POLYZINK, PRESSGJUTNING AV ZINK OCH FORMSPRUTNING AV PLAST INTEGRERADE I SAMMA TILLVERKNINGSPROCESS
|
|
- Lucas Andreasson
- för 8 år sedan
- Visningar:
Transkript
1 Examensarbete 10 poäng C-nivå POLYZINK, PRESSGJUTNING AV ZINK OCH FORMSPRUTNING AV PLAST INTEGRERADE I SAMMA TILLVERKNINGSPROCESS Reg.kod: Oru-Te-EXM080-M107/04 Niklas Sjöqvist Maskiningenjörsprogrammet 120 p Örebro vårterminen 2004 Examinator: P-O Odell POLYZINK, DIE CASTING OF ZINC AND INJECTION MOLDING WITH PLASTIC AS INTEGRATED IN THE SAME PROCESS OF MANUFACTORING Örebro universitet Örebro University Institutionen för teknik Department of technology Örebro SE Örebro, Sweden
2 Förord Denna rapport är ett examensarbete på 10p, utfört av Niklas Sjöqvist vid Örebro Universitet som en sista del av maskiningenjörsprogrammet. Arbetet startade den 19:e april och avslutades den 11:e juni. Arbetet är utfört i samarbete med HL Display AB, Produkttekniskt Center. Jag skulle vilja rikta ett stort tack till mina handledare, Martin Valfridsson på HL Display AB och Björn Arén på Örebro Universitet som gjort detta arbete möjligt. Ett stort tack även till övriga konstruktörer och medarbetare på HL Display AB PTC, för ett gott samarbete och ett väl mottagande. Jag vill även tacka Peter Thelin på Plastinject AB och Polyzink AB för ett gott mottagande. Karlskoga den 11 juni 2004 Niklas Sjöqvist II
3 Sammanfattning Detta examensarbete är utfört på HL Display, Produkttekniskt Center i Karlskoga våren Polyzink AB är ett företag som utvecklat en ny tillverkningsmetod, att pressgjuta zink och formspruta plast i samma maskin och process. Polyzink har presenterat metoden för HL Display, som blev mycket intresserade av den. HL Displays mål med examensarbetet är att se om metoden Polyzink är intressant för framtida produkter och vad maskinerna klarar av. Litteraturstudie och övriga studier, som studiebesök och telefonmöten, om traditionell formsprutning genomfördes, för att sedan göra en jämförelse med metoden Polyzink. Formsprutning av plast är en tillverkningsmetod som används vid tillverkning vid långa serier och är mycket lämplig till avancerade produkter. Komplicerade verktyg gör att investeringen inför bearbetning av en produkt blir dyr. Därför används formsprutning främst vid längre serier. Smält plastmaterial sprutas in i ett formrum, där det kyls till fast form och den färdiga detaljen stöts ut. Dubbelformsprutning är en vidareutveckling av formsprutning och används när produkten innehåller två eller flera materialtyper av plast. Polyzinkmetoden är ännu en vidareutveckling av detta, då man istället för att kombinera två olika plasttyper kombinerar metallen zink med plastmaterial. Maskinen innehåller då en formsprutningsdel och en pressgjutningsdel. Metoden medför vissa svårigheter då plast och metall inte har samma smälttemperatur. III
4 Summary This report was written at HL-Display, Product Technical Center in Karlskoga, Die casting of zinc and injection molding with plastic is a new method, developed by Polyzink AB. The aim for HL Display was to assess the method for future products and to establish an in-depth knowledge in the field of double injection molding. A part of the study of literature was on site visit at Polyzink and phone meetings were made. Injection molding with plastic is a process used for manufacturing of long series of products and is suitable for advanced products. The investment in the tool is high. Thermoplastic material is fed into a heated barrel, mixed, and forced into a mold cavity where it cools and hardens to the configuration of the mold cavity. Double injection molding is a development of injection molding that being used when a product has more than one type of plastic material. The method of Polyzink is a further development, where instead of combining two different plastic melt, the metal zinc is combined with plastic material. The machine has one part, injection molding and one part where die casting of zinc is carried out. The method has some complexities, partly due to the facts that the materials have different melting points. IV
5 Innehållsförteckning 1 FÖRETAGET HL DISPLAY VERKSAMHET HISTORIK UPPDRAGSBESKRIVNING BAKGRUND MÅL MED EXAMENSARBETE FORMSPRUTNINGSPROCESSEN FORMSPRUTNING Process Produkt Maskin Verktyg Material DUBBELFORMSPRUTNINGSMETODEN Process Produkt Maskin Verktyg Material POLYZINK Process Produkt Maskin Verktyg Material L-CLIPS FUNKTION KRAVSPECIFIKATION NUVARANDE KONSTRUKTIONSLÖSNING ALTERNATIV KONSTRUKTIONSLÖSNING MED POLYZINK KOSTNADSJÄMFÖRELSE REFERENSER V
6 1 Företaget HL Display 1.1 Verksamhet HL Display är en leverantör till detaljhandeln som erbjuder lösningar för: - Butikskommunikation - Varuexponering - Butiksinredning Med lokal närvaro i hela Europa skräddarsyr HL Display lösningar för olika marknadsbehov. Internationaliseringen av verksamheten har gjort att de också har etablerat egen verksamhet i Asien och joint-venture samarbete i USA. HL Display grundades Försäljningen för år 2003 var MSEK och antalet anställda är knappt personer. Företaget är noterat på Stockholmsbörsens O-lista och har sin verksamhet i över 35 länder världen över. En datalist för hyllkantsmärkning som patenterades av HL Display 1975 har nu kommit att bli en branschstandard. Varuexponeringssystemet Optimal som utvecklats av företaget följer samma mönster och utvecklingen av en trend, i branschen kategorilösningar, leds också av HL Display. 1.2 Historik 1954 Tillverkning av exponeringshjälpmedel för butiker startas i Borlänge Verksamheten flyttas från Borlänge till Falun Bolaget får patent på sin nuvarande huvudprodukt, HL Datalist, en hyllkantslist i extruderad plast HL Display säljs till investmentbolaget Parcon. Omsättningen uppgår detta år till 12 miljoner kronor. Örebro Universitet Niklas Sjöqvist 1
7 1986 Lis och Anders Remius, som hela tiden varit aktiva i bolaget köper ut HL Display från Parcon. Omsättningen uppgår vid utköpet till ca 28 miljoner kronor Försäljningsbolag etableras i Tyskland, Frankrike och Norge. HL Display förvärvar delar av Telias formsprutningsanläggning och flyttar till nya lokaler i Sundsvall och fördubblar produktionsytan Jegab Displays rörelse förvärvas vid årsskiftet 1992/93. Produktionsanläggningen i Falun flyttar till nya lokaler. I december noteras HL Display på OTC-listan Säljbolag i Polen och USA bildas. Huvudkontoret och svenska säljbolaget flyttar till nya lokaler i Skarpnäck HL Pefab tillfogas koncernen när inredningtillverkaren PEFAB i Falkenberg köps upp. Säljbolag i Holland etableras Säljbolag i Ungern och Schweiz etableras. HL Display (UK) Ltd förvärvar Envoy Display (Ltd). HL Display Sundsvall AB miljöcertifieras enligt ISO Produktionsytan ökas med 60 procent Säljbolag etableras i Lettland, Ryssland och Turkiet. Produktionsanläggning i England, RIM Fabrications Ltd. förvärvas Säljbolag etableras i Singapore och Ukraina Säljbolag etableras i Slovakien och Slovenien. Produktionsanläggning i Karlskoga förvärvas från Mikron Technology Group Säljbolag etableras i Hong Kong, Malaysia, Rumänien, Taiwan och Thailand Örebro Universitet Niklas Sjöqvist 2
8 2 Uppdragsbeskrivning 2.1 Bakgrund Polyzink AB har kontaktat HL Display för att visa en teknik som gör det möjligt att pressgjuta zink och formspruta plast i samma maskin och process. HL Display vill undersöka metoden för att se om den kan tillämpas på deras produkter, och om det är lönsamt. Avsedd produkt En L-formad plastdetalj i HL:s sortiment har metallclips (se Fig 4.3.1) som skall låsa mellanväggar i frysboxar. Principen är att 2 knivar skär in i plasten på var sida om mellanväggen och på så sätt fixerar skivorna på rätt plats. Clipsen är planerade att tillverkas i rostfritt stål fristående från formsprutningen. Med hjälp av en robot ska dessa clips sedan fixeras i formsprutningsverktyget och plast sprutas runt dem då den kompletta detaljen framställs. Alternativt ska metalldelen monteras separat. Alternativ produkt Denna produkt har bedömts kunna vara intressant att tillverkas med Polyzinkmetoden för att få ned kostnader i tillverkningsprocessen samt att slippa montering. 2.2 Mål med examensarbete Den nya tekniken att pressgjuta zink och formspruta plast i samma tillverkningsprocess skall beskrivas och en jämförelse mellan denna metod vad gäller produkt, maskin, verktyg och material mot de traditionella metoderna skall göras. Designregler såsom radier, max/min tjocklek och andra begränsningar för tekniken skall också redovisas. Alternativ lösning och styckepris till en L-formad plastdetalj med inbyggda clips skall undersökas. Örebro Universitet Niklas Sjöqvist 3
9 3 Formsprutningsprocessen 3.1 Formsprutning Vid bearbetning av plast och då främst termoplast är formsprutning en mycket vanlig metod. Inom allt fler områden används produkter av termoplast med allt mer avancerade funktioner. Det gör formsprutning till en intressant produktionsmetod i samband med tekniskt nyskapande. Formsprutning har fördelar vid masstillverkning av komplexa detaljer: Inga mellanprodukter behövs mellan råvara (granulat) och färdig produkt. Ingen eller litet behov av efterbearbetning. Processen kan göras helautomatisk. God reproducerbarhet. Formsprutning kan tekniskt sett ses som en vidareutveckling av pressgjutning för metaller som är anpassad för plast som material. Smält plast sprutas då in i en kall form med hjälp av en matarskruv. Smältan svalnar och stelnar i formen och stöts sedan ut som stabilt formstycke då formen öppnas. Detta är i princip samma process som vid tryckgjutning av metall och den väsentliga skillnaden är materialtyputrustning och processparametrar Process Formsprutningsprocessen kan delas in i tre naturliga faser. Insprutningsfasen Avkylningsfasen Utstötning Avkylningsfasen kan i sin tur delas in i Eftertrycksfas Kylfas De här faserna är kopplade till varandra och påverkar produktkvalitén. Detta förhållande gör att man kan påverka detaljerna i hög grad. Det som behövs är kunskap, så att rätt processinställningar görs. Örebro Universitet Niklas Sjöqvist 4
