Dimensioner. Specat. & klart. när MFF får ny arena sid 6. på specialstål sid 4. rullar i gång sid 8. serviceerbjudande sid 9. helt i stål sid 10

Transkript

1 Nya Dimensioner En tidning från BE Group Sverige AB u Nr l Fortsatt satsning på specialstål sid 4 l Det nya tunnplåtsbolaget rullar i gång sid 8 l plasmaskärning nytt serviceerbjudande sid 9 l Bostadshusen som byggs helt i stål sid 10 l Aluminium från BE Group ombord på rymdfärjan sid 12 Specat & klart när MFF får ny arena sid 6

2 Investeringar för fortsatt serviceutveckling I avvaktan på att Magnus Rosén tillträder som ny VD för BE Group Sverige AB gör jag som koncernchef ett inhopp som ledarskribent i denna tidning. Ledarskiftet i BE Group betyder ingen förändring av bolagets inriktning. Här gäller business as usual med fortsatt höga servicekrav! Jag vill passa på att berätta för alla kunder som läser denna tidning att ni har valt en trygg och stabil leverantör som det går bra för! Koncernens omsättning och resultat ökar samtidigt som andelen service i vårt levererade tonnage nu är uppe i nästan 37 procent. Vårt mål är att nå upp till 50 procent. Siffran över den ökande andelen service är glädjande eftersom vi satsar hårt på att skapa extra värden för våra kunder. När kunderna beställer färdigbearbetade produkter sparar de tid och kostnader det stärker deras konkurrenskraft och ökar deras lönsamhet. Det finns massor av exempel i vår dagliga verklighet som visar vilka konkreta fördelar det finns för våra kunder i att utnyttja BE Groups serviceutbud. I det här numret av Nya Dimensioner har vi ett reportage om bygget av nya Swedbank Stadion där Peab utnyttjar vår armeringsservice på flera vägvinnande sätt. Tunnplåt är ett annat område där vi jobbar hårt med vårt erbjudande tillsammans med ArcelorMittal. Specialstål är ett tredje serviceområde. Service genomsyrar allt vi gör inom BE Group och vi fortsätter att satsa hårt genom att investera i maskiner, utrustning och kompetens för att leva upp till våra ambitioner. Vi har till exempel nyligen fattat beslut om att bygga en ny hall för skärning med plasma teknik vid vår Norr köpingsanläggning. Trevlig läsning och glad sommar! Håkan Jeppsson VD och koncernchef BE Group Solig stämma vid öresund BE Groups andra bolagsstämma som börsnoterat företag hölls den 23 april på konferensanläggningen Luftkastellet vid Öresundsförbindelsens brofäste i Malmö under ledning av styrelseordförande Carl-Erik Ridderstråle. Ett hundratal aktieägare och en rad andra gästerna hälsades välkomna till evenemanget av bland andra BEchauffören Kent Larsson (anställd sedan 1978 och aktie ägare). Hans nylackerade BE-lastbil gnistrade i vårsolen och BEflaggorna fladdrade vinden till svängiga toner från jazz kapellet Erik Berndahl & Co som underhöll. Gästerna på bolagsstämman trakterades med sillsmörgås och lättöl, som dagen till ära serverades ur flaskor försedda med etiketten BEER be stronger with BE. Kent Larsson nederst t v välkomnade gästerna. Överst t h: koncernchefen Håkan Jeppsson och tillträdande Sverigechefen Magnus Rosén. Erik Berndal & Co underhöll gästerna med jazzmusik. Nytt förvärv i Tjeckien BE Group fortsätter att växa i Central- och Östeuropa och förvärvar stålföretaget Ferram Steel i Tjeckien. Förra året omsatte Ferram Steel 343 Mkr med ett resultat på 15 Mkr och visar ett starkt första kvartal Med förvärvet av Ferram Steel och det tidigare i år genomförda förvärvet av Czechprofil tiodubblar BE Group omsättningen i Tjeckien och blir med en försäljning på nästan 750 Mkr en av de fem största distributörerna i landet. Ferram Steel arbetar främst med platta produkter och har anläggningar i Opava och Ostrava i östra Tjeckien. Ansvarig utgivare: Redaktör: Adress: Produktion: Björn Lundquist AB, Malmö Tel Fax E-post: bjorn@ursus.nu Håkan Jeppsson Jens Karlsson BE Group Sverige AB Box Malmö Tel Fax

