TKNIK WDVÅG TOOL Verktygsmaterial nabbstål I materialgruppen snabbstål ingår ett stort antal stållegeringar främst avsedda för verktyg för bearbetning under förhållanden där värme utvecklas, t.ex vid höga hastigheter. Volfram, vanadin, molybden och kobolt, i medelhöga till höga halter, är de vanligaste legeringselementen. Hit räknas både material framställda med konventionell smältmetallurgi och s.k. pulvermetallurgiska stål med sammansättningar som tillhör snabbstålsområdet. Utmärkande för samtliga typer är goda egenskaper för bearbetning genom hög hårdhet, seghet och slitstyrka. Dessa egenskaper förstärks med ökande halt av legeringsämnen. xempel: Volfram och vanadin bildar hårda karbider och bidrar därför till bl a höjd slitstyrka. Molybden ökar förmågan till genomhärdning och förbättrar segheten. Kobolt ökar varmhårdheten som ger materialet sin förmåga att stå emot höga temperaturer. Med pulvermetallurgisk framställning kan materialets prestanda ökas ytterligare. De vanligast förekommande beteckningarna är: H för de enklaste materialen. H-Co (ibland H-. OB! H- innehåller inte alltid kobolt) för material med > ca 5% Co. H-PM (ibland H-, H-) för AP-typ av pulvermetallurgiskt snabbstål. 10000 Hårdhet [HV] Diamant Blandkarbid 5000 4000 3000 2000 1000 Kubisk bornitrid Ultrafin Keramer (K 1C 2 8 MN/m 3/2 ] Hårdmetall (K 1C 5 25 MN/m 3/2 ] nabbstål (K 1C 5 25 MN/m 3/2 ] Bindefas Volframkarbid Böjhållfasthet [N/mm 2 ] 1000 2000 3000 4000 5000 Jämförelse av hårdhet och seghet mellan olika materialtyper. K 1C är ett mått på brottseghet. Hårdmetall för skärande bearbetning (ej ultrafin, för tydlighet). Hårdmetall Hårdmetall är ett sammanfattningsnamn på en grupp kompositmaterial, i princip uppbyggda av hårdämnen bundna tillsammans med en metallisk bindefas. För skärande bearbetning består hårdämnena vanligen av karbider av metallerna volfram, titan, tantal och niob. Den vanligaste bindefasen är kobolt. Materialegenskaperna styrs primärt av sammansättningen av hårdämnena och dessas kornstorlek samt bindefashalten. Tillverkningsprocessen är också av stor betydelse då förekomst av olika defekter direkt kan påverka prestanda hos verktyget. Utmärkande för hårdmetall är dess höga hårdhet (även vid höga temperaturer) och slitstyrka. egheten är jämförbar med härdat stål. Wedevåg Tools använder uteslutande en typ av hårdmetall som kallas ultrafin pga den extremt finkorniga strukturen (karbidkornstorlek < 0,5 μm) som ger materialet både utmärkt hårdhet och seghet. Ytbeläggningar och ytbehandling Kontakten mellan verktyget och arbetsstycket är avgörande för resultatet av bearbetningen, både kvalitativt och kvantitativt. I ytkontakten är flera mekanismer, såsom termiska, kemiska och mekaniska, verksamma som påverkar verktyget beroende på val av skärdata och ytegenskaper hos verktyget. Detta innebär slitage och livslängdsvariationer som i sin tur kan påverka t.ex. ytfinish hos arbetsstycket eller produktiviteten. För att höja prestanda hos ett verktyg kan ytan beläggas med ytskikt av material som minskar friktionen (värmeutveckling), hindrar utbyte av material mellan verktyg och arbetsstycke eller skyddar mot abrasivt slitage. Denna ytbeläggning sker i en särskild process (PVD) i vacuum och vid förhöjd temperatur, men utan att försämra stålegenskaperna hos verktyget. Wedevåg Tools använder bl a några av de mest förekommande verktygsbeläggningarna: TiN (titannitrid), universalmedel mot abrasivt och adhesivt slitage TiAlN (titanaluminiumnitrid), ökar termiska och kemiska motståndet och skyddar mot abrasivt slitage och erosion I många fall ger en billigare ytbehandling ett bra skydd. xempelvis ger ånganlöpning ett starkt vidhäftande oxidskikt som bidrar till att smörjmedel hålls kvar på ytan och motverkar löseggsbildning. tt alternativ till ånganlöpning är gulanlöpnng. 165
Bearbetning Varje operation har sina egna förutsättningar. n skärdatarekommendation, från en tabell alt. diagram, kan därför bara bli ett allmänt utgångsvärde. ätt därför gärna in era förhållande i tabellen Vid många plusvärden kan skärdata ökas. tabilitet Maskin pindel Lägre skärdata Uppspänning Fixtur Arbetsstycke kärkantlängd Överhäng Arbetsmaterial Högre skärdata Gynnsamma förhållanden eller Besvärliga förhållanden 166
Materialgrupper, borrning WT-grupp motsvarar materialindelning enligt Wedevåg Tools' skärdataprogram WT 2005. tt användarvänligt hjälpmedel för val av verktygs och bearbetningsförhållanden. Programmet behandlar borrning och fräsning separat. Tillgängligt via hemsidan. OB! Gruppindelningen för fräsning är något annorlunda än för borrning. För fräsning: Använd motsvarande tabell för materialindelning! Materialtyp xempel I Benämning 1.1 tål, olegerat < 100 HB 1370-00 ätthärdningsstål 1411-00 1412 1414 1430 1432-01 Konstruktionsstål Tryckkärlsstål 1450-00 1450-01 1550 1572-00 Maskinstål eghärdningsstål 1590-00 Maskinstål 1912 1914 1922 1926 1957 Automatstål 1.2 tål, olegerat < 200 HB 1300 1311 1312 1330 Konstruktionsstål Tryckkärlstål 1350 Maskinstål 1572-03 eghärdningsstål 1650 1655 Maskinstål 1672-00 1672-08 eghärdningsstål 1973 Automatstål 2101 2103-01 Tryckkärlstål 2511-00 2512-02 2515-02 ätthärdningsstål Materialtyp xempel I Benämning 1.3 tål, legerat < 300 HB 1572-04 1672-03 eghärdningsstål 1770-00 1770-02 Fjäderstål 1770-05 1880-02 Verktygsstål 2090 Fjäderstål 2092-02 Verktygsstål 2120-02 2120-03 eghärdningsstål 2140-02 Verktygsstål 2172 2173 Konstruktionsstål 2174 2216-04 2218-04 Tryckkärlsstål 2225-00 2225-01 2225-02 eghärdningsstål 2225-03 2225-04 2242-02 Verktygs- och Fjäderstål 2244-02 eghärdningsstål 1.3 tål, legerat < 300 HB 2260-02 Verktygsstål 2514-02 2534-02 2541-02 2541-03 ätthärdningsstål 1.4 tål, legerat < 400 HB 2225-05 eghärdningsstål 2230 Fjäderstål 2234-02 2234-03 2234-04 2234-05 2240-02 2245-02 2245-03 2245-04 2258-02 eghärdningsstål Legerat Konstruktionsstål 2534-03 2534-04 2541-04 2541-05 2710-02 eghärdningsstål Verktygsstål HARDOX 400 1.5 tål, legerat > 400 HB HARDOX 450 HARDOX 500 1.6 tål, härdat < 50 HRC 1.7 tål, härdat < 55 HRC 1.8 tål, härdat < 65 HRC 167
