Part Construction AB. Ny emballering

Transkript

1 Ny emballering

2

3 Innehåll Uppdraget 2 03 Arbetsprocessen 3 04 Analys 4 Emballeringsprocess 4 Marknadsanalys 6 Problemanalys 7 Kravspecifikation 7 05 Konceptförslag 8 Tak 8 Överdrag 11 Exponering Slutligt koncept 14 Tejpen 16 Krympplasten Ny emballeringsprocess Rekommendationer Referenser Sammanfattning English summary Projektteam 24 3

4

5 01 Företag som arbetar strategiskt med design är mer innovativa, exporterar mer och behöver inte konkurrera lika mycket på pris. I norra Sverige finns ingen stark tradition att anlita designer vilket innebär att det bland företag i Norrbotten alltså finns en stor potential att växa och bli mer lönsamma - om fler skulle använda design som konkurrensmedel. Som ett led i detta behöver förståelsen för vad design kan åstadkomma öka och designtjänster göras mer lättillgängliga i länet. sammanför sex teknisk designstudenter vid Luleå tekniska universitet med åtta norrbottniska företag för att under sju sommarveckor utveckla konceptlösningar för produkter och tjänster samtidigt som studenterna utvecklar sitt eget företagande under handledning av affärsutvecklare. För de deltagande företagen innebär att ett dedikerat team av kreativa designstudenter arbetar för att öka deras konkurrenskraft och möjlighet att nå nya marknader genom att ta fram nya, innovativa konceptlösningar för produkter eller tjänster. För studenterna innebär ett sommarjobb med unika möjligheter att arbeta i skarpa designprojekt tillsammans med företag och bygga ett kontaktnät av potentiella uppdragsgivare samtidigt som de får coachning för att utveckla sitt eget företagande som designkonsulter. Dokumentet i din hand beskriver kortfattat utgångspunkt och resultat av sommarens arbete. 1

6 02 Uppdragsbeskrivning tillverkar monteringsklara badrumsmoduler i sin fabrik i Kalix. Badrummen tillverkas på beställning och efter kundens önskemål både i form, dimensioner och inredning. Innan badrumsmodulerna skickas till byggarbetsplatsen emballeras de. Problemet med det nuvarande emballaget är att det fastnar och ställer till besvär för montörerna som avemballerar på plats. Det är dessutom en brokig process med flera skilda och omständiga steg. Det visuella resultatet är inte tilltalande och marknadsför inte Part AB väl. Badrumsmodulerna står ibland synliga på byggarbetsplats under flera månader och har därmed en mycket god marknadsföringspotential, som i nuläget inte utnyttjas. Uppdraget består i att finna en kostnadseffektiv lösning som underlättar emballering och avemballering. Lösningen ska medföra att Part AB marknadsförs väl, med hjälp av logotyp och färger. Emballaget ska sprida pålagd last, som till exempel snö, samt skydda utstickande delar. Det är viktigt att modulerna skyddas från framförallt väta. I dagsläget märks rummen med diverse varningstexter och information och det är önskvärt att istället skapa en enhetlig märkning. 2

7 03 Arbetsprocessen Inledningsvis gjordes ett besök på fabriken där gruppen fick bakgrundsinformation om företaget och diskuterade problemen med nuvarande emballage. Emballeringsprocessen studerades och fotograferades i tillverkningshallen. Utifrån besöket sammanställdes en lista med krav och en problemanalys. En marknadsundersökning påbörjades för att se vilka emballeringsalternativ som finns på marknaden och hur konkurrenter emballerar sina produkter. Med kunskap om befintliga metoder genomfördes en brainstorming över hur och om dessa alternativ var reella för det aktuella projektet. Brainstormingen fokuserades i omgångar kring olika aspekter, så som utseende och funktionalitet. Ideérna skissades upp och diskuterades. Resultatet av idégenereringsfasen gav dellösningar på de olika problemen som identifierats, vilket i olika kombinationer gav en helhetslösning. Dessa dellösningar och kombinationer presenterades för kund och en tydlig riktning valdes. En kontakt med Part ABs huvudleverantör, SCA Packaging AB, erhölls. Gruppen fokuserade på att ta fram en grafisk lösning för utseendet av emballaget, och i anslutning till det undersöka de tekniska och praktiska alternativen. Idéerna visualiserades med hjälp av skisser och fotomontage. Modeller av rummen byggdes i kartong och användes för att i liten skala provemballera. 3

