Nr 2 2011 esab-nytt Svetsteknisk tidskrift årgång 51 Svetsning av nickellegeringar Caddy Arc 151i bäst i test Orange County Choppers valde ESAB
2 esab nytt nr 2 / 2011 sid 4 sid 6 Allt förändras, ingenting består sid 15 sid 16 Citatet ovan myntades av Pythagoras för mer än 2000 år sedan. Insikten om tillvarons ständiga förändring nådde den grekiske matematikern och filosofen trots att han levde i en tid med ett betydligt långsammare tempo än vi har idag och trots att han i sin berömda matematiska formel konstaterade att kvadraten på hypotenusan alltid är lika med summan av kvadraterna på kateterna. Och visst hade han rätt. Det enda vi med matematisk visshet kan vara säkra på är att saker och ting ständigt förändras, och efter de senaste årens nedgång för industriföretagen har det nu vänt med en tillväxt på ca 15 procent för leverantörerna av insatsvaror och maskiner för svetsning och skärning. För oss på ESAB är det nödvändigt att hänga med i utvecklingen för att vara konkurrenskraftiga. Vi måste snabbt kunna hantera förändringar i form av nya krav, ny teknik, nya lagar och nya standarder. För att skapa bättre tillgänglighet för våra produkter flyttar vi under 2011 vårt lager i Laxå till Tjeckien och Belgien. Vi satsar stenhårt på hälsa, säkerhet och miljö och är idag det enda företaget i världen som är certifierade enligt både ISO 14000 (miljö) och OHSAS 18000 (arbetsmiljö). Vi rapporterar in alla incidenter till högsta ledningen, vilka mäts och utvärderas på global nivå i syfte att få en bättre och säkrare arbetsplats både på ESAB och hos våra kunder. Dessutom ägnar vi stor energi åt att kontinuerligt generera nya svetsprocesser, nya maskiner och nytt tillsatsmateriel. Nyligen samlade vi våra globala forskningscentrum i ett gemensamt centrum på Lindholmen. ESAB Global Technology Centre of Excellence har numera globalt ansvar för forskning och produktutveckling inom allt som har med svets- och skärningsprocesser att göra från inledande specifikation till produktlansering. Ordet förändring är uppfriskande i sig, med positivt laddade synonymer som utveckling, omdaning, omväxling och variation. Håll med om att de känns mer inspirerande än ord som statisk, stillastående, oföränderlig och orörlig. Det är de nya villkoren och de ändrade förutsättningarna som till syvende och sist driver utvecklingen framåt. Evolutionen är det största och yttersta beviset på detta; tredje generationens plasmasystem ett mer jordnära och överblickbart exempel, liksom en ny serie hanteringsutrustning och nya tillsatsmaterial för rostfria lean duplex-stål. Allt detta och mycket mer kan du läsa om i det här numret av ESAB-Nytt. Slutligen finns det ännu en förändring jag är tacksam över årstidernas växlingar. Jag är verkligen glad att vi har lämnat vintern bakom oss och att sommaren äntligen står för dörren. Innehåll: Unik anläggning hos Outokumpu PSC Nordic AB Resultat av nära samarbete med ESAB sid 4 Industridesign mer än en formsak sid 6 ESAB i TV-roll sid 7 m3 plasma : tredje generationens plasmasystem sid 8 Svetshanskar sid 10 Tillsatsmaterial för rostfria lean duplex-stål sid 11 Svetsning av nickellegeringar sid 16 ESAB Caddy Arc 151i bäst i test sid 18 Montage av LNG-tank med spiralsvetsning unik process tillämpad av Midroc Rodoverken AB sid 19 Trevlig läsning! Sten Wallin Försäljningschef ESAB Sverige AB ESAB-NYTT är en svetsteknisk tidskrift utgiven av ESAB Sverige fyra gånger per år. Ansvarig utgivare: Eugenia Vranjancu Redaktionskommitté: Sten Wallin, Eugenia Vranjancu, Arne Axelsson, Eva-Lena Bergquist, Juha Lukkari, Tuula Virta, Lars Frank, Magnus Andersson, Tomas Andersson, Ylva Åshede, Kjell Tuvemark Produktion och annonsbokning: Tuvemark & Co Reklambyrå AB Järntorget 4, 413 04 Göteborg Tel: 031-85 54 80 www.tuvemark.se Eftertryck tillåts efter avtal. ESAB Sverige AB Box 8004. 402 77 Göteborg Tel: 031-50 90 00 Fax: 031-50 92 22 www.esab.se
esab nytt nr 2 / 2011 3 nyhet ESAB lanserar ny serie hanteringsutrustning E SABs nya hanteringsutrustningsprogram är en optimal lösning för hantering av mindre arbetstycken med låg vikt och säljs enbart via ESABs återförsäljare. Varför använda sig av hanteringssystem? Vid svetsning: Istället för att svetsa objektet i olika positioner vilket betyder att man ofta ändrar parametrarna för de olika positionerna, finns mycket att vinna när svetsningen sker i horisontalläge (PA). Att svetsa i horisontalläge ger det bästa och mest produktiva resultatet. Användningen av lägeställare ger mindre hantering med hjälpkranar etc. Vid positionering av objekt: Hanteringsutrustning ger ergonomiska fördelar för alla typer av montering, hopsättning, målning etc. Vilket även bidrar till ökad säkerhet för operatören och tidsbesparing på grund av en snabbare positionering av arbetsstycket. Lägesställarens fördelar är många. Om arbetsstycket som ska hanteras alltid befinner sig i bästa läge leder det till en ökning av produktiviteten och kvaliteten på arbetet. Dessutom förbättras arbetssäkerheten och ergonomin, vilket leder till att arbetet blir både meningsfullt och motiverande. Med ESABs lägesställare kan objektet bearbetas från början till slut i ett enda grepp. Lägesställaren lyfter, roterar och lutar arbetsstycket efter behov för att underlätta svetsning, slipning, borrning och målning. Lägesställaren underlättar och ökar arbetstakten även vid monteringsarbete. Produkterna uppfyller internationell EN- standard. Produktprogram för ny hanteringsutrustning: Rullbockar LLR 500 Drivande och medlöpande enheter (500 kg max last) LLR 3000 Drivande och medlöpande enheter (3000 kg max last) Lägesställare LLT 250 och LLT 750 rundmatningsbord (250 kg och 750 kg max last) LLP 50H och LLP 150, 2-axliga lägesställare med centrumhål, (50 kg och 150 kg max last) LLP 200, LLP 500, LLP 750 och LLP 1000, (2-axliga lägesställare med 200 kg, 500 kg, 750 kg och 1000 kg max last) Alla modeller inkluderar: Steglöst justerad hastighet Fotpedal med start/stopp-funktion. Underhåll görs enkelt med enbart ett fåtal reservdelar. Fördelar Arbetet utförs i en bekväm arbetsställning. Produkterna kan med fördel användas vid svetsning, slipning, målning eller arbeten som kräver bästa ergonomiska läge. Minskad risk för belastningsskador för operatören Svetsningen kan utföras i horisontalläge (PA) snarare än lägessvetsning, vilket ger större utbyte och ökad produktionstakt. Jämn svetskvalitet Operatören får en säkrare arbetsmiljö med likadant resultat. För detaljerad produktinformation kontakta din ESAB-återförsäljare eller gå in på www.esab.se
