Presentation IPS

Transkript

1 Presentation AB Sandvik Coromant Gimoverken Sandvik Coromant i Gimo, som är Coromants största tillverkningsenhet med ca 1500 anställda. Vi är världsledande inom området hårdmetallskär samt borrar, fräsar och svarvhållare för bearbetning i metaller. Våra kunder är primärt metall-, bil- och flygindustrin. 1

2 Gimoverken Gimoverken 2

3 Gimoverken Beläggning av hårdmetallskär Två metoder i Gimo CVD Chemical Vapor Deposition ( Kemisk gasfasdeponering ) PVD - Physical Vapor Deposition ( fysisk vakuum ytbeläggning ) 3

4 CVD-beläggning Exempel på ett CVD skikt CVD-beläggning Schematisk bild av Gimos CVD-utrustning 4

5 CVD utrustning Överflyttning Vätgasexplosion lördag

6 Vad hände? 15:35 Uppstart av processlinje :42 Larm tryckstörning 15:43-15:50 Statuskontroll Clarksonventil 15:50-15:56 Försök att manuellt manövrera Clarksonventil Vad hände? 15:56 Explosion inträffar i gasavskiljare 6

7 Vad hände? 16:07 Säkerhetsvakt larmas att det brinner på taket ovanför CVD. 16:08 Räddningstjänsten larmas av Säkerhetsvakten 16:16 Första styrka från Räddningstjänsten på plats 16:20 Operatörer försöker släcka brand inuti lokalen, öppna lågor Krishantering ca 16:20 Platschef på plats, hanterar utrymningssituationen 7

8 Krishantering ca 16:35 Undertecknad på plats ; branden släckt, genomgång av angränsande lokaler 16:45 Ansvariga chefer kallas in 17:04 Räddningstjänsten avslutad 17:20 Personalen kan åter komma in i byggnaden, dock inte i skadad del 18:00 Gemensam genomgång i matsalen ca 18.00, Platschef och undertecknad (skiftbyte) 20:00 Nästa genomgång i matsalen, ansvariga chefer, Platschef och undertecknad Processtekniskt Åtgärder efter branden (1) Införande av bevakningssystem på takfläktar (2) Ombyggnad av pumpställ för att förhindra att man kan få in syre (3) Kamera övervakning tak (4) Ombyggnad av pumpställ för att förhindra att man kan enkelt demontera upp luftnings ledning till reglerventil. (5) Nya direktiv som säger att man under process aldrig får öppna eller avlägsna något på process utrustningen! (6) Snabbstopp av process! 8

9 Tekniska förbättringar Kommunikationsradio Kameror Kortläsare Fläktövervakning Åtgärder efter branden Åtgärder efter branden Övrigt Reviderade rutiner för Utrymning Reviderade rutiner för utlarmning av Krisledningen Reviderade rutiner för Krishantering Utbildning av personalen i gaskunskap/larmhantering 9

10

11 Introduktion till processäkerhet webb-utbildning Introduktion till Processäkerhet INTRESSENTFÖRENINGEN FÖR PROCESSÄKERHET 1 Introduktion till processäkerhet Tack till alla som bidragit! Referensgrupp: Eva Trulsson, Kemira Kemi Margareta Gullberg, GE Healthcare Cecilia Johansson, ÅF Emelie Larsson, PS Group Secil Yilmaz, Midroc Susan Björkqvist, SCA Östrand Film: Petter Holland, VD Preem Bildmaterial: Borealis Cambrex Dekra GE Healthcare GexCon A/S Göteborg Energi Inspecta Nynas Perstorp Oxo Preem SCA INTRESSENTFÖRENINGEN FÖR PROCESSÄKERHET 2 Introduktion till processäkerhet 1

