ALSTOM Power Sweden K-STANDARD K-2020-2 Godk av Appr by RG/RGM Språk Language 82 Datum Date 03-02 Utgåva Edition 19 Sida Page 1(6) Ersätter Replaces K-2020-2 Ed. 18-01-03 Detta är en oregistrerad handling om den ej sitter i samling med tillhörande förteckning över gällande dokument. This is an unregistered document, unless it is filed in a collection with an associated list of valid documents. 0 INNEHÅLL 0 CONTENTS 1 Omfattning och tillämpning 1 Scope and application 2 Referenser 2 References 3 Svetsprocedur (WPS) 3 Welding procedure specification 4 Svetsmetoder 4 Welding methods 5 Tillsatsmaterial 5 Welding consumables 6 Arbetstemperatur 6 Workpiece temperature 7 Fogberedning 7 Joint preparation 8 Svetsning av rotsträng 8 Welding of root run 9 Skyddsgas på rotsidan 9 Shielding gas on root side 10 Häftsvetsning 10 Tack welding 11 Reparationssvetsning 11 Repair of welds 12 Avspänningsglödgning 12 Stress relief annealing 13 Tabeller 13 Tables 1 OMFATTNING OCH TILLÄMPNING 1 SCOPE AND APPLICATION Denna standard gäller för svetsning av låglegerade stål enligt tabell 1-4. Denna standard gäller ej för svetsning av låglegerade stål mot kolstål, kol-mangan-stål och mikrolegerade stål. För dessa materialkombinationer kan svetsning specificeras i enlighet med K-2020-5. Vid svetsning i enlighet med denna standard, kan kvalitetsfordringar, metodprov, leveranskontroll, provningsmetoder, redovisning av provningsresultat etc. vara specificerade i en separat teknisk leveransbestämmelse eller på ritning. Tillämpningen av denna standard och eventuell användning av skyddsgas vid rörsvetsning ska vara beordrad på ritning. Exempel: Svetsning enligt K-2020-2. Skyddsgas ska användas. This standard is applicable to the welding of the low-alloy steels specified in Table 1-4. This standard is not applicable to welding of low-alloy steels to carbon steels, carbon-manganese steel and micro alloyed steel. For those material combinations welding may be specified in accordance with K-2020-5. For welding in accordance with this standard, quality demands, method testing, delivery inspection and testing, testing methods, reporting of test results etc. may be specified in a separate document of technical delivery terms or on drawing. The application of this standard and any use of shielding gas in pipe welding shall be specified on drawings. Example: Welding as per K-2020-2. Shielding gas shall be used. We reserve all rights in this document and in the information contained therein. Reproduction, use or disclosure to third parties without express authority is strictly forbidden. ALSTOM Power Sweden AB
K-2020-2 ALSTOM Power Sweden Page 2 Date 03-02 2 REFERENSER 2 REFERENCES Denna standard refererar till icke bindande information från andra dokument. Dessa informativa referenser nämns i texten och dokumenten anges nedan. K-2020-5 Svetsning av kolstål, kol-manganstål och mikrolegerade stål K-2020-19 Skyddsgas vid rörsvetsning AFS 1999:6 Arbetarskyddsstyrelsens författningssamling - Tryckkärl EN 288-3+A1 Specifikation för godkännande av svetsprocedur för svetsning av metalliska material - Del 3: Svetsprocedurkontroll för bågsvetsning av stål EN 439 Tillsatsmaterial för svetsning - Skyddsgas för svetsning och skärning SS 06 41 01 Svetsade behållare - Konstruktion, tillverkning och kontroll SS-ISO4063 Ritningsregler - Sifferbeteckningar för svets- och lödmetoder This standard refers to non normative information from other documents. These informative references are cited at the appropriate places