_ Walter Cut Kompetens för avstickning

Transkript

1 Produkthandbok Avtickning _ Walter Cut Kompeten för avtickning

2

3 INNEHÅLL Avtickning 2 Walter Cut avtickningprogram 2 Tiger tec kärorter 4 Walter Cut verktyg 8 Walter Cut verktyg för avtickning 8 Sytemöverikt 10 Verktyg för avtickningdiameter upp till Verktyg för avtickningdiameter upp till Verktyg för avtickningdiameter upp till Skär 19 GX-kär 24 FX-kär 28 Teknik information 28 Användningtabell för olika kärorter 30 Skärdata 32 Användarintruktioner 38 Problemlöning 39 Slitageanaly 40 Hårdhettabell 41 Beräkningformler

4 Walter Cut: Tiger tec -orter för pår- och avtickning Nya beläggningar och geometrier uppnår toppreultat vid pår- och avtickning. Tack vare utvecklingen av en ny beläggningteknik är det för förta gången möjligt att utnyttja aluminiumoxid i en PVD-proce. Tiger tec för Walter Cut PVD-Tiger erbjuder en unik kombination av eghet och littyrka ärkilt viktigt vid avtickning. För avtickningytemet Walter Cut finn denna patenterade PVD Tiger tec -beläggning, den beprövade CVD-Tiger tec -beläggningen och ett komplett Tiger tec -kärpaket. 2

5 Användningområde SKÄRSORTER för pår- och avtickning använd vid både ogynnaa och tabila förhållanden Walter Tiger tec -orter täcker hela användningområdet för pårtickningbearbetning WSP43 Tiger tec PVD Al 2 O 3 törta eghet och proceäkerhet för material om är bevärliga att bearbeta, tål och rotfritt tål orter för krävande förhållanden om kraftigt intermittent bearbetning, labila fatpänningar, intabila makiner och låga kärhatigheter Kundfördelar hög produktivitet tack vare en äker bearbetningproce hög temperaturbetändighet tillaan med hög eghet ärkilt vid avtickning maximal käreggtabilitet och littyrka plan yta för att minka påkletningen på käreggen WSM33 Tiger tec PVD Al 2 O 3 maximal littyrka och temperaturtålighet för material om är bevärliga att bearbeta, tål och rotfritt tål univeralorten täcker de fleta användningområden. WPP23 Tiger tec CVD högta värmetålighet och littyrka för tål använd under tabila förhållanden tillaan med höga kärhatigheter littyrka WSM/WSP PVD Al PVD-orter hittill eghet Walter Cut avtickning 3

6 Walter Cut XLDE: Liten men tark Tiger tec kärorter Stabil tödyta Lutande låkruv: 20 i axelriktning 20 i radieriktning Walter Cut monoblockhållare XLDE Verktyget Användningområde Walter Cut monoblockverktyg, ärkilt utvecklade för avtickning dubbelvinklad låkruv en vinkel på 20 i axiell och radiell riktning för GX16-tickkär med två kär vändkärbredd: 2, 2,5, 3 Skafttorlekar: 10 x 10, 12 x 12, 16 x 16, 20x 20 avtickning upp till diameter 32 användning i alla lag varvar, ärkilt längdvarvningautomater Swi Type-makiner flerpindliga varvar varvar med tångmatning paar optimalt för mådeltillverkning och tillverkning i automattål men även för allmän makinbearbetning 4

7 Verktygutföranden XLDE L C XLDE L XLDE R XLDE R C Möjligt att byta kär utan att demontera verktyget i makiner med linjärenhet Kolvavtickning [HS6 5 2 (1.3343), ISO P] Verktyg: XLDE R 1212K GX16 1 Stickkär: GX16-1E200 N020-CF6 Skärort: WSP 43 Makin: Star SB16 Skärdata v c 85 m/min f 0,06 2 T 5 Jämförele antal komponenter Konkurrent + 25 % Walter [tyck] Walter Cut avtickning 5