12 Introduktion till processäkerhet Tack till alla som bidragit! Testpiloter: 7 studenter och 30 medlemmar från flera av företagen på föregående sida samt bland annat: AB Sandvik Coromant AGA Gas AkzoNobel AstraZeneca BillerudKorsnäs Freudenberg Household Products Länsstyrelsen Dalarna MSB Neste Jacobs The Absolut Company INTRESSENTFÖRENINGEN FÖR PROCESSÄKERHET 3 Introduktion till processäkerhet Tack till alla som har levererat! Manus: Ulf Bergstrand, LR Consulting Filmning och foton: Mediavärken Illustrationer: UIf Svenningson Filmklipp: Complete media Produktion av webb-utbildning: SSG Projektledning: weibullkonsult INTRESSENTFÖRENINGEN FÖR PROCESSÄKERHET 4 Introduktion till processäkerhet 2

13 Introduktion till processäkerhet Syfte Övergripande syfte är att med kompetensutveckling öka säkerheten i svenska processanläggningar. Ge grundläggande kunskaper om processäkerhet Inspirera till riskmedvetande, ansvarstagande, aktivt deltagande och fortsatt kompetensutveckling INTRESSENTFÖRENINGEN FÖR PROCESSÄKERHET 5 Introduktion till processäkerhet Målgrupper Processindustrin Chefer inom produktion och teknik Ledningsgrupper Ingenjörer Arbetsledare Drifttekniker Tekniska konsulter Myndighetsrepresentanter Studenter på högskolor (kemi, brand m.fl.) Viss teknisk bakgrund krävs! INTRESSENTFÖRENINGEN FÖR PROCESSÄKERHET 6 Introduktion till processäkerhet 3

14 Introduktion till processäkerhet Användning Välj kursdeltagare utifrån egna behov Kombinera gärna med workshop eller utbildningstillfälle, då man kan ställa frågor, öva, dela erfarenheter och koppla till den egna verksamheten lärarledda kurs: ni avgör om den ska finnas kvar! INTRESSENTFÖRENINGEN FÖR PROCESSÄKERHET 7 Introduktion till processäkerhet Innehåll och funktioner Introduktion: Vad är processäkerhet? Olyckor Vådafenomen Riskhantering MTO: Människa Tekniska skydd Organisation Tidsåtgång 3-5 tim, tvådelad utbildning Prov i slutet av varje del Genomgången utbildning registreras i SSG Academy Tool Kostnadsfritt för medlemmar INTRESSENTFÖRENINGEN FÖR PROCESSÄKERHET 8 Introduktion till processäkerhet 4

15 Introduktion till processäkerhet Hur fungerar det praktiskt? Registrera företaget för webb-utbildning på Registrera deltagare och tilldela utbildningen till deltagare på Genomföra utbildningen via INTRESSENTFÖRENINGEN FÖR PROCESSÄKERHET 9 Introduktion till processäkerhet Demo Registrering Tilldelning Utbildningen INTRESSENTFÖRENINGEN FÖR PROCESSÄKERHET 10 Introduktion till processäkerhet 5

16 Introduktion till processäkerhet Support Genomförande och administration av utbildningen: SSG:s support Innehållet i utbildningen: det egna företagets HMS-avdelning Utveckling av utbildningens innehåll:. Alla deltagare får möjlighet att besvara en enkät efter genomförd utbildning INTRESSENTFÖRENINGEN FÖR PROCESSÄKERHET 11 Introduktion till processäkerhet Några praktiska tips Problem att spela upp filmer: konsultera dokument om brandvägg på Vanlig dator inte läsplatta Man kan avbryta och återkomma, men måste själv komma ihåg hur långt man kommit i utbildningen. Navigering via menyer och undermenyer Man kan få texten uppläst om man önskar Provet: felaktiga svar anges men inte det rätta svaret INTRESSENTFÖRENINGEN FÖR PROCESSÄKERHET 12 Introduktion till processäkerhet 6

