UNIBAD - XC - X-PM. Cirkulationspump för badvatten. Originalbruksanvisning

UNIBAD Cirkulationspump för badvatten Bruksanvisning Konstruktion - X - XC - X-PM J.H. Hoffmann GmbH & Co. KG Littau 3-5 DE-35745 Herborn +49 (0) 27 72 / 933-0 +49 (0) 27 72 / 933-100 info@herborner-pumpen.de www.herborner-pumpen.de Originalbruksanvisning A - UX40 SE

Översättning Vid leverans till länder inom det europeiska ekonomiska samarbetsområdet ska bruksanvisningen översättas till språket i användarlandet. Om det skulle finnas diskrepanser i den översatta texten, ska den ursprungliga bruksanvisningen (på tyska ) anlitas för förklaring eller tillverkaren kontaktas. Copyright Det är förbjudet att sprida eller kopiera detta dokument och även att utnyttja eller meddela innehållet i det till tredje person såvida detta inte uttryckligen tillåtits. Överträdelser förpliktar till skadeersättning. Alla rättigheter förbehålles.

EG-försäkran om överensstämmelse Herborner Pumpenfabrik J.H. Hoffmann GmbH & Co. KG Littau 3-5, DE-35745 Herborn J. Weygand har behörighet att sammanställa den tekniska dokumentationen. Herborner Pumpenfabrik J.H. Hoffmann GmbH & Co. KG J. Weygand Littau 3-5, DE-35745 Herborn Härmed intygar vi att Cirkulationspump för badvatten UNIBAD/ -XC/ -PM överensstämmer med alla gällande bestämmelser enligt EG:s maskindirektiv 2006/42/EG. Maskinen överensstämmer även med alla gällande bestämmelser enligt följande EG-direktiv: - Direktiv 2004/108/EG, bilaga I och II Herborn, 29.12.2009... Underskrift (Företagsledning) J.H. Hoffmann GmbH & Co. KG Littau 3-5 DE-35745 Herborn +49 (0) 27 72 / 933-0 +49 (0) 27 72 / 933-100 info@herborner-pumpen.de www.herborner-pumpen.de Original

Innehållsförteckning Innehållsförteckning 1 Allmänt... 6 1.1 Avsedd användning... 6 1.2 Sprängskiss... 7 1.3 Slitdelar... 8 1.4 Tekniska data... 8 1.4.1 Typbeteckning... 8 1.4.2 Löphjul... 9 1.4.3 Installation... 9 1.4.4 Axeltätning... 9 1.4.5 Drev... 9 1.4.6 Mått, vikt, effektdata... 10 1.4.7 Allmänna data... 10 2 Säkerhet... 12 2.1 Anvisningar/förklaringar... 12 2.1.1 Maskinmärkning... 12 2.2 Inbyggda säkerhetssystem (tillval)... 13 2.3 Gränssnitt på pumpen... 13 2.4 Säkerhetsåtgärder... 14 2.5 Ägarens åligganden... 14 3 Allmänna anvisningar om risker... 15 3.1 Risker... 15 3.2 Riskområden vid pumpen... 15 3.3 Monterings-, manöver- och underhållspersonal... 15 3.4 Montering av reserv- och förslitningsdelar... 15 3.5 Frånkopplingsprocedurer... 16 4 Transport... 17 4.1 Leveransomfattning... 17 4.2 Transport och förpackning... 17 4.2.1 Leverans (även reserv- och utbytesdelar)... 17 4.2.2 Mellanlagring... 17 4.3 Transport till installationsplatsen (utförs av kunden)... 17 4.3.1 Transport med gaffeltruck... 17 4.3.2 Transport med kran... 18 5 Installation/montering... 19 5.1 Installation... 19 5.2 Mått... 20 5.2.1 Mått konstruktion X/ X-PM... 20 5.2.2 Mått XC-konstruktion... 23 5.3 Tekniska data... 25 5.4 Elektrisk anslutning... 26 5.5 Motorskydd... 26 5.6 Kontroll av rotationsriktning... 26 5.6.1 Ändring av rotationsriktning... 27 5.7 Bilder av motoranslutning... 27 5.7.1 Anslutning av kalledare... 28 5.8 Drev för frekvensomformare... 28 5.9 ETS X4... 28 5.10 Dragning av rörledningar... 28 5.11 Nersmutsningskontroll för filterkorgen... 29 5.12 Frostskydd... 29 6. Idrifttagande... 30 6.1 Montering av förskruvningen... 31 6.2 Inställning av nersmutsningskontrollen... 31 6.3 Driftsätt och inkopplingsfrekvens... 31 6.4 Igångsättning... 32 7. Underhåll/rengöring... 33 7.1 Underhåll... 33 7.2 Anvisningar om underhåll vid längre tids stillestånd... 34 7.3 Lagersmörjning... 34 7.3.1 Anordning för eftersmörjning... 34 7.3.2 Smörjfrister... 35 7.4 Tätningar... 35 7.5 Rengöring... 36 7.6 Rengöring av filterkorgen... 36 7.7 Åtdragsmoment för skruvar och muttrar... 37 7.8 Avfallshantering... 37 8. Fel/orsak/åtgärd... 38 9. Avmontering/montering... 40 9.1 Demontering... 40 9.2 Montering... 42 Bildförteckning Bild 1a Sprängskiss (konstruktion X/ X-PM)... 7 Bild 1b Sprängskiss (XC-konstruktion)... 7 Bild 2 Typskylt... 13 Bild 3 Gränssnitt på pumpen... 13 Bild 4 Transport med kran... 18 Bild 5a Mått (konstruktion X/ X-PM)... 20 Bild 5b Mått (XC-konstruktion)... 23 Bild 6 Klistermärke avluftning... 30 Bild 7 Klistermärke förskruvning... 31 Bild 8 Montering förskruvning... 31 Bild 9 Förskruvning med förslutningslock... 31 Bild 10 Förskruvning med rörledning... 31 Bild 11 Klistermärke torrkörning... 34 Bild 12 Dekal eftersmörjning... 35 Bild 13 Rengöring av filterkorg med tätningsfläns... 36 Bild 14 Klistermärke stjärngrepp... 37 5

Allmänt 1 Allmänt 1.1 Avsedd användning Cirkulationspumpen UNIBAD för badvatten med integrerad hår- och fiberfälla för avskiljning av smuts är kärnpunkten i moderna cirkulationssystem för att filtrera och transportera badvatten, färskvatten, termalsaltvatten, havsvatten, bruksvatten och andra vätskor förorenade med grova material. Den används i simhallar, utomhusbassänger, äventyrsbad, vattenland, isanläggningar, fritidsanläggningar och hotellanläggningar för vattenrutschbanor, attraktioner, system för vattenbehandling, springbrunnar, värmeåtervinnings- och industrianläggningar. Typ UNIBAD Cirkulationspump för badvatten Typ UNIBAD-XC Energisparande cirkulationspump för badvatten med vattenkyld motor (motorns förlustvärme används till att värma medium). Typ UNIBAD-PM Energibesparande cirkulationspumpar för badvatten i modeller med PM-motor (permanentmagnetmotor) med högsta effekt Fara! Det är livsfarligt att transportera brännbara eller explosiva vätskor. Transportera inga brännbara eller explosiva vätskor. Var försiktig! Transport av vätskor som kan angripa pumpmaterialet kemiskt eller innehåller frätande beståndsdelar förstör pumpen. Använd brons eller rostfritt stål som pumpmaterial för sådana transportmedier. Vilka medier som används för avsedd drift av pumpen och därmed förbundna skador är endast ägarens ansvar. Aktuell pump är uteslutande avsedd att användas i tidigare omnämnt syfte. Annan därutöver gående användning eller ombyggnad av pumpen utan att detta skriftligen avtalats med tillverkaren gäller som icke avsedd användning. För skador som orsakas av sådan användning ansvarar inte tillverkaren. Det sker helt och hållet på ägarens egen risk. I avsedd användning ingår det att följa samtliga, även av tillverkaren fastställda, drifts- och underhållsvillkor. Se upp! Om det saknas säkerhetsanordningar kan pumpen skadas. Pumpanläggningen ska motsvara riktlinjerna och alla säkerhetsanordningar ska vara komplett monterade och funktionsdugliga. Bara om så är fallet ska du använda pumpen. 6

Allmänt 1.2 Sprängskiss Konstruktion X/ X-PM XC-konstruktion 831 832 320.1 802 802 320.1 320.2 006 940 320.2 423 940 113 423 819 704 433 819 113 433 230 006 230 171 1.) 502 2.) 171 1.) 554 502 2.) 920 554 412.2 920 412.2 400.1 903 400.1 903 101 412.1 101 400.2 412.1 400.2 702 004 003 002 001 005.2 004 003 002 001 005.2 005.1 005.1 Bild 1a Sprängskiss (konstruktion X/ X-PM) Bild 1b Sprängskiss (XC-konstruktion) 1.) Bara tillgänglig för utförande med skruvpropeller. 2.) Bara för utförande med slutna flerkanalhjul i materialutförande W3 vorhanden, men inte för 200-250/... och 200-270/... 7