8 04 Analys Rummens storlek varierar för varje beställning men ofta tillverkas en beställning i taget. De största rummen är 4.40 x 2.40 x 2.60 m och de minsta är 1.70 x 0.9 x 2.60 m. De flesta rummen är fyrkantiga, men några få är åttakantiga. Tak och väggar har ibland utstickande delar, som till exempel på de enheter där en toalettstol är installerad Emballeringsprocess Nuvarande emballeringsprocess innehåller ungefär tolv moment. Först sätts träramar över utstickande delar och träskiva över dörren. Vaxad wellpapp läggs på rummens tak och viks ner. Wellpappen kommer i stora ark och skärs ibland till men viks för det mesta ner för att passa rummet. Sträckplast viras runt modul. Plastfolie viras runt rummen genom att dessa roteras manuellt på en platta på golvet. Sist läggs en tjockare plast ovanpå plastfolien och wellpappen, som tejpas fast. På dörrskivan häftas ett A4-papper med Part ABs logga fast. På plasten klistras varningslappar på. Slutligen märks rummen med tuschpenna och sprayfärg på plasten. Lappar och fraktsedel placeras ofta snett eller felaktigt så att de förstörs vid regn. Det tar ca 30 minuter att emballera ett rum. Emballeringen är en tung och krånglig process och för de större rummen krävs två personer för uppgiften. Ett tjockare plast läggs på taket. 4

9 Nuvarande emballeringsprocess 5

10 04.2 Marknadsanalys På dagens marknad finns ett stort utbud av emballeringsalternativ med manuella, semi- och helautomatiska lösningar. Exempel på dessa är presenningar, sträckfilm, krympplast, vakuumpackning och trälådor. För sträckfilmen finns det huvudsakligen automatiserade lösningar där antingen det som emballeras roterar eller själva emballeringsmaskinen roterar runt produkten. Krympplasten har ett spritt användningsområde där allt från leksaker till broar och hus plastas in. 6

11 04.3 Problemanalys För att få en bättre bild av vad problemen med emballaget är identifierades och klarlades dessa. Processen är tids- och resurskrävande. Ett överflöd av material används. Det uppstår problem vid avemballering av monterade rum. Kartongens nervikta kanter fastnar mellan vägg och rum och är mycket svåra att slita loss. Det yttre emballaget speglar inte badrummens snygga och stilrena interiör. Exponeringsytor utnyttjas inte till marknadsföring av varumärket Part AB. Det rent visuella uttrycket som emballaget ger utgör därför ett problem. Emballeringsprocessen innehåller arbetsmoment som för personal är oergonomiska och ibland farliga. Ett exempel på detta är den manuella och tunga rotationen av rummen samt då stegar på hjul används vid inplastning. Den manuella snurrplattan stoppar ibland upp arbetet då saker kilas fast under Kravspecifikation Som stöd i utvecklingen sattes en kravspecifikation för emballaget upp. Rivtåligt Väderbeständigt, snö och regn Sprida snölast Marknadsföra varumärket Emballage ska utmärka sig Praktiskt för de som emballerar och monterar rummen Enhetlig lösning som minimerar antal arbetsmoment Underlätta märkning Flexibelt för olika storlekar på rum Lämpligt för serieproduktion Kostnadseffektivt 7

12 05 Konceptförslag Utifrån de olika delarna av emballeringsprocessen och de material som varje moment kräver, delades konceptförslagen upp i dellösningar. Dessa kombinerades till fullständiga lösningar Tak Taken på rummen är nödvändiga för att skydda från fukt och snölast. Där finns även utstickande rör och delar som inte får komma till skada. Kartong-ram En kartong-ram kan skydda rum mot stötar och göra att ytteremballaget lyfts från utstickande delar. Det skulle ge ett bra kantskydd och vara flexibelt för olika storlekar på modulerna. Däremot riskerar plasten att fastna i frigoliten vid avemballering och takskydd saknas helt. Frigolit i hörn och kanter Lösningen kan ge ett bra kantskydd och vara smidigare än en stor kartong vid emballering. Lösningen ger dock inget takskydd och problemet vid avemballering kvarstår. 8

13 Wellpapp Wellpappskivor används i dagsläget, men utan formanpassning till rummen. Vaxningen skyddar från fukt, sprider lasten och skyddar utstickande delar. Formanpassningen är viktig för avemballeringen och skulle kunna ske med hjälp av ett skärbord eller knivbiggar. Med knivbiggar menas att pappen perforeras i ett rutmönster som används som rivanvisningar. Perforeringen bör ske innan vaxning för att inte påverka fuktmotståndet. Knivbiggar bör vara en smidigare och snabbare metod men kräver också att wellpappen är förbehandlad. Skärbord är en beprövad metod men har en högre lärtröskel och kan bli omständlig om rummen har en mer komplex och varierande form. 9