3 Ett styrkebevis! Magnus Samuelsson, världens starkaste man, ställer sina muskler till BE Groups förfogande. Magnus Samuelssons muskelstyrka räcker länge. När den tar slut klarar han sig på ren viljestyrka. Många BE-gäster på Elmia i Jönköping har sett kraftsportfenomenet Magnus Samuelsson kröka armeringsjärn, veckla ihop stekpannor och berätta hur man blir stark. Nu utvecklas hans samarbete med BE Group, vilket innebär att Magnus kommer att synas på olika sätt i BEs marknadsföring, vara med på mässor och ställa upp på kundträffar. Kopplingen till BE Group är naturlig BE stronger with BE! Jag lever ju på att vara stark. För många är detta ofattbart och folk gillar att höra mig berätta om mitt liv och vill se hur stark jag verkligen är, berättar Magnus. Magnus Samuelsson är lantbrukare till professionen. Han är 38 år gammal, två meter lång, väger 150 kg och är förfärligt stark. Hans personbästa i bänk press ligger på 290 kilo! En sån karl fordrar mycket föda han förbrukar kcal om dagen mot 2200 kcal för en normalaktiv människa. Magnus har varit på prispallen fem gånger i tävlingen World Strongest Man och vann Han vann World Grand Pris 2000, segrade i World s Strongest Man Super Series 2001 och har vunnit tävlingen Sveriges starkaste man hela nio gånger. På midsommarafton tävlar han i Madison Square Garden i New York! Prisuppgångarna fortsätter framöver Stora och snabba prishöjningar på alla materialslag under våren hur kommer det sig? BE Groups Per Horstman förklarar prisdramatiken här i en marknadsanalys. Prishöjningarna fortsätter en bra bit in på hösten, säger Per Horstman. Under våren har vi sett hur priserna på samtliga produkter har rusat i höjden. Aluminium, rostfritt stål, handelsstål och specialstål allt har ökat kraftigt i pris. De skrotbaserade stålsorterna har haft särskilt stora uppgångar, exempelvis har armeringspriserna stigit med mer än 50 procent under våren och även stångprodukter har stigit enormt! Då det gäller de vita materialslagen har det talats en del om en svagare marknad men faktum är att priset för rostfritt stål har ökat med ca 12 procent och aluminiumpriset med över 20 procent sedan årsskiftet. Producenternas kostnader ökar Vad är det då som har hänt? Vad har orsakat dessa våldsamma prisökningar? Svaret står att finna i ökningarna av producenternas kostnader. Järnmalmen har blivit 80 procent dyrare, skrotpriserna har ökat med 100 procent och koksen med över 200 procent. En annan faktor som har betydelse i sammanhanget är att importen från Kina till Europa har minskat kraftigt, vilket har orsakat brist på marknaden av vissa produkter. Allt detta har tvingat fram prishöjningar och en del panikköp som skapat en ryckig marknad och en delvis besvärlig lagersituation. Minskade lagernivåer Vad händer då framöver? Det är svårt att säga, men de flesta experter tycks vara eniga om att priserna åtminstone en bra Skrotprisutvecklingen USD/ton HMS 1 FOB Rotterdam bit in på hösten kommer att fortsätta att öka. Det har inte skett någon lageruppbyggnad under våren utan lager nivåerna har tvärtom minskat under de senaste månaderna. Det råder fortsatt brist på skrot och slabs. Turkiet, som har ökat sin försäljning av armering, balk och hålprofiler till Mellanöstern, dammsuger marknaden på skrot samtidigt som Ryssland, Ukraina och Kina har minskat sin export av skrot markant. Många av producenterna är fullbokade för kvartal 2 och en del även för kvartal 3. Någon avmattning i vår bransch kan alltså ännu inte skönjas. Vis av tidigare erfarenheter bör man dock hålla ögonen på den allmänna industrikonjunkturen. När en avmattning kommer kan den komma snabbt! 3