Nära samarbete i unik anläggning Tillsammans med ESAB har Outokumpu PSC Nordic utvecklat en anläggning för balksvetsning som sparar tid, resurser och pengar samtidigt som den ger högre kvalitet och precision. O utokumpu PSC Nordic i Degerfors är idag ett av Nordens största Plate Service Centre för plåtbearbetning genom vattenskärning, plasmaskärning, klippning, fogberedning och bockning. PSC Nordic kan även erbjuda viss svetsning av komponenter. I kombination med ett stort lager rostfritt material innebär detta att företaget kan ta fram helt kundanpassade lösningar och leverera beställningar från en enhet upp till mycket stora serier. Radarpar och samspel Eftersom vi är i fotbollens kulturcentrum ligger det nära till hands att tala om både radarpar och samspel när man ska beskriva interaktionen mellan PSC Nordic och ESAB. I entrén möter vi ESABs regionansvarige Peter Alvarsson som, även om han hör hemma i Karlstad, praktiskt taget ser Degerfors som sin hemmaplan. Men vi ska inte prata fotboll utan svetsning och då närmare bestämt det utvecklingsprojekt som PSC Nordic har drivit i samarbete med ESAB, där målet var att ta fram en unik anläggning för svetsning av rostfria balkar. I det här projektet har vi varit med hela vägen; från de inledande tekniska diskussionerna kring svetsning fram tills projektet låg på ritbordet. Sedan tog det tre månader att tillverka anläggningen som gör Degerfors-företaget unikt, berättar ESABs Peter Alvarsson. För att hitta rätt metod och utrustning tog vi kontakt med ESAB i ett tidigt skede, berättar Lars-Åke Persson, projektledare på PSC Nordic. Av erfarenhet visste vi nämligen hur viktigt det är att ha samma leverantör av både svetsmaskiner och tillsatsmaterial. Mekaniserad punktningsmaskin Efter att Outokumpu PSC Nordic tagit beslutet att investera i utrustning för svetsning av rostfri balk hjälpte ESAB till med val av maskiner och metod vilket resulterade i en Mechtrac A2 med kontrollenheten GMH respektive SAW (pulverbågsvetsning). För att automatisera punktningen av balkarna konstruerades en mekaniserad punktningsmaskin bestående av en uppviksenhet och en klämenhet samt fyra kompletta svetspaket bestående av Aristo 3001i strömkällor med W8 2, kontrollpanel U8 2 plus, RoboFeed 3004 ELP matarverk och PSF 315M svetspistol. Konstruktionsritningarna är framtagna av Etteplan medan programmeringen utförts av Toroma Automation och montaget av Maskinservice Degerfors. Hela den rostfria stålkonstruktionen är vattenskuren, bockad och tillverkad i egen regi på PSC Nordic. Och resultatet blev en verklig succé. Det tog oss bara ett halvår från ritning till praktisk start och anläggningen innebär en enorm tidsbesparing jämfört med att göra det manuellt. Dessutom får vi ett ännu mer högkvalitativt resultat, konstaterar Lars-Åke Persson.
esab nytt nr 2 / 2011 5 ESAB Mechtrac A2 för pulverbågsvetsning GMH kontrollenhet Faktaruta 4 st Aristo Mig 3001i W8 2 strömkällor med U8 2 kontrollenhet OK Autrod 308L 2,4 mm för pulverbågsvetsning av austenitiska rostfria stål. Profibus kommunikation mellan styrsystem och svetsströmkällor Svetsningen av en balk övervakas av operatören Magnus Karlsson Balkarna punktsvetsas med 4 st Aristo 3001i W8 2 strömkällor med U8 2 kontrollenhet. Och ESABs Peter Alvarsson är lika entusiastisk. Ja, det är jag av flera skäl, erkänner han. Dels har vi varit med och tagit fram en väldigt bra anläggning, vilket är roligt i sig. Dels är samarbetet ett praktexempel på hur vi på ESAB vill jobba i nära samarbete med kunden och med sikte på att lösa alla önskemål, detaljer och eventuella problem som dyker upp längs vägen. Helst av allt på plats och i den konkreta verksamheten. Rörbryggor till Iggesunds Bruk För närvarande tillverkar PSC Nordic rörbryggor till en sodapanna för Iggesunds Bruk i sin anläggning. PSC Nordics kund är Tibnor, som i sin tur har Sjölins Smide som kund och det är de som slutligen svetsar ihop rörbryggorna på Iggesunds Bruk. Och det är en stor order. Totalt 4 858 meter färdig balk ska svetsas. Det blir ca 130 000 punkter för vår punktmaskin samt ca 20 000 meter pulverbågsvetsning. Innan vi är klara kommer vi att förbruka ca 3 000 kg OK Autrod 308L 2,4 mm tillsatsmaterial, säger Lars-Åke Persson. Samtidigt fortsätter ESAB och PSC Nordic sitt samarbete i ett helt nytt projekt. Denna gång tas kravspecifikationerna fram i Degerfors medan testerna utförs i ESABs Process Center i Göteborg med PSC Nordics personal på plats. Det blir en kostnadseffektiv lösning, eftersom det nya projektet kan planeras och testas utan att den pågående produktionen i Degerfors störs. Så ser samarbetet ut mellan ESAB och Outokumpu PSC Nordic nära och steg för steg i en ständigt pågående interaktiv process. Outokumpu PSC Nordics anläggning i Degerfors.
6 esab nytt nr 2 / 2011 Industridesign mer än en formsak Glöm otympliga svetsmaskiner med obegripliga instrumentpaneler. På ESABs Global Technology Centre of Excellence arbetar ett 70-tal forskare och ingenjörer för att morgondagens svetsutrustning ska bli lika effektiv, intuitiv och estetiskt tilltalande som dagens mobiltelefoner och datorer. T idigare, när svetsutrustningar var ganska enkla system, fungerade det att fokusera på funktionalitet och att ha forskning och utveckling utspridd över hela världen. Idag består svetsmaskiner av avancerade halvledarsystem med inbyggd programvara. De används i krävande industriell miljö, vilket ställer höga krav på svetsprocesser, kraftelektronik, inbyggda system och mekanik. För att samla kompetensen och dra nytta av synergieffekter valde ESAB att koncentrera forskningen på en plats. Därför samlade vi våra sju forskningscentrum i Sydamerika, Nordamerika, Europa och Asien i ett gemensamt forsknings- och utvecklingscentrum i Göteborg, där vi redan hade ett globalt utvecklingscentrum för tillsatsmaterial. Vårt nya centrum heter Global Technology Centre of Excellence och har globalt ansvar för forskning och produktutveckling inom allt som har med svets- och skärningsprocesser att göra från inledande specifikation till produktlansering. Vi har träffat Björn Thor, Global Industrial Manager, och Jarkko Havia, Industrial Design Manager, för att prata om designens betydelse när det gäller svetsutrustning. Vad måste man tänka på? Och är den estetiska utformningen verkligen viktig för svetsarna? Även den här världen globaliseras, blir mer transparent och efterfrågar mjuka variabler i allt större utsträckning, säger Björn Thor. En produkt upplevs ju med flera sinnen och skapar känslor, och vi är mer mottagliga för känsloargument än vi anar, även om vi gärna vill tro att våra beslut är rationella. Människan trivs inte i en värld som har visuellt oljud. Dessutom har vi mer respekt för produkter som ser bra ut; vi blir helt enkelt mer varsamma med dem. Antropologer i den industriella världen Svetsare är stolta över sitt hantverk och industridesign har sina rötter i just hantverk, arkitektur och konst. Men industridesign är också en integrerad del av den industriella kulturen och handlar långt ifrån enbart om estetik. Funktion, produktion, ergonomi och marknadsmässiga krav som ökad effektivitet och lönsamhet är minst lika viktigt att ta hänsyn till i designarbetet för att skapa en väl fungerande helhet. Själva