Materialgrupper, borrning 3.4 egjärn 0707 0717 0727 0737 egjärn Materialtyp xempel I Benämning 2.1 Rostfritt stål, Lätt 2302-02 2302-03 2302-12 2302-13 2303-02 2304-02 2320-02 Rostfritt stål 2322 2324 2325 2346-02 2383-02 2383-03 2.2 Rostfritt stål, Medel 2304-04 2321-03 2326 2331 2331-14 2331-16 2333 2337 2343 Rostfritt stål 2347 2352 2353 2371 2375 2380-02 2380-03 2.3 Rostfritt stål, vår 2328 2333-H 2361 2368 2372 2376 Rostfritt stål 2377 2378 2562 2564 3.1 Gjutjärn <210 HB 0100-00 0110-00 0115 Gråjärn 0120 0810-00 Aducerjärn 3.2 Gjutjärn >210 HB 0125 0130 Gråjärn 0135 0854-03 0856-03 Aducerjärn 3.3 tålgjutgods 1505-02 1606-02 Gjutstål 2223-03 2224-03 Varmhållfast Gjutstål Materialtyp xempel I Benämning 4.1 Aluminium < 5% i 4007 Aluminiumlegering 4125 4212 4.2 Aluminium 5-10 % i 4244 4245 4247 Aluminium 4250 4252 4.3 Aluminium >10% i 4253 4255 4260 Aluminium 4261 5.1 Koppar 5010 5011 5030 5032 Koppar 5039 5052 5.2 Koppar/Nickel (Nysilver) C 96200 C 96400 5.4 Mässing < 140 HB 5112-04 5122-05 5144-03 5148-10 Mässing 5150-02 5150-04 5.5 Mässing > 140 HB 5150-07 5150-10 5165-02 5165-04 Mässing 5165-06 5168 5170-00 5170-02 5170-04 Automatmässing 5173-00 5246-06 5431-04 5431-05 Mässing 5431-07 5.7 Brons, Mjuk 5421 5426 Brons 5428 5.8 Brons, pecial <200 HB AMPCO 12 AMPCO 15 AMPCO 16 5.9 Brons, pecial >200 HB AMPCO 18 AMPCO 20 6.1 Titan < 700 N/mm 2 6.2 Titan < 900 N/mm 2 6.3 Titan < 1300 N/mm 2 7.1 Ni-Co-leg. < 900 N/mm 2 Hastelloy C Hastelloy X Inconel 600 Inconel 625 Monel 400 Nimonic 75 168
Materialgrupper, borrning Ytbeläggning Materialtyp xempel I Benämning 7.2 Ni-Co-leg. < 1200 N/mm 2 Inconel 713 Inconel X-750 M-252 Nimonic 90 tellite 306 Waspalloy 7.3 Ni-Co-leg.>1200 N/mm 2 Inconel 718 René 41 tellite 6 Materialtyp xempel I Benämning 8.1 Plaster, Mjuka AB poxy Nylon Plexiglas Polypropylen PVC tyren 8.2 Plaster, hårda 8.3 Plaster, Armerade Glasfiber Kevlar kärdata, borrning med H/H-Co -borr Rekommenderad skärhastighet H och H-Co -borr Rekommenderad skärhastighet, familjen -X Borr 101, 109, 111, 105 och 121 1.1 24 32 31 37,5 38 45 1.2 16 24 22,5 31 33 38 1.3 14 20 19 25 28 36 1.4 7 12,5 9 16 16 23 1.5 3 6 5 9 7 12 2.1 12 19 16 26 25 30 2.2 7 12,5 10 17,5 16 23 2.3 5 11 8 15 9 16 3.1 20 30,5 27,5 42,5 38 43 3.2 14 24 20 34 32 38 3.3 20 32 25 44 38 45 3.4 16 24 19 31 32 42 4.1 49 60 4.2 40 48 4.3 24 32 31 40 40 46 5.1 20 36 5.2 18 32 32 40 35 45 5.4 52 76 60 90 64 96 5.5 24 32 5.7 24 32 5.8 18 32 27 36 32 42 5.9 12 19 20 29 23 34 6.1 3 7 6 10 8 12 7.1 3 6 5 9 6 10 7.2 2,5 4,5 3 7 4 8 7.3 8.1 20 60 27 65 35 70 8.2 10 35 15 50 20 50 8.3 10 32 Ytbeläggning 1.1 27 36 35 40 42 48 1.2 18 27 25 35 35 40 1.3 16 22 20 29 31 40 1.4 8 14 12 18 18 25 1.5 4 8 6 11 8 14 2.1 13 21 20 26 27 32 2.2 8 14 12 18 18 25 2.3 6 13 9 16 11 20 3.1 22 34 32 40 40 45 3.2 16 27 25 34 34 40 3.3 22 36 35 40 42 48 3.4 18 27 25 35 35 45 4.1 54 67 4.2 45 54 4.3 27 36 35 42 44 50 5.1 22 40 5.2 22 36 35 42 40 50 5.4 58 85 60 90 64 96 5.5 27 36 35 45 44 50 5.7 27 36 35 43 44 50 5.8 20 35 30 40 35 45 5.9 14 26 22 32 26 38 6.1 6 10 8 12 10 14 6.2 4 8 7.1 4 8 6 10 8 12 7.2 3 6 4 8 6 10 7.3 2 4 8.1 25 65 30 70 40 80 8.2 14 40 20 52 25 60 8.3 14 40 Tabelluppgifterna är enbart riktvärden. Under gynnsamma förhållanden kan väsentligt högre värden användas. I vissa andra kombinationer av maskin och arbetsstycke måste man köra något försiktigare. För H-Co borrar kan man välja de högsta värderna i respektive skärhastighetsområde. OB! Öka aldrig skärhastigheten utan att öka matningen. 169
kärdata, borrning med H/H-Co -borr Rekommenderad matning för extra korta borr, [mm/varv] Diameter, 3 4 6 8 10 12 14 16 20 1.1 0,10 0,13 0,17 0,22 0,26 0,31 0,35 0,38 0,42 1.2 0,10 0,13 0,17 0,22 0,26 0,31 0,35 0,38 0,42 1.3 0,08 0,09 0,13 0,17 0,20 0,23 0,26 0,29 0,31 1.4 0,07 0,08 0,11 0,14 0,17 0,20 0,22 0,25 0,27 1.5 0,06 0,07 0,10 0,12 0,14 0,17 0,19 0,21 0,23 2.1 0,09 0,11 0,15 0,19 0,22 0,26 0,29 0,32 0,35 2.2 0,08 0,09 0,13 0,17 0,20 0,23 0,26 0,29 0,31 2.3 0,06 0,08 0,10 0,13 0,16 0,18 0,21 0,23 0,25 3.1 0,12 0,15 0,21 0,26 0,32 0,37 0,42 0,46 0,50 3.2 0,10 0,13 0,17 0,22 0,26 0,31 0,35 0,38 0,42 3.3 0,13 0,16 0,23 0,29 0,34 0,40 0,45 0,50 0,54 3.4 0,10 0,13 0,17 0,22 0,26 0,31 0,35 0,38 0,42 4.1 0,17 0,21 0,30 0,37 0,45 0,52 0,59 0,65 0,71 4.2 0,14 0,18 0,24 0,31 0,37 0,43 0,48 0,53 0,58 4.3 0,12 0,15 0,21 0,26 0,32 0,37 0,42 0,46 0,50 5.1 0,13 0,16 0,23 0,29 0,34 0,40 0,45 0,50 0,54 5.2 0,15 0,19 0,26 0,33 0,39 0,46 0,52 0,57 0,63 5.4 0,15 0,19 0,26 0,33 0,39 0,46 0,52 0,57 0,63 5.5 0,10 0,13 0,17 0,22 0,26 0,31 0,35 0,38 0,42 5.7 0,10 0,13 0,17 0,22 0,26 0,31 0,35 0,38 0,42 5.8 0,08 0,10 0,14 0,18 0,21 0,24 0,28 0,31 0,33 5.9 0,06 0,08 0,10 0,13 0,16 0,18 0,21 0,23 0,25 6.1 0,06 0,08 0,10 0,13 0,16 0,18 0,21 0,23 0,25 6.2 0,06 0,08 0,10 0,13 0,16 0,18 0,21 0,23 0,25 7.1 0,06 0,08 0,10 0,13 0,16 0,18 0,21 0,23 0,25 7.2 0,05 0,06 0,09 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0,21 7.3 0,05 0,06 0,09 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0,21 8.1 0,12 0,15 0,21 0,26 0,32 0,37 0,42 0,46 0,50 8.2 0,08 0,10 0,14 0,18 0,21 0,24 0,28 0,31 0,33 För belagda extra korta verktyg: Öka matningen mellan 20 40% beroende på beläggning Varvtal [r/min] = kärhastighet 1000 π D Varvtal [r/min] d = 2,5 mm d = 4 mm d = 6,3 mm d = 10 mm d = 16 mm d = 25 mm d = 40 mm 150 20000 12000 8000 5000 3000 2000 1200 125 16000 10000 6300 4000 2500 1600 1000 100 12500 8000 5000 3200 2000 1250 800 80 10000 6300 4000 2500 1600 1000 630 63 8000 5000 3200 2000 1250 800 500 50 6300 4000 2500 1600 1000 630 400 40 5000 3200 2000 1250 800 500 320 32 4000 2500 1600 1000 630 400 250 25 3200 2000 1250 800 500 320 200 20 2500 1600 1000 630 400 250 160 16 2000 1250 800 500 320 200 125 12 1600 1000 630 400 250 160 100 10 1250 800 500 320 200 125 80 8 1000 630 400 250 160 100 63 6 800 500 320 200 125 80 50 5 630 400 250 160 100 63 40 4 500 320 200 125 80 50 32 3 400 250 160 100 63 40 25 170
kärdata, borrning med H/H-Co -borr Rekommenderad matning för korta borr, [mm/varv] Diameter, 2 4 6 8 10 12 14 16 20 30 40 50 60 1.1 0,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0,34 0,40 0,45 0,49 0,58 1.2 0,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0,34 0,40 0,45 0,49 0,58 1.3 0,05 0,08 0,11 0,13 0,16 0,19 0,21 0,23 0,25 0,30 0,33 0,36 0,44 1.4 0,04 0,07 0,09 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,26 0,29 0,32 0,38 1.5 0,03 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0,19 0,22 0,24 0,27 0,32 2.1 0,05 0,09 0,12 0,15 0,18 0,21 0,24 0,26 0,29 0,34 0,38 0,41 0,49 2.2 0,05 0,08 0,11 0,13 0,16 0,19 0,21 0,23 0,25 0,30 0,33 0,36 0,44 2.3 0,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0,20 0,24 0,27 0,29 0,35 3.1 0,07 0,12 0,17 0,21 0,26 0,30 0,34 0,37 0,41 0,48 0,53 0,58 0,70 3.2 0,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0,34 0,40 0,45 0,49 0,58 3.3 0,08 0,13 0,18 0,23 0,28 0,33 0,36 0,40 0,44 0,52 0,58 0,63 0,76 3.4 0,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0,34 0,40 0,45 0,49 0,58 4.1 0,10 0,17 0,24 0,30 0,36 0,43 0,48 0,53 0,57 0,67 0,76 0,83 0,99 4.2 0,08 0,14 0,20 0,25 0,30 0,35 0,39 0,43 0,47 0,56 0,62 0,68 0,81 4.3 0,07 0,12 0,17 0,21 0,26 0,30 0,34 0,37 0,41 0,41 0,53 0,58 0,70 5.1 0,08 0,13 0,18 0,23 0,28 0,33 0,36 0,40 0,44 0,52 0,58 0,63 0,76 5.2 0,09 0,15 0,21 0,27 0,32 0,38 0,42 0,46 0,51 0,60 0,67 