4 Processfärdigt Specialstål BE Group tar krafttag på den ständigt växande specialstålsmarknaden. Genom en stor investering i en ny klingkap med stor flexibilitet vid anläggningen i Norrköping ökas kapaciteten avsevärt. BE Group kan nu erbjuda nya och väsentligt större kapmöjligheter. I BE Groups nya specialstålsanläggning i Norrköping tornar sedan i höstas ett automatiskt höglager för specialstål upp sig. Vid sidan om höglagret installeras nu en ny klingkap av höghastighetsmodell för specialstål. Den ger högre precision och därmed finare snittytor. Med bättre ytor slipper kunden ofta att fräsa ytan i efterhand. Kapen klarar dessutom finare toleranser, säger Harald Trygg, driftschef vid anläggningen i Norrköping. något som i slutändan är till gagn för kunderna. Kunden får material som kan gå direkt in i deras processer och sparar därmed tid. Genom att lägga ut delar av produktionen kan kunden sänka kostnader och öka lönsamheten. Kunderna kan på så vis koncentrera sig på sin kärn- Till gagn för kunderna Den nya klingkapen kapar rundstålsdimensioner upp till 150 millimeter och fyrkantsdimensioner upp till 135 millimeter. Vår konkurrenskraft ökar med den nya klingkapen framförallt vid produktion av större serier, säger Paul Johansson, produktansvarig specialstål och rör. Den har en hög automationsgrad och är både arbetsmiljö- och servicevänlig vilket får effekter för driftkostnaden, Nu har vi ännu bättre möjligheter att ta hand om det första steget i kundens process, säger Kalle Björklund t h, produktområdeschef för specialstål på koncernnivå inom BE Group. Här med Claes Söderqvist och Paul Johansson. 4

5 verksamhet, säger Paul Johansson. BE började med specialstål 1992 och verksamheten har vuxit år för år. Nu har vi ännu bättre möjligheter att ta hand om det första steget i kundens process, säger Kalle Björklund, produktområdeschef för specialstål. Med den här investeringen gör vi en rejäl satsning för att bredda oss och öka takten i denna del av BE, som visar stadig tillväxt. Vi har en bredd på produktsortimentet som täcker kundens flesta behov och krav. Stora tidsvinster Specialstålskunderna sysslar ofta med skärande bearbetning och behöver ofta stål med höga hållfasthetsvärden. Specialstålsmarknaden är en komplex marknad och materialet vidarebearbetas i någon form hos kunden, vilket innebär att det finns stora tidsvinster att göra om det levererade materialet är så processfärdigt som möjligt när det når kundens anläggning. Ofta bearbetar kunden detaljen och skickar iväg den till någon form av härdning, eftersom detaljen ofta ska användas till exempelvis en växellåda och därmed behöver en hård yta, säger Claes Söderqvist, säljare. Hjälp med produktval BE Group har stora möjligheter att vägleda och hjälpa till att optimera materialvalet, något som ofta visar sig lönsamt då specialstålsmarknaden består av BE Group erbjuder ett brett sortiment av specialstål, vilket omfattar både standardprodukter och produkter som har framställts utifrån kundspecifikationer. Sortimentet inom specialstål omfattar: Konstruktionsstål l allmänna l mikrolegerade l legerade seg- och sätthärdningsstål Ytbearbetad stång l centerlesslipad axel l automatstål l kalldragen stång i konstruktionsstål Ämnesrör (hollow bars) många olika materialtyper. Vi ställer alltid den viktiga frågan till kunden: Vad gör du med materialet?, säger Paul Johansson och Kalle Björklund kompletterar: Tack vare vår breda kompetens inom specialstålsområdet kan vi hjälpa kunden med sitt produktval. För mer information om de nya möjligheterna inom kapning av specialstål, kontakta BE Groups lokala säljare. I september arrangeras en kundträff i Norrköping för specialstålskunder, då den nya kapen visas upp. Högre precision, finare snitt ytor och snävare toleranser, säger Harald Trygg, driftschef vid anläggningen i Norrköping, Delar av BE Groups specialstålsgäng: Jaan Pett, Kalle Björklund, Magnus Johansson, Claes Söderqvist, Paul Johansson och Marie Rylander. 5