10 Formsprutningscykeln Plasticering (dosering) insprutning eftertryck - kylning För att producera något från en plastråvara (granulat eller pulver) till färdig produkt måste materialet smältas. Materialet smälts i cylindern, dels genom skruvens rotation och dels genom de värmeband som finns i cylindern. Skruven matar även fram och doserar rätt mängd material som ska sprutas in i verktyget genom dess rotation. Sedan formen har stängts, sprutas det smälta materialet in i formen. Skruven fungerar då som en kolv och rör sig axiellt framåt utan att rotera. Eftersom det krävs mer tryck när formen är nästan full, än när den är tom kommer insprutningstrycket att ändras under förloppet. När all plast sprutats in i formen måste man ha ett eftertryck i formen. Detta för att kompensera för materialets krympning då det svalnar/stelnar samt förhindra uppkomsten av luftfickor som ger brännmärken på produkten. Hur högt tryck man behöver ha och hur länge trycket ska ligga på bestäms av materialet, detaljens utformning och kraven på detaljen. Om eftertrycket är för lågt, så kommer material pressas tillbaka in i cylindern (skruven backar) och risk för sjunkningar uppstår, dvs hela formen fylls ej när detaljen stelnar. Vid för högt eftertryck kan man få överpackning med gradbildningar och inbyggda spänningar. Materialet kyls därefter i den slutna formen, det är ej lämpligt att stöta ut detaljen om materialet fortfarande är för varmt. Materialet krymper då det svalnar och stöter man då ut detaljen för tidigt kan detaljen bli skev eller mått ändras. Materialet kyls redan när eftertrycket ligger på, men man skiljer ändå på eftertryckstid och kyltid. Kyltiden beror på hur stor detaljen är, material, massatemperatur, formtemperatur, detaljens temperatur vid utstötning och formens kylförmåga. Godstjockleken är det som har störst inverkan, en fördubbling av godstjockleken innebär en fyrdubbling av kyltiden. Under kyltiden sker dosering till nästa skott. I sista steget öppnas formen och detaljen stöts ut, oftast med hjälp av mekanisk konstruktion i form av pinnar som trycker ut detaljen. Örebro Universitet Niklas Sjöqvist 5
11 Fig De olika stegen i formsprutningscykeln. Vid A hälls granulatet i, åker ner i skruven och plasticeras. Smältan trycks in i formrummet och kyls. I sista steget öppnas verktyget F och detaljen stöts ut. (1.) Detta är en mycket översiktlig bild av formsprutningscykeln. Vissa av stegen ovan kan överlappa varandra och det kan finnas ytterligare steg såsom insprutningsenhetens anliggning och tillbakadragande från formen, dragning av kärnor eller backar, men dessa ändrar inte grundcykeln. För att få bästa möjliga ekonomi är det nödvändigt att optimera de ingående processtegen för att få ner cykeltiden. Den mest avgörande faktorn för att få ner cykeltiden är godstjockleken. Godstjockleken har direkt inverkan på kyltiden Produkt Formsprutning kan användas till att producera detaljer från de minsta kugghjul och lager till de största avfallsbehållare. Detaljvikterna kan ligga mellan 1mg till 100kg. Plastprodukter ersätter alltmer produkter som förr har gjorts i metall. Eftersom plast kan Örebro Universitet Niklas Sjöqvist 6
12 vara hårt som vissa metaller och mjukt som vissa gummityper sträcker sig produktskaran över många användningsområden. I en traditionell formspruta kan enbart material i en färg och en kvalitet sprutas, vilket innebär en del begränsningar vad gäller design och konstruktion Maskin De formsprutningsmaskiner som finns kan variera ganska mycket i fråga om utrustning och konstruktion. Ett stort utbud av fabrikat, storlekar och utföranden finns på marknaden. I standardutförande består formsprutan av följande delar ( fig ): Maskinstativ som bär upp övriga delar. Insprutningsenhet som plasticerar och sprutar in materialet i formen. Låsenhet som öppnar och stänger formen, samt låser formen med tillräcklig kraft, så att inte trycket som uppstår i formrummet vid insprutning öppnar formen. Styrenhet som koordinerar och reglerar formsprutans rörelser. Låsenhet och form Insprutningsenhet Styrenhet Maskinstativ Fig Formsprutningsmaskin och dess olika delar. Här en Sandretto med en låskraft på 900kN. (2.) Örebro Universitet Niklas Sjöqvist 7
13 Grundutförande I regel har formsprutningsmaskinen en horisontell arbetsriktning. Det finns dock andra typer av konfigureringar, som vertikalt arbetande insprutningsenheter och låsningsenheter, flermaterialformsprutor (kap 3.2), lågtrycksformsprutor och andra specialmaskiner. Normalt drivs matarskruvens och låsningsenhetens rörelser med hydraulik, men det finns även helt elektriskt drivna formsprutor. Hydraulpumpen är monterad i maskinstativet och drivs av en elmotor. För övriga rörelser, som utstötning, förslutning av munstycken eller kärndragning kan det finnas elektromekaniska eller pneumatiska reglerdon. I regel används funktioner som är hydrauliskt drivna. För att kyla smältan i formen innan detaljen kan stötas ut används kylkanaler i verktyget som kyler formen med tempererad vätska, vanligen vatten. Temperaturen på vätskan är kontrollerad, så att detaljen inte kyls för snabbt. Maskinspecifikationer Som ett grovt mått på formsprutans storlek brukar maximala låskraften användas. Det är den maximala kraft som formhalvorna kan pressas ihop med, för att undvika att formen öppnas genom det tryck som finns inne i formrummet under insprutnings- och eftertrycksfasen. Ofta används även skruvens diameter som ett mått. Ett annat mått som är av intresse är insprutningstrycket. Eftersom skruvdiametern direkt påverkar insprutningstrycket och skottkapaciteten, används produkten P för att bestämma insprutningsenhetens storlek. P är produkten av insprutningstrycket och skottkapaciteten. Insprutningstryck P insprmax och skottkapaciteten V dmax, dvs P=P insprmax *V dmax För kommersiella maskiner ligger låskraft, insprutningstryck och skruvdiameter vanligtvis inom följande områden: Låskraft: Insprutningstryck: Skruvdiameter: ton bar mm Maskinleverantörernas beteckningar innehåller vanligen information om låskraft och produkten P enligt ovan: P=P insprmax (bar) * V dmax (cm 3 ) / 1000 Som exempel kan vi ta Demag Ergotech 25-80, som är en maskinbeteckning. Demag är fabrikatet, 25 är låskraft i ton och 80 är produkten P. Örebro Universitet Niklas Sjöqvist 8
14 Insprutningsenheten Insprutningsenheten har följande funktioner: 1. Plasticera (smälta) materialet. Uppvärmning av cylindern sker normalt med elektriska värmeband. Cylindern är uppdelad i zoner och i varje zon mäts och korrigeras temperaturen. Den mesta uppvärmningen kommer från friktionsuppvärmning mellan plastgranulat och cylinder/skruv när skruven roterar. 2. Mata, homogenisera. Materialet matas fram med hjälp av skruvens rotation. 3. Dosera (mäta upp materialmängd). 4. Förvara. Smältan förvaras framför skruven tills verktyget är redo att ta emot den. 5. Spruta in. Skruven trycker in den rätta mängden smälta in i formrummet utan rotation. För att inte smältan ska tryckas tillbaka längs skruven finns det en ventil, backströmsspärr, längst fram på skruven. Den tillåter smältan att gå framåt, men inte bakåt. Låsningsenheten Låsningsenhetens uppgifter är fastspänning av formen, öppna och stänga formen samt ge en tillräckligt hög låskraft så att inte formen öppnas av smältatrycket under insprutningsoch eftertrycksfasen. Enheten är att betrakta som en press med rörligt formbord eller formuppspänningsplatta. Den kan manövreras både mekaniskt och/eller hydrauliskt. Utstötar- och kärndragningsmekanismen är också fastsatta på låsningsenheten och den erfordras för att stöta ut och avlägsna formstycket ur formen. Låsningsenheten har två vertikalt riktade formbord, ett fast och ett rörligt, en fast platta och en låsanordning mellan den fasta plattan och det rörliga formbordet. Det fasta formbordet har ett runt hål där insprutningsenhetens munstycke kommer i kontakt med formen. Det rörliga formbordet har också hål som utstötarna går igenom. Låsningsenheten utför relativt snabba rörelser i tät följd och med avsevärda påfrestningar vid varje arbetsoperation. Enheten måste därför vara robust i sin uppbyggnad och noggrann i sina rörelser. För att formens passningsfunktion, täthet och livslängd ska kunna bevaras, måste låsningsenheten motsvara stränga krav på noggrannhet och på jämna, raka rörelser. Det som bedöms för låsningsenheten är energiförbrukning, underhållsbehov, driftsäkerhet, dimensionering, uppspänningsstorlek, öppningsslaglängd och inställningsmedlens noggrannhet. Örebro Universitet Niklas Sjöqvist 9
15 Styrenhet Processparametrar matas in via ett tangentbord och maskindata fås via en bildskärm. Dessutom kan många styrsystem ge diagram över skruvväg och hydraultryck i insprutningscylindern som funktion av tiden under insprutning och eftertryck. Även möjlighet till statistisk processtyrning förekommer Verktyg Verktyget är en stor kostnad i formsprutningsprocessen. Kostnaderna för ett verktyg varierar beroende på storlek och konstruktion. Materialvalet till verktyget beror på hur många detaljer verktyget ska producera (verktygets livslängd) och det påverkar också verktygskostnaden. I HL Displays fall varierar verktygskostnaderna mellan kr. Det finns verktyg som är både dyrare och billigare, men detta är en typisk kostnad. En fördel med formsprutning är att man kan spruta avancerade detaljer i ett stycke, men det gör att verktygen kan bli mycket avancerade. Ofta måste stora serier tillverkas för att det ska vara lönsamt. Formverktygen har högt ställda krav såsom värmetålighet, korrosionsbeständighet och slitstyrka. Därför tillverkas verktygen ofta i verktygsstål. Verktyget består av två formhalvor, varav den ena är monterad på det rörliga formbordet och den andra halvan sitter på det fasta formbordet. Vid hopsättning av verktygshalvorna bildar de ett formrum som är av samma utseende som den färdiga produkten. Verktyget har en eller flera ingångskanaler där plasten sprutas in och trycks ut i hela formen. I större verktyg finns oftast värmekanaler inbyggda. De gör så att man kan ha kontroll på smältans temperatur ända fram till formrummet. Ett verktyg har ofta fler än ett formrum. Eftersom man vill ha ner cykeltiden tjänar man på att spruta flera detaljer samtidigt. Styrpinnar i verktygen fixerar verktygshalvorna när de sätts ihop. Vid formsprutning av härdplaster eller gummi är formen förvärmd för att materialet ska tvärbinda. Vid formsprutning av termoplaster ska formen ej förvärmas. Örebro Universitet Niklas Sjöqvist 10