8 Walter Cut G1011: En för allt Minkad höjd på verktyghuvudet Optimal kruvpoition Låkruven kan använda både uppifrån och nedifrån Ny utformning av kärfäte Walter Cut monoblockhållare G1011 Verktyget Walter Cut monoblockverktyg för pårtickning, avtickning och pårvarvning. låkruvarna kan använda både uppifrån och nedifrån minkad huvudhöjd enklare pånevakuering för inatkär GX24 med dubbel egg vändkärbredd 3, 4, 5, 6 infätningdjup 12, 21 kafttorlekar 20 x 20, 25 x 25 Användningområde avtickningdiameter på upp till 42 pårtickning- och pårvarvning- operationer ner till ett djup på 21 använd på varvar av alla typer förtaval för alla pårtickning- operationer 6

9 Kundfördelar Användarvänlig Optimal tabilitet tack vare två infätningdjup f h Förenklad pånevakuering tack vare lägre höjd på verktyghuvudet [h] Maximal klämkraft tack vare optimal kruvpoition. Avtickning av tyrtapp [60WCrV7 (1.2520), ISO P] Verktyg: G R-3T21GX24 Stickkär: GX24-2E300 N030-UF4 Skärort: WSM 33 Makin: TAE 30N Skärdata v c 106 m/min f 0,1 3 T 13,5 Jämförele antal komponenter Konkurrent +150 % Walter [tyck] Walter Cut avtickning 7

10 Sytemöverikt Walter Cut avtickningverktyg BÄSTA VAL Ø 32 max. Skafttorlek 10 x x x x x 25 XLDE / XLDE C G 1011 XLCE / XLCF NCAE idan 10 idan 11 idan 12 idan 13 Tmax Tmax Tmax Tmax 2,0 10 2,2 15 2,5 10 2,0 12 2,2 15 1,95 2,5 7 2,5 12 3,0 3,5 7 3,0 12 2,0 16 2,2 15 1,95 2,5 7 2,5 16 3,1 15 3,0 3,5 7 3,0 16 2,0 16 3,0 12 2,0 2,5 12 2,5 16 4,0 12 3,0 3,5 12 3,0 16 5,0 12 4,0 5,0 12 6,0 12 3,0 12 2,0 2,5 12 4,0 12 3,0 3,5 12 5,0 12 4,0 5,0 12 6, x 25 3,0 3,5 12 4,0 5,0 12 6, x 37 = kärbredd/tmax = max. infätningdjup 8

11 BÄSTA VAL Ø 42 max. Ø 160 max. BÄSTA VAL G 1011 NCBE XLCE/XLCF NCDE XLCEN/ XLCFN NCDE idan 14 idan 15 idan 14 idan 15 idan 16 idan 17 Tmax Tmax Tmax Tmax Tmax Tmax ,1 20 2,2 20 2, ,1 20 3,1 20 3, ,1 20 4, , ,1 50 3,1 25/ ,1 50 4,1 25/ ,1 55 5,1 25/ ,5 55 6,5 25/ , ,1 50 3,1 32/ ,1 50 4,1 32/45 5,1 55 5,1 32/45 6,5 55 6,5 32/45 8,2 80 8,2 80 9,7 80 Walter Cut avtickning 9

12 Walter Cut Verktyg för avtickning upp till 32 XLDE / XLDE C 2,0 2,5 3,0 2,0 2,5 3,0 D max h=h 1 b Beteckning Typ XLDE R/L 1010 K GX XLDE R/L 1212 K GX XLDE R/L 1616 K GX XLDE R/L 2020 K GX XLDE R/L 1212 K GX XLDE R/L 1616 K GX XLDE R/L 2020 K GX XLDE R/L 1010 K GX16 1C XLDE R/L 1212 K GX16 1C XLDE R/L 1616 K GX16 1C XLDE R/L 1212 K GX16 2C XLDE R/L 1616 K GX16 2C GX 16 1E2.. GX 16 2E3.. GX 16 1E2.. GX 16 2E3.. Skär, e idan 19. Verktygutföranden Normalt utförande och omvänt montagekruvutförande ( C) XLDE R XLDE R C XLDE L C XLDE L 10