6 Hundra procent produktionsservice! Anders Johansson, BE Groups specialist på specning, här tillsammans med Anna Karlsson, arbetsledare på bygget av Swedbank Stadion i Malmö. Anders Johansson är BE Groups specialist på att speca armering. Han gör verklighet av konstruktörernas ritningar och sparar mycket tid och arbete åt beställarna. Peab bygger nu Swedbank Stadion i Malmö, där all armering specas och levereras av BE Group. Det handlar om hundra procent produktionsservice när BE Group specar och sedan levererar hundratals ton klippt och bockad armering till den nya fotbollsarenan i Malmö. Swedbank Stadion ersätter den klassiska VM-arenan från 1958 intill och blir ny hemmaarena för Anders Johansson vid ritbordet. Malmö FF med plats för åskådare till priset av 580 miljoner kronor. Anders Johansson är en nyckelperson. Han specar all armering till bygget utifrån konstruktörens ritningar. Han gör det i nära samarbete med byggledningen på plats och tar därefter fram en produktionsplanering för BE Groups anläggning för inläggningsfärdig armering. Rekommenderar förbättringar Anna Karlsson är en av arbetsledarna på stadionbygget. Hon är civilingenjör och har tidigare varit konsult på en arkitektbyrå. Nu är hon ute i verkligheten på första riktiga bygget och har bland annat ansvar för ritningar. I det arbetet har hon mycket med Anders Johansson att göra. All betong innehåller armering i olika längder och tjocklek som ligger på olika avstånd. Ritningarna säger inte exakt hur många järn det handlar om. Därför måste man speca och det gör Anders Johansson på BE åt oss. Anders Johansson arbetar tätt och integrerat med konstruktörerna och byggarna och kan med sin kunskap speca så att armeringen går att utföra praktiskt. Han har många samtal med konstruktören under tiden han specar och rekommenderar förbättringar som underlättar. Smidigt system När bygget av Swedbank Stadion inleddes var Anders Johansson med på startmötet och gick igenom handlingarna tillsammans med konstruktörerna. I det fortsatta arbetet har han daglig kontakt med byggplatsen per telefon och e-post, men även genom personliga besök. Det är ett smidigt system för oss, säger Anna Karlsson. BE Group har kontrollen och ser till att färdigklippt och färdigbockat på plats. Vi kan koncentrera oss på bygget! Ove Eriksson är produktområdeschef armering på BE Group. Vid ett så stort byggprojekt som Swedbank Stadion är det en stor fördel att få specarna tidigt förutsatt att ritningarna är framme. Vi gör all specning med en gång och då kan platschefen 6

7 Efterlängtad av många Swedbank Stadion är efterlängtad av alla fotbollsvänner och MFF-supportrar. Med plats för åskådare blir Swedbank Stadion en av de mest moderna arenorna i landet. l Byggkostnad: 580 miljoner kronor. l Mått: 27 meter hög, 150 meter bred, 215 meter lång. Planens storlek blir 120 x 80 meter och förses med naturgräs. l Faciliteter för kongresser, konferenser, utställningar och utomhuskonserter. l Restaurang för cirka gäster och lunchrestaurang för 250 gäster i bottenplanet. l Byggherre: Fotbollsstadion i Malmö Fastighets AB (ägt av Peab till 50 procent, Malmö FF till 25 procent och Pålsson Teknik & Fastighets AB till 25 procent) l Totalentreprenör: Peab. l Arkitekter: Fojab arkitekter och Berg Arkitektkontor AB l Gräset sås i juni i år och den nya arenan står färdig i april Swedbank Stadion med plats för åskådare. planera på ett helt annat sätt exakt och räkna ut hur många timmar som går åt. Annars blir det bara uppskattningar. Ett återkommande problem i tidspressade projekt är dock att ritningarna inte alltid är färdiga när bygget går igång. Det är ett fenomen som orsakas av tidsbrist och förnyade önskemål från beställarna berättar Anders Johnsson. Det leder till snabba ändringar och reviderade ritningar. Dyra timmar Ove Eriksson betonar att den specning som BE Group utför är en kostnads- och