Driftinstruktion Torrdoseringsaggregat TD 18.20/30.20/38.20 med trefasmotor

Transkript

1 Torrdoseringsaggregat TD 18.20/30.20/38.20 med trefasmotor DIN EN ISO M502 ProMinent Var vänlig läs helt igenom denna instruktion först * Släng den ej! Garantin upphör att gälla vid felaktig användning! ProMinent Doserteknik AB Box 8941 S:a Hildedalsgatan Göteborg BA UL /96 S

2

3 Innehållsförteckning 1 Användningsområde 1 2 Beskrivning Aggregatuppbyggnad - Funktionsvis Aggregatstorlekar - Val av rätt transportör 2 3 Tillbehör Tillsatstratt 50 l, 75 l eller100 l Tillsatstratt 50 l med adapterlock för en liten transportör Instickslock för torrdoserare med omliggande packning 2 4 Montage/Installation Uppställning Anvisning för installation - Elektrisk 3 5 Idrifttagande Provdrift Kalibrering av torrdoseringsaggregatet Inställning av nivåsensorn 4 6 Arbete vid torrdoseringsaggregatet - underhåll Demontering av doserutrustning Montering av doserutrustning Underhåll Demontering av packning Montering av ny packning 7 7 Felsökning vid störningar Schakt- eller bryggbildning i pulvertratten Nivåsensorn bryter inte Blockering i matarskruv och doserrör Värmen fungerar inte som den skall Inget gods transporteras trots att motorn är i gång Blockering av drivenhet vid tunga produkter Oregelbunden matning av dosermedlet Motorn går ej trots spänning 8 8 Teknisk data Aggregatdata Motordata Kapacitetsdiagram Reservdelar Reservdelar transportör torrdoserare Reservdelar drivenhet torrdoserare(td 18.20, TD 30.20, TD 38.20) Måttblad torrdoserare Måttblad bottenplatta Tillsatstratt Tillsatstratt 50 l med adapterlock för vakuumtransportör 18

4

5 1 Användningsområde Torrdoseraren Ultromat TD är ett skruvdoseraggregat för kontinuerlig dosering av torr och upplösningsbara polyelektrolyter och är en del av ProMinent Ultromat-anläggningar av typen AT, ATF, ATD och ATP. Vid extern styrning med hjälp av en frekvensomriktare kan aggregatet ställas in för proportionerlig dosering. 2 Beskrivning Bild.1: Ultromat TD torrdoserare 2.1 Aggregatuppbyggnad - Funktionsvis Torrdoseraren består huvudsakligen av följande delar: Del Material a Bottenplatta PP b Behållarbotten PP c Torrgodstratt PP d Drivmotor e Transportör Rostfritt stål f Matarskruv Rostfritt stål g Upplösarhjul Rostfritt stål h Doserrör Rostfritt stål i Lock PP k Skyddsgaller l Efterrinningsskydd m Värmemanschett n Nivåsensor o Fästskruvar Sida 1

