SVETSLIKRIKTARE MEX141MMA Användarinstruktioner UTGÅVA 2
INLEDNING VARNING! Arbete med bågsvetsutrustning kan vara farligt för hälsan. Det är därför viktigt att läsa, förstå och följa alla varningar, säkerhetsföreskrifter och andra instruktioner innan utrustningen börjar användas, så undviks eventuella skador i största möjliga utsträckning. RÖKGASER Rökgaser som produceras vid bågsvetsning/skärning kan vara farligt för hälsan. Se till att rökgaserna inte kommer in i andningsområdet. Håll huvudet borta från rökgaspelaren. Använd andningsskydd med luft om ventilationen inte är tillräcklig för att avlägsna alla rökgaser. Vilken typ av rökgaser som bildas vid bågsvetsning/skärning beror på vilken metall som används, ytbeläggningen på metallen och de olika processerna. Försiktighet måste iakttas vid skärning och svetsning av metaller som kan innehålla ett eller flera av följande ämnen: antimon, krom, kvicksilver, arsenik, kobolt, nickel, barium, koppar, selen, beryllium, bly, silver, kadmium, mangan och vanadium. Läs alltid det säkerhetsdatablad som normalt levereras med det material du använder. I säkerhetsdatabladet finns uppgifter om vilken typ av och hur mycket rökgas som kan vara farlig för hälsan. Använd specialutrustning, t ex vatten eller svets/skärbord med nedåtgående ventilation för att fånga upp rökgaserna. Använd inte svetsen i utrymme där brandfarlig eller explosiv gas eller material förvaras. Fosgen är en giftig gas som bildas i ångorna från klorinerade lösnings- och rengöringsmedel. Avlägsna alla eventuella källor till sådana ångor. ELEKTRISK STÖT Elektrisk stöt kan skada och till och med döda. Vid bågsvetsning används elektrisk högspänning. Denna elektriska energi kan orsaka svår eller till och med livshotande elektrisk stöt, både för operatören och andra på arbetsplatsen. Rör därför aldrig vid komponenter som är strömförande. Använd torra handskar och kläder. Isolera dig själv från arbetsstycket och andra delar i svetskretsen. 2
Reparera eller byt ut alla slitna och skadade delar. Var särskilt försiktig om arbetsplatsen är fuktig. Bryt alltid strömförsörjningen innan någon service eller reparation utförs. BRAND OCH EXPLOSION Brand och explosion kan orsakas av het slagg, gnistor och själva ljusbågen. Se till att det inte finns någon brandfarlig eller brännbar materiel på arbetsplatsen. Brandfarlig materiel som inte kan flyttas måste skyddas. Ventilera bort alla brandfarliga och explosiva ångor från arbetsplatsen. Skär eller svetsa inte i behållare som kan innehålla brandfarliga ämnen. Kontakta arbetsplatsens skyddsombud innan arbete i brandfarligt område påbörjas. Skär inte i aluminiumlegeringar under vatten eller på vattenbord om inte vätgasen kan elimineras eller avledas. Instängd vätgas kan vid antändning orsaka kraftig explosion. BULLER Buller kan orsaka permanent hörselskada. Bågsvetsning/skärning kan ge upphov till bullernivåer som ligger högre än gränsvärdet. Skydda därför din hörsel mot höga ljud med hjälp av hörselskydd. Använd hörselskydd eller öronproppar. Skydda även andra människor på arbetsplatsen. Bullernivåerna skall mätas för kontroll av att ljudnivån inte överskrider gränsvärdet. STRÅLNING FRÅN BÅGSVETSNING Strålningen från bågsvetsning/skärning kan skada ögon och ge brännskador på huden. Vid bågsvetsning uppstår mycket starkt ultraviolett och infrarött ljus. Dessa strålar kan skada ögonen och ge brännskador på huden om du inte är skyddad på rätt sätt. Skydda ögonen genom att alltid använda svetshjälm eller skärm. Använd också alltid skyddsglasögon med sidoskydd eller andra typer av skyddsglasögon. Använd svetshandskar och lämpliga kläder för att skydda huden mot bågstrålningen och gnistor. Se till att hjälmen och skyddsglasögonen är i gott skick. Byt glasen vid förekomst av sprickor, flisor eller smuts. Skydda andra på arbetsplatsen mot bågstrålningen. Använd skyddsbås, skärmar eller liknande. 3