0,73 0,87 5.4 0,09 0,15 0,21 0,27 0,32 0,38 0,42 0,46 0,51 0,60 0,67 0,73 0,87 5.5 0,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0,34 0,40 0,45 0,49 0,58 5.7 0,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0,34 0,40 0,45 0,49 0,58 5.8 0,05 0,08 0,11 0,14 0,17 0,20 0,22 0,25 0,27 0,32 0,36 0,39 0,46 5.9 0,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0,20 0,24 0,27 0,29 0,35 6.1 0,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0,20 0,24 0,27 0,29 0,35 7.1 0,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,15 0,17 0,18 0,20 0,24 0,27 0,29 0,35 7.2 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0,17 0,20 0,22 0,24 0,29 8.1 0,07 0,12 0,17 0,21 0,26 0,30 0,34 0,37 0,41 0,48 0,53 0,58 0,70 8.2 0,05 0,08 0,11 0,14 0,17 0,20 0,22 0,25 0,27 0,32 0,36 0,39 0,46 X = rekommendation för alla borrtyper utom de angivna undantagen mulsion kärolja 1.1 X 1.2 X 1.3 X 1.4 X 1.5 X 2.1 105-4 X 2.2 105-4 X 2.3 105-4 X 3.1 X 3.2 X 3.3 X 3.4 X 4.1 X 4.2 X 4.3 X 5.1 X 5.2 X mulsion kärolja 5.4 X 5.5 X 5.7 X 5.8 X 5.9 X 6.1 105-4 X 6.2 105-4 X 7.1 105-4 X 7.2 105-4 X 7.3 105 4 X 8.1 X 8.2 Luft 8.3 Luft 171
kärdata, hårdmetallborr Borr 512-4 513-4 Diameter Matning, [mm/varv] 2 4 6 8 10 12 14 16 20 kärhastighet min max 1.1 0,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0,31 70 90 1.2 0,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0,31 60 80 1.3 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,17 0,19 0,21 0,23 55 75 1.4 0,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,14 0,16 0,18 0,20 40 60 1.5 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0,17 30 50 1.6 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0,17 28 32 1.7 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0,17 24 28 1.8 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0,17 10 16 2.1 0,05 0,08 0,11 0,14 0,16 0,19 0,22 0,23 0,26 35 45 2.2 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,17 0,19 0,21 0,23 30 40 3.1 0,06 0,11 0,15 0,19 0,23 0,27 0,31 0,33 0,37 80 100 3.2 0,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0,31 70 90 3.3 0,07 0,12 0,16 0,21 0,25 0,30 0,32 0,36 0,40 60 80 3.4 0,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0,31 70 90 4.1 0,09 0,15 0,22 0,27 0,32 0,39 0,43 0,48 0,51 210 250 4.2 0,07 0,13 0,18 0,23 0,27 0,32 0,35 0,39 0,42 170 200 4.3 0,06 0,11 0,15 0,19 0,23 0,27 0,31 0,33 0,37 140 170 5.1 0,07 0,12 0,16 0,21 0,25 0,30 0,32 0,36 0,40 100 130 5.4 0,08 0,14 0,19 0,24 0,29 0,34 0,38 0,41 0,46 125 135 5.5 0,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0,31 155 185 5.7 0,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0,31 65 85 5.8 0,05 0,07 0,10 0,13 0,15 0,18 0,20 0,23 0,24 55 75 5.9 0,04 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0,18 40 55 6.1 0,04 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0,18 30 45 6.2 0,04 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0,18 20 30 6.3 0,04 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0,18 18 28 1.1 0,06 0,10 0,13 0,17 0,20 0,24 0,27 0,29 0,32 90 110 1.2 0,06 0,10 0,13 0,17 0,20 0,24 0,27 0,29 0,32 80 100 1.3 0,05 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,20 0,22 0,24 70 90 1.4 0,04 0,07 0,09 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0,21 55 75 1.5 0,03 0,06 0,08 0,10 0,11 0,13 0,14 0,16 0,18 40 60 1.6 0,03 0,06 0,08 0,10 0,11 0,13 0,14 0,16 0,18 30 40 2.1 0,05 0,09 0,11 0,14 0,17 0,20 0,23 0,25 0,28 55 65 2.2 0,05 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,20 0,22 0,24 40 50 2.3 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,19 35 45 3.1 0,07 0,11 0,16 0,20 0,25 0,29 0,32 0,35 0,39 80 100 3.2 0,06 0,10 0,13 0,17 0,20 0,24 0,27 0,29 0,32 70 90 3.3 0,08 0,12 0,17 0,22 0,27 0,31 0,34 0,38 0,42 60 80 3.4 0,06 0,10 0,13 0,17 0,20 0,24 0,27 0,29 0,32 70 90 4.1 0,10 0,16 0,23 0,29 0,34 0,41 0,46 0,50 0,54 270 330 4.2 0,08 0,13 0,19 0,24 0,29 0,33 0,37 0,41 0,45 180 220 4.3 0,07 0,11 0,16 0,20 0,25 0,29 0,32 0,35 0,39 160 190 5.1 0,08 0,12 0,17 0,22 0,27 0,31 0,34 0,38 0,42 180 220 5.4 0,09 0,14 0,20 0,26 0,30 0,36 0,40 0,44 0,48 155 185 5.5 0,06 0,10 0,13 0,17 0,20 0,24 0,27 0,29 0,32 155 185 5.7 0,06 0,10 0,13 0,17 0,20 0,24 0,27 0,29 0,32 135 165 5.8 0,05 0,08 0,10 0,13 0,16 0,19 0,21 0,24 0,26 70 90 5.9 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,19 50 70 6.1 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,19 45 55 6.2 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,19 40 50 6.3 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,19 40 50 7.1 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,17 0,19 27 33 7.2 0,03 0,05 0,07 0,09 0,10 0,12 0,13 0,14 0,16 17 23 7.3 0,03 0,05 0,07 0,09 0,10 0,12 0,13 0,14 0,16 10 14 Tabelluppgifterna är enbart riktvärden. Under gynnsamma förhållanden kan väsentligt högre värden användas. I vissa andra kombinationer av maskin och arbetsstycke måste man köra något försiktigare. 172
kärdata, hårdmetallborr Borr 521-4 560-0 566-0 Diameter Matning, [mm/varv] 2 4 6 8 10 12 14 16 20 30 kärhastighet 1.1 0,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0,31 90 110 1.2 0,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0,31 80 100 1.3 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,17 0,19 0,21 0,23 65 85 1.4 0,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,14 0,16 0,18 0,20 55 75 1.5 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0,17 40 60 1.6 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0,17 30 40 2.1 0,05 0,08 0,11 0,14 0,16 0,19 0,22 0,23 0,26 55 65 2.2 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,17 0,19 0,21 0,23 40 50 2.3 0,04 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0,18 35 45 3.1 0,06 0,11 0,15 0,19 0,23 0,27 0,31 0,33 0,37 80 100 3.2 0,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0,31 70 90 3.3 0,07 0,12 0,16 0,21 0,25 0,30 0,32 0,36 0,40 60 80 3.4 0,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0,31 70 90 4.1 0,09 0,15 0,22 0,27 0,32 0,39 0,43 0,48 0,51 270 330 4.2 0,07 0,13 0,18 0,23 0,27 0,32 0,35 0,39 0,42 180 220 4.3 0,06 0,11 0,15 0,19 0,23 0,27 0,31 0,33 0,37 160 190 5.1 0,07 0,12 0,16 0,21 0,25 0,30 0,32 0,36 0,40 180 220 5.4 0,08 0,14 0,19 0,24 0,29 0,34 0,38 0,41 0,46 155 185 5.5 0,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0,31 155 185 5.7 0,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0,31 135 165 5.8 0,05 0,07 0,10 0,13 0,15 0,18 0,20 0,23 0,24 70 90 5.9 0,04 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0,18 50 70 6.1 0,04 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0,18 45 55 6.2 0,04 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0,18 40 50 6.3 0,04 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0,18 40 50 7.1 0,04 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,16 0,18 27 33 7.2 0,03 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,13 0,14 0,15 17 23 7.3 0,03 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,13 0,14 0,15 10 14 3.1 0,04 0,06 0,09 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 28 40 3.2 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,16 28 40 5.5 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,16 90 100 3.1 0,13 0,15 0,17 0,19 0,21 0,24 28 40 3.2 0,11 0,13 0,14 0,16 0,17 0,20 28 40 5.5 0,11 0,13 0,14 0,16 0,17 0,20 90 100 min max Tabelluppgifterna är enbart riktvärden. Under gynnsamma förhållanden kan väsentligt högre värden användas. I vissa andra kombinationer av maskin och arbetsstycke måste man köra något försiktigare. Rekommenderade kylmedia mulsion för alla verktyg i de flesta tillämpningarna. För borrning i mycket hårda material eller andra specialfall; kontakta oss för information! 173
