PANNA FÖR BIOBRÄNSLE SERIE CS / CSA Modeller från 130 till 2000 BRUKS- OCH UNDERHÅLLSMANUAL Version 2.0 QCSA2000XEN0209 Sid 1
Innehållsförteckning 1. GENERELL INFORMATION 4 1.1. Identifiering av dokumentet 4 1.2. Typskylt 4 1.3. CE-märkning 4 1.4. Referensstandard 5 1.5. Typografi 5 1.6. Garanti och ansvar 5 2. Säkerhet och övriga risker 6 2.1. Risker kopplade till användning av maskinen 6 2.2. Övriga risker 6 2.3. Avsedd användning av pannan 7 2.4. Felaktig användning av pannan 7 3. Tekniska egenskaper och mått 8 3.1. Illustration av drift 8 3.2. Beskrivning av drift 9 3.3. Lista över komponenter och reservdelar 10 3.4. Tekniska egenskaper 12 3.5. Generella mått 14 3.6. Vattenanslutningar 16 4. Bränslen 18 4.1. Bränslen som används med CS-modellen 18 4.2. Bränslen som används i CSA-modellen 18 4.3. Andra bränslen 18 4.4. Diagram fuktighet 18 5. Transport och hantering 19 5.1. Generell information 19 5.2. Transport och hantering 19 6. Installation och testning 22 6.1. Generella installationskrav 22 6.2. Installationskrav Italien 22 6.3. Installationskrav i andra länder 22 6.4. Installationsplats 22 6.5. Elektriskt system 22 6.6. Rökgaskanal och drag 23 6.7. Sluttester 23 7. Driftsättning och uppstart 23 7.1. Kontroller innan uppstart 23 7.2. Uppstart 23 7.3. Normal drift 24 7.3.1. Frekvent värmebehov 25 Sid 2
7.3.2. Periodiskt värmebehov 25 7.4. Justering 25 7.4.1. Justering av den primära och sekundära förbränningsluften 25 7.4.2. Bränslejustering 26 7.5. Avstängning 28 8. Rengöring 29 8.1. Generell information 29 9. Underhåll 37 9.1. Generell information 37 10. Avvikelser, fel och funktionsstörningar Frågor & Svar 38 10.1. Tabell över avvikelser och fel 38 11. Ljud 40 11.1. Generell information 40 11.2. Ljudemissionsvärden 40 12. Urdrifttagning och skrotning 40 12.1. Generell information 40 12.2. Skrotning 40 13. Tillbehör 42 13.1. Tillbehörslista finns tillgänglig på begäran 42 14. Kopia av CE dokument 44. Denna instruktion utgör en översättning av tillverkarens originaltext och kan därför vara behäftad med inkonsekventa tekniska uttryck. Jämför därför i förekommande fall med maskinen och instruktionsboken på originalspråket. Eklunds Tekniska / Nina Eklund Fjolagapet 2, 439 93 Onsala, Tel: 0300-633 50, www.eklundstekniska.se Sid 3
1. GENERELL INFORMATION 1.1. Identifiering av dokumentet Den här bruksanvisningen som utformats av D Alessandro Termomeccanica, är en integrerad del av maskinen. Reproduktion av den här manualen är helt förbjudet i alla former. Den här manualens syfte är att operatörer ska kunna använda maskinen under säkrare förhållanden för människor, djur och föremål. Företaget D-Alessandro Termomeccanica är klart indikerad som Tillverkare, i enlighet med direktiv 2006/42 EEC, genom följande dokument: - CE-dokument - CE-märkning - Bruks- och underhållsguide Tillverkarens juridiska namn är: D Alessandro Termomeccanica C. da Cerreto 55 66016 Miglianico (CH) Italien som indikeras på typskylt på pannans vänstra panel med CE-märkningen. 1.2. Typskylt Skylten som finns på pannan visar tillverkarens juridiska namn tillsammans med följande detaljer: - Tillverkningsår - Serie - Modell - Serienummer - Nominell effekt - Maximalt arbetstryck - Maximal temperatur - Vatteninnehåll - Tom vikt - Strömförbrukning - Huvudspänning 1.3. CE-märkning Skylten med tillverkarens juridiska namn, typskylten, CE-märkningen och det bifogade CE dokumentet, bekräftar att pannan är i enlighet med tillämpliga europeiska direktiv. Sid 4