17 Introduktion till processäkerhet Resultat av testpilot Representerade olika branscher, olika åldrar, olika befattningar Många bra synpunkter en hel del små rättelser, omarbetning av 4 sidor, 2 nya illustrationer 45% klarade utbildningen på <3 tim, 45% 3-5 tim 100% rekommenderade lansering (varav 16% med mindre justeringar), både till medlemmar och högskolor Alla studenter ansåg att utbildningen borde vara ett obligatoriskt moment i högskoleutbildningen Målgrupper ja, utom möjligen administratörer INTRESSENTFÖRENINGEN FÖR PROCESSÄKERHET 13 Introduktion till processäkerhet hemsida Översiktsblad Handledning för registrering och tilldelning hos SSG Instruktion till IT-avdelningen (om filmvisning blockeras) Länk till SSG Rätta svaren till proverna (enbart kontaktpersoner, se sidan Medlemsaktuellt För kontaktpersoner) INTRESSENTFÖRENINGEN FÖR PROCESSÄKERHET 14 Introduktion till processäkerhet 7

18 Introduktion till processäkerhet Använd utbildningen! INTRESSENTFÖRENINGEN FÖR PROCESSÄKERHET 15 Introduktion till processäkerhet 8

19 Varning för farliga kemslangar Slangen är av den typ som har en metallspiral lindad på utsidan och även en på insidan av slangen, mycket vanlig i olje och kemisk industri. En antändning har nyligen inträffat på en depå i samband med lastning av en tankbil med toluen: Efter lastningen lossades slangen från den fasta anslutningen och några sekunder senare slog det eld i slangen. Branden slocknade men efter ytterligare några sekunder skedde en ny kraftigare antändning. Den släcktes av den alerta operatören genom att han stoppade in sin egen handske i slangkopplingen. Båda antändningarna skedde när operatören höll i slangen med avledande handskar. Han vidrörde inte själva slangkopplingen och kom inte heller emot något annat föremål med kopplingen. Efter olyckan genomförde vi en kontrollmätning av slangen som då visade sig sakna ledningsförmåga på insidan. Vid kontakt med slangleverantören visade det sig att den invändiga stålspiralen var belagd med ett genomskinligt lager av polypropylen som isolerade spiralen från slangkopplingarna. Spiralen och slangväggen uppladdas när vätska strömmar genom den. När sedan slangen lossats från depåns koppling strömmar luft in i den och om det sker en gnisturladdning från metallspiralen till kopplingen så kan den antända brännbara gaser. Kontroll av den invändiga ledningsförmågan hos slangar görs genom att föra ner en torr svamp i slangen, förbi slangkopplingen. Sedan fuktas svampen med en ledande vätska, t.ex. vatten varefter resistansen mellan svamp och koppling kontrollmäts. Värdet bör vara under 1 Mohm (1 x 10 6 ohm). Notera att om det kan finnas brännbara lösningsmedelsångor kvar i slangen måste ett Ex säkert instrument användas (t.ex. Tietzsch ISO 1x). Observera att det inte går att kontrollera dessa slangar genom att mäta resistans från ena kopplingen till den andra, spiralen på utsidan kan ge helt missvisande svar. Närmare förklaring av hur kontrollen skall genomföras finns i standarden ISO 8031, under , se nästa sida. Vi står till förfogande om ni behöver hjälp med mätning eller mer upplysningar. Anders Thulin anders@atc.nu

20 Measuring electrical properties of hose assemblies according to DIN ( ) and pren ISO 8031: Determination of Type M properties For hose assemblies constructed with electrical conductive wires (e.g., helix wires, metallic braid or flexible bonding wires) electrically connected to conductive end fittings the resistance can be measured between end fittings using a suitable ohmmeter ( ohms range). Determination of Type and Type T properties Key: 1) An electrode 250 mm long with a securely fitted 25 mm thick removable conducting foam plug (3). 2) The outer electrode should be the conductive end fitting at the other end of the hose assembly to which a suitable test electrode can be clamped. This end fitting should be the one that would be connected to earth when the hose is in service. 3) A foam plug of sufficiently large outside diameter must be used, to ensure a tight fit in the bore of the hose and good electrical contact. Several foam plugs should be