Allmänt Reservdelar 001 Filterkåpa 002 Filterkorg 003 Filterlock 004 Stjärnhandtag 005.1 Skruvkoppling 005.2 Skruvkoppling 006 Kulvred 101 Pumphus 113 Mellanhus 171 Styrhjul 230 Löphjul 320.1 Valslager (inte drivsida) 320.2 Valslager (drivsida) 400.1 Packning 400.2 3) Packning 412.1 Rund packningsring 412.2 Rund packningsring 423 Labyrintring 433 Glidringspackning 502 2) Spaltring 554 Bricka 702 Återledning 704 Kylvattenledning 802 Motor i ett block 819 Motoraxel 831 Ventilatorhjul 832 Ventilatorkåpa 903 Låsskruv 920 Mutter 940 Passkil 1.3 Slitdelar Vilka slitdelar som fastställs hänför sig till första behovet vid två års drift med stöd i DIN 24296. Förslitningsdetaljer Antal pumpar (om sådana finns) 1 2 3 4 5 6-7 8-9 10-... Löphjul 1 1 1 1 2 2 2 20 % Glidringspackning - sats 1 1 1 2 2 2 3 25 % Valslager - sats 1 1 1 2 2 2 3 25 % Labyrintring 1 1 1 2 2 2 3 25 % Spaltring 1 2 2 2 3 3 4 50 % Tätningar - sats 2 4 6 8 8 9 12 150 % 1.4 Tekniska data 1.4.1 Typbeteckning Exempel: 150-270/0304SPXC-PM-W2-V-S Nominell diameter för tryckstuts DN [mm] Konstruktionsmått Hydraulisk modell Motoreffekt [kw] Ex.: 030 = 3,0 kw Varvtal 4 = 1500 (60 Hz: 1800) min -1 Pumphjulsvariant Konstruktion X = Standard XC = Kylmantelversion Motormodell = Standard PM = permanentmagnetmotor Materialutförande W0 = blandade material W1 = allt gjutgods av EN-GJL-250 W2 = alla gjutgodsdelar utom löphjulet av EN-GJL-250, löhjul av CuAl10Fe5Ni5-C W3 = alla gjutgodsdelar utom löphjul av CuSn10-C, löphjul av CuAl10Fe5Ni5-C W4 = allt gjutgods av 1.4408 W5 = allt gjutgods av EN-GJS-400-15 W6 = allt gjutgods av 1.4439 W9 = löphjul av CuAl10Fe5Ni5-C, mellanhus av CuSn10-C,pumphus av EN-GJL-250 med epoxid-varmpulverbehandling Anslutningsplacering V = fram VL = mitten mellan fram och vänster L = vänster HL = mitten mellan bak och vänster H = bak HR = mitten mellan bak och höger R = höger VR = mitten mellan fram och höger Konstruktion = Standard S = Specialkonstruktion Bara tillgänglig för utförande med skruvpropeller. 2) Finns bara för modeller med slutet flerkanalshjul i materialutförande W3, men inte för: 200-250/... och 200-270/.... 3) Finns bara om det finns en filterkorg utan tätningsfläns. 8

Allmänt 1.4.2 Löphjul En befintlig ETS X4 möjliggör en övervakning av glidringstätningen som skydd mot torrgående. Öppna och slutna flerkanalshjul och skruvpropellrar (SP) används för rena eller lätt nedsmutsade pumpmedier. Grova föroreningar fångas upp av den integrerade hår- och fiberfällan. 1.4.5 Drev En trefasmotor med kortsluten motor driver pumpen. Motorkylningen sker via värmeavgivning från kylflänsar till omgivande luft. På pumpar av typen UNIBAD-XC har motorn dessutom en motorhusmantel. Transportmedlet kyler denna och tar dessutom upp motorvärmen. I pumpar av typ UNIBAD-PM drivs pumpen av en synkronmotor med permanent excitering för drift med frekvensomvandlare. Följ den medföljande bruksanvisningen! 1.4.3 Installation Pumparna levereras med vertikal uppställning Vertikal uppställning av pumpen Ta hänsyn till gränstemperaturerna i kapitel 1.4.7 Allmänna data. De exakta uppgifterna om motorn hittar du på typskylten. Uppställning av pumpen med "Motorn nedåt" är inte tillåtet av skäl som har med driftsäkerheten att göra. Var försiktig! Otillåten uppvärmning skadar trefasmotorn. Håll en spänningstolerans på ± 10 % enligt DIN EN 60034-1. 1.4.4 Axeltätning Axeltätningen på pumpsidan sker med för alla varianter med en underhållsfri glidringspackning som är oberoende av rotationsriktning i slitstark kiselkarbid (SiC). Alla motorer har en specialpackning mot sprutvatten på pumpen. Var försiktig! Om pumpen går torr förstörs glidringstätningen! Se till att anläggningsytorna har tillräcklig kylning och smörjning. Motordata konstruktion X/ XC Strukturell form IM B5 Motoranslutning Tillverkarspecifik Skyddstyp IP 55 Varvtal 1500 (1800) min -1 Frekvens 50 (60) Hz Koppling 2,2 kw 230 5 / 400 3 (460 3) V Koppling 3,0 kw 400 5 / 690 3 (460 5) V Isoleringsklass VDE 0530 F 9

Allmänt Motordata konstruktion X-PM Strukturell form IM B5 Motoranslutning Tillverkarspecifik Skyddstyp IP 55 Varvtal 1500 min -1 Koppling 3 300-400 V Isoleringsklass VDE 0530 F Kundspecifika lösningar kan avvika från dessa standardangivelser. Omgivande temperaturområde för: nedre gränstemperatur: - 5 C övre gränstemperatur: + 40 C Transportmediets densitet och seghet: Densitet: max. 1000 kg/m 3 Kinematisk seghet: max. 1 mm 2 /s (1 cst) Kundspecifika lösningar kan avvika från dessa standardangivelser. 1.4.6 Mått, vikt, effektdata Mått, inbyggnadsmått och vikter finns i kapitel 5.2 Mått. Uppdragsunderlag och typskyltsangivelser anger effekt- och anslutningsdata för aktuell pumptyp. Pumpens effektbevis genomförs enligt DIN EN ISO 9906 (centrifugalpumpar - hydrauliska acceptanskontroller), Klass 2. Effektkorrigering: Reducera effekten enligt motortillverkarens anvisningar när motorerna används vid omgivande temperaturer på > 40 C på uppställningsnivåer > 1000 m över havets yta. Avvikande densitet eller seghet förändrar den hydrauliska effekten. Var uppmärksam på motoreffekten när sådana medier används. 1.4.7 Allmänna data Mediets temperaturområde för: nedre gränstemperatur: - 5 C övre gränstemperatur: + 60 C Ljudtrycksnivå: Vid kavitationsfri drift ligger pumpens ljudtrycksnivå db(a) i området Q optimal under de gränsvärden som specificeras av EG-direktiv 2006/42/EG för maskiner. X-konstruktion 50/60 Hz Var försiktig! För pumpar av typ UNIBAD-XC skadar transportmedier mellan < 15 C och > 40 C motorn. Anslut annan kylkrets till motorn. P2 [kw] 1500/1800 min -1 1,1/1,3 55/59 1,5/1,8 55/59 2,2/2,6 59/63 3,0/3,6 59/63 4,0/4,8 59/63 5,5/6,6 63/67 7,5/9,0 63/67 11,0/13,2 65/69 15,0/18,0 65/69 18,5/22,2 65/69 22,0/26,4 67/71 30,0/36,0 68/72 37,0/44,4 70/74 45,0/54,0 70/74 55,0/66,0 71/75 10

Allmänt XC-konstruktion 50/60 Hz P2 [kw] 1500/1800 min -1 1,5/1,8 49/53 2,2/2,6 49/53 3,0/3,6 49/53 4,0/4,8 49/53 5,5/6,6 49/53 7,5/9,0 49/53 11,0/13,2 50/54 15,0/18,0 50/54 18,5/22,2 52/56 22,0/26,4 52/56 30,0/36,0 52/56 Konstruktion X-PM P2 [kw] 1500 min -1 1,1 52 1,5 55 2,2 55 3,0 55 4,0 56 5,5 61 7,5 63 11,0 63 15,0 65 18,5 65 22,0 67 30,0 67 37,0 70 45,0 70 55,0 71 11

Säkerhet 2 Säkerhet Följande signalord står för 2.1 Anvisningar/förklaringar Följande symboler står för Fara! Betecknar en omedelbart hotande fara. Om den inte kan undvikas blir följden antingen döden eller mycket svåra personskador. Varning för riskställe Varning! Betecknar en situation som kan vara farlig. Om den inte undviks kan det resultera i döden eller i mycket allvarliga personskador. Varning för handskador Varning för farlig elektrisk spänning Var försiktig! Betecknar en situation som kan vara farlig. Om den inte undviks kan det resultera i lätta eller obetydliga personskador eller sakskador. Varning för explosiv atmosfär Se upp! Betecknar en situation som kan orsaka skador. Om den inte undviks kan produkten eller föremål i dess omgivning komma till skada. Varning för biologisk risk Varning för het yta Betecknar användningstips och andra särskilt nyttiga upplysningar. Det är inte signalord för någon farlig eller skadlig situation. 2.1.1 Maskinmärkning Förbjudet för personer med pacemaker Påbud om användning av skyddshandskar Uppgifterna i denna bruksanvisning gäller endast för den pumptyp som anges på titelbladet. Klistra upp pumpens medlevererade typskylt i bruksanvisningen eller på kopplingsutrustningen. På så vis har du alltid tillgång till dessa uppgifter. Påbud att följa bruksanvisningen allmänna anvisningar 12

Säkerhet Vid förfrågningar och beställning av reservdelar måste du ovillkorligen ange såväl pumptyp som uppdragsnummer. Ta också hänsyn till övriga typskyltar på motorn Typskylten sitter på ventilationshuven eller på motorhuset (UNIBAD-XC). ETS X4 En befintlig ETS X4 (elektroniskt torrkörningsskydd) med svängningsgaffelsensor förhindrar torrkörning av glidringstätningen. Detta skyddar pumpens funktionsduglighet. Kontroll Intervall Metod j S, F Herborner Pumpenfabrik J.H. Hoffmann GmbH & Co. KG Littau 3-5, DE-35745 Herborn Pumpe UNIBAD Q Bild 2 Typskylt 1 Auftrag-Nr. 3 4 m/h 5 m Bj./ Mon. 6 2 7 Var försiktig! Otillåten uppvärmning skadar trefasmotorn. Gör inte säkerhetsanordningar strömlösa eller förändra deras verkningssätt. Förklaringar till bild 2 1. Typbeteckning 2. Byggår/månad 3. Uppdragsnummer 4. Märktransportström [m 3 /h] 5. Märktransporthöjd [m] 6. GE-märkning 7. Tänk på rotationsriktningen! 2.3 Gränssnitt på pumpen 3. 2.2 Inbyggda säkerhetssystem (tillval) Kontrollera regelbundet de inbyggda säkerhetsanordningarna j = årligen. De kontrollmetoder som då används är: S = Okulärkontroll, F = Funktionskontroll. 2. 4. Lindningsskydd Om pumpen dessutom är utrustad med ett termiskt lindningsskydd med direkt temperaturövervakning kopplar denna från pumpen vid alltför stark uppvärmning. Bild 3 1. Gränssnitt på pumpen Kontroll Intervall Metod j S, F På pumpen finns följande gränssnitt: 1. Anslutningsfläns inlopp 2. Anslutningsfläns utlopp 3. Elektrisk anslutning (anslutningslåda) 4. Avluftning 13