1.4. Referensstandard Manualen har sammanställts i enlighet med följande direktiv, lagar och standard: 1. Direktiv 85/374/EEC rörande ansvar för bristfälliga produkter 2. Direktiv 92/59/EEC rörande generell produktsäkerhet 3. Direktiv 2006/42/EC rörande maskinsäkerhet 4. Direktiv 2006/95/EC rörande elektrisk materialsäkerhet 5. Direktiv 2004/108/EC rörande elektromagnetisk kompatibilitet 6. Teknisk standard UNI EN 12100-1/2 rörande maskinsäkerhet (principer) 7. Teknisk standard UNI EN 1050 rörande maskinsäkerhet (principer för riskutvärdering) 8. Teknisk standard IEC EN 60204-1 rörande maskinsäkerhet (elektrisk utrustning) 9. Europeisk standard UNI EN 303-5 fastbränslepanna med manuell och automatisk matning och nominell värmeeffekt upp till 300 kw Terminologi, krav, tester och märkning 1.5. Typografi Särskild uppmärksamhet måste ägnas de delar av den här bruksanvisningen som markerats med nedanstående symboler: 1.6. Garanti och ansvar Gäller enligt kontrakt under förutsättning att pannan har brukats i enlighet med denna manual. Sid 5
2. Säkerhet och övriga risker 2.1. Risker kopplade till användning av maskinen Pannan är byggd i enlighet med de huvudsakliga säkerhetskraven fastställda enligt de europeiska direktiven. Europeisk och nationell standard rörande säkerhet för den här typen av maskiner, har beaktats under designstadiet, i enlighet med den senaste tekniken. Farliga situationer kan dock ändå uppstå om: Pannan används på fel sätt. Om pannan installeras av obehörig personal. Instruktionerna rörande säkerhet i den här manualen inte efterföljs. 2.2. Övriga risker Pannan har utformats och byggts i enlighet med alla aktuella applicerbara säkerhetsstandard. Trots att varje möjlig risk har beaktats, är det dock möjligt att förutom riskerna som kan uppstå vid felaktig användning, följande risker kan uppstå: BRANDRISK Vid start av pannan, vid tillgång till inspektionsdörrarna eller rengöring medan pannan inte är helt avstängd. RISK FÖR ELCHOCK Pannan är ansluten och kontrollerad av ett styrskåp utrustat med alla skyddsanordningar mot överbelastning och kortslutning. RISK FÖR HANDSKADA Under rengöring eller underhåll på bränslematningsskruven. RISK FÖR FINGERSKADA Under kontroll och underhåll på kedjeöverföringskomponenterna för bränsleinmatningsskruvar och askskruvar. RISK FÖR UPPHÖJDA TYNGDER Under transport och hantering av pannan. KVÄVNINGSRISK Vid otillräcklig rökgasevakuering (drag). Vi rekommenderar periodisk och noggrann rengöring av pannans rökgaskanaler och eldstad. Sid 6
SKYDDSHANDSKAR ÄR OBLIGATORISKT Skyddshandskar måste bäras under alla underhålls- och rengöringsåtgärder. SKYDDSHJÄLM ÄR OBLIGATORISKT Vid varje transport eller hanteringsmoment. SKYDDSMASK ÄR OBLIGATORISKT Under underhåll och rengöring av rökgaskanalerna. 2.3. Avsedd användning av pannan Pannan producerar lågtrycksvarmvatten och är lämplig för icke pulveriserad fastbränsleförbränning med mekanisk matning. Och eventuell oljebrännare i lucka All annan användning är felaktig. 2.4. Felaktig användning av pannan Installation av pannan utomhus, utsatt för vädrets makter, är ett fall av felaktig användning. Sid 7
3. Tekniska egenskaper och mått 3.1. Illustration av panndrift Pannan Marina med tre rökgaskanaler för produktion av varmvatten för hushåll och industriell centralvärmning. Driften av CS pannan beskrivs i bild 3.1.A, medan bild 3.1B beskriver driften av CSA -pannan. Sid 8
