Geberit Mapress & Mepla. Teknisk information

Transkript

1 Geberit Mapress & Mepla Teknisk information

2 Innehållsförteckning Montage anvisning 1 Systemteknik Geberit Mapress Systemöversikt Geberit Mapress Systemstruktur Mapress koppling Godkännanden Systemkomponenter Mapress rostfritt systemrör Mapress elförzinkat systemrör Mapress Kopparsystemrördelar MapressCuNiFe systemrör Mapress presskopplingar Mapress system o-ringar Mapress pressverktyg Projektering Rörinstallation Expansionsupptagning Infästning av rör Värmeavgivning Tryckfallstabeller Korrosionsskydd Brandskydd Monteringsanvisning Utföra Mapress skarv Placering av korrosionsskydd på Mapress elförzinkat Bockning av rör Minimiavstånd Utrymmeskrav vid pressning med pressverktyg Idrifttagning Provtryckning Renspolning av rörledningar Rörisolering Potentialutjämning Drift av rörledningsinstallationer Avkalkning Systemteknik Geberit Mepla Systemöversikt Geberit Mepla Systemstruktur Kopplings- och anslutningsmöjligheter Komponentuppbyggnad Mepla skarv Godkännanden Systemkomponenter Mepla systemrör Mepla systemrör, rulle, förisolerat Mepla systemrör i skyddsrör (122)

3 Innehållsförteckning MeplaTherm systemrör MeplaTherm systemrör, rulle, förisolerat MeplaTherm systemrör i skyddsrör Mepla presskopplingar Mepla pressverktyg Projektering Rörinstallation Expansionsupptagning Infästning av rör Minimimått kopplingskombinationer Tryckfallstabeller Korrosionsskydd Brandskydd Monteringsanvisning Utförande av Mepla rörledningssystem Utrymmeskrav vid pressning med pressverktyg Idrifttagning Provtryckning Renspolning av rörledningar Ledningsisolering Potentialutjämning Drift av rörledningsinstallationer Användningsteknik Tappvatteninstallation Tappvattentyper och -kvalitet Dricksvattenhygien Desinfektion av tappvatteninstallationer Geberit Mapress Geberit Mepla Gasinstallation Geberit Mapress Värmeinstallation Värmesystemprocesser Indelning av värmeanläggning med varmvatten Öppna och slutna värmeanläggningar Kondensledningar till kondenserande pannor Geberit Mapress Geberit Mepla Fjärr- och närvärmeinstallation Princip Geberit Mapress Värmepumpsinstallation Princip Geberit Mapress Kylvatteninstallation (122)

4 Innehållsförteckning Princip Geberit Mapress Solenergianläggning Princip Geberit Mapress Oljeanläggning Mineralolja Eldningsolja EL Geberit Mapress Värme/kyla i betongbjälklag Princip Geberit Mapress Tryckluftsinstallation Princip Renhetsklasser för tryckluft Användningsområde och driftsvillkor Vakuumrör Bränslen och oljor i riskklass A III Havsvattenledningar Geberit Mapress Geberit Mepla (122)

5 Systemöversikt Geberit Mapress Systemstruktur 1 Systemteknik Geberit Mapress 1.1 Systemöversikt Geberit Mapress Systemstruktur Geberit Mapress består av följande pressystem: Mapress rostfritt Mapress rostfritt gas Mapress elförzinkat (olegerat stål) Mapress koppar Mapress koppar gas MapressCuNiFe (koppar-nickellegering) Beroende på pressystemet omfattar Geberit Mapress rördimensionerna d = mm. Geberit Mapress består av följande presskomponenter: Mapress presskopplingar Mapress systemrör Mapress systemventiler Mapress pressverktyg Mapress koppling När ledningsröret pressas samman med presskopplingen skapas en oskiljbar skarv som är formbeständig och som står emot axialkraft. Pressning Presskopplingen och ledningsröret pressas i två plan: 1. Hållfasthet: Presskopplingen och ledningsröret deformeras. Därigenom uppnås skarvens mekaniska hållfasthet. 2. Täthet: I den vulstformade muffänden har en o-ring integrerats. O-ringen deformeras när muffänden pressas. Skarven garanteras en permanent täthet tack vare o-ringens elastiska egenskaper. Bild 1: Mapress skarv före pressning Bild 2: Mapress skarv efter pressning Pressindikator På fabriken förses kopplingsvulsterna med en pressindikator. Pressindikatorn har följande funktioner: Uppmärksammar VVS-installatören på opressade skarvar redan före provtryckning Visar kopplingens dimension i opressat tillstånd Märker de olika rördelsmaterialen med färger Identifierar kopplingen entydigt som en Geberit-produkt Pressindikatorn förstörs under pressningen och avlägsnas slutligen av VVS-installatören med handkraft. 4 (122)

6 Godkännanden Systemöversikt Geberit Mapress Pressform Beroende på rördimensionen skapas skarven med pressbackar eller presslingor. Därigenom uppnås olika pressformer. Rördimensioner d mm pressas som standard med pressbackar. Genom att använda pressbackar skapas en sexkantig pressform Godkännanden Godkännandena beror på de specifika föreskrifter och riktlinjer som gäller i varje land. I II A A-A 4 A 3 Bild 3: Tvärsnitt av en pressad Mapress skarv med monterad pressback d mm och sexkantig pressform I Hållfasthet II Täthet 1 Pressback 2 Ledningsrör 3 O-ring 4 Pressindikator 5 Presskoppling Rördimensioner d mm pressas med presslingor och tillhörande mellanbackar. Genom att använda presslingor skapas en pressform som benämns "Lemon shape". I II 5 A I 1 2 A-A 4 A 3 Bild 4: Tvärsnitt av en pressad Mapress skarv med monterad presslinga d mm och Lemon shape-form I Hållfasthet II Täthet 1 Presslinga 2 Ledningsrör 3 O-ring 4 Pressindikator 5 Presskoppling 5 (122)

7 Systemkomponenter Mapress rostfritt systemrör 1.2 Systemkomponenter Mapress rostfritt systemrör Mapress rostfritt systemrör (1.4401) Material Tabell 1: Material Mapress rostfritt systemrör (1.4401) Materialbeteckning Förkortning Materialnummer (DIN EN ) EN AISI Austenitiskt rostfritt stål X5CrNiMo Fysikaliska egenskaper Tabell 2: Fysikaliska egenskaper Mapress rostfritt systemrör (1.4401) Beteckning Värde Enhet Värmeutvidgningskoefficient α vid C 0,0165 mm/(m K) Värmeledningsförmåga λ vid 20 C 15 W/(m K) Specifik värmekapacitet c vid 20 C 500 J/(kg K) Ytjämnhet k 0,0015 mm Mapress rostfritt systemrör (1.4401) är längssvetsade, icke-brännbara rör. Klassificeringen av materialen beror på de specifika föreskrifter som gäller i varje land. Mekaniska egenskaper Värmebehandlingstillstånd: Rekristalliserat och härdat Tabell 3: Mekaniska egenskaper Mapress rostfritt systemrör (1.4401) Beteckning Värde Enhet Draghållfasthet R m N/mm 2 0,2%-gränsspänning R p N/mm 2 Brottförlängning A 5 >40 % Rördata Tabell 4: Tekniska data Mapress rostfritt systemrör (1.4401) Nom. diameter Rördimension Invändig diameter Rörets vikt Vattenvolym Rekommenderad böjradie DN dxs di m V r [mm] [mm] [kg/m] [l/m] [mm] x 1,0 10 0,276 0, x 1,0 13 0,351 0, x 1,0 16 0,426 0, x 1,2 19,6 0,626 0, x 1,2 25,6 0,806 0,515 3,5 d x 1,5 32 1,260 0, x 1,5 39 1,523 1, x 1,5 51 1,974 2, ,1 x 2,0 72,1 3,715 4, ,9 x 2,0 84,9 4,357 5, x 2, ,315 8,495 Rörens leveransform: Längder à 6 m i Mapress rostfritt systemrör (1.4401) pressas med Mapress rostfria presskopplingar. 6 (122)

8 Mapress rostfritt systemrör Systemkomponenter Märkning Mapress rostfritt systemrör är märkt på utsidan. I tabellen nedan visas som exempel märkningen på ett rör d 54 mm. Tabell 5: Märkning av Mapress rostfritt systemrör (1.4401) Märkning Förklaring Geberit Mapress Märkning Geberit II Tillverkningsdatum och arbetslag ( , middagslag) S Tillverkarmärkning enligt avtal Chargenummer enligt 3.1 Intyg om godkännande 54 x 1,5 Rördimension [mm] / 316 Materialnummer EN / AISI MPA NRW Tillsynsmyndighet DVGW DW-8501AT2552 DVGW-kontrollmärke med registreringsnummer DVGW DG-4550BL0118 GAS ATEC 14/ CSTB- och ATEC-märke (godkännande Frankrike) KIWA K7304 KIWA-märke (godkännande Nederländerna) ATG 2495 ATG-märke (godkännande Belgien) SITAC /90 SITAC-märke (godkännande Sverige) ÖVGW W bar / 95 C TW ÖVGW-märke (godkännande Österrike) WMKA20008 SAI-Global Watermark (godkännande Australien) TÜV AR VdTÜV-komponentmärkning FM-märke (godkännande USA, d mm) 7 (122)

9 Systemkomponenter Mapress rostfritt systemrör Mapress rostfritt systemrör av CrNi-stål (1.4301) Material Tabell 6: Material Mapress rostfritt systemrör av CrNi-stål (1.4301) Materialbeteckning Förkortning Materialnummer (DIN EN ) EN AISI Austenitiskt rostfritt stål X5CrNi Fysikaliska egenskaper Tabell 7: Fysikaliska egenskaper Mapress rostfritt systemrör av CrNi-stål (1.4301) Beteckning Värde Enhet Värmeutvidgningskoefficient α vid C 0,016 mm/(m K) Värmeledningsförmåga λ vid 20 C 15 W/(m K) Specifik värmekapacitet c vid 20 C 500 J/(kg K) Ytjämnhet k 0,0015 mm Mapress rostfritt systemrör av CrNi-stål (1.4301) är längssvetsade, icke-brännbara rör. Klassificeringen av materialen beror på de specifika föreskrifter som gäller i varje land. Mekaniska egenskaper Värmebehandlingstillstånd: Rekristalliserat och härdat Tabell 8: Mekaniska egenskaper Mapress rostfritt systemrör av CrNi-stål (1.4301) Beteckning Värde Enhet Draghållfasthet R m N/mm 2 0,2%-gränsspänning R p N/mm 2 Brottförlängning A 5 >40 % Rördata Tabell 9: Rördata Mapress rostfritt systemrör av CrNi-stål (1.4301) Nom. diameter Rördimension Invändig diameter Rörets vikt Vattenvolym Rekommenderad böjradie DN d x s di m V r [mm] [mm] [kg/m] [l/m] [mm] x 1,0 13 0,351 0, x 1,0 16 0,426 0, x 1,2 19,6 0,626 0, x 1,2 25,6 0,806 0,515 3,5 d x 1,5 32 1,260 0, x 1,5 39 1,523 1, x 1,5 51 1,974 2, ,1 x 1,5 72,1 3,715 4, ,9 x 1,5 84,9 4,357 5, x 2, ,315 8,495 Rörens leveransform: Längder à 6 m i Mapress rostfritt systemrör av CrNi-stål (1.4301) pressas med Mapress rostfria presskopplingar. 8 (122)

10 Mapress rostfritt systemrör Systemkomponenter Märkning Mapress rostfritt systemrör av CrNi-stål (1.4301) har märkts på utsidan. I tabellen nedan visas som exempel märkningen på ett rör d 54 mm. Tabell 10: Märkning av Mapress rostfritt systemrör av CrNi-stål (1.4301) Märkning Förklaring Geberit Mapress Märkning Geberit II Tillverkningsdatum och arbetslag ( , middagslag) S Tillverkarmärkning enligt avtal Chargenummer enligt 3.1 Intyg om godkännande 54 x 1,5 Rördimension [mm] / 304 Materialnummer EN / AISI 9 (122)

11 Systemkomponenter Mapress rostfritt systemrör Mapress rostfritt systemrör av CrMoTi-stål (1.4521) Material Tabell 11: Material Mapress rostfritt systemrör av CrMoTi-stål (1.4521) Materialbeteckning Förkortning Materialnummer (DIN EN ) EN AISI Ferritiskt, rostfritt stål X2CrMoTi Fysikaliska egenskaper Tabell 12: Fysikaliska egenskaper Mapress rostfritt systemrör av CrMoTi-stål (1.4521) Beteckning Värde Enhet Värmeutvidgningskoefficient α vid C 0,0104 mm/(m K) Värmeledningsförmåga λ vid 20 C 23 W/(m K) Specifik värmekapacitet c vid 20 C 430 J/(kg K) Ytjämnhet k 0,0015 mm Mapress systemrör av CrMoTi-stål (1.4521) är icke-brännbara rör. Klassificeringen av materialen beror på de specifika föreskrifter som gäller i varje land. Mekaniska egenskaper Tabell 13: Mekaniska egenskaper Mapress rostfritt systemrör av CrMoTi-stål (1.4521) Beteckning Värde Enhet Draghållfasthet R m 400 N/mm 2 0,2%-gränsspänning R p N/mm 2 Brottförlängning A 5 >20 % Rördata Tabell 14: Rördata Mapress rostfritt systemrör av CrMoTi-stål (1.4521) Nom. diameter Rördimension Invändig diameter Rörets vikt Vattenvolym Rekommenderad böjradie DN dxs di m V r [mm] [mm] [kg/m] [l/m] [mm] x 1,0 10 0,266 0, x 1,0 13 0,339 0, x 1,0 16 0,411 0, x 1,2 19,6 0,604 0, x 1,2 25,6 0,778 0,515 3,5 d x 1,5 32 1,216 0, x 1,5 39 1,470 1, x 1,5 51 1,905 2,043 Rörens leveransform: Längder à 6 m i Mapress rostfritt systemrör av CrMoTi-stål (1.4521) pressas med Mapress rostfria presskopplingar. 10 (122)

12 Mapress rostfritt systemrör Systemkomponenter Märkning Mapress rostfritt systemrör av CrMoTi-stål (1.4521) har märkts på utsidan med grön, understruken påskrift. I tabellen nedan visas som exempel märkningen på ett rör d 54 mm. Tabell 15: Märkning av Mapress rostfritt systemrör av CrMoTi-stål (1.4521) Märkning Förklaring Geberit Mapress Märkning Geberit II Tillverkningsdatum och arbetslag ( , middagslag) S Tillverkarmärkning enligt avtal Chargenummer enligt 3.1 Intyg om godkännande 54 x 1,5 Rördimension [mm] / 444 Materialnummer EN / AISI MPA NRW Tillsynsmyndighet DVGW DW-8501AT2552 ÖVGW W SVGW DVGW-kontrollmärke med registreringsnummer ÖVGW-märke (Österrike) SVGW-märke (Schweiz) 11 (122)

13 Systemkomponenter Mapress elförzinkat systemrör Mapress elförzinkat systemrör Mapress elförzinkat systemrör, utvändigt förzinkat Material Tabell 16: Tabell 17: Fysikaliska egenskaper Material Mapress elförzinkat systemrör, utvändigt förzinkat Materialbeteckning Förkortning Materialnummer Förzinkningens egenskaper Mapress elförzinkat systemrör, utvändigt förzinkat Tabell 18: Fysikaliska egenskaper Mapress elförzinkat systemrör, utvändigt förzinkat Beteckning Värde Enhet Värmeutvidgningskoefficient α vid C 0,012 mm/(m K) Värmeledningsförmåga λ vid 20 C 60 W/(m K) Specifik värmekapacitet c vid 20 C 500 J/(kg K) Ytjämnhet k 0,01 mm Mapress elförzinkat systemrör, utvändigt förzinkat, är icke-brännbara rör. Klassificeringen av materialen beror på de specifika föreskrifter som gäller i varje land. Mekaniska egenskaper (DIN EN 10305) EN AISI Olegerat stål E Förzinkningstyp Utförande i skikt (DIN EN ISO 2081) Galvaniskt förzinkat, blått passiviserat FeZn8 8 Skikttjocklek [μm Tabell 19: Mekanisk hållfasthet Mapress elförzinkat systemrör, utvändigt förzinkat Beteckning Värde Enhet d [mm] Draghållfasthet R m N/mm < 260 Övre sträckgräns R eh N/mm Brottförlängning A 5 >25 % Tabell 20: Maximalt tillåtet böjmoment Mapress elförzinkat systemrör, utvändigt förzinkat Beteckning Värde Enhet dxs [mm] x 1, x 1,2 Maximalt tillåtet böjmoment 160 Nm 18 x 1, x 1, x 1,5 12 (122)

14 Mapress elförzinkat systemrör Systemkomponenter Rördata Tabell 21: Rördata Mapress elförzinkat systemrör, utvändigt förzinkat Nom. diameter Rördimension Invändig diameter Rörets vikt Vattenvolym Rekommenderad böjradie DN d x s di m V r [mm] [mm] [kg/m] [l/m] [mm] x 1,2 9,6 0,320 0, x 1,2 12,6 0,408 0, x 1,2 15,6 0,497 0, x 1,5 19 0,758 0, x 1,5 25 0,980 0,491 3,5 d x 1,5 32 1,239 0, x 1,5 39 1,498 1, x 1,5 51 1,942 2, ,1 x 2,0 72,1 3,655 4, ,9 x 2,0 84,9 4,286 5, x 2, ,228 8,495 Rörens leveransform: Längder à 6 m Märkning Mapress El-förzinkat systemrör, utvändigt förzinkat, är märkt på utsidan. I tabellen nedan visas som exempel märkningen på ett rör d 54 mm. Tabell 22: Märkning av Mapress elförzinkat systemrör, utvändigt förzinkat Märkning Förklaring Geberit Mapress Märkning Geberit II Tillverkningsdatum och arbetslag ( , middagslag) S Tillverkarmärkning enligt avtal Chargenummer enligt 3.1 Intyg om godkännande 54 x 1,5 Rördimension [mm] / 1009 Materialnummer EN / AISI FM-märke (godkännande USA, d mm) NPW Ej tappvatten (Not Potable Water) 13 (122)

15 Systemkomponenter Mapress elförzinkat systemrör Mapress elförzinkat systemrör, plastbelagt Material Tabell 23: Tabell 24: Fysikaliska egenskaper Material Mapress elförzinkat systemrör, plastbelagt Materialbeteckning Förkortning Materialnummer Plastbeläggning Mapress elförzinkat systemrör, plastbelagt Tabell 25: Fysikaliska egenskaper Mapress elförzinkat systemrör, plastbelagt Beteckning Värde Enhet Värmeutvidgningskoefficient α vid C 0,012 mm/(m K) Värmeledningsförmåga λ vid 20 C 60 W/(m K) Specifik värmekapacitet c vid 20 C 500 J/(kg K) Ytjämnhet k 0,01 mm Mapress El-förzinkat systemrör, plastbelagt, är icke-brännbara rör. Klassificeringen av materialen beror på de specifika föreskrifter som gäller i varje land. Mekaniska egenskaper Tabell 26: Mekanisk hållfasthet Mapress elförzinkat systemrör, plastbelagt (DIN EN 10305) EN AISI Olegerat stål E Plasttyp Tabell 27: Flexibilitet Mapress elförzinkat systemrör, plastbelagt Beteckning Värde Enhet dxs [mm] x 1, x 1,2 Maximalt tillåtet böjmoment 160 Nm 18 x 1, x 1, x 1,5 Färg Polypropylen (PP) Cremevit (RAL 9001) Beteckning Värde Enhet d [mm] Draghållfasthet R m N/mm < 260 Övre sträckgräns R eh N/mm Brottförlängning A 5 >25 % 14 (122)

16 Mapress elförzinkat systemrör Systemkomponenter Plastbeläggningens egenskaper Tabell 28: Plastbeläggningens egenskaper Mapress elförzinkat systemrör, plastbelagt Beteckning Värde Enhet Material Densitet ρ 0,95 (icke porös, vattentät) g/cm 3 Värmeledningskoefficient λ 0,22 W/(m K) Driftstemperatur max. 120 C Färg RAL 9001 cremevit Mapress elförzinkat systemrör, plastbelagt, kan strykas på vanlig häftgrund till plast. Rördata Tabell 29: Rördata Mapress elförzinkat systemrör, plastbelagt Nom. diameter Rördimension Utvändig Invändig Rörets vikt med Vattenvolym Rekommendera diameter (med diameter plastbeläggning d böj plastbeläggning ) DN d x s d di m V r [mm] [mm] [mm] [kg/m] [l/m] [mm] x 1,2 14 9,6 0,338 0, x 1, ,6 0,434 0, x 1, ,6 0,536 0, x 1, ,824 0, x 1, ,052 0,491 3,5 d x 1, ,320 0, x 1, ,620 1, x 1, ,098 2,043 1 Flexibel till -10 C Rörens leveransform: Längder à 6 m Märkning Mapress elförzinkat systemrör, plastbelagt, är märkt med tillverkarens märke på rörets insida. 15 (122)

17 Systemkomponenter Mapress elförzinkat systemrör Mapress sprinkler systemrör, invändigt och utvändigt förzinkat Material Tabell 30: Material Mapress sprinkler systemrör, invändigt och utvändigt förzinkat Materialbeteckning Förkortning Materialnummer (DIN EN 10305) EN AISI Olegerat stål E Tabell 31: Förzinkningens egenskaper, Mapress sprinkler systemrör, invändigt och utvändigt förzinkat Förzinkningstyp Utförande i skikt Skikttjocklek (DIN EN 10346) [μm Sendzimir Z Fysikaliska egenskaper Tabell 32: Fysikaliska egenskaper Mapress sprinkler systemrör, invändigt och utvändigt förzinkat Beteckning Värde Enhet Värmeutvidgningskoefficient α vid C 0,012 mm/(m K) Värmeledningsförmåga λ vid 20 C 60 W/(m K) Specifik värmekapacitet c vid 20 C 500 J/(kg K) Ytjämnhet k 0,01 mm Mapress sprinkler systemrör, invändigt och utvändigt förzinkat, är icke-brännbara rör. Klassificeringen av materialen beror på de specifika föreskrifter som gäller i varje land. Mekaniska egenskaper Tabell 33: Mekaniska egenskaper Mapress sprinkler systemrör, invändigt och utvändigt förzinkat Beteckning Värde Enhet Draghållfasthet R m 310 N/mm 2 Brottförlängning A 5 >25 % Rördata Tabell 34: Rördata Mapress sprinkler systemrör, invändigt och utvändigt förzinkat Nom. diameter Rördimension Invändig diameter Rörets vikt Vattenvolym Rekommenderad böjradie DN d x s di m V r [mm] [mm] [kg/m] [l/m] [mm] x 1,5 19 0,758 0, x 1,5 25 0,980 0, x 1,5 32 1,239 0,804 3,5 d x 1,5 39 1,498 1, x 1,5 51 1,942 2, ,1 x 2,0 72,1 3,655 4, ,9 x 2,0 84,9 4,286 5, x 2, ,228 8,495 Rörens leveransform: Längder à 6 m 16 (122)

18 Mapress Kopparsystemrördelar Systemkomponenter Märkning Mapress sprinkler systemrör, invändigt och utvändigt förzinkat, är märkt på utsidan. I tabellen nedan visas som exempel märkningen på ett rör d 54 mm. Tabell 35: Märkning av Mapress sprinkler systemrör, invändigt och utvändigt förzinkat Märkning Förklaring Geberit Mapress Märkning Geberit II Tillverkningsdatum och arbetslag ( , middagslag) S Tillverkarmärkning enligt avtal Chargenummer enligt 3.1 Intyg om godkännande 54 x 1,5 Rördimension [mm] Materialnummer EN FM-märke (godkännande USA, d mm) VdS G VdS-godkännande d mm (sprinkler) VdS G VdS-godkännande d 76,1 108 mm (sprinkler) Mapress Kopparsystemrördelar Mekanisk karakteristik Materialspecifikation: Oglödgade Tabell 36: Mekanisk karakteristik hos kopparrör enligt DIN EN 1057 (installationsrör) och DVGW GW 392t Beskrivning Värde Enhet d12-22 mm d12-28 mm d mm R 220 (mjukt) R 250 (halvhårt) R 290 (hårt) Draghållfasthet R m N/mm 2 Brottförlängning A 5 >40 >30 >3 % 17 (122)

19 Systemkomponenter MapressCuNiFe systemrör MapressCuNiFe systemrör MapressCuNiFe systemrör Material Tabell 37: Material MapressCuNiFe systemrör Materialbeteckning Förkortning Materialnummer Pressbar koppar-nickellegering CuNi10Fe1.6Mn (enligt Werkstoff- Leistungsblatt ("Materialspecifikation") WL ) Fysikaliska egenskaper Tabell 38: Fysikaliska egenskaper MapressCuNiFe systemrör Beteckning Värde Enhet Värmeutvidgningskoefficient α vid C 0,017 mm/(m K) Värmeledningsförmåga λ vid 20 C 50 W/(m K) Specifik värmekapacitet c vid 20 C 377 J/(kg K) MapressCuNiFe systemrör är icke brännbara rör. Klassificeringen av materialen beror på de specifika föreskrifter som gäller i varje land. Mekaniska egenskaper Tabell 39: Mekaniska egenskaper MapressCuNiFe systemrör enligt DIN 86019, hållfasthet F 30 (mjukt) Beteckning Värde Enhet Draghållfasthet R m N/mm 2 0,2%-gränsspänning R p N/mm 2 Brottförlängning A 5 30 % Rördata Tabell 40: Rördata MapressCuNiFe systemrör (enligt DIN 86019) Nom. diameter Rördimension Invändig diameter Rörets vikt Vattenvolym Rekommenderad böjradie DN d x s di m V r [mm] [mm] [kg/m] [l/m] [mm] x 1,0 13 0,390 0, x 1,0 20 0,590 0, x 1,5 19 0,860 0, x 1,5 25 1,110 0,491 3,5 d x 1,5 32 1,410 0, x 1,5 39 1,700 1, x 1,5 51 2,210 2, ,1 x 2,0 72,1 4,140 4, ,9 x 2,0 84,9 4,870 5, x 2, ,380 8,332 Rörens leveransform: Längder à 5 6 m 18 (122)

