TM SOLIA GÄNGFRÄSAR ThreadBurr TiACN Fördeen med ThreadBurr är att du kan gänga och grada i samma operation. Ingen extra tid för och försänkning. Gradoperationen sker automatiskt vid gängfräsningen viket innebär att en fås utan extra kostnad. et är adrig en nackde att använda ThreadBurr även om du inte utnyttjar den gradande funktionen. ThreadBurr är standard på aa gängfräsar från. P L ( in i hået innan du börjar gängoperationen. Gängängden (L bir skärkantängden ( minus en stigning (P. ubbe ThreadBurr et är möjigt att få gängan gradad på bägge sidorna. För detta måste du använda ett speciaverktyg eftersom skärkantängden ( beror på materiaets tjockek. Tänk på föjande när du bestäer ett verktyg för på bägge sidorna. Skärkantängden ( ska vara så nära som möjigt som tjockeken på materiaet. 1,5 x P - P Exempe M30x3 skärkantängd 40 mm 40 / 3 = 13,3 Anta stigningar 13 x 3 = 39,0 mm Skärkantängd ( Gängfräsning med NBB202039 3.0ISO AC ( = 39,0 mm 4 AB, Fäderstigen 12, 771 43 Ludvika, te. 0240-182 30, fax 0240-182 35, info@smicut.se, www.smicut.se
TiACN SOLIA GÄNGFRÄSAR ThreadBurr TM ingen ingen Genomgående hå u kan atid använda ett standardverktyg för genomgående hå. Använd ändock kortast möjiga verktyg för att få bästa stabiitet och ekonomi. Bottenhå Vid bottenhå är det viktigt att ha rätt skärkantängd ( på verktyget för att gängan ska verktyget ti rätt ängd på mycket kort tid ti en rimig kostnad. Tänk på föjande när du bestäer ett verktyg för bottenhå. Skärkantängden ( ska vara önskad gängängd (L pus en stigning (P. Avkapningsängden (c måste vara debart med stigningen (P. c Exempe avkapning M16x1,5 skärkantängd 24 mm Gängfräsning med NB121229 1.5ISO AC (L = 29,25 mm 24 + 1,5 = 25,5 mm Behövig skärkantängd ( 29,25-25,5 = 3,75 mm Maxima avkapning 3,75 / 1,5 = 2,5 Anta stigningar att kapa av 2 x 1,5 = 3,0 mm Avkapningsängd (c 29,25-3,0 = 26,25 mm Skärkantängd ( efter avkapning 26,25-1,5 = 24,75 mm Gängängd (L efter avkapning u behöver endast kapa av verktyget ifa du vi använda gradfunktionen i ett AB, Fäderstigen 12, 771 43 Ludvika, te. 0240-182 30, fax 0240-182 35, info@smicut.se, www.smicut.se 5
TM GÄNGFRÄSNING Fördear 1 En säker bearbetningsmetod Minima risk för haveri eftersom skärkrafterna är åga och spånorna är korta. Om oyckan skue vara framme är arbetsstycket inte förstört eftersom verktyget inte fastnar då gängfräsens diameter är mindre än gängans. 2 Gängning i svårbearbetade materia Optimaa skäregenskaper gör det möjigt att gängfräsa materia som härdat stå upp ti HRC 65, titan och andra svårbearbetade materia. 3 Högre kvaité på gängan Vid gängfräsning erhåes optimaa skäregenskaper viket innebär att gängans yta, toerans, vinke mm är av mycket högre kvaité än med någon annan gängmetod. 4 Fexibet verktyg Samma verktyg kan användas för både höger- och vänstergänga. Gängor med oika diametrar kan göras med samma verktyg så änge stigningen är densamma. Samma gängfräs för bottenhå och genomgående hå. man kan använda samma verktyg för in- och utvändig gänga. 8 Gängfräsning i svarv med roterande verktyg En snabb metod i förhåande ti gängsvarvning. Utmärkt spånkontro. 9 Gradfri gängning Ingången ti gängan bir gradfri med ThreadBurr. Gängning och sker i samma operation. Ingen extra tid för. 10 Kortare bearbetningstid Bearbetningstiden bir kort eftersom gängan inte behöver fasas då ThreadBurr redan har tagit bort hå bir tidsvinsten störst i jämförese med gängtapp. 11 Rätt gängdiameter direkt På gängfräsar från är medediametern uppmätt optiskt och sedan har man asermärkt den teoretiska ytterdiametern på verktyget viket gör att rätt dimension erhåes direkt. När verktyget börjar sitas kan toeransjusteringar göras genom ändring i CNCprogrammet. 5 Gänga ända ner ti botten av hået i botten av hået. Med gängtapp måste man atid borra mycket djupare eftersom det är först efter den Konstruktionsändringar är möjiga då man inte behöver ta i beaktande det ånga borrdjupet. 6 Mindre sitage på maskinspinden Gängfräsning är en mycket skonsam operation för din verktygsmaskin i jämförese med gängtapp då rotationen på spinden måste stoppas och reverseras för varje gänga. 7 Energisnå produktion Låg energiförbrukning eftersom spinden ej behöver stoppas och startas efter varje gänga. 6 AB, Fäderstigen 12, 771 43 Ludvika, te. 0240-182 30, fax 0240-182 35, info@smicut.se, www.smicut.se