16 Fig Två verktygshalvor som tillsammans bildar ett formrum. Här syns styrpinnarna, ingångskanalerna och formrummet. (3.) Vid flerfacksform (flera detaljer sprutas samtidigt) måste verktyget ha fördelningskanaler som fördelar det insprutade materialet till de olika formrummen. Fördelningskanalerna måste dimensioneras så att formrummen fylls samtidigt med samma tryck och temperatur Material När det gäller material till plastprofiler finns oändliga möjligheter. Varje månad utökas listan på nya material och materialkombinationer som ökar möjligheterna vad gäller plast och plastlösningar. Plaster smälter eller mjuknar vid relativt låga temperaturer vilket gör dem lätta att hantera och jämfört med metaller kräver de mindre energi att bearbeta. Egenskaperna hos detaljer av plast påverkas mycket av sättet de framställs på. Noggrann kontroll av processparametrarna är därför nödvändigt för att få en god produktkvalitet. All plastbearbetning utgår ifrån att plasten är i vätskeform när formning sker. Viskositeten i materialet varierar med olika plaster. Värmeledningsförmågan är relativt låg. Plasticeringsförloppet och smältans transport fram till formrummet och fyllningen av denna måste ske så att inte smältan skadas genom överhettning. Som nämnts tidigare är det termoplaster som är vanligast förekommande vad gäller formsprutning. Termoplasten är en plast som kan omformas, dvs. efter smältning, formning och avkylning kan plasten smältas och formas om och om igen. Polymeren är uppbyggd av linjära eller grenade kedjor (fig a), vilket gör detta möjligt. Örebro Universitet Niklas Sjöqvist 11
17 I praktiken bryts dock materialets långa molekylkedjor ned av värme vid bearbetningen, syre i luften, solbestrålning och kemiska föroreningar. Detta resulterar i att materialet får sämre och sämre egenskaper för varje behandling. Detaljer av termoplast formas ofta, men inte alltid, vid högt tryck. Härdplaster kan ej omformas. De är uppbyggda av tvärbundna polymerkedjor (fig b) och kan likna ett tredimensionellt fisknät och vid förnyad uppvärmning sönderdelas plasten. Härdplast syftar på att materialet görs hårt, dvs härdas, med hjälp av en härdare. En härdare är ett ämne som tillsätts för att skapa tvärbindningar mellan molekylkedjorna och därigenom göra ämnet hårt. a) b) Fig a) Visar termoplastens struktur med linjära eller grenade kedjor. b) Visar härdplastens struktur med tvärbundna polymerkedjor. Här kommer en sammanställning av några av de vanligaste materialen som formsprutas, dess egenskaper, fördelar och begränsningar. ABS: Generellt kan sägas att ABS har god slagseghet, hårdhet och relativt god kemisk beständighet. Den har god kombination av mekaniska och kemiska egenskaper till ett relativt lågt pris. Den är ej utomhusbeständig och gulnar vid solljus. ABS kan armeras med glasfiber och får då en ökning av styvheten (E-modulen) med 2 3 ggr. Den är lätt att limma och svetsa, men känslig för oxiderande ämnen. Användningsområden: Telefonkåpor, köksmaskiner, instrumentpaneler, leksaker, möbler, bilgrillar, kontorsmaskiner, fordonskarosser mm. PS: Polystyren är en klar färglös, hård och styv termoplast. Styrenplastens fördelar är att den är hård och styv, har låg formkrympning, låg vattenabsorption, goda isolerande egenskaper och ett relativt lågt pris. Den är emellertid spröd och känslig för UV-ljus och är dåligt beständig mot kemikalier. PS har även låg resistens mot oljor och lösningsmedel. Örebro Universitet Niklas Sjöqvist 12
18 Användningsområden: Förpackningar, engångsartiklar (muggar, skedar etc.), hushållsartiklar, cellplast mm. PA: Amidplaster har goda mekaniska egenskaper. De är sega med goda utmattnings- och krypegenskaper, de har låg friktionskoefficient och är motståndskraftiga mot nötning. De är beständiga mot många lösningsmedel bl a klorerade kolväten, alkoholer och estrar. De är dessutom beständiga mot de flesta baser. Amidplaster tar upp vatten. Vattnet verkar som mjukningsmedel och förändrar materialets dimensioner och egenskaper. PA är känsliga för UV-ljus och värme. Med glasfiber fås högre draghållfasthet och styvhet. Användningsområden: Kugghjul, skruv, lager, propellrar, maskinkåpor mm. PE: Polyeten är en vit till färglös termoplast som finns i några varianter med olika egenskaper, de vanligaste är LD (low density) och HD (high density). HD polyeten är styvare och har en hårdare yta än LD-polyeten. Etenplast är relativt beständig mot kemikalier, har låg vattenabsorption och kan användas tillsammans med livsmedel. Den är dessutom lätt, har god slagseghet och ett relativt lågt pris. PE brinner lätt, har dålig väderbeständighet i opigmenterad form och begränsad värmebeständighet. Den är dessutom mycket svårlimmad och svår att förse med tryck. PE har hög längdutvidgningskoefficient och låg resistens mot krypning. De mekaniska egenskaperna är dessutom starkt temperaturberoende. Användningsområden: Hushållsartiklar, leksaker, flaskor, rör, hinkar, ackumulatorkärl, kabelisolering, bensintankar, förpackningsfilm, behållare, infodringar, tätningsringar mm. PC: Polykarbonatplast är en hård och styv men mycket slagseg termoplast. Karbonatplast har mycket hög slagseghet, något som den behåller även vid låga temperaturer, ner till -40ºC. Den är dock känslig för brottanvisningar och mikrosprickor samt för repor. Som obehandlad är plasten klar och färglös. Fuktupptagningen är låg och väderbeständigheten god. Blandningar av PC och ABS finns som polymerlegeringar. Användningsområden: Pumphjul, skyddshjälmar, vandaliseringssäkra fönsterrutor och glas till utomhusarmaturer, skyddsglas till baklyktor på bilar, filmkassetter, hårtorkar, kontaktlinser mm. PP: Polypropen, utan tillsatser vitt till färglöst, liknande etenplast men styvare. Det har bra mekaniska egenskaper även vid höga temperaturer. Hög utmattningshållfasthet och Örebro Universitet Niklas Sjöqvist 13
19 goda mekaniska egenskaper gör propenplast användbart i en mängd olika sammanhang, speciellt där höga krav på temperaturresistens och mekanisk hållfasthet ställs. PP bryts lätt ned av UV-strålning och måste stabiliseras för utomhusbruk. Användningsområden: Fläktpropellrar, bilgrillar, instrumentpaneler, flaskor, rör, rattar, höljen till köksmaskiner och hårtorkar, verktygslådor mm. PVC: Polyvinylklorid är i ren form en färglös polymer. Vanligtvis är vinylkloridplast blandad med olika tillsatsmedel som mjuknings-, fyll- och smörjmedel samt stabilisatorer, vilket gör att den förekommer i ett stort antal kvaliteter med mycket varierande egenskaper. Egenskaperna varierar beroende på tillsatserna högst betydligt, men rent generellt har vinylkloridplaster god kemikaliebeständighet. Användningsområden: Rör, byggpaneler, fönsterbågar, dörrposter, profiler, isolationsmaterial, krympslang, flaskor och behållare (olja, shampo etc), läderimitationer (kläder och resväskor), tapeter, styv cellplast (sandwichelement, isolation), mjuk cellplast (skosulor, leksaker, syntetläder) mm. TPE: Termoplastiska elaster finns i hårdheter från 35º Shore A till 80º Shore D. De kan användas som ersättning för vulkat gummi men också mjukgjord PVC. Största fördelen med TPE-materialen, jämfört med vulkat gummi, är att de kan formas på ett enkelt sätt. Det finns ett antal olika varianter av TPE med olika ämnen som "bärare", mellan dessa finns skillnader i egenskaper. Användningsområden: Skosulor, tandborstar, stötdämpare, spoliers, spännen, skridskor, leksaker mm. 3.2 Dubbelformsprutningsmetoden Allmänt kan sägas att dubbelformsprutning är en teknik som innebär att man kan tillverka detaljer som består av flera olika material eller av samma materialtyp i flera olika färger. Att skjuta två skott (spruta in samma eller olika material i två omgångar) eller flera har på senare tid blivit mycket vanligt och förekommer nu över hela världen. Tekniken har flera fördelar: Möjlighet att tillverka kombinationer av olika material, t ex av styva plaster och termoelaster. Detta kan användas som tätningslister eller ytor med komfortabelt grepp. Örebro Universitet Niklas Sjöqvist 14
