QB news Information och nyheter till livs- och läkemedelsindustrin 3 April 2004 Vassle lönsamt med filtreringsanläggning Följ med till Arla Foods i Kalmar FOTO: CURT-ROBERT LINDQVIST I DETTA NUMMER: Glatt återseende på säljsidan sidan 2, Unik blandningsteknik inspirerade glaskonstnär sidan 3, Helhetslösning med totalansvar gynnar alla sidan 4-5, Mjölken utnyttjas maximalt med membranfiltrering sidan 6, Kubisk enstegsprocess förenklar validering sidan 7.
inledaren Våren är här! Det spritter av vår i naturen och ljuset är tillbaka! Visst är det härligt! Ännu ett nummer av QB news är också ett vårtecken. Nu har vi haft vår nya grafiska profil i ett år och känner oss hemma i den. I detta nummer presenteras bland andra glaskonstnären Kjell Engman. Han har skapat den unika glaskub som vi ger bort till de kunder som köper en QB Mixer från oss! Sedan besöker vi Arla Foods mejeri i Kalmar där QB Food Tech levererat en anläggning för vassleproteinkoncentrat bland annat. I anknytning till det reportaget presenterar vi också danska företaget DSS Silkeborg AS. Vi besöker också Pfizer i Helsingborg som nyligen installerat en QB Mixer för lösningsberedning. Trevlig läsning och njut av vårvärmen! Margareta Wallentén Ansvarig utgivare: Margareta Wallentén Redaktör: Monika Carnehult Utgivning: 3 ggr per år Adress: Maskinvägen 5, 227 30 Lund Telefon: 046-23 53 50 Telefax: 046-23 53 60 E-post: info@food-tech.se Internet: www.qb.se Glatt återseende på säljsidan Sedan december 2003 är Margareta Wallentén tillbaka på QB Food Tech efter några års frånvaro. Margareta som tidigare arbetat som säljare på QB Food Techs kontor i Lund är nu tillbaka som ny Sälj- och marknadschef med ansvar för den svenska markanden. Margareta Wallentén är civilingenjör i kemiteknik, med specialisering på livsmedelsteknik, från Lunds Tekniska Högskola. Hon har tidigare arbetat 12 år på Nestlés Research & Development Centre i Bjuv med bland annat produkt- och processutveckling. Hon har också varit också sektionschef och projektledare. Därefter kom Margareta till Food Tech. I tre år jobbade hon som säljare i Lund och fördjupade sitt tekniska kunnande. År 2000 fick hon ett erbjudande från en av kunderna som hon inte kunde motstå. Hon började som produktutvecklingschef och kvalitetsansvarig på Pågen AB i Malmö. Nu är vi glada att åter se henne i QB Food Techs tjänst. Hur är du som person? Glad, positiv och strukturerad! Dessutom är jag passionerat intresserad av mat och otroligt nyfiken, framför allt tekniskt nyfiken. Hur känns det att vara tillbaka? Jag känner mig varmt välkommen av gamla och nya medarbetare. Jag har snabbt kommit in i det nya QB Food Tech, som faktiskt växlat spår. Det känns väldigt stimulerande att vara tillbaka. Vad blir dina arbetsuppgifter? Jag ska strukturera och planera arbetet av försäljningen och marknadsföringen inom Sverige. På försäljningsavdelningen är vi tre säljare och en marknadsassistent. Säljteamet har nyligen specialiserat sig på olika segment. Stefan Löfgren har ansvar för mejerisidan, Roland Cullin för bageri- och konfektyrsegmentet samt jag själv för övriga livsmedel och läkemedelssegmentet. Vi jobbar fortfarande i team där vi hjälps åt med att ta fram offerter bland annat, men kompetensen inom varje segment fördjupas med en ansvarig person. Hur ser du på framtiden? Mycket positivt! Nu ska vi arbeta fokuserat på vår kärnverksamhet, blandningsteknologi, där vi har unik kompetens. Min målsättning är naturligtvis att öka försäljningen av processystem inom både livsmedel och läkemedel. Vi ska även nå vår vision om att vara kundernas självklara val av leverantör inom blandningsteknik. Som sälj- och marknadschef ska Margareta Wallentén bland annat stötta Stefan Löfgren (till vänster) och Roland Cullin (till höger) i säljarbetet. Fakta Margareta Wallentén Yrke: QB Food Techs säljoch marknadschef Bor: I Lund Ålder: 43 Familj: Maken Petter och dottern Siri Intresse: Mat, katter och böcker FOTO: MONIKA CARNEHULT 2