tidsbesparande service för kunderna. Byggarna köper allt mer externa tjänster och färdigproducerade material. Timmarna på arbetsplatserna är dyra och man strävar efter att reducera dem så mycket som möjligt. Allt fler kunder inser detta och köper därför våra specningstjänster. Vi har en stark marknadsposition inom armering och kan därför erbjuda klippt, klippt och bockat samt svetsat armeringsstål, säger Ove Eriksson. Vi har stort kunnande inom materialanvändning, processkunskap och logistik det ger kunderna många möjligheter att effektivisera arbetsprocessen och samtidigt uppnå hög kvalitet. Anders Johansson arbetar tätt med konstruktörerna och byggarna och kan med sin kunskap speca så att armeringen går att utföra praktiskt. marknaden för Service bara växer! I takt med att efterfrågan växer levererar BE Group allt mer produktionsservice utöver rena leveranser av stål, rostfritt och aluminium - andelen service i levererat tonnage är 37 procent. För att spara tid och kostnader beställer kunderna färdigbearbetade produkter som levereras direkt till byggplatser och produktionsanläggningar. BE Groups breda utbud av produktionsservice innebär att kunderna får insattsfärdiga produkterna i rätt dimension och form. Det medger att kunderna kan fokusera på sin kärnkompetens, reducera kostnader och öka produktivitet och lönsamhet. Här är några exempel på produktionsservice från BE Group: l Inläggningsfärdig armering (ILF) l Kapning och sågning av stål, rostfritt och aluminium l Blästring och målning l Kapning, borrning, gradning och gängning (integrerad in-line ) l Gasskärning l Klippning och spaltning. 7

8 Tunnplåtsbolaget Rullar igång! BE Group blir en betydande aktör på marknaden för tunnplåt när det nya bolaget ArcelorMittal BE Group SSC AB startar sin gemensamma verksamhet den 2 juni. I våras förvärvade BE Group ena halvan av stålservicecentret ArcelorMittal SSC AB i Karlstad. Det nya bolaget Arcelor- Mittal BE Group SSC AB, där även BE Groups redan existerande servicecenter för tunnplåt i Borlänge ingår, blir en stor aktör med 20 procent av den svenska tunnplåtsmarknaden och kommer att omsätta 800 miljoner kronor. Nyttan för kunderna inom företrädesvis verkstads-, bygg-, fordons- och vitvaruindustrin har varit den främsta anledningen till samgåendet. Den sammanlagda kapaciteten gör företaget till en intressant partner för storförbrukare av tunnplåt. Konkurrenskraft och flexibilitet Tack vare vår storlek kan vi göra inköp på ett bättre och mer effektivt sätt och vi blir därmed mer konkurrenskraftiga, säger Matts Persson, VD för det nya bolaget. Dessutom blir vi flexiblare i våra inköp och kan hitta den mest optimala Blivande säljledningen för tunnplåtsbolaget: Matts Persson, VD, Sven Peterson, utesäljare, Thomas Andersson, marknadschef, Richard Ralsgård, key account manager och Andreas Aronsson, utesäljare. inköpsvägen, säger Richard Ralsgård, produkansvarig platta produkter på BE Group Sverige och blivande key account manager i det nya bolaget. Produktfloran vid anläggningen i Karlstad matchar den som finns vid servicecentret i Borlänge. Här finns högteknologisk utrustning för slittning, klippning och distribution. Karlstad har dessutom möjlighet att även erbjuda lackad plåt. 8

9 Med två anläggningar kan man backa upp varandra samtidigt som flexibiliteten ökar, vilket är till kundens fördel. Vi kan fråga oss var det är mest optimalt att köra uppdragen. Det är en styrka och en flexibilitet som vi inte haft tidigare, säger Richard Ralsgård. Solen speglar sig i Vänerns yta inte långt från den kvadratmeter stora anläggningen i utkanten av Karlstad. Här har man satsat stort på säkerhet och arbetsmiljö, vilket inneburit att man har kunnat behålla sin personal och därmed dess höga kompetens. Vi har eftersträvat långa relationer med både anställda och kunder, säger Matts Persson. Trygg