20 Stora besparingar av dyra material som bara behövs i en viss del av produkten kan göras. T ex en yta av ett dyrare material kan kombineras med en bärare av ett billigare material. Material kan sprutas så att kemisk bindning uppstår eller inte uppstår. Tekniken har även några nackdelar: Stora investeringar i verktyg och maskiner Antalet materialkombinationer som kan uppnå full kemisk bindning är begränsat. Designen begränsas, eftersom det i vissa tillverkningsmetoder inte går att spruta det andra skottet runtom hela det första skottet Process Processen kan gå till på lite olika sätt, men grundprincipen är densamma. Liksom traditionell formsprutning plasticeras det första materialet i skruven, och på samma sätt sprutas material in i formrummet. Materialet kyls och verktyget öppnas. Här skiljer det sig mot enkel formsprutning, istället för att stöta ut detaljen flyttas den till ett nytt formrum. Det nya formrummet avbildar den färdiga detaljens utseende. Nu används den andra insprutningsenheten som plasticerar och sprutar in material nummer två i det nya formrummet. Materialet kyls och stöts ut. Exempel på tekniker som används vid dubbelformsprutning: Roterande bord På maskinens rörliga del sitter ett formbord som roterar vertikalt. På bordet sitter den rörliga verktygshalvan. Verktyget kan ha flera formrum. Begränsningen ligger i hur många insprutningsenheter maskinen har. Designfriheten är begränsad vid denna metod eftersom man inte kan spruta det andra skottet så att det helt kommer att omsluta det första skottet, men i övrigt är det en välanvänd metod med klara fördelar: Konventionella verktyg används Litet verktygsslitage Snabb rotation, dvs det går snabbt att byta från den ena formbilden till den andra. Roterande verktygsblock En teknik är att man använder sig av formsprutor från flera olika håll som alla är riktade mot ett horisontellt roterande verktygsblock i mitten. Denna metod kräver stora initialkostnader men medför vissa fördelar: Örebro Universitet Niklas Sjöqvist 15
21 Kort rotationstid Möjlighet till stor temperaturskillnad i verktygen Extra operationer eller extra kylning kan integreras i tillverkningscykeln Core back I denna teknik delas formrummet av en rörlig kärna som blockerar en del under första skottet. Kärnan flyttas sedan och andra skottet sprutas in i den tidigare blockerade delen av formrummet. Denna metod är enkel och billig. Transfer Transfermetoden går till så att man först sprutar förstaskottsdetaljen och sedan flyttar den till formrummet för andra skottet. Där fixeras den och översprutas av material från det andra skottet Produkt Genom att kunna spruta två olika plastmaterial eller två olika färger i samma maskin efter varandra, öppnas väldigt många möjligheter vad gäller produkternas utformning. Som några exempel kan nämnas tangentbord, instrumentbrädor med rattar och knappar överallt, plastmuggar med olika färger mm. Man kan forma produkten bättre utifrån de krav som konstruktionen ställer. Yttermaterial kan väljas för att uppnå rätt estetik eller ythårdhet mm. Innermaterial kan väljas för att uppnå speciella syften, det kan vara återvunnet material i olika färger för att få en lägre kostnad, ledande material för att få elektrisk skärmverkan, skummat material för att få lägre vikt eller glasfiberarmerat material för att få hög styvhet och styrka, samtidigt som det oarmerade ytskiktet ger en snygg yta. Exempel på andra produkter som kan vara dubbelformsprutade är: Pennor och tandborstar, där ett annat material sprutas på grundmaterialet (det material som är stommen i tandborsten) för att skapa ökad greppvänlighet. Handtag till handverktyg med olika färger och/eller material med greppvänlighet. Mobiltelefonskal och övriga höljen tillverkas ofta i olika färgkombinationer. Det finns även produkter som ej ska ha kemisk bindning mellan de olika materialtyperna. Ta t ex en kedjelänk eller en docka (leksak) med kulleder. En docka med rörligt huvud och ledade armar och ben kan alltså tillverkas färdig i en enda operation i en dubbelformspruta. Man väljer ett material till kroppen och ett annat till huvud, armar och ben och materialen får ej binda kemiskt. Örebro Universitet Niklas Sjöqvist 16
22 3.2.3 Maskin Maskinens uppbyggnad och princip är den samma som för en enkelformspruta. Det som kommit till är en eller flera insprutningsenheter och ofta ett roterande rörligt formbord. Insprutningsenheten kan sitta antingen parallellt eller i 90º vinkel. Två insprutningsenheter måste man ha när man ska använda sig av två olika material eller två olika färger. Insprutningsenheterna arbetar aldrig samtidigt. Två insprutningsenheter Fig En dubbelformspruta. ( 4. ) Verktyg Verktygen till en dubbelformspruta ser lite annorlunda ut jämfört med verktyg till en enkelformspruta. Den stora skillnaden är att verktyget ska ha två formrum som inte har samma formbild och två inloppskanaler. Verktyget är mer avancerat och dess framställning medför en stor initialkostnad. Verktygen är generellt sett ca. 40% dyrare än ett verktyg till enkelformsprutning. Verktyget har två formrum, det ena formrummet bildar förstaskotts-detaljen och det andra formrummet bildar den färdiga detaljen (andraskotts-detaljen). På den rörliga verktygshalvan så är hålrummen identiska. Detaljen sitter kvar i verktygshalvan och roterar 180 så att material nummer två kan sprutas in från andra hållet. Detta gör att en yta på detaljen måste vara identisk vid det första och det andra skottet. Den fasta verktygshalvan har däremot två olika hålrumsbilder. Örebro Universitet Niklas Sjöqvist 17
23 För att kunna öppna verktyget, rotera det och sedan sätta ihop den igen krävs stor precision och en bra styrning verktygshalvorna emellan Material Det finns inga skillnader i vilka material som går att spruta mot enkel formsprutning. De begränsningar som finns beror på produkten, dvs vilka materialkombinationer produkten kräver. Den största tekniska svårigheten vid dubbelformsprutning är att uppnå en tillräckligt god bindning mellan de två skotten. När plast stelnar krymper detaljen en aning. Detta kan utnyttjas när material inte binder. Andra skottet sprutas runt förstaskottsdetaljen och när andraskottsdetaljen stelnar, nyper det åt och sitter fast. Detta kallas mekanisk bindning. Bindningen mellan materialen kan förutom mekanisk bindning uppnås genom interdiffusion (när molekylkedjor från det ena materialet diffunderar över gränsytan och samkristalliserar med molekylkedjor av det andra materialet) eller kemiska reaktioner mellan reaktiva molekylgrupper i de olika materialen. De båda sistnämnda bindningstyperna underlättas av: Låga molekylvikter Näraliggande molekylvikter Låg kristallinitetsgrad Kemiska reaktioner underlättas även av en högre koncentration reaktiva molekylgrupper i materialet. Interdiffusionsbindning underlätts även av följande: Plaster som är lösliga i varann Hög molekylkedjerörlighet i materialen Bindningen mellan materialen beror inte enbart på materialvalet utan även på formsprutningsprocessen. Följande faktorer förbättrar bindningen: Hög temperatur och lång verkanstid Spruta ett högsmältande andraskott-material över ett lågsmältande förstaskottsmaterial så att materialen smälts ihop Låg formtemperatur medför låg kristallinitet hos delkristallina plaster. Vid icke kemisk bindning måste det material som har högst smälttemperatur sprutas först, annars kommer det att smälta in i det andra materialet med hjälp av dess värme. Örebro Universitet Niklas Sjöqvist 18
24 3.3 Polyzink Att kunna pressgjuta zink och formspruta plast i samma maskin är en teknik som är helt ny på marknaden. I mars år 2004 introducerades tillverkningsmetoden och ännu har inga färdiga produkter tillverkats, utan metoden är fortfarande på teststadiet. Metoden är patenterad under namnet Polyzink Process Man kan säga att tillverkningsprocessen är uppdelad i två steg, en zinkbearbetning och en plastbearbetning. Zinkbearbetningen sker med pressgjutning och plastbearbetningen sker med formsprutning. Mellan dessa steg sker en verktygsrörelse, som förflyttar zinkdetaljen till ett nytt läge där den sedan översprutas med plast. Sista steget efter det att plasten är sprutad innebär att den färdiga detaljen stöts ut. Pressgjutning av zink Verktygsväxling Påsprutning av plast Utstötning av färdig detalj Pressgjutning liknar i många avseenden formsprutning, speciellt pressgjutning av zink, och konstruktionsförutsättningarna är ungefär desamma med en del undantag. Zinken smälts i en degel. Zinken i flytande tillstånd rinner in i en tryckkammare och pressas in i formen med hjälp av en kolv. Zinken stelnar mycket snabbt och den tid det tar för verktyget att förflyttas räcker till avkylning. Zinken behöver heller inget eftertryck. Vid verktygsväxling öppnas verktyget och den rörliga verktygshalvan roteras 180 med zinkdetaljen kvar i verktyget. Verktygshalvorna sätts sedan ihop på nytt. Det nya formrummet avbildar utseendet på den färdiga detaljen, det är det tomrum, där plast ska sprutas in. Formsprutningen sker på vanligt vis. Plasten plasticeras och sprutas in i formrummet med en matarskruv. Hela insprutningsenheten är densamma som för vanlig formsprutning. Efter det att plasten har sprutats in i formen måste eftertryck läggas på. Detaljen kan sedan inte stötas ut förrän den har svalnat. Utstötningen sker mekaniskt med utstötarpinnar som trycker ut den färdiga detaljen. Eftersom verktyget har två olika formrum och att de olika materialen transporteras in i formrummet från olika håll sker zinkbearbetningen och plastbearbetningen parallellt, alltså samtidigt i olika delar av verktyget. Det steg som styr cykeltiden är plastbearbetningen, detta pga att plasten måste ha ett påliggande eftertryck i en viss tid. Örebro Universitet Niklas Sjöqvist 19
25 Cykeltiden tar alltså inte längre tid än om man bara skulle spruta plasten, i ett verktyg som enbart hade ett formrum. Metoden fordrar visserligen dyra verktyg, men vid massfabrikation kan man framställa relativt komplicerade detaljer till lågt pris Produkt Produkter med en sammansättning av zinklegeringar och plast finns redan idag. Då har man främst sökt plastens isolerings-, avskärmnings- och/eller vibrationsdämpande egenskaper som komplement till zinkens kvalitéer. Tillverkningen av dessa komponenter har då skett i flera steg och därmed varit både kostnads- och tidskrävande. Produkterna integrerar zinkens fördelar i fråga om mekanisk styrka, skärmningsegenskaper mm, med plastens förmåga vad gäller design, snäppfunktioner, lagringsutrymme mm. Det som begränsar produkterna är att det måste finnas en yta med zink som är åtkomlig för den ena verktygshalvan. Det går alltså inte att helt övertäcka zinken med plast. Då måste tillverkningen ske i två separata steg och med robotar som fixerar metallen medan plast sprutas. Toleranserna blir relativt goda och ytan på zinken blir mycket bättre än vid tillverkningsmetoder som sandgjutning eller smidning, men inte lika bra som vid kallpressning. Nuvarande gällande designregler: Plast Zink Max tjocklek 3 mm - Min tjocklek 1/200* 0,5 mm Min radier 0,5 mm 0,5 mm * Tjockleken måste minst vara 1mm på en 200mm lång detalj. Detta har att göra med att plasten inte ska börja stelna innan den fyllts i hela formrummet. På sikt kan produkter med kombinationen magnesium och plast också bli aktuellt. Örebro Universitet Niklas Sjöqvist 20