Säkerhet 2.4 Säkerhetsåtgärder Denna bruksanvisning är en del av maskinen och ska alltid finnas till hands för den personal som hanterar maskinen. Tänk på - de säkerhetsanvisningar som finns i denna, - att ta vara på denna bruksanvisning för framtida användning, - att följa tidsintervallen för inspektion och kontrollåtgärder. De arbeten som beskrivs i denna bruksanvisning har formulerats på så vis att - en instruerad person kan förstå och utföra vad som beskrivs i kapitlet Idrifttagande, - en specialist kan förstå och utföra vad som beskrivs i kapitlen Transport, Installation/montering, Underhåll/rengöring, Fel/orsak/åtgärd kan förstås och utföras. En person gäller som instruerad person efter det att - en fackman har undervisat honom om de uppgifter han ska utföra och de möjliga risker som kan uppstå vid felaktigt beteende, - vid behov lärts upp och - undervisats om nödvändiga skyddsanordningar och skyddsåtgärder. En person anses vara fackman enligt EN 60204-1 om han - på grund av fackutbildning, kunskapr och erfarenhet och även kunskaper om tillämpliga normer för de på honom överlåtna uppgifterna kan bedöma - och känna igen möjliga risker. 2.5 Ägarens åligganden Ägaren skall: - undervisa sin drifts- och underhållspersonal om pumpens skyddsanordningar - övervaka dessa så att skyddsåtgärderna verkligen respekteras. På europeiskt industriområde ska du följa - den nationella utformningen av ramriktlinjen (89/391/EWG) om förbättrade säkerhets- och hälsoskyddsåtgärder för arbetstagaren under arbete, - dithörande enskilda riktlinjer och bland dessa särskilt riktlinje (89/655/EWG) om minimala föreskrifter för säkerhet och hälsoskydd vid arbetstagares användning av arbetsredskap i arbetet och - driftssäkerhetsförordningen. Ägaren ska inhämta lokala driftstillstånd och följa därmed förbundna åligganden. Dessutom ska han följa lokala bestämmelser och lagar för - personalens säkerhet (föreskrifter om arbetarskydd) - arbetsmedlens säkerhet (skyddutrustning och underhåll) - avfallshantering av produkter (lagen om avfall) - avfallshantering av material (lagen om avfall) - rengöring (rengöringsmedel och avfallshantering) - och miljöskyddsbestämmelser. Anslutningar: Vid installation, montering och idrifftagande ska lokala föreskrifter följas (t.ex. för den elektriska anslutningen). 14

Allmänna anvisningar om risker 3 Allmänna anvisningar om risker 3.1 Risker 3.3 Monterings-, manöver- och underhållspersonal Monterings-, manöver- och underhållspersonal ansvarar för transport, installation, montering, drift, rengöring och felavhjälpning på pumpen. Varning! Vid underhålls- och reparationsarbeten kan händerna skadas. Följ alla säkerhetsanvisningar. Följ de säkerhetssystem och säkerhetsanvisningar som beskrivs i denna bruksanvisning. Pumpen hanteras med hjälp av reglage eller från den överordnade anläggningen. Under drift ska åtkomstområdet hållas fritt från föremål så att det hela tiden går att komma åt pumpen. 3.2 Riskområden vid pumpen Vid underhålls- och rengöringsarbeten gäller området ca 1 m runt pumpen som riskområde. Manöverområdet är endast vid reglagen. 1. Endast utbildade och auktoriserade personer får montera och använda pumpen. 2. Ansvarsområden vid användning av pumpen ska fastställas klart och tydligt och sedan följas. 3. Vid alla arbeten (drift, underhåll, reparation etc.) ska alla frånkopplingsprocedurer som anges i bruksanvsningen följas. 4. Användaren får inte påverka pumpens säkerhet. 5. Användaren ska se till att endast behöriga personer arbetar på pumpen. 6. Användaren ska genast meddela ägaren om förändringar på pumpen som kan påverka säkerheten. 7. Ägaren får endast driva pumpen om den är felfri. 8. Ägaren måste enligt lagens ålägganden utrusta operativ personal och transportmedier med motsvarande skyddsutrustning. Var försiktig! Utströmmande transportmedium kan skada personer. Installera respektive fäst pumpen på sådant sätt att personer inte kommer att befinna sig i bortpumpningsriktningen. 3.4 Montering av reserv- och förslitningsdelar Reservdelar och tillbehör som inte levererats av tillverkaren är oprövade och inte tillåtna. Montering och/eller användning av sådana produkter kan därför under vissa omständigheter förändra enligt konstruktionen förutbestämda egenskaper på din pump. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av att delar och tillbehör som inte är original används. 15

Allmänna anvisningar om risker 3.5 Frånkopplingsprocedurer Före underhålls-, rengörings- och/eller reparationsarbeten (endast utförda av fackman) ska ovillkorligen följande frånkopplingsprocedurer följas. Varning! Elektrisk ström kan orsaka att personer avlider. Frisläpp blockmotorn (802) enligt de fem säkerhetsreglerna. Vid rengöring ska kopplingsskåp som står öppna stängas så att inte vatten eller damm kan tränga in. De fem säkerhetsreglerna lyder: 1. Frikoppla 2. Säkra mot återinkoppling 3. Kontrollera att anläggningen är spänningsfri 4. Jordning och kortslutning 5. Täck över eller skärma av intilliggande spänningsförande delar. 16

Transport 4 Transport 4.1 Leveransomfattning Leveransomfattningens detaljer kan du se i uppdragsbekräftelsen. Förpackning för transport med lastbil Vid transport med lastbil ska pumpen förpackas och fästas på en transportpall. 4.2.2 Mellanlagring 4.2 Transport och förpackning Pumparna kontrolleras och förpackas noggrant innan de levereras. Skador under transporten kan ändå inte uteslutas. Pumpens och reservdelarnas fraktförpackning har vid leverans anpassats för en lagringstid på ca 3 månader. Lagervillkor Tillslutet och torrt utrymme med en rumstemperatur på 5-40 C. 4.2.1 Leverans (även reserv- och utbytesdelar) Ingångskontroll Kontrollera med ledning av följesedeln att leveransen är fullständig! Vid skador Kontrollera om det finns skador på leveransen (okulärbesiktning)! Vid anmärkningar Om leveransen har skadats under transporten: - Sätt dig genast i förbindelse med speditören! - Ta vara på förpackningen (för eventuell kontroll från speditörens sida eller för retursändning) Förpackning för returförsändelse Använd om möjligt endast originalförpackningen och det material som ingick i den. Om inget av detta finns längre: - Anlita ett förpackningsföretag med fackpersonal. Ställ pumpen på en lastpall (som ska vara anpassad efter vikt). - Vid frågor om förpackning och transportsäkring ska du ta kontakt med tillverkaren. 4.3 Transport till installationsplatsen (utförs av kunden) Transporten av pumpen på en transportpall får endast utföras av fackpersonal enligt lokala bestämmelser och villkor. Varning! Otillräckligt säkrade pumpar kan skada personer allvarligt. Avpassa lyftanordningar och anslagsremmar så att de är tillräckliga för pumpens totalvikt (se kapitel 5.2 Mått ). Vid eventuell transport ska pumpen säkras med motsvarande anslagsmedel. Ställ bara pumpen på ytor som är tillräckligt fasta och vågräta i alla riktningar. 4.3.1 Transport med gaffeltruck - Gaffeltrucken ska vara anpassad till pumpens vikt. - Föraren måste vara berättigad att köra gaffeltruck. 17

Transport 4.3.2 Transport med kran - Kranen måste vara anpassad för pumpens totalvikt. - Operatören måste ha behörighet att köra kranen. - Fäst, under beaktande av fästpunkterna, pumpen vid kranen med motsvarande anslagsmedel (t.ex. travers, anslagsrem, rep) och transportera den på så sätt. Bild 4 Transport med kran Mått, inbyggnadsmått och vikter finns i kapitel 5.2 Mått. 18

Installation/montering 5 Installation/montering 5.1 Installation Förbered byggnaden så att den är anpassad för pumpens mått. Förutse tillräckligt utrymme för underhåll och reparation! Planera tillräckligt med plats för att uttagslådan ska kunna öppnas och för att elanslutningar ska kunna göras i den eventuella frekvensomvandlaren. För att förhindra att vibrationer överförs till byggnad och rörledningssystem rekommenderas montering av rörkompensatorer och vibrationsdämpare. Var försiktig! Personer kan komma till skada när pumpen installeras. Följ därför såväl säkerhetsregler som erkända tekniska regler Betongfundamentet måste - ha stelnat, - uppvisa tillräcklig fasthet (minst klass X0 enligt DIN EN 206), - ha en jämn och vågrät yta, - kunna motstå vibrationer, kraftpåverkan och stötar och - vara så dimensionerad att stjärngreppet (004) på filterlocket (003) kan vridas för hand. Först då ska du installera pumpen. Anslutningsflänsen ska ligga rätt och vara förskruvad på så sätt att det inte kan uppstå läckage. Tätningarna måste vara resistenta mot transportmediet. Var försiktig! Otillåten uppvärmning skadar trefasmotorn. Se till att ha tillräcklig kyllufttillförsel under driften (utom för modell UNI- BAD-XC). 19

Installation/montering 5.2 Mått 5.2.1 Mått konstruktion X/ X-PM Bild 5a Mått (konstruktion X/ X-PM) Anslutningsplacering 3) Bild V Bild VL Bild L Bild HL Bild H Bild HR Bild R Bild VR 1.) Förutse tillräckligt stort utrymme för lyftanordning när motorn ska monteras bort. 2.) Utbyggnadsmått för filterkorg 3.) Anslutningslådan kan variera vid utförande med frekvensomformare. Flänsanslutningsmått enligt DIN 2501 PN 10 Mätningar med inbyggd frekvensomformare på begäran. 20