ordet design har tyvärr blivit lite missbrukat de senaste åren, säger Björn Thor. De flesta tänker nog spontant på formgivning av kommersiella produkter när man pratar om design, men det finns lika många typer av design som det finns typer av ingenjörer. Industridisciplinen är mer komplex än till exempel grafisk design, eftersom den inte enbart fokuserar på material och form utan på en Människan trivs inte i visuellt oljud. Björn Thor och Jarkko Havia ansvarar för ESABs industridesign, vilket innefattar allt från estetik, funktion, form, ergonomi och produktion. hel process. För att en produkt ska vara framgångsrik måste den alltså både ha en kostnadseffektiv tillverkning och hög kvalitet, rätt ergonomi, hög säkerhet, hög användarvänlighet och ett tilltalande yttre. God kunskap om svetsarens situation, produktens roll och hur den relaterar till andra produkter är därför avgörande i ESABs utvecklingsarbete. Man kan säga att vi är antropologer i den industriella världen, säger Björn Thor. Givetvis kommer det in önskemål till oss utifrån, via vår säljkår, men framför allt handlar det om att vi själva åker ut och besöker arbetsplatser runt om i världen och observerar, analyserar och ställer frågor. Vi använder oss av referensgrupper som får testa prototyper och återkomma med feedback. Men vi besöker också materialmässor, hämtar inspiration från industrins historia och jämför utformningen av våra maskiner med helt andra typer av produkter som
till exempel medicinska instrument. Svetsutrustning skräddarsys inte för individuella behov och det finns geografiska och kulturella skillnader när det gäller estetiska preferenser. Amerikansk design är ofta grövre och mer robust, medan man i Europa föredrar ganska slimmade produkter. Den asiatiska marknaden är ännu mer delikat och instrumentinriktad. För att tillgodose en global marknad är det därför viktigt att hitta den minsta gemensamma nämnaren. Detta är givetvis en utmaning för verksamheten, eftersom vi inte enbart är ett svenskt, nordiskt eller ens ett europeiskt företag, utan ett globalt, säger Jarkko Havia. Design viktigt ur ett varumärkesperspektiv Tidigare var design något som i huvudsak lades ut på konsulter, men genom att skapa en egen kärnkompetens kan vi nu själva kontrollera och styra utvecklingen. Detta är positivt, inte minst ur ett varumärkesperspektiv, eftersom bra design är avgörande för att stärka vår position på marknaden. Våra produkter ska med sin design förmedla de känslor och budskap ESAB står för samtidigt som deras estetiska och funktionella karaktärer och unika egenskaper framhålls. Eftersom våra maskiner har lång livslängd måste de vara tidlösa i sin design samtidigt som de kommunicerar våra värden, säger Björn Thor. En broschyr eller en svetshandske har kortare livslängd, och då kan man tillåta sig att experimentera lite mer. En av våra största utmaningar när det gäller design är att vi har ett komplett produktprogram med allt från maskiner till tillbehör, säger Jarkko Havia. Och även om ESAB har arbetat med design i många år har vi de senaste åren tagit ett stort steg framåt. Vi har en vidare syn på design idag och tar i utvecklingsprocessen stor hänsyn till faktorer som hur utrustningen interagerar och kommunicerar via panelen eller hur svetspistolen påverkar ryggmuskulaturen hos användaren. Och det finns ett tydligt designdirektiv och ett uttalat engagemang från högsta ledningen, vilket ger oss snabba beslut och bra genomslag. Orange County Choppers valde ESAB I den kommande TV-säsongen för American Chopper som visas på Discovery med början i april, spelar ESAB en huvudroll. ESAB är ensam leverantör av svets- och skärutrustning samt tillsatsmaterial till verkstaden hos OCC (Orange County Choppers) som används vid inspelningen. OCC är legender inom kundanpassade Choppers motorcykeltillverkning. Företaget har också tillverkat och designat en skräddarsydd OCC-chopper för ESAB i gult och svart. Liksom ESAB är OCC ett företag med en lång historia av hantverkskunnande och innovationstänkande och den nya choppern är ett lysande prov på det nya samarbetet. Läs mer på www.orangecountychoppers.com
m3 plasma : Tredje generationens plasmasystem nyhet ESAB gör skärning och märkning enklare än någonsin. Systemet ger precision och produktivitet utan avbrott och tidskrävande verktygsbyten. Den innovativa PT-36 brännaren har många användningsområden när du vill skära eller märka arbetsstycken. E SAB har höjt ribban med plasmaskärsystemet m3 plasma. Maskinkonceptet övertygar med dess kraftfulla prestanda, som är grundat i detaljerna: Brännaren PT-36 kräver färre slitdelar och reservdelar än tidigare system. Denna universalmaskin kan med ett enda munstycke utföra textmärkning, skära lodräta snitt, utföra fasskärning som kan göras såväl ovan som under vatten. Med högsta precision utan tidsödande verktygsskiften. Dessutom erbjuder m3 plasma höga skärhastigheter av hög kvalitet Vid framtagandet av tredje generationens m3 plasma är flexibilitet, ökade användningsområden och förbättrad ekonomi resultatet av forskning och utveckling. m3 plasma är en plattform som kan utgöra en komplett systemkonfiguration eller integreras i befintliga system. Funktionsmångfald med hög flexibilitet Hjärtat i m3 plasma är universalbrännaren PT-36. Den nya plasmabrännaren gör det möjligt att växla mellan tillämpningar utan tidsödande verktygsbyten. Den växlar mellan märkning med varierande linjebredder och djup samt skärning med precisionssnitt med plana snittytor och skarpa kanter, eller perfekta fassnitt med svetsvinklar på 0 till ± 45 grader. Med den precisionsreglerade skäreffekten skär PT-36 enkelt materialtjocklekar upp till 50 mm stål, rostfritt stål och aluminium, beroende på strömkälla. För skärintervallet 40 mm till 120 mm av rostfritt stål har ESAB utvecklat speciella slitdelar. Brännarens optimerade släta geometri ger mindre