3.2. Beskrivning av pannan Pannan är av modellen undermatad stoker. En skruv tar in bränslet i brännkammaren, där tillförs primär- och sekundärluft. I den övre delen av pannan finns konvektionsdelen där rökgasens värme förs över till vattnet. Konvektionsdelen rengörs med hjälp av tryckluftsblåsning. Optimal förbränningskontroll får man genom att justera den primära och sekundära luften och mängden bränsle. Förbränningskvaliteten kan verifieras antingen visuellt eller med hjälp av rökgasinstrument. Detta görs vid trimning av pannan. VARNING För bruksanvisning av styrskåp, se under flik för styrning i dokumentationen. Sid 9
3.3. Lista över komponenter och reservdelar De huvudsakliga CS och CSA pannkomponenterna visas i bilderna här nedanför. Listan över delar visas för att identifiera reservdelar och som en referens för beskrivningar i följande avsnitt. Pos Beskrivning 1 CS brännarsockel 2 Brännkopp 3 Sekundärluftsmunstycken 4 Förbränningskammare 5 Brännare och sockel förankringsfog 6 Nedre lucka 7 Synglas 8 Övre lucka 9 Konvektionsdel 10 Fläns för tillopp 11 Lyftögla 12 Kontroll termohydrometer 13 Pannkropp 14 Säkerhetsbrytare lucka 15 Primärluftsfläkt 16 Låsning för primärluft 17 Fläns för retur 18 Bakre inspektionsdörr 19 Sotskåp 20 Rökgasanslutning 21 Stokerförråd 22 Nödkylning 23 Kedja, stoker 24 Matarskruv växel 25 Variator 26 Övre matarskruv 27 Undre matarskruv, stoker 28 Fallschakt 29 Avtappning 30 Sekundärluftsfläkt 31 Låsning för sekundärluft 32 Typskylt MODELL CS Sid 10
Pos Beskrivning 1 CSA brännarsockel 2 Brännkopp 3 Sekundärluftsmunstycken 4 Förbränningskammare 5 Brännare och sockel förankringsfog 6 Nedre lucka 7 Synglas 8 Övre lucka 9 Konvektionsdel 10 Fläns för tillopp 11 Lyftögla 12 Kontroll termohydrometer 13 Pannkropp 14 Säkerhetsbrytare lucka 15 Bränslepåfyllning 16 Stokerförråd 17 Säkerhetsbrytare på stokerförråd 18 Rökgaskanal 19 Sotskåp 20 Bakre inspektionslucka 21 Fläns för retur 22 Sensor för lägsta bränslenivå 23 Hållare för maxtermostat stoker 24 Matarskruv växel 25 Omrörare växel och motor 26 Primärluftfläkt 27 Låsning för primärluft 28 Förankringsfog för panna och sockel 29 Nödkylning 30 31 Stokerförrådets inspektionslucka 32 Anslutning för kapacitiva givare 33 Skydd för kedjedrift 34 Omrörare 35 Variator 36 Övre matarskruv 37 Undre matarskruv, stoker 38 Fallschakt 39 Avtappning 40 Sekundärluftfläkt 41 Låsning för sekundärluft 42 Typskylt MODELL CSA Sid 11
3.4. Tekniska egenskaper Tabellerna 3.3.1 och 3.3.2 visar CS och CSA tekniska data i detalj. Tabell 3.3.1 PANNMODELLER CS130 CS180 CS230 CS300 CS400 CS500 CS650 CS800 CS950 CS1300 CS1650 CS2000 Nominell effekt kw 130 180 230 300 400 500 650 800 950 1300 1650 2000 Inmatad effekt kw 154 212 271 353 470 588 765 941 1118 1530 1940 2355 Maximalt arbetstryck bar 3 Hydrauliskt testtryck bar 4.5 Maximal temperatur C 110 Nätspänning V 400 Elutrustningens förbrukning (tillval exkluderade) kw/h 1.04 2.4 4.1 5.2 Normal bränsleförbrukning Kg/h 31.42 44.48 55.3 72.04 95.91 120 156.12 192.04 228.16 312.24 395.91 480.61 Volym stokerförråd dcm 3 490 1050 1350 1760 Magasinets autonomi (normal förbrukning) h/min 9.30 6.45 5.15 8.45 6.30 5.15 5.15 4.15 3.30 3.15 2.45 2.15 Vattensidans tryckfall mbar 230 290 330 400 Pumpaktivering, minsta temperatur C 60 Pannans vatteninnehåll Lit 450 580 740 1015 1250 1485 1920 2330 2735 4300 4970 5650 Genomsnittlig rökgastemperatur (ren C panna) 180 (±20%) Minsta undertryck Pa -20 Maximal rökgasdragsänkning Pa -42-45 -47-50 -52-54 -56-58 -60-62 -64-66 Rökgaskanalens diameter mm 290 340 440 540 Rökgaskanalens kapacitet (180 C) m 3 /h 385 545 680 885 1185 1480 1920 2365 2805 3840 4870 5910 Förbränningskammarens volym dcm 3 350 467 584 800 996 1195 1580 1936 2290 3850 4520 5190 Förbränningskammarens öppningsdiameter (LXH) mm 730x460 850x670 1000x710 1300x920 Pannans olastade vikt (tolerans + 5%) kg 1240 1440 1650 2400 2750 3100 5400 5950 6500 9650 10900 12300 Notera: Raden normal förbränning indikerar den mängd bränsle som krävs för att mata pannan LCP (lägre kalorieffekt) motsvarande 17.6 MJ (4.9 kwh/kg) som i Prospect 8 i standard EN303-5 för testbränsle C. Sid 12