SMIPROG Mjukvara för gängfräsning TM SmiProg gör det enket att gängfräsa Ange styrsystem, materia, gängtyp, gängdiameter, stigning och gängängd. Programmet föresår passande verktyg. Väj ett och du får rekommenderad skärdata, den tid det tar att göra gängan samt CNC-program. Programmet är gjort i exce och är mindre än 500kb trots att det innehåer 21 oika språk. SmiProg kan kostnadsfritt addas ner från www.smicut.se Väj band dessa språk Baskiska anska Engeska Estniska Finska Franska Itaienska Japanska Kinesiska (förenkad Kinesiska (traditione Koreanska Nederändska Norska Poska Portugisiska Rumänska Ryska Spanska Svenska Tyska Ungerska Kodnycke NB 10 10 23 1.5 ISO AC Typ av fräs Skärdiameter Skärkantängd Skaftdimension Anta skär Stigning Hårdmetasort N = invändig gängning E = utvändig gängning X = in- och utvändig gängning B = BB = på två sidor F = fasning S = micro, en tand M = micro, två tänder K = invändig kykana T = invändig radie kykana C = 3-skärig = 4-skärig E = 5-skärig F = 6-skärig AB, Fäderstigen 12, 771 43 Ludvika, te. 0240-182 30, fax 0240-182 35, info@smicut.se, www.smicut.se 7
TM SKÄRATA Gängfräsning Skärhastighet (V c och materiafaktor (F m MATERIAL Stå Gjutjärn Rostfria stå Titan Nicke Koppar Auminium Incone Grafit Låg kohat, C < 0,25% Mede kohat, C < 0,55% Hög kohat, C < 5% Lågegerat Högegerat Härdat, HRC < 45 Härdat, HRC < 55 Härdat, HRC < 65 Gråjärn Gråjärn Segjärn, aducergods Segjärn, aducergods Rostfria automatstå Austenitiska Ferritaustenitiska Oegerat Oegerat Oegerat Mässing, brons Brons, hög brottstyrka Oegerat, Si < 0.5%, Si < 10%, Si > 10% 718 Hårdhet HB < 120 < 150 < 300 < 300 < 300 < 270 < 150 < 270 < 100 < 470 < 100 < 150 < 120 < 120 < 370 Brottstyrka Skärhastighet N/mm 2 (V c m/min < 400 150-200 120-170 110-150 100-140 < 1200 70-110 60-100 30-60 20-40 < 500 130-180 < 1000 100-150 100-150 < 1000 80-120 130-180 90-140 < 1000 80-120 60-80 < 900 50-70 < 1250 30-50 < 500 80-120 < 900 60-80 < 1250 50-70 150-250 130-180 < 1500 60-80 500-900 < 500 400-800 < 400 300-500 < 400 200-400 50-70 300-500 Materiafaktor (F m 1,2 1,1 0,9 0,7 1,2 1,1 0,9 0,9 0,7 0,7 1,4 1,3 1,2 1,1 Ingreppsfaktor (F e 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0,14 0,16 H / d = H / d = 1,25 H / d = 1,5 H / d = 1,75 H / d = 2,0 H / d = 2,25 H / d = 2,5 H / d = 3,0 H / d = 3,5 H / d = 4,0 1,75 1,52 1,31 1,20 9 0,78 1,59 1,38 1,20 9 0,70 1,45 1,25 9 4 1,31 1,14 0,58 1,20 4 0,53 0,42 9 0,94 0,48 0,42 0,38 6 0,44 0,38 0,35 0,78 0,40 0,35 0,31 0,70 0,42 0,36 0,31 0,29 startpunkt kompensering på ingång gängfräsning utgång kompensering av d 8 AB, Fäderstigen 12, 771 43 Ludvika, te. 0240-182 30, fax 0240-182 35, info@smicut.se, www.smicut.se
Gängfräsning SKÄRATA TM iameterfaktor (F d Exempe 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0 25,0 32,0 40,0 iameterfaktor (F d 0,010 0,011 0,015 0,019 0,024 0,028 0,036 0,044 0,052 0,060 0,067 0,075 0,082 0,101 0,126 0,156 M24x3,0 gängängd 36 mm Kostå, upp ti 400 N/mm 2 Gängfräsning med NB1616C40 3.0ISO AC B = 0,54 x 3 = 1,62 mm 1,62/16 = 0,10 H/d = 36/16 = 2,25 F z = 1,2 x x 0,067 = 0,049 n = V f = 0,049 x 3 x 3183 = 468 mm/min = 468 x (24-16 / 24 = 156 mm/min T = (278 x 24 / 468 = 14 sekunder B = 0,54 x P F z = F m x F e x F d n = V c x 1000 V f = F z x z x n = V f x T = 278 x ( - d = gängans diameter (mm L = gängans ängd (mm L d = fräsens diameter (mm B = gängans profidjup (mm P = gängstigningen (mm z = anta skär F z = matning / tand (mm/tand n = varvta (varv/min V c = skärhastighet (m/min V f = matning vid gängans Ø (mm/min = matning i fräsens centrum (mm/min T = tid att fräsa gängan (sekunder d B P Hårdmetasorter Micrograin hårdmeta med TiACN-beäggning. AC Aroundsort med åg friktion. FC Använd skärdata enigt tabeer. Micrograin hårdmeta med TiAN-beäggning. Aroundsort som tå hög värme. Använd skärdata enigt tabeer. AB, Fäderstigen 12, 771 43 Ludvika, te. 0240-182 30, fax 0240-182 35, info@smicut.se, www.smicut.se 9