SKF fibervävsbussningar

SKF fibervävsbussningar Den underhållsfria bussningen för krävande driftsförhållanden Stor bärförmåga Korrosionsbeständig Underhållsfri

Underhållsfri, hållbar och kostnadseffektiv Fibervävsmaterial ger topprestanda SKF fibervävsbussningar är underhållsfria, korrosionsbeständiga med hög prestanda. Stommen består av höghållfast glasfiber och glidytan är tillverkad av PTFE och polymerfibrer. Både stommen och glidytorna är inbäddade i en matris av epoxiharts. Dessa material kombinerar de mekaniska egenskaperna hos glasfiber och de enastående tribologiska egenskaperna hos PTFE- och höghållfasta polymerfibrer. SKF fibervävsbussningar minskar driftskostnaderna SKF fibervävsbussningar är en utmärkt lösning för arrangemang som används vid stor belastning och låga glidhastigheter och/eller i korrosiva miljöer. De speciella egenskaperna hos dessa slitstarka bussningar ger användarna en mängd olika möjligheter att sänka driftskostnaderna: Kompakt och kostnadseffektivt utförande. Förlängd brukbarhetstid. Reducerade underhållskostnader. Minskade energikostnader. En stor bärförmåga ( diagram 1) möjliggör en mer kompakt och kostnadseffektiv konstruktion. Vid identisk belastning har fibervävsbussningar, som används i rena miljöer, avsevärt längre brukbarhetstid än andra bussningar tack vare glidytans höga hållfasthet mot slitage. Fördelarna för användaren är färre driftstopp, minskat underhållsbehov och reducerat behov av reservdelar. Kort sagt: Längre driftstid och minskade driftskostnader. Bussningens utmärkta glidegenskaper bidrar till att sänka energikostnaderna. Underhållsfria bussningsarrangemang innebär minskade kostnader för konstruktion, tillverkning och smörjning, eftersom smörjnipplar, hål, spår, och smörjfett inte behövs. Dessutom har de underhållsfria bussningarna mindre påverkan på miljön då det inte blir något smörjavfall att ta hand om. SKF fibervävsbussningar finns i olika diametrar och olika bredder 2

Ytterligare fördelar med fibervävsbussningar SKF fibervävsbussningar är i drift långt efter det att de flesta glidlager eller bussningar har bytts ut eller varit i behov av underhåll. Följande egenskaper bidrar till att fibervävsbussningarna uppnår hög driftsäkerhetsnivå och lång brukbarhetstid: Bra motståndskraft mot stötbelastningar. Mindre känsliga för kantbelastning och snedställning. Bra ljud- och vibrationsdämpning. Utmärkt motståndskraft mot korrosiva ämnen, inklusive saltvatten och många kemikalier( tabell 1, sidan 4). Bra isolator, vilket förhindrar strömgenomgång. Fibervävsbussningar i krävande applikationer SKF fibervävsbussningar är en utmärkt lösning för applikationer med stor belastning, starka vibrationer och korrosiva miljöer. Typiska applikationer för fibervävsbussningar innefattar: Entreprenadmaskiner. Jordbruks- och skogsmaskiner. Lyft- och transportutrustning. Maskiner för metallbearbetning. Förpackningsmaskiner. Offshore-anläggningar och utrustning. Omfattande produktsortiment SKFs standardsortiment omfattar storlekar från 20 till 200 mm håldiameter och alla finns i tre standard bredder mellan 15 och 250 mm. Andra mått finns tillgängliga på begäran. Diagram 1 Bärförmåga Jämförelse av de tillåtna specifika dynamiska belastningarna för SKFs olika material för glidytor (glidhastighet lägre än 0,01 m/s) Längdsnitt genom glidskiktet, som visar hur fibrerna i väven är lindade i olika riktningar Specifik dynamisk belastning, N/mm 2 200 150 100 50 0 Massiv PTFE- Fibervävsbrons komposit komposit SKF fibervävsbussningar i en sopbil Utmärkta under svåra miljömässiga förhållanden Lämpliga även för användning i saltvatten 3