ALLMÄNT Det här svetsaggregatet är tillverkat baserat på avancerad s k omriktarteknik, som ibland kallas inverterteknik. Anslutningsspänningen likriktas och omriktas sedan till en högfrekvent växelspänning. På detta sätt kan mycket mindre transformatorer användas, vilket ger lägre vikt och bättre effekt. INSTALLATION PLACERING Aggregatet skall placeras enligt följande riktlinjer: I utrymme där fukt inte förekommer och rumstemperaturen är mellan 0 och 40 C I utrymme fritt från olja, ånga och korrosiva gaser I utrymme som inte utsätts för onormala vibrationer eller slag I utrymme som inte exponeras för direkt solljus eller regn Aggregatet skall placeras minst 300 mm från väggar och liknande, som skulle kunna begränsa kylluftflödet INKOPPLING AV STRÖMFÖRSÖRJNINGSKABEL Varning! Vi rekommenderar att den här utrustningen kopplas in elektriskt av behörig elektriker. Koppla in strömförsörjningskabeln till önskad spänning. Kabeln skall anslutas till ett korrekt dimensionerat uttag, för att undvika bränning eller överhettning. Se till att strömförsörjningen är tillräckligt säkrad för maskinens maximala uteffekt (se specifikationstabellen på aggregatet). Anslut svetsaggregatet till en enfas växelspänning på 50 eller 60 Hz. Anslutningsspänningen skall stämma överens med den spänning som anges på märkskylten på aggregatet. MEX141MMA får endast anslutas till 230 volt. Se även specifikationstabellen avseende spänningstoleranser. Anslut jordledaren, dvs den gröna ledaren, till lämplig jordning. Jorda systemet på ett sätt som uppfyller tillämpliga bestämmelser. 4
KNAPPAR OCH KONTROLLER 1 6 7 2 8 3 9 10 4 5 1) Felindikering Lyser vid fel eller övertemperatur. I avsnittet om felsökning finns mer information. 2) Indikering strömförsörjning Lyser när strömförsörjningen är påslagen. 3) Väljare MMA / TIG Denna väljare används för att välja mellan MMA- och TIG-svetsning. 4) Anslutning för strömkablar (+) OKC-anslutning 25(liten OKC) för inkoppling av strömkablar(mma) eller återledare(tig) 5) Anslutning för strömkablar (-) OKC-anslutning 25(liten OKC) för inkoppling av återledare(mma) eller TIG-brännare(TIG). 6) Inställning av svetsström Används för inställning av strömstyrkan vid TIG- och MMA-svetsning. 7) TILL / FRÅNBRYTARE för strömförsörjningen. 8) Varningsskylt 9) Anslutningskabel 10) Kylfläkt 5
INKOPPLING AV HANDTAG OCH ANVÄNDNING De höga säkerhetsmariginalerna i spolkonstruktionen garanterar att svetsenergikällan klarar kortvarig överbelastning utan att ta skada. Angiven svetsström skall användas som riktlinje. Den ström som levereras till bågen beror på svetsspänningen, som i sin tur väljs beroende på val av svetstråd och process. Operatören bör använda angivna svetsströmmar som riktlinjer vid slutlig justering av strömmen för det aktuella tillfället. OBSERVERA Kontrollera att strömförsörjningen är frånslagen innan svetshandtaget och kablarna kopplas in till maskinen och innan elektroden sätts fast i elektrodhållaren. Avlägsna även allt förpackningsmateriel före användning. Blockera inte ventilationsöppningarna på aggregatets framsida, baksida eller sidor. Inkoppling MMA-kabel Koppla in återledarkabeln till uttag 5 (minuspolen). Koppla in svetskabelledaren till den positiva polen 4. Sätt i en elektrod i hållaren och starta aggregatet. Justera utgående ström med vredet. Börja svetsa. INSTRUKTIONER FÖR MMA-SVETSNING Elektrodpolaritet MMA-elektroder ansluts normalt till svetshandtaget och återledaren till arbetsstycket. Vid tvekan kan elektrodtillverkarens dokumentation konsulteras. Punktsvetsning i olika material