13 G T max h=h 1 b Beteckning Typ G R/L 3T12 GX G R/L 3T12 GX G R/L 4T12 GX G R/L 4T12 GX G R/L 5T12 GX G R/L 5T12 GX G R/L 6T12 GX G R/L 6T12 GX24 GX 24 2E3.. GX 24 3E4.. GX 24 3E5.. GX 24 4E6.. Skär, e idan 19. Walter Cut avtickning 11

14 Walter Cut Verktyg för avtickning upp till 32 XLCE / XLCF h 1 h 2,2 D max h=h 1 b Beteckning Typ XLCE R/L 1010 M22 FX XLCE R/L 1212 F22 FX XLCE R/L 1212 M22 FX XLCE R/L 1414 M22 FX XLCE R/L 1612 H22 FX b FX , XLCF R/L 1612 H31 FX FX Skär, e idan

15 NCAE 1,95 2,5 3,0 3,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 T max h=h 1 b Beteckning Typ NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX 16 4 GX 09 1 GX 09 2 GX 16 1 GX 16 2 GX 16 3 GX 16 4 Skär, e idan 19. Dea verktyg finn även i Walter Capto-utförande. Se Walter huvudkatalog. Walter Cut avtickning 13

16 Walter Cut Verktyg för avtickning upp till 42 G T max h=h 1 b Beteckning Typ G R/L 3T21 GX G R/L 3T21 GX G R/L 4T21 GX G R/L 4T21 GX G R/L 5T21 GX G R/L 5T21 GX G R/L 6T21 GX G R/L 6T21 GX24 GX 24 2E3.. GX 24 3E4.. GX 24 3E5.. GX 24 4E6.. Skär, e idan 19. XLCE / XLCF h 1 h b D max h=h 1 b Beteckning Typ 3, XLCE R/L 2016 K31 FX FX , XLCF R/L 2016 K41 FX FX Skär, e idan

17 NCBE 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 T max h=h 1 b Beteckning Typ NCBE R/L GX NCBE R/L GX NCBE R/L GX NCBE R/L GX NCBE R/L GX NCBE R/L GX GX 24 2 GX 24 3 GX , NCBE R/L GX GX 24 5 Skär, e idan 19. NCDE h 1 h 2,2 T max h=h 1 b b Beteckning Typ NCDE R/L FX NCDE R/L FX FX 2.2 3, NCDE R/L FX FX 3.1 4, NCDE R/L FX FX 4.1 Skär, e idan 24. Dea verktyg finn även i Walter Capto-utförande. Se Walter huvudkatalog. Walter Cut avtickning 15

18 Walter Cut Verktyg för avtickning upp till 160 XLCEN / XLCFN h 4 h 3 2,2 3,1 4,1 T max h 3 =h 4 b Beteckning Typ XLCEN 2602 J22 FX XLCEN 3202 M22 FX XLCFN 2603 J31 FX XLCFN 3203 M31 FX XLCFN 2604 J41 FX XLCFN 3204 M41 FX FX FX FX , XLCFN 3205 M51 FX FX , XLCFN 3206 M65 FX FX , XLCEN 4608 S82 FX FX , XLCFN 4609 S97 FX FX Skär, e idan 24. XCLE / XCLF h 1 h D max h=h 1 b Beteckning Typ 3, XLCE R/L 2016 K31 FX FX , XLCF R/L 2016 K41 FX FX Skär, e idan 24. b 16