materialtillgång Genom att gå samman ökar man möjligheten till investeringar. Fusionen mellan företagen innebär dessutom att man på sikt kan sänka sina produktionskostnader. Affären innebär att det nya bolaget kommer att tillhöra världens största stålkoncern: ArcelorMittal. Detta innebär en trygghet i materialtillgången för kunderna, säger Richard Ralsgård. Det finns 48 stålservicecenter liknande det i Karlstad inom ArcelorMittalkoncernen i Europa med hela 88 slittningslinjer och 75 klipplinjer under ett och samma paraply. Det är ett stort nätverk som vi har tillgång till, säger Matts Persson. Det nya bolaget kan erbjuda bredare kunnande än vad vi tidigare kunnat göra inom BE, både inom det kommersiella och inom det tekniska, säger Richard Ralsgård. Upplägget möjliggör även koncernavtal i fall man som kund tillhör en koncern som har relationer med Arcelor- Mittal i något annat europeiskt land. Avancerade produkter ArcelorMittal har två egna universitet, i Paris och Liège, där forskning och utveckling bedrivs. Vi har möjlighet att involvera denna forskning i större och långsiktiga kundrelationer. Vi har haft ett antal sådana projekt när underleverantörer till bilindustrin har krävt avancerade produkter, säger Matts Persson. En ny coil laddas i slittningsmaskinen av Malin Hed. Totalt förbrukar man ton stål varje år vid anläggningen, som har 35 anställda. Stålservicecentret i Karlstad har gjort sig känt för sin höga kvalitet. Kenneth Nelson kontrollerar plåten noggrant så att den håller de dimensioner och tjocklek som den ska. Nu satsar BE Group på plasmaskärning Plasmaskärning av plåt gör entré hos BE Group vid sidan av gasskärning. Därmed breddas och kompletteras serviceutbudet gentemot kunder inom många industrisegment. Sedan länge erbjuder BE Group gasskärning av grovplåt i tjocklekar mm med möjlighet att skära upp till 300 mm. Gaskärningen har vuxit snabbt och är volymmässigt en mycket omfattande del av BE Groups serviceerbjudande. När BE Group nu tillför ytterligare ett steg i förädlingskedjan genom att investera i teknik för plasmaskärning vid Norrköpingsanläggningen, då välkomnas satsningen av många kunder. Detta är en utveckling av vår förädlingsprocess av plåt. Investeringen öppnar för nya volymer hos både befintliga och nya kunder, säger Henrik Fries, logstikchef BE Group Sverige. Till skillnad mot gasskärningen, där man idag skär med upp till tio brännare, används ett enda skärhuvud i plasmatekniken. BE Group har valt en teknik med roterande skärhuvud som gör det möjligt att fogbereda och fasa samtidigt som man skär. Plasmaskärning bygger på en teknik med många fördelar som till exempel finare snitt, snävare toleranser och utmärkt materialoptimering för platt material i tjocklekar 8 30 mm, säger Erik Hallgren, produktchef på BE Groups skärcenter i Norrköping. Den nya maskinen för plasmaskärning ska användas för svart stål och kommer att kompletteras med en ytterligare maskin. Anläggningen beräknas stå färdig under Inom koncernen BE Group används plasmaskärning även i Finland, Lettland och Tjeckien. 9

10 Tomas Jonsson, Stanly Plåt, till vänster. Här tillsammans med Marie Strandqvist, BE Group, och Timo Hällback, Outokumpu Nordic. Här byggs hus helt i stål! Två nya bostadshus i Västra hamnen i Malmö gnistrar som juveler i solljuset. Fasaderna består nämligen av rostfritt stål i högsta kvalitet från BE Group. I detta byggprojekt ställs många begrepp om byggteknik på huvudet eftersom det mesta av husen byggs i stål. För fem år sedan fick Tomas Jonsson en idé. Varför inte bygga hus med bjälklag av stål? Sagt och gjort, han drog i gång ett utvecklingsprojekt och nu byggs de första husen med den nya tekniken en patenterad metod som är både billigare och mer flexibel. Att bygga hus med stål är inget nytt det gjorde man för över hundra år sedan när de första skyskraporna i USA byggdes. Det som Tomas Jonsson, ägare av Stanly Plåt i Malmö, kom på var att bygga med bjälklag i form av svetsade stålkassetter. Dessa produceras inomhus i fabrik med isolering och ledningar för el och ventilation och lyfts sedan på plats på byggplatsen. Stanly Plåts egenkonstruerade kassetter är 6 x 4 meter och Bjälklagen är svetsade stålkassetter som produceras inomhus i Stanly Plåts fabrik. 10