Installation/montering X-konstruktion Typ DN 2 DN 1 H a d e f h i ø k l m n p q s t min. u w x min. [kg] 2) 40-221/0114X 40 100 715 225 200 200 660 345 240 176 120 234 297 205 225 21 260 17 439 300 88 40-221/0154X 40 100 740 225 200 200 660 345 240 176 120 234 297 205 225 21 260 17 439 300 91 50-191/0114X 50 100 720 225 200 200 660 345 240 176 120 234 297 205 225 21 260 17 445 300 86 50-191/0154X 50 100 745 225 200 200 660 345 240 176 120 234 297 205 225 21 260 17 445 300 89 50-241/0154X 50 100 735 225 200 220 660 345 240 176 120 234 297 205 225 21 260 17 433 300 94 50-241/0224X 50 100 745 225 200 220 660 345 240 198 120 234 297 205 225 21 260 17 433 300 101 50-241/0304X 50 100 785 225 200 220 660 345 240 198 120 234 297 205 225 21 260 17 443 300 111 65-243/0224X 65 100 750 225 200 230 660 345 240 198 120 234 297 205 225 21 260 17 435 300 104 65-243/0304X 65 100 790 225 200 230 660 345 240 198 120 234 297 205 225 21 260 17 445 300 113 65-243/0404X 65 100 825 225 200 230 660 345 240 220 120 234 297 205 225 21 260 17 445 300 120 65-270/0404X 65 100 820 225 200 240 660 345 240 220 120 234 297 205 225 21 260 17 443 300 121 65-271/0404X 65 100 820 225 200 240 660 345 240 220 120 234 297 205 225 21 260 17 443 300 121 65-270/0554X 65 100 875 225 200 230 660 345 240 260 120 234 297 205 225 21 260 17 443 300 147 65-301/0754X 65 100 895 245 200 270 660 365 240 260 120 234 297 205 225 21 260 17 446 300 174 65-302/0754X 65 100 915 230 200 270 660 350 240 260 120 234 297 205 225 21 260 17 466 300 186 65-302/1104X 65 100 975 230 200 270 660 350 240 315 120 234 297 205 225 21 260 17 462 300 232 80-241/0154X 80 150 815 270 260 250 800 420 291 176 150 300 380 260 290 27 340 18 512 300 136 80-241/0224X 80 150 825 270 260 250 800 420 291 198 150 300 380 260 290 27 340 18 511 300 143 80-241/0304X 80 150 860 270 260 250 800 420 291 198 150 300 380 260 290 27 340 18 516 300 150 80-241/0404X 80 150 895 270 260 250 800 420 291 220 150 300 380 260 290 27 340 18 516 300 157 80-255/0304X 80 150 870 276 260 271 800 426 291 198 150 300 380 260 290 27 340 18 524 300 156 80-255/0404X 80 150 900 276 260 271 800 426 291 220 150 300 380 260 290 27 340 18 524 300 163 80-255/0554X 80 150 955 276 260 271 800 426 291 260 150 300 380 260 290 27 340 18 524 300 188 80-332/1104X 80 150 1060 275 260 315 800 425 291 315 150 300 380 260 290 27 340 18 547 266 80-332/1504X 80 150 1095 275 260 315 800 425 291 315 150 300 380 260 290 27 340 18 547 287 100-201/0224X 100 150 850 300 260 280 800 450 291 198 150 300 380 260 290 27 340 18 536 300 133 100-201/0304X 100 150 885 300 260 280 800 450 291 198 150 300 380 260 290 27 340 18 541 300 143 100-211/0304X 100 150 860 270 260 270 800 420 291 198 150 300 380 260 290 27 340 18 515 300 154 100-211/0404X 100 150 895 270 260 270 800 420 291 220 150 300 380 260 290 27 340 18 515 300 162 100-241/0554X 100 150 975 270 260 270 800 420 291 260 150 300 380 260 290 27 340 18 543 300 195 100-241/0754X 100 150 990 270 260 270 800 420 291 260 150 300 380 260 290 27 340 18 543 300 213 100-271/0554X 100 150 950 275 260 270 800 425 291 260 150 300 380 260 290 27 340 18 519 300 188 100-271/0754X 100 150 965 275 260 270 800 425 291 260 150 300 380 260 290 27 340 18 519 300 207 100-331/1104X 100 150 1060 290 260 270 800 440 291 315 150 300 380 260 290 27 340 18 550 275 100-333/1104X 100 150 1060 290 260 290 800 440 291 315 150 300 380 260 290 27 340 18 550 275 100-333/1504X 100 150 1100 290 260 290 800 440 291 315 150 300 380 260 290 27 340 18 550 295 125-252/0304X 125 150 880 290 260 300 800 440 291 198 150 300 380 260 290 27 340 18 538 300 167 125-252/0404X 125 150 915 290 260 300 800 440 291 220 150 300 380 260 290 27 340 18 538 300 174 125-252/0554X 125 150 970 290 260 300 800 440 291 260 150 300 380 260 290 27 340 18 538 300 202 125-270/0754X 125 150 985 275 260 280 800 425 291 260 150 300 380 260 290 27 340 18 536 300 211 125-270/1104X 125 150 1060 275 260 280 800 425 291 315 150 300 380 260 290 27 340 18 549 260 125-271/1104X 125 150 1060 275 260 280 800 425 291 315 150 300 380 260 290 27 340 18 549 260 125-270/1504X 125 150 1100 275 260 280 800 425 291 315 150 300 380 260 290 27 340 18 549 281 125-331/1854X 125 150 1215 325 260 370 800 475 291 350 150 300 380 260 290 27 340 18 625 351 125-331/2204X 125 150 1250 325 260 370 800 475 291 350 150 300 380 260 290 27 340 18 625 354 150-250/0554X 150 200 1045 335 310 330 920 515 340 260 180 360 457 320 350 32 340 20 615 300 249 150-250/0754X 150 200 1065 335 310 330 920 515 340 260 180 360 457 320 350 32 340 20 615 300 268 150-250/1104X 150 200 1140 335 310 330 920 515 340 315 180 360 457 320 350 32 340 20 628 322 150-270/0154SPX 150 200 1015 426 310 300 920 606 340 176 180 360 457 320 350 32 340 20 711 300 198 150-270/0224SPX 150 200 1025 426 310 300 920 606 340 198 180 360 457 320 350 32 340 20 711 300 203 150-270/0304SPX 150 200 1060 426 310 300 920 606 340 198 180 360 457 320 350 32 340 20 716 300 213 150-301/1504X 150 200 1185 350 310 330 920 530 340 315 180 360 457 320 350 32 340 20 637 345 150-301/1854X 150 200 1275 350 310 370 920 530 340 350 180 360 457 320 350 32 340 20 685 392 150-301/2204X 150 200 1310 350 310 370 920 530 340 350 180 360 457 320 350 32 340 20 685 404 200-250/0554X 200 250 1155 394 350 350 1030 609 383 260 215 430 535 380 410 32 360 20 724 300 321 200-250/0754X 200 250 1170 394 350 350 1030 609 383 260 215 430 535 380 410 32 360 20 724 300 340 200-250/1104X 200 250 1250 394 350 350 1030 609 383 315 215 430 535 380 410 32 360 20 737 392 200-250/1504X 200 250 1285 394 350 350 1030 609 383 315 215 430 535 380 410 32 360 20 737 413 200-270/1104X 200 250 1265 398 350 370 1030 613 383 315 215 430 535 380 410 32 360 20 755 410 200-270/1504X 200 250 1305 398 350 370 1030 613 383 315 215 430 535 380 410 32 360 20 755 429 200-270/1854X 200 250 1375 398 350 370 1030 613 383 350 215 430 535 380 410 32 360 20 785 468 200-270/2204X 200 250 1410 398 350 370 1030 613 383 350 215 430 535 380 410 32 360 20 785 472 200-331/3004X 200 250 1430 402 350 400 1030 617 383 400 215 430 535 380 410 32 360 20 782 566 200-350/3704X 200 250 1515 407 350 410 1030 622 383 433 215 430 535 380 410 32 360 20 796 666 200-350/4504X 200 250 1515 407 350 410 1030 622 383 433 215 430 535 380 410 32 360 20 796 716 200-350/5504X 200 250 1580 407 350 410 1030 622 383 480 215 430 535 380 410 32 360 20 796 786 1.) Förutse tillräckligt stort utrymme för lyftanordning när motorn ska monteras bort. 2.) Pumpens totalvikt Flänsanslutningsmått enligt DIN 2501 PN 10 Mätningar med inbyggd frekvensomformare på begäran 21