19 NCDE h 1 h b 3,1 4,1 5,1 6,5 T max h=h 1 b Beteckning Typ NCDE R/L FX NCDE R/L FX NCDE R/L FX NCDE R/L FX NCDE R/L FX NCDE R/L FX NCDE R/L FX NCDE R/L FX NCDE R/L FX NCDE R/L FX NCDE R/L FX NCDE R/L FX NCDE R/L FX NCDE R/L FX NCDE R/L FX NCDE R/L FX FX 3.1 FX 4.1 FX 5.1 FX 6.5 Skär, e idan 24. Dea verktyg finn även i Walter Capto-utförande. Se Walter huvudkatalog. Walter Cut avtickning 17

20 STARKARE. STABILARE. Den nya generationen verktyg Walter Cut. För dig om inte längre vill kompromia när det gäller kärande bearbetning. Förvänta dig mer. Forma din viion tillaan med o. Upplev nya Walter. 18

21 GX-kär för avtickning Geometriurval ISO P Stål käregg va tabil CF6 (e id. 21) GD3 (e id. 22) BÄSTA VAL CE4 (e id. 20) matning liten tor ISO M Rotfritt tål käregg va tabil BÄSTA VAL CF6 (e id. 21) GD6 (e id. 23) CE4 (e id. 20) matning liten tor ISO K Gjutjärn käregg va tabil GD3 (e id. 22) BÄSTA VAL CE4 (e id. 20) matning liten tor Walter Cut avtickning 19

22 CE4 den univerella Skär om paar för pår- och avtickning låg till hög matning bra pånformning GX CE4 Skäreggutförande Optimalt vändkär för: bra medelvåra ogynnaa bearbetningförhållanden Belagda orter P M K S Beteckning l r GX16 1E250 N020 CE4 16,6 2,5 0,2 b c a c b c GX16 2E300 N020 CE4 16,6 3,0 0,2 b c a c b c GX24 2E300 N020 CE4 24 3,0 0,2 a b c a c b b c GX24 3E400 N030 CE4 24 4,0 0,3 a b c a c b b c GX24 3E500 N030 CE4 24 5,0 0,3 a b c a c b b c GX24 4E600 N030 CE4 24 6,0 0,3 a b c a c b b c GX16 1E250 R6 CE4 16,6 2,5 0,2 6 b c a c b c GX16 2E300 R6 CE4 16,6 3,0 0,2 6 b c a c b c GX16 1E250 L6 CE4 16,6 2,5 0,2 6 b c a c b c GX16 2E300 L6 CE4 16,6 3,0 0,2 6 b c a c b c Rekoenderad kärhatighet, e id. 30. c WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WPP 23 WSM 33 WSP 43 kärbredd 6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 matning 20

23 CF6 den vaa Skär om paar för låg matning rotfria material liten grad-/pånbildning låga kärkrafter 19 6 GX CF6 Skäreggutförande Optimalt vändkär för: bra medelvåra ogynnaa bearbetningförhållanden Belagda orter P M K S Beteckning l r GX16 1E200 N020 CF6 16,6 2,0 0,2 b c a c b c GX16 1E250 N020 CF6 16,6 2,5 0,2 b c a c b c GX16 2E300 N020 CF6 16,6 3,0 0,2 b c a c b c GX16 1E200 R6 CF6 16,6 2,0 0,2 6 b c a c b c GX16 1E250 R6 CF6 16,6 2,5 0,2 6 b c a c b c GX16 2E300 R6 CF6 16,6 3,0 0,2 6 b c a c b c GX16 1E200 L6 CF6 16,6 2,0 0,2 6 b c a c b c GX16 1E250 L6 CF6 16,6 2,5 0,2 6 b c a c b c GX16 2E300 L6 CF6 16,6 3,0 0,2 6 b c a c b c Rekoenderad kärhatighet, e idan 30. c WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WPP 23 WSM 33 WSP 43 kärbredd 6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 matning Walter Cut avtickning 21