20 MapressCuNiFe systemrör Systemkomponenter Märkning MapressCuNiFe systemrör har märkts på utsidan. I tabellen nedan visas som exempel märkningen på ett rör d 54 mm. Tabell 41: Märkning av MapressCuNiFe systemrör Märkning Förklaring Geberit Mapress Märkning Geberit II Tillverkningsdatum och arbetslag ( , middagslag) Eucaro 10 Tillverkarmärkning enligt avtal Chargenummer enligt 3.1 Intyg om godkännande 54 x 1,5 Rördimension [mm] CuNi10Fe1.6Mn Förkortning 19 (122)

21 Systemkomponenter Mapress presskopplingar Mapress presskopplingar Mapress rostfritt presskoppling Material Tabell 42: Material Mapress rostfritt presskopplingar Materialbeteckning Förkortning Materialnummer (DIN EN ) EN AISI Austenitiskt rostfritt stål X5CrNiMo Märkning Mapress rostfritt presskopplingar är märkta på utsidan. I tabellen nedan visas ett exempel på märkningen på en koppling d28mm. Tabell 43: Märkning av Mapress rostfritt presskoppling Märkning Förklaring DVGW DVGW-godkännande Blå pressindikator Pressindikatorn uppmärksammar på opressade skarvar Färgen "blå" står för materialet "rostfritt stål" Logo Geberit Mapress 28 Utvändig diameter [mm] FM-märke (godkännande USA, d mm) VdS VdS-godkännande d mm BF Tillverkningskod Mapress rostfritt gas presskoppling Material Tabell 44: Material Mapress rostfritt gas presskoppling Materialbeteckning Förkortning Materialnummer (DIN EN ) EN AISI Austenitiskt rostfritt stål X5CrNiMo Märkning Mapress rostfritt gas presskopplingar är märkta på utsidan. I tabellen nedan visas ett exempel på märkningen på en koppling d28 mm. Tabell 45: Märkning av Mapress rostfritt gas presskoppling Märkning Förklaring Gul färgmarkering Endast till gasinstallationer Blå pressindikator Pressindikatorn uppmärksammar på opressade skarvar Färgen "blå" står för materialet "rostfritt stål" DVGW DVGW-godkännande Logo Geberit Mapress 28 Utvändig diameter [mm] GT/5 HTB-godkännande upp till 5 bar PN 5 Maximalt driftstryck 5 bar BF Tillverkningskod 20 (122)

22 Mapress presskopplingar Systemkomponenter Mapress elförzinkad presskoppling Material Tabell 46: Material Mapress elförzinkad presskoppling Materialbeteckning Förkortning Materialnummer (DIN EN 10305) EN AISI Olegerat stål E Tabell 47: Förzinkningens egenskaper Mapress elförzinkad presskoppling Förzinkningstyp Utförande i skikt Skikttjocklek (DIN EN ISO 2081) [μm Galvaniskt förzinkat, blått passiviserat FeZn8 8 Märkning Mapress elförzinkat presskopplingar har märkts på utsidan. I tabellen nedan visas ett exempel på märkningen på en koppling d 28 mm. Tabell 48: Märkning Märkning av Mapress elförzinkat presskoppling Förklaring Logo Geberit Mapress Röd pressindikator Pressindikatorn uppmärksammar på opressade skarvar Färgen "röd" står för materialet "kolstål" 28 Utvändig diameter [mm] FM-märke (godkännande USA, d mm) VdS VdS-godkännande d mm BF Tillverkningskod Röd färgmarkering Märkning av kolstål, förzinkat 21 (122)

23 Systemkomponenter Mapress presskopplingar Mapress koppar presskoppling Material Tabell 49: Material Mapress koppar presskoppling Materialbeteckning Förkortning Materialnummer (DIN EN 1057) EN AISI Koppar Cu-DHP CW024A C12200 Rödgods Rg CC491K UNS C83600 Märkning av Mapress koppar presskoppling Mapress koppar presskopplingar är märkta på utsidan. I tabellen nedan visas ett exempel på märkningen på en koppling d28mm. Tabell 50: Märkning av Mapress koppar presskoppling Märkning Förklaring DVGW DVGW-godkännande Vit pressindikator Pressindikatorn uppmärksammar på opressade skarvar Färgen "vit" står för materialen "koppar", "rödgods" och "mässing" Logo Geberit Mapress 28 Utvändig diameter [mm] BF Tillverkningskod Märkning av Mapress koppar gas presskoppling Mapress koppar gas presskopplingar är märkta på utsidan. I tabellen nedan visas ett exempel på märkningen på en koppling d28 mm. Tabell 51: Märkning av Mapress koppar gas presskoppling Märkning Förklaring Gul färgmarkering Endast till gasinstallationer DVGW DVGW-godkännande Vit pressindikator Pressindikatorn uppmärksammar på opressade skarvar Färgen "vit" står för materialen "koppar", "rödgods" och "mässing" Logo Geberit Mapress 28 Utvändig diameter [mm] GT/1 HTB-godkännande upp till 1 bar PN 5 Maximalt driftstryck 5 bar BF Tillverkningskod Mapress pressindikator Tabell 52: Material Mapress pressindikator Materialbeteckning Förkortning Materialnummer EN AISI Hybridfolie PET-PS-PET 22 (122)

24 Mapress system o-ringar Systemkomponenter Mapress system o-ringar Driftsvillkor för o-ringar Tabell 53: Teknisk förkortning Tekniska data och användningsområden för o-ringar Geberit Mapress CIIR svart HNBR gul FPM blå FEPM ljusgrön CIIR HNBR FPM FEPM Material Butylgummi Hydrerat akrylnitrilbutadiengummi Fluoropolymer Färg svart gul blå ljusgrön Minimal -30 C -20 C -20 C -10 C driftstemperatur Maximal 120 C 70 C 220 C C driftstemperatur Maximalt driftstryck 16 bar 1 16 bar 2 5 bar 16 bar 1 10 bar Kontroller Mapress system Användningsområden Ytterligare medier och användningsområden KTW-rekommendation VdS-godkännande till våtanläggning VdTÜV-godkännande Mapress rostfritt Mapress elförzinkat Mapress CuNiFe Mapress koppar HTB-test för högre termisk belastning Mapress rostfritt gas Mapress koppar gas Tappvatteninstallationer Gasinstallation med Släckvattenledningar naturgas (NG), brännbara Regnvatten gaser (LPG) samt biogas Behandlat vatten Vattenvärmeanläggning Vattenkretslopp Oljefri tryckluft Inaktiva gaser (icke toxiska / icke explosiva) VdS-godkännande till våt- och torranläggning VdTÜV-godkännande DIBt-godkännande till vattenskadliga ämnen Används av VVSinstallatören efter behov Stationära sprinkleranläggningar (våt- och torranläggning) Oljefri och oljehaltig tryckluft Tekniska vätskor Bränslen Mineralolja Eldningsolja EL Solvärmeanläggningar Fås på begäran Fås på begäran Tetrafluorpropylenelastom er Används av VVSinstallatören efter behov Användning med mättad ånga upp till 10 bar / 180 C (öppna kretsar). Rådfråga alltid Geberit innan projektering av ånganläggningar med mättad ånga. 1 2 Högre tryck möjligt efter avtal med Geberit Rådfråga med Geberit för maximal drifttemperatur då den kan variera för olika medier 23 (122)

25 Systemkomponenter Mapress pressverktyg Mapress pressverktyg Kompatibilitetsklass Pressverktyg Presstillbehör Pressbackar Presslingor Mellanbackar [1] ACO 102 (AFP 101) ø [2] ACO 202 EFP 202 ECO 202 MFP 2 (PFP 2) (EFP 1) (PWH 75) (EFP 201) (ECO 201) (ACO 201) ø (ø 42 54) ø ZB 203 (ZB 201) ACO 3 (EFP 3) (AFP 3) ø ø ZB 303 ZB 302 (ZB 301) [3] ø ø 66,7 ZB 303 ZB 302 (ZB 301) ECO 301 (ECO 3) ø ø 76,1 88,9 ZB 321 ø 108 ZB ZB 322 HCPS ø 76,1 108 (): Levereras inte längre Service För att garantin ska förbli giltig och skarven funktionssäker måste pressverktygen genomgå regelbundna kontroller och underhåll. Detta framgår tydligt i pressverktygens drifts- och bruksanvisningar. Underhåll Pressbackarnas/presslingornas pressformer ska vara fria från smuts och avlagringar. Relevanta anvisningar i pressverktygens drifts- och bruksanvisningar måste följas. 24 (122)

26 Rörinstallation Projektering 1.3 Projektering Installationen ska utföras i enlighet med Branschregler Säker Vatten Installation, Boverkets Byggregler. Nedanstående installationstyper visar vad Mapress är testat och godkänts för. Dock ska alltid gällande branschregler efterföljas tex. inga dolda kopplingar som inte är inspektionsbara och utbytbara i trycksatta system typ tappvatten installation Rörinstallation Ge plats för expansion För rörledningar förekommer följande installationssätt: Väggmontering I installationsschakt Inbyggnad Under flytande golv När rörledningarna monteras på vägg eller i installationsschakt finns det plats för expansion. Vid inbyggnad ska man se till att rörledningarna placeras i ett flexibelt och ljuddämpande isoleringsmaterial, t.ex. glas- eller stenull, eller skum med slutna celler. Då tar man även hänsyn till kraven på ljudisolering. Rörledningar under flytande golv läggs i stegljudsisoleringen och kan expandera obehindrat. Man ska vara särskilt uppmärksam på rör som sticker upp lodrätt från golvet: Riktningsändringar i det flytande golvet ska förses med flexibel bussning. Detta gäller också för rörgenomföringar i väggar och bjälklag där isoleringen ger rörelsefrihet i alla riktningar Bild 6: Rörledning under flytande golv 1 Massivt bjälklag 2 Isolerande skikt 3 Flytande golv 4 Elastisk bussning 5 Täckning 1 Bild 7: Rörledning under bjälklagsgenomföringar 1 Elastisk och flexibel isolering 2 Bjälklag Rörinstallation på betongbjälklag 2 Installation av rörledningar på betongbjälklag ska ske i överensstämmelse med allmänt godkända tekniska bestämmelser. När det gäller golv på isoleringsskikt (flytande golv) är det särskilt viktigt att uppfylla DIN , del 2 (utgåva maj 1992). Bild 5: Ingjuten rörledning 1 Elastisk och flexibel isolering Bild 8: Rörinstallation på betongbjälklag 1 Översta beläggningen 2 Flytande golv 3 Folie 4 Värmeisolering och stegljudsdämpning 5 Mepla systemrör 6 Isolering 7 Betongbjälklag 25 (122)

27 Projektering Expansionsupptagning Bärande underlag Det bärande underlaget ska vara tillräckligt torrt för att golvet ska kunna placeras på det, samt ha en jämn yta i enlighet med DIN , utgåva oktober 1980, tabell 3. Det får inte uppvisa några punktformade upphöjningar, rörledningar eller liknande, som kan orsaka akustiska bryggor och/eller variationer i golvets hållfasthet. Toleranserna för det bärande underlagets höjd och lutning ska uppfylla kraven i DIN Om rörledningar har installerats på det bärande underlaget, ska dessa förankras. Genom avjämning ska en jämn yta skapas för montering av isoleringsskiktet, dock minst stegljudsisoleringen. Det är inte tillåtet att använda lös påfyllning av natur- eller flissand för avjämningen. Detta betyder dock inte att det är strikt nödvändigt att avjämningsskiktet är en golvavjämning. Enligt bestämmelserna i standarden är det möjligt att välja vilket avjämningssätt som helst. Arkitekten och planeraren ska i samband med planeringen räkna in tillräcklig höjd för avjämningen. Installation under flytande golv Det är möjligt att installera Geberit pressystem i ett flytande golvs isoleringsskikt på betongbjälklag utan att golvets isoleringsförmåga minskas nämnvärt. Stegljudsisolering av betongbjälklaget med en rörledning som har installerats på detta sätt i det flytande golvet räcker för att uppnå den bättre ljudisolering som krävs i bostäder. Utdrag ur DIN 18560, golv i byggnader: "Rörledningar som har installerats på det bärande underlaget ska vara förankrade. Genom avjämning ska en jämn yta skapas för montering av isoleringsskiktet, dock minst stegljudsisoleringen. Den erforderliga konstruktionshöjden ska tas med i beräkningen vid planeringen. Det är inte tillåtet att använda lös påfyllning av natur- eller flissand för avjämningen. Installation under gjutasfaltsgolv Vid installation av Mapress elförzinkat under gjutasfalt kan värmeinverkan från asfaltsskiktet reducera hållfastheten och utsätta o-ringen för överbelastning. Mapress elförzinkat kan gjutas in i asfalten om följande säkerhetsåtgärder vidtas: Invändig kylning av rörledningar med rinnande vatten Täckning av alla rörledningar med bitumen, wellpapp eller liknande, varvid rörledningarna ofta ligger i lösa isoleringsskikt Expansionsupptagning Expansionsupptagning generellt Rörledningar utvidgar sig olika vid värmepåverkan beroende på materialet. Detta måste man ta hänsyn till under installationen genom att man ska: ge plats för expansion installera expansionselement fästa fixpunkter och glidpunkter på rätt sätt De böj- och torsionsbelastningar som uppstår vid driften av en rörledning tas utan problem upp om man tar hänsyn till expansionsupptagningen. Expansionsupptagningen beror på: material förhållanden i byggnaden driftsvillkor Mindre längdvariationer i rörledningar tas upp av rörnätets elasticitet. I större rörledningsnät krävs expansionselement för att ta upp längdförändringar. Som expansionselement används: Z eller T-formad expansionslyra U-formad expansionslyra kompensatorer Bilderna nedan visar den principiella uppbyggnaden av Z, T och U-formade expansionslyror. F Bild 9: L1 BS2 Expansionsupptagning med Z-formad expansionslyra BS: Expansionsskänkel F: Fixpunkt : Glidpunkt L: Ledningslängd L1 F L2 BS1 L2 F BS F Bild 10: Expansionsupptagning med U-formad expansionslyra BS: Expansionsskänkel F: Fixpunkt L: Ledningslängd 26 (122)

28 Expansionsupptagning Projektering Bilderna nedan visar vanliga kompensatorer som används för att ta upp längdändringar hos rör: Bestämning av expansionsskänkelns längd L B Expansionsskänkelns längd L B, som ska beräknas, definieras på följande sätt vid expansionsupptagning med rörben och för rörförgrening: ΔI Bild 11: Mapress axialkompensator F L B Bild 12: Bild 13: Axialkompensator med invändig gänga och Mapress övergångsstycke med utvändig gänga Axialkompensator med flänsanslutning Bild 14: Expansionsupptagning vid riktningsförändring F: Fixpunkt : Glidpunkt L B : Expansionsskänkelns längd F Expansionsupptagning med expansionsskänkel Hur mycket en rörledning expanderar beror bland annat på materialet. När expansionsskänkelns längd bestäms tar man hänsyn till detta med hjälp av materialberoende parametrar. Expansionsskänkelns längd bestäms i följande steg: L B Bestämning av längdvariationen Δl Bestämma expansionsskänkelns längd Bestämning av längdvariationen Δl Längdvariationen bestäms med följande formel: ΔI ΔI Δl = L α ΔT Δl: Längdvariation [m] L: Ledningslängd [m] ΔT: Temperaturskillnad (driftstemperatur - omgivningstemperatur vid montering) [K] α: Värmeutvidgningskoefficient [mm/(m K)] Bestämma expansionsskänkelns längd Hur expansionsskänkel längd bestäms beror på vilken typ av expansionsskänkelns det rör sig om: Expansionsupptagning med rörben / för rörförgrening: Bestämning av expansionsskänkelns längd L B Expansionsupptagning med U-böj: Bestämning av expansionsskänkelns längd L U Bild 15: Expansionsupptagning för vid röravstick F: Fixpunkt : Glidpunkt L B : Expansionsskänkelns längd Expansionsskänkelns längd L B bestäms med följande formel: L B = C d Δl L B : Expansionsskänkelns längd [m] d: Rörets utvändiga diameter [mm] Δl: Längdvariation [m] C: Materialkonstant L: Ledningslängd [m] 27 (122)

29 Projektering Expansionsupptagning Bestämning av expansionsskänkelns längd L U Expansionsskänkelns längd L U, som ska beräknas, definieras på följande sätt: ΔI 2 ΔI 2 F F L u ~ L u 2 Bild 16: Expansionsupptagning med U-formad expansionslyra av bockat rör F: Fixpunkt : Glidpunkt L U : Expansionsskänkelns längd 30 d ΔI 2 ΔI 2 F F L u ~ L u 2 Bild 17: Expansionsupptagning med U-formad expansionslyra framställd med presskopplingar F: Fixpunkt : Glidpunkt L U : Expansionsskänkelns längd Expansionsskänkelns längd L U bestäms med följande formel: L U = U d Δl L U : Expansionsskänkelns längd [m] d: Rörets utvändiga diameter [mm] Δl: Längdvariation [m] U: Materialkonstant L: Ledningslängd [m] 28 (122)

30 Expansionsupptagning Projektering Bestämning av expansionsskänkelns längd för Mapress rostfritt I tabellen nedan visas de materialberoende parametrarna för Mapress rostfritt. Tabell 54: Materialberoende parametrar för bestämning av expansionsskänkelns längd för Mapress rostfritt Material Systemrör Värmeutvidgnings koefficient α [mm/(m K)] CrNiMo-stål, materialnummer CrNi-stål, materialnummer CrMoTi-stål, materialnummer Bestämning av längdvariationen Δl Känt: Material: CrNiMo-stål, materialnummer α = 0,0165 mm/(m K) L= 35m ΔT =50K Sökt: Längdvariation Δl i röret [mm] Lösning: C Materialkonstant Mapress rostfritt 0, Mapress CrNi-stål 0, Mapress CrMoTi-stål 0, U Δl = L α ΔT m mm K = m K mm Δl = 35m 0, 0165 mm ( m K) 50K Δl = 30mm Tabell 55: Längdvariation Δl för Mapress rostfritt systemrör Ledningslängd L Temperaturdifferens ΔT [m] [K] Längdvariation Δl [mm] 1 0,17 0,33 0,50 0,66 0,83 0,99 1,16 1,32 1,49 1,65 2 0,33 0,66 0,99 1,32 1,65 1,98 2,31 2,64 2,97 3,30 3 0,50 0,99 1,49 1,98 2,48 2,97 3,47 3,96 4,46 4,95 4 0,66 1,32 1,98 2,64 3,30 3,96 4,62 5,28 5,94 6,60 5 0,83 1,65 2,48 3,30 4,13 4,95 5,78 6,60 7,43 8,25 6 0,99 1,98 2,97 3,96 4,95 5,94 6,93 7,92 8,91 9,90 7 1,16 2,31 3,47 4,62 5,78 6,93 8,09 9,24 10,40 11,55 8 1,32 2,64 3,96 5,28 6,60 7,92 9,24 10,56 11,88 13,20 9 1,49 2,97 4,46 5,94 7,43 8,91 10,40 11,88 13,37 14, ,65 3,30 4,95 6,60 8,25 9,90 11,55 13,20 14,85 16,50 29 (122)

31 Projektering Expansionsupptagning Bestämma expansionsskänkelns längd Bestämning av expansionsskänkelns längd L B Känt: Material: CrNiMo-stål, materialnummer C=60 d=54mm Δl = 0,030 m Sökt: L B [m] Lösning: L B = C d Δl [ m m = m] L B = 60 0, , L B = 241m, 7.00 L B [m] d 108 d 88.9 d 76.1 d 54 d 42 d 35 d 28 d 22 d 18 d 15 d I [mm] Bild 18: Bestämning av expansionsskänkelns längd L B för Mapress rostfritt systemrör 30 (122)

32 Expansionsupptagning Projektering Bestämning av expansionsskänkelns längd L U Känt: Material: CrNiMo-stål, materialnummer U=34 d=54mm Δl = 0,030 m Sökt: L U [m] Lösning: L U = U d Δl [ m m = m] L U = 34 0, , L U = 137m, d 108 d 88.9 d 76.1 L U [m] d 54 d 42 d 35 d 28 d 22 d 18 d 15 d I [mm] Bild 19: Bestämning av expansionsskänkelns längd L U för Mapress rostfritt systemrör 31 (122)

33 Projektering Expansionsupptagning Bestämning av expansionsskänkelns längd för Mapress elförzinkat I tabellen nedan visas de materialberoende parametrarna för Mapress elförzinkat. Tabell 56: Materialberoende parametrar för bestämning av expansionsskänkelns längd för Mapress elförzinkat Material Systemrör Värmeutvidgnings koefficient α [mm/m K] Olegerat stål, materialnummer Bestämning av längdvariationen Δl Känt: Material: olegerat stål, materialnummer α = 0,012 mm/(m K) L= 35m ΔT =50K Sökt: Längdvariation Δl i röret [mm] Lösning: C Materialkonstant Mapress elförzinkat 0, U Δl = L α ΔT m mm K = m K m Δl = 35m 0, 012 mm ( m K) 50K Δl = 21mm Tabell 57: Längdvariation Δl för Mapress elförzinkat systemrör Ledningslängd L Temperaturdifferens ΔT [m] [K] Längdvariation Δl [mm] 1 0,12 0,24 0,36 0,48 0,60 0,72 0,84 0,96 1,08 1,20 2 0,24 0,48 0,72 0,96 1,20 1,44 1,68 1,92 2,16 2,40 3 0,36 0,72 1,08 1,44 1,80 2,16 2,52 2,88 3,24 3,60 4 0,48 0,96 1,44 1,92 2,40 2,88 3,36 3,84 4,32 4,80 5 0,60 1,20 1,80 2,40 3,00 3,60 4,20 4,80 5,40 6,00 6 0,72 1,44 2,16 2,88 3,60 4,32 5,04 5,76 6,48 7,20 7 0,84 1,68 2,52 3,36 4,20 5,04 5,88 6,72 7,56 8,40 8 0,96 1,92 2,88 3,84 4,80 5,76 6,72 7,68 8,64 9,60 9 1,08 2,16 3,24 4,32 5,40 6,48 7,56 8,64 9,72 10, ,20 2,40 3,60 4,80 6,00 7,20 8,40 9,60 10,80 12,00 32 (122)

34 Expansionsupptagning Projektering Bestämma expansionsskänkelns längd Bestämning av expansionsskänkelns längd L B Känt: Material: olegerat stål, materialnummer C=45 d=54mm Δl = 0,021 m Sökt: L B [m] Lösning: L B = C d Δl [ m m = m] L B = 45 0, 054 0, 0210 L B = 152m, d 108 d 88.9 d 76.1 L B [m] d 54 d 42 d 35 d 28 d 22 d 18 d 15 d ΔI [mm] Bild 20: Bestämning av expansionsskänkelns längd L B för Mapress elförzinkat systemrör 33 (122)

35 Projektering Expansionsupptagning Bestämning av expansionsskänkelns längd L U Känt: Material: olegerat stål, materialnummer U=25 d=54mm Δl = 0,021 m Sökt: L U [m] Lösning: L U = U d Δl [ m m = m] L U = 25 0, , L U = 0084m, 3.50 d 108 L U [m] d 88.9 d 76.1 d 54 d 42 d 35 d 28 d 22 d 18 d 15 d ΔI [mm] Bild 21: Bestämning av expansionsskänkelns längd L U för Mapress elförzinkat systemrör 34 (122)

36 Expansionsupptagning Projektering Bestämning av expansionsskänkelns längd för Mapress koppar I tabellen nedan visas de materialberoende parametrarna för Mapress koppar. Tabell 58: Material Materialberoende parametrar för bestämning av expansionsskänkelns längd för Mapress koppar Bestämning av längdvariationen Δl Känt: Material: Koppar α = 0,0166 mm/(m K) L= 35m ΔT =50K Sökt: Längdvariation Δl i röret [mm] Lösning: Värmeutvidgningskoefficient α [mm/m K] C Materialkonstant Koppar 0, U Δl = L α ΔT m m K = m K m m Δl = 35m 0, ( m K) 50K Δl = 29mm Tabell 59: Ledningslängd L [m] Längdvariation Δl för Mapress koppar Temperaturdifferens ΔT [K] Längdvariation Δl [mm] 1 0,17 0,33 0,50 0,66 0,83 1,00 1,16 1,33 1,49 1,66 2 0,33 0,66 1,00 1,33 1,66 1,99 2,32 2,66 2,99 3,32 3 0,50 1,00 1,49 1,99 2,49 2,99 3,49 3,98 4,48 4,98 4 0,66 1,33 1,99 2,66 3,32 3,98 4,65 5,31 5,98 6,64 5 0,83 1,66 2,49 3,32 4,15 4,98 5,81 6,64 7,47 8,30 6 1,00 1,99 2,99 3,98 4,98 5,98 6,97 7,97 8,96 9,96 7 1,16 2,32 3,49 4,65 5,81 6,97 8,13 9,30 10,46 11,62 8 1,33 2,66 3,98 5,31 6,64 7,97 9,30 10,62 11,95 13,28 9 1,49 2,99 4,48 5,98 7,47 8,96 10,46 11,95 13,45 14, ,66 3,32 4,98 6,64 8,30 9,96 11,62 13,28 14,94 16,60 35 (122)