14 05.2 Överdrag Valet av överdrag, som i dagsläget består av två olika plaster som viras runt, är avgörande för hela emballeringsprocessen. Andra materialval bör ske efter valet av överdrag, eftersom de på många sätt beror av det. Sträckplast En tunn och seg plastfilm viras runt modulen. Denna lösning kräver kompletterande material. Resultatet är inte visuellt tilltalande, då det ger ett slarvigt intryck. Rummet bör roteras med hjälp av en automatiserad rotationsplatta för att effektivisera processen och avlasta personal. Bubbelplast Bubbelplast kan viras runt modulen och ge stötskydd. Ett ovanligt och roligt emballeringssätt som däremot inte löser några problem. Dragsko En färdig påse i rätt dimensioner som sänks ner över modulen. Nersänkning kan ske med en enkel stålram. Påsen har insydda dragskor i nederkant samt på mitten. Dessa dras åt när påsen sänkts ner över rummen. Detta är en billig och effektiv lösning. En nackdel är att påsarna måste vara anpassade efter varje beställnings rumsdimensioner. Det är däremot en fördel att påsen täcker både tak och väggar utan glapp. Lösningen blir enhetlig och ger god exponeringsyta. Presenning En presenning skulle ge mycket reklamyta, vara hållbar och relativt snabb att emballera med. Lösningen är dyr i materialkostnad och är inte anpassad för serieproduktion. 10

15 Krympplast Krympplasten läggs över modulen eller sänks ner i form av en påse. Plasten drar ihop sig och smiter åt då den värms. Plasten är hållbar och resultatet blir enhetligt och enkelt. Däremot kan metoden ge höga implementeringskostnader då den helst kräver en värmetunnel. Det finns dock billigare alternativ så som värmepistol eller värmetorn. Det är ett populärt och smidigt emballeringsalternativ men det är även oklart om rummens alla delar klarar av hög värme. 11

16 05.3 Exponering Oavsett lösning är god exponering av Part ABs logotyp viktig. Märkning av rummen med varningar och fraktsedel är en del av emballeringsprocessen. Alternativen nedan är i sin tur beroende på överdragets färg- och tryckbarhet. Utskriven etikett En stor etikett med logotyp och en samling av de erfordrade märklapparna skulle kunna skrivas ut för varje rum. Detta ger en god struktur för märkningen men syns bara från en sida av rummet om inte fler används. På etiketten skulle även en sifferkombinationer eller EAN-kod finnas för enkel identifiering eller scanning. Bred tejp En bred tejp med stor logotyp samt utrymme för märklappar skulle kunna viras runt den färdigplastade modulen. Applicering av tejpen är smidigt och snabbt och ger känslan av ett väl inslaget paket. 12

17 Tryck Logotypen kan tryckas på dörrskivan, takpappen, presenningen eller sträckplasten. Detta tillför inget extra arbetsmoment och ökar exponering. På dörren täcks eventuellt trycket av emballering. Tryck på taket är ett önskemål från kranförare som vill kunna identifiera modulerna ovanifrån. Stencil Principen är att en stencil med logotypen placeras mot den färdigemballerade modulen och målas sedan med förslagsvis sprayfärg. Är en billig men relativt omständlig lösning. Skapa yta för märkning Genomgående i alla lösningar bör vara att dedikera en yta för märkning. Ytan ska gärna underlätta för rak och rätt placering av märklappar. Detta ger god och genomtänkt struktur, som ökar det enhetliga uttrycket. 13

18 06 Slutgiltigt koncept Det slutgiltiga konceptet är en kombination av krympplasten, wellpappen med knivbiggar och den breda tejpen. Lösningen är stilren, enhetlig och minskar antal moment i emballeringsprocessen. Tejpen ger god exponering av företagets logga samtidigt som den skapar en struktur och yta för märkning, med hjälp av etikett eller märklappar. Principen är en bred tejp med Part ABs logga tryckt. Rutnätet mellan loggorna är markeringar för var märkning ska placeras. Den emballerade modulen representerar företaget väl. Utsidan utstrålar den kvalitet som insidan levererar. Bilden på nästa sida är en illustration för hur slutkonceptet kan se ut på byggarbetsplats. 14