in the text and the documents are listed hereafter. K-2020-5 Welding of carbon steel carbon-manganese steel and Micro-alloyed steel K-2020-19 Welding of pipes with gas protection AFS 1999:6 National board of occupational safety and health in Sweden - Pressure vessels EN 288-3+A1 Specification and approval of welding procedures for metallic materials - Part 3: Welding procedure tests for the arc welding of steels EN 439 Welding consumables - Shielding gases for arc welding and cutting SS 06 41 01 Welded vessels - Design, manufacture, inspection and testing SS-ISO4063 Welding, brazing, soldering and braze welding of metals. Nomenclature of processes and reference numbers for symbolic representation on drawings 3 SVETSPROCEDUR (WPS) 3 WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS) Om inköpsorder eller teknisk leveransbestämmelse ställer krav på svetsning i enlighet med en svetsprocedur (WPS), så bör den upprättas i enlighet med EN 288-3+A1 för använda svetsmetoder. If the purchase order or the technical delivery terms require weldinginaccordancewithaweldingprocedure specification (WPS), the WPS should be outlined and established in accordance with EN 288-3+A1 for used welding methods. 4 SVETSMETODER 4 WELDING METHODS Följande svetsmetoder är godkända: The following welding materials are permitted: - Metallbågsvetsning (111) - Manual metal arc welding (111) - Pulverbågsvetsning (12) - Submerged arc welding (12) - MAG-svetsning, solid tråd (135) då godstjockleken T 25 mm med skyddsgas 80 % Ar + 20 % CO 2 - MAG-welding, solid wire (135) if material thickness T 25 mm with shielding gas 80 % Ar + 20 % CO 2 - MAG-svetsning med rörtråd (136) - MAG welding FCAW (136) - TIG-svetsning (141) - TIG welding (141) Andra svetsmetoder eller dimensioner är godkända om en svetsprocedur (WPS) är godkänd av köparen eller genom överenskommelse. Kodbeteckningarna ovan för svetsmetoderna följer SS-ISO 4063. Other welding methods or dimensions are accepted if a welding procedure specification (WPS) is approved by the purchaser or by agreement. The numeric codes above for the welding processes follow SS-ISO 4063.
ALSTOM Power Sweden K-2020-2 Date 03-02 Page 3 5 TILLSATSMATERIAL 5 WELDING CONSUMABLES Tillsatsmaterial enligt tabell 2-4 ska användas. Leverantörsbeteckningar för godkända tillsatsmaterial framgår av tabell 5. Andra tillsatsmaterial av likvärdig sort får användas efter överenskommelse med köparen om det kan visas eller göras sannolikt att tillsatsmaterialen ger minst samma resultat och kvalitet. Tillsatsmaterialen ska användas i enlighet med leverantörens rekommendationer. Instruktioner för hantering och förvaring av belagda elektroder för metallbågsvetsning ska upprättas och följas. Instruktionerna ska minst uppfylla leverantörens rekommendationer. The filler materials specified in table 2-4 shall be used. Supplier's designations for approved filler materials are listed in Table 5. Other filler materials of equivalent grades may be used by agreement with the purchaser if it is shown or made plausible that the filler material at least gives the same results and quality. Filler materials shall be used in accordance with the recommendations from the supplier. Instructions for handling and storage of coated electrodes for shielded metal arc welding shall be established and followed. The instructions shall at least fulfil the recommendations from the supplier. 