37 Projektering Expansionsupptagning Bestämning av expansionsskänkelns längd Bestämning av expansionsskänkelns längd L B Känt: Material: Koppar C=61 d=54mm Δl = 0,029 m Sökt: L B [m] Lösning: L B = C d Δl [ m m = m] L B = 61 0, , L B = 242m, 6.00 d d 88.9 d 76.1 d 54 L B [m] d 42 d 35 d 28 d 22 d 18 d 15 d Bild 22: I [mm] Bestämning av expansionsskänkelns längd L B för DIN EN / DVGW kvalitetskopparrör 6.00 L B [m] d 108 d 76.1 d 66.7 d 54 d 42 d 35 d 28 d d 15 d I [mm] Bild 23: Bestämning av expansionsskänkelns längd L B för kopparrör enligt BS EN (122)

38 Expansionsupptagning Projektering Bestämning av expansionsskänkelns längd L U Känt: Material: Koppar U=32 d=54mm Δl = 0,029 m Sökt: L U [m] Lösning: L U = U d Δl [ m m = m] L U = 32 0, , L U = 127m, d 108 d 88.9 d 76.1 L U [m] d 54 d 42 d 35 d 28 d 22 d 18 d 15 d Bild 24: I [mm] Bestämning av expansionsskänkelns längd L U för DIN EN / DVGW kvalitetskopparrör d 108 L U [m] d 76.1 d 66.7 d 54 d 42 d 35 d 28 d 22 d 15 d I [mm] Bild 25: Bestämning av expansionsskänkelns längd L U for kopparrör enligt BS EN (122)

39 Projektering Expansionsupptagning Bestämning av expansionsskänkelns längd för MapressCuNiFe I tabellen nedan visas de materialberoende parametrarna för MapressCuNiFe. Tabell 60: Materialberoende parametrar för bestämning av expansionsskänkelns längd för MapressCuNiFe Material Systemrör Värmeutvidgnings koefficient α [mm/m K] Pressbar koppar-nickellegering Bestämning av längdvariationen Δl Känt: Material: CuNi, materialnummer α = 0,017 mm/(m K) L= 35m ΔT =50K Sökt: Längdvariation Δl i röret [mm] Lösning: C Materialkonstant MapressCuNiFe 0, U Δl = L α ΔT m mm K = m K mm Δl = 35m 0, 017 mm ( m K) 50K Δl = 30mm Tabell 61: Längdvariation Δl för MapressCuNiFe systemrör Ledningslängd L Temperaturdifferens ΔT [m] [K] Längdvariation Δl [mm] 1 0,17 0,34 0,51 0,68 0,85 1,02 1,19 1,36 1,53 1,70 2 0,34 0,68 1,02 1,36 1,70 2,04 2,38 2,72 3,06 3,40 3 0,51 1,02 1,53 2,04 2,55 3,06 3,57 4,08 4,59 5,10 4 0,68 1,36 2,04 2,72 3,40 4,08 4,76 5,44 6,12 6,80 5 0,85 1,70 2,55 3,40 4,25 5,10 5,95 6,80 7,65 8,50 6 1,02 2,04 3,06 4,08 5,10 6,12 7,14 8,16 9,18 10,20 7 1,19 2,38 3,57 4,76 5,95 7,14 8,33 9,52 10,71 11,90 8 1,36 2,72 4,08 5,44 6,80 8,16 9,52 10,88 12,24 13,60 9 1,53 3,06 4,59 6,12 7,65 9,18 10,71 12,24 13,77 15, ,70 3,40 5,10 6,80 8,50 10,20 11,90 13,60 15,30 17,00 38 (122)

40 Expansionsupptagning Projektering Bestämning av expansionsskänkelns längd Bestämning av expansionsskänkelns längd L B Känt: Material: CuNi, materialnummer C=54 d=54mm Δl = 0,03 m Sökt: L B [m] Lösning: L B = C d Δl [ m m = m] L B = 54 0, 054 0, 03 L B = 22m, 6,00 d 108 5,00 d 88.9 d ,00 d 54 L B [m] 3,00 2,00 d 42 d 35 d 28 d 22 d 18 d 15 d 12 1,00 0, I [mm] Bild 26: Bestämning av expansionsskänkelns längd L B för MapressCuNiFe systemrör 39 (122)

41 Projektering Expansionsupptagning Bestämning av expansionsskänkelns längd L U Känt: Material: CuNi, materialnummer U=31 d=54mm Δl = 0,03 m Sökt: L U [m] Lösning: L U = U d Δl [ m m = m] L U = 31 0, , L U = 13m, 3,50 d 108 3,00 d 88.9 d ,50 d 54 L U [m] 2,00 1,50 1,00 d 42 d 35 d 28 d 22 d 18 d 15 d 12 0,50 0, I [mm] Bild 27: Bestämning av expansionsskänkelns längd L U för MapressCuNiFe systemrör 40 (122)

42 Infästning av rör Projektering Infästning av rör Rörens infästning har flera olika funktioner: Förutom att hålla rörledningen styr de även temperaturberoende längdvariationer i önskad riktning. Denna situation uppstår exempelvis hos stamledning som sträcker sig över flera våningar och saknar mellanliggande expansionsskänklar. Rörens infästningar är indelad efter användningsområde: Fixpunkt = fast infästning av rörledningen Glidpunkt = axiellt rörlig infästning av rörledningen. Rörklamrar med gummiinlägg kan spänna röret för hårt, så att dess fria rörligheten minskar. i Glidpunkter ska placeras så att de inte oavsiktligt blir till fixpunkter under drift. F Bild 29: Glidpunkt F Fixpunkt Infästning av genomgående rörledningar med en enda fixpunkt Eftersom stamledningen ska fixeras på mitten leds den termiska expansionen i två riktningar vilket gör att belastningen på rörförgreningarna minskar. Klamringsavstånd För infästning av rören kan standard rörklamrar användas. Klamringsavståndet anges i tabellen nedan. Bild 28: Infästning av genomgående, långa rörledningar Glidpunkt F Fixpunkt Anslutningsledningar (t.ex. till radiatorer) ska vara tillräckligt långa så att de kan ta upp eventuella längdutvidgningar i rörledningssystemet. F Tabell 62: Klamringsavstånd enligt DIN 1988, del 2 för Mapress systemrör DN d Klamringsavstånd Klamringsavstånd Geberits rekommendation 1 [mm] [m] [m] ,25 1, ,25 1, ,50 1, ,00 2, ,25 2, ,75 3, ,00 3, ,50 3, ,1 4,25 5, ,9 4,75 5, ,00 5,00 1 De angivna värdena gäller inte för rör till slangvindor "torr" och "våt/torr" För ljudavskärmning av rörledningar från byggnaden krävs rörklamrar med gummiinlägg. Vid avgreningar eller riktningsändringar ska man vid montering av den första glidpunkten hålla ett minimiavstånd motsvarande expansionsskänkeln som är ett resultat av längdvariationen (L B / L U ). En rördragning utan riktningsändring och som inte har försetts med expansionsskänklar får endast ha en fixpunkt. Vid långa rördragningar rekommenderas t.ex. att anbringa en fixpunkt mitt på rördragningen för att styra expansionen i två riktningar. 41 (122)

43 Projektering Infästning av rör Montering Belasta inte axialkompensatorerna genom vridning Använd inga pendlande upphängningar mellan fasta punkter Sätt fast de fasta punkterna och de rörliga punkterna före tryckprovningen De rörliga punkterna ska utföras som styrlager Mellan två fasta punkter får endast en axialkompensator monteras Infästning av Mapress rörledningssystem Vid infästning av Mapress rörledningssystem ska följande regler iakttas: Glidpunkter ska placeras så att de inte oavsiktligt blir till fixpunkter under drift Fixpunkter eller glidpunkter får inte anbringas på presskopplingar L3 L3 L2 L1 L1 L2 L3 L3 G F F G G G G G G F Glidpunkt Fixpunkt F d [mm] L1 L2 max. L3 max. 15 3, , , , , , , ,1 15, ,9 18, , Bild 30: Placering av fixpunkter: På rörledningen, inte på presskopplingen F: Fixpunkt : Glidpunkt F Bild 31: Placering av glidpunkter: Horisontella rörledningar ska kunna utvidga sig fritt F: Fixpunkt : Glidpunkt 42 (122)

44 Värmeavgivning Projektering Värmeavgivning Allmänt om värmeavgivning Förutom att transportera värmebärmediet (vatten, ånga osv.) överför rören på grund av fysikaliska lagar värme till omgivningen. Det motsatta sker också. Beräkning av värmeavgivning Q R Värmeavgivningen bestäms med följande formel: Q R = ( T i T a ) k r Detta innebär att rörledningarna både kan användas till värmeavgivning (golvvärme, värme till vindar, väggar osv.) samt till värmeupptagning (kylvattenanläggning, betongbjälklag, jordvärmeackumulator, osv.). Q R : k r : T i : T a : Värmeflöde vid 1 m rör [W/m] Värmegenomgångskoefficient [W/(m K)] Vattentemperatur i rör Rumstemperatur Bestämning av värmeavgivning Beräkning av värmeavgivning Beräkningen av värmeavgivningen görs enligt följande steg: Beräkning av värmegenomgångskoefficienten k r Beräkning av värmeavgivning Q R Beräkning av värmegenomgångskoefficienten k r Allmän beräkning Antaganden som gäller för den allmänna beräkningen: Friliggande Stillastående luft Värmegenomgångskoefficienten k r bestäms i den allmänna beräkningen med hjälp av följande formel: Värmeavgivning Mapress rostfritt Beräkning av värmeavgivning Beräkning av värmegenomgångskoefficienten k r Allmän beräkning Värden för Mapress rostfritt: α i = 23,2 W/(m 2 K) α a =8,1W/(m 2 K) λ = 15 W/(m K) Förenklad beräkning Värden för Mapress rostfritt: α a =8,1W/(m 2 K) k r = π d a λ ln α i d i d i α a d a α i : Värmeövergångskoefficient invändigt [W/(m 2 K)] α a : Värmeövergångskoefficient utvändigt [W/(m 2 K)] d a : Utvändig diameter [mm] d i : Invändig diameter [mm] λ: Värmeledningsförmåga [W/(m K)] Förenklad beräkning Antaganden som gäller för den förenklade beräkningen: Friliggande Stillastående luft Strålningsandel som inte beaktas Värmegenomgångskoefficienten k r bestäms i den förenklade beräkningen med hjälp av följande formel: k r = π α a d a α a : Värmeövergångskoefficient utvändigt [W/(m 2 K)] 43 (122)

45 Projektering Värmeavgivning Bestämning av värmeavgivningen utifrån tabellen Värdena för värmeflödet Q R i tabellen nedan grundar sig på den allmänna beräkningen av värmegenomgångskoefficienten k r. Tabell 63: dxs [mm] Värmeavgivning Mapress rostfritt Temperaturdifferens ΔT [K] Värmeflöde Q R [W/m] 15 x 1,0 3,2 7,4 12,2 17,4 22,9 28,7 34,8 41,2 47,7 54,5 18 x 1,0 3,7 8,6 14,1 20,1 26,5 33,2 40,3 47,6 55,2 63,1 22 x 1,2 4,3 10,0 16,5 23,5 31,0 38,9 47,2 55,8 64,7 73,9 28 x 1,2 5,2 12,2 20,0 28,5 37,5 47,1 57,1 67,5 78,3 89,5 35 x 1,5 6,2 14,5 23,8 34,0 44,8 56,2 68,2 80,7 93,6 107,0 42 x 1,5 7,2 16,8 27,6 39,3 51,8 65,0 78,8 93,3 108,2 123,8 54 x 1,5 9,0 20,8 34,2 48,7 64,3 80,7 97,8 115,8 134,4 153,7 54 x 2,0 8,9 20,8 34,2 48,7 64,2 80,6 97,8 115,7 134,3 153,5 76,1 x 2,0 11,6 26,9 44,2 63,0 83,1 104,3 126,5 149,7 173,9 198,9 88,9 x 2,0 13,1 30,5 50,0 71,3 94,0 118,1 143,2 169,5 196,9 225,3 108 x 2,0 15,4 35,6 58,4 83,3 109,8 137,9 167,4 198,1 230,1 263,3 44 (122)

46 Värmeavgivning Projektering Bestämning av värmeavgivningen utifrån diagram Värdena för värmeflödet Q R i diagrammet nedan grundar sig på den allmänna beräkningen av värmegenomgångskoefficienten k r d 108 d d 76.1 Q R [W/m] d 54 d 42 d 35 d 28 d 22 d 18 d Bild 32: Värmeavgivning Mapress rostfritt Q R : Värmeflöde för 1 m rör ΔT: Temperaturdifferens ΔT [K] 45 (122)

47 Projektering Värmeavgivning Värmeavgivning Mapress elförzinkat Beräkning av värmeavgivning Beräkning av värmegenomgångskoefficienten k r Allmän beräkning Värden för Mapress elförzinkat: α i =23,2W/(m 2 K) α a =8,1W/(m 2 K) λ = 60 W/(m K) Förenklad beräkning Värden för Mapress elförzinkat: α a =8,1W/(m 2 K) Bestämning av värmeavgivningen utifrån tabellen Värdena för värmeflödet Q R i tabellen nedan grundar sig på den allmänna beräkningen av värmegenomgångskoefficienten k r. Tabell 64: dxs [mm] Värmeavgivning Mapress elförzinkat Temperaturdifferens ΔT [K] Värmeflöde Q R [W/m] 12 x 1,2 3,9 8,9 14,5 20,6 27,2 34,2 41,6 49,4 57,6 66,2 15 x 1,2 4,7 10,7 17,5 24,9 32,8 41,2 50,2 59,6 69,5 79,9 18 x 1,2 5,5 12,5 20,4 29,0 38,2 48,1 58,5 69,5 81,1 93,2 22 x 1,5 6,3 14,3 23,3 33,1 43,6 54,8 66,8 79,3 92,6 106,5 28 x 1,5 7,8 17,6 28,7 40,7 53,7 67,5 82,2 97,7 114,0 131,2 35 x 1,5 9,5 21,5 34,9 49,5 65,3 82,1 100,0 118,9 138,8 159,8 42 x 1,5 11,2 25,2 40,8 58,0 76,4 96,1 117,0 139,2 162,5 187,1 54 x 1,5 14,4 32,3 52,5 74,5 98,2 123,6 150,5 178,9 209,0 240,6 76,1 x 1,5 19,2 43,1 69,8 99,0 130,5 164,2 200,0 237,9 278,0 320,2 88,9 x 2,0 22,0 49,3 79,9 113,3 149,3 187,8 228,7 272,2 318,1 366,5 108 x 2,0 26,1 58,4 94,6 134,1 176,7 222,2 270,8 322,2 376,7 434,1 46 (122)

48 Värmeavgivning Projektering Bestämning av värmeavgivningen utifrån diagram Värdena för värmeflödet Q R i diagrammet nedan grundar sig på den allmänna beräkningen av värmegenomgångskoefficienten k r. Wärmestrom Mapress C-Stahl 300 d 108 d 88.9 d d 54 Q R [W/m] d 42 d 35 d d 22 d 18 d 15 d Bild 33: Värmeavgivning Mapress elförzinkat Q R : Värmeflöde för 1 m rör ΔT: Temperaturdifferens ΔT [K] 47 (122)

49 Projektering Värmeavgivning Värmeavgivning Mapress koppar Beräkning av värmeavgivning Beräkning av värmegenomgångskoefficienten k r Allmän beräkning Värden för Mapress koppar: α i =23,2W/(m 2 K) α a =8,1W/(m 2 K) λ = 305 W/(m K) Förenklad beräkning Värden för Mapress koppar: α a =8,1W/(m 2 K) Bestämning av värmeavgivningen utifrån tabellen Värdena för värmeflödet Q R i tabellerna nedan grundar sig på den allmänna beräkningen av värmegenomgångskoefficienten k r. Tabell 65: Värmeavgivning Mapress koppar i DIN EN / DVGW kvalitetskopparrör och i kopparrör enligt BS EN 1057 dxs [mm] Temperaturdifferens ΔT [K] Värmeflöde Q [W/m] 12 3,9 8,8 14,3 20,3 26,8 33,7 41,0 48,7 56,8 65,3 15 4,7 10,6 17,2 24,5 32,3 40,6 49,4 58,7 68,5 78,7 18 5,4 12,3 20,1 28,5 37,6 47,3 57,6 68,4 79,8 91,7 22 6,4 14,6 23,8 33,8 44,5 56,0 68,2 81,0 94,5 108,7 28 7,9 17,9 29,1 41,4 54,6 68,6 83,5 99,3 115,9 133,3 35 9,6 21,6 35,2 50,0 65,9 82,9 100,9 120,0 140,0 161, ,9 24,7 40,1 56,9 75,0 94,3 114,8 136,5 159,4 183, ,9 31,4 50,9 72,3 95,3 119,9 146,0 173,6 202,7 233,4 76,1 18,8 42,1 68,4 97,0 127,9 160,9 195,9 233,1 272,3 313,6 88,9 21,5 48,2 78,2 110,9 146,2 183,9 224,0 266,5 311,4 358, ,5 57,1 92,5 131,2 172,9 217,5 265,0 315,3 368,5 424,6 Bestämning av värmeavgivningen utifrån diagram Värdena för värmeflödet Q R i diagrammen nedan grundar sig på den allmänna beräkningen av värmegenomgångskoefficienten k r. 48 (122)

50 Värmeavgivning Projektering d d d 76.1 Q R [W/m] d 54 d 42 d 35 d d 22 d 18 d 15 d T [K] Bild 34: Värmeavgivning Mapress koppar i DIN EN / DVGW kvalitetskopparrör Q R : Värmeflöde för 1 m rör ΔT: Temperaturdifferens 49 (122)

51 Projektering Värmeavgivning Värmeavgivning MapressCuNiFe Beräkning av värmeavgivning Beräkning av värmegenomgångskoefficienten k r Allmän beräkning Värden för MapressCuNiFe: α i =23,2W/(m 2 K) α a =8,1W/(m 2 K) λ = 50 W/(m K) Förenklad beräkning Värden för MapressCuNiFe: α a =8,1W/(m 2 K) Bestämning av värmeavgivningen utifrån tabellen Värdena för värmeflödet Q R i tabellen nedan grundar sig på den allmänna beräkningen av värmegenomgångskoefficienten k r. Tabell 66: dxs [mm] Värmeavgivning MapressCuNiFe Temperaturdifferens ΔT [K] Värmeflöde Q [W/m] 15 x 1,0 4,6 10,3 16,8 23,8 31,3 39,4 47,8 56,8 66,1 76,0 22 x 1,0 6,3 14,3 23,2 33,0 43,4 54,5 66,3 78,7 91,8 105,5 28 x 1,0 7,8 17,6 28,5 40,4 53,3 66,9 81,4 96,7 112,7 129,6 35 x 1,0 9,5 21,3 34,5 49,0 64,5 81,0 98,6 117,1 136,6 157,1 42 x 1,5 11,1 24,9 40,4 57,2 75,4 94,7 115,3 137,0 159,8 183,9 54 x 1,5 13,9 31,2 50,7 71,8 94,6 118,9 144,7 171,9 200,7 230,9 76,1 x 2,0 18,6 41,6 67,3 95,4 125,7 158,0 192,3 228,6 267,0 307,4 88,9 x 2,0 21,3 47,6 77,1 109,3 144,0 181,0 220,3 262,0 306,1 352,5 108 x 2,5 25,3 56,5 91,4 129,4 170,5 214,3 261,0 310,4 362,6 417,8 50 (122)

52 Tryckfallstabeller Projektering Bestämning av värmeavgivningen utifrån diagram Värdena för värmeflödet Q R i diagrammet nedan grundar sig på den allmänna beräkningen av värmegenomgångskoefficienten k r. 300 d 108 d 88.9 d d d 42 Q R [W/m] d 35 d 28 d 22 d ΔT [K] Bild 35: Värmeavgivning MapressCuNiFe Q R : Värmeflöde för 1 m rör ΔT: Temperaturdifferens Tryckfallstabeller Tryckfallstabeller för de olika användningsområdena av Mapress pressystem kan på begäran fås från Geberit AB. 51 (122)

53 Projektering Korrosionsskydd Korrosionsskydd Korrosionsegenskaper Mapress rostfritt Invändig korrosion Tappvatten Rostskyddsbehandlat stål förhåller sig passivt i kombination med tappvatten på grund av det skyddande kromoxidskiktet. Geberit Mapress rostfritt är alltså korrosionsbeständigt gentemot tappvatten och säkerställer en oklanderlig dricksvattenkvalitet. Lokala korrosionsfenomen som gropfrätning eller sprickkorrosion kan bara förekomma i samband med tappvatten eller tappvattenliknande vattentyper med otillåtet höga kloridhalter. Otillåtet höga kloridhalter uppträder om det klorinhaltiga desinfektionsmedlet överdoseras vid desinfektion av tappvattenledningar. Därför måste desinfektionsmedlets användningstid och användningskoncentration iakttas noggrant (se teknisk information "Desinfektion av Geberit rörledningssystem"). Halten av vattenlösliga kloridjoner i tappvatten och tappvattenliknande vattentyper får inte överstiga 250 mg/l. Behandlat vatten Med Geberit Mapress rostfritt kan alla metoder för vattenbehandling användas, som t.ex. jonbyte eller omvänd osmos. För detta behövs inga ytterligare åtgärder för korrosionsskydd. Mapress rostfritt är korrosionsbeständigt gentemot behandlade vattentyper såsom: Avhärdat/avkarboniserat vatten Helt avsaltat vatten (avjoniserat, avmineraliserat, destillerat och rent kondensat) Ultrarent vatten med en ledningsförmåga < 0,1 μs/cm Utvändig korrosion Geberit Mapress rostfritt är korrosionsbeständigt gentemot atmosfären. Utvändig korrosion kan förekomma i följande situationer: Vid kontakt med korrosionsfrämjande material (t.ex. kloridhaltiga material) Vid installation i aggressiv atmosfär I dessa fall ska Mapress rostfritt skyddas med lämpligt korrosionsskydd (se Skydd mot utvändig korrosion på sidan 56). Mapress rostfritt gas ska dessutom skyddas mot utvändig korrosion om direkt eller indirekt kontakt med elektricitet inte kan uteslutas. Bimetallkorrosion Tappvatten Korrosionsbeteendet hos Geberit Mapress rostfritt påverkas inte av blandade installationer, oberoende av vattnets strömningsriktning (ingen strömningsregel). I tappvatteninstallationer kan Mapress rostfritt därför kombineras med alla färgmetaller (rödgods, koppar, mässing). Om Mapress rostfritt ansluts direkt till förzinkade vattenrör uppstår bimetallkorrosion på de förzinkade vattenrören. Korrosionen kan förhindras genom följande åtgärder: Installation av distansdelar (längd L > 50 mm vattenberörd yta) Installation av en avstängningsventil av färgmetall Missfärgning till följd av avlagring av främmande korrosionsprodukter är inte nödvändigtvis ett tecken på korrosionsrisk. Påverkan på driftvillkor och bearbetning Korrosion med punktkorrosion efter tryckprovning med vatten Om det efter tryckprovning med vatten fortfarande finns vatten kvar i rörledningen finns det större risk för korrosion med punktkorrosion. Elektriska värmekablar Elektriska värmekablar kan användas om det säkerställs att temperaturen på rörets innervägg inte överstiger 60 C under längre tid. Under kort tid, dock högst en timme per dag, är 70 C tillåtet med hänsyn till termisk desinfektion. Bockade Mapress systemrör rostfritt stål Uppvärmning (sensibilisering) av rören av rostfritt stål ändrar det rostfria CrNiMo-stålets materialstruktur (materialnummer ) och kan orsaka skador till följd av interkristallin korrosion. Mapress systemrör av rostfritt stål får därför under inga omständigheter bockas med hjälp av tillsatsvärme. i Mapress systemrör av rostfritt stål kan bockas i kallt tillstånd på byggarbetsplatser med hjälp av standard drag-bockverktyg, upp till en diameter på d 54 mm. Tätningsmaterial Tätningsband och -material av Teflon, som innehåller vattenlösliga kloridjoner, är inte lämpliga för tätning av gängade anslutningar av rostfritt stål, eftersom de kan orsaka spaltkorrosion i tappvattenrör. Lämpliga tätningsmaterial: Tätning med hampa Plasttätningsband och gänga 52 (122)