Installation/montering Konstruktion X-PM Typ DN 2 DN 1 H a d e f h i ø k l m n p q s t min. u w x min. [kg] 2) 40-221/0114X-PM 40 100 705 225 200 200 660 345 240 157 120 234 297 205 225 21 260 17 439 300 87 40-221/0154X-PM 40 100 730 225 200 200 660 345 240 176 120 234 297 205 225 21 260 17 439 300 90 50-191/0114X-PM 50 100 710 225 200 200 660 345 240 157 120 234 297 205 225 21 260 17 445 300 85 50-191/0154X-PM 50 100 740 225 200 200 660 345 240 176 120 234 297 205 225 21 260 17 445 300 88 50-241/0154X-PM 50 100 725 225 200 220 660 345 240 176 120 234 297 205 225 21 260 17 433 300 92 50-241/0224X-PM 50 100 750 225 200 220 660 345 240 177 120 234 297 205 225 21 260 17 433 300 101 50-241/0304X-PM 50 100 760 225 200 220 660 345 240 196 120 234 297 205 225 21 260 17 443 300 111 65-243/0224X-PM 65 100 755 225 200 230 660 345 240 177 120 234 297 205 225 21 260 17 435 300 104 65-243/0304X-PM 65 100 765 225 200 230 660 345 240 196 120 234 297 205 225 21 260 17 445 300 113 65-243/0404X-PM 65 100 825 225 200 230 660 345 240 196 120 234 297 205 225 21 260 17 445 300 120 65-270/0404X-PM 65 100 820 225 200 240 660 345 240 196 120 234 297 205 225 21 260 17 443 300 121 65-271/0404X-PM 65 100 820 225 200 240 660 345 240 196 120 234 297 205 225 21 260 17 443 300 121 65-270/0554X-PM 65 100 850 225 200 230 660 345 240 220 120 234 297 205 225 21 260 17 443 300 133 65-301/0754X-PM 65 100 875 245 200 270 660 365 240 258 120 234 297 205 225 21 260 17 446 300 158 65-302/0754X-PM 65 100 895 230 200 270 660 350 240 258 120 234 297 205 225 21 260 17 466 300 171 65-302/1104X-PM 65 100 975 230 200 270 660 350 240 260 120 234 297 205 225 21 260 17 462 300 194 80-241/0154X-PM 80 150 805 270 260 250 800 420 291 176 150 300 380 260 290 27 340 18 512 300 134 80-241/0224X-PM 80 150 830 270 260 250 800 420 291 177 150 300 380 260 290 27 340 18 511 300 143 80-241/0304X-PM 80 150 835 270 260 250 800 420 291 196 150 300 380 260 290 27 340 18 516 300 150 80-241/0404X-PM 80 150 895 270 260 250 800 420 291 196 150 300 380 260 290 27 340 18 516 300 157 80-255/0304X-PM 80 150 840 276 260 271 800 426 291 196 150 300 380 260 290 27 340 18 524 300 156 80-255/0404X-PM 80 150 900 276 260 271 800 426 291 196 150 300 380 260 290 27 340 18 524 300 163 80-255/0554X-PM 80 150 930 276 260 271 800 426 291 220 150 300 380 260 290 27 340 18 524 300 173 80-332/1104X-PM 80 150 1060 275 260 315 800 425 291 260 150 300 380 260 290 27 340 18 547 228 80-332/1504X-PM 80 150 1095 275 260 315 800 425 291 313 150 300 380 260 290 27 340 18 547 257 100-201/0224X-PM 100 150 855 300 260 280 800 450 291 177 150 300 380 260 290 27 340 18 536 300 133 100-201/0304X-PM 100 150 860 300 260 280 800 450 291 196 150 300 380 260 290 27 340 18 541 300 143 100-211/0304X-PM 100 150 835 270 260 270 800 420 291 196 150 300 380 260 290 27 340 18 515 300 154 100-211/0404X-PM 100 150 895 270 260 270 800 420 291 196 150 300 380 260 290 27 340 18 515 300 162 100-241/0554X-PM 100 150 950 270 260 270 800 420 291 220 150 300 380 260 290 27 340 18 543 300 180 100-241/0754X-PM 100 150 975 270 260 270 800 420 291 258 150 300 380 260 290 27 340 18 543 300 198 100-271/0554X-PM 100 150 925 275 260 270 800 425 291 220 150 300 380 260 290 27 340 18 519 300 174 100-271/0754X-PM 100 150 950 275 260 270 800 425 291 258 150 300 380 260 290 27 340 18 519 300 192 100-331/1104X-PM 100 150 1060 290 260 270 800 440 291 260 150 300 380 260 290 27 340 18 550 237 100-333/1104X-PM 100 150 1060 290 260 290 800 440 291 260 150 300 380 260 290 27 340 18 550 237 100-333/1504X-PM 100 150 1100 290 260 290 800 440 291 313 150 300 380 260 290 27 340 18 550 265 125-252/0304X-PM 125 150 855 290 260 300 800 440 291 196 150 300 380 260 290 27 340 18 538 300 167 125-252/0404X-PM 125 150 915 290 260 300 800 440 291 196 150 300 380 260 290 27 340 18 538 300 174 125-252/0554X-PM 125 150 945 290 260 300 800 440 291 220 150 300 380 260 290 27 340 18 538 300 188 125-270/0754X-PM 125 150 965 275 260 280 800 425 291 258 150 300 380 260 290 27 340 18 536 300 196 125-270/1104X-PM 125 150 1060 275 260 280 800 425 291 260 150 300 380 260 290 27 340 18 549 222 125-271/1104X-PM 125 150 1060 275 260 280 800 425 291 260 150 300 380 260 290 27 340 18 549 222 125-270/1504X-PM 125 150 1100 275 260 280 800 425 291 313 150 300 380 260 290 27 340 18 549 251 125-331/1854X-PM 125 150 1225 325 260 370 800 475 291 315 150 300 380 260 290 27 340 18 625 310 125-331/2204X-PM 125 150 1250 325 260 370 800 475 291 350 150 300 380 260 290 27 340 18 625 334 150-250/0554X-PM 150 200 1025 335 310 330 920 515 340 220 180 360 457 320 350 32 340 20 615 300 235 150-250/0754X-PM 150 200 1045 335 310 330 920 515 340 258 180 360 457 320 350 32 340 20 615 300 253 150-250/1104X-PM 150 200 1140 335 310 330 920 515 340 260 180 360 457 320 350 32 340 20 628 284 150-270/0224SPX-PM 150 200 1030 426 310 300 920 606 340 177 180 360 457 320 350 32 340 20 711 300 204 150-270/0304SPX-PM 150 200 1035 426 310 300 920 606 340 196 180 360 457 320 350 32 340 20 716 300 213 150-271/0304SPX-PM 150 200 1035 426 310 300 920 606 340 196 180 360 457 320 350 32 340 20 716 300 209 150-301/1504X-PM 150 200 1185 350 310 330 920 530 340 313 180 360 457 320 350 32 340 20 637 315 150-301/1854X-PM 150 200 1285 350 310 370 920 530 340 315 180 360 457 320 350 32 340 20 685 351 150-301/2204X-PM 150 200 1310 350 310 370 920 530 340 350 180 360 457 320 350 32 340 20 685 384 200-250/0554X-PM 200 250 1130 394 350 350 1030 609 383 220 215 430 535 380 410 32 360 20 724 300 307 200-250/0754X-PM 200 250 1155 394 350 350 1030 609 383 258 215 430 535 380 410 32 360 20 724 300 325 200-250/1104X-PM 200 250 1250 394 350 350 1030 609 383 260 215 430 535 380 410 32 360 20 737 354 200-250/1504X-PM 200 250 1285 394 350 350 1030 609 383 313 215 430 535 380 410 32 360 20 737 383 200-270/1104X-PM 200 250 1265 398 350 370 1030 613 383 260 215 430 535 380 410 32 360 20 755 372 200-270/1504X-PM 200 250 1305 398 350 370 1030 613 383 313 215 430 535 380 410 32 360 20 755 399 200-270/1854X-PM 200 250 1385 398 350 370 1030 613 383 315 215 430 535 380 410 32 360 20 785 427 200-270/2204X-PM 200 250 1410 398 350 370 1030 613 383 350 215 430 535 380 410 32 360 20 785 452 200-331/3004X-PM 200 250 1430 402 350 400 1030 617 383 400 215 430 535 380 410 32 360 20 782 531 200-350/3704X-PM 200 250 1455 407 350 410 1030 622 383 392 215 430 535 380 410 32 360 20 796 605 200-350/4504X-PM 200 250 1495 407 350 410 1030 622 383 392 215 430 535 380 410 32 360 20 796 636 200-350/5504X-PM 200 250 1475 407 350 410 1030 622 383 438 215 430 535 380 410 32 360 20 796 711 1.) Förutse tillräckligt stort utrymme för lyftanordning när motorn ska monteras bort. 2.) Pumpens totalvikt Flänsanslutningsmått enligt DIN 2501 PN 10 Mätningar med inbyggd frekvensomformare på begäran 22

Installation/montering 5.2.2 Mått XC-konstruktion Bild 5b Mått (XC-konstruktion) Anslutningsplacering 3) Bild V Bild VL Bild L Bild HL Bild H Bild HR Bild R Bild VR 1.) Förutse tillräckligt stort utrymme för lyftanordning när motorn ska monteras bort. 2.) Utbyggnadsmått för filterkorg 3.) Anslutningslådan kan variera efter storlek. Flänsanslutningsmått enligt DIN 2501 PN 10 23