6 Behållarbotten och drivmotor är fastsatta med en fläns och distansbultar. Matarskruv (f) drivs av drivmotor via en växellåda, som i sin tur driver ett upplösarhjul (g) som sätts i rörelse i trattens inre. Detta förhindrar brobildning av dosermediat i förrådstratten. Godset förs ut genom doserröret (h). Ett skyddsgaller (k) i tratten skärmar av den löpande matarskruven från direkt handkontakt. Locket (i) tjänar som skydd över tratten. Efterrinningsskyddet (l) förhindrar att pulvret fortsätter att rinna när matarskruven stannar. Skulle fukt tränga in trots den elektromagnetiska stängningen, kan detta medföra klumpbildning. Värmemanschetten (m) är pressad på doserröret och sörjer, genom uppvärmning av dosermediat i röret, för att inträngande fukt avlägsnas. Nivåsensorn (n) möjliggör en förvarning om dosermediabrist och signalerar om behov av påfyllning. Nivåsensorn monteras vid sidan på tratten. 2.2 Aggregatstorlek - Val av rätt transportör Genom att använda lika grundmått, kan utrustningarna levereras i tre olika storlekar och problemfritt bytas ut mot varandra. Det finns storlekarna 18, 30 och 38 (doserrörets innerdiameter). Varje transportör omfattar matarskruv och doserrör, kompletterande med passande upplösarhjul. Kapacitetsdata: Ultromat AT/ATF 400 AT/ATF 1000 AT/ATF 2000 AT/ATF 4000 AT/ATF 8000 Torr-doserare TD TD TD TD TD Dosermängd kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h De avgivna kapaciteterna kan avvika från angivna värden beroende på dosermediat. De respektive kapacitetskurvorna kan hämtas i kapacitetsdiagrammen Kap. 8.2 Bild Anvisning Kapacitetsangivelser är uppmätta värden som beror på polyelektrolytpulver i förhållande till den situation som rådde vid uppmätningen, speciellt luftfuktighet och omgivningstemperatur. Därför krävs en kalibrering på plats (se Kap. 5.2). Vid omräkning av kapacitet i kg/h till l/h är som grund en densitet på 0.62 kg/l använd (m=0.62 x V). Valet av transportör beror i första hand på önskad doserkapacitet, det beror dock även på egenskaperna hos dosermediat. 3 Tillbehör Till torrdosermataren finns följande tillbehör: 3.1 Tillsatstratt 50 l, 75 l eller 100 l Tillsatstratten ökar pulverförrådet på tratten (volym: ca. 20 l). Det finns tre tillsatser med en kapacitet av 50, 75 och 100 liter tillgängliga. 100 liters-tillsatsen är försedd med en avlastning. Måtten återfinns i kap. 8 bild Tillsatstratt 50 l med adapterlock för vakuumtransportör Till de mindre torrdosermatarna (ex.vis KFG ) finns en 50 l tillsatstratt med påsvetsat täcklock (se Kap. 8.8 Bild 12). Torrdosermataren kan fästas med en fästbygelsats (3 spännklammer med skruvar) på täcklocket. 3.3 Instickslock för torrdoserare med tätning För att förbättra avtätningen på torrdoserarna finns ett täcklock med tätning tillgängligt. Sida 2

7 4 Montage/Installation 4.1 Uppställning Aggregatet monteras vertikalt på Ultromat-anläggningen och är omgiven av en skyddsram. Uppställningen av Ultromat-anläggningen med den integrerade torrdoseraren skall ske i torr miljö. Omgivningstemperaturen bör inte överstiga 40 C. 4.2 Anvisning för installation - Elektrisk Samtliga Ultromat-anläggningar är förberedda för torrdoserare. 5 Idriftsättande VARNING:!! Avlägsna aldrig pulvertratten när aggregatet är i drift och vidröra ej den oskyddade karbotten - Risk finns för klämskador i transportskruven! När installationen av Ultromat-anläggningen är avklarad, skall samtliga funktioner på torrdoseraren kontrolleras i tomt tillstånd. 5.1 Provdrift Notera Att transportskruv släpar mot doserröret och det ljud som uppstår därmed är oundgängligt, detta påverkar dock inte aggregatets funktion. För provdrift bör följande punkter beaktas: Rätt rotationsriktning på motorn (Kontrollera anslutningsplinten) Upplösarhjulets funktion (Vid motorstillestånd är klaffen stängd) Rätt brytfunktion på nivåsensorn (för detta är dock en påfyllning av dosergods nödvändigt i tratten, se 5.3). Sida 3

8 5.2 Kalibrering av torrdoseringsaggregatet För varje doseraggregat måste en individuell kalibrering göras. Följaktligen måste vid ändring av det använda dosermediat en ny mätning göras. För kalibrering behövs en lämplig behållare för dosermediat samt en noggrann våg (helst med tarafunktion). Följande rutin rekommenderas: Montera bort bräddningstratten. Placera vågen med behållaren under doserröret. Kärlet väges resp. kompenseras med tarafunktionen. Om så inte redan skett, fylles inmatartratten med dosermedia. På styrningen matas kalibreringsmenyn fram och genom att bekräfta med T -knappen,startas kalibreringen. Torrdoseringen arbetar nu med 100% kapacitet. Efter ca. 3 minuter ska knappen T på styrningen åter bekräftas, för att stanna doseringen. Den förlöpta tiden visas på displayen. Nettovikten på dosermediat som matats fram under denna tiden vägs och värdet matas in i styrningen. Styrningen beräknar doserkapaciteten i gram/minut. Kalibreringen av torrsdoseringsaggregatet är nu avslutad. Före återgång till huvudmenyn, ska värdet för lösningens koncentration ställas in. Bräddningstratten monteras åter på plats. Varnings-anvisning! Dosermedia (ex.vis polyelektrolyter) som hamnar på golvet, kan om det blir fuktigt öka halkrisken och ska därför omedelbart avlägsnas. 5.3 Inställning av nivåsensorn För olika dosermedia måste nivåsensorns känslighet anpassas: till en börja måste utrustningen köras tom. Töm torrdoseraren helt. Inställningsskruven för känsligheten på nivåsensorn ställs först helt till vänster (minskning av känsligheten), tills dess LED slocknar. Därefter vrids den försiktigt åt höger (höjning av känsligheten), tills dess LED åter lyser. Nivåsensorn reagerar nu på dosermediat. Inställningsskruven vrides ytterligare 180 åt höger för att vidga toleransen. Efter denna inställning ska funktionen provas vid drift. Vid felaktig funktion får känsligheten justeras (ökas). Nivåsensorn är nu justerad och driftklar. Sida 4