esab nytt nr 2 / 2011 9 Märkning Rakskärning Fasskärning angreppsytor för flygande gnistor. Därför håller slitdelarna längre. m3 plasma anpassar sig optimalt till de gällande förutsättningarna. Det går att ställa in olika kvalitetslägen via maskinens styrning: I läget precision överträffar kvaliteten kraven i den internationella normen för skärkvalitet ISO 9013-3. Produktionsläget är en kombination av ekonomi och skärkvalitet för ekonomisk mängdskärning. ESAB plasmastyrning erbjuder en innovativ gasflödeskontroll som gör det möjligt att byta kvalitetsläge under pågående arbetsprocess. Och systemet arbetar alltid med nödvändig precision och så ekonomiskt som möjligt. ESAB har inte bara revolutionerat plasmabrännarens mångsidighet, utan även slit- och reservdelskonceptet. PT- 36 behöver vid normal drift endast 18 slitdelar och 9 reservdelar. Därför kan systemet konfigureras mycket snabbare och lagerhållningskostnaderna reduceras betydligt, säger Tomas Anderson, säljchef för skärning i Norden. Tack vare lägre förbrukning av förbrukningsmaterial, reservdelar, ström och gas samt brännarens ökade livslängd, får du med m3 plasma cirka 24 % lägre driftskostnader än med jämförbara system. Slutresultatet blir högre produktivitet och tydliga kostnadsbesparingar. Material och Tjocklekar Konstruktionsstål Skärsystem Strömstyrka Material tjocklek m3 plasma 201 30-200 Ampere 1-32 mm 1 m3 plasma 360 30-360 Ampere 1-40 mm 1 m3 plasma 450 30-450 Ampere 1-50 mm 1 m3 plasma 601 30-600 Ampere 1-50 mm 1 1 Håltagning och skärning av konstruktionsstål med O 2 vid 450 A Rostfritt stål Skärsystem Strömstyrka Material tjocklek m3 plasma 201 30-200 Ampere 1-32 mm 1 m3 plasma 360 30-360 Ampere 1-40 mm 1 m3 plasma 450 30-450 Ampere 1-50 mm 1 m3 plasma 601 30-600 Ampere upp till 120 mm 1 Håltagning och skärning upp till 70 mm med gasblandning H35 (65% argon/35% hydrogen) vid 600A. Skärning 120 mm rostfritt stål avser ENBART kantskärning Optimerad plasmaenergi Shield-Gas-tekniken från ESAB ökar flexibiliteten och prestandan hos m3 plasma. Utöver plasmagasen tillkommer en sekundärgas, som kringflödar den speciellt fina, exakta ljusbågen och utgör ett skyddande, stabiliserade hölje. Detta ger en betydligt tätare ljusbåge jämfört med gängse plasmateknik och tydligt mindre vinkelavvikelser Skärning efter materialets förutsättningar sparar resurser: Med m3 plasma från ESAB blir det enklare och billigare att skära och märka metall. Dessutom ger denna teknik optimala förutsättningar för automatisering av skär- och märkningsprocesser. m3 plasma lämpar sig idealiskt för integrering i arbetsflödet via enkla gränssnitt för robotskärapplikationer. Aluminium Skärsystem Strömstyrka Material tjocklek m3 plasma 201 30-200 Ampere 1-32 mm 1 m3 plasma 360 30-360 Ampere 1-40 mm 1 m3 plasma 450 30-450 Ampere 1-50 mm 1 m3 plasma 601 30-600 Ampere upp till 120 mm 1 Stansning och skärning upp till 70 mm med gasblandning H35 (65% argon/35% hydrogen) vid 600A. Skärning 120 mm rostfritt stål avser ENBART kantskärning
10 esab nytt nr 2 / 2011 Handskar vid svetsning Tema: Esab utbildning V ar rädd om dina händer! Alldeles för ofta använder svetsare handskar som inte är CE-godkända för svetsning. Inom EU finns krav att svetshandskar ska vara CE-godkända enligt både EN 388:2003 (mekaniska risker) och EN 407:2004 (termiska risker). Varje svetshandske måste dessutom vara märkt med de symboler som visas här intill. ESABs svetshandskar är testade av ett oberoende testinstitut, vilket innebär att de även är godkända i kategori 2 och Mekaniska risker EN 388:2003 Termiska risker EN 407:2004 får därför märkas kat 2. Tillverkare som endast testar svetshandskarna själv kan bara få godkänt i kategori 1. I tillägg till säkerhetsaspekten ställs det höga krav på komfort på svetshandskar. ESAB har utvecklat speciella svetshandskar för MIG/MAG- och MMAsvetsning, i ett tjockare läder och foder, för att bättre tåla strålningsvärmen. Vid TIG-svetsning är kravet istället högre på smidighet och fingertoppskänsla. ESAB erbjuder ett komplett sortiment av svetshandskar och handskydd. Kontakta din ESAB återförsäljare för ytterligare information. Formsydd och förstärkt tumme för bästa slitstyrka och känsla vid svetsning. Förstärkta sömmar sydda med värmetålig Kevlartråd. Curved svetshandskar är förformade efter handen för att ge perfekt passform och känsla för svetsaren. Flexibel handled för ökad rörlighet vid svetsning. Extra foder för ökad komfort och värmetålighet. Curved svetshandskar finns i både storlek L och XL för att ge svetsaren perfekt passform. Säljs parvis. Fodrad från hand till manschett för maximal komfort. Extra lång manschett ger extra långt överlapp, vilket förhindrar risken för svetsloppor.
MASKINSKYDD esab nytt nr 2 / 2011 11 Häfla Bruks AB erbjuder vad vi anser vara marknadens mest kompletta och flexibla system inom maskinskydd. Ett komplett system med komponenter som lagerhålles för snabb leverans. Vi erbjuder kloka maskinskyddslösningar, genomtänkta layoutförslag, snabba offerter och leveranser i tid. Allt enligt de krav som finns på att skydda människor från maskiner och maskiner från människor. SE- 610 14 Rejmyre Sweden Tel. +46 (0)151-52 40 00 Fax. +46 (0)151-52 40 40 info@hafla.se www.hafla.se
Plåthantering! Besök vår nya hemsida www.pmh.se Svetstekniska Dagarna Å rets Svetstekniska Dagar drog 65 intresserade nordiska deltagare. Ett komprimerat program i seminarieform första dagen och demonstrationer i ESABs Process Center dag två. Externa föreläsare från Outokumpu pratade om rostfri balksvetsning, Högskolan i Väst om svetsautomation, Svetskommissionen om nya svetsstandarder och Lecor Stålteknik om den stora utmaningen att svetsa och montera ihop Holmenkollens hoppbacke i Norge. Demonstrationerna i Process Centret visade ESABs senaste nyheter: Tillsatsmaterial Coreweld 46 LS och Lean Duplex. Cladding med Mechtig Utökat sortiment av hanteringsutrustning nya Swift Arc Transfer (SAT ) för höghastighetssvetsning med Robot. ESABs patenterade QSet -teknologi som ger optimala svetsparametrar. Caddy Mig C160i/200i Railtrac mm. Passa på att se filmen med de senaste nyheterna som presenterades på ESABs Svetstekniska dagar på YouTube: www.youtube.com/user/esabglobal q 4 BUX Lyftmagneter, flera modeller. Lyftkapaciteter från 125 kg till 10 ton. q 4 PMH Vakuumlyftare, kapaciteter upp till 15 ton. Finns med tilt 90 eller 180. q 4 IP Plåtlyfthandskar, från 250 kg till 80 ton. För hardox, rostfritt och plåt. specialist på: Mobil Värmebehandlingsutrustning ElectroHeat AB erbjuder, Mobil värmebehandlingsutrustning för avspänningsglödgning och förhöjd arbetstemperatur vid svetsning, till uthyrning samt försäljning. Utrustningen finns i olika utföranden och anpassas efter ert behov. Industriugnar Industriugnar tillverkas i ElectroHeats egna verkstad. Styrsystem och ugnskonstruktion är kundanpassade. PMH International AB Telefon 0411-138 00 Telefax 0411-174 13 E-post: info@pmh.se Hemsida: www.pmh.se www.electroheat.se Tel: 031-764 36 30 email: info@electroheat.se Plathant_55x270.indd 1 2011-04-08 11.44