Tabell 1 Bussningsdata allmänt Kemisk resistens hos SKF fibervävsbussningar Ämnen vid omgivningstemperatur Alkoholer Etylalkohol Isobutylalkohol Isopropylalkohol Lutar 10 % Kalciumhydroxid Magnesiumhydroxid Kaliumhydroxid Natriumhydroxid Syror 10 % Ättikssyra Borsyra Citronsyra Saltsyra Svavelsyra Oljor Bomullsfröolja Motorolja Växellådsolja Hydraulolja Linolja Mineralolja Gaser Acetylen Butan Koldioxid Eter Väte Naturgas Kväve Ozon Propan Svaveldioxid Övrigt Bensin Diesel Freon Formaldehyd Mått Måtten hos SKF fibervävsbussningar är enligt ISO 4379:1993. Detta ger fullständig utbytbarhet mot andra bussningar, t.ex. bronsbussningar, även i befintliga konstruktioner. Toleranser Toleranserna ( tabell 2) är anpassade till bussningsmaterialet. Bussningarnas håldiameter är tillverkad med tolerans C10. Efter montering i en husdiameter med H7 tolerans kommer toleransen för håldiametern att ligga inom D11. Grepp i huset och driftsglapp Bussning Driftsglapp Medelgrepp Håldiameter (Axel h8) (Hus H7) över t.o.m. min max mm mm mm 18 30 0,065 0,228 0,041 30 50 0,080 0,279 0,050 50 65 0,100 0,336 0,061 65 80 0,100 0,336 0,067 80 100 0,120 0,394 0,081 100 120 0,120 0,394 0,089 120 140 0,145 0,458 0,104 140 160 0,145 0,458 0,112 160 180 0,145 0,458 0,120 180 200 0,170 0,514 0,135 Tabell 3 Glapp Driftsglappet bestäms av toleransen för axeln och lagrets håldiameter efter monteringen och motsvarar de värden som finns i tabell 3. Glappökning, på grund av slitage, är minimal under bussningens brukbarhetstid. Tätningar Fibervävsbussningar har bara en begränsad förmåga att bädda in fasta partiklar i fibervävsmaterialet. Därför måste glidytan skyddas, så att smuts inte kan tränga in. Användning av SKF avstrykartätningar ( fig. 1) rekommenderas. Ytterligare information om avstrykartätningar finns tillgänglig på begäran. Materialegenskaper Egenskaper Enhet Värde Tabell 4 Tillåten belastning dynamisk N/mm 2 140 statisk N/mm 2 200 Toleranser Tabell 2 Tillåten glidhastighet m/s 0,5 Friktrionskoefficient µ 0,03... 0,08 Temperaturområde C 50... +140 Värmeutvidgning K 1 13 10 6 (ungefär som för stål) Värmeledningsförmåga W/mK 0,4 Densitet g/cm 3 1,87 Komponenter Bussning Håldiameter Ytterdiameter Bredd Lagerhus Axel Tolerans C10 (före montering) D11 (efter montering) s8 h13 H7 h8 4

Smörjning Tack vare glidskiktet, som är tillverkat av fibrer och hartser i teknisk toppklass, är fibervävsbussningarna ett utmärkt val för applikationer med torr drift utan smörjmedel. Material Materialegenskaperna anges i tabell 4. SKF fibervävsbussningar kan bearbetas med normala metoder, på alla ytor utom på glidytan. Bussningen kan delas på längden i två halvor för att underlätta monteringen. För detta rekommenderar vi en diamantbelagd slipskiva och vätskekylning. Åtgärder måste vidtagas så att höga temperaturer undviks, då de kan förstöra bussningen. Rekommendationer för axlar Härdade axlar rekommenderas i allmänhet för SKF fibervävsbussningar. Vid specifika belastningar som överstiger 20 N/mm 2, måste hårdheten hos axlarna minst vara 50 HRC. Ytfinheten är också viktig. Värdena R a = 0,2 till 0,4 µm eller R z = 1 till 2 µm rekommenderas, med så jämn yta som möjligt. De bästa resultaten har uppnåtts när ytorna behandlats med nitrid eller hårdför kromats och sedan polerats. Montering Fibervävsbussningar monteras på samma sätt som glidlager. Trots att specialverktyg inte är nödvändiga rekommenderar SKF att monteringshylsor används. När ett stort antal av dessa bussningar ska monteras rekommenderar SKF att en press och monteringsverktyg anpassade till applikationen används. En framgångsrik monteringsmetod är att använda en hydraulisk press och en monteringsdorn med en diameter som är mellan 0,2 till 0,4 mm mindre än bussningens håldiameter ( fig. 2). Snitt genom kompositmaterialet Toppskikt: polymer (ljust) och PTFE-fibrer (mörka) hos glidskiktet Montering av SKF fibervävsbussning med en dorn Fig. 2 d -0,2-0,4 Arrangemang med SKF fibervävsbussningar och avstrykartätningar Fig. 1 5