FOTO OCH TEXT: MÅNS RENNTUN Fakta Kjell Engman I sin ateljé i småländska Boda har Kjell Engman en stor samling av sina egna konstverk, både produktionsglas och konstglas. Han har också skapat QB Food Techs unika glaskub på bilden uppe till höger. Yrke: Konstnär med glaset som uttrycksmedel Bor: I Folkeslunda på Ölands östra kust Ålder: 57 Kör : Harley-Davidson Familj: Fru Eva och två barn Unik blandningsteknik inspirerade glaskonstnär Kjell Engman är en av Sveriges främsta glaskonstnärer. Det är han som har skapat den glaskub som QB Food Tech ger köpare av den kubiska tanken i present. QB News träffade en konstnär med världen som sitt arbetsfält. Kjell Engman har glaset som uttrycksmedel och sin bas i Boda, i hjärtat av Smålands glasrike. Här skapar han glaskonst för såväl den breda massan som för samlaren. När QB Food Tech ville ha en present att ge till de kunder som beställt och fått en kubisk tank levererad, då kontaktades Kjell Engman. QB Food Tech beställde 25 kuber, varav ett tiotal redan har delats ut till kunder. Faktum är att jag just då var inne i en kubisk period i mitt skapande. Jag hade just gjort fem stora tärningar som hamnat på Ceasars Palace i Las Vegas när jag fick erbjudandet från QB Food Tech, säger Kjell Engman. QB news träffar honom i hans arbetsrum i ett vintersömnigt Boda. Om några månader kommer det att vara betydligt livligare i trakten. Förra sommaren besökte nämligen 362 000 personer Kjell Engmans utställningslokal i Boda. För Kjell Engman är formgivandet av företagspresenter en naturlig del av hans yrke. En mortel åt Apoteksbolaget och en fyr åt Göteborgs-Posten är andra exempel på företagspresenter som han tagit fram. Företagspresenter är nästan det roligaste. Det tar cirka ett halvår från början till slut när jag ska ta fram en glasfigur åt ett företag. De gånger jag tackar nej är när jag känner att det är för snabba svängar. En del kommer i slutet av november och vill att man ska ta fram en julklapp. Rörelse och humor QB Food Techs kub var ett av de roligare jobben, eftersom jag ju redan var inne i det kubiska tänkandet just då. Jag insåg att det handlade om en unik blandningsteknik i den kubiska tanken, så jag gjorde en spiral med bubblor för att få blandningseffekten. Just rörelse är ett av de främsta inslagen i Kjell Engmans konst. En annat är humorn: Förutom funktion ska det även finnas humor i glaset. Man ska kunna le åt saken. Hans verksamhet kan delas upp i två delar: produktionsglas och konstglas. Det förstnämnda designar han åt Kosta Boda som han är kontrakterad av under större delen av året. Produktionsglaset är glasfigurer som går till produktion och säljs till en bred publik. Den andra hälften av sin tid ägnar han åt konstglaset som han ställer ut runt om i världen. I oktober ska jag ställa ut i Minneapolis. Utställningen heter Catwalk och vi provade den uppe på konstmässan i Stockholm. Det blev stor succé, vilket jag tyckte var oerhört skönt eftersom jag hade ändrat riktning ordentligt. Så det var väldigt nervöst innan. Kjell Engman blåser inte glaset själv utan det praktiska handlaget utförs av medarbetare i en intilliggande lokal. När QB news promenerar genom lokalerna är produktionen inför utställningen i Minneapolis i full gång. I ett rum är fem personer upptagna med att blåsa karaffer med imponerande precision. Det är oerhört viktigt att jag har en bra kommunikation med mina medarbetare. Eftersom vi känner varandra och även umgås privat så vet de hur jag tänker och kan därmed tillvarata mina tankar och skisser mycket bättre. 3