nyhet H ög hållfasthet och god korrosionsbeständighet har i många industribranscher gjort de nya rostfria s.k. lean duplex-stålen till ett prisvärt alternativ till austenitiska rostfria AISI 304- och 316-stål. Typiska användningsområden är bl.a. avsaltningsutrustningar, lagringscisterner, massacisterner, komponenter till pappersmaskiner och broar för lätt trafik. I vissa applikationer har lean duplex-stål också ersatt traditionella duplexstål, t.ex. EN 1.4462. Ett av de mest kända och första moderna lean duplex-stålen (lean= mager, knapp) är LDX2101 (21%Cr- 1%Ni) från Outokumpu. Givetvis finns det också andra stål av detta slag på marknaden. I lean-stål har de traditionella duplexstålens (t.ex 1.4462 (2205)) austenitfrämjande nickel (5-6%) ersatts med ett billigare austenitfrämjande legeringsämne, närmare bestämt mangan (ca 5% Mn) och desstill har nitrogenhalten höjts. Tillsatsmaterial för rostfria lean duplex-stål Även om de flesta lean duplex-stål kan svetsas med traditionella duplextillsatsmaterial av typ 2209 (22%Cr-9%Ni) (bortsett från svetsning av vissa korrosionsutsatta objekt), så utgör lean duplex-tillsatsmaterial av grundmaterialtyp ett förmånligt alternativ som också har hållfasthets- och korrosionsegenskaper som motsvarar grundmaterialet. För att åstadkomma det korrekta förhållandet mellan austenit och ferrit samt uppnå önskade egenskaper i svetsgodsets mikrostruktur går det tyvärr inte att använda samma magra legeringsfilosofi för tillsatsmaterialen som för grundmaterialen. Detta beror bl.a på att avsvalningshastigheten i en svets inte kan kontrolleras och styras på samma sätt som vid grundmaterialtillverkning. Tillsatsmaterialen är därför av typ 2307 (23%Cr-7%Ni). LDX 2101 (EN 1.4162): Nominell sammansättning - 0.03%C, 5%Mn, 21.5%Cr, 1.5%Ni, 0.3%Mo, 0.2%N Lean-tillsatsmaterial: Nominell sammansättning, t.ex. OK 67.56-0.03%C, 0.7%Mn, 23.5%Cr, 7.0%Ni, 0.15%N I ESABs utbud av tillsatsmaterial finns nu följande tillsatsmaterial: Elektrodsvetsning OK 67.56 - EN 1600: E Z 23 7 N L R MIG/MAG-svetsning OK Autrod 2307 - EN ISO 14343: G Z 23 7 N L TIG-svetsning OK Tigrod 2307 - EN ISO 14343: W Z 23 7 N L Pulverbågsvetsning: OK Autrod 2307 + OK Flux 10.93 - EN ISO 14343: S Z 23 7 N L Tillkommer: Ferrithalt i tillsatsmaterials rena svetsgods: FN 35-65 (WRC 92). Punktkorrosionsindex PRE (Pitting Resistans Equivalent): min 25 (PRE = %Cr+3.3x%Mo+16x%N) ALLT INOM KAP & FOGBEREDNING Axxair utvecklar och producerar marknadens bredaste sortiment av orbitala rörkapmaskiner Uppgraderbar till fogmaskin med fogmodul GA10 Fogmodul GA10 WWW.JERGO.NO TEL +47 55 52 30 60 FAX +47 55 52 30 61 WWW.JERGO.SE TEL +46(0)42-362110 FAX +46(0)42-362118
14 esab nytt nr 2 / 2011 DIN PARTNER INOM SVETSNING Vi är experter inom svetsning och har lång erfarenhet av utbildning, rådgivning, övervakning och kontroll i svetsande produktion. Vår personal har det du behöver, stor kompetens och lång erfarenhet. För mer information om hur vi kan hjälpa dig till en effektivare produktion kontakta Morgan Jansson på 0140-59 90 49 eller morgan.jansson@montico.se www.montico.se Tillsammans gör vi industrin effektivare Vi har ett gediget produktsortiment inom förnödenheter till industrin. Vi är även komplett leverantör inom teknikområdena Svets och Skärande bearbetning. www.tools.se annons_esab_177x60.indd 1 1/19/11 1:47 PM PSC Nordic Nordens ledande plate service center Skräddarsydda lösningar i rostfritt Specialkvaliteter 254 SMO / 904 L / 253 MA / Duplex m.fl. Vatten- och plasmaskärning Längder upp till 13000 mm. Tjocklekar upp till 100 mm. Bockning Längder upp till 13000 mm. Presskraft upp till 2300 ton. Rostfri svetsad balk www.outokumpu.com Outokumpu PSC Nordic, Box 902, 693 29 DEGERFORS, Tel. 0586-477 00, Fax. 0586-477 90 DraftMax - En ny generation utsugsbord Utsugsbordet suger ut rök och stoft från svetsning och slipning genom ytan på arbetsbordet och filtrerar sedan luften. Utmärkande egenskaper är ett kraftfullt utsug, tillförlitlighet och säkerhet. Utsugsbordet har en stadig konstruktion, överraskande enkelhet vid underhåll och en påfallande tyst drift. DraftMax finns i fyra modeller - utrustad för alla behov. Plymovent är en stor internationell aktör och marknadsledare inom specialanpassade lösningar för industriell filtrering. T 040-30 31 30 E info@plymovent.se www.plymovent.se
PowerCut 900 nyhetplasmaskärning upp till 30 mm PowerCut 900 är en kraftfull plasmaströmkälla på 60A för högproduktiv skärning och mejsling i alla elektriskt ledande material. Den är försedd med den ergonomiskt utformade PT-38 brännaren med blow-back teknologi, med pilotbåge utan HF. Lång livslängd på slitdelar ger låg löpande skärkostnad. Högproduktiv skärning Utrustningen rekommenderas för plasmaskärning i stål upp till 30 mm i godstjocklek. Produktivitetsskärning upp till 25 mm i godstjocklek, håltagning upp till 15 mm. Plasmamejsling är ett mycket effektivt sätt att avverka material, med överlägsen produktivitet, lägre ljudnivå och färre partiklar jämfört med traditionell kolbågsmejsling. Strömkällan är konstruerad för tuffa förhållanden. Kompakt design tillsammans med ett korrosionsbeständigt, flam- och stötsäkert hölje gör utrustningen mycket tålig. Alla känsliga komponenter är avskärmade från damm och partiklar. Utrustningen har också IP23-godkännande för utomhusbruk. Plasmabrännare PT-38 med blow-backteknologi Brännaren PT-38 är utvecklad för högproduktiv skärning och mejsling. Konstruerad med blow-back-teknologi startar pilotbågen utan HF, och stör därför inte elektronisk utrustning i omgivningen. Brännaren består endast av fyra slitdelar (isolator, elektrod, munstycke och skyddskåpa), vilket gör det enkelt att ersätta slitdelar på fältet. För att minimera belastningen levereras brännaren alltid med dragavlastning. Manuell eller mekaniserad plasmaskärning PowerCut 900 är anpassad både för manuell (PT- 8) och mekaniserad skärning (PT-37).
Invändig påsvetsning med bandelektrod. Pulverbågsvetsning, kombination av tillsatsmaterial: OK Band NiCrMo3 och OK Flux 10.16. Svetsning av nickellegeringar Nickel används som ren metall, i legerat tillstånd och dessutom som legeringsämne i stål. Nickel har en mycket god förmåga att lösa sig i andra metaller vilket gör att det är användbart i ett stort antal legeringar. T ypiska industribranscher där nickel används är kemisk och petrokemisk industri, utrustningar för rening av rökgaser, offshoreindustri, flygplansindustri och rymdindustri. De viktigaste egenskaperna hos nickellegeringar är: god korrosionsbeständighet i många olika miljöer god hållfasthet vid mycket höga temperaturer god hållfasthet också vid mycket låga temperaturer god svetsbarhet (de flesta legeringar) Exempel på egenskaper hos nickel: smältområde - ren Ni: 1453 C - Ni-legeringar ca 1300 1500 C specifik vikt: - ren Ni: 8,89 kg/dm 3 - legeringar ca 8 9 kg/dm 3 hållfasthet: ren Ni: - sträckgräns: ca 150 N/mm 2 - brottgräns: ca 450 N/mm 2 hållfasthet: exempellegering Alloy 625 - sträckgräns: ca 500 N/mm 2 - brottgräns: ca 900 N/mm 2 Ren nickel är lätt att legera med olika legeringsämnen och på så vis kan man förbättra dess egenskaper. Vanliga legeringämnen är. koppar (Cu), krom (Cr), järn (Fe) och molybden (Mo). Nickellegeringar kan indelas i tre grupper: lösningshärdade legeringar, tabell 1 utskiljningshärdade legeringar dispersionshärdade legeringar De lösningshärdade legeringarna har som regel god svetsbarhet. Legeringar i de två övriga grupperna svetsas i förhållandevis liten utsträckning eller inte alls på grund av sämre svetsbarhet. Nickellegeringarna är ofta kända under deras handelnamn trots att det också finns EN ISO- och ASTMstandarder för dessa. De vanligaste lösningshärdade legeringarna finns angivna i tabell 1.