54 Korrosionsskydd Projektering Installation i betong Inom speciella användningsområden, t.ex. sprinklersystem, kan rör av rostfritt CrNiMo-stål (materialnummer ) installeras i betong utan speciella krav på värme- eller ljudisoleringen. Kontrollera under installationen att röret placeras helt nere i betongen och utan att det bildas hålrum. Påverkan av isoleringsmaterial Felaktigt använd isolering kan orsaka korrosion på rören. Isoleringsmaterial till värmeisolering av rör tillverkade av rostfritt stål får innehålla upp till 0,05 % vattenlösliga kloridjoner. i Isoleringsmaterial och slangar av AS-kvalitet i enlighet med AGI-Q 135 ligger klart under denna max.nivå på 0,05 % vattenlösliga kloridjoner, vilket gör, att de är speciellt lämpliga till rostfritt stål. Isoleringsmaterial med slutna celler ger ett effektivt korrosionsskydd, eftersom de hindrar kloridkoncentration. Lödning / svetsning av ledningsrör av rostfritt stål Lödning av ledningsrör av rostfritt stål för vattenhaltiga medier är olämpligt på grund av den risk som orsakas av knivsnittskorrosion. Det är olämpligt att svetsa ledningsrör av rostfritt stål i tappvatteninstallationer på byggarbetsplatsen med hjälp av ljusbågssvetsning skyddad med inaktiv gas. Även professionell WIG / ljusbågssvetsning skyddad med inaktiv gas kan inte hindra långsam avkylning av färger (oxidskikt) i svetsfogens område. Tappvattenledningar av rostfritt stål bör endast installeras på byggarbetsplatser med hjälp av pressade skarvar med hänsyn till de skador som kan orsakas av korrosion till följd av lödning eller svetsning. Korrosionsegenskaper Mapress elförzinkat Invändig korrosion Värmesystem och andra slutna kretsar Geberit Mapress elförzinkat stål är korrosionsbeständigt i värmesystem och andra slutna kretsar. Risken för korrosion höjs av syre i kretsen. Korrosionsframkallande syre kan komma in i kretsen via skruvbussningar, skruvkopplingar eller snabbavluftningsventiler. Det finns ingen anledning att befara korrosionsskador på grund av det syre som kommer in i kretsen tillsammans med vatten vid på- och efterfyllning eftersom det bara är fråga om en liten mängd. Risken för invändig korrosion minimeras om följande värden iakttas: Tabell 67: Riktvärden för värmevattnet Saltfattigt Salthaltigt Elektrisk [μs/cm] < ledningsförmåga (vid 25 C) Utseende Fritt från sedimenterande ämnen ph-värde (vid 25 C) 8,2 10,0 1 Syre [mg/l] < 0,1 < 0,02 1 För komponenter av aluminium eller aluminiumlegeringar, t.ex. radiatorer, är ph-intervallet inskränkt. Tillverkarens dokumentation ska beaktas. För på- och efterfyllning i värmesystem kan vanligtvis tappvatten användas. I regel behöver man inte alkalisera vatten för på- och efterfyllning eftersom värmevattnets ph-värde på grund av självalkalisering ställer in sig i det angivna intervallet inom ett fåtal veckor. i Syrekoncentrationer över 0,1 g/m3 tyder på en förhöjd korrosionsrisk. i Mapress elförzinkat stål är inte korrosionsbeständigt gentemot kondensatavledning från kondenserande oljepannor. Kondensatet i dessa anläggningar har ett ph-värde på 2,5 3,5 och kan innehålla svavelhaltiga syror. Tryckluftsinstallation Geberit Mapress elförzinkat stål är bara korrosionsbeständigt i tryckluftsanläggningar med torr tryckluft. Utvändig korrosion De utvändiga ytorna på en rörinstallation i byggnader kommer i regel inte i kontakt med vattenhaltiga korrosionsmedier. Utvändig korrosion kan därför bara uppstå för Geberit Mapress elförzinkat stål vid längre påverkan från oavsiktligt förekommande korrosionsmedier. Oavsiktligt förekommande korrosionsmedier är t.ex.: Inträngande nederbörd Fukt i väggar Kondensvatten Läckvatten, vattenstänk eller rengöringsvatten Som huvudregel får Geberit Mapress elförzinkat stål inte installeras i permanent fuktiga utrymmen. Vid infälld installation eller installation under golv måste Geberit Mapress elförzinkat stål skyddas med ett lämpligt korrosionsskydd (se Skydd mot utvändig korrosion på sidan 56). Geberit Mapress elförzinkat stål plastklädda systemrör Plastbeläggningen som läggs på av fabriken ger ett effektivt skydd mot utvändig korrosion. Skarvarna kräver dock ytterligare skydd mot utvändig korrosion. 53 (122)

55 Projektering Korrosionsskydd Geberit Mapress elförzinkat stål systemrör, utvändigt förzinkade och Geberit Mapress elförzinkat stål pressrördelar Det 8 μm tjocka zinkskiktet uppfyller belastningsnivå 1 enligt DIN EN ISO Därmed är rör och rördelar lämpade för installation i en varm, torr atmosfär. Zinkskiktet skyddar mot kortvarig fuktpåverkan om rörledningens yta kan torka snabbt. Geberit Mapress elförzinkat stål systemrör, in- och utvändigt förzinkade Geberit Mapress elförzinkat stål systemrör, invändigt och utvändigt förzinkade, tillverkas av ett varmgalvaniserat band. Det cirka 20 μm tjocka zinkskiktet uppfyller belastningsnivå 2 enligt DIN EN ISO Därmed är rören lämpade för installation i utrymmen där det kan förekomma kondensat. Bimetallkorrosion I slutna vattenkretsar kan Geberit Mapress elförzinkat stål kombineras med alla material i vilken ordningsföljd som helst. Skydd mot invändig korrosion Följande åtgärder fördröjer att korrosion bildas: Tillsätt syrebindande medier till det cirkulerande vattnet Ställ in ph-värdet på 8,5-9,5, som är nödvändigt för kolstål Följande ska göras vid val av vattenadditiver för korrosionsskydd: Använd endast vattenadditiver som har kontrollerats och godkänts av Geberit Följ tillverkarens bruksanvisning i Det finns ingen risk för korrosion på grund av det syre som kommer in med det vatten som fylls på eftersom syret binds i järnoxidföreningar till följd av reaktionen med systemets invändiga stålyta. Det syre som bildas av det uppvärmda vattnet i värmekretsen leds dessutom ut när värmesystemet avluftas. Skydd mot utvändig korrosion Mapress kolstål får inte vara utsatt för fukt permanent. Rör ska inte installeras i rum med hög fukthalt utan de ska installeras utanför detta område. Vid installation i vägg eller golv ska Mapress presskopplingar av kolstål och rörets blottlagda delar beläggas med extra, passande korrosionsskydd. Om rören installeras under betongtak ska folie användas mellan betongtaket och stålröret (enligt DIN 1988, del 7, avsnitt 5.3) utöver rörinklädnaden. Skydd mot utvändig korrosion säkerställs genom: Beläggningar Plastbindemedel Korrosionsskyddande bindemedel Skydd mot utvändig korrosion ska uppfylla följande krav: Vattentätt Icke poröst Värme- och åldringsbeständigt Fritt från skador Det har visat sig att värmeisoleringsmaterial och slangar ger ett gott minimiskydd mot utvändig korrosion. Värmeisoleringsmaterial ger inte tillräckligt korrosionsskydd vid kallvatteninstallationer. Filt och liknande material bör inte användas som korrosionsskydd eftersom filt håller kvar uppsamlat vatten under lång tid vilket påskyndar korrosion. i Planerare och montörer ansvarar för planering och genomförande av korrosionsskyddet. Korrosion av tryckluftsinstallation Mapress kolstål är endast beständigt mot korrosion i avfuktade tryckluftssystem med torr tryckluft. All fukt och luft i installationssystemet kan medföra korrosion. Korrosionsegenskaper Mapress koppar Invändig korrosion Tappvatten Geberit Mapress koppar är korrosionsbeständigt i tappvatteninstallationer om tappvattnet uppfyller följande kemiska parametrar: ph-värde > 7,4 eller 7,4 > ph-värde > 7,0 och TOC 1 <1,5g/m 3 Saltinnehållet är enligt den tyska förordningen för tappvatten begränsat enligt nedan: Sulfatjoner < 240 mg/l Nitratjoner < 50 mg/l Natriumjoner < 200 mg/l Värme- och kylvatten Geberit Mapress koppar är korrosionsbeständigt i öppna och slutna värmesystem och kylanläggningar. Utvändig korrosion Geberit Mapress koppar är korrosionsbeständigt gentemot atmosfären. Utvändig korrosion kan förekomma i följande situationer: Vid kontakt med korrosionsfrämjande material (t.ex. sulfid-, nitrit- och ammoniumhaltiga material) Vid installation i aggressiv atmosfär I dessa fall ska Geberit Mapress koppar skyddas med lämpligt korrosionsskydd. Bimetallkorrosion I följande installationer kan Geberit Mapress koppar kombineras med alla material i vilken ordningsföljd som helst: Slutna värmesystem Vattenkretsar utan risk för invändig korrosion 1. TOC: total halt av organiskt kol i vattnet 54 (122)

56 Korrosionsskydd Projektering I dessa fall kan Geberit Mapress koppar anslutas till Geberit Mapress rostfritt eller Geberit Mapress C-stål. Om Geberit Mapress koppar kombineras med förzinkade stålrör i tappvatteninstallationer eller öppna vattensystem ska strömningsregeln iakttas, eftersom dessa material har skilda spänningspotentialer. i Strömningsregel: Koppar ska alltid monteras efter komponenter av förzinkat stål, sett i vattnets strömningsriktning. Spänningskorrosion för koppar-zink-legeringar (mässing) I komponenter i vattendistributionssystem kan enligt EN :2004 spänningar uppträda, som tillsammans med korrosiva medier kan orsaka spänningskorrosion. Därför måste man vid bearbetning av gängade kopplingar av mässing se till att de gängade kopplingarna inte belastas för starkt, t.ex. genom alltför kraftig åtdragning. Behandling av tappvatten Mapress koppar ger möjlighet att använda alla vattenbehandlingsprocesser som t.ex. jonbyte eller omvänd osmos. Mapress koppar kräver inte ytterligare korrosionsskydd vid vattenbehandling. Korrosionsegenskaper MapressCuNiFe Korrosionsbeständighet Mapress systemrör av CuNi10Fe1.6Mn har en utmärkt korrosionsbeständighet, speciellt mot havsvatten. Orsaken till denna goda korrosionsbeständighet är ett naturligt, tunt skyddsskikt som snabbt bildas under inverkan av rent havsvatten. Detta komplexa skyddsskikt består huvudsakligen av koppar(i)- oxid och förbättras av extra nickel och järn. Skyddsskiktet bildas snabbt, inom de första dagarna, men det går två till tre månader innan det är helt utbildat. Påverkan i starten (exponeringen) är avgörande för egenskaperna genom kopparnickel på långt sikt, dvs. rörledningarna ska kontinuerligt genomströmmas av rent havsvatten. Om det har bildats ett bra ytskikt minskas korrosionshastigheten under åren framöver. Koppar-nickellegeringar är några av de mest korrosionsbeständiga kopparmaterialen. De är beständiga mot: Fukt Icke-oxiderande syror Basiskt avfall Saltlösningar Organiska syror Torra gaser (syre, klor, väteklorid, vätefluorid, svaveldioxid och koldioxid) Koppar-nickellegeringar med 10 % och med 30 % nickel (Ni) har i princip en god beständighet mot havsvatten. Detta gäller också för varmt havsvatten och mellanhög strömningshastighet på upp till 6 m/s. Om strömningshastigheten är för hög till en viss geometri kan skyddsskiktet skadas genom slitage orsakat av havsvattnet vilket kan ge erosionskorrosion. Enligt DIN EN bör strömningshastigheten ligga mellan 1 m/s och max. 3,0 m/s, beroende på diameter. v [m/s] Bild 36: 12 x x x x Strömningshastighet MapressCuNiFe enligt DIN EN v: Strömningshastighet V: Flöde d x s:utvändig diameter x väggtjocklek A: Rekommenderat område för strömningshastighet Järnandelarna i koppar-nickellegeringarna förbättrar korrosionsskyddsskiktets vidhäftningsförmåga avsevärt och därmed dess beständighet mot eroderande korrosion, speciellt i havsvatten och annat aggressivt vatten t.ex. bräckt vatten. Beständighet mot invändig korrosion Koppar-nickellegeringar har en god beständighet mot kloridoch spaltkorrosion. För hög klorering (dosering) kan vara skadlig eftersom beständigheten mot eroderande korrosion minskas x V [m 3 /h] 42 x 1.5 d x s [mm] A 54 x x x x (122)

57 Projektering Brandskydd Skydd mot utvändig korrosion Skyddet mot utvändig korrosion ska uppfylla följande krav: Vattentätt Icke poröst Värme- och åldringsbeständigt Fritt från skador Skydd mot utvändig korrosion erbjuder t.ex. beläggningar eller korrosionsskyddande bindemedel. Slangar eller filtomslag ska inte användas eftersom filt håller kvar uppsugen väta under lång tid, vilket påskyndar korrosionen. För kylvatteninstallationer med Geberit Mapress elförzinkat stål ger isoleringsmaterial med slutna celler inte tillräckligt korrosionsskydd. i Planerare och montörer ansvarar för planering och genomförande av korrosionsskyddet Brandskydd Anvisningar avseende brandskydd av rörgenomföringar med Mapress pressrörssystem Enligt Boverkets byggregler får inte rörgenomföringar i brandcellsskiljande byggnadsdelar försämra byggnadsdelens brandmotstånd. Rörinstallationer av metall Mapress pressrörssystem i rostfritt stål, elförzinkat stål och koppar klassificeras som obrännbart material enligt DIN Följande riktlinjer gäller för genomföring av obrännbara metallrör. Genomföring av metallrör får inte försämra brandmotståndstiden för brandcellsskiljande byggnadsdelar med reservation av att genomföringshylsor som används ska vara utförda av icke brännbart material eller vara särskilt brandtekniskt säkrat. Brandtätning runt rörgenomföringar utan genomföringshylsa kan såväl i horisontella som vertikala byggnadsdelar utföras genom igengjutning, runt hela mediaröret med t.ex. typgodkänd brandtätningsmassa eller likvärdigt. Om ett genomgående rör är isolerat och isoleringen utan avbrott ska föras igenom genomföringen ska isoleringsmaterialet vara icke brännbart och eventuellt avtätas med brandtätningsmassa mot brandgasspridning. Om det kan förekomma rörelser i ett genomgående rör kan en genomföringshylsa, som tillåter dessa rörelser, användas. För genomföringshylsor gäller följande riktlinjer: Genomföringshylsan ska gjutas eller fogas brandmässigt ordentligt i byggnadsdelen med genomföringen Spalten mellan medieröret och genomföringshylsans insida ska tätas mot brandgasspridning t.ex. med obrännbar mineralull eller motsvarande tillsammans med brandtätningsmassa. 56 (122)

58 Utföra Mapress skarv Monteringsanvisning 1.4 Monteringsanvisning Utföra Mapress skarv En Mapress skarv utförs i följande arbetssteg: Variant 1: rör och pressrördel -eller- Variant 2: plastbelagt rör och pressrördel Utför skarv med gängkoppling Vid d mm: Montering av monteringshjälp MH 1, se sid 61 Pressning av koppling 3. i Kapa endast rördel med slätända till det maximalt tillåtna kapmåttet k. Kapa röret i rät vinkel. OBSERVERA Korrosionsrisk vid Mapress systemrör Låt bli att använda kapskiva för att korta av Använd endast lämpliga skärverktyg för att bearbeta materialet Avgrada rören med den elektriska röravgradaren på det lägsta varvtalet Vid Mapress rostfritt ska skär- och avgradningsverktygen hållas fria från kolstålsspån OBSERVERA Otät skarv på grund av skadad o-ring Avgrada rörändarna fullständigt ut- och invändigt Ta bort främmande föremål från o-ringen Låt bli att gunga röret in i presskopplingen Skjut presskopplingen på röret, genom att vrida den lätt från sida till sida Använd endast glidmedel utan olja eller fett Variant 1: blankt rör och rördel 4. Avgrada rörändarna invändigt och utvändigt Kontrollera att röret och kopplingen är rena och utan skador, repor eller bucklor. 2. Bestäm rörets längd (122)

59 Monteringsanvisning Utföra Mapress skarv 5. Befria rörändarna från spån. 8. Ta bort proppen från kopplingen Kalibrera rörändarna på kopparrör. 9. Kontrollera o-ringen. 7. Markera insticksdjupet. Instickdjupet E finns pa sid Vrid kopplingen på systemröret till det markerade insticksdjupet. E 7.b Markera insticksdjupet på insticksänden hos kopplingar med slätända. E E 11. För pressning se sid 61, punkt (122)

60 Utföra Mapress skarv Monteringsanvisning Variant 2: plastbelagt rör och rördel 1. Kontrollera att röret och kopplingen är rena och utan skador, räfflor eller bucklor. 4.b Avisolera det plastklädda kopparröret och markera insticksdjupet. 2. Bestäm rörets längd. 3. i Kapa endast rördel med slätända till det maximalt tillåtna kapmåttet k. Kapa röret med röravskärare eller för ändamålet avsett verktyg. E 4.c Markera insticksdjupet på insticksänden på Mapress kopplingar med slätända. Instickdjupet E finns på sid a i Om annat verktyg än Mapress avisoleringsverktyg används ska plastbeläggningen tas bort till insticksdjupet. Avisolera det plastklädda Mapress elförzinkat systemrör och markera insticksdjupet. 5. Avgrada rörändarna invändigt och utvändigt Befria rörändarna från spån. E 59 (122)

61 Monteringsanvisning Utföra Mapress skarv 7. Kalibrera rörändarna på kopparrör. 10. OBSERVERA Iaktta det föreskrivna insticksdjupet Vrid kopplingen på systemröret till det markerade insticksdjupet. 8. Ta bort skyddet från kopplingen. 1 E 2 E 11. För pressning se sid 61, punkt Kontrollera o-ringen. Utför skarv med gängkoppling 1. Fixera rörledningen. 2. Sätt in den gängade kopplingen och skruva fast den, håll mot på den gängade kopplingen när du skruvar fast. 3. OBSERVERA Otät skarv på grund av spänningskorrosion Till Mapress rostfritt får teflon inte användas som tätningsmedel Täta den gängade kopplingen. 60 (122)

62 Utföra Mapress skarv Monteringsanvisning Valfritt: Montering av monteringshjälp MH 1 vid d mm 3. Ta bort pressindikatorn. i Monteringsmått framgår av bruksanvisning för MH 1. Kläm fast rören med monteringshjälpens backar Resultat Markeringen för insticksdjupet syns Pressindikatorn är borttagen Pressning av koppling Förutsättningar Rörledningen eller de prefabricerade komponenterna är justerade De gängade kopplingarna är tätade 1. Kontrollera att dimensionen på presskopplingen motsvarar pressbackens eller presslingans dimension. 2. Pressa kopplingen. 61 (122)

63 Monteringsanvisning Placering av korrosionsskydd på Mapress elförzinkat Placering av korrosionsskydd på Mapress elförzinkat Sätta på korrosionsskyddande tejp 1. Rensa rör och koppling från smuts och fukt. 2. i Primern har inte någon korrosionsskyddande verkan. Den används enbart som häftgrund för den korrosionsskyddande tejpen. Applicera primer på kopplingen och rörets plastbeläggning på en längd av 20 mm Bockning av rör Vid bockning av Mapress systemrör ska följande regler iakttas: Mapress systemrör får endast bockas i kallt tillstånd med standard drag-/bockverktyg Beträffande bockverktygets lämplighet och bestämning av bockningsradie ska föreskrifterna från bockverktygstillverkaren iakttas Använd följande bockningsradier: Tabell 68: Bockningsradier Mapress systemrör Bockat för hand r>5 d Bockningsradie r [mm] Bockat med drag-/ bockverktyg r>3,5 d 3. Låt primern torka. 4. i Se till att ha minst 15 mm överlappning när den korrosionsskyddande tejpen sätts på och ta med den bearbetade delen av plastbeläggningen. Sätt på korrosionsskyddande tejp. Resultat 62 (122)

64 Minimiavstånd Monteringsanvisning Minimiavstånd Minimiavstånd mellan två kopplingar Ledningsmått vid vägg- och taköppningar L min A min B min d d E C min D min d x s [mm] A min L min E 12 1,0 4,4 1,7 15 1,0 5,0 2,0 18 1,0 5,0 2,0 22 1,0 5,2 2,1 28 1,0 5,6 2,3 35 1,0 6,2 2,6 42 2,0 8,0 3,0 54 2,0 9,0 3,5 76,1 2,0 1 /3,0 2 12,6 1 /13,6 2 5,3 88,9 2,0 1 /3,0 2 14,0 1 /15,0 2 6, ,0 1 /3,0 2 17,0 1 /18,0 2 7,5 d x s [mm] B min C min D min 12 3,5 5,2 7,7 15 3,5 5,5 8,5 18 3,5 5,5 8,9 22 3,5 5,6 9,5 28 3,5 5,8 10,7 35 3,5 6,1 12,1 42 3,5 6,5 14,7 54 3,5 7,0 17,4 76,1 7,5 12,8 22,3 88,9 7,5 13,5 24, ,5 15,0 29,2 1 Måttet gäller för pressning med pressverktyg ECO Måttet gäller för pressning med pressverktyg HCPS 63 (122)

65 Monteringsanvisning Utrymmeskrav vid pressning med pressverktyg Utrymmeskrav vid pressning med pressverktyg Tabell 69: Utrymmeskrav vid pressning med pressbackar vid montering på slät vägg, i hörn och i schakt C B E D F E A C d [mm] A B C ,0 5,6 2,0 2,8 7,5 13,1 18 2,0 6,0 2,5 2,8 7,5 13,1 22 2,5 6,5 3,1 3,5 8,0 15,0 28 2,5 7,5 3,1 3,5 8,0 15,0 35 3,0 7,5 3,1 4,4 8,0 17,0 D E F Tabell 70: Utrymmeskrav vid pressning med presslingor vid montering på slät vägg, i hörn och i schakt B E F E D A C C d [mm] A B C 42 7,5 11,5 7,5 7,5 11,5 26,5 54 8,5 12,0 8,5 8,5 12,0 29,0 76,1 11,0 14,0 11,0 11,0 14,0 35,0 88,9 12,0 15,0 12,0 12,0 15,0 39, ,0 17,0 14,0 14,0 17,0 45,0 D E F 64 (122)

66 Utrymmeskrav vid pressning med pressverktyg Monteringsanvisning Tabell 71: Utrymmeskrav vid pressning med pressapparat HCPS vid komplett förmontering och särskild montering av de enskilda systemrörslängderna B C D E F 60 cm A A G d [mm] A B C 76,1 11,0 20,0 22,0 22,0 16,0 16,0 30,0 88,9 12,0 20,0 22,0 22,0 16,0 18,0 32, ,0 20,0 23,0 23,0 16,0 20,0 34,0 D E F G 65 (122)

67 Idrifttagning Provtryckning 1.5 Idrifttagning i Provtryckning Vid provtryckning gäller för Mapress rostfritt, Mapress elförzinkat, MapressCuNiFe och Mapress koppar, för tappvattenanläggning samt värme-, gas- och processanläggning. Test med luft/gas Täthetskontroll: Kontroll sker med 1,1 1,5 bar i 30 min Hållbarhetskontroll: Kontroll sker med 1,3 gånger drifttryck i 10 min (max. 10 bar enligt PED godkännande) Vid gasanläggning ska övriga nationella krav iakttas. Provtryckning med vatten Täthetskontroll: Kontroll sker med 1 3bar i 30min Hållbarhetskontroll: Kontroll sker med 1,3 gånger drifttryck i 10 min Geberit rekommenderar att provtryckning med vatten utförs med filtrerat vatten så att smuts och bakterier inte finns vid start av anläggningen och speciellt i anläggning där provtryckning och idrifttagning är förskjutna och/eller där det är fråga om byggnader med förhöjda hygienkrav (sjukhus, vårdhem osv.) Renspolning av rörledningar Renspolning av rörledningar ska göras före idrifttagning med tappvatten eller omväxlande med tryckluft/vattenblandning. Information avseende renspolning av tappvattenledningar finns i DIN 1988, ZVSHK/BHKS-cirkulären samt i övriga nationella normer. i Vid idrifttagning enligt beskrivningen nedan ska respektive lands föreskrifter och riktlinjer följas. De medier, som används för renspolning, ska ha tappvattenkvalitet för att hindra kontaminering av rörledningssystemet Rörisolering Rörledningens isolering har följande funktioner: Minska värmeförluster Minska uppvärmning av det transporterade mediet genom omgivningen Minska transmission av ljud För att förhindra kondensering. Isoleringens utförande beror på användningsvillkoren i varje enskilt fall Potentialutjämning Gas- och vattenledningar av metall ska tas med i byggnadens huvudpotentialutjämning. Alla rörledningar som leder ström kräver potentialutjämning. Elanläggningens installatör ansvara för potentialutjämningen. Följande rörledningssystem leder ström vilket betyder att de ska tas med i huvudpotentialutjämningen: Mapress rostfritt Mapress rostfritt gas Mapress elförzinkat, utvändigt förzinkat Mapress elförzinkat, invändigt och utvändigt förzinkat Mapress koppar Mapress koppar gas Rörledningssystem med Mapress elförzinka systemrör, plastbelagt, leder inte ström och ska därför inte tas med i huvudpotentialutjämningen. De är således inte lämpliga för extra potentialutjämning Drift av rörledningsinstallationer Idrifttagningen av rörinstallationer ska enligt aktuellt gällande föreskrifter. Anläggningens VVS-installatör ska göra så att ägaren blir insatt i anläggningen. Detta ska framgå av leverans- och godkännandeprotokoll. Anläggningsägaren ska dessutom ta emot underhålls- och bruksanvisningar för monterade armaturer och apparater. Rörledningsinstallationernas ägare är skyldig att svara för lämpligt underhåll av anläggningarna med hänsyn till användningen. Driften av rörledningsinstallationer ska ske så att det inte kan uppstå störningar eller ändringar av anläggningens driftsäkerhet. Anläggningsägaren bör träffa ett serviceavtal med ett VVSföretag. 66 (122)