Höghållfasthetsstål och legerat stål De två mest framträdande effekterna vid svetsning av sådana stål är att det bildads en härdad zon i svetsområdet och om lämpliga åtgärder inte vidtas uppstår underliggande sprickor i zonen. En härdad zon och underliggande sprickor i svetsområdet kan minskas genom användning av rätt elektrod, förvärmning, högre ströminställning, användning av grövre elektroder, kortvariga svetsningar för större elektroddeponering eller härdning i ugn. Manganstål Manganstål blir lätt skört vid långsam nedkylning från höga temperaturer. Det är därför absolut nödvändigt att hålla manganstål svalt under svetsningen genom att låta arbetsstycket svalna efter varje svetsning eller hoppa över svetsning för att värmen skall kunna spridas. 6
Gjutjärn SVETSLIKRIKTARE MEX141MMA De flesta typer av gjutjärn, utom vitjärn, är svetsbara. Vitjärn spricker oftast när man försöker svetsa det, på grund av den extrema skörheten. Det kan också uppstå problem vid svetsning av aducerat gjutjärn, på grund av den porösa struktur som uppstår i denna typ av järn på grund av gashalten. Koppar och legeringar Den viktigaste faktorn är kopparns höga värmeledningsförmåga, vilket gör det nödvändigt att förvärma stora sektioner för att få korrekt fusion mellan svetsen och basmetallen. Trådtyper Bågsvetselektroder klassificeras i ett antal grupper, beroende på användningsområde. Det finns ett stort antal elektroder avsedda för särskilda industriändamål, som inte är av särskilt stort intresse i det vardagliga arbetet. Bland dessa specialområden finns vissa typer av lågväteelektroder för höghållfasthetsstål, cellulosatyper för svetsning av rör med stor diameter osv. Det elektrodsortiment vi behandlar i det här dokumentet täcker de allra flesta användningsområden som du sannolikt kommer att träffa på. De är alla enkla att använda och alla fungerar även i de enklaste svetsaggregat. 7
INSTRUKTIONER FÖR TIGSVETSNING Inkoppling av TIG-svetskabel Koppla in TIG-handtaget till minuspolen och återledarkabeln till pluspolen för att få likström med rak polaritet. Denna polaritet är den som oftast används vid TIGsvetsning med likström. Elektrodslitaget kan på detta sätt begränsas, eftersom 70 procent av värmen koncentreras i arbetsstycket. Koppla in gasslangen från TIG-handtaget till gasutloppet på regulatorn. Ställ om väljaren på aggregatets frontpaneln till läget TIG. Start av svetsning i lyftläge Kontrollera att gasförsörjningen är påslagen och att gas kommer ut ur handtagsmunstycket. Låt elektrodspetsen komma i lätt kontakt med arbetsstycket med handtaget i ungefär 30 graders vinkel från vertikalt. Lyft upp handtaget från arbetsstycket för att dra ut en svetsbåge. För att undvika att smälta Wolframspetsen kommer maskinen att öka utströmmen när den känner av en ökning i bågspänningen när Wolframen lyfts upp från arbetsstycket. TIG-svetsinställningar Elektroddiameter Likström (ampere) 1,0 mm 30-60 1,6 mm 60-115 2,4 mm 100-165 Wolframelektroder Elektrodtyp Toriumbelagd, 2% Ceriumbelagd, 2% Typ av svetsning Guide för val av svetstråddiameter Likströmssvetsning av mjukt kolstål, rostfritt stål och koppar, utmärkt bågstart, lång livslängd, klarar hög ström Likströmssvetsning av mjukt kolstål, rostfritt stål, koppar, aluminium, magnesium och deras legeringar, längre livslängd, stabilare båge, lättare svetsstart, bredare strömområde, smalare mer koncentrerad båge Tråddiameter Likström 1,6 mm 20-90 2,4 mm 65-115 3,2 mm 100-165 4,8 mm 200-350 Den diameter som här anges är endast en riktlinje. Tråd med annan diameter kan användas beroende på användningsområdet. 8