FOTO: CURT-ROBERT LINDQVIST I tuberna koncentreras vasslen upp genom membranfiltrering. FOTO: CURT-ROBERT LINDQVIST Weine Lindström, driftsansvarig (t v) och Kjell Svensson, projektledare (t h) på Arla Foods i Kalmar är nöjda med den nya WPC-anläggningen. Helhetslösning med totalansvar gynnar alla Arla Foods mejeri i Kalmar har genomgått en omfattande ombyggnad det senaste året. Fortfarande håller ysteriet på att färdigställas, men när allt är klart ska produktionskapaciteten vara utökad med 50 procent. I Kalmar jobbar 130 personer med att framställa i huvudsak klassisk svensk hårdost. Det är Herrgård, Grevé, Präst och Svecia. Den 1 juni i år tar Kalmarmejeriet över produktionen från Borgholms mejeri på Öland där verksamheten avvecklas. För att klara av den ökade produktionen, 18000 ton ost per år istället för tidigare 12000 ton, krävdes en större ombyggnad som påverkat i stort sett hela mejeriet. För att tillverka 1 kg ost krävs ca 10 kg mjölk. Ca 9 kg vassle bildas som en biprodukt vid tillverkningen. Förr såldes vasslen utan lönsamhet till bönderna som djurfoder. Men vasslen innehåller laktos (mjölksocker) och en mängd olika nyttiga proteiner som kan utvinnas och användas för att proteinberika andra livsmedel. När produktionskapaciteten nu utökas, får vi mer vassle att ta hand om och det blir då också mer lönsamt att utvinna proteinerna i vasslen, säger Kjell Svensson, ansvarig delprojektledare för ombyggnaden på Arla Foods i Kalmar. Att bygga om mejeriet så att vassleprotein kan tillvaratas och koncentreras upp till en konsistens som går att torka till pulver, är en del av den stora totalombyggnaden i Kalmar. Den delen har QB Food Tech fått äran att installera tillsammans med danska DSS Silkeborg som är experter på membranfiltrering inom mejeriindustrin. Proteinförädlingen ökar lönsamheten för vassle I stora tuber ligger rullar av UFmembran (se artikel om membranfiltrering på sidan 6). Dessa släpper igenom vatten-, salt- och mjölksockermolekylerna i vasslen, medan proteiner och fett inte kommer igenom. Efter flera filtreringar har vasslen koncentrerats upp så mycket att den efter värmebehandling kan transporteras vidare till Danmarks Protein, ett företag inom Arla-koncernen, som vidareförädlar och torkar koncentratet till pulver och säljer det vidare. Några proteiner kan binda samman fett och vatten så att glass får en krämigare konsistens. Några andra lämpar sig i modersmjölksersättningar eftersom de inte framkallar allergiska reaktioner. Danmarks Protein hade tidigare en större efterfrågan än de kunde leverera, så vasslen från bland annat Kalmarmejeriet fyller ett behov. Från mejeriets sida har lönsamheten för vasslen ökat. I QB Food Techs projekt ingår en processdel, en montagedel och en automationsdel. I processdelen ingår totalansvaret för produktionen av vassleproteinkoncentrat (WPC). Det innebär processteknisk kompetens samt naturligtvis en mängd komponenter och tankar, exempelvis en vasslepastör, två vasslesilos, en WPC-linje med bland annat pastör och lagertank och ett omfattande värmeåtervinningssystem. Många timmar har under året lagts på att bygga ut och montera ihop de olika systemen som berörs. Automationsdelen är också en ansenlig del med både helt nya styrsystem och utbyggnad av befintliga. 4