68 Avkalkning Idrifttagning Avkalkning Vid Mapress rostfritt med butylgummi o-ring (CIIR) kan kalkavlagringarna vid behov tas bort med lämpliga avkalkningsmedel som är godkända av Geberit. Geberit lämnar ingen garanti att avkalkningsmedlen är verksamma. När avkalkningsmedel används ska följande beaktas: Undersök om det finns begränsningar vid användning av avkalkningsmedlet vid den svarta o-ringen CIIR. Detta godkännande utfärdas av Geberit Användningsföreskrifterna från tillverkaren ska följas Tabell 72: Avkalkningsmedel Mapress rostfritt Avkalkningsmedel Kemisk formel Koncentration Användningstemperatur Anmärkning [ C] Sulfaminsyra H 2 NSO 3 H 5 10% vattenhaltig 25 Tillverkare: Hoechst (Sulfamic Acid) lösning Citronsyra HO C CH 2 CO 2 H 2 CO 2 25 % utspädd 20 Vid svag kalkbildning Vid kortvarig användning 67 (122)

69 Systemteknik Geberit Mepla Systemöversikt Geberit Mepla Systemstruktur 2 Systemteknik Geberit Mepla 2.1 Systemöversikt Geberit Mepla Systemstruktur Geberit Mepla består av: Mepla systemrör - blankt - förisolerat - i skyddsrör MeplaTherm systemrör - blankt - förisolerat - i skyddsrör Mepla skyddsrör Mepla kopplingar - PVDF - rödgods (Rg) - mässing (Ms) Adaptrar - till Geberit PushFit - till MeplaFix - till Geberit Mapress - med gänga Avstängningsventiler Fördelningsrör med anslutningar och adaptrar Fästen Bearbetningsverktyg Kopplings- och anslutningsmöjligheter Med Geberit Mepla är det möjligt med flera anslutningar. Bilden nedan ger en överblick: Bild 37: Kopplings- och anslutningsmöjligheter Geberit Mepla 1 Adapter Mepla/Mapress på Mepla 2 Mepla skarv 3 Adapter Mepla på MeplaFix 68 (122)

70 Systemteknik Geberit Mepla Komponentuppbyggnad Systemöversikt Geberit Mepla Användningsområden Huvudanvändningsområdena för Geberit Mepla är: Tappvattenledningar för kallt och varmt vatten Värmeanläggning Kylanläggning Tryckluft Ytterligare medier och användningsområden. Geberit Mepla är inte lämpligt till: Hett vatten och mättad ånga Sprinkler Brännbara gaser (naturgas, stadsgas) Flaskgaser Tekniska och inaktiva gaser Processledningar Kemiska användningsändamål Kyl- och smörjvätskor Motor- och växellådsolja Eldningsolja Bränslen Komponentuppbyggnad Mepla systemrör Mepla kopplingar Kopplingar av PVDF Bild 39: Uppbyggnad koppling av PVDF 1 Kopplingskropp 2 O-ring 3 Fästtappar 4 Vridspärr 5 Fästspår 6 Pressbacksvulst 3 4 Kopplingar av rödgods eller mässing 1 8 Bild 38: Uppbyggnad Mepla systemrör 1 Skyddsskikt av PE-HD 2 Aluminiumrör 3 Innerrör av PE-Xb 2 3 Bild 40: Uppbyggnad koppling av rödgods/mässing 1 Kopplingskropp 2 O-ring 3 Rörfästring 4 Vridspärr 5 Fästspår 6 Korrosionsskyddsbricka 7 Pressbacksvulst 8 Nyckelgeometri (122)

71 Systemteknik Geberit Mepla Systemöversikt Geberit Mepla Mepla skarv Mepla skarv När Mepla systemröret sätts på kopplingen, säkerställer rörfästringen (3) eller rörtapparna att röret också sitter fast på kopplingen i opressat tillstånd. Opressade skarvar görs inte täta av den djupare liggande O-ringen på trycknippeln och kan registreras korrekt med hjälp av en standardtäthetskontroll. Vid pressning av systemrör och koppling placeras Mepla pressverktyget över pressvulsten (7) och pressningen utförs. Under pressningen deformeras Mepla systemröret permanent i pressområdet och det pressas på kopplingen. Som resultat av pressningen trycker det invändiga röret på O-ringen (2) varvid skarven tätas permanent. Vridspärren (4) och fästtapparna (5) på kopplingen säkrar röret permanent mot att dras ut och vridas. Mepla skarven kan inte lossas. Korrosionsbrickan till metallkopplingar (6) förebygger elektrokemisk korrosion av aluminiumet i Mepla systemröret Bild 41: Mepla skarv efter pressning 1 Kopplingskropp 2 O-ring 3 Rörfästring 4 Vridspärr 5 Fästspår 6 Korrosionsskyddsbricka 7 Pressbacksvulst 8 Mepla systemrör Godkännanden Godkännandena beror på de specifika föreskrifter och riktlinjer som gäller i varje land. 70 (122)

72 Systemteknik Geberit Mepla Mepla systemrör Systemkomponenter 2.2 Systemkomponenter Mepla systemrör Material Pos. Beteckning Material 1 Invändigt rör PE-Xb, silan-tvärbundet 2 Bindemedel PE, modifierad 3 Aluminiumrör Aluminium 4 Bindemedel PE, modifierad 5 Skydd PE-HD Fysikaliska egenskaper Tabell 73: Fysikaliska egenskaper Mepla systemrör Beteckning Värde Enhet Värmeutvidgningskoefficient α vid C 0,026 mm/(m K) Värmeledningsförmåga λ vid 20 C 0,43 W/(m K) Ytjämnhet k 7 μm Tabell 74: Värmekapacitet Mepla systemrör d Värmekapacitet per meter [mm] [J/(K m)] , , , , , , , ,75 Rördata Tabell 75: Rördata Mepla systemrör Nom. diameter Rördimension Invändig diameter Rörets vikt Rörets vikt med Vattenvolym vatten 10 C DN dxs di m m V [mm] [mm] [kg/m] [kg/m] [l/m] x 2,25 11,5 0,135 0,239 0, x 2,5 15,0 0,185 0,362 0, x 3,0 20,0 0,300 0,614 0, x 3,0 26,0 0,415 0,946 0, x 3,5 33,0 0,595 1,450 0, x 4,0 42,0 0,840 2,225 1, x 4,5 54,0 1,100 3,400 2, x 4,6 65,8 1,450 4,830 3, (122)

73 Systemteknik Geberit Mepla Systemkomponenter Mepla systemrör Rörens leveransform: Längder à 5 m Rullar à 25, 50 eller 100 m Uppgifterna ska förstås med förbehåll för tillverkningstoleranser, eventuellt nödvändiga ändringar och ytterligare monteringsmöjligheter. Märkning Mepla systemrör är märkta med gul text på rörets yta. I tabellen nedan visas som exempel märkningen på ett systemrör d16mm. Tabell 76: Märkning av Mepla systemrör Märkning Förklaring Geberit Mepla Företagslogotyp och varunamn Tillverkningsdatum 16 x 2,25 Ytterdiameter och materialtjocklek [mm] PE-Xb/Al/PE-HD Material 10 bar Driftstryck SKZ A 276, DVGW AS2847 / 2848 Godkännandemärkning Tyskland ÖVGW W1.162 TW A Godkännandemärkning Österrike SVGW Godkännandemärkning Schweiz KIWA KOMO CV.Mepla Godkännandemärkning Nederländerna [Classe 2 10 bar 70 C] [Classe 4 6 bar 60 C] [Classe 5 6 bar 80 C] Godkännandemärkning Frankrike ATEC 14 / CSTbat IIP 137, UNI , tipo A / 1 / S = 20,5 Godkännandemärkning Italien LNEC DH C 70 C Godkännandemärkning Portugal VA 1.14 / Godkännandemärkning Danmark AENOR N 001 / 471 UNE EX, Clases: 1a 5 / 6 bar Godkännandemärkning Spanien 72 (122)

74 Systemteknik Geberit Mepla Mepla systemrör, rulle, förisolerat Systemkomponenter Mepla systemrör, rulle, förisolerat Material Pos. Beteckning Material 1 Invändigt rör PE-Xb, silan-tvärbundet 2 Bindemedel PE, modifierad 3 Aluminiumrör Aluminium 4 Bindemedel PE, modifierad 5 Skydd PE-HD 6 Isolering Rivfast skyddsfolie (utvändigt) Fysikaliska egenskaper PE-skum, med slutna celler PE Tabell 77: Fysikaliska egenskaper Mepla systemrör, rulle, förisolerat Beteckning Värde Enhet Isolering 6 mm Isolering 10 mm Värmeutvidgningskoefficient α vid C 0,026 0,026 mm/(m K) Värmeledningsförmåga λ rör vid 20 C 0,43 0,43 W/(m K) Värmeledningsförmåga λ isolering vid 20 C 0,04 0,04 W/(m K) Värmeledningsförmåga λ rör och isolering vid 20 C 0,065 0,056 W/(m K) Ytjämnhet k 7 7 μm Tabell 78: Värmekapacitet Mepla systemrör, rulle, förisolerat d Värmekapacitet per meter [mm] [J/(K m)] Förisolerat 6 mm Förisolerat 10 mm ,82 209, ,82 292, ,88 452,07 Rördata Tabell 79: Nom. diameter Rördata Mepla systemrör, rulle, förisolerat, 6 mm Rördimension Invändig Utvändig Rörets vikt diameter diameter med isolering Isoleringens vikt Rörets vikt med vatten 10 C Vattenvolym DN dxs di D m R m D m RW V [mm] [mm] [mm] [kg/m] [kg/m] [kg/m] [l/m] x 2,25 11,5 28 0,148 0,013 0,252 0, x 2,5 15,0 32 0,201 0,016 0,378 0, x 3,0 20,0 38 0,319 0,019 0,633 0, (122)

75 Systemteknik Geberit Mepla Systemkomponenter Mepla systemrör, rulle, förisolerat Tabell 80: Nom. diameter Rörens leveransform: Rullar à 25 och 50 m Isolering röd och blå Uppgifterna ska förstås med förbehåll för tillverkningstoleranser, eventuellt nödvändiga ändringar och ytterligare monteringsmöjligheter. Märkning Rördata Mepla systemrör, rulle, förisolerat, 10 mm Rördimension Invändig Utvändig Rörets vikt diameter diameter med isolering Isoleringens vikt Rörets vikt med vatten 10 C DN dxs di D m R m D m RW V [mm] [mm] [mm] [kg/m] [kg/m] [kg/m] [l/m] x 2,25 11,5 36 0,162 0,027 0,266 0, x 2,5 15,0 40 0,216 0,031 0,393 0, x 3,0 20,0 46 0,336 0, ,314 Mepla systemrör, runda förisolerade, är märkta med gul text på rörets yta. I tabellen nedan visas som exempel märkningen på ett systemrör d 16 mm. Tabell 81: Märkning av Mepla systemrör, runda förisolerade Märkning Förklaring Geberit Mepla Företagslogotyp och varunamn Tillverkningsdatum 16 x 2,25 Ytterdiameter och materialtjocklek [mm] PE-Xb/Al/PE-HD Material 10 bar Driftstryck SKZ A 276, DVGW AS2847 / 2848 Godkännandemärkning Tyskland ÖVGW W1.162 TW A Godkännandemärkning Österrike SVGW Godkännandemärkning Schweiz KIWA KOMO CV.Mepla Godkännandemärkning Nederländerna [Classe 2 10 bar 70 C] [Classe 4 6 bar 60 C] [Classe 5 6 bar 80 C] Godkännandemärkning Frankrike ATEC 14 / CSTbat IIP 137, UNI , tipo A / 1 / S = 20,5 Godkännandemärkning Italien LNEC DH C 70 C Godkännandemärkning Portugal VA 1.14 / Godkännandemärkning Danmark AENOR N 001 / 471 UNE EX, Clases: 1a 5 / 6 bar Godkännandemärkning Spanien Vattenvolym 74 (122)

76 Systemteknik Geberit Mepla Mepla systemrör i skyddsrör Systemkomponenter Mepla systemrör i skyddsrör Material Pos. Beteckning Material 1 Invändigt rör PE-Xb, silan-tvärbundet 2 Bindemedel PE, modifierad 3 Aluminiumrör Aluminium 4 Bindemedel PE, modifierad 5 Skydd PE-HD, svart 6 Skyddsrör PP, svart Fysikaliska egenskaper Tabell 82: Fysikaliska egenskaper Mepla systemrör i skyddsrör Beteckning Värde Enhet Värmeutvidgningskoefficient α vid C 0,026 mm/(m K) Värmeledningsförmåga λ vid 20 C 0,43 W/(m K) Ytjämnhet k 7 μm Tabell 83: Värmekapacitet Mepla systemrör i skyddsrör d Värmekapacitet per meter [mm] [J/(K m)] , ,43 Rördata Tabell 84: Rördata Mepla systemrör i skyddsrör Nom. diameter Rördimension Invändig Rörets vikt Rörets vikt med Skyddsrörets Vattenvolym diameter vatten 10 C vikt DN dxs di m m m V [mm] [mm] [kg/m] [kg/m] [kg/m] [l/m] x 2,25 11,5 0,163 0,267 0,054 0, x 2,5 15 0,214 0,391 0,075 0,177 Rörens leveransform: Rullar à 50 m Uppgifterna ska förstås med förbehåll för tillverkningstoleranser, eventuellt nödvändiga ändringar och ytterligare monteringsmöjligheter. 75 (122)

77 Systemteknik Geberit Mepla Systemkomponenter Mepla systemrör i skyddsrör Märkning Mepla systemrör i skyddsrör är märkta med gul text på rörets yta. I tabellen nedan visas som exempel märkningen på ett systemrör d 16 mm. Tabell 85: Märkning av Mepla systemrör i skyddsrör Märkning Förklaring Geberit Mepla Företagslogotyp och varunamn Tillverkningsdatum 16 x 2,25 Ytterdiameter och materialtjocklek [mm] PE-Xb/Al/PE-HD Material 10 bar Driftstryck SKZ A 276, DVGW AS2847 / 2848 Godkännandemärkning Tyskland ÖVGW W1.162 TW A Godkännandemärkning Österrike SVGW Godkännandemärkning Schweiz KIWA KOMO CV.Mepla Godkännandemärkning Nederländerna [Classe 2 10 bar 70 C] [Classe 4 6 bar 60 C] [Classe 5 6 bar 80 C] Godkännandemärkning Frankrike ATEC 14 / CSTbat IIP 137, UNI , tipo A / 1 / S = 20,5 Godkännandemärkning Italien LNEC DH C - 70 C Godkännandemärkning Portugal VA 1.14 / Godkännandemärkning Danmark AENOR N 001 / 471 UNE EX, Clases: 1a 5 / 6 bar Godkännandemärkning Spanien 76 (122)

78 Systemteknik Geberit Mepla MeplaTherm systemrör Systemkomponenter MeplaTherm systemrör Material Pos. Beteckning Material 1 Invändigt rör PE-Xb 2 Bindemedel PE, modifierad 3 Aluminiumrör Aluminium 4 Bindemedel PE, modifierad 5 Skydd PE-HD, vit Fysikaliska egenskaper Tabell 86: Fysikaliska egenskaper MeplaTherm systemrör Beteckning Värde Enhet Värmeutvidgningskoefficient α vid C 0,026 mm/(m K) Värmeledningsförmåga λ vid 20 C 0,43 W/(m K) Ytjämnhet k 7 μm Tabell 87: Värmekapacitet MeplaTherm systemrör d Värmekapacitet per meter [mm] [J/(K m)] , , , , , ,38 Rördata Tabell 88: Rördata MeplaTherm systemrör Nom. diameter Rördimension Invändig diameter Rörets vikt Rörets vikt med Vattenvolym vatten 10 C DN dxs di m m V [mm] [mm] [kg/m] [kg/m] [l/m] x 2,25 11,5 0,135 0,239 0, x 2,5 15,0 0,185 0,362 0, x 3,0 20,0 0,300 0,614 0, x 3,0 26,0 0,415 0,946 0, x 3,5 33,0 0,595 1,450 0, x 4,0 42,0 0,840 2,225 1,385 Rörens leveransform: Längder à 5 m Rullar à 25, 50 eller 100 m Uppgifterna ska förstås med förbehåll för tillverkningstoleranser, eventuellt nödvändiga ändringar och ytterligare monteringsmöjligheter. 77 (122)

79 Systemteknik Geberit Mepla Systemkomponenter MeplaTherm systemrör Märkning MeplaTherm systemrör är märkta med gul text på rörets yta. I tabellen nedan visas som exempel märkningen på ett systemrör d16mm. Tabell 89: Märkning av MeplaTherm systemrör Märkning Förklaring Geberit Mepla Therm C Företagslogotyp och varunamn Tillverkningsdatum och tillverkningstid 16 x 2,25 Ytterdiameter och materialtjocklek [mm] PE-Xb/Al/PE-HD Typ M Material och rörtyp EN ISO Cl 4,5 / 10 bar Standard, användningsklass och driftstryck SKZ A 276 Underlag för värmeledningsrör Godkänd enligt ÖNORM EN ISO Godkännandemärkning Österrike KOMO Godkännandemärkning Nederländerna IIP 137, UNI , tipo A / 1 / S = 20,5 Godkännandemärkning Italien [Classe 4 6 bar 60 C] [Classe 5 6 bar 80 C] ATEC 14 / Godkännandemärkning Frankrike CSTbat (122)

80 Systemteknik Geberit Mepla MeplaTherm systemrör, rulle, förisolerat Systemkomponenter MeplaTherm systemrör, rulle, förisolerat Material Pos. Beteckning Material 1 Invändigt rör PE-Xb 2 Bindemedel PE, modifierad 3 Aluminiumrör Aluminium 4 Bindemedel PE, modifierad 5 Skydd PE-HD, vit 6 Isolering Rivfast skyddsfolie (utvändigt) Fysikaliska egenskaper PE-skum, med slutna celler PE Tabell 90: Fysikaliska egenskaper MeplaTherm systemrör, rulle, förisolerat Beteckning Värde Enhet Isolering 6 mm Isolering 10 mm Värmeutvidgningskoefficient α vid C 0,026 0,026 mm/(m K) Värmeledningsförmåga λ rör vid 20 C 0,43 0,43 W/(m K) Värmeledningsförmåga λ isolering vid 20 C 0,04 0,04 W/(m K) Värmeledningsförmåga λ rör och isolering vid 20 C 0,065 0,056 W/(m K) Ytjämnhet k 7 7 μm Tabell 91: Värmekapacitet MeplaTherm systemrör, rulle, förisolerat d Värmekapacitet per meter [mm] [J/(K m)] Förisolerat 6 mm Förisolerat 10 mm ,82 209, ,82 292, ,88 452,07 Rördata Tabell 92: Nom. diameter Rördata MeplaTherm systemrör, rulle, förisolerat, 6 mm Rördimension Invändig Utvändig Rörets vikt diameter diameter med isolering Isoleringens vikt Rörets vikt med vatten 10 C Vattenvolym DN dxs di D m R m D m RW V [mm] [mm] [mm] [kg/m] [kg/m] [kg/m] [l/m] x 2,25 11,5 28 0,148 0,013 0,252 0, x 2,5 15,0 32 0,201 0,016 0,378 0, x 3,0 20,0 38 0,319 0,019 0,633 0, (122)

81 Systemteknik Geberit Mepla Systemkomponenter MeplaTherm systemrör, rulle, förisolerat Tabell 93: Nom. diameter Rörens leveransform: Rullar à 25 och 50 m Isolering röd Uppgifterna ska förstås med förbehåll för tillverkningstoleranser, eventuellt nödvändiga ändringar och ytterligare monteringsmöjligheter. Märkning Rördata MeplaTherm systemrör,rulle,förisolerat,10mm Rördimension Invändig Utvändig Rörets vikt diameter diameter med isolering Isoleringens vikt Rörets vikt med vatten 10 C DN dxs di D m R m D m RW V [mm] [mm] [mm] [kg/m] [kg/m] [kg/m] [l/m] x 2,25 11,5 36 0,162 0,027 0,266 0, x 2,5 15,0 40 0,216 0,031 0,393 0, x 3,0 20,0 46 0,336 0, ,314 MeplaTherm systemrör, runda förisolerade, är märkta med gul text på rörets yta. I tabellen nedan visas som exempel märkningen på ett systemrör d 16 mm. Tabell 94: Märkning av MeplaTherm systemrör, runda förisolerade Märkning Förklaring Geberit Mepla Therm C Företagslogotyp och varunamn Tillverkningsdatum och tillverkningstid 16 x 2,25 Ytterdiameter och materialtjocklek [mm] PE-Xb/Al/PE-HD Typ M Material och rörtyp EN ISO Cl 4,5 / 10 bar Standard, användningsklass och driftstryck SKZ A 276 Underlag för värmeledningsrör Godkänd enligt ÖNORM EN ISO Godkännandemärkning Österrike KOMO Godkännandemärkning Nederländerna IIP 137, UNI , tipo A / 1 / S = 20,5 Godkännandemärkning Italien [Classe 4 6 bar 60 C] [Classe 5 6 bar 80 C] ATEC 14 / Godkännandemärkning Frankrike CSTbat Vattenvolym 80 (122)

82 Systemteknik Geberit Mepla MeplaTherm systemrör i skyddsrör Systemkomponenter MeplaTherm systemrör i skyddsrör Material Pos. Beteckning Material 1 Invändigt rör PE-Xb 2 Bindemedel PE, modifierad 3 Aluminiumrör Aluminium 4 Bindemedel PE, modifierad 5 Skydd PE-HD, vit 6 Skyddsrör PP, svart Fysikaliska egenskaper Tabell 95: Fysikaliska egenskaper MeplaTherm systemrör i skyddsrör Beteckning Värde Enhet Värmeutvidgningskoefficient α vid C 0,026 mm/(m K) Värmeledningsförmåga λ vid 20 C 0,43 W/(m K) Ytjämnhet k 7 μm Tabell 96: Värmekapacitet MeplaTherm systemrör i skyddsrör d Värmekapacitet per meter [mm] [J/(K m)] , ,43 Rördata Tabell 97: Rördata MeplaTherm systemrör i skyddsrör Nom. diameter Rördimension Invändig Rörets vikt Rörets vikt med Skyddsrörets Vattenvolym diameter vatten 10 C vikt DN dxs di m m m V [mm] [mm] [kg/m] [kg/m] [kg/m] [l/m] x 2,25 11,5 0,163 0,267 0,054 0, x 2,5 15 0,214 0,391 0,075 0,177 Rörens leveransform: Rullar à 50 m Uppgifterna ska förstås med förbehåll för tillverkningstoleranser, eventuellt nödvändiga ändringar och ytterligare monteringsmöjligheter. 81 (122)

83 Systemteknik Geberit Mepla Systemkomponenter Mepla presskopplingar Märkning MeplaTherm systemrör i skyddsrör är märkta med gul text på rörets yta. I tabellen nedan visas som exempel märkningen på ett systemrör d 16 mm. Tabell 98: Märkning av MeplaTherm systemrör i skyddsrör Märkning Förklaring Geberit Mepla Therm C Företagslogotyp och varunamn Tillverkningsdatum och tillverkningstid 16 x 2,25 Ytterdiameter och materialtjocklek [mm] PE-Xb/Al/PE-HD Typ M Material och rörtyp EN ISO Cl 4,5 / 10 bar Standard, användningsklass och driftstryck SKZ A 276 Underlag för värmeledningsrör Godkänd enligt ÖNORM EN ISO Godkännandemärkning Österrike KOMO Godkännandemärkning Nederländerna IIP 137, UNI , tipo A / 1 / S = 20,5 Godkännandemärkning Italien [Classe 4 6 bar 60 C] [Classe 5 6 bar 80 C] ATEC 14 / Godkännandemärkning Frankrike CSTbat Mepla presskopplingar Material Komponenter Materialbeteckning Förkortning Medieförande Polyvinylidenfluorid PVDF Anslutningar Rödgods Rg5 O-ringar Etenpropen EPDM Märkning Mepla presskopplingar är märkta på ytan och på plasthuven. Tabell 99: Märkning av Mepla presskoppling d 16 Märkning Förklaring Företagslogo 16 Rörets utvändiga diameter [mm] Materialmärkning, kan återanvändas Datumklocka med tillverkningsdatum 82 (122)

84 Systemteknik Geberit Mepla Mepla pressverktyg Systemkomponenter Mepla pressverktyg Kompatibilitetsklass Pressverktyg Pressbackar/ handpressverktyg Presstillbehör Presslingor Mellanbackar ø16 26 [1] ACO 102 (AFP 101) ø16 40 (PWH 40) [2] (): Levereras inte längre (ACO 201) ACO 202 (EFP 2) EFP 202 (ECO 201) ECO 202 MFP 2 (PFP 2) (EFP 1) (PWH 75) (EFP 201) (ECO 1) (ACO 1) ø16 50 ø63 ø63 ø16 50 ø 63 / 75 ø 63 / (122)