kärdata, hårdmetallborr Borr G1180 G1280 Diameter Matning, [mm/varv] 2 4 6 8 10 12 14 16 20 kärhastighet min max 4.1 0,12 0,20 0,29 0,36 0,43 0,52 0,58 0,64 190 250 4.2 0,10 0,17 0,24 0,30 0,36 0,42 0,47 0,52 170 230 4.3 0,08 0,14 0,20 0,25 0,31 0,36 0,41 0,44 135 180 5.1 0,10 0,16 0,22 0,28 0,34 0,40 0,43 0,48 130 180 5.2 0,11 0,18 0,25 0,32 0,38 0,46 0,50 0,55 130 180 5.4 0,11 0,18 0,25 0,32 0,38 0,46 0,50 0,55 120 180 5.5 0,07 0,12 0,17 0,22 0,25 0,30 0,34 0,37 120 180 5.7 0,07 0,12 0,17 0,22 0,25 0,30 0,34 0,37 120 180 5.8 0,06 0,10 0,13 0,17 0,20 0,24 0,26 0,30 70 90 5.9 0,05 0,07 0,10 0,13 0,16 0,18 0,20 0,23 50 70 6.1 0,05 0,07 0,10 0,13 0,16 0,18 0,20 0,23 40 60 6.2 0,05 0,07 0,10 0,13 0,16 0,18 0,20 0,23 40 50 6.3 0,05 0,07 0,10 0,13 0,16 0,18 0,20 0,23 40 50 1.1 0,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0,31 96 120 1.2 0,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0,31 96 120 1.3 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,17 0,19 0,21 0,23 84 108 1.4 0,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,14 0,16 0,18 0,20 66 90 1.5 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0,17 48 72 1.6 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0,17 36 48 2.1 0,05 0,08 0,11 0,14 0,16 0,19 0,22 0,23 0,26 77 91 2.2 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,17 0,19 0,21 0,23 56 70 2.3 0,04 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0,18 35 45 3.1 0,06 0,11 0,15 0,19 0,23 0,27 0,31 0,33 0,37 160 200 3.2 0,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0,31 140 180 3.3 0,07 0,12 0,16 0,21 0,25 0,30 0,32 0,36 0,40 84 112 3.4 0,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0,31 98 126 4.1 0,09 0,15 0,22 0,27 0,32 0,39 0,43 0,48 0,51 270 330 4.2 0,07 0,13 0,18 0,23 0,27 0,32 0,35 0,39 0,42 180 220 4.3 0,06 0,11 0,15 0,19 0,23 0,27 0,31 0,33 0,37 160 190 5.1 0,07 0,12 0,16 0,21 0,25 0,30 0,32 0,36 0,40 180 220 5.4 0,08 0,14 0,19 0,24 0,29 0,34 0,38 0,41 0,46 155 185 5.5 0,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0,31 155 185 5.7 0,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0,31 135 165 5.8 0,05 0,07 0,10 0,13 0,15 0,18 0,20 0,23 0,24 84 108 5.9 0,04 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0,18 60 84 6.1 0,04 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0,18 90 110 6.2 0,04 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0,18 80 100 6.3 0,04 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0,18 80 100 7.1 0,04 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,16 0,18 54 66 7.2 0,03 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,13 0,14 0,15 34 46 7.3 0,03 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,13 0,14 0,15 10 14 174
kärdata, hårdmetallborr Borr G1580 HD G1580 KD Diameter Matning, [mm/varv] 2 4 6 8 10 12 14 16 20 kärhastighet min max 1.1 0,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0,34 70 90 1.2 0,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0,34 70 90 1.3 0,05 0,08 0,11 0,13 0,16 0,19 0,21 0,23 0,25 65 85 1.4 0,04 0,07 0,09 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 48 72 1.5 0,03 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0,19 36 60 1.6 0,03 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0,19 34 38 2.1 0,05 0,09 0,12 0,15 0,18 0,21 0,24 0,26 0,29 42 54 2.2 0,05 0,08 0,11 0,13 0,16 0,19 0,21 0,23 0,25 36 48 3.1 0,07 0,12 0,17 0,21 0,26 0,30 0,34 0,37 0,41 120 150 3.2 0,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0,34 105 135 3.3 0,08 0,13 0,18 0,23 0,28 0,33 0,36 0,40 0,44 70 90 3.4 0,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0,34 80 100 4.1 0,10 0,17 0,24 0,30 0,36 0,43 0,48 0,53 0,57 210 250 4.2 0,08 0,14 0,20 0,25 0,30 0,35 0,39 0,43 0,47 170 200 4.3 0,07 0,12 0,17 0,21 0,26 0,30 0,34 0,37 0,41 140 170 5.1 0,08 0,13 0,18 0,23 0,28 0,33 0,36 0,40 0,44 100 130 5.4 0,09 0,15 0,21 0,27 0,32 0,38 0,42 0,46 0,51 150 162 5.5 0,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0,34 155 185 5.7 0,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0,34 78 102 5.8 0,05 0,08 0,11 0,14 0,17 0,20 0,22 0,25 0,27 66 90 5.9 0,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0,20 48 66 6.1 0,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0,20 60 90 6.2 0,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0,20 40 60 6.3 0,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0,20 36 56 1.1 0,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0,34 96 120 1.2 0,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0,34 96 120 1.3 0,05 0,08 0,11 0,13 0,16 0,19 0,21 0,23 0,25 84 108 1.4 0,04 0,07 0,09 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 66 90 1.5 0,03 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0,19 48 72 1.6 0,03 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0,19 36 48 2.1 0,05 0,09 0,12 0,15 0,18 0,21 0,24 0,26 0,29 77 91 2.2 0,05 0,08 0,11 0,13 0,16 0,19 0,21 0,23 0,25 56 70 2.3 0,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0,20 35 45 3.1 0,07 0,12 0,17 0,21 0,26 0,30 0,34 0,37 0,41 160 200 3.2 0,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0,34 140 180 3.3 0,08 0,13 0,18 0,23 0,28 0,33 0,36 0,40 0,44 84 112 3.4 0,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0,34 98 126 4.1 0,10 0,17 0,24 0,30 0,36 0,43 0,48 0,53 0,57 270 330 4.2 0,08 0,14 0,20 0,25 0,30 0,35 0,39 0,43 0,47 180 220 4.3 0,07 0,12 0,17 0,21 0,26 0,30 0,34 0,37 0,41 160 190 5.1 0,08 0,13 0,18 0,23 0,28 0,33 0,36 0,40 0,44 180 220 5.4 0,09 0,15 0,21 0,27 0,32 0,38 0,42 0,46 0,51 155 185 5.5 0,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0,34 155 185 5.7 0,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0,34 135 165 5.8 0,05 0,08 0,11 0,14 0,17 0,20 0,22 0,25 0,27 84 108 5.9 0,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0,20 60 84 6.1 0,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0,20 90 110 6.2 0,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0,20 80 100 6.3 0,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0,20 80 100 7.1 0,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,15 0,17 0,18 0,20 54 66 7.2 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0,17 34 46 7.3 0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0,17 20 28 Tabelluppgifterna är enbart riktvärden. Under gynnsamma förhållanden kan väsentligt högre värden användas. I vissa andra kombinationer av maskin och arbetsstycke måste man köra något försiktigare. 175