Installation/montering Typ DN 2 DN 1 H a d e f h i ø k l m n p q s t min. u w x min. 2) 40-221/0154XC 40 100 780 225 200 200 660 345 240 192 120 234 297 205 225 21 260 17 439 300 101 50-191/0154XC 50 100 785 225 200 200 660 345 240 192 120 234 297 205 225 21 260 17 445 300 99 50-241/0154XC 50 100 775 225 200 220 660 345 240 192 120 234 297 205 225 21 260 17 433 300 103 50-241/0224XC 50 100 775 225 200 220 660 345 240 192 120 234 297 205 225 21 260 17 433 300 105 50-241/0304XC 50 100 785 225 200 220 660 345 240 192 120 234 297 205 225 21 260 17 443 300 104 65-243/0224XC 65 100 775 225 200 230 660 345 240 192 120 234 297 205 225 21 260 17 435 300 108 65-243/0304XC 65 100 785 225 200 230 660 345 240 192 120 234 297 205 225 21 260 17 445 300 105 65-243/0404XC 65 100 845 225 200 230 660 345 240 218 120 234 297 205 225 21 260 17 445 300 115 65-270/0404XC 65 100 845 225 200 240 660 345 240 218 120 234 297 205 225 21 260 17 443 300 116 65-271/0404XC 65 100 845 225 200 240 660 345 240 218 120 234 297 205 225 21 260 17 443 300 116 65-270/0554XC 65 100 845 225 200 230 660 345 240 218 120 234 297 205 225 21 260 17 443 300 118 65-301/0754XC 65 100 850 245 200 270 660 365 240 218 120 234 297 205 225 21 260 17 446 300 129 65-302/0754XC 65 100 870 230 200 270 660 350 240 218 120 234 297 205 225 21 260 17 466 300 142 65-302/1104XC 65 100 925 230 200 270 660 350 240 258 120 234 297 205 225 21 260 17 462 300 184 80-241/0154XC 80 150 855 270 260 250 800 420 291 192 150 300 380 260 290 27 340 18 512 300 145 80-241/0224XC 80 150 855 270 260 250 800 420 291 192 150 300 380 260 290 27 340 18 511 300 147 80-241/0304XC 80 150 860 270 260 250 800 420 291 192 150 300 380 260 290 27 340 18 516 300 143 80-241/0404XC 80 150 920 270 260 250 800 420 291 218 150 300 380 260 290 27 340 18 516 300 152 80-255/0304XC 80 150 865 276 260 271 800 426 291 192 150 300 380 260 290 27 340 18 524 300 148 80-255/0404XC 80 150 925 276 260 271 800 426 291 218 150 300 380 260 290 27 340 18 524 300 157 80-255/0554XC 80 150 925 276 260 271 800 426 291 218 150 300 380 260 290 27 340 18 524 300 159 80-332/1104XC 80 150 1010 275 260 315 800 425 291 258 150 300 380 260 290 27 340 18 547 218 80-332/1504XC 80 150 1010 275 260 315 800 425 291 258 150 300 380 260 290 27 340 18 547 219 100-201/0224XC 100 150 880 300 260 280 800 450 291 192 150 300 380 260 290 27 340 18 536 300 137 100-201/0304XC 100 150 885 300 260 280 800 450 291 192 150 300 380 260 290 27 340 18 541 300 135 100-211/0304XC 100 150 855 270 260 270 800 420 291 192 150 300 380 260 290 27 340 18 515 300 147 100-211/0404XC 100 150 915 270 260 270 800 420 291 218 150 300 380 260 290 27 340 18 515 300 156 100-241/0554XC 100 150 945 270 260 270 800 420 291 218 150 300 380 260 290 27 340 18 543 300 166 100-241/0754XC 100 150 945 270 260 270 800 420 291 218 150 300 380 260 290 27 340 18 543 300 169 100-271/0554XC 100 150 920 275 260 270 800 425 291 218 150 300 380 260 290 27 340 18 519 300 159 100-271/0754XC 100 150 920 275 260 270 800 425 291 218 150 300 380 260 290 27 340 18 519 300 163 100-331/1104XC 100 150 1015 290 260 270 800 440 291 258 150 300 380 260 290 27 340 18 550 227 100-333/1104XC 100 150 1015 290 260 290 800 440 291 258 150 300 380 260 290 27 340 18 550 227 100-333/1504XC 100 150 1015 290 260 290 800 440 291 258 150 300 380 260 290 27 340 18 550 227 125-252/0304XC 125 150 880 290 260 300 800 440 291 192 150 300 380 260 290 27 340 18 538 300 159 125-252/0404XC 125 150 940 290 260 300 800 440 291 218 150 300 380 260 290 27 340 18 538 300 169 125-252/0554XC 125 150 940 290 260 300 800 440 291 218 150 300 380 260 290 27 340 18 538 300 173 125-270/0754XC 125 150 940 275 260 280 800 425 291 218 150 300 380 260 290 27 340 18 536 300 167 125-270/1104XC 125 150 1015 275 260 280 800 425 291 258 150 300 380 260 290 27 340 18 549 212 125-271/1104XC 125 150 1015 275 260 280 800 425 291 258 150 300 380 260 290 27 340 18 549 212 125-270/1504XC 125 150 1015 275 260 280 800 425 291 258 150 300 380 260 290 27 340 18 549 213 125-331/1854XC 125 150 1210 325 260 370 800 475 291 312 150 300 380 260 290 27 340 18 625 370 125-331/2204XC 125 150 1210 325 260 370 800 475 291 312 150 300 380 260 290 27 340 18 625 381 150-250/0554XC 150 200 1015 335 310 330 920 515 340 218 180 360 457 320 350 32 340 20 615 300 220 150-250/0754XC 150 200 1015 335 310 330 920 515 340 218 180 360 457 320 350 32 340 20 615 300 224 150-250/1104XC 150 200 1090 335 310 330 920 515 340 258 180 360 457 320 350 32 340 20 628 274 150-270/0154SPXC 150 200 1055 426 310 300 920 606 340 192 180 360 457 320 350 32 340 20 711 300 208 150-270/0224SPXC 150 200 1055 426 310 300 920 606 340 192 180 360 457 320 350 32 340 20 711 300 207 150-270/0304SPXC 150 200 1060 426 310 300 920 606 340 192 180 360 457 320 350 32 340 20 716 300 205 150-301/1504XC 150 200 1100 350 310 330 920 530 340 258 180 360 457 320 350 32 340 20 637 277 150-301/1854XC 150 200 1270 350 310 370 920 530 340 312 180 360 457 320 350 32 340 20 685 411 150-301/2204XC 150 200 1270 350 310 370 920 530 340 312 180 360 457 320 350 32 340 20 685 431 200-250/0554XC 200 250 1125 394 350 350 1030 609 383 218 215 430 535 380 410 32 360 20 724 300 292 200-250/0754XC 200 250 1125 394 350 350 1030 609 383 218 215 430 535 380 410 32 360 20 724 300 296 200-250/1104XC 200 250 1200 394 350 350 1030 609 383 258 215 430 535 380 410 32 360 20 737 344 200-250/1504XC 200 250 1200 394 350 350 1030 609 383 258 215 430 535 380 410 32 360 20 737 345 200-270/1104XC 200 250 1220 398 350 370 1030 613 383 258 215 430 535 380 410 32 360 20 755 362 200-270/1504XC 200 250 1220 398 350 370 1030 613 383 258 215 430 535 380 410 32 360 20 755 361 200-270/1854XC 200 250 1370 398 350 370 1030 613 383 312 215 430 535 380 410 32 360 20 785 487 200-270/2204XC 200 250 1370 398 350 370 1030 613 383 312 215 430 535 380 410 32 360 20 785 499 200-331/3004XC 200 250 1365 402 350 400 1030 617 383 312 215 430 535 380 410 32 360 20 782 541 [kg] 1.) Förutse tillräckligt stort utrymme för lyftanordning när motorn ska monteras bort. 2.) Pumpens totalvikt Flänsanslutningsmått enligt DIN 2501 PN 10 24

Installation/montering 5.3 Tekniska data X-konstruktion 50 Hz: 1500 min -1 (400 V) P 2 [ kw] I [A] I A /I N 3/5 db(a) 1,1 2,8 5,2 3 55 1,5 3,8 5,6 3 55 2,2 5,3 5,9 3 59 3,0 7,0 6,2 5 59 4,0 9,0 6,8 5 59 5,5 11,4 6,6 5 63 7,5 15,4 6,8 5 63 11,0 22,0 6,9 5 65 15,0 30,0 7,3 5 65 18,5 37,0 7,0 5 65 22,0 44,0 6,9 5 67 30,0 54,5 7,0 5 68 37,0 66,0 6,8 5 70 45,0 82,0 7,0 5 70 55,0 95,0 7,0 5 71 60 Hz: 1800 min -1 (460 V) P 2 [ kw] I [A] I A /I N 3/5 db(a) 1,3 2,9 5,3 3 59 1,8 3,7 5,4 3 59 2,6 5,5 6,1 3 63 3,6 7,2 6,6 5 63 4,8 9,1 7,0 5 63 6,6 11,9 6,3 5 67 9,0 16,1 6,5 5 67 13,2 23,0 6,6 5 69 18,0 30,3 7,3 5 69 22,2 38,6 6,7 5 69 26,4 44,9 6,6 5 71 36,0 58,4 6,7 5 72 44,4 68,9 6,5 5 74 54,0 85,6 6,7 5 74 66,0 99,1 6,7 5 75 60 Hz: 1800 min -1 (460 V) P 2 [kw] I [A] I A /I N 3/5 db(a) 1,8 3,5 8,2 3 53 2,6 5,0 7,1 3 53 3,6 7,2 4,4 5 53 4,8 9,6 5,1 5 53 6,6 13,0 5,2 5 53 9,0 18,2 5,1 5 53 13,2 23,0 5,6 5 54 18,0 31,3 5,8 5 54 22,2 38,6 6,2 5 56 26,4 44,7 6,2 5 56 36,0 60,0 5,8 5 56 Konstruktion X-PM Motortillverkare: emod 75 Hz: 1500 min -1 (350 V) P 2 [kw] P 1 [kw] I [A] 3/5 db(a) 1,1 1,28 2,15 3 52 1,5 1,69 2,95 3 55 2,2 2,44 4,3 3 55 3,0 3,35 5,7 3 55 4,0 4,44 7,7 3 55 5,5 5,98 10,6 3 59 7,5 8,15 14,2 3 59 11,0 11,89 21,5 3 63 15,0 16,29 30,5 3 63 18,5 19,94 34,3 3 63 22,0 23,4 41,0 3 63 30,0 31,85 57,0 3 65 37,0 39,19 67,0 3 65 45,0 47,47 81,0 3 68 55,0 57,89 102,0 3 68 Konstruktion X-PM Motortillverkare: VEM XC-konstruktion 50 Hz: 1500 min -1 (400 V) P 2 [kw] I [A] I A /I N 3/5 db(a) 1,5 3,3 7,6 3 49 2,2 4,9 6,6 3 49 3,0 6,9 4,6 5 49 4,0 9,2 5,3 5 49 5,5 12,5 5,4 5 49 7,5 17,4 5,3 5 49 11,0 22,0 5,8 5 50 15,0 30,0 6,0 5 50 18,5 37,0 6,5 5 52 22,0 42,8 6,5 5 52 30,0 57,5 6,0 5 52 50 Hz: 1 500 min -1 P 2 [kw] P 1 [kw] I [A] U [V] 3/5 db(a) 1,1 1,29 2,2 350 3 52 1,5 1,7 3,0 340 3 52 2,2 2,49 4,5 320 3 53 3,0 3,28 5,6 330 3 53 4,0 4,32 7,4 340 3 56 5,5 5,88 10,5 330 3 61 7,5 8,02 12,2 385 3 63 11,0 11,69 18,3 375 3 63 15,0 15,82 24,8 375 3 65 18,5 19,47 30,5 375 3 65 22,0 23,06 36,1 380 3 67 30,0 31,38 50,5 370 3 67 37,0 38,7 59,9 380 3 70 45,0 47,02 76,6 365 3 70 55,0 57,53 89,5 380 3 71 25