24 GD3 för mjuka nitt Skär om paar för mycket mjuka nitt låg till medelhög matning allmänna pår- och avtickningoperationer 9 6 GX GD3 Skäreggutförande Optimalt vändkär för: bra medelvåra ogynnaa bearbetningförhållanden Belagda orter P M K S Beteckning l r GX16 1E200 N020 GD3 16 2,0 0,2 a b c a c b b c GX16 1E250 N020 GD3 16 2,5 0,2 a b c a c b b c GX16 2E300 N030 GD3 16 3,0 0,3 a b c a c b b c GX16 3E400 N040 GD3 16 4,0 0,4 a b c a c b b c GX16 3E500 N040 GD3 16 5,0 0,4 a b c a c b b c GX16 4E600 N050 GD3 16 6,0 0,5 a b c a c b b c GX24 2E300 N030 GD3 24 3,0 0,3 a b c a c b b c GX24 3E400 N040 GD3 24 4,0 0,4 a b c a c b b c GX24 3E500 N040 GD3 24 5,0 0,4 a b c a c b b c GX24 4E600 N050 GD3 24 6,0 0,5 a b c a c b b c Rekoenderad kärhatighet, e idan 30. WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WPP 23 WSM 33 WSP 43 kärbredd 6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 matning 22

25 GD6 den proceäkra Skär om paar för medelhög matning långpånande material medelvåra bearbetningförhållanden GX GD6 Skäreggutförande Optimalt vändkär för: bra medelvåra ogynnaa bearbetningförhållanden Belagda orter P M K S Beteckning l r GX16 1E200 N020 GD6 16 2,0 0,2 c a b a GX16 1E250 N020 GD6 16 2,5 0,2 c a b a GX16 2E300 N030 GD6 16 3,0 0,3 c a b a GX16 3E400 N040 GD6 16 4,0 0,4 c a b a GX16 3E500 N040 GD6 16 5,0 0,4 c a b a GX16 4E600 N050 GD6 16 6,0 0,5 c a b a GX24 2E300 N030 GD6 24 3,0 0,3 c a b a GX24 3E400 N040 GD6 24 4,0 0,4 c a b a GX24 3E500 N040 GD6 24 5,0 0,4 c a b a GX24 4E600 N050 GD6 24 6,0 0,5 c a b a Rekoenderad kärhatighet, e idan 30. WXM 33 WAM 20 WXM 33 WAM 20 kärbredd 6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 matning Walter Cut avtickning 23

26 FX-kär för avtickning Geometriurval ISO P Stål käregg va tabil CE6 (e id. 26) CD3 (e id. 27) BÄSTA VAL CE4 (e id. 25) matning liten tor ISO M Rotfritt tål käregg va tabil BÄSTA VAL liten CE6 (e id. 26) CD3 (e id. 27) CE4 (e id. 25) matning tor ISO K Gjutjärn käregg va tabil CE6 (e id. 26) CD3 (e id. 27) BÄSTA VAL CE4 (e id. 25) matning liten tor 24

27 FX CE4 den univerella Skär om paar för pår- och avtickning låg till hög matning bra pånformning FX CE4 Skäreggutförande Optimalt vändkär för: bra medelvåra ogynnaa bearbetningförhållanden Belagda orter P M K S Beteckning r c FX2.2-E220N010-CE4 2,2 0,1 0 a b c a c b b c FX3.1-E310N015-CE4 3,1 0,15 0 a b c a c b b c FX4.1-E410N020-CE4 4,1 0,2 0 a b c a c b b c FX5.1-E510N025-CE4 5,1 0,25 0 a b c a c b b c FX6.5-E650N030-CE4 6,5 0,3 0 a b c a c b b c FX8.2-E820N040-CE4 8,2 0,4 0 a b c a c b b c FX9.7-E970N040-CE4 9,7 0,4 0 a b c a c b b c FX2.2-E220R/L4-CE4* 2,2 0,1 4 a b c a c b b c FX3.1-E310R/L6-CE4* 3,1 0,15 6 a b c a c b b c FX4.1-E410R/L6-CE4* 4,1 0,2 6 a b c a c b b c * R/L-utförande, e id. 34. Rekoenderad kärhatighet, e id. 30. WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WPP 23 WSM 33 WSP 43 kärbredd 9,7 8,2 6,5 5,1 4,1 3,1 2,2 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 matning Walter Cut avtickning 25