esab nytt nr 2 / 2011 17 Svetsbarhet Alla nickellegeringar i tabell 1 har god svetsbarhet med svetsmetoderna pulverbågsvetsning, elektrodsvetsning samt MIG- och TIG-svetsning. Förvärmning används inte om det inte är nödvändigt för avlägsnande av fukt för att förhindra porbildning. Normalt behövs inte heller värmebehandling efter svetsning. Svetsning av nickellegeringar påminner i många avseenden om svetsning av austenitiska rostfria stål. Värmeutvidgningskoefficienten hos nickellegeringar är emellertid avsevärt mindre och nästan i nivå med kolstål, vilket gör att svetsdeformationerna inte blir så stora och liknar de som uppstår vid svetsning av kolstål. Inträngningen är mindre än hos kolstål och rostfria stål och den ökas inte nämnvärt av svetsströmsökningar. Detta kräver en öppnare fog, dvs. större fogvinkel, för tillräcklig rotinträngning ända ner till fogens botten och för att inga fel ska finnas kvar där. Rätkanten ska också vara mindre för att säkerställa tillräcklig inträngning. En annan typisk egenskap hos nickellegeringar är att smältan blir trögflytande vid svetsning. En praktisk liknelse skulle vara att om stålsmälta är som vatten så är nickelsmälta som sirap. Detta leder till att svetssträngarna lätt buktar utåt och till otillräcklig utflytning vid fattningskanten, vilket lätt leder till fel i svetsförbandet. För att undvika detta ska svetsaren ha god ljusbågesföring och kontroll över ljusbågen. På svetssträngens yta bildas också en oxidfilm som kan orsaka fel och inneslutningar om strängens yta inte rengörs före svetsning av nästa sträng, t.ex. genom lätt slipning med slipskiva. Metallurgiska svetsbarhetsproblem som kan uppstå är förhållandevis hög benägenhet att bilda varmsprickor och känslighet för porbildning. Varmsprickor kan uppstå i svetsgodset, men kan också uppträda i den värmepåverkade zonen. För att skapa så stor säkerhet som möjligt med avseende på varmsprickor måste området som ska svetsas rengöras omsorgsfullt från fett, olja, skärvätskor, smuts osv. före svetsning. Svetsning av nickellegeringar förutsätter också begränsning av svetsvärme på grund av risken för sprickor och för att säkerställa korrosionsbeständigheten. Beroende på legering ska värmetillförseln Q vara max 1,0 2,0 kj/ mm och mellansträngstemperaturen Ti vara max 100 150 C. Porer orsakas oftast av kväve som kan tränga in i bågatmosfären på grund Tabell 1. Vanligaste nickellegeringar Legering ISO/UNSnummer ISObeteckning av dåligt skydd av svetsmältan, t.ex. drag i lokalen. Gasens renhet och gassystemets skick är också viktiga. Tillsatsmaterial Tillsatsmaterialen motsvarar i regel de grundmaterial som ska svetsas, tabell 2. EN råmaterialnummer Handelsnamn Ren nickel (Ni) 200 N02200 Ni99,0 2.4066 Nickel 200 Nickel-kopparlegeringar (NiCu) 400 N04400 NiCu30 2.4360 Monel 400 Nickel-krom-järnlegeringar (NiCrFe) 600 N06600 NiCr15Fe8 2.4816 Inconel 600 800 N08800 32Ni21Cr46FeAlTi 1.4876 Incoloy 800 825 N08825 NiFe30Cr21Mo3 2.4858 Incoloy 825 Nickel-krom-molybdenlegeringar (NiCrMo) 625 N06625 NiCr22Mo9Nb 2.4856 Inconel 625 C-22 N06022 NiCr21Mo14W 2.4602 Hastelloy C-22 C-276 N10276 NiMo16Cr15Fe6W4 2.4819 Hastelloy C-276 59 N06059 NiCr23Mo16Al 2.4605 Nicrofer 5923hMo Tabell 2. Rekommendationer för val av tillsatsmaterial Grundmaterial: råmaterial-nummer Grundmaterial: handelsnamn Tabell 3. EN ISO- och AWS-klassificering av tillsatsmaterial Belagd elektrod OK 2.4066 Nickel 200 92.05 19.92 2.4360 Monel 400 92.86 19.93 2.4816 Inconel 600 92.26 19.85 1.4876 Incoloy 800 92.45 19.82 2.4858 Incoloy 825 92.45 19.82 2.4856 Inconel 625 92.45 19.82 2.4602 Hastelloy C-22 92.59 19.81 2.4819 Hastelloy C-276 92.59 19.81 2.4605 Alloy 59 92.59 19.81 Belagd elektrod OK EN ISO 14172 Numerisk (kemisk) AWS A 5.11 92.05 E Ni 2061 (NiTi3) ENi-1 92.26 E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) ENiCrFe-3 92.45 E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ENiCrMo-3 92.55 E Ni 6620 (NiCr14Mo7Fe) ENiCrMo-6 92.59 E Ni 6059 (NiCr23Mo16) ENiCrMo-13 92.86 E NI 4060 (NiCu30Mn3Ti) ENiCu-7 Trådelektrod/stav OK Autrod/Tigrod EN ISO 18274 Numerisk (kemisk) Trådelektrod/stav OK Autrod/Tigrod AWS A 5.14 19.81 S Ni 6059 (NiCr23Mo16) ERNiCrMo-13 19.82 S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ERNiCrMo-3 19.85 S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ERNiCr-3 19.92 S Ni 2061 (NiTi3) ERNi-1 19.93 S NI 4060 (NiCu30Mn3Ti) ERNiCu-7 De flesta tillsatsmaterialen innehåller små mängder titan, aluminium och/ eller niob vilket minskar känsligheten för porbildning i svetsgodset. För tillsatsmaterial finns det internationella standarder vars klassbeteckningar framgår av tabellen över de vanligaste tillsatsmaterialen från ESAB, tabell 3.