Val av skyddsgas Legering Aluminium och legeringar Kolstål Rostfritt stål Nickellegering Koppar Titan Skyddsgas Argon Argon Argon Argon Argon Argon RUTINMÄSSIGT UNDERHÅLL Det enda rutinunderhåll som krävs är noggrann rengöring och inspektion, så ofta som krävs beroende på användningen och driftmiljön. Varning! Tänk på att alltid koppla från strömförsörjningen vid källan innan höljet demonteras. Vänta åtminstone två minuter innan höljet demonteras, så att kondensatorerna hinner ladda ur. Vid rengöring lossas de skruvar som håller kåpan på plats. Lyft av den yttre kåpan och avlägsna smuts och damm med en dammsugare. Aggregatet skall också torkas rent, vid behov med lösningsmedel som rekommenderas för rengöring av elektriska apparater. 9
FELSÖKNING Problem vid TIG-svetsning Svetskvaliteten beror på valet av förbrukningsmateriel, underhåll och svetsteknik. Beskrivning Trolig orsak Åtgärd Överdriven metalluppbyggnad eller Svetsströmmen är för låg Öka svetsströmmen och/eller felaktig skarvreparering dålig penetrering eller dålig fusion i svetskanterna Svetssömmen är för bred Svetsströmmen är för hög Minska svetsströmmen och flat eller underskuren i kanterna eller är genombränningen för hög Svetssömmen är för liten, otillräcklig penetrering eller stora ojämnheter i sömmen Hastigheten för hög Sänk hastigheten Svetssömmen är Svetshastigheten för långsam Öka svetshastigheten för bred, för stor materialuppbyggnad eller för hög penetrering vid stumfogning Ojämn benlängd vid kälfog Fel placering av svetstråden Placera om svetstråden Elektroden smälter när bågen bildas Elektroden är ansluten till pluspolen Koppla om elektroden till minuspolen Smutsig svetsgrop Elektroden smälter eller oxiderar när bågen bildas a) Elektroden förorenad genom kontakt med arbetsstycket eller materialet i svetstråden b) Gasen förorenad med luft a) Inget gasflöde till svetsområdet b) Handtaget igensatt med smuts c) Gasslangen är trasig d) Gaskanalen innehåller föroreningar e) Gasregulatorn är avstängd f) Handtagsventilen är stängd g) Elektroden är för liten för den aktuella svetsströmmen a) Rengör elektroden genom att slipa bort föroreningarna b) Kontrollera gasledningarna avseende avbrott och lösa kopplingar eller byt gasflaska a) Kontrollera gasledningar avseende böjar och brott, samt gasflaskans innehåll b) Rengör handtaget c) Byt gasslangen d) Koppla loss gasslangen från handtaget och höj gastrycket för att blåsa ut föroreningar e) Slå på f) Öppna g) Öka tråddiameter eller minska svetsströmmen 10
11 SVETSLIKRIKTARE MEX141MMA Dålig svetsfinish Otillräckligt med skyddsgas Öka gasflödet eller kontrollera gasledningen avseende flödesproblem Bågen fladdrar vid TIGsvetsning Svetsbågen kan inte etableras Svårtänd a) Wolframelektroden är för stor för svetsströmmen b) Ingen oxid i svetspoolen a) Godsklämman är inte ansluten till arbetsstycket eller är återledar- och svetskablarna inte anslutna till rätt poler b) Svetskabeln är frånkopplad c) Gasflödet felaktigt inställt, gasflaskan tom eller handtagsventilen avstängd a) Wolframelektroden är för stor för svetsströmmen b) Fel elektrod används för det aktuella svetsjobbet c) Gasflödet är för högt d) Fel skyddsgas används e) Dålig kontakt mellan godsklämman och arbetsstycket Problem vid MMA-svetsning a) Välj rätt elektrodstorlek. Se avsnittet om TIGsvetsning b) Läs avsnittet om TIGsvetsning, om olika sätt att minska bågfladdringen a) Kläm fast godsklämman på arbetsstycket eller koppla in återledar- och svetskablarna till rätt poler b) Koppla in den till polen c) Välj rätt flöde, byt gasflaskorna eller öppna handtagsventilen a) Välj rätt elektrodstorlek b) Välj rätt elektrodtyp, se avsnittet om TIG-svetsning c) Välj rätt arbetstakt för det aktuella svetsjobbet, se avsnittet om TIG-svetsning d) Välj rätt skyddsgas, se avsnittet om TIG-svetsning e) Förbättra kontakten med arbetsstycket Beskrivning Trolig