28 FX CE6 den lättkärande Skär om paar för låg till medelhög matning långpånande material liten pånbildning 20 7 FX CE6 Skäreggutförande Optimalt vändkär för: bra medelvåra ogynnaa bearbetningförhållanden Belagda orter P M K S Beteckning r FX2.2-E220N015-CE6 2,2 0,15 0 a b c a c b b c FX3.1-E310N020-CE6 3,1 0,2 0 a b c a c b b c FX3.1-E310N040-CE6 3,1 0,4 0 a b c a c b b c FX4.1-E410N020-CE6 4,1 0,2 0 a b c a c b b c FX4.1-E410N050-CE6 4,1 0,5 0 a b c a c b b c FX2.2-E220R/L5-CE6* 2,2 0,15 5 a b c a c b b c FX3.1-E310R/L5-CE6* 3,1 0,2 5 a b c a c b b c FX4.1-E410R/L5-CE6* 4,1 0,2 5 a b c a c b b c * R/L-utförande, e id. 34. Rekoenderad kärhatighet, e id. 30. c WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WPP 23 WSM 33 WSP 43 kärbredd 8,2 6,5 5,1 4,1 3,1 2,2 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 matning 26

29 FX CD3 den tabila Skär om paar för ogynnaa bearbetningförhållanden medelhög matning tålbearbetning FX CD3 Skäreggutförande Optimalt vändkär för: bra medelvåra ogynnaa bearbetningförhållanden Belagda orter P M K S Beteckning r FX3.1-E310N040-CD3 3,1 0,4 0 a c c b c FX4.1-E410N020-CD3 4,1 0,2 0 a c c b c FX4.1-E410N050-CD3 4,1 0,5 0 a c c b c Rekoenderad kärhatighet, e id. 30. c WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WPP 23 WSM 33 WSP 43 kärbredd 8,2 6,5 5,1 4,1 3,1 2,2 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 matning Walter Cut avtickning 27

30 Applikationtabeller för Walter orter Skärorter för avtickning Materialgrupp arbettycke P M K N S H Walter typ-beteckning WPP 23 Normbeteckning HC P 20 HC K 30 HC S 30 Stål Rotfritt tål WSM 33 HC M 30 HC P 35 HC S 45 WSP 43 HC P 45 WAM 20 WXM 33 HC M 45 HC M 20 HC S 20 HC M 35 HC P 40 Gjutjärn Icke-järnmetaller Svårbearbetade material Härdade material HC = belagd hårdmetall huvudaklig användning alternativ 28

31 Användningområde Beläggningförfarande Skiktuppbyggnad CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) CVD PVD TiCN + Al 2 O 3 + HfN Flerkiktbelagda TiAlN / TiN +ZrCN Walter Cut avtickning 29

32 Skärdata för Walter Cut avtickning för belagda hårdmetallorter Indelning av materialhuvudgrupper och beteckningboktäver Materialgrupp Material arbettycke Brinellhårdhet HB Makingrupp 4 P Olegerat tål¹ Låglegerat tål¹ Höglegerat tål och högleg. verktygtål¹ Rotfritt tål¹ ca 0,15 % C glödgat ca 0,45 % C glödgat ca 0,45 % C eghärdat ca 0,75 % C glödgat ca 0,75 % C eghärdat glödgat eghärdat eghärdat eghärdat glödgat härdat och anlöpt ferritikt/martenitikt, glödgat martenitikt, eghärdat M Rotfritt tål¹ autenitikt 2, törtkylt K S Gråjärn Segjärn aducergod Varmhållfata legeringar perlitikt/ferritikt perlitikt (martenitikt) ferritikt perlitikt ferritikt perlitikt Fe-baerade glödgat åldringhärdat glödgat Ni- eller Co-baerade åldringhärdat gjutet Titanlegeringar alfa + beta-legeringar, åldringhärdade och gjuttål 2 och autenitikt/ferritikt 3 Rm: Draghållfathet i MPa = N/ 2 4 Makingruppindelningen ange i Walter huvudkatalog. 30