Tabell 3.3.2 PANNMODELLER CS130 CS180 CS230 CS300 CS400 CS500 CS650 CS800 CS950 CS1300 CS1650 CS2000 Nominell effekt kw 130 180 230 300 400 500 650 800 950 1300 1650 2000 Inmatad effekt kw 154 212 271 353 470 588 765 941 1118 1530 1940 2355 Maximalt arbetstryck bar 3 Hydrauliskt testtryck bar 4.5 Maximal arbetstemperatur C 90 Nätspänning V 400 Elutrustningens förbrukning (tillval exkluderade) kw/h 1.4 2.8 4.5 5.6 Normal bränsleförbrukning Kg/h 31.42 44.48 55.3 72.04 95.91 120 156.12 192.04 228.16 312.24 395.91 480.61 Volym stokerförråd dcm 3 480 560 1400 Magasinets autonomi (normal h/min förbrukning) 9.15 6.30 5.15 4.00 3.00 2.20 2.00 1.45 1.30 2.45 2.15 1.45 Vattensidans tryckfall mbar 230 290 330 400 Pumpaktivering, minsta temperatur C 60 Pannans vatteninnehåll Lit 450 580 740 1015 1250 1485 1920 2330 2735 4300 4970 5650 Genomsnittlig rökgastemperatur (ren C panna) 180 (±20%) Minsta undertryck Pa -20 Maximal rökgasdragsänkning Pa -42-45 -47-50 -52-54 -56-58 -60-62 -64-66 Rökgaskanalens diameter mm 290 340 440 540 Rökgaskanalens kapacitet (180 C) m 3 /h 385 545 680 885 1185 1480 1920 2365 2805 3840 4870 5910 Förbränningskammarens volym dcm 3 350 467 584 800 996 1195 1580 1936 2290 3850 4520 5190 Förbränningskammarens öppningsdiameter (LXH) mm 730x460 850x670 1000x710 1300x920 Pannans olastade vikt (tolerans + 5%) kg 1400 1600 1800 2500 2850 3200 5400 5950 6500 9750 11000 12400 Notera: Raden normal förbränning indikerar den mängd bränsle som krävs för att mata pannan Fuel LCP (lägre kalorieffekt) motsvarande 17.6 MJ (4.9 kwh/kg) som i Prospect 8 i standard EN303-5 för testbränsle C. Sid 13
3.5. Generella mått *Med satsen (tillval) sotblåsning, ska måttet ökas till 350 mm. **Med satsen (tillval) sotblåsning, ska måttet ökas till 300 mm från modell CSA500 och till 600 mm från modell CSA650 till modell CSA2000. G motsvarar det minsta utrymme som krävs för att avlägsna skruven vid underhåll/utbyte. Om detta utrymme inte finns inuti pannrummet, rekommenderar vi att man gör ett hål i väggen större än matarskruven och att man sedan täcker det med ett galler eller en lucka. Samma gäller för askskruvarna vars längd är samma som pannans bredd (D), + ca 600 mm. Sid 14
*Med satsen (tillval) sotblåsning, ska måttet ökas till 350 mm. **Med satsen (tillval) sotblåsning, ska måttet ökas till 300 mm från modell CSA500 och till 600 mm från modell CSA650 till modell CSA2000. G motsvarar det minsta utrymme som krävs för att avlägsna skruven vid underhåll/utbyte. Om detta utrymme inte finns inuti pannrummet, rekommenderar vi att man gör ett hål i väggen större än matarskruven och att man sedan täcker det med ett galler eller en lucka. Samma gäller för askskruvarna vars längd är samma som pannans bredd (D), + ca 600 mm. Sid 15