orsak Åtgärd Gasfickor eller håligheter i a) Elektroderna är fuktiga a) Torka elektroden före svetsmetallen (porer) b) Svetsströmmen är för hög användning Sprickor i svetsmetallen strax efter att metallen börjat hårdna c) Ytföroreningar såsom t ex olja, fett, färg osv a) Fogens styvhet b) Otillräcklig halsgrovlek c) För snabb nedkylning b) Minska svetsströmmen c) Rengör fogen före svetsning a) Forma om svetsskarven för att avlasta den eller använd sprickbeständiga elektroder b) Utför arbetet långsammare för att medge större materialuppbyggnad i halsen c) Förvärm plattan och kyl ner långsamt
Ett gap lämnas på grund av att svetsmetallen inte fyller svetsroten Delar av svetsen fusionerar inte med metallytan eller fogkanten Icke-metalliska partiklar stängs inne i svetsmetallen (slagg) a) Svetsströmmen är för låg b) Elektroden för stor för fogen c) Otillräckligt gap d) Felsekvens a) Små elektroder används på mycket kall plåt b) Svetsströmmen är för låg c) Fel elektrodvinkel d) Elektrodens förflyttningshastighet är för hög e) Slagg eller smuts på skarvytan a) Icke-metalliska partiklar kan stängas inne vid undersnitt från föregående körning b) Skarvprepareringen är inte tillräcklig c) Oregelbundna avlagringar leder till att slagg stängs inne d) Dålig penetrering med slagg instängt under svetssömmen e) Rost eller frässpån förhindrar fullständig fusion f) Fel elektrod för det läge svetsningen utförs i a) Öka svetsströmmen b) Använd elektrod med mindre diameter c) Tillåt bredare gap d) Använd rätt uppbyggnadssekvens a) Använd större elektroder och förvärm plåten b) Öka svetsströmmen c) Justera vinkeln så att svetsbågen riktas mer in i basmetallen d) Minska elektrodens hastighet e) Rengör ytan före svetsning a) Vid dåligt undersnitt rengörs slaggen och täck med en körning med en elektrod med mindre diameter b) Se till att du får tillräcklig penetrering och plats för rengöring av slaggen c) Om problemet är stort skall oregelbundenheterna huggas eller slipas ut d) Använd mindre elektrod med tillräcklig ström för att få tillräcklig penetrering. Använd lämpliga verktyg för att avlägsna all slagg för hörnen. e) Gör rent skarven före svetsning f) Använd elektroder avsedda för det läge i vilket svetsningen skall utföras, annars blir det svårt att få rätt kontroll över slaggbildningen 12
Strömförsörjningsproblem Beskrivning Trolig orsak Åtgärd Svetsbågen kan inte a) Primärspänningen har inte a) Slå på strömförsörjningen upprättas slagits till Max utgående svetsström kan inte upprättas med nominell anslutningsspänning Svetsströmmen sjunker vid svetsning Total förlust av effekt, pilotlampan släcks, ingen uteffekt, fläkten går inte Fellampan är tänd, ingen uteffekt b) Strömförsörjningskällan är frånslagen c) Lösa interna anslutningar Defekt kontrollkrets Dålig kontakt mellan arbetsstycket och återledaren a) Fel i matningsspänningen b) Eventuellt överspänning c) Internt fel i aggregatet a) Aggregatet överhettat b) Överström c) Internfel i aggregatet b) Slå på svetseffekten c) Låt kvalificerad servicetekniker reparera anslutningen Låt behörig servicetekniker inspektera och eventuellt reparera svetsen Kontrollera att återledaren har en bra anslutning till arbetsstycket a) Återupprätta strömförsörjningen b) Kontrollera spänningen och flytta vid behov aggregatet till alternativ strömförsörjning c) Låt kvalificerad servicetekniker inspektera och reparera svetsen a) Låt aggregatet svalna med fläkten igång b) Slå ifrån strömförsörjningen till maskinen och starta om c) Låt behörig servicetekniker inspektera och därefter reparera svetsen 13