Installation/montering Förklaring: P 2 : Märkeffekt I N : Märkström I A : Startström U: Spänning db(a): Ljudtrycksnivå (hela pumpen) Varning! Elektrisk ström kan orsaka att personer avlider. Anslutning av en potentialutjämning mellan filterhus och konstruktionsjordning föreskriven 5.4 Elektrisk anslutning Den elektriska anslutningen ska bara utföras av utbildad elektriker. Följ den bruksanvisning som medföljer till PM-motorer! 5.5 Motorskydd Använd motorskyddsbrytare eller adekvat motorskydd med utlösningsegenskaper enligt DIN VDE 0660. Ställ in den inbyggda temperaturkontrollen (t.ex. kalledare) i motorstyrkretsen så att motorn kopplas från om temperaturkontrollen reagerar. Varning! Otillåten elektrisk anslutning kan leda till döden. Anslut i enlighet med DIN VDE 0100. Motorskyddsbrytare vid - Direktstart ska regleras efter motorns märkström, - För in stjärntriangelstart i triangellänkningen och ställ in på maximalt 0,58-ställig märkström. Jordning, nollställning, skyddskoppling för felström etc. måste - motsvara det lokala energiföretagets föreskrifter och - och fungera felfritt enligt kontroll av utbildad elektriker. Tvärsnitt och spänningsfall på nätledningen ska överensstämma med tillämpliga föreskrifter. Var försiktig! Otillåten uppvärmning skadar trefasmotorn. Håll en spänningstolerans på ± 10 % enligt DIN EN 60034-1. Motorer från 5,5 kw och motorer till pumpar typ UNIBAD-XC och UNIBAD-PM är som standard utrustade med kalledare (se kapitel 5.7.1 Anslutning av kalledare). 5.6 Kontroll av rotationsriktning Utför noggrann kontroll av rotationsriktningen vid första idrifttagande och även på alla nya användningsställen för trefaspumpar. Felaktig rotationsriktning leder till liten transporteffekt och kan skada pumpen. 26

Installation/montering Fara! Roterande löphjul kan skära eller klämma sönder armar. Säkra pumpen i samband med rotationskontrollen. Ta inte tag i tryckstutsen eller insugsöppningen på pumphuset. Var försiktig! Om pumpen går torr förstörs glidringstätningen! Koppla från pumpen igen omedelbart efter start. 5.6.1 Ändring av rotationsriktning Rotationsriktningen kan ändras genom att två faser i motorkabeln kastas om. 5.7 Bilder av motoranslutning Konstruktion X/ XC Var försiktig! Felaktig elektrisk kopplingsmetod leder till att trefasmotorn faller bort. Var därför medveten om vilken kopplingsmetod som används. Vid kort tids inkoppling av pumpen på högst 3 sekunder är det ingen risk att den går torr. Vid styranläggning med flera pumpar ska varje pump kontrolleras var för sig. Driftspänning Driftfrekvens Motorspänning (motorns typskylt) 230/400V 5/3 50Hz 275/480V 5/3 60Hz 400/690V 5/3 50Hz 655-725V 3 50Hz 448-480V 5 60Hz 460-500V 5 60Hz Rotationsriktning enligt pil för detta! 220-240V 230V 50Hz W2 U2 V2 U1 V1 W1 L1 L2 L3 5 Sett från motorns ventilatorhjul ska detta vrida sig medurs. 380-420V 400V 50Hz 60Hz W2 U2 V2 U1 V1 W1 L1 L2 L3 3 W2 U2 V2 U1 V1 W1 L1 L2 L3 5 För pumpar av typen UNIBAD-XC ska motoraxeln från motorlocket sett vrida sig medurs. Genom öppningar i mellanhuset kan man se motoraxeln. 655-725V 690V 50Hz 60Hz W2 U2 V2 U1 V1 W1 3 L1 L2 L3 440-480V 460V 60Hz W2 U2 V2 U1 V1 W1 3 W2 U2 V2 U1 V1 W1 5 L1 L2 L3 L1 L2 L3 27

Installation/montering Konstruktion X-PM Spänningsförsörjning via frekvensomformare 5.8 Drev för frekvensomformare Motorspänning/motorfrekvens (Motorns typskylt) 300-400 V 3 50-75 Hz 5.7.1 Anslutning av kalledare W2 U2 V2 U1 V1 W1 L1 L2 L3 3 Följ den medföljande bruksanvisningen! Pumpar av typ UNIBAD-PM är endast avsedda för drift med frekvensomformare. Beroende på motortillverkare och byggstorlek kan det förekomma avvikelser. Ta hänsyn till motorns bifogade dokument och upplysningar i locket på anslutningslådan. Upp till 30/36 kw kan frekvensomvandlaren även anslutas genom direktmontering (UNIBAD-XC endast väggmontering). Möjlig frekvensjustering av pumparna i området från 30 till 50 Hz (30 till 60 Hz) beroende på driftsvillkor. Pumpar av typ UNIBAD-PM frekvensregleras i förhållande till driftvillkoren. 1 A1 A2 2 Frekvensomkopplare ska motsvara EU:s riktlinje för lågspänning och EMV. till utlösningsapparat Använd felströmsbrytare som är allströmskänsliga när så är nödvändigt. - Mätspänning på högst 2,5 V likström! - Används endast i förbindelse med utlösningsenhet! - Använd mätbrygga eller ohmmätare för kontroll av motstånden. - Beläggning av uttagen A1 och A2 (om sådana finns) vid bortfall av en kalledare. 5.9 ETS X4 Se den medföljande bruksanvisningen för montering och elektrisk anslutning av ETS X4. 5.10 Dragning av rörledningar Dra tryckledningar enligt gällande föreskrifter och tillämpliga föreskrifter om arbetarskydd. 28

Installation/montering 5.12 Frostskydd Överskrid inte rörledningskrafterna. Vidta vid utläggning åtgärder för fullständig avluftning. Tryckledning - dras så att den förblir frostfri, - stöttas och - ansluts spänningsfritt. Krafter och moment för rörledningen får inte påverka pumpen. Installera ett... - skjutspjäll omedelbart framför pumpen för tillslutning av ledningarna. Därigenom går det att bygga ut pumpen med fyllda ledningar. - återgångshinder mellan tryckstuts och skjutspjäll. Detta förhindrar att transportmediet och andra vätskeslag strömmar tillbaka när pumpen kopplats från. Se upp! Frost kan skada en fylld pump. Töm pumpen när den inte ska användas under en längre tid. Gör pumphuset trycklöst. Öppna kulventilen (006) Först därefter ska du tömma pumpen. För pumpar av typen UNIBAD-XC - se kapitel 9.1 Demontering för tömning, - Fäst kylledningar enligt kapitel 9.2 Montering före förnyat idrifttagande. 5.11 Nersmutsningskontroll för filterkorgen Nersmutsningsgraden för filterkorgen (002) kan kontrolleras med en digital tryckgivare eller en mano- vakuumeter med avstängningsventil. Montera denna på filterhusets (00 övre förskruvning. Innan driften återupptas stäng kulventilen (006). Vid användning av en digital tryckmätare notera ursprungstrycket. 29

Idrifttagande 6. Idrifttagande Kontrollera pumpen före idrifttagande och utför funktionskontroll. Beakta då särskilt följande anvisningar: - Vrid motoraxeln flera varv för hand! - Låt aldrig pumpen gå torr! - Har pump och rörledningar anslutits enligt föreskrifterna? - Har den elektriska anslutningen utförts enligt gällande bestämmelser? - Är temperaturkontrollen (om sådan finns) ansluten? - Är motorskyddsbrytaren rätt inställd? - Är ETS X4 (om sådan finns) ansluten? - Stämmer pumpens rotationsriktning även när den drivs via ett nödströmsaggregat? - Har för driften nödvändiga skjutspjäll öppnats? - Har pumpen monterats så att den sitter fast ordentligt? - Har till- respektive avlopp till pumpstationen kontrollerats så att de är utan risk? I närheten av kulventilen (006) sitter följande klistermärken: Bild 6 Klistermärke avluftning Klistermärket uppmärksammar på att kulventilen (006) efter avluftning skall stängas. Följ anvisningarna på dekalen. Driv omväxlande installerade reservpumpar via styrningen. Detta garanterar pumparnas driftsberedskap. Var försiktig! Om pumpen går torr förstörs glidringstätningen! Fyll pump och tilloppsledning med tanportmedium innan pumpen startas. Lufta efter det. För avluftning av pumpen används kulventilen (006) i mellanhuset (113). För pumpar av modell UNIBAD-XC är kulventilen (006) placerad på returledningen (702) på blockmotorn (802). För översvämningssäkert utförande: Var försiktig! Fasta partiklar i axeltätningsringens tätningsområde omöjliggör en precis tätning! Pumpar av modell UNIBAD-XC i översvämningsskyddat utförande får inte brukas efter översvämning. Axelområdet och axeltätningsring skall kontrollera med avseende på renhet och fasta partiklar och vid behov rengöras med vatten. Först därefter får pumpen brukas på nytt. 30

Idrifttagande 6.1 Montering av förskruvningen Det finns möjlighet att förse förskruvningen med ett förslutningslock eller en anslutning för en rörledning. Före idrifttagande skruva fast förskruvningarna (005. och (005.2) som ligger i filterkorgen (002)! Över öppningen för förskruvningen (005. i filterhuset (00 sitter följande klistermärke: Bild 9 Förskruvning med förslutningslock Bild 10 Förskruvning med rörledning Bild 7 Klistermärke förskruvning Klistermärket påminner om att före idrifttagande skall förskruvningarna som ligger i filterkorgen skruvas på! Följ anvisningarna på dekalen. Ta bort klistermärket från öppningen på förskruvningen (005. i filterhuset (00. Skruva därefter i förskruvningarna (005. och (005.2) i filterhuset (00 Montering av förskruvningen: 6.2 Inställning av nersmutsningskontrollen Kontrolleras nersmutsningsgraden i filterkorgen (002) av en Mano- Vakuummeter med avstängningselement skall denna ställas in. Ställ in låsningsvisaren på det angivna värdet. 6.3 Driftsätt och inkopplingsfrekvens Alla typer är vid fylld pump avsedda för driftsätt S1 (kontinuerlig drift). Bild 8 Montering förskruvning 31

Idrifttagande Se upp! Längre tids drift mot stängt skjutspjäll värmer upp transportmediet och pumpen. Öppna skjutspjället före drift. Använd motorskyddsbrytaren eller motsvarande motorskydd med utlösningesgenskap enligt DIN VDE 0660. Överskrid inte tio påkopplingsprocesser i timmen. Detta förhindrar stark temperaturhöjning i motorn och omåttlig belastning av pump, motor, tätningar och lager. Fråga aktuell tillverkare om tillåten brytfrekvens för eventuella startapparater. 6.4 Igångsättning För igångsättning av pumpen 1. Stäng manometerns skjutspjäll och spärrvred, 2. Koppla på motorn, 3. Öppna spärrvreden på manometern. Skruva upp skjutspjället endast lite och först när tryckledningen är tom. Öppna vid full ledning tills tillåten motorbelastning uppnås (jämför strömmätarens värde med angivelserna på motorns typskylt!). 32