3.6. Vattenanslutningar Tabell 3.5.1 refererande till bilder 3.4.1 och 3.4.2, summerar måtten för pannans vattenanslutningar beroende på modellen. POS BESKRIVNING TYP ANTAL CS-CSA 130-230 CS-CSA 300-500 N1 Matning Fläns UNI 2276-67, 1 DN 65 DN 80 PN6 N2 Retur Fläns UNI 2276-67, 1 DN 65 DN 80 PN6 N3 Tömning Samlingsrör 1 DN 25, invgg DN 25, invgg N4 Kylslinga gänga 2 DN 15, utvgg DN 25<, utvgg Tabell 3.5.1 POS BESKRIVNING TYP CS-CSA 130-230 CS-CSA 300-500 CS-CSA 650-950 CS-CSA 1300-2000 N1 Matning Fläns UNI 2276- DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 67, PN6 N2 Retur Fläns UNI 2276- DN 65 DN 80 Dn 100 DN 125 67, PN6 N3 Tömning Samlingsrör, DN 25 DN 25 DN 40 DN 40 invgg N4 Kylslinga Gänga, utv DN 15 DN 15 DN 25 DN 32 Tabell 3.5.1A För att förbättra vattencirkulationen till systemet, rekommenderar vi att man ansluter båda N2 flänsarna till returkretsen i modellerna från 650 till 2000 kw enligt illustration i bild 3.5.1. Detta gäller bara för modeller från 650 kw till 2000 kw. Baksida Sid 16
NÖDKYLNINGSVENTILEN LEVERERAS INTE AV D ALESSANDRO TERMOMECCANICA INKOMMANDE VATTEN Lägsta tryck 1,5 bar Givaranslutning ½ VARNING! ANSLUT NÖDKYLVENTILEN INNAN PANNAN TAS I DRIFT Sid 17
4. Bränslen 4.1. Bränslen som används med CS-modellen Fast bränsle baserat på trä kan användas såsom: Pellets 4.2. Bränslen som används i CSA-modellen Organiska krossade och flisade fasta bränslen kan användas såsom: Briketter Träflis med flisor av följande maximala mått: bredd 2 cm, längd 3 cm, tjocklek 1 cm Sågspån Flis och träbearbetningsavfall med följande maximala mått: bredd 2 cm, längd 3 cm, tjocklek 1 cm 4.3. Andra bränslen Kontakta vårt tekniska supportcenter för andra bränslen som inte nämns i avsnitt 4.1 och 4.2. 4.4. Diagram fuktighet Den nominella effekten i D Alessandro Termomeccanicas pannor garanteras med en relativ fuktighet under 30 % på biomassan. För biomassa med högre fuktighet, hänvisar vi till nedanstående diagram. Sid 18
5. Transport och hantering 5.1. Generell information Pannan levereras helt monterad och klar för installation upp till modeller CS950 och CSA 950. Modeller CS1300-2000 och CSA1300-2000 levereras med separat brännare och pannkropp för att underlätta leveransen. CS130-180 och CSA130-180 levereras på träpall för att kunna förflyttas med hjälp av en truck. 5.2. Transport och hantering Transport och hantering måste utföras av kvalificerad personal med hjälp av lämpliga lyftanordningar. Pannan är försedd med lyftöglor (bild 5.2.1) för att man ska kunna fästa i lyftkablar, rep eller kedjor som valts för att lyfta den. Vi rekommenderar att man använder certifierade lyftanordningar och hänvisar till belastningstabellerna från respektive tillverkare. För att lyfta pannan, hänvisar vi till den olastade vikt som indikeras på typskylten. Exempel refererande till lyftåtgärder för de olika modellerna, anges på följande sidor. VARNING! TRANSPORT OCH HANTERING MÅSTE UTFÖRAS AV KVALIFICERAD PERSONAL MED HJÄLP AV LÄMPLIGA LYFTANORDNINGAR OCH UTRUSTADE MED LÄMPLIG PERSONLIG SKYDDSUTRUSTNING TRUCK EXEMPEL PÅ LYFT OCH HANTERING CS-CSA 130-180 PANNA PÅ PALL Sid 19
Bild 5.2.3 Exempel på lyft och hantering av CS-CSA 130-180 pannor med hjälp av lyftanordning Bild 5.2.4 Exempel på lyft och hantering av CS-CSA 230-950 pannor med hjälp av lyftutrustning Sid 20
LEVERERAS AV D ALESSANDRO TERMOMECCANICA Bild 5.2.5 Exempel på lyft och hantering av CS-CSA 1300-2000 pannor med hjälp av lyftutrustning LEVERERAS AV D ALESSANDRO TERMOMECCANICA Bild 5.2.6 Exempel på lyft och hantering av CS-CSA 1300-2000 pannor på brännarsockel med hjälp av lyftutrustning Sid 21
6. Installation och testning 6.1. Generella installationskrav Installationen skall utföras av kompetent personal. 6.2. Installationskrav Italien Ej tillämpligt. 6.3. Installationskrav i andra länder VARNING! PANNAN MÅSTE INSTALLERAS AV KVALIFICERAD PERSONAL MED KUNSKAP OM INSTALLATION AV TERMISKA OCH ELEKTRISKA SYSTEM 6.4. Installationsplats Pannrum 6.5. Elektriskt system Se separat flik i underhållspärmen. Sid 22