ÖVERENSSTÄMMELSEDEKLARATION ENLIGT EG Vi deklarerar härmed att nedanstående aggregat: Typ: MEX141MMA uppfyller kraven i EG:s direktiv 73/23/EEG och 89/336/EEG Europeisk standard: EN/IEC 60974-1 Härmed intygas att det provade exemplaret uppfyller kraven i alla föreskrifter i ovan nämnda EU-direktiv och produktstandarder. Rohs överensstämmelsedeklaration Europaparlamentets direktiv 2002/95/EG Begränsningar i användning av farliga ämnen i elektrisk och elektronisk utrustning Typ: MEX141MMA Ovannämnda produkter omfattas av certifiering som innebär överensstämmelse med Rohs direktiv, med alla homogena komponenter kontrollerade för att säkerställa att materialhaltinnehållet uppfyller kravet i nedanstående lista. Kadmium, 0,01 viktprocent Bly, 0,1 viktprocent Kvicksilver, 0,1 viktprocent Sexvärt krom, 0,1 viktprocent Polybrominerad bifenyl (pbbs), 0,1 viktprocent Polybrominerad difenyleter (pbdes), 0,1 viktprocent Observera att en legering enligt följande begränsningar används i enlighet med bestämmelserna i vissa förutbestämda applikationer. Koppar och kopparlegeringar använder mindre än fyra viktprocent av varje homogen komponent. Komponenter av stål och stållegeringar använder mindre än fyra viktprocent av varje homogen komponent. Aluminium och aluminiumlegeringar använder mindre än fyra viktprocent för varje homogen komponent. Aggregatet får endast bortskaffas på anläggning för elektriskt och elektroniskt avfall. Kasta inte aggregatet tillsammans med vanliga sopor. Aggregatet får inte kastas på avfallsdeponi. 14
GARANTI Garantibegränsning MEX/Maskinkekonomi AB, här nedan kallat MEX, garanterar den auktoriserade distributörens kund att dessa produkter är fria defekter i material och tillverkning. Vid fel som upptäcks inom den tidsperiod som anges för varje MEX-produkt enligt nedan, kommer MEX, på begäran därom och efter bekräftelse på att produkten varit förvarad, installerad, använts och underhållits i enlighet med MEX specifikationer, inspektioner, rekommendationer och erkända industristandard, samt att produkten inte varit utsatt för felaktig användning, reparation, försumlighet, ändring eller olycka, att åtgärda sådana defekter genom lämplig reparation eller byte enligt MEX eget gottfinnande, av komponenter eller delar av den produkt som MEX fastställer är defekt. MEX lämnar inga andra garantier, varken uttryckt eller underförstådd. Denna garanti är exklusiv och gäller före all annan garanti, inklusive, dock utan att begränsas därtill, säljbarhet eller lämplighet i ett visst syfte. Garantiansvar MEX kan under inga omständigheter hållas ansvarigt för särskild, indirekt eller följdskada såsom, dock utan att begränsas därtill, utebliven vinst och verksamhetsavbrott. De åtgärder som föreslås häri är exklusiva och MEX ansvar skall inte, utom efter uttryckligt medgivande, överskrida det pris på vilket garantin baseras, oavsett huruvida skadan uppkommit pga avtalets genomförande eller brott däremot, genom tillverkning, försäljning, leverans, återförsäljning eller användning av varor som omfattas eller levereras av MEX eller försumlighet. Ingen anställd, agent eller representant från MEX äger rätt att ändra denna garanti på något som helst sätt eller till någon som helst del. Köparens rättigheter enligt den här garantin upphör att gälla vid byte av delar eller tillbehör utan MEX medgivande, på ett sätt som påverkar säkerheten eller MEX-produktens prestanda. Köparens rättigheter enligt den här garantin upphör att gälla om produkten säljs till köparen av icke-auktoriserad person. Garantin gäller under den tid som anges här nedan, med början den dag den auktoriserade distributören levererar produkten till köparen. Oaktat vad som sagts här ovan skall garantiperioden under inga som helst omständigheter förlängas mer än den tid som angivits plus ett år från det att MEX levererade produkten till den auktoriserade återförsäljaren. 15