Beräkning Fig. 3 Fig. 4 Prestandan hos SKF fibervävsbussningar beror på deras position och applikationen i fråga liksom på kombinationen av belastning, ytfinhet och hårdhet hos motytan, glidhastighet, temperatur samt tätningsarrangemang. I diagram 2 visas möjliga kombinationer av specifika belastningar och glidhastigheter för dessa bussningar. Den specifika belastningen på bussningen beräknas med följande ekvation: d F (B 2) 3 b 0 2 4 j 1 F p = A där p = specifik belastning på bussningen, N/mm 2 F = belastning på bussningen, N A = belastad tvärsnittsyta mm 2 ( fig. 3 och produkttabell på sidan 7) Glidhastigheten beräknas enligt följande: v = 5,82 10 7 d b f där v = glidhastighet, m/s d = bussningens håldiameter, mm f = svängningsfrekvens eller varvtal, min 1 b = halva svängningsamplituden, grader ( fig. 4). En fullständig svängning (från punkt 0 till punkt 4) är lika med 4 b. För roterande rörelser b = 90. Om värdena för den specifika belastningen på bussningen och glidhastigheten ligger under kurvan i pv-diagrammet passar lagret för applikationen. Under gynnsamma förhållanden är driftsområden över kurvan också möjliga. Kontakta i så fall SKFs inbyggnadstekniska service. Beteckningssystem SKF fibervävsbussningar känns igen genom prefixet PWM. Därefter följer måtten på innerdiametern, ytterdiametern och bredden i millimeter, okodat, t.ex. PWM 354130 med d = 35 mm, D = 41 mm och B = 30 mm. Belastad tvärsnittsyta A = d (B 2) pv-diagram för fibervävsbussningar p, N/mm 2 1000 300 200 100 30 20 10 j = svängningsvinkel = 2 b En komplett svängning är lika med 4 b Diagram 2 3 2 1 0,001 0,01 0,1 0,5 1 v, m/s 6