26 3.3.3 Maskin Den nuvarande enda maskinen som klarar att pressgjuta zink och formspruta plast är i grunden en maskin för pressgjutning som har byggts om. En insprutningsenhet har byggts på, justeringar på formrummet har gjorts och ett roterbart formbord har byggts på. Fabrikstillverkade maskiner är i full gång att produceras och väntas vara klara till årsskiftet De maskinerna har en låskraft på 60 ton Verktyg Ett stort problem som uppstår i denna metod är att ett verktyg för pressgjutning helst ska vara varmt och ett verktyg för formsprutning helst ska vara kallt. Lösningen är att använda separata kylslingor i verktyget. Det innebär i sin tur att den ena delen i verktyget kommer att krympa och den andra delen att utvidgas på grund av temperaturskillnader. Materialet i verktygen är verktygsstål, liksom i vanliga formsprutningsverktyg. Zinklegeringar sliter mycket mer på verktyget än vad plasten gör. Slitdelar, som slits fortare än det övriga verktyget konstrueras så de kan bytas ut. Det medför en mindre kostnad än att byta ut hela verktyget. Vid pressgjutning av zink kan verktygets livslängd uppgå till 2 miljoner avgjutningar, vid mer avancerade konstruktioner och snäva toleranser minskas siffran mycket Material Plast och zink är en kombination som inte binder kemiskt. Pga temperatur, densitet och framförallt viskositet kan man med vissa plaster och beroende på zinkens yta få termisk bindning. Termisk bindning är en mikromekanisk bindning där plastens smälta rinner in och stelnar i zinkens porer. När detta inte är möjligt gäller det att fästa genom mekanisk bindning. Plasten krymper och på så sätt nyper sig fast på zinken, smarta konstruktioner så att detta är möjligt erfordras. Plast De plaster som går att formspruta går även att spruta i Polyzinkprocessen. Problemet ligger i hur plasten ska fästa. Plasten har en lägre smälttemperatur än zink, men plaster som närmar sig zinkens smälttemperatur skulle kunna medföra problem. Örebro Universitet Niklas Sjöqvist 21
27 Zink Zink är ett konstruktionsvänligt material som är starkt och smidigt.det har hög komplexitet och god precision, hållfasthet, slagseghet och duktilitet. Det finns möjligheter till snäva toleranser och förmåga till värmeavledning och elektromagnetisk avskärmning. En annan fördel med att gjuta zinklegeringar framför andra metaller som mässing och aluminiumlegeringar är att smälttemperaturen är låg. Detta gör att verktygen håller längre. Ju högre smältpunkten är, desto lättare uppstår små sprickor i verktygets yta genom värmechockerna. Det brukar vara dessa sprickor som begränsar verktygets livslängd. Av zinklegeringar kan man gjuta tunnväggiga detaljer samt detaljer som kräver snäva toleranser och jämn yta. En nackdel med pressgjuten zinklegering är att den åldras. Brottgränsen och speciellt förlängningen försämras med tiden, mindre måttändringar uppstår. Genom värmebehandling t ex vid 100 C i 6h, kan man påskynda måttändringarna. Man kan uppnå ganska hög sträckgräns men krypgränsen är fortfarande låg. Det innebär att zinklegeringar inte bör användas för konstruktionsdetaljer som under längre tid utsätts för starka påkänningar. Till exempel lämpar sig inte zinklegeringar till användning i muttrar och liknande detaljer som ska fästas genom tilldragning. Spänningarna utjämnas i så fall så småningom och detaljerna lossnar. Beroende på vilken typ av legering som används, kan separata egenskaper lyftas fram. Tester i kromning, blästring, färgbad och ytbehandlingar har gjorts av den färdiga detaljen, med positiva resultat. Örebro Universitet Niklas Sjöqvist 22
28 4. L-clips 4.1 Funktion L-clipset skall låsa mellanväggar i frysboxar och tillhör ett matrissystem till frysar. Två L-clips som sitter på var sida om plastväggen ska fixera och låsa fast den. Funktionen är att knivar skär ner i plasten på båda sidorna om väggen, och på så sätt låser fast den. Clipset får inte vara för stort, då det kan lossa när man tar varor från frysen. Fig Prototyp av L-clips som är fastsatt på plastväggarna. Clipsen fixerar mellanväggen så att den inte kan åka i sidled. Örebro Universitet Niklas Sjöqvist 23
29 4.2 Kravspecifikation Uppsatta krav för produkten L-clips: Funktioner och hållfasthet ska ej försämras vid temperaturer ned till -20 C. Den ska klara av en last på 200N som verkar mot väggens plan. Den ska sitta fast så att ingen av misstag kan lossa den. Ett enkelt handverktyg ska behövas för att lossa den. Plasten ska vara transparent, möjligen frostig transparent. Två likadana L-clips ska kunna sättas ihop med varandra och bilda ett kors. L-clipset ska med ett enkelt handgrepp vara enkelt att demontera, så att man smidigt ska kunna flytta väggen dit man vill. Rationell montering. Låg tillverkningskostnad. 4.3 Nuvarande konstruktionslösning Det fanns från början två varianter på konstruktionslösningar förutom den med Polyzink. Det som skiljer de båda åt är tillverkningsmetoden. Den ena varianten är konstruerad så att plastdelen formsprutas och metalldelen monteras separat. Den andra varianten är konstruerad för falsk dubbelformsprutning, alltså en robot som fixerar metalldetaljen medan plast sprutas runt. Metalldetaljen tillverkas i båda fall separat. Fig CAD-modell av L-clipset där tanken är att metalldelen ska monteras dit separat. Metalldelen monteras dit genom spåret på ovansidan. Örebro Universitet Niklas Sjöqvist 24
30 De två knivar som skär ned i plasten. Fig Metalldetaljen som ska monteras i L- clipset. Endast de två knivar som är inringade sticker ut ur spåret och skär ned i plastväggen. 4.4 Alternativ konstruktionslösning med Polyzink Konstruktionslösningen med Polyzink som tillverkningsmetod skiljer sig inte mycket från den tidigare. Funktionen är att knivar ska skära in i plastväggarna och på så sätt låsa fast dom. Den stora fördelen får man genom att slippa monteringsarbete av metalldelen. Produkten kommer att ha samma utseende som den tidigare varianten fast nu får man inte de hål där man tidigare monterade i knivarna. Zink är ett mjukare material än stål, som knivarna var av innan. Hållfastheten kompenseras genom att man i varje spår har två knivar, sammanlagt fyra knivar. Den nya varianten av L-clipset är ej uppritad i cad och konstruktionen är utlagd på Polyzink. Det nya L-clipset har samma krav som den första varianten. Örebro Universitet Niklas Sjöqvist 25
31 4.5 Kostnadsjämförelse En offert har erhållits från Polyzink. Priserna är ungerfärliga eftersom konstruktionsarbetet ej är slutgiltigt samt att uppmätning och verifiering av verktyg och detalj ej ingår i offert. Offerten från Polyzink är beräknad utifrån ett 4-facksverktyg och formsprutningsverktyget är kostnaderna beräknade utifrån ett tvåfacksverktyg. Vid verktyg med flera fack blir investeringskostnaderna högre men maskintiderna per detalj och arbetskostnaderna blir mindre. Benämning Årsantal Art.pris Fack Pris Verktyg L-clips Polyzink , L-clips Formsprutning + montering , Örebro Universitet Niklas Sjöqvist 26
32 5. Referenser Litteratur Formsprutningsteknik År 2000, Stockholm, Yrkesnämnden för fabriksindustrin (YFIND) Johan Becker, Kenneth Berggren, Lars-Åke Nilsson, Hans-Erik Strömvall Modern Produktionsteknik Del 1 År 2002 Stockholm, Liber, ISBN Lennart Hågeryd, Stefan Björklund, Matz Lenner Manufacturing Processes Reference guide År 1994 New York, Industrial Press, ISBN Robert H. Todd, Dell K. Allen, Leo Alting Introduction to Manufacturing Processes År 2000, Boston, McGraw-Hill, ISBN John A. Schey Internet tillgänglig 7 juni tillgänglig 7 juni tillgänglig 7 juni 2004 Bilder 1. (Fig ), tillgänglig 7 juni (fig ), tillgänglig 7 juni (fig ), tillgänglig 7 juni (fig ) tillgänglig 7 juni 2004 Örebro Universitet Niklas Sjöqvist 27
Jonas Ivarsson 2010 01 11
MÄLARDALENS HÖGSKOLA FORMSPRUTNING PM 2010 01 11 PM i kursen Produktutveckling 3 KPP039 Examinator: Rolf Lövgren 2010 Innehållsförteckning Inledning... 2 Teori... 3 Grundmaterial... 3 Termoplaster... 3
Läs merFormsprutning av plaster
Mälardalens Högskola Formsprutning av plaster Produktutveckling 3 Malin Bånghammar, cke20, mbr07004@student.mdh.se 2010 01 11 Innehåll 1 Inledning... 3 2 Vad är formsprutning... 4 3 Varför formsprutning...
Läs merTMPT06 Material & materialval
TMPT06 Material & materialval Del 1 av 2 Kerstin Johansen Industriell Produktion Baserat på kursboken Manufacturing Processes for Design Professionals av Rob Thompson Filmer för plasttillverkning: EBM
Läs merFöretagsinformation. Mindre serier, prototyper och modeller
Företagsinformation Mindre serier, prototyper och modeller BA Prototypverkstad är ett företag som jobbar med produktutveckling. Verksamheten är främst inriktad på att ta fram prototyper, modeller, mindre
Läs merCertifieringskrav maskinställare
Certifieringskrav maskinställare 1. Målsättning Vid certifiering skall eleven ha uppvisat kompetens för att - Sätta upp formverktyg och kringutrustning och starta produktion efter givna instruktioner.
Läs merEN DEL I UTVECKLINGEN AV ERA PRODUKTER
Formsprutar era produkter EN DEL I UTVECKLINGEN AV ERA PRODUKTER Om Företaget Weland Plastic är ett expansivt fullserviceföretag inom termoplaster, med egna resurser alltifrån idé till färdig produkt.