85 Systemteknik Geberit Mepla Projektering Rörinstallation 2.3 Projektering Installationen ska utföras i enlighet med Branschregler Säker Vatten Installation, Boverkets Byggregler. Nedanstående installationstyper visar vad Mepla är testat och godkänt för. Dock ska alltid gällande branschregler efterföljas, inga dolda kopplingar som inte är inspekterbara och utbytbara i öppnaoch trycksatta system typ tappvattensystem Rörinstallation 1 2 Ge plats för expansion För rörledningar förekommer följande installationssätt: Väggmontering I installationsschakt Inbyggnad Under flytande golv När rörledningarna monteras på vägg eller i installationsschakt finns det plats för expansion. Vid inbyggnad ska man se till att rörledningarna placeras i ett expansionsdämpande isoleringsmaterial, t.ex. glas- eller stenull, eller skum med slutna celler. Då tar man även hänsyn till kraven på ljudisolering. Rörledningar under flytande golv läggs i stegljudsisoleringen och kan expandera obehindrat. Man ska vara särskilt uppmärksam på rör som sticker upp lodrätt från golvet: Riktningsändringar i det flytande golvet ska förses med flexibel isolering. Detta gäller också för rörgenomföringar i väggar och bjälklag där isoleringen ger rörelsefrihet i alla riktningar. 1 Bild 44: Rörledning under bjälklagsgenomföringar 1 Elastiskt isolering 2 Bjälklag Rörinstallation på betongbjälklag Installation av rörledningar på betongbjälklag ska ske i överensstämmelse med allmänt godkända tekniska bestämmelser. När det gäller golv på isoleringsskikt (flytande golv) är det särskilt viktigt att uppfylla DIN , del 2 (utgåva maj 1992) Bild 42: Ingjuten rörledning 1 Elastiskt isolering Bild 43: Rörledning under flytande golv 1 Massivt bjälklag 2 Isolerande skikt 3 Flytande golv 4 Elastisk krage 5 Täckning Bild 45: Rörinstallation på betongbjälklag 1 Översta beläggningen 2 Flytande golv 3 Folie 4 Värmeisolering och stegljudsdämpning 5 Mepla systemrör 6 Isolering 7 Betongbjälklag Bärande underlag Det bärande underlaget ska vara tillräckligt torrt för att golvet ska kunna placeras på det, samt ha en jämn yta i enlighet med DIN , utgåva oktober 1980, tabell 3. Det får inte uppvisa några punktformade upphöjningar, rörledningar eller liknande, som kan orsaka akustiska bryggor och/eller variationer i golvets hållfasthet. Toleranserna för det bärande underlagets höjd och lutning ska uppfylla kraven i DIN Om rörledningar har installerats på det bärande underlaget, ska dessa förankras. Genom avjämning ska en jämn yta skapas för montering av isoleringsskiktet, dock minst stegljudsisoleringen. Det är inte tillåtet att använda lös påfyllning av natur- eller flissand för avjämningen. 84 (122)

86 Systemteknik Geberit Mepla Rörinstallation Projektering Detta betyder dock inte att det är strikt nödvändigt att avjämningsskiktet är en golvavjämning. Enligt bestämmelserna i standarden är det möjligt att välja vilket avjämningssätt som helst. Arkitekten och konsulten ska i samband med projektering räkna in tillräcklig höjd för avjämningen. Installation under flytande golv Det är möjligt att installera Geberit pressystem i ett flytande golvs isoleringsskikt på betongbjälklag utan att golvets isoleringsförmåga minskas nämnvärt. Stegljudsisolering av betongbjälklaget med en rörledning som har installerats på detta sätt i det flytande golvet räcker för att uppnå den bättre ljudisolering som krävs i bostäder. i Självreglerande värmeband får endast användas med en maximal temperatur på 70 C vid kontinuerlig drift. Vid 150 timmar/år kan 95 värmeband användas. Utdrag ur DIN 18560, golv i byggnader: "Rörledningar som har installerats på det bärande underlaget ska vara förankrade. Genom avjämning ska en jämn yta skapas för montering av isoleringsskiktet, dock minst stegljudsisoleringen. Den erforderliga konstruktionshöjden ska tas med i beräkningen vid planeringen. Det är inte tillåtet att använda lös påfyllning av natur- eller flissand för avjämningen. Cirkulation - Rör-till-rör-utförande Vid rör-till-rör-cirkulation ska temperaturbeständiga material användas. Bild 47: Värmeband Anslutning till varmvattenbehållare Direkt anslutning av Mepla systemröret utan mellandel av metall är alltid möjligt, under förutsättning att varmvattenbehållaren (genomströmningsvärmare, liten eller stor behållare) inte genererar högre temperaturer än 70 C enligt bestämmelserna i normerna (DIN 4753, DIN VDE 0700, DIN 1988 DVGW). Invändig cirkulation Vid invändig cirkulation dras cirkulationsledningen genom schaktet i varmvattenledningen. Satsen är enkel att montera utan specialverktyg och lämpar sig för Geberit Mepla (d 40 mm), Mapress rostfritt och koppar (d 28 mm, d 35 mm). Till invändig cirkulation med Geberit Mepla finns följande komponenter att tillgå: Bild 46: Cirkulation rör-till-rör-utförande Värmeband Mepla systemrörets aluminiumkärna säkerställer regelbunden värmeöverföring runt röret. Värmebandet kan sättas direkt på Mepla systemröret. Val och fastsättning sker enligt tillverkarens anvisningar: Vid normala innetemperaturer är det tillräckligt att använda buntband eller tejp. Vid en omgivande lufttemperatur på under 15 C ska det självreglerande värmebandet sättas fast med aluminiumtejp. Bild 48: Bild 49: Anslutningssats till invändig cirkulation av rödgods Rör till invändig cirkulation av PE-Xc, d 14 mm Bild 50: Övergång från Mepla till Mapress 85 (122)

87 Systemteknik Geberit Mepla Projektering Expansionsupptagning Expansionsupptagning Rörledningar utvidgar sig olika mycket under värmepåverkan beroende på material. Vid rörläggningen ska hänsyn tas till detta genom att: Utvidgningsutrymme skapas Expansionsdelar installeras Fixpunkter och glidpunkter fastställs De böj- och vridpåkänningar som uppstår under driften av en rörledning tas upp utan problem om hänsyn tas till expansionsupptagningen. Expansionsupptagningen påverkas av: Material Strukturella omständigheter Driftsvillkor Smärre längdvariationer i rörledningar kan tas upp genom rörledningssystemets elasticitet eller genom isolering. Bild 51: Upptagning av längdvariation genom rörledningssystemets elasticitet d [mm] Maximal kraftupptagning [N] Den kraft som maximalt uppträder vid rörledningens längdutvidgning kan bestämmas med följande formel: F = F: Kraft genom rörledningens längdutvidgning [N] A: Aluminiumrörets cirkelring [mm 2 ] E: Elasticitetsmodul för aluminium = 70 kn/mm 2 α: Längdutvidgningskoefficient för aluminium = 0,026 mm/(m K) ΔT: Temperaturskillnad (driftstemperatur omgivande temperatur vid montering) [K] Exempel: A E α ΔT Vid en temperaturskillnad på 30 K uppträder för Mepla systemrör följande maximala krafter: Bild 52: Upptagning av längdvariation genom isoleringen För bestämning av isoleringstjocklek gäller följande tumregel: Isoleringstjocklek = 1,5 längdvariation Om den beräknade isoleringstjockleken är mindre än den minsta isoleringstjocklek som föreskrivs i regelverken så måste den minsta isoleringstjocklek som föreskrivs i regelverken användas. Upptagning av längdutvidgning genom fixpunkter Fixpunkter kan ta upp smärre längdvariationer i rörledningssystemet. Om krafterna i rörledningssystemet överstiger fixpunkternas upptagningskrafter måste längdutvidgningen tas upp av expansionsdelar. d [mm] A [mm 2 ] 16 22,5 1, ,1 1, ,7 2, ,4 4, ,9 6, ,3 8, ,2 10, ,2 15,483 Maximal kraft genom längdutvidgning [kn] För att fastställa upp till vilken temperaturskillnad längdutvidgningen kan tas upp av fixpunkterna, omvandlas formeln till ett uttryck för temperaturskillnaden. ΔT = F A E α Som maximal kraft används fixpunkternas maximala kraftupptagning. Bild 53: Inlägg för rörklammer, artikelnummer Fixpunkter som utförts med rörklammer kan högst ta upp följande krafter: 86 (122)

88 Systemteknik Geberit Mepla Expansionsupptagning Projektering Exempel: Givet: d=32mm F=1kN A = 74,4 mm 2 E = 70 kn/mm 2 α = 0,026 mm/(m K) = 0,026 mm/(1000 mm K) Sökt: Temperaturskillnad ΔT [mm] Lösning: ΔT= ΔT F A kn mm mm K E α mm 2 = K kn mm = , 4mm kn mm mm , mm K Om längdvariationer inte kan kompenseras genom riktningsändringar måste expansionsdelar (U-formade expansionslyror) monteras på raka rörsträckningar. F L1 BS Bild 55: Expansionsupptagning med U-formad expansionslyra BS: Expansionsskänkel F: Fixpunkt L: Ledningslängd För beräkning av expansionsskänkeln används den längre rörsektionen (L1 eller L2) som ledningslängd L. L2 För stamledningar som omfattar flera våningsplan och därigenom har fler fixpunkter måste längdvariationen mellan de enskilda fixpunkterna tas upp av expansionsskänklar. F ΔT= 7, 4K BS5 Upp till en temperaturskillnad på 7,4 K kan längdutvidgningen för ett Mepla rörledningssystem d 32 tas upp av Mepla rörklammerinlägg. Om temperaturskillnaden överstiger 7,4 K måste expansionsdelar användas. Expansionsupptagning med expansionsskänkel Vid större rörledningssystem måste längdutvidgningen tas upp av expansionsdelar. Här är fördelen med expansionsskänklar att inga tilläggs- eller underhållskostnader uppstår, vilket skulle vara fallet vid montering av kompensatorer. Expansionsskänklar kan utformas som rörskänklar eller U-formade expansionslyror. För rörskänklar tas utvidgningen upp genom en riktningsändring i rörledningen. Om utvidgningen inte kan tas upp genom en riktningsändring måste U-formade expansionslyror monteras på raka rörsträckningar. I följande bilder visas den principiella uppbyggnaden av rörskänkel och U-formad expansionslyra: L1 BS2 L5 L2 L4 L1 L3 F BS4 BS3 BS1 BS2 Bild 56: Fixpunkt på mittvåning BS: Expansionsskänkel F: Fixpunkt : Glidpunkt L: Ledningslängd F BS1 L2 F Bild 54: Expansionsupptagning genom riktningsändring av rörledningen BS: Expansionsskänkel F: Fixpunkt : Glidpunkt L: Ledningslängd 87 (122)

89 Systemteknik Geberit Mepla Projektering Expansionsupptagning BS4 BS3 BS2 L4 L3 L2 BS1 Bild 59: BS Expansionsupptagning i schakt utan isolering, böjd expansionsskänkel L1 BS: Expansionsskänkel F Bild 57: Fixpunkt på nedersta våningen BS: Expansionsskänkel F: Fixpunkt : Glidpunkt L: Ledningslängd Vid ledningsdragning i schaktet kan längdförändringen upptas enligt följande: S BS Bild 60: Expansionsupptagning i schakt med isolering S: Isoleringstjocklek = 1,5 ΔL BS: Expansionsskänkel Bestämning av expansionsskänkelns längd Bild 58: BS Expansionsupptagning i schakt utan isolering, rak expansionsskänkel BS: Expansionsskänkel Utvidgningen av rörledningar beror bland annat på materialet. Vid bestämning av expansionsskänkelns längd tas därför hänsyn till materialberoende parametrar. I följande tabell anges parametrarna för Geberit Mepla. Tabell 100: Materialberoende parametrar för bestämning av expansionsskänkellängd för Geberit Mepla Material PE-Xb/ Geberit Al/PE-HD Mepla Systemrör Längdutvidgnings koefficient α [mm/m K] Materialkonstant C U 0, Längdutvidgningskoefficienten α = 0,026 mm/(m K) gäller vid temperaturer på C. Den gäller för alla rördimensioner, per längd och per kelvin temperaturökning. Bestämningen av expansionsskänkellängden görs i följande steg: Bestämning av längdvariationen Δl Bestämning av expansionsskänkelns längd 88 (122)

90 Systemteknik Geberit Mepla Expansionsupptagning Projektering Bestämning av längdvariationen Δl Längdvariationen Δl bestäms med följande formel: Längdvariation Δl [mm] Lösning: Δl = L α ΔT Δl: Längdvariation [mm] L: Ledningslängd [m] ΔT: Temperaturskillnad (driftstemperatur omgivande temperatur vid montering) [K] α: Längdutvidgningskoefficient [mm/(m K)] Givet: L=6m ΔT =50K α = 0,026 mm/(m K) Sökt: Δl = L α ΔT Δl = 6m 0, 026 mm ( m K) 50K Δl = 7, 8mm m mm K = m K mm Tabell 101: Längdvariation Δl för Mepla metallkompositrör Ledningslängd L [m] Temperaturskillnad ΔT [K] Längdvariation Δl [mm] 1,0 0,260 0,520 0,780 1,040 1,300 1,560 1,820 2,080 2,340 2,600 2,0 0,520 1,040 1,560 2,080 2,600 3,120 3,640 4,160 4,680 5,200 3,0 0,780 1,560 2,340 3,120 3,900 4,680 5,460 6,420 7,020 7,800 4,0 1,040 2,080 3,120 4,160 5,200 6,240 7,280 8,320 9,360 10,400 5,0 1,300 2,600 3,900 5,200 6,500 7,800 9,100 10,400 11,700 13,000 6,0 1,560 3,120 4,680 6,240 7,800 9,360 10,920 12,480 14,400 15,600 7,0 1,820 3,640 5,460 7,280 9,100 10,920 12,740 14,560 16,380 18,200 8,0 2,080 4,160 6,240 8,830 10,400 12,480 14,560 16,640 18,720 20,800 9,0 2,340 4,680 7,020 9,360 11,700 14,040 16,380 18,720 21,060 23,400 10,0 2,600 5,200 7,800 10,400 13,000 15,600 18,200 20,800 23,400 26,000 Bestämning av expansionsskänkelns längd Expansionsskänkelns längd beror på typen av expansionsskänkel: Expansionsupptagning med rörskänkel/för rörförgrening: Bestämning av expansionsskänkelns längd L B Expansionsupptagning med U-formad expansionslyra: Bestämning av expansionsskänkelns längd L U F ΔI L B Bestämning av expansionsskänkelns längd L B Den expansionsskänkellängd L B som ska bestämmas definieras enligt följande vid expansionsupptagning med rörskänkel och för rörförgreningar: F Bild 61: Expansionsupptagning med rörskänkel F: Fixpunkt : Glidpunkt L B : Expansionsskänkellängd 89 (122)

91 Systemteknik Geberit Mepla Projektering Expansionsupptagning L B Givet: C = 33 d=32mm Δl = 7,8 mm Sökt: L B [mm] ΔI Lösning: ΔI Bild 62: Expansionsupptagning för rörförgrening F: Fixpunkt : Glidpunkt L B : Expansionsskänkellängd Expansionsskänkellängden L B bestäms med följande formel: C d Δl L B = mm mm = m mm m L C d Δl B = L , 8 B = L B : Expansionsskänkelns längd [m] d: Rörets ytterdiameter [mm] Δl: Längdvariation [mm] C: Materialkonstant = 33 L B = 052m, L B [m] d 75 d 63 d 50 d 40 d 32 d 26 d 20 d I [mm] Bild 63: Bestämning av expansionsskänkellängd L B för Mepla systemrör 90 (122)

92 Systemteknik Geberit Mepla Expansionsupptagning Projektering Bestämning av expansionsskänkelns längd L U Den expansionsskänkellängd L U som ska bestämmas definieras enligt följande: F Bild 64: ΔI 2 ~ L u 2 Expansionsupptagning med U-formad expansionslyra, böjd ur rör F: Fixpunkt : Glidpunkt L U : Expansionsskänkelns längd 30 d ΔI 2 ΔI 2 ΔI 2 L u F Expansionsskänkellängden L U bestäms med följande formel: L U d Δl U = L U : Expansionsskänkellängd [m] d: Rörets ytterdiameter [mm] Δl: Längdvariation [m] U: Materialkonstant L: Ledningslängd [m] Givet: U=19 d=32mm Δl = 7,8 mm Sökt: L U [m] Lösning: F L u F U d Δl L U = mm mm = m mm m ~ L u 2 Bild 65: Expansionsupptagning med U-formad expansionslyra, tillverkad av pressrördelar L , 8 U = F: Fixpunkt : Glidpunkt L U : Expansionsskänkelns längd L U = 03m, L U [m] d 75 d 63 d 50 d 40 d 32 d 26 d 20 d I [mm] Bild 66: Bestämning av expansionsskänkellängd L U för Mepla systemrör 91 (122)

93 Systemteknik Geberit Mepla Projektering Infästning av rör Infästning av rör Rörens infästning har flera olika funktioner: Förutom att hålla rörledningen styr de även temperaturberoende längdvariationer i önskad riktning. Denna situation uppstår exempelvis hos stamledning som sträcker sig över flera våningar och saknar mellanliggande expansionsskänklar. Rörens infästningar är indelad efter användningsområde: Fixpunkt = fast infästning av rörledningen Glidpunkt = axiellt rörlig infästning av rörledningen. Rörklamrar med gummiinlägg kan spänna röret för hårt, så att dess fria rörligheten minskar. i Glidpunkter ska placeras så att de inte oavsiktligt blir till fixpunkter under drift. F Bild 68: Glidpunkt F Fixpunkt Infästning av genomgående rörledningar med en enda fixpunkt Eftersom stamledningen ska fixeras på mitten leds den termiska expansionen i två riktningar vilket gör att belastningen på rörförgreningarna minskar. Monteringsdistansen mellan de enskilda rörklamrarna utgör vid friliggande Mepla systemrör 1 2,5 m, beroende på diameter. Vid friliggande rörledningar under bjälklag krävs det inga ytterligare rörklamrar. RA RA RA F d Avstånd mellan rörklamrar RA [mm] [m] 16 1, , , , , , , ,50 Bild 67: Infästning av genomgående, långa rörledningar Glidpunkt F Fixpunkt Anslutningsledningar (t.ex. till radiatorer) ska vara tillräckligt långa så att de kan ta upp eventuella längdutvidgningar i rörledningssystemet. Vid avgreningar eller riktningsändringar ska man vid montering av den första glidpunkten hålla ett minimiavstånd motsvarande expansionsskänkeln som är ett resultat av längdvariationen (L B /L U ). En rördragning utan riktningsändring och som inte har försetts med expansionsskänklar får endast ha en fixpunkt. Vid långa rördragningar rekommenderas t.ex. att anbringa en fixpunkt mitt på rördragningen för att styra expansionen i två riktningar. 92 (122)

94 Systemteknik Geberit Mepla Infästning av rör Projektering Monteringsdistanser för rörledningar som är dragna över golvet Avstånd mellan rörklamrar: Avstånd vid kopplingar och böjar: 80 cm 30 cm Gängstängernas hållfasthet Infästningen av rörhållare ska utföras beroende på bjälklags- eller väggavståndet enligt nedanstående tabell: Rörhållare på bjälklag Rörhållare på vägg Avstånd d [mm] M8 M8 M8 M8 M8 M10 M10 1/2" M8 M8 M8 M10 M10 M10 M10 1/2" M8 M8 M10 M10 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" M10 M10 M10 M10 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" M10 M10 M10 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 10 M8 M8 M8 M8 M10 M10 M10 1/2" M10 M10 M10 M10 M10 M10 M10 1/2" M10 M10 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" /2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" Infästning av rörhållare som fixpunkt utföres upp till 25 cm bjälklags- eller väggavstånd som 1/2". 93 (122)

95 Systemteknik Geberit Mepla Projektering Minimimått kopplingskombinationer Minimimått kopplingskombinationer d d L d Tabell 102: Minsta rörlängd mellan två kopplingar med skarv d [mm] L 5,5 6,0 6,9 7,9 9,1 10,3 15,0 19,0 L a d d Tabell 103: Minsta rörlängd och avstånd mellan två vinklar 45 d [mm] a L a L a L PVDF 7,1 6,9 8,1 7,9 9,5 9,1 10,8 10,3 14,6 15,0 17,5 19,0 a L a L a L d L a d Tabell 104: Minsta rörlängd och avstånd mellan två vinklar 90 d [mm] a L a L a L a L PVDF 9,1 5,5 9,8 6,0 11,5 6,9 13,3 7,9 15,7 9,1 18,1 10,3 25,6 15,0 30,9 19,0 a L a L a L a L 94 (122)

96 Systemteknik Geberit Mepla Minimimått kopplingskombinationer Projektering L a d2 d1/d3 d1/d3: Genomgång d2: Grenrör Tabell 105: Minsta rörlängd och avstånd mellan T-koppling och vinkel 45 d [mm] d1/d3 [mm] a L a L a 20 PVDF 7,6 6,9 26 PVDF 7,5 6,9 8,5 7,9 32 PVDF 7,8 6,9 8,7 7,9 10,1 9,1 40 PVDF 8,1 6,9 9,3 7,9 10,5 9,1 50 PVDF 8,8 6,9 9,7 7,9 10,9 9,1 12,0 10,3 63 PVDF 9,5 6,9 10,5 7,9 11,6 9,1 12,7 10,3 16,3 15,0 75 PVDF 9,9 6,9 10,7 7,9 11,9 9,1 13,2 10,3 16,8 15,0 19,7 19,0 L a L a L a L d2 L a d1/d3 d1/d3: Genomgång d2: Grenrör Tabell 106: Minsta rörlängd och avstånd mellan T-koppling och vinkel 90 d [mm] d1/d3 [mm] a L a L a L a 16 Rg/Ms 10,2 6,0 10,9 6,5 20 Rg/Ms 10,4 6,0 26 Rg/Ms 10,7 6,0 32 Rg/Ms 11,1 6,0 16 PVDF 9,5 5,5 10,1 6,0 20 PVDF 9,5 5,5 10,1 6,0 11,4 6,9 26 PVDF 9,9 5,5 10,7 6,0 11,4 6,9 12,9 7,9 32 PVDF 10,2 5,5 11,0 6,0 11,8 6,9 13,2 7,9 15,7 9,1 40 PVDF 11,4 6,0 12,2 6,9 14,0 7,9 16,2 9,1 50 PVDF 13,2 6,9 14,6 7,9 16,8 9,1 18,6 10,3 63 PVDF 14,1 6,9 15,7 7,9 17,8 9,1 19,7 10,3 25,5 15,0 75 PVDF 14,4 6,9 16,0 7,9 18,2 9,1 20,3 10,3 26,3 15,0 30,9 19,0 L a L a L a L a L 95 (122)

97 Systemteknik Geberit Mepla Projektering Tryckfallstabeller Tryckfallstabeller Tryckfallstabeller för Geberit Mepla kan beställas av Geberit AB alternativt nedladdas från hemsida, Korrosionsskydd Mepla systemröret skyddas mot korrosion av det utvändiga PE-skiktet. Det kan förekomma korrosion av aluminiumet vid friliggande rörskarvar. Vid installation på platser som t.ex. är belastade på grund av aggressiva gaser eller permanent fukt ska skarvarna därför skyddas med inlindning: Inom följande områden krävs det särskilt korrosionsskydd: Aggressiva miljöer (gaser, ångor och vätskor), t.ex.: - Stall - Mejerier - Ostmejerier - Betongformar - Flytande golv - Förvaringsutrymmen för klor, ammoniak osv. - Simbassänger Våta och fuktiga miljöer (permanent eller tillfälligt), t.ex. - Källargolv på grundvattennivå - Rum med risk för vatteninläckage eller permanent närvaro av vatten - Golvets ytor (t.ex. storkök, tvättanläggning, duschkar med klinker, områden med högtryckstvätt) Brandskydd Anvisningar avseende brandskydd av rörgenomföringar med Mepla pressrörssystem. Enligt Boverkets byggregler får inte rörgenomföringar i brandcellsskiljande byggnadsdelar försämra byggnadsdelens brandmotstånd. Med Geberit Mepla pressrörssystem får man ett brandmotstånd upp till EI 120 om typgodkännande Swedcert 0996, efterföljs, se installationslösningar nedan. I övriga fall ska typgodkända brandskyddsprodukter användas. Brandtätningslösningar till Mepla utan skyddsrör i brandcellsskiljande byggnadsdel i brandklass EI 60-EI 120. Ytterdiameter Håldiameter dy Återlagningsmassa Brandklass mm mm El betong betong stenull > 40 kg/m stenull > 40 kg/m 3 90 Bjälklag/väggkonstruktion av min. 150 mm obrännbart material typ betong, lättbetong och tegel med återlagningsmassa av stenull, densitet > 40kg/m ³. Som korrosionsskydd kan användas gummimanschetter, isoleringsband eller andra lämpliga material. Bild 69: Gummimanschett d mm, RSK nr , , Bjälklag/väggkonstruktion av min. 150 mm obrännbart material typ betong, lättbetong och tegel med återlagningsmassa av betongmassa. Bild 70: Gummimanschett på rör, monteras på röret före pressningen Bild 71: Isoleringsband, Art nr , för efterföljande tätning Bild 72: Korrosionsskydd med isoleringsband 96 (122)

