Instrumentering och utvärdering av fullskaleförsök av betongplugg för slutförvar av kärnbränsle Kraftindustrins betongdag 2019-03-13 Richard Malm, Tekn. Dr KTH Royal Institute of Technology SWECO Energy
Bakgrund Det svenska slutförvaret för kärnbränsle planeras av SKB och avses att deponeras i Forsmark, ca 500 m under marken. SKBs KBS-3V metod för deponering: Kärnbränslet placeras i kopparkapslar med gjutjärnsinsats. Placeras (omslutna i bentonit) i vertikala deponeringshål (~6 m avstånd) i ~ 300 m långa deponeringstunnlar Deponeringstunnlarna återfylls med bentonitmaterial Deponeringstunnlarna försluts med pluggar (temporär försegling) Efter detta återfylls även anslutande stamtunnlar med bentonit.
Planerade slutförvaret
SKBs referensdesign av plugg Försegling av deponeringstunnlar sker med en pluggkonstruktion Avslutande återfyllnad (bentonit) LECA balkar + makadam filter Bentonit tätning Avskiljande betongbalkar Betongkupol (valvplugg eller betongplugg) Oarmerad betongkupol Självkompakterande, låg ph betong Avancerad kylningsekvens
DOMPLU fullskaleförsöket i Äspö Fullskaleförsök i Äspölaboratoriet (2013 2018) Kylsekvens i tre steg a) Reducera hydratationsvärme (T < 20 C) b) Tvinga betongen att släppa från berget c) Före kontaktinjektering Trycksättning 4 MPa (3 år) Gastäthetstest Trycksättning 8 MPa
Syfte med instrumentering av betongplugg Övervaka påkänningar i betongpluggen under gjutning, trycksättning samt pga långtidseffekter Validera dimensioneringsförutsättningar och tidigare beräkningsmodeller Utvärdera betongpluggens prestanda och skapa underlag för framtida uppdateringar av referensdesignen Formtryck pga självkompakterande betong Kylsekvensens inverkan Analysera om det går att bryta vidhäftningen med kylning (innan kontaktinjektering) Påverkan vid långvariga och höga tryckbelastningar
Instrumentering betongpluggen 62 givare installerades för att övervaka betongpluggen Formtryck 5 Wika S11 Förskjutning mellan berg och betong 6 TML joint meters type KJA-A Förskjutning av betongpluggen 3 LVDT HBM type WA Ingjutna töjningsgivare 14 TML type KM-AT (töjn. & temp.) 10 TML type KM-A (töjn.) 4 Geokon 4200 (töjn. & temp.) Omgivande lufttemperatur 2 PT 100 Redundans både avseende fabrikat och till givarplaceringar
Instrumentering av betongpluggen
Formtryck Formtrycket vid självkompakterande betong är högre än vid konventionell betong. Mycket kraftig form Syfte; analysera verkligt formtryck Form pressure (kpa) 90 80 70 60 50 40 30 20 Ca 25 % av hydrostatiskt formtryck Sensor 1 Sensor 2 Sensor 3 Sensor 4 Sensor 5 Blåsning av injekteringsrör (efter avslutad gjutning) 10 0-10 06:00 12:00 18:00 00:00 06:00 12:00 2013-03-12 Time (hh:mm) 2013-03-13
Kylsekvens A) Kylning under härdning T < 20 C (reducera termiska spänningar) Temperature sensors 16 Temperature [ C] 14 ST01T ST02T ST03T 12 ST05T ST09T 10 ST10T ST11T ST14T 8 ST16T ST17T ST18T 6 ST21T ST24T 4 ST26T ST27T 03/12 04/01 05/01 06/01 07/01 08/01 09/01 10/01 11/01 12/01 01/01 02/01 03/01 04/01 05/01 06/01 07/01 08/01 09/01 09/29 B) Kylning för att bryta vidhäftning Time, date C) Kylning före kontaktinjektering (skapa termisk förspänning)
Termisk förspänning Tanken med att tvinga betongpluggen att släppa från berget är för att minimera sprickrisken pga krympning (hög autogen krympning) Reducera framtida sprickrisk genom att orsaka termisk förspänning av betongpluggen (kylning innan injektering) Förväntad termisk förspänning ~ 4,5 MPa Fokus på denna presentation är att utvärdera effekten från kylsekvensen (släppa från berget och den termiska förspänningen) baserat på mätningarna Temperaturen reducerades från 14 16 C till ca 3 8 C precis före kontaktinjekteringen. Om betongpluggen hade släppt vid den tidigare kylningen så hade denna kylning reducerat i en spalt på flera millimeter.