Läs merProduktutveckling 3 Handledare: Rolf Lövgren Utfört av: Adnan Silajdzic
PM Strängpressning Individuell inlämningsuppgift Produktutveckling 3 Handledare: Rolf Lövgren Utfört av: Adnan Silajdzic 1 Innehåll Inledning och Bakgrund... 3 Vad innebär Strängpressning?... 4 Hur går
Läs mer3D-printing - unika möjligheter. Kenny Johansson Tel
3D-printing - unika möjligheter Kenny Johansson kenny@acron-form.se Tel. 0371-19360 Kontaktuppgifter Förfrågningar: cad@acron-form.se Filformat: IGES, STEP, Parasolid (X_T), STL Tel. 0371-193 50 www.acron-form.se
Läs merCertifieringskrav formsprutningstekniker
Certifieringskrav formsprutningstekniker 1 Målsättning Utöver det som krävs för maskinställarcertifikat - Utprovning och igångkörning av nya formsprutningsverktyg. - Upprätta maskininstruktioner, kontrollinstruktioner
Läs merVad är glasfiber? Owens Corning Sweden AB
Vad är glasfiber? Owens Corning Sweden AB Box 133, 311 82 Falkenberg. Tel. +46 346 858 00, fax. +46 346 837 33. www.owenscorning.se Vid de flesta av Owens Cornings fabriker tillverkas i dag Advantex glasfiber.
Läs merIntelligenta verktyg för snillrika användare Termoverktyg program
German Quality Intelligenta verktyg för snillrika användare Termoverktyg program S Innehåll Hetluftspistoler Översikt Sid. 6 7 Användningsexempel Sid. 8 11 HL 2010 E electronic Sid. 12 HL 1910 E electronic
Läs merPM PLAST. Produktutveckling 3 KPP039 ANMAR SHAWI 2011-01-17
PM PLAST Produktutveckling 3 KPP039 ANMAR SHAWI 2011-01-17 SAMMANFATTNING Plast har varit aktuell för konstruktörer de senaste tio åren, hela industrin börjar lägga stora resurser för att lära sig om plast.
Läs merInlämning etapp 7b IKOT 2011. Grupp B5. INNEHÅLL Inlämning av etapp 7b IKOT 2011-04-17. André Liljegren Martin Johansson Katrin Wahlström
Inlämning etapp 7b IKOT 2011 Grupp B5 INNEHÅLL Inlämning av etapp 7b IKOT 2011-04-17 Louise Fransson Helena Hellerqvist André Liljegren Martin Johansson Katrin Wahlström Handledare: Joakim Johansson Innehåll
Läs merMaterialkunskap? Framtiden?
Vad är plast? 40 000-1800 f. Kr. Stenåldern 8000-500 f. Kr. Bronsåldern 500 f.-1050 e. Kr. Järnåldern 1050-1520 e. Kr Medeltiden 1800-talet 1950-talet 1990-talet Materialkunskap? Industrialisering Plaståldern
Läs merPM i Punktsvetsning. Produktutveckling 3 KPP039 HT09. Lärare: Rolf Lövgren
PM i Punktsvetsning Produktutveckling 3 KPP039 HT09 Lärare: Rolf Lövgren Innehållsförteckning Innehållsförteckning...2 Svetsning...3 Historia...3 Medeltiden...3 1800-talet...3 1900-talet...3 Resistanssvetsning...3
Läs merPlastbearbetning. Designprodukter. Formsprutning. Extrudering
Vi är Lilja Group Lilja Group är specialiserat på att forma plast. Vi arbetar huvudsakligen med extrudering, formsprutning och bearbetning. Med en flexibel produktion och korta beslutsvägar kan vi erbjuda
Läs merKundanpassade rullformade profiler
Kundanpassade rullformade profiler Under snart femtio år har vi gjort profiler till vår profil ROBUST RULLPROFILER tillverkar rullformade profiler för industrin. Det har vi gjort i snart femtio år. Utan
Läs merSvensk Plastindustriförening - SPIF
Certifieringskrav för godkännande av kvalitetsansvarig (formsprutning) enligt SPIF:s branschkrav 1. Utbildnings- och kunskapskrav För att bli godkänd som diplomerad tekniker enligt SPIF:s branschkrav gäller
Läs merPLAST. För många är plast ett värdeladdat ord. Vissa förknippar plast med resursslöseri och nedskräpning, andra med högteknologi och bra produkter.
PLAST För många är plast ett värdeladdat ord. Vissa förknippar plast med resursslöseri och nedskräpning, andra med högteknologi och bra produkter. Det kan bero på att plast är ett material med många olika
Läs merDÖRR-PANEL APPLICERING. Mixon Dörr-Panel applicering 2500 Serien
DÖRR-PANEL APPLICERING Mixons system för dörr- och panelapplicering används för olika produkter där träpaneler eller dörrblad limmas fast ovanpå föregående skiva eller ovanpå honeycomb -materialet som
Läs merTrycksystem Polyeten AT 9895
Dimensionsområde PN Temperaturområde Material 20-315 10-16 -40 till 90 ºC PE 80/PE 100 Användningsområde För vatten, kyla, vakuum och gasdistributionsystem samt inom den kemiska processindustrin. Ett rörsystem
Läs merDET CENTRALA I FORMSPRUTNINGSPROCESSEN
Detta kapitel i Plastforums artikelserie om de olika bearbetningsmetoderna ger en beskrivning av olika typer av formverktyg och de delar plastsmältan möter i sin väg från formsprutans munstycke till formrummet.
Läs mer3-D Skrivare. Individuellt arbete, produktutveckling 3. 1,5 högskolepoäng, avancerad nivå. Produkt- och processutveckling
Akademin för Innovation, Design och Teknik 3-D Skrivare Individuellt arbete, produktutveckling 3 1,5 högskolepoäng, avancerad nivå Produkt- och processutveckling Innovation och produktdesign Mikael Knutsson
Läs merTriflex. Triflex 1. Dimensioner
Triflex Triflex 1 Triflex 1 dämparen utvecklades för vibrationsdämpning för medeltunga till tunga maskiner för att skydda maskiner och elektronik ifrån vibrationer. Konstruktionen av dämparen tillgodoser
Läs merGluePRO. Smältlimning för proffs. Snabb och exakt.
GluePRO Smältlimning för proffs. Snabb och exakt. Välkommen STEINEL Rubrikbezeichnung till nya möjligheter med smältlimning! Inget mindre än den ultimata limpistolen! Det var det krav vi ställde på oss
Läs merPackningar Skyddsnät Mutterskydd Gummiprodukter
Packningar Skyddsnät Mutterskydd Gummiprodukter www.tematic.se Stansade produkter Stansade packningar, brickor och dylikt i alla dimensioner och framförallt i stort sett alla material. Allt från standardutförande
Läs merFör många är plast ett värdeladdat ord. Vissa förknippar plast med resursslöseri och nedskräpning, andra med högteknologi och bra produkter.
PLAST För många är plast ett värdeladdat ord. Vissa förknippar plast med resursslöseri och nedskräpning, andra med högteknologi och bra produkter. Det kan bero på att plast är ett material med många olika
Läs merMaskin typ beteckningar och namn på RUF Brikettpressar
RUF Brikett Pressar är indelade I 8 olika serier. RUF Brikett Systems for trä och organiskt material > Serie 1 RUF Brikett Systems för metall > Serie 2 och 3 RUF Brikett Systems för slipmull slam -stoft
Läs mer3M RITE-LOK Anaeroba limmer
8 3M RITE-LOK LIMMER 3M RITE-LOK Anaeroba limmer Enkomponentslimmer för krävande applikationer inom tillverkning, underhåll och reparation RITE-LOK anaeroba limmer härdar i frånvaro av syre när de kommer
Läs merSYSTEMLEVERANTÖR DIN FRAMTIDA. Enkelgjutning Flerkomponentsprutning Ingjutning / Pågjutning PolyZink FluidInjection Metallersättning
2011/2012 SYSTEMLEVERANTÖR Svetsning Tryckning Prototyper IML Montering DIN FRAMTIDA Enkelgjutning Flerkomponentsprutning Ingjutning / Pågjutning PolyZink FluidInjection Metallersättning Fakta Det här
Läs merBlyfritt lod SN100C, framtidens standard?
Blyfritt lod SN100C, framtidens standard? SN100C är en blyfri legering bestående av tenn (Sn) 99,3 % och koppar(cu) ca 0,7 % som är dopat med nickel (Ni). SN100C är patenterad av Nihon Superior i Japan
Läs merGjutjärn som konstruktionsmaterial
Gjutjärn som konstruktionsmaterial Inlämningsuppgift i kursen kpp039 Kari Haukirauma 2011-01-06 Produktutveckling 3 Handledare Rolf Lövgren Innehåll Inledning... 3 Vad är gjutjärn?... 4 Gråjärn... 6 Användningsområden
Läs merZhafir Zeres Serie. 400-2,300 kn
Zhafir Zeres Serie 400-2,300 kn Utökade funktioner som standard Zhafir ZERES Serie Zhafir har utvecklat den nya elektriska maskinserien Zeres, för att bli en flexibel formsprutningsmaskin baserad på det
Läs merMYCKET PÅ EN GÅNG A Ö. Formsprutning med flera färger och funktioner
De flesta tandborstar tillverkas idag med hjälp av multikomponentsprutning. Många består av tre plaster i kombination, nämligen SAN, PP och TPE. FOTO: BASF Formsprutning med flera komponenter ger möjligheter
Läs merEn ny funktionellmodell som motsvarar det valda konceptet flytbojen, har skapats för att kunna dela in konceptet i moduler, se figur 1.
Ikot grupp C4 Veckorapparort 7 (lv3) 240310 7.1 Systemarkitektur Modulisering av produkten Genom modularisering av konceptet delas olika delsystem in i sammanhängande grupper, moduler. En modul kan testas
Läs merModellteknik. pro.form industridesign
Modellteknik pro.form industridesign MODELLER Avsikten med att bygga en modell är för att skapa en illusion av en färdig produkt, för att kommunicera en gestaltning av en produkt, idé eller problemlösning.