Projektet har gått mycket bra, över förväntan! Vi har haft ett bra samarbete med QB Food Tech. Trots andra ombyggnader i mejeriet har WPC-ombyggnaden kunna sköta sig ganska ostört. Tack vare att QB Food Tech har hållit sina tidplaner har vi fått gott om tid till intrimning, fortsätter Kjell Svensson. Weine Lindström är avdelningschef på produktionssidan och den som ansvarar för driften av anläggningen: Jag är nöjd med anläggningen. Samarbetet har fungerat bra och vi har löst uppkomna förändringar efter hand. Det finns stora fördelar för oss att köpa en paketlösning, så att en leverantör verkligen tar ett totalansvar för att anläggningen fungerar. I samband med WPC-projektet skulle även brukssyraanläggningen byggas om, vilket QB Food Tech också fick äran att göra. Brukssyra är i själva verket mjölk med en syrningskultur, ungefär som filmjölk fast med andra bakterier än i filmjölk. Brukssyran tillsätts för att sänka ph-värdet och ge osten dess rätta smak. För att tillreda brukssyra har QB Food Tech installerat fyra mantlade tankar, vilket innebär att produkten kan värmas och kylas i tanken. Alla tankarna kan fyllas, tömmas eller diskas oberoende av varandra. I botten på tankarna sitter tre läckagesäkra ventiler, en diskventil, en utloppsventil och en inloppsventil. Detta ger ett enkelt rörsystem med flexibel produktion. Vi hade goda erfarenheter från WPC-projektet och dessutom var QB Food Techs lösning den bästa, rent tekniskt, säger Kjell Svensson. Korta produktionsstopp och omläggningstider Ett omfattande montagearbete har lagts ner på Kalmarmejeriet. Nya rördragningar och installationer har alltid skett under produktion eller under korta produktionsstopp, vilket medfört en stor tidspress på montörerna. Det har fungerat bra. Vi har haft ett mycket gott samarbete. I dag har vi en hyfsat lättservad anläggning trots att montageläget ibland varit svåråtkomligt, säger Per Garhammar som är mekanikansvarig på processavdelningen på Arla Foods. När det gäller automationsdelen i projektet har två helt nya styrsystem tillkommit, för råvasslehantering och ultrafiltrering. Dessutom har flera av mejeriets befintliga styrsystem byggs ut och programändringar har lagts till. Eftersom alla system kommunicerar med varandra blir det hela komplicerat. Med korta stopptider krävs det att nya program är väl förberedda och att hårdvaran är lätt att byta och koppla ihop med befintliga system för att det ska fungera. Trots de korta omläggningstiderna vi har haft, har det fungerat väldigt bra. Vi har varit med och påverkat utförandet på användargränssnittet, vilket upplevts som väldigt positivt. QB Food Techs programmerare har varit väldigt lyhörda, vilket resulterat i ett lättförståeligt program, säger Anders Lindeborg, automationsansvarig för projektet på mejeriet i Kalmar. QB Food Tech har haft huvudansvaret för såväl det mekaniska som det elektriska montaget samt för etappernas olika idrifttagningar. I stora projekt av den här kalibern är det viktigt att dela upp ansvaret på delprojektledare och att vara lyhörd på kundens önskemål så som vi gjort här, säger Jan-Åke Nilsson, QB Food Techs huvudprojektledare. Läs mer om membranfiltrering på nästa sida! FOTO: CURT-ROBERT LINDQVIST QB Food Tech har varit mycket hjälpsamma. För att underlätta avläsningen varannan timme har vi fått en särskild enhetssida sammanställd till oss, säger Lennart Pettersson, processoperatör i Kalmar. Fakta Arla Foods mejeri, Kalmar Grundat: 1954 (50-årsjubileum i år) Anställda: 130 personer Produkter: Hårdost, skummjölkspulver och vasslekoncentrat Kapacitet: 18.000 ton ost/år Tack vare en smart teknisk lösning och ett gott samarbete under WPC-projektet fick QB Food Tech installera även brukssyraprocessen (nedan) samt ansvara för ombyggnad av saltlakesystemet och doseringen av myrsyra och ättiksyra. FOTO: CURT-ROBERT LINDQVIST 5