18 esab nytt nr 2 / 2011 Tabell 4. Bandelektroder (pulverbåg- och elektroslaggsvetsning) OK Band Klassificering EN ISO 18247 Klassificering AWS A51.14 Svetspulver för SAW OK Flux Svetspulver för ESW OK Flux NiCu7 B Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) ERNiCu-7 10.18 - Monel NiCr3 B Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ERNiCr-3 10.16 10.11 82 NiCrMo3 B Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ERNiCrMo-3 10.16 10.11 625 NiCrMo13 B Ni 6059 (NiCr23Mo16) ERNiCrMo-13 10.16 10.11 59 Nickellegeringen känd som: Belagda elektroder: EN ISO 14172 Trådelektroder, svetsstavar och bandelektroder: EN ISO 18274 Nickelbaserade tillsatsmaterial används också för svetsning av andra material än nickellegeringar. Några exempel är: blandat svetsförband av varmhållfast CrMo-stål/rostfritt stål: bl.a. 13CrMo4-5/AISI 304 - bra elektrodval kan vara t.ex. OK 92.26 superaustenitiska rostfria stål (med Mo höglegerade austenitiska stål): bl.a. 254SMO, 654SMO: - bra elektrodval kan vara t.ex. OK 92.45, OK 92.59 5%- och 9%Ni-stål avsedda för låga temperaturer, s.k kryostål: bl.a. X8Ni9 - bra elektrodval kan vara t.ex. OK 92.55 Stål som är svårsvetsade p.g.a hög härdningsbenägenhet: bl.a. 42CrMo4 - bra elektrodval kan vara t.ex. OK 92.26 kallsvetsning av gjutjärn - bra elektrodval kan vara t.ex. OK 92.18 Påsvetsning Ett intressant användningsområde är också påsvetsning av olegerat eller låglegerat stål med nickelbaserade tillsatsmaterial. Stora påsvetsningar utförs ofta som bandsvetsning med användande av antingen pulverbågsvetsning (SAW strip cladding) eller elektroslaggsvetsning (ESW strip cladding). De vanligaste bandelektroderna finns angivna i tabell 4. JUHA LUKKARI, OY ESAB Caddy Arc 151i pinnsvets bäst i test Den finska tidningen Käytännön Maamies publicerade hösten 2010 en oberoende svetstest som genomfördes av Vasa Vuxenutbildning i Finland. Där olika elektrodsvetsmaskiner bedömdes och ESABs Caddy Arc 151i, A31 var den entydiga vinnaren. Översättning från tidningen; Det finns idag en ansenlig mängd elektrodsvetsmaskiner på marknaden som påstås klara att svetsa elektroder upp till 4 mm. Tack vare invertertekniken är maskinerna ofta förbluffande små vilket också gör att man lätt tvivlar om de verkligen håller vad de lovar. I huvudsak utfördes kälsvetsning på svart och rostfritt stål. Speciell vikt lades vid hur enkelt ljusbågen tändes, drifttidstest, svetsning med 4mm elektrod och lång strömkabel samt hur enkelt det var att svetsa och att hitta rätt inställning. Betyget för ESABs Caddy Arc 151i var 4,3 av 5 möjliga vilket placerade maskinen på en klar första plats. Utvärdering av Caddy Arc 151i: Man kan ha olika åsikter om svårigheten med elektrodsvetsning men med ESABs svetsmaskin var det dock inga problem att lyckas. Ljusbågen tändes utan problem och svetsningen gick smärtfritt. Reglaget var lätt att ställa in. ESAB hade väldiga effektresurser. Under drifttestet var ljusbågen stabil utan problem under hela testtiden. Totalt sett en entydig vinnare. BETYG Viktvärde, % Einhell BT-IW 160 Esab Caddy Arc 151i Hakas HI 160 Kemppi Minarc 150 Lincoln Invertec 170S Migtronic Delta 160 E Telwin Technology 175 HD Svetsbågens tändning 20 2 4 4 4 4 3 4 Svetsningssmidighet, allmän 20 3 4 4 4 4 4 4 Reglage, enkelhet 15 2 5 4 4 4 4 3 Elektrodhållare och kablar 15 1 4 4 5 3 3 3 Driftstest 10 2 5 2 4 5 5 5 Svetsning med 4 mm elektrod 5 2 5 4 4 4 4 4 Svetsning med lång strömkabel 5 3 4 3 3 3 3 3 Bruksanvisningens innehåll och tydlighet 10 3 4 3 4 2 2 2 Sammanlagt betyg 100 2,2 4,3 3,7 4,1 3,7 3,5 3,6
esab nytt nr 2 / 2011 19 Montage av LNG-tank med spiralsvetsning unik process tillämpad av Midroc Rodoverken AB Nordic LNG, utvecklare av småskaliga LNG-projekt, investerade 145 miljoner euro i uppförandet av en gaskondenseringsanläggning med en kapacitet av 300 000 tpy nära Stavanger i Norge. Anläggningen togs i drift under hösten 2010. Det svenska byggföretaget Rodoverken AB byggde en 30 000 m 3 lagringstank för LNG. Rodoverken är det enda företaget i världen som svetsar tankar med spiralmetoden. småskalig LNG-anläggning nära Stavanger Nordic LNG, ett joint venture mellan det norska företaget Lyse Energi AS, och sjötransportföretaget IM Skaugen, utvecklar mindre LNG-projekt (LNG, liquefied natural gas) för att leverera gas till kunder i Nordeuropa. Det nordiska LNG-konceptet inbegriper aktiv utveckling och engagemang i hela energiförsörjningskedjan, inklusive kondensering, transport och försäljning av LNG direkt till slutanvändarna. Kondenseringsanläggningen i Stavanger, som byggts av det tyska företaget Linde i Wiesbaden, kommer att ta emot 200 miljoner kubikmeter norsk naturgas som tagits upp av Royal Dutch Shell och som transporteras till processanläggningen genom en högtryckspipeline som ägs av Lyse. Lyse och dess parter bygger, äger och driver LNG-anläggningen, medan IM Skaugen äger och driver de multigasfartyg som behövs för sjötransporten. Joint ventureföretaget Nordic LNG ansvarar för att marknadsföra och sälja LNG till industrikunder, främst företag som producerar pappersmassa och papper samt kemi- och mineralföretag. Nordic LNG har också ansvar för logistiken, inklusive terminaler, landtransporter och lokal lagring hos slutanvändare. Leveranserna kommer att omfatta Osloområdet och svenska västkusten. Lagring av gasen nära slutanvändarna sker i ett antal mindre LNG-tankar utspridda i regionen. Rodoverken AB Rodoverken AB i Ödsmål i Sverige konstruerar, levererar och installerar atmosfäriska tankar och tryckkärl, i första hand i Nordeuropa. Företaget är också en viktig leverantör av rörledningar och mekaniska system till petrokemiska företag, pappers- och massaföretag och energiföretag. Företaget har 150 anställda och en omsättning på cirka 300 MSEK. Företaget ingår i Midroc Europe ett företagskonsortium som ägs av Saudi Midroc Group med tre divisioner: Entreprenad & konsult, Fastighetsinvesteringar och Ny teknik. Som del av en stark företagskoncern har Rodoverken tillgång till omfattande support. Midroc Europe kan leverera många av de komponenter som behövs