Fibervävsbussningar, serie PWM d 20 200 mm B D d Mått Massa Beteckning Mått Massa Beteckning d D B A 1) d D B A 1) mm mm 2 kg mm mm 2 kg 20 24 15 260 0,0039 PWM 202415 24 20 360 0,0052 PWM 202420 24 30 560 0,0078 PWM 202430 25 30 20 450 0,0081 PWM 253020 30 30 700 0,012 PWM 253030 30 40 950 0,016 PWM 253040 30 36 20 540 0,012 PWM 303620 36 30 840 0,017 PWM 303630 36 40 1 140 0,023 PWM 303640 35 41 30 980 0,020 PWM 354130 41 40 1 330 0,027 PWM 354140 41 50 1 680 0,034 PWM 354150 40 48 30 1 120 0,031 PWM 404830 48 40 1 520 0,041 PWM 404840 48 60 2 320 0,062 PWM 404860 45 53 30 1 260 0,035 PWM 455330 53 40 1 710 0,046 PWM 455340 53 60 2 610 0,069 PWM 455360 50 58 40 1 900 0,051 PWM 505840 58 50 2 400 0,063 PWM 505850 58 60 2 900 0,076 PWM 505860 55 63 40 2 090 0,056 PWM 556340 63 50 2 640 0,069 PWM 556350 63 70 3 740 0,12 PWM 556370 60 70 40 2 280 0,076 PWM 607040 70 60 3 480 0,11 PWM 607060 70 80 4 680 0,15 PWM 607080 65 75 50 3 120 0,10 PWM 657550 75 60 3 770 0,12 PWM 657560 75 80 5 070 0,16 PWM 657580 70 80 50 3 360 0,11 PWM 708050 80 70 4 760 0,15 PWM 708070 80 90 6 160 0,20 PWM 708090 75 85 50 3 600 0,12 PWM 758550 85 70 5 100 0,16 PWM 758570 85 90 6 600 0,21 PWM 758590 80 90 60 4 640 0,15 PWM 809060 90 80 6 240 0,20 PWM 809080 90 100 7 840 0,25 PWM 8090100 85 95 60 4 930 0,16 PWM 859560 95 80 6 630 0,21 PWM 859580 95 100 8 330 0,26 PWM 8595100 90 105 60 5 220 0,26 PWM 9010560 105 80 7 020 0,34 PWM 9010580 105 120 10 620 0,52 PWM 90105120 95 110 60 5 510 0,27 PWM 9511060 110 100 9 310 0,45 PWM 95110100 110 120 11 210 0,54 PWM 95110120 100 115 80 7 800 0,38 PWM 10011580 115 100 9 800 0,47 PWM 100115100 115 120 11 800 0,57 PWM 100115120 105 120 80 8 190 0,40 PWM 10512080 120 100 10 290 0,50 PWM 105120100 120 120 12 390 0,59 PWM 105120120 110 125 80 8 580 0,41 PWM 11012580 125 100 10 780 0,52 PWM 110125100 125 120 12 980 0,62 PWM 110125120 120 135 100 11 760 0,56 PWM 120135100 135 120 14 160 0,67 PWM 120135120 135 150 17 760 0,84 PWM 120135150 130 145 100 12 740 0,61 PWM 130145100 145 120 15 340 0,73 PWM 130145120 145 150 19 240 0,91 PWM 130145150 140 155 100 13 720 0,65 PWM 140155100 155 150 20 720 0,97 PWM 140155150 155 180 24 920 1,15 PWM 140155180 150 165 120 17 700 0,83 PWM 150165120 165 150 22 200 1,05 PWM 150165150 165 180 26 700 1,25 PWM 150165180 160 180 120 18 880 1,20 PWM 160180120 180 150 23 680 1,50 PWM 160180150 180 180 28 480 1,80 PWM 160180180 170 190 120 20 060 1,25 PWM 170190120 190 180 30 260 1,90 PWM 170190180 190 200 33 660 2,10 PWM 170190200 180 200 150 26 640 1,70 PWM 180200150 200 180 32 040 2,00 PWM 180200180 200 250 44 640 2,80 PWM 180200250 190 210 150 28120 1,75 PWM 190210150 210 180 33 820 2,10 PWM 190210180 210 250 47 120 2,95 PWM 190210250 200 220 180 35 600 2,20 PWM 200220180 220 200 39 600 2,45 PWM 200220200 220 250 49 600 3,10 PWM 200220250 1) Belastad tvärsnittsyta. 7

Tätningar Lager och lagerenheter Smörjsystem Mekatronik Tjänster Styrkan i teknisk kunskap SKF levererar innovativa lösningar till både tillverkare och produktionsanläggningar i alla viktiga branscher världen över. Dessa lösningar baseras på den expertis om applikationer som SKF byggt upp sedan starten 1907, kompletterad med de senaste tekniska landvinningarna och baserad på fem kompetensområden. SKFs kompetensområden omfattar lager och lagerenheter, tätningar, smörjsystem, mekatronik (mekanik och elektronik förenade i intelligenta system) och ett stort utbud av tjänster, från 3D-datormodellering till avancerad tillståndskontroll, driftsäkerhet och anläggningsoptimering. SKFs globala närvaro garanterar alla kunder en enhetlig kvalitetsstandard och produkter som är tillgängliga överallt. Kataloger CD-ROM: SKF Interactive Engineering Catalogue. Även tillgänglig online på Internet under www.iec.skf.com. Andra kataloger över t. ex. SKF ledlager och länkhuvud samt tätningar finns tillgängliga. Kontakta din lokala SKF-leverantör. SKF är ett varumärke registrerat av SKF-koncernen. SKF-koncernen 2008 Eftertryck även i utdrag får ske endast med SKFs medgivande. Uppgifterna i denna trycksak har kontrolle rats med största noggrannhet, men SKF kan inte påta sig något ansvar för eventuell förlust eller skada, direkt, indirekt eller som en konsekvens av användningen av informationen i denna trycksak. Trycksak 6242 SV Juni 2008 Denna trycksak ersätter trycksak 5187 S. Tryckt i Sverige på miljövänligt papper. skf.com