Underhåll/rengöring 7. Underhåll/rengöring Låt endast fackpersonal utföra underhålls- och rengöringsarbeten. Denna personal ska utrustas med personlig skyddsutrustning (t.ex. skyddshandskar). Under drift utsätts pumpen för vibrationer som kan lossa skruv- och klämförbindningar. Kontrollera med regelbunda mellanrum (vid enskiftsdrift rekommenderas 6 månader) att det inte finns några lösa förbindningar. Avlägsna regelbundet avlagringar av damm och orenligheter. En person anses enligt EN 60204-1 som fackman om han - på grund av fackutbildning, kunskapr och erfarenhet och även kunskaper om tillämpliga normer för de på honom överlåtna uppgifterna kan bedöma - och känna igen möjliga risker. Var försiktig! Personer kan komma till skada när pumpen underhålls eller rengörs. Följ därför såväl säkerhetsregler som erkända tekniska regler För underhålls- och rengöringsarbeten skall obetingat avstängningsförloppet i kapitel 3.5 Frånkopplingsprocedurer. Använd endast föremål och verktyg som uttryckligen är avsedda för sådana arbeten. Rengör och underhåll pumpen med jämna mellanrum. Detta möljiggör felfri användning av pumpen. 7.1 Underhåll Tänk vid underhålls- och reparationsarbeten på: - Risken för klämskador - Risker på grund av elektrisk ström. Dekontaminera pumpen efter transport av hälsofarliga medier. Fara! Roterande löphjul kan skära eller klämma sönder armar. Låt löphjulet löpa tills det står stilla. Säkra pumpen så att den inte kan rulla bort eller falla. Varning! Det är risk att pumpen kan välta när den tas loss ur rörledningsanslutningen och den kan då komma att skada personer svårt. Vid transport ska pumpen säkras med motsvarande anslagsmedel. Ställ bara pumpen på ytor som är tillräckligt fasta och vågräta i alla riktningar. Säkra den dessutom så att den inte kan välta. Se upp! Transportmedier som utgör en hälsorisk kan vara farliga för personers hälsa. Bär alltid personlig skyddsutrutning som skyddshandskar och skyddsglasögon. 33

Underhåll/rengöring Fånga upp avfall och utsläpp i behållare som lämpar sig för detta och avfallshantera dem sedan enligt föreskrifterna. För pumpstyrningar rekommenderas att programmera automatisk start av pumpen var 48:e timme i högst 3 sekunder. För drift med frekvensomvandlare är det tillrådligt med start vid ca 5 Hz. 7.2 Anvisningar om underhåll vid längre tids stillestånd Skydda pumparna mot påverkan från väder och vind (UVstrålning, solljus, högre luftfuktighet, frost och så vidare). Innan de tas i drift igen ska punkterna i kapitel 6 Idrifttagande ha uppfyllts. Var försiktig! Om motoraxeln roterar otillräckligt kan det leda till att löphjulet fastnar och glidringspackningen faller bort! För att motverka detta ska motoraxeln vridas för hand varje vecka. 7.3 Lagersmörjning Valslagren har fettats in på fabriken. Fara! Kraftiga magnetkrafter vid demontering och montering av PM-motorer kan orsaka allvarliga personskador och materiella skador. Se kapitel 9 Demontering/Montering vid demontering och montering. Följ den medföljande bruksanvisningen! Dessutom finns följande klistermärken på motorn: Fetta på nytt in valslagren vid ett varvtal på - 1500 (1800) min -1 efter 20 000 driftstimmar senast dock efter tre år eller byt ut dem om så är nödvändigt. 7.3.1 Anordning för eftersmörjning Bild 11 Klistermärke torrkörning Klistermärket påminner om att varje vecka vrida motoraxeln för hand flera gånger och att följa bruksanvisningen! Beroende på motortillverkare kan det finnas en standardmässig eftersmörjningsanordning för motorer med 1500 (1800) min -1 - från 1,1 kw för båda lagren eller - från 1,1 kw för valslagret (drivsidan) och från 7,5 kw för båda lagren, - för pumpar av modell UNIBAD-XC för båda lagren. Följ anvisningarna på dekalen. 34

Underhåll/rengöring Om eftersmörjanordning finns sitter följande klistermärke på motorn: Använd fettpressar för kulsmörjnippel H enligt DIN 71412. Tänk på fettpressarnas lyftmängder! 7.3.2 Smörjfrister Bild 12 Dekal eftersmörjning Klistermärket påminner om att, kullager med Staburags NBU 8 EP från Klüber Lubrication München KG skall underhållssmörjas och att bruksanvisningen skall följas! Följ anvisningarna på dekalen. Motor [kw] Valslager (drivsida) Valslager (inte drivsida) Smörjfrist [h] Fettmängd [g] Smörjfrist [h] Fettmängd [g] 1,1/1,3 5000 7 10000 3 1,5/1,8 5000 7 10000 3 2,2/2,6 5000 10 10000 5 3,0/3,6 5000 10 10000 5 4,0/4,8 5000 10 10000 5 5,5/6,6 4000 16 8000 8 7,5/9,0 4000 16 8000 8 11,0/13,2 3500 22 7000 11 15,0/18,0 3500 22 7000 11 18,5/22,2 3000 32 6000 13 22,0/26,4 3000 32 6000 13 30,0/36,0 3000 40 6000 18 37,0/44,4 3000 50 6000 20 45,0/54,0 3000 50 6000 20 55,0/66,0 3000 55 6000 25 Varning! Smörjfett är hälsovådligt. Svälj inte smörjfett. 7.4 Tätningar I allmänhet krävs det inte något underhåll av en glidringspackning. Byt ut glidringspackningen bara som en komplett enhet. Därigenom garanteras optimal axeltätning. Om övervakningsanordningar för glidringspackningen monterats ska det kontrolleras att dessa fungerar. - Fetta inte in lagren alltför mycket. - Avfallshantera fett enligt föreskrifterna. Vd användning i bruks- eller råvatten ska du samråda med tillverkaren angående val av fett. Kontrollera regelbundet att tätningarna verkligen är täta. 35

Underhåll/rengöring 7.5 Rengöring Avlägsna avlagringar vid utbyggnad eller demontering av pumpen, eventuellt mekaniskt. Därigenom garanteras felfri drift. Före stillastående och inlagring efter en längre arbetsperiod ska pumpen spolas igenom noggrant med rent vatten och rengöras omsorgsfullt. Intorkad smuts, kalkavlagringar och så vidare kan blockera löphjul och motoraxel. Utbyggnad av filterkorgen (002): 1. Stjärngrepp (004) för fastsättning av filterlocket (003) lossas. 2. Filterlocket (003) lyftes med båda händerna. 3. Filterkorgen (002) tas ur Filterhuset (00 med lätt vridning. 4. För en filterkorg utan tätningsfläns ska även packningen (400.2) tas bort. Fara! Roterande löphjul kan skära eller klämma sönder armar. Följ kapitel 3.5 Avstängningsrutiner. Vid rengöring av en filterkorg med tätningsfläns Lägg inte upp tätningsläppen och - använd ingen låga i området kring tätningsläppen. 7.6 Rengöring av filterkorgen Filterytan i korgfiltret 002 är väl tilltaget. Detta möjliggör långa intervall mellan rengöringen även vid stark nersmutsning. På grund av nersmutsningen av filterkorgen (002) sjunker tryckvärdet. Detta indikeras när det visade värdet - är lägre än ingångsvärdet (med digital tryckgivare). - inte längre överensstämmer med låsningsvärdet (med Mano-Vakuummeter). Innan filterkorgen (002) byggs ut stäng avstängningsventiler på tryck- och sugsidan. Gör pumphuset trycklöst. Först då kan filterhuset (00 tömmas över den undre förskruvningen (005.. Bild 13 F Rengöring av filterkorg med tätningsfläns Använd endast en låga om det inte sitter någon tätning på en filterkorg utan tätningsfläns. 36

Underhåll/rengöring Kontrollera att filterkorgen sitter korrekt vid återmonteringen! Handtaget till en filterkorg (002) utan tätningsfläns skapar den nödvändiga förspänningen genom att filterlocket monteras (003). Var försiktig! Om pumpen går torr förstörs glidringstätningen! Fyll pump och tilloppsledning med tanportmedium innan pumpen startas. Lufta efter det. Montering av filterkorgen (002): 1. Lägg en extra packning (400.2) mellan filterhuset (00 och filterkorgen (002) på filterkorgar utan tätningsfläns. 2. Skjut filterkorgen (002) med öppningen framåt i filterhuset (00 till anslaget. 3. Filterlocket (003) skjuts på filterhuset (00 med båda händerna. 4. Dra åt stjärngreppet (004) för hand över krysset. Dessutom finns följande klistermärken på filterlocket (003): Innan de tas i drift igen ska punkterna i kapitel 6 Idrifttagande ha uppfyllts. 7.7 Åtdragsmoment för skruvar och muttrar Gänga Rostfri (A4) Ej rostfri 8.8 10.9 [Nm] [Nm] [Nm] M8 18,5 23,0 32,0 M10 37,0 46,0 64,0 M12 57,0 80,0 110,0 M16 135,0 195,0 275,0 M20 230,0 385,0 540,0 Dra vid montering åt alla skruvar och muttrar (högergängade) enligt föreskrifterna. Bild 14 Klistermärke stjärngrepp Klistermärket ger anvisar att stjärngreppet skall spännas över krysset! Följ anvisningarna på dekalen. 7.8 Avfallshantering Såväl pumpen som enskilda delar av den ska avfallshanteras miljövänligt: - Anlita för detta offentliga eller privata företag som sysslar med avfallshantering. - Om inte detta är möjligt kan pumpen sändas tillbaka till tillverkaren. Innan driften återupptas skall den undre förskruvningen (005. i filterhuset (00 stängas. 37