6.6. Rökgaskanal och drag För att hålla ett jämt undertryck i förbränningskammaren skall rökgasfläkt med undertrycksregulator användas. 6.7. Sluttester Görs av Värmeprodukter innan driftsättning. 7. Driftsättning och uppstart 7.1. Kontroller innan uppstart Innan man startar pannan, måste man alltid kontrollera att: Vattensystemet har rätt tryck och är avluftat Matarskruven och fläktmotorer roterar i rätt riktning Stokerförrådet är fyllt med lämpligt bränsle (se avsnitt 4). Nödkylning inställd på ca 100 grc Alla vakter och larm samt säkerhetsutrustning är korrekt monterade och testade VARNING! Proceduren för pannor med elektroniska kontrollenheter, beskrivs i dokumentationen för styrskåpet. 7.2. Uppstart Pannan kan startas när verifikationerna som anges i avsnitt 7.1 har utförts. De åtgärder som ska utföras är följande: 1. Aktivera styrskåpets huvudströmbrytare. 2. Starta matarskruven och kontrollera att bränslet har fyllt på upp till hälften av koppen 3. Öppna nedre luckan. 4. Tänd bränslet med hjälp av produkter anpassade för att tända trä i eldstäder. 5. Vänta tills bränslet tänds. 6. Stäng nedre luckan. 7. Återstarta stokerskruven och den primära och sekundära luftfläkten. 8. Justera den primära och sekundära luften med hjälp av styrskåpet samt låsning av spjäll för primär- och sekundärluft. Sid 23
7.3. Normal drift CS/CSA 130-2000 När uppstart och justeringar har slutförts, kommer pannan att drivas automatiskt, enligt inställda parametrar i styrskåpet. Sid 24
7.3.1. Frekvent värmebehov Se manual för styrskåp 7.3.2. Periodiskt värmebehov Se manual för styrskåp 7.4. Justering Generellt sett, uppnås en korrekt förbränning när rätt förhållande mellan bränsle och förbränningsluft uppnås. Under idealiska förbränningsförhållanden, genereras en klar och ljus låga som lätt kan ses från synglaset (position 7 i bild 3.2.A och bild 3.2.B). 7.4.1. Justering av den primära och sekundära förbränningsluften Korrekt mängd primär och sekundär förbränningsluft beror på bränslets typ och konsistens. En optimal förbränning uppnås efter upprepade justeringsåtgärder beroende på typen av bränsle. Sid 25
Vattentemperaturmätare Manuell återställning av säkerhetstermostat. (maxtermostat panna) Justerbar termostat, ej i drift 7.4.2. Bränslejustering Inmatad mängd bränsle justeras av Värmeprodukters personal vid driftsättning. Sid 26
VARNING! Överskrid under inga som helst omständigheter, de maximala justeringsvärdena vid användning av bränslen med LCP motsvarande 4.9 kwh/kg. VARNING! Variatorns justeringsreglage måste roteras när motorn har startats. Vrid inte justeringsvredet när motorn är avstängd, bild 7.4.2.1. Sid 27
7.5. Avstängning Stoppa pannan via styrskåpet, se styrskåpsmanual Sid 28
8. Rengöring 8.1. Generell information Brännkammaren och konvektionsdelen måste periodiskt rengöras från förbränningsrester (aska). Att hålla rökgaskanalerna fria från aska, garanterar ett effektivt drag och bäst verkningsgrad. Tabell 8.1 anger de rengöringsåtgärder som ska utföras i kronologisk följd. VARNING! INNAN MAN ÖPPNAR ELDSTADSLUCKAN; SE TILL ATT RÖKGASFLÄKTEN ÄR IGÅNG OCH ATT O2 VÄRDET ÖVERSKRIDER 10% Sid 29
DAGLIG TILLSYN Kontrollera: - Bränsleförrådet, dammstrumpor, rent och snyggt - undertrycket i pannan, normalt 20 Pa - rökgastemperatur (För låga temperaturer medför risk för kondensering) - panntemperaturen - returvattentemperaturen min. 60 grader. - att lågan är normal - att drivmotorerna ej har onormala arbetstemperaturer - att alla skruvar fungerar obehindrat och att missljud ej förekommer - att det är rent och snyggt runt pannan och övrig driftsutrustning - Temperaturer i rum och styrskåp. Rengör filter i styrskåp vid behov. Dessa uppgifter bör föras in i någon form av driftjournal. Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Sign Sign Sign Sign Sign Sign Sign Sign Sign Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Sign Sign Sign Sign Sign Sign Sign Sign Sign Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Sid 30
