor- och generatorstorlek på 22 kw. I modellen på 33 kw används en 22 kw och en 11 kw motor, och i modellen på 44 kw är det två 22 kw- generatorer. Det som blev extra tydligt på den här gården är att inte all gödsel går genom biogasanläggningen. Eftersom det i Belgien är mycket mer lönsamt att ersätta det egna behovet av el jämfört med att sälja ut el på nätet, optimeras anläggningarna för att möta gårdens eget behov. Det kan innebära att inte all gödsel behövs för att producera denna el. Bioelectric har utvecklat en egen pump för flytgödsel in till anläggningen, och biogödsel ut. För att inte riskera någon effekttopp vad gäller elförbrukning pumpar man ofta bara in gödsel en gång per dag, när det är lågt behov i mjölk- eller djurproduktionen. 5

6 Biogasanläggningen ser väldigt liten ut bredvid den stora gödselbehållaren. Pump för att pumpa gödsel från stall till biogasanläggning. Omrörmotor sitter på insidan i containern. 6

7 Här såg allt betydligt mer välordnat ut. Till vänster finns en elektrisk värmare, som an- för att värma substrat vid uppstart. Genom att värma lite i taget räcker den. Bioelectrics fabrik Vår grupp var en av få som tagit emot även på fabriken. De stod inför expansionsplaner, och visste inte riktigt hur snart de skulle flytta den. Idag hade man 15 anställda, och produktionstakten låg på 25 anläggningar om året. Den räknade man med att snart fördubbla, och målet var 150 anläggningar per år. Det borde innebära både nyanställning och större fabrikslokaler. Vi blev väl mottagna även här, och fick återigen träffa alla 3 företrädare för bolaget i Belgien. Jan hade även varit med oss på de två gårdarna. Generellt gav de ett sympatiskt intryck. De är seriösa, och har gått in för att hitta så kostnadseffektiv teknik som möjligt när det gäller att bygga biogasanläggningar. 7

8 Biolectrics fabrik, där vi gjorde sista studiebesöket. Riktigt allt fick vi inte se. Konferensrummet där vi hade en ny genomgång var i minsta laget för en grupp av vår storlek. En fördel i ett land med väl utbyggt gasnät var att de inte har några problem att få tag i gas. Det användes bl a för att vid fabriken testköra alla anläggningar i 24 h på naturgas innan de lämnar fabriken. Containrarna kan köpas väldigt billigt, eftersom de har nära till stora hamnar. En reflektion angående containrarna är de kan behöva isoleras i Sverige. Samtidigt är många andra motorcontainrar på befintliga biogasanläggningar oisolerade, så det får utprovas. Men att det finns mycket som kan frysa på en biogasanläggning har många redan fått erfara i Sverige. På fabriken berättade man också att man för närvarande har 4 månaders leveranstid på en anläggning. 8

9 Container vid fabriken som stod och testkördes innan leverans. Första väggmodulen monteras redan vid fabrik, och omrörare i rötkammaren och in- och utlopp för gödsel sätts också på plats här. På en direkt fråga visade i princip alla lantbrukare som var med intresse för en anläggning som Biolectrics. Ingen vill dock vara allra först Vissa modifikationer behöver göras för att passa på den svenska marknaden, och några kommer det säkert att bli. Frågetecken kring isolering och gassäkerhet behöver redas ut, och troligen behöver man generellt sett ha lite större rötkammare så att man får en längre uppehållstid. Inget av detta känns som oöverstigliga hinder. På Biolectrics hemsida redovisar de de senaste månadens 5 mest högproducerande anläggningar. Stämmer de uppgifter som står där, så skulle driftstiden i snitt på dessa 5 anläggningar ligga på 8468 h/år, alltså 97%. Detta är naturligtvis mycket bra, men i verkligheten kanske det blir mer stopp än så på de små 3- cylindriga motorerna. Sammanfattningsvis tror vi att Biolectric har en plats att fylla i Sverige, efter vissa modifieringar och när alla frågetecken kring investeringsstöd, gödselgasstöd mm har rätats ut. 9