20 esab nytt nr 2 / 2011 för att bygga stora fabriksanläggningar. Tjänsterna kan levereras individuellt från vart och ett av de olika dotterbolagen eller integreras i paket som omfattar flera discipliner med en enda kontaktpunkt. Spiralmetoden, genial och säker tankkonstruktion Rodoverken AB har framgångsrikt använt spiralmetoden för att bygga tankar under mer än 35 år. Metoden används för tankar, silos och andra cylindriska mantlar med självbärande tak samt tankar med flytande tak. När det gäller svetsning har metoden många fördelar jämfört med traditionella metoder för tankkonstruktion, där manteln konstrueras ring för ring och där taket sätts på plats som ett sista steg. Till exempel: All svetsning äger rum på marknivå inom ett relativt litet arbetsområde. Detta är praktiskt för arbetarna och förstärker säkerheten. Svetsningen äger rum under bekväma, väderskyddade förhållanden. Varje fog svetsas på samma plats och under likartade förhållanden. Svetsutrustningen är liten och lätt att hantera. Enkelt att kontrollera, t.ex. med röntgenprovning. Arbetet inleds Figur 2. Nedre sargkanten med spiralformad överkant. Figur 3. Taket och övre delen av manteln monterade. Hydrauliska domkrafter på plats. Tekniken bygger på att man roterar upp övre delen av tanken längs ett sluttande plan som formas av den nedersta mantelsargen. Rotationen sker med hjälp av hydrauliska domkrafter som successivt lyfter övre delen. Arbetet börjar med nedersta mantelsargen där plåtar läggs ut och svetsas på normalt sätt. Sedan svetsas den nedre mantelsargen, vars övre del formar spiralen, till tankens botten (figur 2). På den nedersta sargens överkant monteras sedan de specialbyggda domkrafterna. Nästa steg är att konstruera takstrukturen, vilket också sker på marknivå. Först förbereds tankens översta sarg, skuren i motsatt stigning mot den nedersta sargen på exakt samma sätt som den nedersta sargen, genom att plåtar successivt placeras på domkrafterna medan de vertikala fogarna svetsas. Ovanpå domkrafterna monteras tankens översta sarg, skuren i motsatt stigning till den nedersta sargen så plåtens överkant är i ett horisontellt läge medan de vertikala fogarna svetsas. Tillsammans bildar de en låg tankvägg med horisontell överkant. På denna låga nivå reses takstrukturen, och takplåtarna svetsas på (figur 3). På så vis bildas en styv konstruktion från början, vilket gör att man undviker risken för att tanken ska kollapsa under en storm. Det tredje steget omfattar svetsning av fyllnadsplåtar (figur 4). De ansluts till de tidigare plåtarna med ensidiga vertikala svetsfogar i svetskabiner utanför tanken och lyfts sedan på plats i tanken av domkrafterna i steg på 100 mm. När de väl är inne i tanken vid arbetsöppningen svetsas baksidan av den vertikala svetsfogen varefter de dras in igen Figur 6. Fogning av plåtar i PF-position innan de matas in i tankens yttervägg av betong. Svetsprocess: mekaniserad MIG. i hela plåtens längd. Nu häftas och svetsas den horisontella fogen över hela plåtens längd, från tankens insida och utsida. Tre svetssteg utförs samtidigt av tre team: första sidan av den vertikala fogen, andra sidan av den vertikala fogen samt häftning och svetsning av den horisontella fogen. När väl varje ny plåt har monterats upprepas proceduren. När den sista mantelplåten och hela tanken har monterats tas domkrafterna bort och kilar sätts in för att skapa rätt svetsgap. Därefter svetsas den sista spiralfogen. Denna unika metod för tankmontering är särskilt praktisk när området runt tankfundamentet är begränsat, en tank måste monteras bland befintliga tankar eller nära en lagringstank av klass A, när väderförhållandena är ogynnsamma eller tankar ska monteras på avlägsna platser där det är svårt för kranar och annan tung utrustning att komma fram. Stål och tillsatsmaterial för LNG-tankar Metan kondenserar vid 163 C och blir till LNG, vilket medför att dess volym minskar med en faktor på över 600. Materialen som används i tankar som håller gasen vid kondenseringstemperatur måste vara duktila och spricktåliga med en hög nivå av säkerhet. Materialet måste också ha hög hållfasthet för att man ska kunna minska tankväggens tjocklek och det måste medge svetsning utan risk för sprödbrott. När det gäller landbaserade tankar ger stål legerat med 9% nickel rätt kombination av egenskaper till rimligt pris. Dess utmärkta slagseghet vid
esab nytt nr 2 / 2011 21 Väderskyddade arbetsstationer/ Figur 4. Montering av manteln. Figur 5. Osymmetrisk X-fog. Fogöppningarnas vinkel: 35 /40. Svetsgap: 2-4 mm. Svetsnäsa: 2-3 mm. Väggens tjocklek varierar mellan 10 och 13 mm. Materialkvalitet är EN 10028-4: X7Ni9 / 1.5663. kryotemperatur är ett resultat av finkornig struktur bestående av seg nickellegerad ferrit. Små mängder av stabil austenit som skapats genom en noga avvägd härdnings- och anlöpningsprocedur, ökar slagsegheten ytterligare. Svetsbarheten är god hos de s.k nioprocentiga nickelstålen. Om inte konstruktionerna är alltför kraftigt inspända finns det inget behov av förvärmning eller eftervärmebehandling, och härdbarheten hos materialet är måttlig. Mellansträngstemperatur bör hållas under 150 C. Hårdheten i HAZ når normalt maximalt 250-320 HV10 vid en värmetillförsel på 1-3 KJ/mm. De magnetiska egenskaperna hos nioprocentigt nickelstål innebär att blåsverkan uppkommer och att motåtgärder krävs, såsom AC-svetsning när detta är möjligt, utplacering av delade jordklämmor och avmagnetisering av plåten. För applikationer som innebär drift vid kryotemperatur bör nickelbaserade, tillsatsmaterial användas för att uppfylla kraven på duktilitet och hållfasthet. De nickelbaserade tillsatsmaterialen har dessutom en termisk expansionskoefficient som ligger mycket nära den för nioprocentigt nickelstål. Tabell 1 innehåller en översikt över ESABs tillsatsmaterial för nioprocentigt nickelstål. De har framgångsrikt används över hela världen i ett antal LNG-projekt och har enastående gott rykte för svetsbarhet och mekaniska egenskaper. Detta finns dokumenterat i många procedurkvalificeringsprotokoll. Successiv spiralsvetsning av tankar Det första steget i Rodoverkens unika spiralsvetsningsteknik för tankmontering är att foga samman plåtarna som ska matas in i den yttre betongstrukturen för att bilda själva tanken. Detta görs genom mekaniserad MIG-svetsning i PF-position av första sidan av en osymmetrisk X fog (figur 5). Svetsningen sker i två svetskabiner som placerats utanför betongväggen. Rotsvetsning görs i den första kabinen och svetsning av fyllnadssträngar i den andra. Svetstråden som används är 1,2 mm OK Autrod 19.82 med skyddsgas av typen Ar/30 % helium. Processen är mekaniserad och man använder sig av ESABs svetstraktor av typen Railtrac med styrenhet och fjärrkontroll. Strömkällan är AristoMig 500 med en U8 styrenhet. Det innebär dubbel pulssvetsning med hjälp av synergilinjer som lagras i U8-styrenehetens minne. Minimal pendling gäller för bottensträngen medan upp till 15 mm pendling tillämpas för fyllnadssträngarna. När den första sidan av den vertikala fogen är klar och har passerat de båda svetskabinerna dras den tillagda Figur 7. Svetsning av första sidan av de vertikala svetsfogarna, vilket sker utanför betongväggen i en svetskabin. Figur 8. MIG-svetsning av den vertikala fogens baksida i arbetsöppningen i tankens betongvägg med hjälp av OK Autrod 19.82, AristoMig 500 strömkälla och Railtracutrustning för automatsvetsning. Kombination av flux/tråd OK Flux 10.90/ OK Autrod 19.82 Klassning flux Trådklass Svetsmetallens kemiska sammansättning (%) EN 760: SA AF 2 CrNi DC Svetsmetallens mekaniska egenskaper Rel Rm A4/A5 CVN (MPa) (MPa) (MPa) (J) EN S Ni6625 C Si Mn Cr Ni Mo Fe Nb + Ta 440 720 33 90 vid -196 C (NiCr22Mo9Nb) AWS ERNiCrMo-3 0,01 0,2 2 21 Bal. 8,5 2 3 MIG tråd OK Autrod 19.82 EN 18274: S Ni 6625 0,01 0,1 0,1 22 Bal. 9 <2 3,65 500 780 45 110 vid -196 C MMA elektrod - AWS/SFA 5.14: ERNiCrMo-3 OK 92.55 - Klassning - EN ISO 14 172: E Ni 6620 (NiCr14Mo7Fe) AWS/SFA 5.11: EnNiCrMo-6 0,05 0,3 3 12,9 69,4 6,2 5?