9 6 Arbete vid torrdoseringsaggregatet - Underhåll Fara-anvisning!! Före underhållsarbete måste utrustningen skiljas från matningsspänningen och säkras mot oavsiktlig inkoppling. 6.1 Demontage av doserutrustning Innan matarskruven demonteras ska utrustningen köras tom. Täckskydd tas bort helt. Efterrinningsskyddet tas loss genom att ta loss de båda skruvarna (3) från doserrörsflänsen. Kabeln måste aktas vid detta arbete. De fyra flänsskruvarna (2) lossas och doserröret dras horisontellt framifrån av från matarskruven. Uppvärmningen måste härvid inte demonteras, men även här måste kabeln aktas Finns inbyggt upplösarhjul, måste också oundvikligen förrådstratten tas bort. Därvid lossas de åtta fästskruvarna. Därpå lyfts tratten, tillsammans med upplösarhjulet, av uppifrån. Matarskruven ligger nu fri och kan, efter att låsskruven (1) lossats, dras framåt ur drivväxeln. Bild. 2: Demontering av doserutrustning 6.2 Montage av doserutrustning Monteringen görs i omvänd ordning. Därvid får det inte finnas något dosermedia i behållarens botten, eftersom detta kan följa med då matarskruven skjuts in och orsaka stopp. Dessutom måste man se till att O-ringen (4) verkligen sitter på matarskruvens axel. Efter monteringen måste efterrinningsskyddet på doserröret justeras. Därvid måste man se till att få största möjliga öppning, men att den fortfarande sluter tätt mot röret vid stängning (ca. 2 mm). Ställs för liten öppning in orsakar detta stopp på pulvret i röret, och dosernoggrannheten försämras, eller matarskruven förstörs. Sida 5

10 6.3 Underhåll Driften av torrdoseraggregatet är som regel underhållsfritt, eftersom drivningen har permanentsmorda lager. Mer noggranna anvisningar om möjligt underhåll av motorn kan hämtas ur det medföljande tillverkarunderlaget i bilagan. Vid fackmässig användning ska endast packningen vid axelgenomföringen betraktas som slitagedel. Abb. 3: Demontering av packningen 1. Låsskruv 2. Spännmutter 3. Motorflänsskruv 4. Drivaxel 5. Tryckring 6. Packning Demontering av packning Därvid kopplas matarskruven och drivaxeln isär genom att lossa låsskruven (1). Sedan kan spännmuttern (2) lossas, för att avlasta förspänningen på packningen. Genom att lossa de fyra (fläns-) skruvarna (3) kan hela drivenheten tas bort tillsammans med växeln horisontellt bakåt och dras ut ur packningen. Anvisning Drivaxeln (4) måste kontrolleras och rengöras på den del som ligger mot packningen. Axeln måste vara ren och slät på glidytan. Nu kan spännmuttern (2) och tryckringen (5) avlägsnas. I nästa steg måste inmatartratten skruvas av och tas av uppifrån tillsammans med upplösarhjulet. På efterrinningsskyddet ska tillslutarklaffen skruvas loss och tas bort (hållare och magnet måste däremot inte demonteras!). Matarskruven kan nu skjutas fram så långt i behållarbotten och doserröret att packningen är fritt tillgänglig. Den gamla packningen (6) kan nu tas bort och ersättas med en ny. Sida 6