VECKOTILLSYN Förutom daglig tillsyn, utför följande: - kontrollera askbeläggningen i pannan, aska ur vid behov - Ta bort askklumpar, kan medföra skruvhaveri. - Kontrollera att askskruvarna inte överbyggs av glödbädd och utsätts luftläckage som leder till skruvhaveri. - kontrollera kärl / stoftsluss under cyklon, töm vid behov. Öppna luckor och känn så att stoftet är torrt. - kontrollera att läckage från bränsle, vatten, tryckluft mm ej förekommer - kontrollera rökgasfläkten - kontrollera sprinkler Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sighn. Sign. Sign. Sign. Sign. Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datu Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datu Sid 31
MÅNADSTILLSYN Förutom daglig- och veckotillsyn, utför följande: - kontrollera pannans brännkammare, dysor och ugn - Kontrollera behovet av sotning av konvektionsdelen (tuberna) - kontrollera givare i pannans bränsleförråd, rengör vid behov - öppna luckan vid fallschaktet mellan övre och nedre skruv på bränsleinmatningen vid pannan (rengör vid behov och kontrollera att spjället fungerar tillfredsställande) - kontrollera anläggningens yttre instrument, så att alla anslutningar och infästningar är normala. - Kontrollera lambdasonden. Rengör vid behov. OBS! Arbetstemperatur 650 grader. Risk för brännskador! Stäng av och låt svalna. Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Sign Sign Sign Sign Sign Sign Sign Sign Sign Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Sign Sign Sign Sign Sign Sign Sign Sign Sign Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Sid 32
ÅRSTILLSYN. (lämpligt vid ev. avstängning för eldningssäsong) Förutom daglig-, vecko-, månadstillsyn utför följande: - smörj alla lager (OBS! rökgasfläktens drifttimmar kan innebära behov av tätare intervaller) - kontrollera oljenivån i snäckväxelmotorer - mätning av förbränningsvärdena och injustering - kontrollera hela anläggningen med tanke på slitage - Kontrollera / laga gjutmassan i botten på pannan. - Eventuellt byte av batteri i PLC se manual styrskåp - Kontroll funktion / behov av byte UPS-batteribackup Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sid 33
TILLSYN FÖRE ELDNINGSSÄSONG. Före eldningssäsong. Kontrollera: - att torrt bränsle finns i silon - oljenivåer och smörjmedel i motorer och snäckväxlar - att säkerhetssprinkler fungerar - att ventiler för pannan är öppna och cirkulationspumpar är i drift - se till att alla larm fungerar Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sid 34
Övrigt: Underhåll och kontroll av i anläggningen övriga ingående komponenter finns beskrivna i separata underhållsinstruktioner så som: - Rökgasfläkt - Stoftsluss - Alla givare och vakter - Styrskåp - Kompressor - mm Sid 35
Sid 36
9. Underhåll 9.1. Generell information Se separata dag, vecko, månad och årsunderhåll VARNING! UNDERHÅLL FÅR BARA UTFÖRAS AV KVALIFICERAD PERSONAL Typ Komponent som ska kontrolleras Frekvens Åtgärd Referens Kontroll Primära och sekundära luftfläktar I början av säsongen Kontrollera att fläktarna roterar och att de inte orsakar vibrationer. Avlägsna damm och smuts. Pos 15-30, bild 3.2.A Pos 36-40, bild 3.2.B Elsystemet I början av säsongen eller efter ett längre stillestånd Kontrollera reläkontakternas status och kontrollpanelens kopplingar.. Kontrollera jordanslutningarna. - Smörjning Växel, variator Början av säsongen Kontrollera variatorns oljenivå. Om nivån är låg, fyll på med lämplig olja. T ex Statoil Transway A52, transmissionsolja. Pos 24, bild 3.2.A Pos 24-25, bild 3.2.B - Sid 37