kärdata, hårdmetallborr Borr G1880 KH Diameter Matning, [mm/varv] 2 4 6 8 10 12 14 16 20 30 kärhastighet 1.1 0,05 0,08 0,11 0,14 0,17 0,20 0,22 0,25 90 110 1.2 0,05 0,08 0,11 0,14 0,17 0,20 0,22 0,25 80 100 1.3 0,04 0,06 0,09 0,10 0,13 0,15 0,17 0,18 65 85 1.4 0,03 0,06 0,07 0,10 0,11 0,13 0,14 0,16 55 75 1.5 0,02 0,05 0,06 0,08 0,10 0,11 0,12 0,14 40 60 1.6 0,02 0,05 0,06 0,08 0,10 0,11 0,12 0,14 30 40 2.1 0,04 0,07 0,10 0,12 0,14 0,17 0,19 0,21 55 65 2.2 0,04 0,06 0,09 0,10 0,13 0,15 0,17 0,18 40 50 2.3 0,03 0,05 0,06 0,09 0,10 0,12 0,14 0,15 35 45 3.1 0,06 0,10 0,14 0,17 0,21 0,24 0,27 0,30 80 100 3.2 0,05 0,08 0,11 0,14 0,17 0,20 0,22 0,25 70 90 3.3 0,06 0,10 0,14 0,18 0,22 0,26 0,29 0,32 60 80 3.4 0,05 0,08 0,11 0,14 0,17 0,20 0,22 0,25 70 90 4.1 0,08 0,14 0,19 0,24 0,29 0,34 0,38 0,42 270 330 4.2 0,06 0,11 0,16 0,20 0,24 0,28 0,31 0,34 180 220 4.3 0,06 0,10 0,14 0,17 0,21 0,24 0,27 0,30 160 190 5.1 0,06 0,10 0,14 0,18 0,22 0,26 0,29 0,32 180 220 5.4 0,07 0,12 0,17 0,22 0,26 0,30 0,34 0,37 155 185 5.5 0,05 0,08 0,11 0,14 0,17 0,20 0,22 0,25 155 185 5.7 0,05 0,08 0,11 0,14 0,17 0,20 0,22 0,25 135 165 5.8 0,04 0,06 0,09 0,11 0,14 0,16 0,18 0,20 70 90 5.9 0,03 0,05 0,06 0,09 0,10 0,12 0,14 0,15 50 70 6.1 0,03 0,05 0,06 0,09 0,10 0,12 0,14 0,15 45 55 6.2 0,03 0,05 0,06 0,09 0,10 0,12 0,14 0,15 40 50 6.3 0,03 0,05 0,06 0,09 0,10 0,12 0,14 0,15 40 50 7.1 0,03 0,05 0,06 0,09 0,10 0,12 0,14 0,14 27 33 7.2 0,02 0,04 0,06 0,07 0,09 0,10 0,11 0,12 17 23 7.3 0,02 0,04 0,06 0,07 0,09 0,10 0,11 0,12 10 14 Tabelluppgifterna är enbart riktvärden. Under gynnsamma förhållanden kan väsentligt högre värden användas. I vissa andra kombinationer av maskin och arbetsstycke måste man köra något försiktigare. min max Rekommenderade kylmedia mulsion för alla verktyg i de flesta tillämpningarna. För borrning i mycket hårda material eller andra specialfall; kontakta oss för information! 176
kärdata vid brotschning Material kärhastighet Brotschdiameter 10 10 20 20 Matning [mm/varv] Kyl- och smörjmedel Olegerat stål < 700 N/mm 2 Olegerat stål > 700 N/mm 2 Legerat stål 700 900 N/mm 2 Legerat stål 900 1100 N/mm 2 Rostfritt stål 12 15 10 13 6 8 3 5 3 5 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,15 0,20 0,30 0,30 0,30 0,30 0,20 0,40 0,40 0,40 0,40 0,20 0,30 Fet eller emulgerad skärolja Gjutjärn, HB <200 Gjutjärn, HB >200 15 18 6 10 0,30 0,15 0,20 0,40 0,50 0,20 0,60 0,30 Fet skärolja Aluminium, seg Aluminium, spröd 30 50 50 70 0,30 0,40 0,30 0,40 0,30 0,50 0,60 0,40 0,70 0,80 Fet skärolja Arbetsmån vid brotschning Färdigt diametermått D Alternativ I Borrning Undermått för borren Undermått för borren Alternativ II Borrning + upprymmning Undermått för upprymmaren 1 0,05 1 3 0,10 0,15 3 5 0,15 0,20 5 8 0,15 0,20 0,5 0,20 8 15 0,20 0,30 0,5 0,20 0,25 15 30 0,25 0,40 1,0 0,25 0,30 30 50 0,35 0,50 1,5 0,40 50 2,0 0,40 Undermått Det enskilda verktygets undermått under färdigmått på hålet i olika verktygskombinationer Bearbetning med: fterföljande bearbetning Hål D Undermått Anvisningar piralborr Brotschning < 1 1 3 3 6 6 20 20 30 > 30 0,05 0,15 0,20 0,30 0,40 0,50 Upprymning 1 gång + brotschning 2 Upprymmare Brotschning Upprymning + brotschning 6 20 20 30 > 30 2,0 0,30 0,40 0,50 Användes styrbussning kan undermått 0,30 mm tillämpas vid alla håldimensioner Upprymning 2 gånger + brotschning 4,0 177
Materialgrupper, fräsning WT-grupp motsvarar materialindelning enligt Wedevåg Tools' skärdataprogram WT 2005. tt användarvänligt hjälpmedel för val av verktyg och bearbetningsförhållanden. Programmet behandlar borrning och fräsning separat. Tillgängligt via hemsidan. OB! Gruppindelningen för borrning är något annorlunda än för fräsning. För borrning: Använd motsvarande tabell för materialindelning! 1432-01 Tryckkärlsstål 2172 Konstruktionsstål Materialtyp xempel I Benämning 1.1 Olegerat stål 1300 < 500 N/mm 2 Allmänt 1311 Konstruktionsstål 1312 1330 Tryckkärlsstål 1350 Maskinstål 1370-00 ätthärdningsstål 1412 Allmänt 1414 Konstruktionsstål 1430 Tryckkärlsstål 1450-00 Maskinstål 1912 1914 1922 Automatstål 1926 2101 2103-01 Tryckkärlsstål 1.2 Olegerat stål < 700 N/mm 2 1550 Maskinstål 1572-00 eghärdningsstål 1590-00 Maskinstål 1957 Automatstål 2132 2134 2216-04 2218-04 Tryckkärlsstål DOMX 240 P 1.3 Legerat stål < 800 N/mm 2 2225-00 eghärdningsstål 1505-02 Gjutstål 1572-03 eghärdningsstål 1650 1655 Maskinstål 1672-00 eghärdningsstål 2173 Allmänt 2174 Konstruktionsstål 2511-00 ätthärdningsstål 2512-02 ätthärdningsstål 2514-02 ätthärdningsstål 2515-02 ätthärdningsstål AP 2023 DOMX 450 P VANADI 10 VANADI 23 VANADI 4 VANADI 6 WLLDOX 700 Materialtyp xempel I Benämning 1572-04 eghärdningsstål 2090 Fjäderstål 1.4 Legerat stål < 1100 N/mm 2 1606-02 Gjutstål 1672-03 eghärdningsstål 1770 Fjäderstål 1880-02 Verktygsstål 1973 Automatstål 2092-02 Verktygsstål 2120-02 eghärdningsstål 2140-02 Verktygsstål 2225-03 eghärdningsstål 2225-04 eghärdningsstål 2230 Fjäderstål 2234-03 eghärdningsstål 2234-04 eghärdningsstål 2240-02 eghärdningsstål 2242-02 Verktygs- & Fjäderstål 2244-02 eghärdningsstål 2245-02 eghärdningsstål 2258-02 Konstruktionsstål 2260-02 Verktygsstål 2534-02 eghärdningsstål 2710-02 Verktygsstål AP 2030 AP 2060 CALMAX CARMO CORRAX HARDOX 400 HOLDAX IMPAX UPRM LIPNR TAVAX R TOLLOX 33 VANADI 30 VANADI 4 XTRA VANADI 60 1.5 Legerat stål < 1400 N/mm 2 2120-03 2225-05 2234-05 2244-04 2244-05 2245-03 2245-04 2534-03 2534-04 2541 2550-02 eghärdningsstål Verktygsstål HARDOX 450 HARDOX 500 TOLLOX 44 1.6 Härdat stål < 50 HRC 1.7 Härdat stål < 55 HRC 1.8 Härdat stål < 65 HRC 178