19 15

20 06.1 Tejpen Tejpen är ca 1 m bred och kan levereras på rullar. Den kan appliceras genom att rummet roteras ett varv med hjälp av en rotationsplatta. Färgen på tejpen bör väljas efter färgen på krympplasten. Det rekommenderas att vara enkel i färgvalet och inte blanda in för många färger som därmed kan ge ett spretigt intryck. I förslaget nedan har den mörkblå färgen i Part ABs logga plockats upp. Märkningen blir en samling av de i dagsläget spridda lapparna som fästs på modulerna, för att öka tydligheten och ge ett mer enhetligt utseende. Förslag på tejpdesign Förslag på märkning 16

21 06.2 Krympplast Krympplast används i industrin och även bland hobbyfixare som plastar in sina båtar under vintern. Plasten finns i olika kvalitéer och är slitstarkt och vädertåligt. Plasten är svår att trycka på då trycket deformeras då plasten värms och krymper. Plasten krymper då den utsätts för hög värme. Det är därför viktigt att det man plastar in tål den värmen och inte smälter eller försämras i kvalitet. Plasten kommer både i stor rulle och i påsformat. Det som finns på rulle kan dras över medan en påse måste träs på. När plasten värms kan gasolvärmare användas manuellt i form av en värmepistol eller värmetorn på hjul. Smidigast är dock en värmetunnel. 17

22 07 Ny emballeringsprocess Den nya emballeringsprocessen består av färre och smidigare arbetsmoment än den nuvarande. Först sätts dörrskiva och träramar på. Wellpappens storlek justeras genom att den rivs längs med knivbiggar. Alternativt skärs den till på ett skärbord. Skärbordets dimensioner kan ställas in för varje beställning. Wellpappen fästs på taket med hjälp av tejp. Krympplasten förs sedan på rummet i form av en påse. Denna bör vara något storleksanpassat så att inte mycket material blir över. Möjligtvis kan plasten dras över från en bred rulle men detta kan göra det svårare att krympa plasten. Oavsett metod bör plasten fästas i nederkanten av modulen som emballeras för att inte dras upp under värmning. Rummet förs vidare in i en värmetunnel som på några sekunder krymper plasten. Alternativ till tunneln är manuella gasolbrännare som personal för runt rummet. Det kan dock bli svårt att nå ändå upp till taket av rummen och få en jämn yta. Den breda tejpen appliceras då rummet roteras enkelt på en automatiserad platta. Till sist märks emballaget med utskriven etikett som placeras på anvisad plats. 18

23 19

24 08 Rekommendationer För att gå vidare med projektet är det mycket som behöver undersökas för att veta att emballeringen är säker både för modulerna och för arbetarna. En konsekvensanalys måste göras för att identifiera risker som metoden medför. Det måste avgöras om materialen modulerna är uppbyggda av (kabalge, vvs, silikon etc.) tål den värme som den utsätts för då plasten ska krympas. Även om materialen håller just vid emballering kan de bli spröda och gå sönder i förtid. Detta gäller även fästmaterial. Silikon kan börja rinna och tejp smälta eller släppa och lämna märken. Detta bör kontrolleras så plasten inte kan fastna eller lämna märken på synliga ytor så som dörrkarmar. För att få en tydlig uppfattning om vilka temperaturer det rör sig om och vad metoden kräver rekommenderas ett besök hos Polardörren AB i Piteå där SCA Packaging har installerat en värmetunnel. De har kontaktats om möjligheten till ett besök och referenser finns i nästa avsnitt. Krympplasten kommer som påsar som sänks ner över modulerna, vilket innebär att de behöver måttanpassas för olika modulstorlekar. Detta bör dock inte vara något problem om en beställning av plasten läggs så snart dimensionerna på modulerna är bestämda för den kommande produktionen. En lösning skulle också kunna vara att ha tre olika standardstorlekar, men då riskerar man att det visuella resultatet försämras och att den blir krångligare att emballera. Oavsett val av emballeringsmetod bör en investeringsbudget ställas upp. Värdet av en högre instegskostnad bör vägas mot en kraftigt förkortad emballeringstid och de manstimmarna en lång emballeringstid kostar. Detta är av extra vikt när Part AB planerar en stor ökning i sin årliga produktion då det kommer ställa en stor press på emballeringstiden. Den ungefärliga kostnaden SCA Packaging tagit fram för att installera en automatisk värmetunnel för krympning av krympplasten är miljoner kronor. Om inte krympplasten visar sig vara ett fungerande och kostnadseffektiv alternativ finns även dragskolösningen som ett förslag. Den skulle, som med krympplasten, innebära att specifika påsar tillverkas för vardera modulstorlek. Detta ska ej vara något problem då SCA Packaging redan varit i kontakt med två leverantörer som kan tillverka dessa. Oavsett vill vi starkt rekommendera att påbörja en grundlig och seriös utredning av hur emballeringen kan förbättras. Båda emballeringsalternativen uppfyller målet att stärka varumärket Part AB, synliggöra dem på marknaden och avspeglar den kvalitet som gömmer sig på insidan. Alla delar är viktiga för att lyfta varumärkets position på marknaden och hjälpa företaget att växa. 20