11 man bygger som ett stort mekano med stålbalkar i varje hörn. budgeten. Inte illa för att vara första huset! Beprövat och återvinningsbart Rostfri fasad från BE Group Fördelarna med byggtekniken är många. Bjälklagen byggs färdiga inomhus, vilket ger mindre jobb på byggplatsen och eliminerar problem med fukt. Det är lätt att bygga med kassetterna lastbilen lyfter upp dem med kranen. Väl tilltagen isolering ger tysta lägenheter och hög energieffektivitet. Att bygga på det här viset ger flexibla byggnader som är lätta att bygga om. Stål är dessutom ett beprövat och återvinningsbart material med lång livslängd. Tomas Jonsson drog i gång verksamheten för trettio Bjälklaget med isolering på plats. år sedan i en kompis garage. I dag har verksamheten vuxit rejält fabriken vid gamla Bulltofta flygfält i Malmö är på kvm och här arbetar 40 anställda. Förutom att bygga hus av stål är Stanly Plåt legotillverkare med skärning, bockning, valsning, rörbehandling, svetsning, ytbehandling, pulvermålning på programmet. Fester stör inte grannarna För fem år sedan fick vi patent på våra bjälklagselement i stål, berättar Tomas Jonsson. Lunds tekniska högskola har testat hållfastheten och funnit att vår konstruktion är tre gånger så stark som den behöver vara. Vi testade även ljud och fick väldigt bra värden i våra hus kan man ha ordentliga fester utan att störa grannarna! Ekonomiskt sett är det åtminstone 20 procent billigare att bygga enligt Tomas Jonssons metod. Trots en del inkörningsproblem ser det ut som att man klarar Med en ny byggteknik och ett nytt patenterat byggsystem bygger Stanly Plåt lågenergihus med höga miljökrav med inflyttning under år Husen byggs i fyra våningar, varav den översta är en indragen takvåning med stora takterrasser. Fasaderna kläs med mönsterpräglad rostfri plåt. Utformningen är mycket variationsrik med utskjutande volymer, stora fönsterpartier och klätterväxter. Totalt blir det 28 hyreslägenheter med parkering i eget garage under gården. Arkitekt: Gunilla Svensson Arkitektkontor Hus med bjälklag av stål ska förstås ha fasader av rostfritt stål. Marie Strandqvist på BE Group har sett till att bygget försetts med stora mängder fasadstål men även alla balkar till husets stomme. Vi engagerade Forsking & Research på Outokumpu för att få absolut bästa material till fasaden, berättar Marie Strandqvist. Det är viktigt att kunna ge kunden teknisk uppbackning och svara på alla frågor. Det blev ett syrafast stål utan ytbehandling och med längsta möjliga livslängd. Tomas Jonsson nickar och berättar att Stanly Plåt köper det mesta av sitt stål från BE Group. Vi tänker bygga många sådana här hus framöver. Vi har uppenbarligen tänkt rätt, konstaterar han. När nu Stanly Plåt planerar för nya större projekt blir det läge för att investera i en stor maskin för coils som stansar och kapar en sådan skulle korta tillverkningstiden från minuter till 5 minuter per kassett. Lågenergihus De båda flerfamiljshus som Stanly Plåt nu bygger i kvarteret Flaggskepparen är lågenergihus, så kallade passivhus. Man använder effektiv ventilation, har fönster med låga U-värden och tar till vara värmen från de boende, deras elektriska apparater och instrålande solvärme. Experterna var lite konfunderade över vår teknik, men vi räknar med att ta till vara 95 procent av värmen, säger Tomas Jonsson. Fakta om det unika bostadsbygget En guldhjälm till Christer Ericson Efter 38 år på