Mjölken utnyttjas maximalt med membranfiltrering FOTO: DSS SILKEBORG AS DSS Silkeborg AS är ett danskt företag som helt koncentrerat sig på membranfiltrering till mejeriindustrin. Faktum är att inom denna nisch är företaget marknadsledande i Europa. Sedan tidigt 1980-tal har medarbetare på DSS Silkeborg arbetat med membranfiltrering. Under denna tid har företaget samlat på sig en unik kompetens inte bara om själva membranfiltreringen utan också om mejeriindustrins olika processer. Att dimensionera en filtreringsanläggning korrekt kräver kunskap om hur olika mejeriprodukter uppför sig på olika membrantyper och i olika anläggningar. Dessutom är det viktigt att ta ställning till vilka processsteg en produkt har genomgått före filtreringen och vilka processteg som väntar efteråt. Membranfiltrering är en mekanisk separeringsprocess där man med hjälp av ett membran separerar en vätska i två delströmmar. De beståndsdelar i vätskan som är mindre än porerna går genom membranet och kallas permeat. Övriga beståndsdelar stannar kvar och kallas retentat. Det finns fyra nivåer av membranfiltrering; omvänd osmos (RO), nanofiltrering (NF), ultrafiltrering (UF) och mikrofiltrering (MF). Det som skiljer är storleken på porerna i membranen. Ett stort flöde parallellt med membranen håller ytan fri så att porerna inte blir igensatta under processen. Denna princip kallas cross-flow filtrering. Inom mejeriindustrin används membranfiltrering främst till vasslebehandling, proteinstandardisering av mjölk, tillverkning av fetaost och färskost samt till rening av processvatten och saltlake. Vasslebehandling är traditionellt sett den vanligaste applikationen (se artikeln om Arla Foods i Kalmar). Genom membranfiltrering kan mjölkens alla beståndsdelar utnyttjas maximalt. Två typer av system Det finns två sorters filtreringssystem, ett med membranplattor i ramar (kallas P&F) och ett med spiralvridna membrandukar i tuber (kallas SW). P&F-systemet lämpar sig bäst till högviskösa produkter som exempelvis syrad mjölk och grädde för tillverkning av färskost. Olika sorters färskostar med olika innehåll torrsubstans kan med fördel tillverkas i en och samma P&F-anläggning, vilket gör produktionen flexibel. Systemet med spiralvridna membran är idag det vanligaste systemet inom mejeriindustrin, framför allt på grund av systemets kompakta design och låga investeringskostnader. SW-systemet används till RO-, NF-, UF- och MFprocesser med lågviskösa produkter som vassle, mjölk och saltlake. SW-systemet med spiralvridna membran är idag det vanligaste systemet till mejeriindustrin. DSS Silkeborg ser sig själv som en internationell organisation med ett stort nätverk av samarbetspartners som leverantörer av komponenter, installation och automation exempelvis. Kunderna finns framför allt i Europa. DSS Silkeborg och QB Food Tech har samarbetat i flera projekt på den svenska marknaden. De senaste fyra åren har vi installerat över 120 kompletta filtreringsanläggningar, varav cirka 10 procent är till mejerier i Sverige, säger Jan Sprogø, marknadschef på DSS Silkeborg. Fakta DSS Silkeborg AS, Danmark Anställda: 30 personer Verksamhet: Membranfiltreringsprocesser till mejeriindustrin Export: 90 procent av omsättningen ILLUSTRATION: DSS SILKEBORG AS 6
Kubisk enstegsprocess förenklar valideringen För cirka ett år sedan förvärvade Pfizer Pharmacia. Tack vare förvärvet kan Pfizer nu erbjuda ett bredare urval av egenvårdsprodukter. Pfizers anläggning i Helsingborg är idag en av världens ledande tillverkare av egenvårdsprodukter med Nicorette som största varumärke. FOTO: PFIZER Egenvård är behandling av sjukdomstillstånd som inte kräver läkarvård, utan som patienten klarar av på egen hand med hjälp av receptfria läkemedel. Det är produkter mot värk och smärta, håravfall, vårtor, torr hud och tobaksberoende bland annat. Som ett av världens ledande läkemedelsföretag satsar Pfizer mycket på forskning och utveckling av nya läkemedel. De senaste 15 åren har minst ett nytt läkemedel med nya substanser erbjudits på marknaden varje år. Pfizer har