98 Systemteknik Geberit Mepla Utförande av Mepla rörledningssystem Monteringsanvisning 2.4 Monteringsanvisning Utförande av Mepla rörledningssystem Utförandet av Mepla rörledningssystemet sker i följande steg: Vid systemrör med skyddsrör: Korta av skyddsrör Bearbeta systemrör Pressa kopplingar Bearbeta systemrör Förutsättningar Systemröret är inte skadat. 1. Bestäm rörets längd. 2. Korta av systemröret i rät vinkel. i i Mepla systemverktyg är anpassade till systemkraven och de måste användas. Sågar eller andra verktyg som ger spån bör inte användas för att kapa Mepla systemrör eftersom spån, som faller ned i närheten av O-ringen, fastnar och det uppstår otätheter. Vid systemrör med skyddsrör: Korta av skyddsrör Korta av skyddsröret med Mepla saxen 2 d d (122)

99 Systemteknik Geberit Mepla Monteringsanvisning Utförande av Mepla rörledningssystem 3. Kalibrera och avgrada rörändarna. 5. i Kopplingar smörjs på fabriken. Glidmedel får inte användas eftersom tappvattnets kvalitet då försämras. För samman systemrör och koppling. d d Pressning d 63 i Förutsättningar Systemrör och kopplingar är spänningsfria. Rörledningen eller de prefabricerade komponenterna är justerade. OBSERVERA Otät skarv på grund av justering av rör efter pressning Justera rörledningen precis före pressning Pressningen kan göras med ett mekaniskt eller elektriskt pressverktyg. 1. Kontrollera att pressverktyget och pressbacken passar till presskopplingens diameter. 2. Pressa kopplingen. d OBSERVERA Otät skarv på grund av spån Rensa systemröret från spån 98 (122)

100 Systemteknik Geberit Mepla Utförande av Mepla rörledningssystem Monteringsanvisning Infästning av rörledningssystem Vid infästning med styrning av värmeutvidgningen sker infästningen på två sätt: 2. Placera rörhållaren på inlägget. Resultat Glidpunkt Fixpunkt i Expansionsupptagningen och placeringen av glid- och fixpunkter ska beräknas. Montering av glidpunkt 1. Snäpp på rörhållarens inlägg på röret. 2. Placera rörhållaren på inlägget. Resultat Montering av fixpunkt 1. Snäpp på rörhållarens inlägg på kopplingens verktygsstyrning. 99 (122)

101 Systemteknik Geberit Mepla Monteringsanvisning Utrymmeskrav vid pressning med pressverktyg Utrymmeskrav vid pressning med pressverktyg Mepla systemrör ska monteras i byggnaden så att tillräcklig plats för pressningen är säkerställd. Tabell 107: Utrymmeskrav vid pressning med handpressverktyg vid montering på slät vägg och i hörn C B C B d [mm] A A B C d [mm] 16 1,5 3,8 4,2 16 1,9 3,0 5,0 20 1,6 4,2 4,4 20 2,06 3,1 5,5 26 1,9 4,7 5,3 26 2,3 3,3 6,2 Tabell 108: Utrymmeskrav vid pressning med elektriskt pressverktyg med pressback, kompatibilitet [1] vid montering på slät vägg och i hörn A A B C C C C A B d [mm] A C d [mm] A B 16 1,5 3,5 16 1,8 2,8 5,5 20 1,7 4,2 20 2,0 3,3 5,5 26 2,0 4,8 26 2,2 3,5 6,0 32 2,5 5,5 32 2,6 3,8 6,6 40 2,9 6,8 40 3,0 4,6 7,4 A C 100 (122)

102 Systemteknik Geberit Mepla Utrymmeskrav vid pressning med pressverktyg Monteringsanvisning Tabell 109: Utrymmeskrav vid pressning med elektriskt pressverktyg med pressback, kompatibilitet [2] vid montering på slät vägg och i hörn C C C A B d [mm] A C d [mm] Tabell 110: Utrymmeskrav vid pressning med elektriskt pressverktyg med presslinga vid montering på slät vägg och i hörn A 16 1,6 4,2 16 1,9 3,1 5,8 20 1,8 4,6 20 2,0 3,4 5,7 26 2,1 5,3 26 2,3 3,7 6,2 32 2,7 6,2 32 2,7 4,5 6,7 40 3,1 7,2 40 3,1 5,1 7,7 50 4,0 9,5 50 4,0 6,0 9,5 A B C A A C C C B d [mm] A C d [mm] 63 8,0 11,0 63 8,0 9,0 11,0 75 9,5 15,0 75 9,5 10,0 15,0 A B C 101 (122)

103 Systemteknik Geberit Mepla Idrifttagning Provtryckning 2.5 Idrifttagning Provtryckning Vid provtryckning av tappvatten-, värme- och kylinstallationer gäller följande för Mepla rörsystem. Test med luft/gas Täthetskontroll: Kontroll sker med 1,1 1,5 bar i 30 min Hållbarhetskontroll: Kontroll sker med 1,3 gånger drifttryck i 10 min (max. 10 bar enligt PED godkännande) Vid gasanläggning ska övriga nationella krav iakttas. Provtryckning med vatten Täthetskontroll: Kontroll sker med 1 3bar i 30min Hållbarhetskontroll: Kontroll sker med 1,3 gånger drifttryck i 10 min Geberit rekommenderar att provtryckning med vatten utförs med filtrerat vatten så att smuts och bakterier inte finns vid start av anläggningen och speciellt i anläggning där provtryckning och idrifttagning är förskjutna och/eller där det är fråga om byggnader med förhöjda hygienkrav (sjukhus, vårdhem osv.) Renspolning av rörledningar Renspolning av rörledningar ska göras före idrifttagning med tappvatten eller omväxlande med tryckluft/vattenblandning. Information avseende renspolning av tappvattenledningar finns i DIN 1988, ZVSHK/BHKS-cirkulären samt i övriga nationella normer. i De medier, som används för renspolning, ska ha tappvattenkvalitet för att hindra kontaminering av rörledningssystemet. 102 (122)

104 Systemteknik Geberit Mepla Ledningsisolering Idrifttagning Ledningsisolering Isoleringens funktioner Tabell 111: Isoleringens funktioner Funktion Tappvattenledning (kallt) Tappvattenledning (varmt) Armaturanslutning Kondensisolering Expansionsupptagning Ο Värmeisolering Ο Ο Ljudisolering Isolering av tappvattenledningar Tappvattenledningar kräver värmeisolering: För att undvika att kondens bildas vid kallvattenledningar För att förhindra värmeförlust vid värme- och varmvattenledningar Isoleringsskiktets min. tjocklek ska bestämmas i överensstämmelse med de nationella föreskrifterna. I tabellen nedan visas min. tjocklek för isoleringsskiktet gällande för tappvattenledningar vid en antagen vattentemperatur på 10 C. Tabell 112: Vägledande värden för min. tjocklek hos isoleringsskiktet för isolering av tappvattenledningar 10 C Monteringssätt Isoleringsskiktets tjocklek vid λ = 0,040 W/(m K) [mm] Friliggande rörledning i ouppvärmt rum (t.ex. källare) 4 Friliggande rörledning i uppvärmt rum 9 Rörledning i kanal, utan varmvattenrörledningar 4 Rörledning i kanal, bredvid varmvattenrörledningar 13 Rörledning i murspalt, stamledning 4 Rörledning i väggursparing, bredvid varmvattenledningar 13 Rörledning på betongbjälklag 4 Vid olika värmeledningsförmåga ska isoleringsskiktets tjocklek omräknas utifrån en diameter på d = 20 mm. 103 (122)

105 Systemteknik Geberit Mepla Idrifttagning Ledningsisolering Ljudisolering Om rörens diameter bestäms korrekt uppstår inget ljud vid strömning i rörledningarna. Vid lämplig isolering av rör och armaturanslutningar kan ljuden i armaturerna undvikas i byggnaden. Infästning Rör som är isolerade med band eller slangar kan fästas direkt med rörclips. Den redan monterade isoleringen säkerställer i så fall byggnadsljudisoleringen. Byggnadens ljudisolering hindrar överföring av ljud mellan ledningssystemet och byggnaden. Därför krävs att hela ledningssystemet är korrekt skilt från byggnaden med hjälp av byggnadens ljudisolering. Isoleringsmaterialen ska installeras så att de t.ex. inte mättas med cementslam, annars uppstår det en direkt kontakt mellan rör och byggnad. Ljudabsorberande rörinklädnad Typer Ledningssystemet kan skiljas från byggnaden med hjälp av ljudabsorberande rörinklädnad såsom band, isoleringsslangar eller halvskålar. Bild 76: Rörclips på band Bild 77: Rörclips på isolerat rör Rörhållare med byggnadsljudisolering Bild 73: Band Bild 78: Rörhållare utan inlägg Bild 74: Isoleringsslang Bild 79: Rörhållare med inlägg Bild 75: Halvskålar 104 (122)

106 Systemteknik Geberit Mepla Potentialutjämning Idrifttagning Potentialutjämning Enligt VDE 0100, del 410 och del 540 krävs det potentialutjämning mellan alla typer av skyddsledningar och befintliga "ledande" vatten- och värmerör. Det sitter en PE-LD bricka i skarven mellan Mepla systemrör och kopplingar så att det inte uppstår ett ledande ledningssystem av metall mellan rörsystem och koppling. Geberit Mepla försörjningssystemet är inte ett ledande ledningssystem vilket betyder att det inte kan användas till potentialutjämning och inte behöver jordas. i VVS-installatören eller platschefen ska göra byggherren eller dennes ställföreträdare uppmärksam på att en behörig elektriker ska kontrollera om installationen av Geberit Mepla försämrar verkan av existerande elektriska skydds- och jordningsanordningar Drift av rörledningsinstallationer Idrifttagningen av rörinstallationer ska enligt aktuellt gällande föreskrifter. Anläggningens VVS-installatör ska göra så att ägaren blir insatt i anläggningen. Detta ska framgå av leverans- och godkännandeprotokoll. Anläggningsägaren ska dessutom ta emot underhålls- och bruksanvisningar för monterade armaturer och apparater. Rörledningsinstallationernas ägare är skyldig att svara för lämpligt underhåll av anläggningarna med hänsyn till användningen. Driften av rörledningsinstallationer ska ske så att det inte kan uppstå störningar eller ändringar av anläggningens driftsäkerhet. Anläggningsägaren bör träffa ett serviceavtal med ett VVS-företag. 105 (122)

107 Användningsteknik Tappvatteninstallation Tappvattentyper och -kvalitet 3 Användningsteknik i Vid användning enligt beskrivning nedan ska nationella föreskrifter och riktlinjer beaktas. 3.1 Tappvatteninstallation Tappvattentyper och -kvalitet Tappvatteninstallationen omfattar: Isolering av kallt och varmt vatten - Kallt vatten < 20 C - Varmt vatten > 55 C - Blandning av kallt/varmt vatten först omedelbart före avtappningsstället Projektering av anläggningen så att det under en senare tidpunkt under driften är möjligt att utföra rengörings- och desinfektionsarbete på apparaterna och anläggningens delar (tillgängliga rörkontrolldelar/provtagningsventiler). Projektering av sprinklerrör enligt DIN 1988, del 6, och DVGW-blad W 405 Kallvattenledningar [TWK] Varmvattenledningar [TWW] (85 C enligt DIN 1988) Cirkulationsledningar [TWZ] Rör till slangvindor [TWL] enligt DIN och DIN till användningsområdena våt, torr/våt och torr. i Projektering av tappvattenanläggning med varmt vatten ska ske enligt DVGW W 551 och W 553. Värmebehållaren ska dimensioneras så liten som möjligt. Tappvattnets kvalitet ska uppfylla kraven i den europeiska dricksvattenförordningen från 1998 beträffande användning för människor och i den tyska dricksvattenförordningen (TrinkwV). I Tyskland gäller dessutom DIN EN beträffande materialval och den nationella normen DIN Påverkan av vattnets beskaffenhet. Materialvalet sker utifrån den aktuella tappvattenanalysen och i överensstämmelse med DIN EN och DIN Dricksvattenhygien Dricksvatten är det viktigaste livsmedlet. Det kan inte ersättas. 1 VVS-konsulten, VVS-installatören och ägaren till en tappvatteninstallation ansvarar för att dricksvattenhygienen upprätthålls i anläggningen. Projektering, installation och drift av en anläggning ska ske enligt de specifika hygiennormerna och - reglerna. Projektering När en tappvatteninstallation projekteras ska följande beaktas: Användning av certifierade/godkända installationsmaterial (DVGW-kontrollmärke) Projektering av större installationer ska ske utifrån rums- och användningsbeskrivningen för det enskilda rummet genom att man ska se till att undvika överdimensionering och stillastående vatten (shuntledningar/rör med dött vatten är inte tillåtet) Om stillastående vatten inte kan undvikas under längre tid (t.ex. i skolor under lov) rekommenderar vi att Geberit hygienspolning eller motsvarande Geberit HyTronic produkter används. Installation Vid installation av tappvattenanläggning ska de generella och driftmässiga kraven uppfyllas: Generella krav: Utförande av installationssystemen enligt tillverkarens anvisningar Undvika blandinstallationer med produkter från olika tillverkare Överlämna rördragningsdokumentationen till ägaren Driftmässiga krav: Lagring av rör/kopplingar på torr, ren plats Undvika nedsmutsning i rör och kopplingar Ta av folie, lock och liknande endast direkt före montering O-ringarna får inte smörjas eller fuktas Skydd av monterade anläggningsdelar mot smuts (sätt på ren folie eller rena lock igen) Idrifttagning Idrifttagningen ska ske i överensstämmelse med följande ZVSHK-cirkulär: Täthetskontroll av tappvatteninstallationer med tryckluft, inaktiv gas eller vatten Spolning, desinfektion och idrifttagning av tappvatteninstallationer i För att säkerställa optimalt hygieniska förhållanden vid idrifttagning rekommenderar vi att Geberit hygienfiltret används vid den första påfyllningen och täthetskontrollen. 1 DIN 2001, avsnitt (122)

108 Användningsteknik Desinfektion av tappvatteninstallationer Tappvatteninstallation Drift Generella driftanvisningar: Tappvattenanläggningen ska drivas enligt gällande tekniska regler (kallvattentemperatur < 20 C och varmvattentemperatur > 55 C i varje tappställe) Undvik stillastående vatten genom anpassning av förbrukning Ta bort de rörledningar som inte används längre (DIN ) Använd inte vatten från trädgårdsledningar som dricksvatten Driftavbrott: Vid längre tids bortavaro rekommenderar vi att tappvattenanläggningen stängs av efter vattenmätaren i enfamiljshus och vid våningsplanets avstängningsventil i flerfamiljshus (DIN ). Efter ett driftavbrott ska varje enskilt tappställe öppnas helt och vattnet ska rinna en kort tid (ca 5 minuter) (DIN ). Service och underhåll: Grovfiltret, varmvattenbehållaren och vattenvärmaren ska underhållas och rensas med jämna mellanrum Rensa duschhuvuden, perlatorer och insatser i armaturer samt ta bort avlagringar För större byggnader ska en underhålls- och hygienplan enligt VDI 6023 tas fram, inkl. dokumentation beträffande rörsystemdata. i Desinfektion av tappvatteninstallationer Grundläggande principer Tappvatteninstallationer får endast desinficeras vid påvisad kontaminering och endast under en begränsad tid. Profylaktisk desinfektion strider mot minimeringspåbudet i dricksvattenförordningen. Desinfektion av tappvatteninstallationer betraktas endast som lyckad om alla kontamineringskällor har eliminerats. Gränsvärdena för desinfektionsmedlets koncentration som anges i dricksvattenförordningen är maximivärden som har bestämts med hänsyn till hygieniska och toxikologiska krav. Därför kan man inte automatiskt utgå från att de använda materialen är beständiga mot desinfektionsmedlen. Tappvatteninstallationer får endast desinficeras av utbildade fackmän. Det ska finnas skriftlig dokumentation om de vidtagna desinfektionsåtgärderna. i VVS-installatören ska informera ägaren om anläggningen och göra denne uppmärksam på de skyldigheter som åvilar denne med avseende på anläggningens underhåll. Felaktigt utförda desinfektionsåtgärder kan förorsaka skador i tappvatteninstallationen. Desinfektionsrutin Tappvattenledningar kan desinficeras termiskt eller kemiskt. Vad gäller kemisk desinfektion görs åtskillnad mellan: Tillfällig desinfektion (hög användningskoncentration, låga temperaturer, högst 24 timmar) Tidsbegränsad kontinuerlig desinfektion (låg användningskoncentration, höga temperaturer) En kombination av termisk och kemisk desinfektion är inte tillåten. Termisk desinfektion Termisk desinfektion av Geberit rörledningssystem ska ske på följande sätt: Vattenvärmaren och hela cirkulationskretsen ska värmas upp till minst 70 C Alla tappställen ska öppnas, per avsnitt eller sträcka I alla tappställen ska det 70 C varma vattnet strömma ut i minst tre minuter Temperaturen får inte sjunka under desinfektionen Maximitemperaturen på 95 C får inte överskridas Genom lämpliga åtgärder ska risk för brännskador elimineras Desinfektionen får inte genomföras under mer än 150 timmar per år Kemisk desinfektion i Kemiska desinfektionsmedel angriper tappvatteninstallationen och får därför endast användas i händelse av kontaminering. Det är inte tillåtet att använda en kombination av flera olika kemiska desinfektionsmedel. Tillfällig desinfektion Geberit rörledningssystem lämpar sig för tillfällig desinfektion. Verksamma ämnen, koncentrationer, temperaturer och verkningstider enligt Tabell 111 ska noga iakttas. Dessutom ska följande föreskrifter beaktas: Låt fackmän vidta lämpliga åtgärder inom det mät- och reglertekniska området Beakta de specifika förhållandena i den aktuella tappvatteninstallationen för att undvika för höga koncentrationer Koncentrationer, temperaturer och verkningstider ska dokumenteras skriftligt Fyll i rengörings- och desinfektionsprotokoll enligt DVGW W 291 Efter desinfektionen ska tappvatteninstallationen spolas med rikligt med hygieniskt felfritt dricksvatten för att ta bort desinfektionsmedel och döda mikroorganismer. Låt vattnet rinna i alla tappställen tills det i dricksvattenförordningen fastställda gränsvärdet uppnås. Säkerställ att dricksvatten inte tappas under desinfektionen och den efterföljande spolningsfasen. 107 (122)

109 Användningsteknik Tappvatteninstallation Desinfektion av tappvatteninstallationer Kontinuerlig desinfektion Geberit rörledningssystem lämpar sig för tidsbegränsad kontinuerlig desinfektion. Verksamma ämnen, koncentrationer och temperaturer enligt Tabell 2 ska noga iakttas. Dessutom ska följande föreskrifter beaktas: Låt fackmän vidta lämpliga åtgärder inom det mät- och reglertekniska området Beakta de specifika förhållandena i den aktuella tappvatteninstallationen för att undvika för höga koncentrationer Kontrollera koncentrationer, temperaturer och biprodukter direkt efter doseringspunkten med hjälp av mätinstrument och notera värdena Mät det verksamma ämnets koncentration varje dag i det behandlade vattnet Den kontinuerliga desinfektionen ska pågå så kort tid som möjligt i överensstämmelse med minimeringspåbudet i dricksvattenförordningen och ska inskränkas till tiden fram till förverkligandet av den tekniska saneringen. Desinfektionsmedel Tabell 113: Desinfektionsmedel för tillfällig desinfektion av Geberit rörledningssystem enligt DVGW W 291 Benämning Handelsform Lagring Säkerhetsanvisningar Användningskoncentration 2 1 Användningstid b), 3 Användningstemperatur b) Väteperoxid Vattenhaltig lösning i I skydd mot ljus För lösningar > 5% 150 mg/l H 2 O 2 H 2 O 2 olika koncentrationer Svalt krävs skyddsutrustning Max. 24 h Undvik ovillkorligen Max. 25 C nedsmutsning Natriumhypoklorit NaOCl Kalciumhypoklorit Ca(OCl) 2 Klordioxid ClO 2 Vattenhaltig lösning med max. 150 g/l klor Granulat eller tabletter ca 70% Ca(OCl) Två komponenter (natriumklorid, natriumperoxodisulfat) I skydd mot ljus Svalt Slutet i uppsamlingsbehållar e Svalt Torrt Slutet I skydd mot ljus Svalt Slutet Alkaliskt Frätande Giftigt Skyddsutrustning krävs Alkaliskt Frätande Giftigt Skyddsutrustning krävs Oxiderande Andas inte in klordioxidgas Skyddsutrustning krävs 50 mg/l klor Max. 24 h Max. 25 C 50 mg/l klor Max. 24 h Max. 25 C 6mg/l ClO 2 Max. 24 h Max. 25 C 1 Tillverkarens anvisningar i säkerhetsdatabladen ska följas. 2 Värden godkända av Geberit. Användningskoncentration och användningstemperatur får inte överskridas på något ställe i rörledningssystemet under användningen. 3 PushFit-systemröret PB får endast klorbehandlas i samband med desinfektion i högst 4 timmar under hela dess livstid. Tabell 114: Desinfektionsmedel för tidsbegränsad kontinuerlig desinfektion av Geberit rörledningssystem enligt 11 i tyska tappvattenförordningen 2001 Ämnets namn Max. användningskoncentration 1 Max. användningstemperatur 2 1 Maximal användningskoncentration efter avslutad behandling 2 För termisk desinfektion och tillfällig desinfektion gäller andra temperaturriktlinjer Reaktionsprodukter som kräver uppmärksamhet Kalciumhypoklorit 0,3 mg/l fritt Cl 2 60 C Trihalometan (THM), bromat Natriumhypoklorit 0,3 mg/l fritt Cl 2 60 C Trihalometan (THM), bromat Klordioxid 0,2 mg/l ClO 2 60 C Klorit Ozon 0,05 mg/l O 3 60 C Trihalometan (THM), bromat 108 (122)

110 Användningsteknik Geberit Mapress Tappvatteninstallation Geberit Mapress Tabell 115: Medier och driftsvillkor sanitetsinstallation Mapress rostfritt Medium 1 Mapress Driftstryck max. o-ring [bar] Rostfritt (1.4401) Rostfritt Gas (1.4401) CrNi-stål (1.4301) CrMoTi-stål, (1.4521) 2 Driftstemperatur [ C] Dricksvatten x x CIIR svart Brunnsvatten x x CIIR svart Behandlat vatten x x CIIR svart Driftvatten x x CIIR svart Grundvatten x x CIIR svart (t.ex. jordsonder) Anmärkning Innehåll gränsvärdena för klorid, fluorid och kolväten Ytvatten x x CIIR svart (t.ex. flodvatten) Ultrarent vatten x x CIIR svart Inte godkänt till farmaceutisk vatten Släckvatten x x x CIIR svart Inte godkänt för användning med högre renhetskrav än dricksvattenkvalitet. 2 Hänsyn ska tas till nationella godkännanden och krav. Tabell 116: Medier och driftsvillkor sanitetsinstallation Mapress koppar Medium Mapress Driftstryck max. Driftstemperatur Anmärkning o-ring [bar] [ C] Dricksvatten CIIR svart Gränsvärden i TrinkwV och DIN Brunnsvatten CIIR svart Gränsvärden i TrinkwV och DIN Behandlat vatten CIIR svart Beroende på användningen, kontroll krävs vid varje tillfälle 1 Driftvatten CIIR svart Grundvatten (t.ex. jordsonder) Ytvatten (t.ex. flodvatten) CIIR svart CIIR svart Beroende på användningen, kontroll krävs vid varje tillfälle 1 1 Närmare upplysningar: Deutsches Kupferinstitut e.v., Düsseldorf 109 (122)

111 Användningsteknik Tappvatteninstallation Geberit Mepla Geberit Mepla Tabell 117: Medier och driftsvillkor sanitetsinstallation Geberit Mepla Medium Driftstryck max. [bar] Driftstemperatur [ C] Rör Kopplingar Anmärkning Dricksvatten 1 Obehandlat vatten Behandlat vatten Mepla MeplaTherm PVDF x x x x Livstid 50 år x x x x Kortvarig max.temperatur 95 C under max. 150 timmar årligen Regn- och ytvatten x x x x x Havsvatten x x x Vatten, x x x 3 osmosbehandlat Vatten, helt eller delvis x x x avsaltat Vatten, avhärdat till x x x fh / 0 dh Desinfektionslösning x x x x Vattenhaltig lösning i brukskoncentration: Kvatenära ammoniumföreningar Guanidinföreningar Aminoättiksyra Rg Ms 1 Dricksvatten ska motsvara aktuellt gällande gränsvärden i den tyska dricksvattenförordningen (TrinkwV 2001) och EU-direktivet 98/83/EG om kvaliteten på dricksvatten. 2 Havsvatten får inte komma i kontakt med snittytan på Mepla systemröret. 3 Rödgodskopplingar avger metalljoner till vattnet. De lämpar sig inte till jonfritt vatten eller endast med extra behandling vid tappstället. 4 Vid högre hygienkrav eller efter en kontaminering kan en kemisk desinfektion genomföras enligt DVGW-bladet W 551 (04/ 2004) eller en termisk desinfektion vid 70 C enligt DVGW-blad W 291 (03/2000). 110 (122)