6 ARBETSTEMPERATUR 6 WORKPIECE TEMPERATURE Arbetstemperatur i enlighet med tabell 1 ska tillämpas och upprätthållas under hela svetsningen. Om onormalt stor avkylningshastighet befaras, så tillämpas förhöjd arbetstemperatur även för klenare dimensioner. The workpiece temperatures specified in Table 1 shall be maintained during the entire welding procedure. If an abnormally high cooling rate is expected, an elevated temperature shall be employed also when welding thinner materials. 7 FOGBEREDNING 7 JOINT PREPARATION Fogberedning ska utföras i enlighet med anvisning på ritning. Efter gasskärning utföres en glödgning av material, som ska bockas eller fogberedas genom maskinbearbetning. Där maskinell fogberedning ej är möjlig måste fogen slipas för att godtagbar svetsning ska erhållas. Minsta mängd material, som ska slipas bort, är: Joint preparation shall be carried out in accordance with instructions on the drawing. Gas cutting shall be followed by annealing of the material, which shall be bent or prepared for welding by machining. If machining is not feasible, the joint preparations must be ground to ensure satisfactory welding results. The minimum thickness of material removed by grinding shall be: 29 12 XX 0,5 mm 29 12 XX 0.5 mm 22 16 XX 1,0 mm 22 16 XX 1.0 mm Övriga material 1,5 mm Other materials 1.5 mm Vid svårare passningsarbete tillåtes upp till 2 mm större spaltbredd vid V- och U-fog, men den får ej understiga angivet värde. Smuts, olja, färg, glödskal och andra främmande material ska avlägsnas inom 25 mm från fogkanten (40 mm på detaljer till kärnkraftverk). The groove width may be increased by up to 2 mm in difficult setting-up applications when V and U welds are used. However, the width shall not be less than the specified value. Dirt, oil, scale and other foreign matter shall be removed from an area within 25 mm of the prepared edge (40 mm in the case of components for nuclear power plants). 8 ROTSTRÄNG 8 ROOT RUN Då rotsidan ej är åtkomlig för kontroll och slipning ska rotsträngen TIG-svetsas med eller utan tillsatsmaterial eller i enlighet med av köparen godkänd WPS. If the root side is not accessible for inspection and grinding, the root run shall be TIG welded with or without filler material or in accordance with a WPS approved by the purchaser.
K-2020-2 ALSTOM Power Sweden Page 4 Date 03-02 9 SKYDDSGAS PÅ ROTSIDAN 9 SHIELDING GAS ON ROOT SIDE Skyddsgas ska användas invändigt vid svetsning av rörledning om oxidbildning på rotsidan ej kan tillåtas. Skyddsgas EN 439 - F2, t ex NATON 10, ska användas vid krav på skyddsgas. Riktlinjerna i enlighet med K-2020-19 för gasmängd och praktiska anordningar bör följas. Shielding gas shall be used internally when welding pipes if oxidation of the root side is not permissible. Shielding gas EN 439 - F2, e.g. NATON 10, shall be used when shielding gas is demanded. The guidelines in accordance with K-2020-19 regarding gas flow rate and practical arrangements should be followed. 10 HÄFTSVETSNING 10 TACK WELDING Häftsvetsning ska om möjligt undvikas i dessa material. Om häftsvetsning är nödvändig av praktiska skäl, ska materialet förvärmas lokalt före häftningen. Häftorna ska ej göras större än nödvändigt för att de ska fylla sin uppgift att fixera detaljerna vid svetsningen. För att undvika skador på svetsnäsa kan även svetskutsar (distansbitar) användas. Häftorna ska slipas bort och får ej täckas av svetssträngen. Tack welding of these materials shall be avoided as far as possible. If tack welding is necessary of practical reasons is, the material shall be preheated locally prior to welding. The tack welds