Materialgrupper, fräsning Materialtyp xempel I Benämning 2.1 Rostfritt stål, Lätt 2302-02 2302-03 Rostfritt stål 2308-02 2308-03 2320-02 Rostfritt 2322 Automatstål 2346-02 2383-02 2383-03 2.2 Rostfritt stål, Medel 2331 2302-12 2302-13 2303 2304 2321 2324 2325 2326 Rostfritt stål 2333 2337 2343 2347 2352 2353 2371 2375 2.3 Rostfritt stål, vår 2328 2333-H 2361 2368 2372 2376 Rostfritt stål 2377 2378 2562 2564 3.1 Gjutjärn < 180 HB 0717 egjärn 3.2 Gjutjärn < 320 HB 0115 Gråjärn 0727 0727-02 egjärn 3.3 Gjutjärn G 0707-00 0737 egjärn 4.1 Aluminium < 5% i 4007 4125 Aluminium 4212 4.2 Aluminium 5 10% i 4244 4245 4247 Aluminium 4250 4252 4.3 Aluminium >10% i 4253 4255 4260 Aluminium 4261 400 Monel 400 105 Nimonic Materialtyp xempel I Benämning 5.1 Koppar 5010 5011 Koppar 5030 5.2 Koppar/Nickel (Nysilver) 5.7 Brons, Mjuk 5112 5122 5150 Mässing 5165 5168 5428 Brons 6.1 Titan 6.2 Titanlegeringar < 900 6.3 Titanlegeringar < 1300 7.1 Ni- och Co- legeringar < 900 N/mm 2 600 Inconel 600 625 Inconel 625 75 Nimonic 75 800 Incoloy Hastelloy C Hastelloy X 7.2 Ni- och Co- legeringar < 1200 N/mm 2 306 tellite 713 Inconel 90 Nimonic x-750 Inconel 8.1 Plaster, Mjuka, Termo 179
kärhastighet, fräsning 610 0 34 38 646 0 34 38 G 920 M 130 140 610 1 47 51 646 4 54 62 G 920 MA 150 170 610 4 54 62 647 0 40 45 G 923 M 130 140 612 0 40 45 647 4 63 73 G 923 MA 150 170 612 1 55 60 648 0 34 38 G 930 M 130 140 612 4 63 73 648 4 54 62 G 930 MA 150 170 613 0 34 38 613 1 47 51 649 0 32 36 649 4 50 58 1.1 G VBX 150 180 G VHM 150 170 613 4 54 62 650 0 34 38 G VRX 150 180 620 0 40 45 650 4 54 62 GV4B 150 180 620 1 55 60 693 0 36 40 GV4R 150 180 620 4 63 73 693 1 50 55 GV4 150 180 622 0 34 38 693 2 36 40 GV5R 150 180 622 4 55 62 693 3 50 55 GV5 150 180 630 0 44 48 694 0 36 40 610 0 30 33 630 4 66 76 694 1 50 55 610 1 40 45 631 0 40 45 694 2 36 40 610 4 45 54 631 1 55 60 694 3 50 55 612 0 35 38 631 4 63 73 G 640 M 115 125 612 1 47 53 1.1 632 0 34 38 1.1 G 640 MA 135 150 612 4 53 63 632 4 55 62 G 643 M 115 125 613 0 30 33 633 0 40 45 G 643 MA 135 150 613 1 40 45 633 4 63 73 G 650 M 115 125 613 4 45 54 639 0 40 45 G 650 MA 135 150 620 0 35 38 639 4 63 73 G 740 M 115 125 620 1 47 53 640 0 44 48 G 740 MA 135 150 620 4 53 63 640 4 66 76 G 743 M 115 125 1.2 622 0 30 33 641 0 40 43 G 743 MA 135 150 622 4 45 55 641 4 60 68 G 750 M 115 125 630 0 38 42 642 0 40 45 G 750 MA 135 150 630 4 58 66 642 1 55 60 G 820 M 130 140 631 0 35 38 642 4 63 73 G 820 MA 150 170 631 1 47 53 643 0 36 40 G 823 M 130 140 631 4 53 63 643 4 57 66 G 823 MA 150 170 632 0 30 33 644 0 40 45 G 830 M 130 140 632 4 45 55 644 4 63 73 G 830 MA 150 170 633 0 35 38 645 0 40 45 G 830 RA 150 170 633 4 53 63 645 1 55 60 G 853 M 130 140 639 0 35 38 645 4 63 73 G 853 MA 150 170 639 4 53 63 = mulsion = kärolja T = Torrt 180
kärhastighet, fräsning 640 0 38 42 G 740 MA 110 135 620 4 49 59 640 4 58 66 G 743 M 90 110 622 0 26 30 641 0 34 38 G 743 MA 110 135 622 4 42 50 641 4 52 60 G 750 M 90 110 630 0 33 38 642 0 35 38 G 750 MA 110 135 630 4 54 64 642 1 47 53 G 820 M 100 120 631 0 30 35 642 4 53 63 G 820 MA 120 140 631 1 42 47 643 0 31 34 G 823 M 100 120 631 4 49 59 643 4 48 57 G 823 MA 120 140 632 0 26 30 644 0 35 38 G 830 M 100 120 632 4 42 50 644 4 53 63 G 830 MA 120 140 633 0 30 35 645 0 35 38 G 830 RA 120 140 633 4 49 59 645 1 47 53 G 853 M 100 120 639 0 30 35 645 4 53 63 646 0 30 33 1.2 G 853 MA 210 140 G 920 M 100 120 639 4 49 59 640 0 33 38 646 4 45 54 G 920 MA 120 140 640 4 54 64 647 0 35 38 G 923 M 100 120 641 0 30 34 647 4 53 63 G 923 MA 120 140 641 4 49 58 648 0 30 33 G 930 M 100 120 642 0 30 35 1.2 648 4 45 54 G 930 MA 120 140 1.3 642 1 42 47 649 0 28 31 G VBX 120 180 642 4 49 59 649 4 42 50 G VHM 120 140 643 0 27 31 650 0 30 33 G VRX 120 180 643 4 44 53 650 4 45 54 GV4B 120 180 644 0 30 35 693 0 32 35 GV4R 120 180 644 4 49 59 693 1 42 48 GV4 120 180 645 0 30 35 693 2 32 35 GV5R 120 180 645 1 42 47 693 3 42 48 GV5 120 180 645 4 49 59 694 0 32 35 610 0 26 30 646 0 26 30 694 1 42 48 610 1 36 40 646 4 42 50 694 2 32 35 610 4 42 50 647 0 30 35 694 3 42 48 612 0 30 35 647 4 49 59 G 640 M 90 110 612 1 42 47 648 0 26 30 G 640 MA 110 135 1.3 612 4 49 59 648 4 42 50 G 643 M 90 110 613 0 26 30 649 0 24 28 G 643 MA 110 135 613 1 36 40 649 4 39 47 G 650 M 90 110 613 4 42 50 650 0 26 30 G 650 MA 110 135 620 0 30 35 650 4 42 50 G 740 M 90 110 620 1 42 47 693 0 27 32 = mulsion = kärolja T = Torrt 181
kärhastighet, fräsning 693 1 38 42 GV4 110 180 645 0 18 22 693 2 27 32 1.3 GV5R 110 180 645 1 25 30 693 3 38 42 GV5 110 180 645 4 36 40 694 0 27 32 610 0 15 19 646 0 15 19 694 1 38 42 610 1 21 26 646 4 31 34 694 2 27 32 610 4 31 34 647 0 18 22 694 3 38 42 612 0 18 22 647 4 36 40 G 640 M 80 100 612 1 25 30 648 0 15 19 G 640 MA 100 120 612 4 36 40 648 4 31 34 G 643 M 80 100 613 0 15 19 649 0 15 18 G 643 MA 100 120 613 1 21 26 649 4 29 32 G 650 M 80 100 613 4 31 34 650 0 15 19 G 650 MA 100 120 620 0 18 22 650 4 31 34 G 740 M 80 100 620 1 25 30 693 0 16 20 G 740 MA 100 120 620 4 36 40 693 1 22 27 G 743 M 80 100 622 0 15 19 693 2 16 20 G 743 MA 100 120 622 4 31 34 693 3 22 27 G 750 M 80 100 630 0 20 24 694 0 16 20 G 750 MA 100 120 630 4 40 44 694 1 22 27 1.3 G 820 M 90 110 631 0 18 22 1.4 694 2 16 20 G 820 MA 110 130 G 823 M 90 110 1.4 631 1 25 30 631 4 36 40 694 3 22 27 G 640 M 60 80 G 823 MA 110 130 632 0 15 19 G 640 MA 75 100 G 830 M 90 110 632 4 31 34 G 643 M 60 80 G 830 MA 110 130 633 0 18 22 G 643 MA 75 100 G 830 RA 110 130 633 4 36 40 G 650 M 60 80 G 853 M 90 110 639 0 18 22 G 650 MA 75 100 G 853 MA 110 130 639 4 36 40 G 740 M 60 80 G 920 M 90 110 640 0 20 24 G 740 MA 75 100 G 920 MA 110 130 640 4 40 44 G 743 M 60 80 G 923 M 90 110 641 0 18 21 G 743 MA 75 100 G 923 MA 110 130 641 4 36 40 G 750 M 60 80 G 930 M 90 110 642 0 18 22 G 750 MA 75 100 G 930 MA 110 130 642 1 25 30 G 820 M 70 90 G VBX 110 180 642 4 36 40 G 820 MA 85 110 G VHM 110 130 643 0 16 20 G 823 M 70 90 G VRX 110 180 643 4 32 36 G 823 MA 85 110 GV4B 110 180 644 0 18 22 G 830 M 70 90 GV4R 110 180 644 4 36 40 G 830 MA 85 110 = mulsion = kärolja T = Torrt 182
kärhastighet, fräsning G 830 RA 85 110 633 4 18 20 G 643 M 55 70 G 853 M 70 90 639 0 8 12 G 643 MA 60 85 G 853 MA 85 110 639 4 18 20 G 650 M 55 70 G 920 M 70 90 640 0 10 14 G 650 MA 60 85 G 920 MA 85 110 640 4 30 34 G 740 M 55 70 G 923 M 70 90 641 0 9 13 G 740 MA 60 85 G 923 MA 85 110 641 4 27 31 G 743 M 55 70 G 930 M 70 90 642 0 8 12 G 743 MA 60 85 1.4 G 930 MA 85 110 642 1 12 16 G 750 M 55 70 G VBX 85 130 642 4 18 20 G 750 MA 60 85 G VHM 85 110 643 0 7 11 G 820 M 60 80 G VRX 85 130 643 4 16 18 G 820 MA 70 95 GV4B 85 130 644 0 8 12 G 823 M 60 80 GV4R 85 130 644 4 18 20 G 823 MA 70 95 GV4 85 130 645 0 8 12 G 830 M 60 80 GV5R 85 130 645 1 12 16 G 830 MA 70 95 GV5 85 130 645 4 18 20 1.5 G 830 RA 70 95 610 0 7 10 646 0 7 10 G 853 M 60 80 610 1 10 14 646 4 15 17 G 853 MA 70 95 610 4 15 17 1.5 647 0 8 12 G 920 M 60 80 612 0 8 12 647 4 18 20 G 920 MA 70 95 612 1 12 16 648 0 7 10 G 923 M 60 80 612 4 18 20 648 4 15 17 G 923 MA 70 95 613 0 7 10 649 0 6 10 G 930 M 60 80 613 1 10 14 649 4 14 16 G 930 MA 70 95 613 4 15 17 650 0 7 10 G VBX 70 95 620 0 8 12 650 4 15 17 G VHM 70 95 1.5 620 1 12 16 620 4 18 20 693 0 7 10 693 1 11 14 G VRX 70 95 GV4B 70 95 622 0 7 10 693 2 7 10 GV4R 70 95 622 4 15 17 693 3 11 14 GV4 70 95 630 0 16 20 694 0 7 10 GV5R 70 95 630 4 30 34 694 1 11 14 GV5 70 95 631 0 8 12 694 2 7 10 G 545 BA 60 90 631 1 12 16 631 4 18 20 694 3 11 14 G 545 MA 70 90 1.6 G 545 MA 60 90 G 545 RA 60 90 /T 632 0 7 10 G 545 RA 70 90 G 950 MX 80 140 632 4 15 17 G 640 M 55 70 633 0 8 12 G 640 MA 60 85 = mulsion = kärolja T = Torrt 183