33 Skärhatighet v c [m/min] WPP 23 WSM 33 WSP 43 WAM 20 WXM Walter Cut avtickning 31

34 Användarintruktioner avtickning Verktygurval Allmänt Som regel bör man välja ett å tabilt verktyg om möjligt. Det ger lägre vibrationer och ökar verktyget livlängd. Vändkärbredd Vändkärbredden ka vara å liten om möjligt, men e till att välja en tillräcklig bredd för att äkertälla proceen. Ju mindre vändkärbredd, deto lägre kärkraft och deutom mindre materialåtgång. S Infätningdjup Max. infätningdjup [Tmax] för verktyget rep. max. utpänninglängd för kärhållaren bör inte övertiga 8 x kärbredden. Välj å låga värden om möjligt. 32

35 1. Välj om möjligt ett neutralt kär bättre pånformning lägre avdriftkraft längre livlängd BÄSTA VAL 2. Välj minta möjliga vändkärbredd lägre kärkraft mindre materialförbrukning S = S S S = 3. Välj ett å tort verktyg om möjligt (utifrån höjden på hållaren) tyvare verktyg mindre vibrationer längre livlängd Walter Cut avtickning 33

36 Användarintruktioner avtickning Hur läppningvinkeln påverkar bearbetningen För att avgöra utförandet (vänter/ höger) för kär tittar man inte framifrån, om på verktyg, utan uppifrån på käret. Generellt gäller följande regel: Makinpindeln rotationriktning: höger höger kär vänter vänter kär neutral höger vänter Vid avtickning av olida material bilda färre retpån på den avtuckna komponenten om man använder kär med intällningvinkel. Vid avtickning av rörmaterial kan man genom att använda neda kär undvika att det bilda ringar om kan bli hängande från den avtuckna delen och töra den fortatta bearbetningen. Deutom blir gradbildningen mindre. Användning av neda kär påverkar kären livlängd negativt. Använd om möjligt neutrala kär. 34

37 Vid avtickning med neda kär får man räkna med en ämre pånbildning på grund av intällningvinkeln. Spånet vrider ig 90 i förhållande till huvudkäret och bildar därför ingen klockfjäderform (om neutrala kär) utan en piral. Ett ätt att tyra pånet är att göra ett avbrott efter ett infätningdjup på A B 1 2 x. När du börjar kära igen löper pånet i den redan gjorda kåran. C F P F P F N Matningvärdena måte minka med cirka 30 %, efterom den axialkraft [Fn] om upptår tenderar att förkjuta verktyget. Detta leder till vibrationer och konvexa avtickytor. A F P B F N F P C Inverkan på bearbetningen Stabilitet och livlängd bra dålig Radiella kärkrafter (poitiva) höga låga Axiella kärkrafter (negativa) låga höga Retpån/gradbildning tor liten Rik för vibrationer liten tor Ytkvalitet och jämnhet bra dålig Spånflöde bra dåligt Walter Cut avtickning 35

38 Användarintruktioner avtickning Verktyg 1. Verktyget ka vända 90 i förhållande till rotationaxeln bättre planhet mindre vibrationtendener 2. Kontrollera peten höjd CH +0,05 +0,05 ökad livlängd Mindre pån-/gradbildning CH En poition över eller under mitten förändrar den effektiva kärvinkeln under bearbetningen. 3. Så liten del av verktyget om möjligt ka ticka ut ur makinen bättre planhet mindre vibrationtendener ökad livlängd Spänn fat arbettycket å nära om möjligt 36