shall be no longer than necessary to fulfil their purpose of locating the parts for welding. To avoid damages of the joint area, distance pieces may be used. The tack welds shall be ground off and must not be covered by the weld seam. 11 REPARATIONSSVETSNING 11 REPAIR OF WELDS Om svetsarbetet måste justeras genom reparationssvetsning, ska Instruktioner för hantering av reparationer i svets vara etablerade. Alla reparationsåtgärder ska vara godkända av köparen. If the welds have to be adjusted by weld repair, instructions for administaration of weld repair shall be established. All repair actions have to be approved by the purchaser. 12 AVSPÄNNINGSGLÖDGNING 12 STRESS-RELIEF ANNEALING Efter svetsningen bör materialet omedelbart avspänningsglödgas utan att temperaturen dessförinnan fått sjunka under 150 o C. Avspänningsglödgning utföres vid temperatur i enlighet med tabell 1. Uppvärmning, hålltid, svalning och temperaturregistering ska ske på ett sådant sätt att avsedd sänkning av egenspänningar uppnås och att processen kan verifieras. För seghärdat material ska glödgningstemperaturen vara minst 25 o C lägre än anlöpningstemperaturen vid seghärdningen. Om det i undantagsfall och av tillverkningstekniska skäl är nödvändigt att låta svetsen svalna innan den avspänningsglödgas, måste man tillse att temperaturen intill svetsen utjämnas och att svalningen sker långsamt. Avspänningsglödgningen bör ske i ugn. Om lokal avspänningsglödgning utföres med uppvärmningsbrännare skall samma föreskrifter gälla som vid avspänningsglödgning i ugn. Manuellt styrd gaslåga bör undvikas. The material should be stress-relief annealed immediately after welding, without permitting the temperature prior to treatment to fall below 150 o C. Stress-relief annealing should be performed at the temperature specified in Table 1. Heating, soaking time, cooling and temperature recording shall be done in such a way that the intended decrease in residual stresses will be obtained and the process can be verified. In the case of hardened and tempered materials, the annealing temperature shall be at least 25 o C lower than the tempering temperature used in the hardening and tempering operation. In exceptional cases, if the weld must be allowed to cool for production reasons before stress-relief annealing is carried out, care must be taken to ensure that the temperature in the vicinity of the weld has evened out and that cooling takes place slowly. Stress-relief annealing should be performed in a furnace. If local annealing is carried out using burners for heating purposes, the conditions which apply shall be the same as for treatment in a furnace. The use of manual gas torches should be avoided.
ALSTOM Power Sweden K-2020-2 Date 03-02 Page 5 12.1 Skyddsgas vid avspänningsglödgning 12.1 Use of shielding gas in stress-relief annealing Om svetsning av rörledning utförts med skyddsgas på rotsidan, bör även avspänningsglödgningen utföras under skyddsgas, antingen så att hela konstruktionen glödgas i skyddsgasugn eller som lokal glödgning med skyddsgas strömmande på rotsidan. Skyddsgasen på rotsidan ska utgöras av: Argon (EN 439 - I1) eller NATON 10 (EN 439 - F2). Vid glödgning i skyddsgasugnar används: Argon (EN 439 - I1) eller nitrogen (EN 439 - F1). Beträffande gasmängd vid lokal glödgning se K-2020-19. If shielding gas is used on the root side in welding pipes, the stress-relief annealing operation should also be carried out using shielding gas. The entire workpiece shall either be annealed in an inert gas furnace or local annealing carried out using a flow of shielding gas on the root side. On the root side, the shielding gas shall be: ARGON (EN 439 - I1) or NATON 10 (EN 439 - F2). When annealing in an inert gas furnace, the shielding gas shall be: Argon (EN 439 - I1) or nitrogen (EN 439 - F1) See K-2020-19 regarding gas flow rates for local annealing. 