Relativ förskjutning i spalten Joint-meters mäter den relativa förskjutningen mellan betong och berg Visar relativt små förskjutningar < 0.1 mm före injektering 0.08 Deformation (mm) 0.06 0.04 0.02 JM01 JM02 JM03 JM04 JM05 JM06 0-0.02-0.04 04/01 05/01 06/01 07/01 08/01 Time, date [MM/DD]
Effektiv termisk förspänning Strain ( S) 200 150 100 50 0-50 -100-150 -200 Skillnad i töjning före kylning och efter kontaktinjektering i relation till förväntad töjning pga temperaturskillnad ε ε ε ST01 ST02 ST03 ST04 ST05 ST06 ST07 ST08 ST09 ST10 ST11 ST12 ST13 ST14 ST15 ST16 ST17 ST18 ST19 ST20 ST21 ST22 ST23 ST24 ST25 ST26 ST27 Pre stress compared to max thermal [%] 100 80 60 40 20 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 Strain gauge No. -250 A B C 03/12 04/01 05/01 06/01 07/01 08/01 Time, date [MM/DD]
Spaltvidd Om pluggens släpptes mot berget skulle en relativt stor spalt uppstå. Mätningarna visade dock att detta inte var fallet (åtminstone inte i närheten där givarna var installerade) Injektering Detta bekräftades senare vid rivning, då injekteringsbrukets bredd kunde mätas vara mellan 0,2 och 0,7 mm. Injekteringsslang Berg Betong
Trycksättning Tryckökning till 4 MPa (400 m vattenpelare) som bibehölls i tre år (ökades slutligen till 8 MPa) När ett tryck på 3,5 MPa uppnåddes, uppstod signifikant tryck i joint-meters i toppen Troligt att uppströmsytan förlorade vidhäftning Totaltrycksgivare och töjningsgivare gick sönder i denna region Ett mindre läckage uppstod mellan berg och betong Totalt läckage genom pluggen vid 4 MPa 106 ml/min initialt 43 ml/min efter sex månader Water pressure in upstream side of the slot
Resultat från rivning Vid rivning upptäcktes vattenfyllt hålrum i toppen av pluggen Joint meter Förlorad vidhäftning Vattenfyllt område Water pressure in upstream side of the slot
Slutsatser Framgångsrikt fullskaleförsök av en oarmerad betongplugg bestående av låg-ph betong som utsattes för tuff belastning; 4 MPa vattentryck i långtidsförsök och 8 MPa i hållfasthetstest Robust konstruktion med lågt läckage genom pluggen Instrumenteringen gav viktiga resultat som utgör underlag för framtida uppdateringar av konceptet, så som Formtryck under gjutning Inverkan från termisk påkänning Samt påkänningar och deformationer i betongpluggen under driftförhållanden
Referenser; Malm R. 2017. Evaluation of the Concrete Dome Plug DOMPLU follow-up 2017. KTH, TRITA-BKN-Rapport 167. http://kth.diva-portal.org/smash/get/diva2:1260868/fulltext01.pdf Malm R. 2016. Evaluation of the Concrete Dome Plug DOMPLU follow-up 2016. KTH, TRITA-BKN-Rapport 161. http://kth.diva-portal.org/smash/get/diva2:1260865/fulltext01.pdf Malm R. 2015a. Instrumentation and Evaluation of the Concrete Dome Plug DOMPLU. KTH, TRITA-BKN-Rapport 147. http://kth.diva-portal.org/smash/get/diva2:1260859/fulltext01.pdf Malm R. 2015b. Evaluation of the Concrete Dome Plug DOMPLU follow-up 2015. KTH, TRITA-BKN-Rapport 156. http://kth.diva-portal.org/smash/get/diva2:1260860/fulltext01.pdf Grahm P, Malm R, Eriksson D. 2015. System design and full-scale testing of the Dome Plug for KBS-3V deposition tunnels. Main report. Svensk kärnbränslehantering, SKB TR-14-23 https://www.skb.se/publikation/2483956/tr-14-23.pdf Kristiansson A. 2014. Evaluation of a concrete plug: From the Dome Plug Experiment DOMPLU at Äspö HRL. KTH, TRITA- BKN-Examensarbete 418. http://kth.diva-portal.org/smash/get/diva2:730112/fulltext01.pdf Malm R. 2012. Low-pH concrete plug for sealing the KBS-3V deposition tunnels. Svensk kärnbränslehantering, SKB R-11-04. https://www.skb.se/publikation/2308086/r-11-04.pdf
Richard Malm KTH Royal Institute of Technology / Sweco richard.malm@byv.kth.se