BE går profilen Christer Ericson i Norrköping i pension. I dag arbetar han med affärsutveckling-produktionsservice, när han började 1970 var det som ordermottagare på byggavdelningen och han fick kritik när han lånade säljarnas bilar för att göra besök hos järnhandlarna i trakten. Han var en av de allra första på företaget som fick en mobiltelefon. Året var 1983 och chefen tyckte det var lite dyrt, cirka kronor. Jag räknade ut hur lång tid jag satt overksam i bilen på mina säljresor och då gav han med sig, säger Christer. När Christers blev säljare av handelsstål fick han en orange, tvådörrars Volvo 142 à kr, som han använde för att besöka sina kunder kunder som ibland blivit nära vänner över åren. Har man träffat så många trevliga personer som jag har gjort är det ju självklart att många kontakter utvecklas till personliga relationer, säger han och minns kundaktiviteter som orrspel, havsfiske och besök vid sälkoloni. Under sina 38 år på BE han upplevt många förändringar i företaget. När han började sålde man, utöver stål och armering, även taggtråd och spik. I dag är BE ett modernt allroundföretag med både materialförsäljning och produktion. Även om Christers sista dag på jobbet kontinuerligt flyttats fram till att i skrivande stund vara den 28 maj, har han en fulltecknad almanacka även framöver. Husbilen, båten och motorcykeln ska nu få den uppmärksamhet de förtjänar. Det är tur att min fru är intresserad av alla dessa saker. Dessutom kanske jag får hjälpa sönerna lite, den ene har en mekanisk verkstad och den andre har ett entreprenadföretag. Som om inte allt detta är nog, är Christer en av eldsjälarna bakom ett marmormuseum i Kolmården utanför Norrköping. 11

12 Avsändare: BE Group Sverige AB Box Malmö High-tech! Tack vare aluminium från BE Group i Polen kunde rymdfärjan Atlantis säkert återvända från sin senaste rymdresa. Rymdfärjan Atlantis var försedd med antenner av aluminium från BE Group i Polen. Den amerikanska rymdfärjan Atlantis lyfte från Kennedy Space Center 7 februari för att flyga till den internationella rymdstationen ISS. Uppdraget var att leverera och installera laboratoriemodulen Columbus Europas största enskilda bidrag till ISS. Efter väl förrättat värv landade Atlantis på Kennedy Space Center efter nästan 13 dagar i rymden och avslutade därmed sitt 29:e uppdrag i rymden och sin nionde färd till ISS. Adam Pietrowicz, produktansvarig för aluminium i Polen. Sensorer och antenner Rymdfärjan var den här gången försedd med speciella sensorer och antenner som skickar data om eventuella skador på rymdfärjans värmesköld till rymdkontrollen på jorden. Katastrofen med rymdfärjan Columbia år 2003 hade kunnat undvikas om man då haft sådana data om rymdfärjans tekniska kondition. Professor Kubacik på tekniska universitetet i den polska staden Wrocław deltog i konstruktionen av rymdfärjans antenner och sökte med ljus och lykta efter en speciell sorts aluminium EN AW-7075 med tillstånd T7351. Professorn hade problem att finna materialet och hamnade i tidsnöd. Ringer en expert Vad gör man i ett sådant läge? Jo, man ringer en expert! Professorn slog en signal till Adam Pietrowicz i Gdynia som är produktansvarig för aluminium på BE Group i Polen. Jag känner ju aluminiummarknaden ganska väl och kunde snabbt hitta den aluminiumplåt som professor Kubacik behövde till antennerna, berättar Adam Pietrowicz. Det känns väldigt fint att ha kunnat bidra med material och kunnande till det här projektet. Nyckelkunder Adam Pietrowicz, utbildad på tekniska universitetet i Gdansk, har arbetat på BE Group sedan 1998 och är ansvarig för nyckelkunder inom aluminiumområdet. Han deltar i BE Groups koncerngemensamma produktråd för aluminium. Förutom att ta hand om familjens tre tonårssöner ägnar Adam Pietrowicz ledig tid åt tennis och volleyboll och ger sig ibland ut på fisketurer.