13 TABELLER 13 TABLES Tabell 1 Table 1 Arbetstemperatur och avspänningsglödgning Workpiece temperature and stress relief annealing Material Arbetstemperatur Workpiece temperature Godstjocklek Material thickness mm Temperatur Temperature o C Avspänningsglödgning Stress relief annealing Godstjocklek Material thickness mm Temperatur Temperature o C 22 16 XX > 10 150-250 > 6 650-720 22 18 XX > 6 150-250 alla/all 700-770 22 23 XX alla/all 150-250 alla/all 680-720 22 24 XX alla/all 150-250 alla/all 720-770 22 25 XX > 6 200-300 alla/all 600-650 22 93 XX alla/all 250-350 alla/all 670-690 22 94 XX alla/all 250-350 alla/all 680-720 29 12 XX > 12 150-250 > 12 600-650 Tabell 2 Table 2 Elektroder för metallbågsvetsning (111) av olika materialkombinationer Electrodes for arc welding (111) of various material combinations Material 22 16 XX 22 18 XX 22 23 XX 22 24 XX 22 25 XX 22 93 XX 22 94 XX 29 12 XX 22 16 XX 39 22 31 39 22 31 39 22 31 39 22 31 39 22 31 39 22 31 39 22 31 39 22 34 22 18 XX 39 22 32 39 22 31 39 22 32 39 22 31 39 22 32 39 22 32 39 22 34 22 23 XX 39 22 31 39 22 31 39 22 31 39 22 31 39 22 31 39 22 34 22 24 XX 39 22 32 39 22 31 39 22 32 39 22 32 39 22 34 22 25 XX 39 22 31 39 22 31 39 22 31 39 22 34 22 93 XX 39 22 35 39 22 35 39 22 34 22 94 XX 39 22 35 39 22 34 29 12 XX 39 22 34
K-2020-2 ALSTOM Power Sweden Page 6 Date 03-02 Tabell 3 Table 3 Tillsatsmaterial för TIG-svetsning (141) av olika materialkombinationer Filler materal for TIG welding (141) of various material combinations Material 22 16 XX 22 18 XX 22 23 XX 22 24 XX 22 25 XX 22 93 XX 22 94 XX 29 12 XX 22 16 XX 39 22 13 39 22 13 39 22 13 39 22 13 39 22 13 39 22 13 39 22 13 39 22 15 22 18 XX 39 22 14 39 22 13 39 22 14 39 22 13 39 22 14 39 22 14 39 22 15 22 23 XX 39 22 13 39 22 13 39 22 13 39 22 13 39 22 13 39 22 15 22 24 XX 39 22 14 39 22 13 39 22 14 39 22 14 39 22 15 22 25 XX 39 22 13 39 22 13 39 22 13 39 22 15 22 93 XX 39 22 14 39 22 14 39 22 15 22 94 XX 39 22 14 39 22 15 29 12 XX 39 22 15 Tabell 4 Table 4 Tillsatsmaterial för MAG-svetsning och pulverbågsvetsning av olika materialkombinationer Filler material for MAG-welding and submerged arc welding of various material combinations MAG-svetsning, solid tråd (135) MAG-welding, solid wire (135) MAG-svetsning, rörtråd (136) MAG-welding/FCAW (136) Pulverbågsvetsning (12) Submerged arc welding (12) Material 22 16 XX 22 18 XX 22 16 XX 22 18 XX 22 16 XX 22 18 XX 22 16 XX 39 22 17 39 22 17 39 22 21 39 22 21 39 22 16 --- 22 18 XX 39 22 17 39 22 18 39 22 21 39 22 22 --- --- Tabell 5 Table 5 Godkända tillsatsmaterial enligt ABB STAL och motsvarande leverantörsbeteckningar Approved filler materials according to ABB STAL and equivalent supplier's designations ABB STAL ESAB Filarc Böhler Oerlikon Elga 39 22 11 DCMS 39 22 12 CM2 39 22 13 OK Tigrod 13.12 DCMS-IG 39 22 14 OK Tigrod 13.22 CM2-IG 39 22 15 OK Tigrod 13.09 DMO-IG 39 22 16 OK Autrod 13.10 + Flux 10.62 39 22 17 OK Autrod 13.12 DCMS-IG 39 22 18 OK Autrod 13.22 CM2-IG 39 22 21 PZ 6205 39 22 22 PZ 6203 39 22 31 OK 76.18 KV5L FOX DCMS Kb Cromocord Kb 39 22 32 OK 76.28 KV3L FOX CM2 Kb Cromocord 2 39 22 34 OK 74.78 KV2 FOX DMO Kb Molycord Kb 39 22 35 OE-N 125