11 6.3.2 Montage av packning Efter att den nya packningen har sats in följer montage i omvänd ordning enligt beskrivning i kap Dock måste inmatningstratten med upplösarhjulet sättas fast först mot slutet. Detta underlättar sammankopplingen av matarskruven och drivaxeln emedan matarskruven kan vridas så att den kan riktas in mot drivaxeln. Vid inkörningen av den nya packningen får spännmuttern endast dras lätt. För hårt förspänd packning skapar förhöjd friktionsvärme resp. Leder till driftstörning (smält polyelektrolytpulver, förhöjt slitage på packningen). Efter en veckas drifttid ska trycket på packningen kontrolleras (och eventuellt efterdras lätt). 7 Felsökning vid störningar Fara-anvisning!! För att förhindra driftstörning på aggregatet vid omändringsarbeten, måste det alltid frånskiljas från matningsspänningen. 7.1 Schakt- eller brobildning i torrdosertratten Dosermediat kontrolleras med avseende på fukthalt och torkas vid behov. Montering av extra centrifugalmotor. 7.2 Nivåsensorn bryter inte På grund av brobildning av dosermedia över sensorn. Avhjälpes: sensorn skruvas längre ut från trattväggen, resp. åtgärd vidtages för att förhindra brobildning. På grund av felfunktion hos sensorn själv. Avhjälpes: kontrollera sensorns anslutningar, i förekommande fall justera in känsligheten på nytt. 7.3 Blockering i matarskruv och doserrör Kontrollera att uppvärmningen fungerar. Kontrollera inställningsparametrarna för uppvärmningen (tillkopplingstid för uppvärmningen och frånkopplingstid). Förhindra fuktökningen genom att välja en torr (se uppställningsanvisningar kap. 4.1). I fuktiga rum med kondensbildning kan skyddsskärmarna kompletteras med ventilationsspringor. 7.4 Värmen fungerar inte som den skall Kontrollera de elektriska anslutningarna. Kontrollera inställningsparametrarna för värmen. Temperaturen på värmemanschetten ska inte överstiga 35 C. Varning-Anvisning! På doserröret finns risk för överhettning. Värmemanschetten får endast bli handvarm (ca. 35 C). 7.5 Inget gods transporteras trots att motorn är i gång Kontrollera nivån på dosermediat och fyll på vid behov. Sida 7

12 Förhindrar schakt och brobildning att dosermediat glider ner? Vidtag åtgärd för att förhindra brobildning. Kontrollera rotationsriktningen på matarskruven och motorn. 7.6 Blockering av drivenhet vid tunga produkter Tag bort upplösarhjulet för att avlasta drivenheten. Kontrollera packningen och spännmutterns tryck. 7.7 Oregelbunden matning av dosermediat Blir det tidvis schakt eller brobildning? Vidtag åtgärder mot brobildning. Pressas dosermediat mellan matarskruv och doserrör, kan nästa mindre storlek av doserskruv väljas (mer spec, se kap. 2.2). Dessförinnan bör kontakt tas med kundansvarig hos leverantören. 7.8 Motorn går ej trots spänning Är doserenheten resp. drivenheten blockerad av dosermedia? (se 7.6 och 7.7) Kontrollera överbelastningsskyddets inställning och vid behov återställ detta. Sida 8

13 8 Teknisk data 8.1 Aggregatdata Apparatens bottenplatta, behållarbotten och inmatartratt är av polypropylen, doserenheten och upplösarhjulet är helt av syrafast stål. Måtten kan hämtas i bild. 9 och bild. 10. Aggregattyp TD TD TD Varvtal för matarskruv vid 50/100 Hz 160/320 v/min 160/320 v/min 160/320 v/min Doserkapacitet vid 50 Hz (160 v/min) 9,15 kg/h 41,4 kg/h 83,6 kg/h Doserkapacitet vid 100 Hz (320 v/min) 18,3 kg/h 82,8 kg/h 167,2 kg/h Doserkapacitet vid 5 Hz (16 v/min) 0,8 kg/h 3,6 kg/h 7,1 kg/h Trattvolym 20 l 20 l 20 l Ljudnivå vid dosering <70 db(a) <70 db(a) <70 db(a) Doserkapaciteten kan avvika från angivna data beroende på dosermediets egenskaper. 8.2 Motordata Motortyp: 4-polig Standard trefasmotor SG63/4B Effekt: 0,18 kw Spänning: 230/400 V Märkström: 1,04/0,6 A Skyddsklass: IP 54 Byggform: B3 Isolationsklass: F Växellåda: 1 : 9,5 Varvtal axel vid 50 Hz: 160 rpm Reservation för tekniska ändringar. ProMinent Doserteknik AB ProMinent Doserteknik AB Box 8941 S:a Hildedalsgatan GÖTEBORG GÖTEBORG Telefon: Telefax: Sida 9