Läs merFasta förband metaller
Akademin för Innovation, Design och Teknik Fasta förband metaller PM 1,5 Högskolepoäng Kurs KPP039 Produktutveckling 3 HT2010 Skrivet av: Sista revideringsdatum: 2011-01-08 Examinator: Rolf Lövgren INNEHÅLL
Läs merSaniflex Thermobarb Slangkopplingar och nipplar i Plast
Saniflex Thermobarb Slangkopplingar och nipplar i Plast DB0942 Saniflex slangnipplar är precisionsgjutna för bästa passform och ytfinhet. Slangen är enkel att montera och sitter säkert. Nipplarna har låg
Läs merBearbetningsguide för vidhäftning. Inledning. Dubbelsprutning
Bearbetningsguide - för vidhäftning Bearbetningsguide för vidhäftning Inledning Dubbelsprutning Termoelaster vidhäftar mot de mest använda konstruktionsplasterna. Materialen fogas samman redan under tillverkningen
Läs merRAEX ANY TIME, ANY WEAR
RAEX ANY TIME, ANY WEAR RAEX TÄCKER DINA SLITAGEBEHOV Raex nötningsbeständiga stål är utformat för stålkonstruktioner som utsätts för hårt slitage. Raex-stålets slittåliga egenskaper kan förlänga livslängden
Läs merTrycksystem Polyeten AT 9800
Dimensionsområde PN Temperaturområde Material 20-315 10-16 -40 till 90 ºC PE 80/PE 100 Användningsområde För vatten, kyla, vakuum och gasdistributionsystem samt inom den kemiska processindustrin. Ett rörsystem
Läs merMaskininformation vm-1200
VM-1200 INFO AMADA MACHINE TOOLS är ett välkänt begrepp för industriaktörer världen över. Företaget leder utvecklingen av såväl sågmaskiner som sågblad och har ett av världens största sortiment av bimetall-
Läs merSYSTEMLEVERANTÖR DIN FRAMTIDA. Enkelgjutning Flerkomponentsprutning Ingjutning / Pågjutning PolyZink. FluidInjection Metallersättning.
Enkelgjutning Flerkomponentsprutning Ingjutning / Pågjutning PolyZink Svetsning Tryckning Prototyper IML DIN FRAMTIDA SYSTEMLEVERANTÖR FluidInjection Metallersättning Montering 2014/2015 Fakta Det här
Läs merSKUM OCH DESS TILLVERKNING,
SKUM OCH DESS TILLVERKNING, BEARBETNING SAMT ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Marina Wiklöf Handledare: Rolf Lövgren Mälardalens Högskola Produktutveckling 3 INNEHÅLL Inledning... 3 Historia... 3 Tillverkning... 4 Bearbetningsmetoder...
Läs merSkötselanvisning. För våra produkter i PVC och Polypropen. Produkterna får ej utsättas för temperaturer under -10 grader och över +80 grader.
Skötselanvisning För våra produkter i och Polypropen Vid rengörning rekommenderas rengörningsmedel utan slipmedel och lösningsmedel. Produkterna får ej utsättas för temperaturer under -0 grader och över
Läs merArbetsplatsutrustning. Arbetsplatsutrustning
91 Utrustningsdetaljer Ett punktutsugningssystem dimensioneras för att endast de uttag som används är öppna. Detta för att begränsa centralenhetens storlek. Alla uttag måste alltså ha någon typ av ventil
Läs merRULLPOLERING S.C.A.M.I.
S.C.A.M.I. Katalog 2011 2 Rullpolering är en plastisk bearbetning. Genom rullens tryck omfördelas material plastiskt och därmed uppnås en god ytjämnhet. Bearbetningen reducerar dessutom porer och repor
Läs merF O O D T E C H N O L O G Y B I O T E C H. Plast ger nya möjligheter
F O O D T E C H N O L O G Y B I O T E C H Plast ger nya möjligheter Plast ger nya möjligheter Plast inom livsmedelsapplikationer, bioteknik och pharmaceutiska områden har många egenskaper som ger stora
Läs merPallboxar med svep. TTcommerce AB
TTcommerce AB Pallboxar med svep Pallboxar Fäll upp, fyll, fäll ihop och återanvänd! Genomtänkta lösningar behöver inte alltid vara avancerade. Våra pallboxar har pall och botten med låsningar. De bästa
Läs merSSAB Domex OPTIMERAT FÖR DIG OCH STÅL- KONSTRUKTIONER
SSAB Domex OPTIMERAT FÖR DIG OCH STÅL- KONSTRUKTIONER Om andra stål ger dig problem, testa SSAB Domex. Det är optimerat för att öka din produktivitet och slutproduktens prestanda. SSAB DOMEX UTFORMAT FÖR
Läs mer7 Konstruera konceptet
7 Konstruera konceptet 7.1 Systemarkitektur Modularisering och träddiagram över modulernas gränssnitt Vi har delat upp torktumlaren i moduler utefter vårt funktionella diagram. De moduler vi kom fram till
Läs merPlastprofiler för era behov
Plastprofiler för era behov INNEHÅLLER MATERIALGUIDE 2 Innovativ utveckling av plastprofiler för alla tänkbara behov Roger Stråth, Knut Anderlund och Jan-Erik Etverk. år 1999 startade Polybase ab sin verksamhet,
Läs merSÅGVERK & TRÄINDUSTRI. Komponenter och detaljer av plast
SÅGVERK & TRÄINDUSTRI Komponenter och detaljer av plast Minska underhållskostnaderna och öka driftsäkerheten Med tillstånd av C.Gunnarssons Verkstads AB, Vislanda Plast har många unika egenskaper. Genom
Läs merSVENSKA. Spiralformade låsringar Vågfjädrar
SVENSKA www.smalley.com Spiralformade låsringar Vågfjädrar är Smalley Vad är Smalley Vad Företagets historia Smalley Steel Ring Company grundades 1918 och var från början en leverantör av kolvringar för
Läs merAdvanced Forming Presshärdning
Advanced Forming Presshärdning AVANCERAD FORMNING FÖR FORDONSINDUSTRIN När dina kunder sätter hård press på vikt och hållfasthet De ständigt ökade kraven på lättare plåtdetaljer med högre hållfasthet sätter
Läs merSlangkatalog. Utgåva 1.0
Slangkatalog Utgåva 1.0 Innehåll PA (Polyamid) Slitstark, bra tryckbeständighet. sidan 2 PA12HIPHL (Polyamid) Bromsslang enligt DIN 74324 för fordon. sidan 3 HTRAB (TPE) Bromsslang enligt ISO 7628:2010
Läs merSKÄRMASKINER. Översikt Skärmaskiner
SKÄRMASKINER Översikt Skärmaskiner Modellöversikt Skärmaskin 1133 1142 1134 1135 1046 IDEAL 1133 IDEAL 1142 IDEAL 1134 IDEAL 1135 IDEAL 1046 Skärlängd, mm 340 430 350 350 460 Skärkapacitet ark (70 g/m²)
Läs merFrån idé till färdig komponent
Från idé till färdig komponent Från idé till färdig produkt Hydal Aluminium Profiler är en ledande leverantörer av strängpressade, bearbetade och ytbehandlade aluminiumprofiler och komponenter. Vi levererar
Läs merUnimer tätningslister
Tätningslister 2.. Unimer tätningslister Unimer arbetar främst på den skandinaviska marknaden med såväl standardprodukter som kundanpassade lösningar inom framförallt slangar, tätningslister och gummiprodukter.
Läs merKRÄV MER AV DITT SLITSTARKA STÅL
KRÄV MER AV DITT SLITSTARKA STÅL SLITSTARKT STÅL FÖR KRÄVANDE PRODUKTER Slitstarkt Raex-stål är utformat för att klara även de mest krävande förhållanden, där stålkonstruktioner utsätts för nötning och
Läs merSandwichpaneler ALUCORE 12:1
ALUCORE 12:1 ALUCORE är en sandwichpanel i aluminium med god styvhet och extremt låg vikt. Kärnan består av en bikakemönstrad aluminumfolie - honeycomb - vilket ger panelen dess styrka. Till skillnad från
Läs merNär du efterfrågar kvalité, kreativa idéer och ett personligt samarbete!
När du efterfrågar kvalité, kreativa idéer och ett personligt samarbete! Vi har sedan starten 1977 utvecklats och tagit del av den senaste tekniken och är idag ett mycket modernt företag och en ledande
Läs merGrupp C5. 7.1 Systemarkitektur. 7.1.1 Träddiagram. 7.1.2 Modulfunktioner
Grupp C5 7.1 Systemarkitektur 7.1.1 Träddiagram Träddiagrammet visar gränssnitt för de olika modulerna i produkten SCREEDRY, se figur 1. Figur 1. Träddiagram över SCREEDRY 7.1.2 Modulfunktioner Nedan beskrivs
Läs merRotationsgjutning. Er strategiska partner inom plastindustrin
Rotationsgjutning Er strategiska partner inom plastindustrin Rörböj- Används i mark till att skydda kablarna för svag och stark ström samt alla former av datatransmission. Rotationsgjuten polyeten är optimal
Läs merSSAB Boron OPTIMERAT FÖR DIG OCH HÄRDNING
SSAB Boron OPTIMERAT FÖR DIG OCH HÄRDNING Om du upplevt att stål med ojämn kvalitet stör din produktion rekommenderar vi ett byte till SSAB Boron. SSAB BORON STÅLET SOM GÖR DIN PRODUKTION ENKLARE OCH MER
Läs merSPIF-Svensk Plastindustriförening
SPIF- Certifieringskrav för godkännande enligt SPIF:s branschkrav (formsprutning) Kategori 1: Operatör 1. Utbildnings- och kunskapskrav För att bli godkänd som diplomerad operatör enligt SPIF:s branschkrav
Läs merGrunder för materialfixering med vakuum
Grunder för materialfixering med vakuum Först och främst har vi normalt atmosfärslufttryck inuti och utanför vakuumbordet, som är ungefär 1bar. Därefter placeras ett arbetsstycke på ytan på vakuumbordet
Läs merPlastisk bearbetning. Prof. François Rondé-Oustau Göran Karlsson
Plastisk bearbetning Prof. François Rondé-Oustau Göran Karlsson Vad är plastisk bearbetning? Materialet sträcks över elasticitetsgränsen. Formad detalj har i stort sett samma volym som utgångsämnet. Skiljer
Läs merPappersindustri REFERENSER. GL&V Sweden, Cellwood Machyneri Sweden, Voith papper Tyskland, Voith papper Norge, IBS Österrike, Corbelini Italien
1 Pappersindustri På alla ställen där slitage, kemiska påverkan och hög temperatur är som störst har keramiken mycket bättre egenskaper än hård metal eller härdad metal samt har keramiken mycket längre
Läs merMonteringsanvisning för träkomposittrall
Monteringsanvisning för träkomposittrall Grattis till ert val av trall från Scandinavian Plank. Vi har längre erfarenhet av trall i träkomposit än många av våra konkurrenter därför vet vi också vad man
Läs merDragprov, en demonstration
Dragprov, en demonstration Stål Grundämnet järn är huvudbeståndsdelen i stål. I normalt konstruktionsstål, som är det vi ska arbeta med, är kolhalten högst 0,20-0,25 %. En av anledningarna är att stålet
Läs merPM Ytbehandling. Anodisering. Christoffer Löfstrand 2011 01 16
PM Ytbehandling Anodisering Christoffer Löfstrand 2011 01 16 Fördjupningsarbetet beskrivet med ett PM behandlar området Ytbehandling, med speciell inriktning på anodisering av olika metaller, framförallt
Läs merJuli Tema Hållbar utveckling
Juli Tema Hållbar utveckling ÅTERVINNINGSKEMI plast får nytt liv I det här temat tar vi fasta på att det är bättre att återvinna material än att slänga det, vare sig det är i naturen eller på soptippen.