kärhastighet, fräsning G 545 BA 35 45 642 4 19 22 G 820 MA 70 95 1.7 G 545 MA 35 45 G 545 RA 35 45 /T 643 0 9 13 643 4 17 20 G 823 M 60 80 G 823 MA 70 95 G 950 MX 60 100 644 0 10 14 G 830 M 60 80 G 545 BA 18 24 644 4 19 22 G 830 MA 70 95 1.8 G 545 MA 18 24 G 545 RA 18 24 /T 645 0 10 14 645 1 14 18 G 830 RA 70 95 G 853 M 60 80 G 950 MX 30 40 645 4 19 22 G 853 MA 70 95 610 0 9 12 646 0 9 12 G 855 M 60 80 610 1 12 15 646 4 16 19 G 855 MA 70 95 610 4 16 19 647 0 10 14 G 855 RA 90 120 612 0 10 14 647 4 19 22 G 920 M 60 80 612 1 14 18 648 0 9 12 2.1 G 920 MA 70 95 612 4 19 22 648 4 16 19 G 923 M 60 80 613 0 9 12 649 0 8 11 G 923 MA 70 95 613 1 12 15 649 4 15 18 G 930 M 60 80 613 4 16 19 650 0 9 12 G 930 MA 70 95 620 0 10 14 650 4 16 19 G VBX 70 95 620 1 14 18 693 0 9 12 G VHM 70 95 620 4 19 22 2.1 693 1 12 16 G VRX 70 95 622 0 9 12 693 2 9 12 GV4B 70 95 622 4 16 19 693 3 12 16 GV4R 70 95 630 0 20 24 694 0 9 12 GV4 70 95 2.1 630 4 32 36 694 1 12 16 GV5R 70 95 631 0 10 14 694 2 9 12 GV5 70 95 631 1 14 18 694 3 12 16 610 0 7 10 631 4 19 22 G 640 M 55 70 610 1 10 13 632 0 9 12 G 640 MA 60 85 610 4 14 16 632 4 16 19 G 643 M 55 70 612 0 8 12 633 0 10 14 G 643 MA 60 85 612 1 12 14 633 4 19 22 G 650 M 55 70 612 4 16 18 639 0 10 14 639 4 19 22 G 650 MA 60 85 G 740 M 55 70 2.2 613 0 7 10 613 1 10 13 640 0 20 24 G 740 MA 60 85 613 4 14 16 640 4 32 36 G 743 M 55 70 620 0 8 12 641 0 18 21 G 743 MA 60 85 620 1 12 14 641 4 29 32 G 750 M 55 70 620 4 16 18 642 0 10 14 G 750 MA 60 85 622 0 8 11 642 1 14 18 G 820 M 60 80 622 4 14 17 = mulsion = kärolja T = Torrt 184
kärhastighet, fräsning 630 0 15 19 694 0 6 8 GV4 65 90 630 4 26 30 694 1 9 11 2.2 GV5R 65 90 631 0 8 12 694 2 6 8 GV5 65 90 631 1 12 14 694 3 9 11 610 0 6 8 631 4 16 18 G 640 M 45 65 610 1 9 11 632 0 8 10 G 640 MA 55 80 610 4 12 14 632 4 14 16 G 643 M 45 65 612 0 7 9 633 0 8 12 G 643 MA 55 80 612 1 10 12 633 4 16 18 G 650 M 45 65 612 4 14 16 639 0 8 12 G 650 MA 55 80 613 0 6 8 639 4 16 18 G 740 M 45 65 613 1 9 11 640 0 15 19 G 740 MA 55 80 613 4 12 14 640 4 26 30 G 743 M 45 65 620 0 7 9 641 0 14 18 G 743 MA 55 80 620 1 10 12 641 4 24 28 G 750 M 45 65 620 4 14 16 642 0 8 12 G 750 MA 55 80 622 0 6 8 642 1 12 14 G 820 M 50 75 622 4 12 14 642 4 16 18 G 820 MA 65 90 630 0 12 16 643 0 7 10 G 823 M 50 75 630 4 22 26 2.2 643 4 15 18 2.2 G 823 MA 65 90 631 0 7 9 644 0 8 12 644 4 16 18 G 830 M 50 75 G 830 MA 65 90 2.3 631 1 10 12 631 4 14 16 645 0 8 12 G 830 RA 65 90 632 0 6 8 645 1 12 14 G 853 M 50 75 632 4 12 14 645 4 16 18 G 853 MA 65 90 633 0 7 9 646 0 7 10 G 855 M 50 75 633 4 14 16 646 4 14 16 G 855 MA 65 90 639 0 7 9 647 0 8 12 G 855 RA 90 110 639 4 14 16 647 4 16 18 G 920 M 50 75 640 0 12 16 648 0 7 10 G 920 MA 65 90 640 4 22 26 648 4 14 16 G 923 M 50 75 642 0 7 9 649 0 7 10 G 923 MA 65 90 642 1 10 12 649 4 12 14 G 930 M 55 75 642 4 14 16 650 0 7 10 G 930 MA 65 90 643 0 6 8 650 4 14 16 G VBX 65 90 643 4 13 15 693 0 6 8 G VHM 65 90 644 0 7 9 693 1 9 11 G VRX 65 90 644 4 14 16 693 2 6 8 GV4B 65 90 645 0 7 9 693 3 9 11 GV4R 65 90 645 1 9 13 = mulsion = kärolja T = Torrt 185
kärhastighet, fräsning 645 4 14 16 G 930 M 50 70 642 0 37 43 646 0 6 8 G 930 MA 60 85 642 1 53 59 646 4 12 14 G VBX 60 85 642 4 63 68 647 0 7 9 G VHM 60 85 643 0 33 39 647 4 14 16 648 0 6 8 2.3 G VRX 60 85 GV4B 60 85 643 4 57 62 644 0 37 43 648 4 12 14 GV4R 60 85 644 4 63 68 649 0 6 8 GV4 60 85 645 0 37 43 649 4 11 13 GV5R 60 85 645 1 53 59 650 0 6 8 GV5 60 85 645 4 63 68 650 4 12 14 G 640 M 45 60 610 0 31 37 610 1 45 50 T/ 646 0 31 37 646 4 54 58 G 640 MA 50 75 610 4 54 58 647 0 37 43 G 643 M 45 60 G 643 MA 50 75 612 0 37 43 612 1 53 59 T/ 647 4 63 68 648 0 31 37 G 650 M 45 60 612 4 63 68 648 4 54 58 G 650 MA 50 75 G 740 M 45 60 613 0 31 37 613 1 45 50 T/ 649 0 30 35 649 4 50 54 G 740 MA 50 75 613 4 54 58 650 0 31 37 2.3 G 743 M 45 60 620 0 37 43 3.1 650 4 54 58 T/ G 743 MA 50 75 620 1 53 59 693 0 34 39 G 750 M 45 60 620 4 63 68 693 1 48 54 G 750 MA 50 75 622 0 31 37 693 2 34 39 G 820 M 50 70 622 4 55 58 693 3 48 54 G 820 MA 60 85 3.1 630 0 40 45 694 0 34 39 G 823 M 50 70 630 4 66 76 694 1 48 54 G 823 MA 60 85 631 0 37 43 694 2 34 39 G 830 M 50 70 631 1 53 59 694 3 48 54 G 830 MA 60 85 G 830 RA 60 85 631 4 63 68 632 0 31 37 T/ G 640 M 90 110 G 640 MA 110 130 G 853 M 50 70 632 4 55 58 G 643 M 90 110 G 853 MA 60 85 633 0 37 43 G 643 MA 110 130 G 855 M 50 70 633 4 63 68 G 650 M 90 110 G 855 MA 60 85 639 0 37 43 G 650 MA 110 130 G 855 RA 90 100 639 4 63 68 G 740 M 90 110 G 920 M 50 70 640 0 40 45 G 740 MA 110 130 G 920 MA 60 85 640 4 66 76 G 743 M 90 110 G 923 M 50 70 641 0 36 41 G 743 MA 110 130 G 923 MA 60 85 641 4 60 68 G 750 M 90 110 = mulsion = kärolja T = Torrt 186
kärhastighet, fräsning G 750 MA 110 130 630 4 44 48 694 1 30 34 G 820 M 100 120 631 0 23 27 694 2 21 25 G 820 MA 120 140 631 1 33 37 694 3 30 34 G 823 M 100 120 631 4 40 44 G 640 M 70 90 G 823 MA 120 140 632 0 20 23 G 640 MA 85 110 G 830 M 100 120 632 4 34 37 G 643 M 70 90 G 830 MA 120 140 633 0 23 27 G 643 MA 85 110 G 830 RA 120 140 633 4 40 44 G 650 M 70 90 G 853 M 100 120 639 0 23 27 G 650 MA 85 110 G 853 MA 120 140 639 4 40 44 G 740 M 70 90 G 920 M 100 120 640 0 25 30 G 740 MA 85 110 3.1 G 920 MA 120 140 G 923 M 100 120 T/ 640 4 44 48 641 0 22 27 G 743 M 70 90 G 743 MA 85 110 G 923 MA 120 140 641 4 40 44 G 750 M 70 90 G 930 M 100 120 642 0 23 27 G 750 MA 85 110 G 930 MA 120 140 642 1 33 37 G 820 M 80 100 G VBX 120 140 642 4 40 44 G 820 MA 95 120 G VHM 120 140 643 0 21 24 G 823 M 80 100 G VRX 120 140 GV4B 120 140 3.2 643 4 36 40 644 0 23 27 T/ 3.2 G 823 MA 95 120 G 830 M 80 100 T/ GV4R 120 140 644 4 40 44 G 830 MA 95 120 GV4 120 140 645 0 23 27 G 830 RA 95 120 GV5R 120 140 645 1 33 37 G 853 M 80 100 GV5 120 140 645 4 40 44 G 853 MA 95 120 610 0 20 23 610 1 28 31 T/ 646 0 20 23 646 4 34 37 G 920 M 80 100 G 920 MA 95 120 610 4 34 37 647 0 23 27 G 923 M 80 100 612 0 23 27 612 1 33 37 T/ 647 4 40 44 648 0 20 23 G 923 MA 95 120 G 930 M 80 100 612 4 40 44 648 4 34 37 G 930 MA 95 120 3.2 613 0 20 23 613 1 28 31 T/ 649 0 18 22 649 4 32 35 G VBX 95 120 G VHM 95 120 613 4 34 37 620 0 23 27 620 1 33 37 650 0 20 23 650 4 34 37 693 0 21 25 G VRX 95 120 GV4B 95 120 GV4R 95 120 620 4 40 44 622 0 20 23 T/ 693 1 30 34 693 2 21 25 GV4 95 120 GV5R 95 120 622 4 34 37 693 3 30 34 GV5 95 120 630 0 25 30 694 0 21 25 = mulsion = kärolja T = Torrt 187