21 available and it is important that one is chosen whose outside diameter is greater than the hose internal diameter. It is essential that the foam plug is at least 50 mm below the end fitting tail so that conductive parts of the hose assembly do not interfere with the electrical measurement. The foam plug should be wetted with tap water. 4) A non-conductive strap may be used for short hoses to hold the hose assembly in a U shape when this is required for easy measuring. For long hoses the hose assembly end fittings have to be fixed vertically. Clamps should be used but these have to be made of electrically isolating material or have to be isolated from ground. 5) Care must be taken to ensure that the whole hose is isolated from ground. A nonconductive surface should be used underneath the hose to ensure this is achieved. 6) If static charge will be an issue on the hose cover the ability of the cover to dissipate the static charge can be measured using a 25 mm wide conducting foam electrode around the outside of the hose directly opposite the inner electrode in the bore. Ensure good electrical contact by wetting the conductive foam with tap water. This can be held in place by a suitable test probe/crocodile clip. To ensure that residual water does not interfere with the measurements, electrical testing must be carried out before hydrostatic testing. A suitable ohmmeter should be used (Range high: ca. 1 kiloohms 1 teraohms Test Voltage DC 500 Volts). To determine the static dissipating properties of the liner, connect the ohmmeter to the inner electrode on one end of the hose assembly and to the end fitting at the other end as shown in the diagram above. Apply the test voltage (500 Volts DC) and measure the resistance 5 s after application of the voltage. To determine the static dissipating properties of the cover, connect the ohmmeter to the outer electrode on one end of the hose assembly and to the end fitting at the other end as shown in the diagram above. Apply the test voltage (500 Volts DC) and measure the resistance 5 s after application of the voltage. To determine the T properties of the hose wall connect the ohmmeter to the inner electrode on one end of the hose assembly and to the outer electrode at the same end as shown in the diagram above. Apply the test voltage (500 Volts DC) and measure the resistance 5 s after application of the voltage. The measurement limits should be as follows: Grade -L assembly (static dissipating liner) Grade -C assembly (static dissipating cover) Grade -CL assembly for the cover AND assembly for the liner Grade T Grade M < 10 9 assembly <10 2 assembly

22 Lärdomar från några internationella olyckor med reaktiva kemikalier Åsa Burman, INEOS Bakgrund Vi tillverkar klor, lut, vinylklorid och PVC Incidenter för Sevesorapport och lärdom Japan ( USA (DEQ Louisiana) Fokus på tre japanska olyckor: Explosion i värmeväxlare under demontering Explosion i reaktor under nödstopp Explosion i återflödestank under nödstopp 1

23 Mitsubishi Yokkaichi Vad hände? När en värmeväxlare skulle demonteras för att rengöras antändes explosiva avlagringar som bildats då man hydrolyserat klorsilanpolymeravlagringar vid för låg temperatur och torkat med kväve. Fem personer dödades och tretton skadades. 2

24 Händelseförlopp VVX tas ur drift, torr kvävgas på processidan till fuktad kvävgas till torr kvävgas :00 nedre gaveln demonteras :05 övre gaveln börjar demonteras och vvx exploderar 3

25 Direkta orsaker Hydrolys vid låg temperatur gav explosiva produkter Torkning underlättade antändning Bakomliggande orsaker Bristfällig riskanalys Brist på kunskap om egenskaper och bildning av klorsilans hydrolysprodukter ledde till dålig riskhantering Brister i instruktionerna Kunskapen om hur värmeväxlaren skulle hanteras fanns hos operatörer som pensionerats 4

26 Mitsui Explosion i reaktor för organisk peroxid Vad hände? Under ett nödstopp exploderade en reaktor för tillverkning av en organisk peroxid. En del av peroxiden kyldes inte tillräckligt och den sönderföll. En operatör omkom, 25 personer (utanför staketet) skadade, 999 privathus skadade och 15 fabriker skadade. 5