Läs merVidareutveckling husvagn SoliferPolar Möte i Stockholm 2008-10-29
Vidareutveckling husvagn SoliferPolar Möte i Stockholm 2008-10-29 Rolf Lundström Einar Wallin Swerea SICOMP SoliferPolar 1 Data och historik Över 40 år av erfarenhet. Polarvagnen startade som husvagnstillverkare
Läs merAtt beakta vid konstruktion i aluminium. Kap 19
Att beakta vid konstruktion i aluminium. Kap 19 1 Låg vikt (densitet = 2 700 kg/m3 ) - Låg vikt har betydelse främst när egentyngden är dominerande samt vid transport och montering. Låg elasticitetsmodul
Läs merFINGERSKARVSAPPLICERING SEPARAT APPLICERING GENOM KONTAKTLÖST SYSTEM. Mixon Fingerskarvning separat applicering 2400 CL Serie
FINGERSKARVSAPPLICERING SEPARAT APPLICERING GENOM KONTAKTLÖST SYSTEM Mixons fingerskarvningssystem med separat applicering används för olika produkter där trälameller limmas ihop i kortändarna. Detta görs
Läs merVELOX SILIKONELEMENT. 2 Silikonelement. VärmeKabelTeknik. Silikonelement i standardmått
VELOX SILIKONELEMENT VärmeKabelTeknik Silikonelement i standardmått Art.nr Bredd Längd Effekt Spänning Art.nr Bredd Längd Effekt Spänning 40.0180.0 25 900 50 12 40.0065.0 100 100 100 240 40.0140.0 25 95
Läs merSPA NNANDE SPA NNINGAR
BEARBETNING FRÅN A TILL Ö A Ö Detta avslutande kapitel i avdelningen om traditionell formsprutning, beskriver vad som händer då formen fylls och hur plasten krymper. I nästa kapitel berör vi speciella
Läs merSpecialplastprodukter. olika exempel. industri- och lagerlokaler, kylrum m.fl.
olika exempel Transparent mjuk PVC; lagerföres som band med avrundade kanter på rulle i bredd 200-300 o. 400 mm och användes till lamellportar i... industri- och lagerlokaler, kylrum m.fl. Transparent
Läs merMONTERINGSANVISNING Protecta Hårdskiva Plus
Hårda skivor för brandskydd av stålkonstruktioner Hårdskiva Plus är en skiva för användning bland annat till brandskydd av bärande stålkonstruktioner. Skivorna består av kalciumsilikat förstärkt med cellulosafibrer
Läs merBeredning och Provkörningsprotokoll
Produktnamn Artikelnr. Verktygsnr. Maskinnr. Material MB-tillsats/% Återgångsmaterial/% Leverantör Förtorkn. Ja/Nej Temperatur C Tid i tiar Antal formrum Detaljvolym cm 3 Ingötsvolym cm 3 Insprutningsvolym
Läs merSkruvkompressor CSM N 2 5,5 10 HK
Skruvkompressor CSM N 2 5,5 10 HK Med dubbelt utlopp för luft/kväve T E K N I K A T T L I T A P Å En komplett enhet med liten uppställningsyta Tillgång till kvävgas VAR, HUR och NÄR DU BEHÖVER DET med
Läs merSvensk Plastindustriförening, SPIF 1(6)
Svensk Plastindustriförening, SPIF 1(6) Certieringskrav för godkännande av funktionen teknisk kundservice (formsprutning) enligt SPIF:s branschkrav 1. Utbildnings- och kunskapskrav För att bli godkänd
Läs merProdukt Tjocklek (mm) Bredd (mm) Längd (m) Förpackning Artikelnummer
RubberShell SA Rubbershell är ett EPDM-gummimembran producerad i två lager och scrim-armerad med glasfiber. Produktens undersida är laminerad med ett självhäftande polymerskikt vilket täcks av en icke
Läs merBasplatta Styrplatta Borrhållare Inställningsmall Lupp Instruktion
Ingående delar Basplatta Styrplatta Borrhållare Inställningsmall Lupp Instruktion Jigg för borrslipning Med Tormeks patenterade slipjigg för borrar, DBS-22 slipar du dina borrar med högsta precision. Den
Läs merMONTERINGSANVISNING BADKAR GLIMMINGE
BÄTTRE BADRUM SV MONTERINGSANVISNING BADKAR GLIMMINGE Art.nr. BG1313SLE BG1313NLE RSK.nr 7303174 7303173 Monteringsanvisning Glimminge 20130508-1.2 Innehåll: Installation av badkar med frontpanel, följ
Läs merVID ARBETE MED PLASTER
MATERIALVAL & TILLVERKNINGSMETODER VID ARBETE MED PLASTER EXAMINATOR: ROLF LÖVGREN UTFÖRT AV: ROGER LILLEMETS ÄMNE: PRODUKTUTVECKLING SAMMANFATTNING Att ta fram en ny produkt innebär inte bara att hitta
Läs merVAD ÄR KEMI? Vetenskapen om olika ämnens: Egenskaper Uppbyggnad Reaktioner med varandra KEMINS GRUNDER
VAD ÄR KEMI? Vetenskapen om olika ämnens: Egenskaper Uppbyggnad Reaktioner med varandra ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Bakning Läkemedel Rengöring Plast GoreTex o.s.v. i all oändlighet ÄMNENS EGENSKAPER Utseende Hårdhet
Läs merIntroduktion till CES
Introduktion till CES TMKM14 Konstruktionsmaterial, IEI Linköpings universitet HT 2014 Inledning Den här labben består av två uppgifter. Den första är avsedd att fungera som en introduktion till CES och
Läs merSOLIDWORKS SIMULATION SUITE
SOLIDWORKS SIMULATION SUITE LÖSNINGAR FÖR 3D-KONSTRUKTION SIMULERINGSDRIVEN 3D-KONSTRUKTION OCH TEKNIK Tillverkare inom alla branscher har gjort virtuella 3D-simuleringar till ett värdefullt ingenjörsverktyg
Läs merTriflex. Triflex 1. Dimensioner
Triflex Triflex 1 Triflex 1 dämparen utvecklades för vibrationsdämpning för medeltunga till tunga maskiner för att skydda maskiner och elektronik ifrån vibrationer. Konstruktionen av dämparen tillgodoser
Läs merEn personlig partner för anpassade lösningar. Formning av plåt genom trycksvarvning och djupdragning
En personlig partner för anpassade lösningar. Formning av plåt genom trycksvarvning och djupdragning Vi är ett modernt företag med gedigen hantverkskunskap. Den skaraborgska myllan ger inte bara goda förutsättningar
Läs merHydraulstyrning för Utombordsmotorer GF300AT Installationsmanual
Hydraulstyrning för Utombordsmotorer GF300AT Installationsmanual 1 Innehållsförteckning 1. Inledning...3 2. Montering av Hydraulcylinder...3 3. Montering av rattpump...5 4. Montering av slangar...6 5.
Läs merVi har även samarbete med ett flertal specialiserade bearbetningsverkstäder såväl inom som utom Sveriges gränser.
Guiduk och guimattor Plaster Plaster Plaster Rubber Company erbjuder ett brett sortiment av plastmaterial i form av skivor, lister, rundstavar och rör. Vi har koncentrerat vår lagerhållning till glid-
Läs merJigg för raka eggar SE-76
Jigg för raka eggar SE-76 HYVELJÄRN Max bredd 76 mm STÄMJÄRN Placering av maskinen Slipriktning: Mot eggen. Bryningsriktning: Med eggen. Konstruktion Se illustration på nästa sida. Jiggen består av en
Läs merStål en del av vår vardag
Stål en del av vår vardag Stål finns i det mesta vi har runtomkring oss, bilar, strykjärn, mobiler, bestick och gatlampor. Produkter som inte innehåller stål är ofta plastprodukter som tillverkats i stålformar.
Läs merTERTEC Evolution. Den perfekta High-tech Antenn Högsta kvalitet mottagning Extrem väderbeständig Perfekt för svåra mottagningssituationer
Den perfekta High-tech Antenn Högsta kvalitet mottagning Extrem väderbeständig Perfekt för svåra mottagningssituationer Hus antenn är speciellt utformad för hemmabruk. Den uppfyller alla krav för optimal
Läs merAtt ta fram en plastprodukt 2008-12-11 / Sidan 1 av 6
2008-12-11 / Sidan 1 av 6 Produktkännedom För en korrekt offert och vid order en optimal produkt fordras att en lämpligt utformad funktionsbeskrivning och en kravspecifikation följer med förfrågningsunderlaget
Läs merUnderredsskydd, klistermassa, plastlagningssystem, tätningsmassa, hålrumsförsegling och förarbetesverktyg
kap-sv 0-0-,.0 Underredsskydd, klistermassa, plastlagningssystem, tätningsmassa, kap-sv 0-0-,.0 Underredsskydd, klistermassa, plastlagningssystem, tätningsmassa, Pliogrip Limpatroner för Plastlagningssystem
Läs merLIMGUIDE. För mer info se produktinfo: loctite-consumer.se
LIMGUIDE Vad ska du limma? Välj rätt lim Metall Gummi Läder Trä Hårdplast* Super Glue - Snabblim Universal Control Brush On Precision Mini Trio Universal Power Flex Gel Power Flex Gel Control Power Easy
Läs mer