kärhastighet, fräsning 610 0 15 19 610 1 22 26 T/ 646 0 15 19 646 4 27 31 G 920 M 60 80 G 920 MA 70 95 610 4 27 31 647 0 18 22 G 923 M 60 80 612 0 18 22 612 1 26 30 T/ 647 4 32 36 648 0 15 19 G 923 MA 70 95 G 930 M 60 80 612 4 32 36 648 4 27 31 G 930 MA 70 95 613 0 15 19 613 1 22 26 T/ 649 0 15 18 649 4 26 29 3.3 G VBX 70 85 G VHM 70 95 T/ 613 4 27 31 650 0 15 19 G VRX 70 85 620 0 18 22 650 4 27 31 GV4B 70 95 620 1 26 30 693 0 16 20 GV4R 70 95 620 4 32 36 693 1 24 27 GV4 70 95 622 0 15 19 693 2 16 20 GV5R 70 95 622 4 27 31 693 3 24 27 GV5 70 95 630 0 20 24 694 0 16 20 612 0 220 260 630 4 36 40 694 1 24 27 613 0 190 220 631 0 18 22 694 2 16 20 620 0 220 260 631 1 26 30 694 3 24 27 622 0 185 220 631 4 32 36 G 640 M 55 70 630 0 220 260 3.3 632 0 15 19 3.3 G 640 MA 60 85 T/ 631 0 220 260 632 4 27 31 G 643 M 55 70 633 0 220 260 633 0 18 22 G 643 MA 60 85 639 0 220 260 633 4 32 36 G 650 M 55 70 640 0 220 260 639 0 18 22 639 4 32 36 T/ G 650 MA 60 85 G 740 M 55 70 641 0 200 230 642 0 220 260 640 0 20 24 G 740 MA 60 85 643 0 200 230 640 4 36 40 G 743 M 55 70 4.1 644 0 220 260 641 0 18 22 G 743 MA 60 85 645 0 220 260 641 4 32 36 G 750 M 55 70 647 0 220 260 642 0 18 22 G 750 MA 60 85 648 0 190 220 642 1 26 30 G 820 M 60 80 649 0 180 210 642 4 32 36 G 820 MA 70 95 650 0 190 220 643 0 16 20 G 823 M 60 80 G 142 B 500 760 643 4 29 32 G 823 MA 70 95 G 142 M 500 760 644 0 18 22 G 830 M 60 80 G 143 M 500 760 644 4 32 36 G 830 MA 70 95 G 143 R1 500 760 645 0 18 22 G 830 RA 70 95 G 143 R2 500 760 645 1 26 30 G 853 M 60 80 G 640 M 180 270 645 4 32 36 G 853 MA 70 95 G 643 M 180 270 = mulsion = kärolja T = Torrt 188
kärhastighet, fräsning G 650 M 180 270 G 643 M 135 200 G 640 M 70 135 G 740 M 180 270 G 650 M 135 200 G 643 M 70 135 G 743 M 180 270 G 740 M 135 200 G 650 M 70 135 G 750 M 180 270 G 743 M 135 200 G 740 M 70 135 G 820 M 200 300 G 750 M 135 200 G 743 M 70 135 G 823 M 200 300 G 820 M 150 220 G 750 M 70 135 G 830 M 200 300 G 823 M 150 220 G 820 M 80 150 4.1 G 842 M 500 600 G 853 M 200 300 4.2 G 830 M 150 220 G 842 M 400 500 4.3 G 823 M 80 150 G 830 M 80 150 G 855 M 200 300 G 853 M 150 220 G 842 M 300 400 G 855 MA 200 300 G 855 M 150 220 G 853 M 80 150 G 855 RA 200 300 G 855 MA 180 250 G 855 M 80 150 G 920 M 200 300 G 855 RA 180 250 G 855 MA 180 220 G 923 M 200 300 G 920 M 150 220 G 855 RA 180 220 G 930 M 200 300 G 923 M 150 220 G 920 M 80 150 612 0 90 110 G 930 M 150 220 G 923 M 80 150 613 0 77 93 612 0 60 80 G 930 M 80 150 620 0 90 110 613 0 51 68 610 0 77 100 622 0 77 93 620 0 60 80 610 1 110 128 630 0 90 110 622 0 50 68 612 0 90 120 631 0 90 110 630 0 60 80 612 1 130 150 633 0 90 110 631 0 60 80 613 0 77 100 639 0 90 110 633 0 60 80 613 1 110 128 640 0 90 110 639 0 60 80 620 0 90 120 641 0 80 100 640 0 60 80 620 1 130 150 642 0 90 110 641 0 54 72 622 0 77 102 4.2 643 0 80 100 644 0 90 110 645 0 90 110 4.3 642 0 60 80 643 0 54 72 644 0 60 80 5.1 630 0 90 120 631 0 90 120 631 1 130 150 647 0 90 110 645 0 60 80 632 0 77 102 648 0 77 93 647 0 60 80 633 0 90 120 649 0 72 88 648 0 51 68 639 0 90 120 650 0 77 93 649 0 48 64 640 0 90 120 G 142 B 500 600 650 0 51 68 641 0 80 110 G 142 M 500 600 G 142 B 420 500 642 0 90 120 G 143 M 500 600 G 142 M 420 500 642 1 130 150 G 143 R1 500 600 G 143 M 420 500 643 0 80 110 G 143 R2 500 600 G 143 R1 420 500 644 0 90 120 G 640 M 135 200 G 143 R2 420 500 645 0 90 120 = mulsion = kärolja T = Torrt 189
kärhastighet, fräsning 645 1 130 150 G 930 M 100 500 G 643 M 55 70 646 0 77 100 5.1 G 930 MA 100 500 G 643 MA 55 70 647 0 90 120 G VHM 100 500 G 650 M 55 70 648 0 77 100 610 0 14 16 G 650 MA 55 70 649 0 72 96 610 1 20 23 G 740 M 55 70 650 0 77 100 612 0 17 19 G 740 MA 55 70 693 0 80 110 612 1 23 27 G 743 M 55 70 693 1 115 135 613 0 14 16 G 743 MA 55 70 693 2 80 110 613 1 20 23 G 750 M 55 70 693 3 115 135 620 0 17 19 G 750 MA 55 70 694 0 80 110 620 1 23 27 G 820 M 60 80 694 1 115 135 631 0 17 19 G 820 MA 60 80 694 2 80 110 694 3 115 135 631 1 23 27 632 0 14 16 5.2 G 823 M 60 80 G 823 MA 60 80 G 640 M 90 450 633 0 17 19 G 830 M 60 80 G 640 MA 90 450 639 0 17 19 G 830 MA 60 80 G 643 M 90 450 640 0 17 19 G 830 RA 60 80 G 643 MA 90 450 641 0 15 17 G 853 M 60 80 G 650 M 90 450 642 0 17 19 G 853 MA 60 80 5.1 G 650 MA 90 450 642 1 23 27 G 920 M 60 80 G 740 M 90 450 G 740 MA 90 450 5.2 643 0 15 17 644 0 17 19 G 920 MA 60 80 G 923 M 60 80 G 743 M 90 450 645 0 17 19 G 923 MA 60 80 G 743 MA 90 450 645 1 23 27 G 930 M 60 80 G 750 M 90 450 646 0 14 16 G 930 MA 60 80 G 750 MA 90 450 647 0 17 19 G VHM 60 80 G 820 M 100 500 648 0 14 16 610 0 55 64 G 820 MA 100 500 649 0 14 17 610 1 81 90 G 823 M 100 500 650 0 14 16 612 0 65 75 G 823 MA 100 500 693 0 15 17 612 1 95 105 G 830 M 100 500 693 1 20 24 613 0 55 64 G 830 MA 100 500 693 2 15 17 613 1 81 90 G 830 RA 100 500 693 3 20 24 5.7 620 0 65 75 G 853 M 100 500 694 0 16 17 620 1 95 105 G 853 MA 100 500 694 1 20 24 622 0 55 64 G 920 M 100 500 694 2 15 17 630 0 65 75 G 920 MA 100 500 694 3 20 24 631 0 65 75 G 923 M 100 500 G 640 M 55 70 631 1 95 105 G 923 MA 100 500 G 640 MA 55 70 632 0 55 64 = mulsion = kärolja T = Torrt 190
kärhastighet, fräsning 633 0 65 75 G 830 M 80 350 641 0 16 20 639 0 65 75 G 830 MA 80 350 641 4 40 45 640 0 65 75 G 830 RA 80 350 642 0 16 20 641 0 59 68 G 853 M 80 350 642 1 22 25 642 0 65 75 G 853 MA 80 350 642 4 30 33 642 1 95 105 643 0 59 67 5.7 G 920 M 80 350 G 920 MA 80 350 643 0 14 17 643 4 27 33 644 0 65 75 G 923 M 80 350 644 0 16 20 645 0 65 75 G 923 MA 80 350 644 4 30 33 645 1 95 105 G 930 M 80 350 645 0 16 20 646 0 55 64 G 930 MA 80 350 645 1 22 25 647 0 65 75 G VHM 80 350 645 4 30 33 648 0 55 64 610 0 14 17 646 0 14 17 649 0 52 60 610 1 19 22 646 4 25 29 650 0 55 64 610 4 25 29 647 0 16 20 693 0 60 68 612 0 16 20 647 4 30 33 693 1 85 95 612 1 22 25 648 0 14 17 693 2 60 68 612 4 30 33 648 4 25 29 693 3 85 95 613 0 14 17 649 0 14 17 5.7 694 0 60 68 613 1 19 22 6.1 649 4 24 27 694 1 85 95 613 4 25 29 650 0 14 17 694 2 60 68 620 0 16 20 650 4 25 29 694 3 85 95 620 1 22 25 693 0 15 18 G 640 M 70 300 620 4 30 33 693 1 19 22 G 640 MA 70 300 622 0 14 17 693 2 15 18 G 643 M 70 300 6.1 622 4 25 29 693 3 19 22 G 643 MA 70 300 630 0 27 33 694 0 15 18 G 650 M 70 300 630 4 45 50 694 1 19 22 G 650 MA 70 300 631 0 16 20 694 2 15 18 G 740 M 70 300 631 1 22 25 694 3 19 22 G 740 MA 70 300 631 4 30 33 G 640 M 55 60 G 743 M 70 300 632 0 14 17 G 640 MA 60 75 G 743 MA 70 300 632 4 25 29 G 643 M 55 60 G 750 M 70 300 633 0 16 20 G 643 MA 60 75 G 750 MA 70 300 633 4 30 33 G 650 M 55 60 G 820 M 80 350 639 0 16 20 G 650 MA 60 75 G 820 MA 80 350 639 4 30 33 G 740 M 55 60 G 823 M 80 350 640 0 18 21 G 740 MA 60 75 G 823 MA 80 350 640 4 45 50 G 743 M 55 60 = mulsion = kärolja T = Torrt 191