27 Händelseförlopp -förenklat 0h Ångtrassel 12 min Nödstopp aktiveras N2 och nödkylning 1h 20min Nödstoppsförreglingen hävs för att få mer kylvatten. Kvävetillförsel och omrörning i reaktorn avbröts då! Det fick temperaturen i den nedre delen av vätskan att sjunka men i den övre delen steg den pg.a. sönderfallsreaktionen för den organisk peroxiden. 2h 13min Högtemperaturlarm i övre delen av reaktorn. Operatörerna har inte blivit informerade om en ändring som gör vätskenivån i reaktorn högre, utan tror att det bara är gasfasen som är het. 2h 51min öppnar. Reaktionen accelererar hastigt och säkerhetsventilen 2h 55min Reaktorn exploderar 6

28 Varför? Ändring av process (högre vätskenivå) inte meddelad Operatören kunde inte se processens tillstånd under nödstopp (visste inte att kvävetillförsel avbrutits och hur T utvecklas i reaktorns övre del) Ingen rutin för hur nödstoppsförregling hävs Ledningen saknade ägandeskap för risker och var falskt säkra (KHK) TOSOH Nanyo VCM2 13 Nov

29 Vad hände? Återflödestanken på HCl kolonnen exploderade under ett nödstopp. VCM + HCl 1,1-EDC+värme katalyserat av rost En omkom, en fabrik totalförstörd och flera andra skadade Fabriken har två separata delar A och B med gemensamt destillationstorn för HCl Händelseförlopp - förenklat 03:39 Kombinerad säkerhets och reglerventil från processdel A öppnar felaktigt. 03:52 Processdelen A trippar och stoppas enligt instruktion. Lasten till HCl kolonnen blir då bara 45%. 04:10 Temperaturen på mitten av HCl kolonnen sjunker från 80 C till 57 C varvid operatören drar på mer ånga i kolonnen (bara inte mer kylning också). 04:38 Temperaturen i toppen 38 C istället för -24 C, men operatörerna förstår inte att det är fel eftersom den specificerade mittentemperaturen är rätt. 5:57 Processdel B förgiftas och stoppar. Beror på att VCMhalten i HCLgasen in blivit hög. Hela fabriken nödstoppas. 08:40 Återflödestanken isoleras. Vätska förs till tillfällig tank. 15:00 Operatörerna ser att trycket i den tillfälliga tanken stiger. De inleder tryckavlastning. 15:15 Säkerhetsventil öppnar och vit gas kommer från den tillfälliga tanken. 15:23 Trycket i återflödestanken stiger hastigt till 20 MPa (ö). 15:24 Tanken brister och innehållet exploderar. 8

30 Open Journal of Safety Science and Technology, 2014, 4, Varför? Svårt köra HCl-kolonnen på 45% Operatören visste inte/såg inte viktiga parametrar (T topp) Materialval/rost/ej picklat+torkat Såg ej trenden för tryck i återflödestanken Driftorganisationen förstod ej att reaktion kunde ske. Oklar delegering. Måste bestämma sig för om en ventil är reglerventil eller säkerhetsventil 9

31 Westlake VCM Geismar Destillationskolonn exploderar under produktionsstart Med AI# 1138; T Lärdomar - Generationsväxling hos operatörer en risk Dokumentera förfaranden och överför kunskap även från konstruktörer. 10

32 Lärdomar - Under nödstopp måste visning av kritiska larm/trender prioriteras Open Journal of Safety Science and Technology, 2014, 4, Lärdomar - Stabilare och mer automatiserade fabriker kräver ökad övning av nödlägen/stopp Open Journal of Safety Science and Technology, 2014, 4,

33 Lärdomar Häva förreglingar riskvärdera och tydliggör hur, när, vem Lärdomar Viktigt att känna till reaktionsrisker då främmande ämnen (t.ex. rost, vatten) kommer in i processmedia. Det räcker inte att kunskap om reaktionsrisker finns i databas på HMSavdelningen; driften måste också känna till dem väl. (KHK) 12