14 8.3 Kapacitetsdiagram Mätningarna är genomförda med ett Polyelektrolytpulver. De erhållna kapacitetsdata är därför att betrakta som riktvärde, beroende såväl på beskaffenhet och densitet hos det använda dosermediet, som av den rådande luftfuktigheten och omgivningstemperatur 20,0 18,0 17,43 18,31 16,0 16,46 15,52 Doserkapacitet (kg/h) 14,0 12,0 10,0 8,0 6,0 5,40 6,27 7,19 14,64 13,65 12,76 11,88 10,95 9,99 9,16 8,19 4,0 2,0 0,0 4,40 3,48 2,56 1,67 0,78 0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0 Frekvens motor (Hz) Bild.4: Kapacitetsdiagram doseraggregat storlek ,0 90,0 Doserkapacitet (kg/h) 80,0 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 7,46 3,55 44,93 40,71 36,37 32,02 27,76 23,52 19,44 15,33 11,33 57,49 53,53 49,26 82,81 78,95 74,33 70,40 66,06 62,02 0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0 Frekvens motor (Hz) Bild.5: Kapacitetsdiagram doseraggregat storlek 30 Sida 10

15 Doserkapacitet (kg/h) 170,0 160,0 150,0 140,0 130,0 120,0 110,0 100,0 90,0 80,0 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 167,21 158,94 150,94 142,69 134,68 126,35 118,00 109,83 101,26 93,00 84,46 75,68 66,69 57,91 49,25 40,45 31,96 23,58 15,23 7,05 0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0 Frekvens motor (Hz) Bild.6: Kapacitetsdiagram doseraggregat storlek 38 Sida 11

16 8.4 Reservdelar Reservdelar transportör torrdoserdoserare Sida 12 bild. 7 Transportör komplett för TD Artikelnummer , består av: Pos. Antal Reservdel Artikelnummer 1 1 Tillslutarklaff Gr Magnethållare 99x66x Matarskruv kpl. Gr Upplösarhjul kpl. Gr Doserrör med fläns Gr Skruv M6x ISO-skruv M4x Värmemanschett-Ultromat TD Elektromagnet Planpackning 22x25x Transportör komplett för TD T.-Nr , består av: Pos. Antal Reservdel Artikelnummer 1 1 Tillslutarklaff Gr Magnethållare 99x66x Matarskruv kpl. Gr Upplösarhjul kpl. Gr Doserrör med fläns Gr Skruv M6x ISO-skruv M4x Värmemanschett -Ultromat TD Elektromagnet Planpackning 34x34x Transportör komplett för TD T.-Nr , består av: Pos. Antal Reservdel Artikelnummer 1 1 Tillslutarklaff Gr Magnethållare 99x66x Matarskruv kpl. Gr Upplösarhjul kpl. Gr Doserrör med fläns Gr Skruv M6x ISO-skruv M4x Värmemanschett -Ultromat TD Elektromagnet Planpackning 42x47x

17 8.4.2 Reservdelar drivenhet torrdoserare (TD 18.20,TD 30.20, TD 38.20) Driftinstruktion Bild 8: Drivenhet torrdoserare Sida 13

18 Reservdelar drivenhet Pos. Antal Reservdel Artikelnummer 11 1 O-ring 20-2, Lagerfläns d120x Packning d47/35x Tryckring d47/37x Spännmutter d68x Drivaxel d35x Distansbult d15x Motorfläns d120x Drivmotor 0,18 kw, N2=100 U/min ISO-skruv M6x ISO-skruv M6x Skruv M6x Skruv M6x Låsskruv M5x Skruv M6x Fjäderbricka Skruv M6x Fjäderbricka ISO-skruv M6x Namurgivare kapacitiv Sida 14