112 Användningsteknik Geberit Mapress Gasinstallation 3.2 Gasinstallation Geberit Mapress Tabell 118 innehåller de natur- och flaskgaser som Geberit rörledningssystemen kan användas till. Driftsvillkoren beror på de nationella godkännandena. Godkännandena finns i Tabell 119. Tabell 118: Användningsområde för Geberit rörledningssystem för natur- och flaskgas Medium Mapress Mapress Mapress o-ring Anmärkning rostfritt gas koppar gas Naturgas x x HNBR gul Metan CH 4 x x HNBR gul Etan C 2 H 6 x x HNBR gul Eten C 2 H 4 x x HNBR gul Ingen nedläggning i mark Propan C 3 H 8 x x HNBR gul n-butan C 4 H 10 x x HNBR gul Biogaser x x HNBR gul Inga gaser från deponeringsanläggning Ingen nedläggning i mark Tabell 119: Nationella godkännanden Geberit rörledningssystem för natur- och flaskgas Land Mapress rostfritt Mapress koppar Godkännande d Godkännande d [mm] [mm] Tyskland DG-4550BL DG-4550BL Schweiz SVGW SVGW Österrike ÖVGW G ÖVGW G Italien UNI Cl Storbritannien Letter of no objection Letter of no objection Advantica (TC/05/029) Advantica (TC/05/029) Belgien ARGB/KVGB Nederländerna Gastec Q 01/ Ungern MBVTI MT /36000/ MBVTI MT /36000/ Tjeckien 0111/ / Danmark DGP TV DGP TV Sverige Svenska Gasföreningen Svenska Gasföreningen Norge Norsk Gas Norsk Gas Finland Tukes >35 Tukes > (122)

113 Användningsteknik Värmeinstallation Värmesystemprocesser 3.3 Värmeinstallation Värmesystemprocesser Värmeanläggning är en anläggning vars huvudändamål är att reglera temperaturen genom att värma upp kalla rum så att de personer som uppehåller sig i dem har det behagligt. De flesta värmeanläggningar är slutna system som fylles med vatten som värmebärarmedium. Mediet uppvärms av en värmekälla, sätts i cirkulation av en cirkulationspump och avger värme på bestämda platser i rummet genom strålning och/eller konvektion. Ett värmesystem består således av följande grundläggande processer: Värmegenerering Värmefördelning Värmeavgivning Under värmegenereringen omvandlas den tillförda energin till utnyttjningsbar värme av en värmekälla. Under värmefördelningen förs den utnyttningsbara värmen från värmekällan till de enskilda värmeavgivningsställena. Under värmeavgivningen avges den utnyttjningsbara värmen till de rum som ska värmas upp, via uppvärmningsställen som t.ex. radiatorer, panelvärme eller värmefläktar. På nedanstående bild visas huvudprocesserna i en värmeanläggning: Indelning av värmeanläggning med varmvatten Värmeanläggning med varmvatten kan delas in efter följande principer: Princip Förbindelse med atmosfären Verksam fördelningskraft Försörjningsväg Värmefördelning Rördragning Typer Öppna värmeanläggningar Slutna värmeanläggningar Tyngdkraftsbaserade värmeanläggningar Värmepumpsanläggningar Fjärrvärmeförsörjning Närvärmeförsörjning Ettrörs-värmeanläggning Tvårörs-värmeanläggning Fördelning upptill Fördelning nedtill Öppna och slutna värmeanläggningar Nedanstående figurer visar uppbyggnaden av en öppen och en sluten värmeanläggning: AG 2 1 Bild 81: Öppen värmeanläggning 1 Värmepanna 2 Förbrukare AG Expansionskärl 2 Bild 80: Grundläggande processer i ett värmesystem 1 Värmegenerering 2 Värmefördelning 3 Värmeavgivning 1 MAG Bild 82: Sluten värmeanläggning 1 Värmepanna 2 Förbrukare MAG Membranexpansionskärl 112 (122)

114 Användningsteknik Kondensledningar till kondenserande pannor Värmeinstallation Kondensledningar till kondenserande pannor I kondensationstekniken utnyttjas utöver värmeenergin i rökgasen också förångningsentalpin hos vattenångan i rökgasen. Vid användning inom gasområdet används den kondenserande pannan ofta till rumsvärme och uppvärmning av vatten (daggpunktstemperatur ca 55 C). Kondensatet, som uppstår i detta sammanhang, ska föras över till avloppet via en kondensatutloppsledning. Kondensatets ph-värde ligger mellan 3,5 och 5,2. Utöver kondenserande gaspannor finns det kondenserande pannor som fungerar med eldningsolja EL (daggpunktstemperatur ca 50 C). Kondensatets ph-värde ligger i detta fall mellan 2,5 och 3,5 och kan innehålla svavelhaltiga syror. Kondensat från kondenserande pannor innehåller endast en ganska låg vätefluoridkoncentration. Vätefluorid främjar korrosion i apparatens värmerör samt i rökgas- och kondensledningarna. Om det finns en vätefluoridemissionskälla omedelbart i närheten ska den kondenserande pannans uppställningsrum och förbränningslufttillförsel väljas så att dessa skadliga ämnen inte tillförs kondensatet via förbränningsluften Geberit Mapress Tabell 120: Korrosionsskyddsmedel Geberit Mapress Medel O-ringsmaterial Kontrollvillkor Tillverkare Koncentration Temperatur CIIR EPDM 1 FPM blå [%] [ C] Castrol Zwipro III x x x Castrol Diagloss CW 4001 x x x 3,5 40 Schweitzer Chemie, Freiberg/N. DEWT-NC x x 0,4 20 Drew Ameroid, Hamborg Hydrazin x x Användningskoncentration, se Lanxess, Leverkusen tillverkarens anvisningar Levoxin 64 x x Lanxess, Leverkusen Hygel H 140 x x x Hydrogel Chemie, Werl Kebocor 213 x x 0,5 20 Kebo Chemie, Düsseldorf Nalco x 0,5 20 Nalco Deutschland GmbH Natriumdietylditiokarb x x 0,07 20 Olika tillverkare amat Natriumsulfit x x Användningskoncentration, se Olika tillverkare tillverkarens anvisningar P3-ferrolix 332 x x x 0,5 20 Henkel AG, Düsseldorf ST-DOS K-375 x x 0,5 20 Schweitzer Chemie, Freiberg/N. Thermodus JTH-L x x 1 90 Judo, Waiblingen Trinatriumfosfat x x Användningskoncentration, se Olika tillverkare tillverkarens anvisningar Varidos SIS x x Schilling Chemie, Freiberg 1 Plan packning EPDM (max. 100 C) x: Testat och godkänt, avvikande koncentrationer eller temperaturer ska avtalas med Geberit : Inte testat eller inte godkänt, användning ska avtalas med Geberit För inte angivna medel krävs godkännande från Geberit. Dessutom ska tillverkarens användningsföreskrifter följas. Tabell 121: Medier och driftvillkor värmeinstallation Mapress elförzinkat Medium Mapress o-ring Driftstryck max. [bar] Vatten till rumsvärme 1 Vatten till rumsvärme, när- och fjärrvärme 1 Slutna värmeanläggningar Driftstemperatur [ C] Anmärkning CIIR svart CIIR svart Endast i den sekundära kretsen FEPM (122)

115 Användningsteknik Fjärr- och närvärmeinstallation Geberit Mepla Tabell 122: Medier och driftsvillkor värmeinstallation Mapress koppar Medium Mapress o-ring Driftstryck max. [bar] Vatten till rumsvärme CIIR svart Vatten till rumsvärme, när- och fjärrvärme Driftstemperatur [ C] Anmärkning CIIR svart Endast i den sekundära kretsen Kondensat från ånganläggning CIIR svart Geberit Mepla Tabell 123: Medier och driftsvillkor värme- och kylvatteninstallation Geberit Mepla Medium Driftstryck max. Driftstemperatur Rör Kopplingar Anmärkning [bar] [ C] Vatten till rumsvärme (slutna kretsar) Vatten/frostskyddsmedelblandning Mepla MeplaTherm PVDF Rg Ms x x x x x x x x x x Livslängd 10 år v/85 C och 50 år vid genomsnitt 70 C Kortvarig max.temperatur 95 C under max. 150 timmar årligen Glykolbaserat frostskyddsmedel i användningskoncentration 3.4 Fjärr- och närvärmeinstallation Princip Med beteckningen fjärrvärmenät avses en rörledning som transporterar den alstrade värmen (varmt vatten) en längre sträcka från värmecentral till förbrukare. Närvärmenät skiljer sig härifrån genom att fördelarledningen mellan värmecentralen och avtappningsställena är kort. Fjärr- och närvärmeledningar delas in enligt följande: Primärkrets: Primärkretsen är ledningssträckan från värmecentralen till leveranspunkten (byggnadens ingång). Sekundärkrets: Med sekundärkrets menas rörsystemet inne i förbrukarens byggnad (husnät). I fjärr- såväl som i närvärmenät kan sekundärkretsen antingen anslutas direkt eller indirekt till primärkretsen Geberit Mapress Till fjärr- och närvärmeinstallationens sekundärkrets kan följande Mapress pressrörssystem användas: Mapress rostfritt Mapress elförzinkat Mapress koppar Följande driftsvillkor gäller: Tabell 124: Driftsvillkor för fjärr- och närvärmeinstallation Geberit Mapress Mapress o-ring Driftstemperatur max. [ C] CIIR svart 120 FEPM 140 Bild 83: Husstation med indirekt anslutning av värmesystemet till fjärrvärmenätet 114 (122)

116 Användningsteknik Princip Värmepumpsinstallation 3.5 Värmepumpsinstallation Princip De viktigaste produkterna för vattenuppvärmning och generering av varmvatten är eldningsolja och gas. I början av 1970-talet gjordes ansträngningar att finna alternativa energikällor som fanns tillgängliga i tillräcklig omfattning. Av denna anledning började man att rikta uppmärksamheten mot att utnyttja temperaturnivån i luften, vattnet och marken. Energiinnehållet i dessa energikällor är outtömligt och regenereras lätt med hjälp av solstrålning (också diffus). Värmen i dessa energikällor har en relativt låg temperaturnivå så det är inte möjligt att utnyttja dem direkt till uppvärmning av vatten eller framställa varmt tappvatten. De olika energikällornas värmeinnehåll avspeglar sig i värmepumpens värmefaktor (kvot mellan genererad värmeenergi och tillförd energi). De temperaturnivåer som kan utnyttjas kräver olika driftsätt och styrningar av värmepumpsanläggningarna, t.ex.: Monovalent driftsätt Bivalent, parallellt driftsätt Bivalent, delvis parallellt driftsätt Bivalent, alternativt driftsätt Med hjälp av fysikaliska processer lyfts den befintliga låga temperaturnivån med hjälp av så kallade värmepumpar tills en användbar värmemängd erhålls. Värmepumpen fungerar som ett omvänt kylaggregat (t.ex. ett kylskåp): Vid förångning (expansion) av ett köldmedium dras värmeenergin ut ur energikällan (luft, vatten, mark). I kompressorer lyfts det förångade köldmediets temperaturnivå med hjälp av komprimering. Den genererade värmemängden överförs till värmekretsen i kondensorn Bild 84: En värmepumps funktionsprincip 1 Omgivning (luft, vatten, mark) 2 Förångare 3 Kompressor 4 Kondensor 5 Expansionsventil 6 Förbrukarkrets (värme, tappvattenuppvärmning) De vanligaste typerna av värmepumpar är: Luft/vatten-värmepump Vatten/vatten-värmepump Brine/vatten-värmepump 115 (122)

117 Användningsteknik Värmepumpsinstallation Geberit Mapress Geberit Mapress Tabell 125: Frostskyddsmedel utan korrosionsskydd Geberit Mapress Medel O-ringsmaterial Kontrollvillkor Tillverkare CIIR EPDM 1 FPM Koncentration Temperatur blå 2 [%] [ C] Etylenglykol (frostskyddsbas) Propylenglykol (frostskyddsbas) x x x Användningskoncentration, se tillverkarens anvisningar x x Användningskoncentration, se tillverkarens anvisningar 1 Plan packning EPDM (max. 100 C) 2 FPM o-ring och plan packning x: Testat och godkänt, avvikande koncentrationer eller temperaturer ska avtalas med Geberit : Inte testat eller inte godkänt, användning ska avtalas med Geberit Olika tillverkare Olika tillverkare Tabell 126: Frostskyddsmedel med korrosionsskydd Geberit Mapress Medel O-ringsmaterial Kontrollvillkor Tillverkare CIIR EPDM 1 FPM Koncentration Temperatur blå 2 [%] [ C] ANF kylarskydd x x x Eurolub, Eching (vid München) Antifreeze x Aral Antifrogen N x x x Hoechst/Clariant Antifrogen L x x Hoechst/Clariant Antifrogen SOL x Hoechst/Clariant Frostex 100 x 66,6 20 TEGEE Chemie, Bremen Glysantin G 30 (Alu Protect / BASF) x x BASF SE, Ludwigshafen Pekasol L x x Prokühlsole, Alsdorf x x Solarliquid L x x x Staub Chemie, Nürnberg Tyfocor x Tyforop Chemie, Hamborg Tyfoxit F20 3 x Tyforop Chemie, Hamborg Tyfocor L x Tyforop Chemie, Hamborg Tyfocor LS x x x Tyforop Chemie, Hamborg 1 Plan packning EPDM (max. 100 C) 2 FPM o-ring och plan packning 3 Ej lämpligt till Mapress elförzinkat x: Testat och godkänt, avvikande koncentrationer eller temperaturer ska avtalas med Geberit : Inte testat, användning ska avtalas med Geberit För inte angivna medel krävs godkännande från Geberit. Dessutom ska tillverkarens användningsföreskrifter följas. 116 (122)

118 Användningsteknik Princip Kylvatteninstallation 3.6 Kylvatteninstallation Princip Kylvatteninstallationer används används dels för att skapa ett behagligt inneklimat där personer uppehåller sig och dels för att upprätthålla funktionssäkerheten hos maskin- och anläggningskomponenter (motorer, turbiner). Av ekonomiska skäl används som värmebärare i dessa anläggningar många olika typer av vatten (grund-, yt- eller bräckt vatten). För kylvattenanläggningar skiljer man mellan öppna och slutna system. Skillnaden mellan framlednings- och returtemperaturen bör vara så stor som möjligt på så sätt uppnås en stor värmemängd med lite cirkulerande vatten. Den mest kostnadseffektiva temperaturskillnaden ligger på ca 9 K. Härvid ligger framledningstemperaturen mellan +4 C och +6 C och returtemperaturen mellan +12 C och +15 C. Skillnaden beror alltid på användningsområdet Geberit Mapress Tabell 127: Medier och driftsvillkor kylvatteninstallation Mapress rostfritt Medium Mapress Driftstryck o-ring Rostfritt (1.4401) Rostfritt Gas (1.4401) CrNi-stål (1.4301) CrMoTi-stål, (1.4521) max. [bar] Driftstempe ratur [ C] Anmärkning x x x FPM blå Använd endast godkända frostskyddsmedel Tabell 128: Medier och driftvillkor kylvatteninstallation Mapress elförzinkat Medium Mapress Driftstryck max. Driftstemperatur o-ring [bar] [ C] Kylvatten CIIR svart Anmärkning CIIR svart Använd endast godkända frostskyddsmedel FPM blå Använd endast godkända frostskyddsmedel Kylvatten x x x CIIR svart Vatten/frostskyddsmedelblandning x x x CIIR svart Vatten/frostskyddsmedelblandning Vatten/frostskyddsmedelblandning Vatten/frostskyddsmedelblandning Tabell 129: Medier och driftsvillkor kylvatteninstallation Mapress koppar Medium Mapress o-ring Driftstryck max. Driftstemperatur [bar] [ C] Kylvatten CIIR svart Vatten/frostskyddsmedelblandning CIIR svart Vatten/frostskyddsmedelblandning FPM blå (122)

119 Användningsteknik Solenergianläggning Princip 3.7 Solenergianläggning Princip En solenergianläggning är ett speciellt sätt att utvinna värmeenergi på genom att utnyttja solenergin. 1 Solfångaren och den värmeabsorberande plattan tar upp solenergin (också diffus). Den absorberade värmeenergin överförs till varmvattenbehållaren via en solenergivätska, oftast en blandning av vatten och frostskyddsmedel. Huvudanvändningsområdet är uppvärmning av tappvatten: Den efterföljande uppvärmningen sker med en värmepanna. 2 TW TWW Möjligheterna att använda solenergianläggningar är begränsade eftersom solens energinivå är förhållandevis låg under vintermånaderna. Om solenergisystemet används kombinerat till uppvärmning av tappvatten och rumsvärme (kombibehållare), prioriteras uppvärmning av tappvatten. När påfyllningen av MAG varmvattenbehållaren är avslutad kan den överskjutande värmeenergin användas för rumsvärme. Denna utvinning av värmeenergin kan också användas till uppvärmning av vattnet i simbassänger. Bild 85: Solenergianläggning 1 Infallande solstrålning 2 Solfångare 3 Pumpgrupp 4 Solvärmetillopp 5 Solvärmebehållare 6 Solvärmeretur TW Tappvatten, kallt TWW Tappvatten, varmt HVL Rumsvärmetillopp HRL Rumsvärmeretur HVL HRL Geberit Mapress Tabell 130: Medier och driftsvillkor solenergianläggning Mapress rostfritt Medium Rostfritt (1.4401) Rostfritt Gas (1.4401) CrNi-stål (1.4301) CrMoTi-stål, (1.4521) Mapress o-ring Driftstryck max. [bar] Driftstemperatur [ C] Värmebärare till solenergianläggning x x FPM blå Tabell 131: Medier och driftsvillkor solenergianläggning Mapress koppar Medium Mapress o-ring Driftstryck max. Driftstemperatur [bar] [ C] Värmebärare till solenergianläggning FPM blå (122)

120 Användningsteknik Mineralolja Oljeanläggning 3.8 Oljeanläggning Mineralolja Idag används mineralolja som energikälla och smörjmedel. På grund av dess många användningsmöjligheter är mineralolja en mycket eftertraktad råvara, t.ex. som energikälla inom industrin, hantverksbranscher och hushåll eller som smörjmedel eller i den kemiska industrin Mineraloljeförekomsterna är begränsade därför söker man efter alternativa energikällor. Ett alternativ utöver fasta bränslen från återväxande biomassa (t.ex.trä och säd) är vegetabilisk olja. De viktigaste råämnena till vegetabilisk olja är raps, solrosor och oljelin. För närvarande används mineralolja först och främst inom i biloch kemiindustrin Eldningsolja EL I hushåll används eldningsolja EL (Extra light eldningsolja) som energikälla för uppvärmning. Utöver eldningsolja EL finns det eldningsolja S (tung eldningsolja) till stora anläggningar. Eldningsolja S måste värmas före transport eftersom den är trögflytande. Transportsystemet från oljetanken till värmepannan kan vara utfört på följande sätt: System med enkel ledning System med dubbel ledning Ringledning vid anläggning med flera pannor Bild 87: Försörjning med eldningsolja (EL) i system med dubbel ledning 1 Oljepanna med oljebrännare 2 Oljefilter 3 Avstängning 4 Oljetilledning 5 Snabbstängningsventil 6 Påfyllningsrör 7 Avluftning 8 Oljeretur Bild 88: Försörjning med eldningsolja (EL) i ringledningssystem 1 Oljepanna med oljebrännare 2 Gas-/luftavskiljare 3 Oljefilter 4 Oljetilledning 5 Snabbstängningsventil 6 Påfyllningsrör 7 Oljeretur Bild 86: Försörjning med eldningsolja (EL) i system med enkel ledning 1 Oljepanna med oljebrännare 2 Oljfilter med avluftning 3 Avstängning 4 Snabbstängningsventil 5 Påfyllningsventil 6 Avluftning 119 (122)

121 Användningsteknik Värme/kyla i betongbjälklag Geberit Mapress Geberit Mapress Tabell 132: Medier och driftsvillkor eldningsoljeanläggning Mapress rostfritt Medium Rostfritt (1.4401) Rostfritt LABS-fri (1.4401) Rostfritt Gas (1.4401) CrNi-stål (1.4301) CrMoTi-stål, (1.4521) Mapress o-ring Driftstryck max. [bar] Driftstemperatur [ C] Eldningsolja EL x x x x FPM blå 10 / 16 Rumstemperatur Tabell 133: Medier och driftvillkor eldningsoljeanläggning Mapress elförzinkat Medium Mapress o-ring Driftstryck max. Driftstemperatur [bar] [ C] Eldningsolja EL FPM blå 10 / 16 Rumstemperatur Tabell 134: Medier och driftsvillkor eldningsoljeanläggning Mapress koppar Medium Mapress tätningsring Driftstryck max. Driftstemperatur [bar] [ C] Eldningsolja EL FPM blå 10 Rumstemperatur 3.9 Värme/kyla i betongbjälklag 3.10 Tryckluftsinstallation Princip Används för uppvärmning och kylning av rum i byggnad. Härvid utnyttjas byggnadskonstruktionens termiska tröghet (väggar, tak och golv). Dessa byggnadsdelar förses med rörsystem avsedda för genomströmning med vatten. Rörledningssystemen kan användas för uppvärmning eller kylning. Vattnet som cirkulerar i betongbjälklaget gör så att det mellan betongen och rummet sker ett automatisk energiutbyte beroende på rumstemperaturen. På grund av byggnadsdelarnas volym är detta ett förhållandevis trögt system och en individuell, snabb och rumsspecifik temperaturreglering är inte möjlig. På grund av systemets tröghet är det en bra idé att ladda byggnaden under natten (beroende på om energin ska användas till uppvärmning eller kylning av rummet) så att det finns tillräckligt med energi tillgänglig för uppvärmning respektive kylning av rummet under de timmar som behovet är som störst för det. Vid installation av system för värme/kyla i betongbjälklaget ska man se till att temperaturen inte sjunker under daggpunkten för att skydda byggnaden och rörledningssystemet Geberit Mapress Följande Mapress pressrörssystem kan användas till system för värme/kyla i betongbjälklag: Mapress rostfritt Princip Tryckluft lämpar sig för många användningsområden. Denna energikälla används inom nästan alla områden i tillverkningsoch bearbetningsindustrin. Med hänsyn till de speciella säkerhetskraven i samband med användning av högt driftstryck och de höga energikostnaderna vid framställning och lagring av tryckluft bör ett tillräckligt lågt driftstryck väljas Bild 89: Schema över en tryckluftsanläggning 1 Lufttillförsel 2 Kompressor 3 Oljeavskiljare 4 Efterkylare 5 Vattenavskiljare 6 Tryckluftspanna 7 Förbrukare Följande driftsvillkor ska beaktas: Driftstryck: max. 16 bar 120 (122)

122 Användningsteknik Renhetsklasser för tryckluft Tryckluftsinstallation Renhetsklasser för tryckluft När tryckluft används är det viktigt att den är ren. Nedsmutsning beror först och främst på fasta partiklar, fukt och olja. Utifrån dessa typer av nedsmutsning fastlägger ISO renhetsklasser för tryckluft. Varje typ av nedsmutsning har egna renhetsklasser vilket innebär att det finns tre renhetsklassgrupper: Partikelklasser Fuktklasser Oljeklasser Användningsområde och driftsvillkor Användningsområdet för Geberit rörledningssystem för tryckluftsinstallationer beror huvudsakligen på o-ringarnas beständighet mot tryckluftens oljeinnehåll. Av detta skäl är oljeklasserna de enda av renhetsklasserna enligt ISO (2001) som ska beaktas. Under drift får driftstrycket inte överskrida ett max.värde. Detta maximala driftstryck är fastlagt i de relevanta godkännandena. För Geberit Mapress beror det maximala driftrycket på det enskilda systemrörets material och rördimension. Geberit Mapress Tabell 135: Användningsområde Geberit Mapress till tryckluftsinstallationer Renhetsklass Kvarvarande oljeinnehåll max. [mg/m 3 ] Mapress Rostfritt Tabell 136: Maximalt driftstryck Geberit Mapress till tryckluftsinstallationer Mapress Elförzinkat Mapress Koppar CIIR svart FPM blå CIIR svart FPM blå CIIR svart FPM blå 1 0,01 x x x 2 0,10 x x x 3 1,00 x x x 4 5,00 x x x Driftstryck max. [bar] Mapress Rostfritt d [mm] Mapress Rostfritt d [mm] Mapress Elförzinkat 2 d [mm] Mapress Koppar 1 d [mm] 12 88, , , , Inte testat enligt TÜV-komponentprovning 2 Mapress elförzinkat systemrör, utvändigt förzinkat, och Mapress elförzinkat systemrör, plastbelagt, lämpar sig endast för torr tryckluft 3 Högre tryck på begäran Geberit Mepla Tabell 137: Användningsområde Geberit Mepla till tryckluftsinstallationer Renhetsklass Kvarvarande Driftstryck max. Driftstemperatur oljeinnehåll max. [bar] [ C] [mg/m 3 ] Rör Kopplingar Mepla MeplaTherm PVDF Rg Ms 1 0, x x x x x 2 0, x x x x x 3 1, x x x x x 121 (122)