25 09 Referenser SCA Packaging AB Kjell Aaro Försäljning Direkt: Mobil: Polardörren AB Mikael Tinglöf VD Direkt: Mobil: En mindre variant av en värmetunnel för krympplast. 21

26 10 Sammanfattning tillverkar monteringsklara badrumsmoduler på kundorder i sin fabrik i Kalix. Innan badrumsmodulerna skickas till byggarbetsplatsen emballeras de och det är vid avemballeringen som problemet uppstår. Emballaget fastnade och ställde till besvär för montörerna som avemballerar och var inte heller visuellt tilltalande eller gjorde varumärket Part AB rätta. Dessutom var emballeringen en brokig och tidskrävande process med flera skilda och omständliga steg. Uppdraget bestod i att finna en kostnadseffektiv lösning som underlättade emballering och avemballering. Lösningen skulle även medföra att marknadsfördes väl. Rummen märktes med diverse varningstexter och information och det var önskvärt att istället skapa en enhetlig märkning. Efter en analys av emballeringsprocess och marknad kunde problemen preciseras och en kravspecifikation ställdes upp, var på konceptgenereringsarbetet inleddes. Koncepten togs fram så de var för sig löste delar av problemen och kunde sedan sammanställas till kompletta lösningar. Slutkonceptet är en lösning där badrumsmodulerna emballerades i krympplast varpå en bred tejp med Part ABs logotyp virades runt. På tejpen finns även ett fält med rutmönster där den märklapp som ersätter de tidigare spridda lapparna fästs. Efter kontakt och diskussioner med SCA Packaging AB kom flertalet presumtiva problem fram som kräver vidare analys innan den framtagna emballeringslösningen kan tas i bruk. Rekommendationer togs fram för det fortsatta arbetet. 22

27 11 English summary Part Construction manufactures bathroom modules that are ready to install into buildings. Production is located at the company s factory in Kalix. Before bathroom modules are shipped to the building site, they are packed for transportation. It is when installers try to remove this package that problems arise, as the cardboard gets stuck at the sides. The packaging is not visually appealing and does not make Part AB justice. In addition, the packaging is an eclectic, time-consuming process involving several cumbersome steps. The assignment was to find a cost effective solution to facilitate packing and unpacking. The solution would also include that is well marketed by the visual appearance of the packing. The rooms are labeled with various warnings and information and it was desirable to create a single system for marking. After an analysis of the wrapping process and current market, the problems were clarified and a set of requirements were imposed. This is where the concept generation process was initiated. The final concept is a solution where the bathroom modules are packed in shrink wrap and a broad tape with the Part AB logo is wrapped around. The tape has a field with a grid where a product label can be placed. The many labels and warnings are summarized in a uniform label that can be printed on the spot. After contact and discussions with SCA Packaging AB, several potential problems were identified. These require further analysis before the solution is taken into action. Recommendations were developed for future work. 23

28 12 Gruppen bestod av Kristin Kammensjö och Henrik Norberg. Projektledare Karoline Pettersson Handledare Johan Bergström Handledare David Larsson 24

29 Henrik Norberg Designkonsult Johan Larsson Designkonsult Kristin Kammensjö Designkonsult Olof Nordström Designkonsult Tanya Edman Designkonsult Thérése Östergren Designkonsult

30 ger åtta norrbottniska företag en unik möjlighet att arbeta tillsammans med unga kreativa studenter i skarpa designprojekt för att utveckla nya innovativa koncept för produkter och tjänster samtidigt som studenterna får möjlighet att utveckla sitt eget företagande. tillverkar monteringsklara badrumsmoduler i sin fabrik i Kalix. Badrummen tillverkas på beställning och efter kundens önskemål både i form, dimensioner och inredning. Uppdraget består i att finna en kostnadseffektiv lösning som underlättar emballering och avemballering. Lösningen ska medföra att Part Construction AB marknadsförs väl, med hjälp av logotyp och färger.