39 Användarintruktioner avtickning Bearbetning Avfaning och avtickning 1. Inledande tickning 2. Avfaning 3. Avtickning Inre faning före avtickning Faverktyget och avtickningverktyget hörn måte paa in exakt för att man ka få ett gradfritt reultat. Avtickning i borrhål Borrhålet måte förborra å långt att avtickningverktyget hela kärbredd rym i den cylindrika delen av hålet. Walter Cut avtickning 37

40 Användarintruktioner avtickning Problemlöning Mycket retpån/grad Reducera matningvärdet med % från en diameter på 1,5 x ( = kärbredd) Använd ett kär med intällningvinkel Använd ett malare kär (reducera kärkrafterna) Välj en mindre hörnradie Använd en mer poitiv geometri Kontrollera peten höjd Dålig yta/vibrationer Använd ett tabilare verktyg Spänn in verktyget längre. Kontrollera att inte plattläget kadat Öka kärhatigheten Använd en mer poitiv geometri Öka matningen Spånkador Använd en pånbrytare för bättre pånformning Sänk kärhatigheten Använd raka kär Optimera kylningen Dålig pånformning Sänk kärhatigheten Förbättra kylningen Kontrollera pånbrytaren Dålig planhet Använd ett kär utan eller med liten intällningvinkel Använd ett verktyg med å litet infätningdjup om möjligt Reducera matningen vid kär med intällningvinkel Välj en mindre hörnradie Använd en mer poitiv geometri Jutera verktyget 38

41 Användarintruktioner avtickning Slitageanaly Faförlitning Använd mer litagefata orter Minka kärhatigheten Förbättra kylningen Platik deformering Använd mer litagefata orter Minka matningen Optimera kylningen Minka kärhatigheten Brott Använd hårdare hårdmetallort Använd ett tabilare verktyg Använd en tabilare geometri Använd ev. ett bredare kär Kontrollera peten höjd Påkletning på käreggen Öka kärhatigheten Använd en mer poitiv geometri Optimera kylningen Walter Cut avtickning 39

42 Hårdhettabell Draghållfathet, Brinell-, Vicker- och Rockwellhårdhet (utdrag ur DIN 50150) Draghållfathet [N/ 2 ] Vickerhårdhet Brinellhårdhet Rockwellhårdhet Draghållfathet [N/ 2 ] Vickerhårdhet Brinellhårdhet Rockwellhårdhet Rm HV HB HRC , , , , , , , , , , , , , ,4 Rm HV HB HRC , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , (456) 47, (466) 48, (475) 49, (485) 49, (494) 50, (504) 51, (513) 51, (523) 52, (532) 53, (542) 53, (551) 54, (561) 54, (570) 55,2 40

43 Beräkningformler Svarvning Draghållfathet [N/ 2 ] Vickerhårdhet Brinellhårdhet Rockwellhårdhet Varvtal Rm HV HB HRC (580) 55, (589) 56, (599) 56, (608) 57, (618) 57, , , , , , , , , , , , , , , , , ,0 Omräkning av hårdhetvärden enligt denna konverteringtabell blir inte exakt. Se DIN Skärhatighet Matninghatighet Ingrepptid n Varvtal varv/min D c Skärdiameter v c Skärhatighet m/min v f Matninghatighet /min f Matning per varv t h Ingrepptid min l m Bearbetninglängd Draghållfathet N/ 2 Rm Vickerhårdhet Diamantpyramid 136 Tetkraft F 98 N Brinellhårdhet Beräknat av: HB = 0,95 x HV 0,102 x F/D 2 = 30 N/ 2 F = tetkraft i N D = kuldiameter i Rockwellhårdhet C Diamantkon 120 Total tetkraft ± 9 N HV HB HRC Walter Cut avtickning 41

44 Walter AG Derendinger Straße 53, Tübingen Potfach 2049, Tübingen Tykland Walter Norden AB Halmtad, Sverige +46 (0) Printed in Germany (03/2009) SV