10. Avvikelser, fel och funktionsstörningar Frågor & Svar 10.1. Tabell över avvikelser och fel PROBLEM MÖJLIG ORSAK LÖSNING Otillräcklig bränsletillförsel Bränslematarskruvens hastighet kan inte justeras med hjälp av variatorn, bild 6.4.2.1 Se till att det finns tillräckligt med bränsle i stokerförrådet, pos 21 bild 3.2.A och pos 16 bild 3.2.B Se till att det inte finns några föremål i stokerförrådet, pos 21 bild 3.2, som förhindrar bränslet från att sjunka eller att bränslet inte har valvat. Kontrollera växelmotorns funktion, pos 24, bild 3.2.A och bild 3.2.B. Kontrollera om motorn är i drift och transmissionskedjans stift. Ta bort skyddskåpan, pos 23, bild 3.2.A och pos 33 bild 3.2.B för att se till att säkerhetssprinten, bild 9., som fäster sprinten till sekundäraxeln inte är trasig. Ta bort skyddskåpan pos 23 bild 3.2.A och pos 33 bild 3.2.B för att se till att kedjan är korrekt spänd. Varioatorn är trasig. Fyll på stokerförrådet med bränsle Blanda bränslet i stokerförrådet. Se till att motorn är i drift. Kontakta teknisk support annars. Om sprinten är trasig, kontakta teknisk support. Kontakta teknisk support. Kontakta teknisk support. Sid 38
PROBLEM MÖJLIG ORSAK LÖSNING Det finns inte tillräckligt med luft för förbränning. Rök kommer tillbaks in i bränslemagasinet Felaktig förbränning Kontrollera att fläktarnas drift, pos 15-30 bild 3.2.A och pos 26-40 bild 3.2.B inte hämmas av främmande föremål och att motorn är i drift på korrekt sätt. Se till att justeringsvredet pos 27-41 bild 3.2.A och pos 26-40 bild 3.2.B som reglerar skovlarnas öppning, kan lossas och fästas och att de inte är igensatta av damm eller annat. Se till att primärluftshålen i koppen inte är igensatta av bränslerester. Kontrollera om det finns damm på fläktskovlarna. Se till att undertrycket är i enlighet med indikationerna i tabellerna 3.3.1 och 3.3.2. Kontrollera balansen mellan inmatat bränsle och luft Ta bort eventuella främmande föremål och se till att den elektriska kopplingen är ansluten. Om problemet kvarstår, kontakta teknisk support. Ta bort damm/slagg från vredets gängning och smörj det. Om det inte hjälper, kontakta teknisk support. Utför rengöringsåtgärderna enligt beskrivningen i avsnitt 7. Ta bort dammet med hjälp av kompressionsluft. Kontakta kvalificerad personal om undertrycket är felaktigt. Om problemet kvarstår, kontakta teknisk support. Sid 39
11. Ljud 11.1. Generell information 11.2. Ljudemissionsvärden Lägre än 85 dba i pannrum 12. Urdrifttagning och skrotning 12.1. Generell information Pannan är helt tillverkad av järnhaltiga material och innehåller inga farliga material för miljön. 12.2. Skrotning När pannan tas ur drift, beaktas den som avfall. Sid 40
Extratillbehör Sid 41
13. Tillbehör 13.1. Tillbehörslista finns tillgänglig på begäran Dessa pannor kan förses med ett urval tillbehör som kan förbättra den generella prestandan, säkerheten, rengöringen och underhållet. Sotblåsning Multicyklon Turbolatorer Sid 42
Askskruv Eldfast sten Sid 43
14. Kopia av CE intyg Sid 44
Sid 45
Värmeprodukter AB Box 9047 S-400 91 GÖTEBORG A Odhners gata 14 / VÄSTRA FRÖLUNDA Tel. 031-51 55 55 Fax. 031-51 70 60 Mail. info@varmeprodukter.se Sid 46