cirka 100 produktionsanläggningar världen över. Totalt sysselsätter företaget cirka 120 000 personer. I Sverige finns anläggningar i tre regioner; Stockholm-Uppsala, Strängnäs och Helsingborg. I Helsingborg tillverkas främst rökavvänjningsprodukter som tuggummi, plåster, nässpray, inhalator och tabletter under Nicorettesortimentet består av tuggummi, plåster, tabletter, inhalator och nässpray. namnet Nicorette, samt laxermedel och värktabletter. Fabriken är miljöcertifierad och all produktion sker under mycket höga kvalitetskrav. QB Food Tech har nyligen installerat en ny anläggning i Helsingborg för en lösningsberedning. Ingredienserna är mycket svårlösliga och traditionellt behandlas produkten i våtkvarn för att kunna blandas till en homogen lösning. Med en QB Mixer har detta processteg tagits bort. Hela beredningen tillverkas i den kubiska tanken och pumpas sedan direkt till en bufferttank. Produktionen sker batchvis i satser om 100 till 600 kg. En batch på 600 kg får maximalt ta 45 minuter att bereda. Tidigare har produktionen tagit längre tid och varit uppdelad i flera olika processteg. Att ha ett beredningssteg är en fördel rent produktionsmässigt men också ur valideringssynpunkt, säger Ulf Lindvall, projektledare för installationen i Helsingborg. Den kubiska tanken är mantlad, likaså rörledningarna, eftersom produkten stelnar om den svalnar. Anläggningen har två system för mantelvatten, ett för att sköta temperaturen i tanken och det andra för temperaturen i rören. Pulverinloppet är utrustat med en slussmatare till vilken mobila kärl för pulver dockas. Vi är mycket nöjda med resultatet. Anläggningen har varit i testproduktion sedan fyra månader tillbaka och fungerar bra, avslutar Ulf Lindvall. På Pfizers anläggning i Helsingborg är en stor del av produktionen automatiserad och utrustningen är antingen specialtillverkad eller specialanpassad efter företagets behov. FOTO: PFIZER 7
Returadress: QB Food Tech AB, Maskinvägen 5, 227 30 Lund B Dags för ProcessTeknik 2004 Mellan den 5 och 8 oktober i höst går ProcessTeknik 2004 av stapeln på Svenska Mässan i Göteborg. QB Food Tech kommer att finnas på plats för sina nordiska kunder. ProcessTeknik-mässan i Göteborg är Nordens första branschöverskridande processteknikmässa. Utgångspunkten är det Här är våra kontor: Tr ollhättan Lund faktum att utmaningar och lösningar är likartade i de flesta processinriktade branscher. Det handlar om tekniköverföring och idéutbyte. Huvudsakliga besökargrupper är livs- och läkemedelsindustri, kemisk och petrokemisk industri. QB Food Techs inriktning är processystem och blandningsteknik för den nordiska markanden. En QB Mixer kommer att finnas på plats så att alla kan se den unika kubiska tanken. Du finner montern i hall C på plats 02:41. Boka 5-8 oktober i kalendern redan nu! Lund: Huvudkontor: Maskinvägen 5 227 30 Lund Telefon: 046-23 53 50 Telefax: 046-23 53 60 Trollhättan: Kardanvägen 30 461 38 Trollhättan Telefon: 0520-49 30 20 Telefax: 0520-48 10 96 Internet: www.qb.se info@food-tech.se QB Food Tech är ett ingenjörsföretag som projekterar och installerar kundanpassade processystem för livs- och läkemedelsindustrin. Vi är en oberoende maskinleverantör som har egna projektledare och egen verksamhet för styrning, montage och validering. QB Food Tech sysselsätter cirka 35 personer på kontoren i Lund och Trollhättan och har en omsättning på cirka 70 miljoner kronor. Nya kontrakt: Allergon AB, Ängelholm Till Allergon levereras två system för avdödning av mögelsubstrat. Anläggningarna levereras turn-key inklusive styrsystem och diskfunktionalitet. Almondy AB, Göteborg QB Food Tech bygger en ny smörkrämslinje till Almondy (före detta Mandelbagaren) i Göteborg. Anläggningen inkluderar två horisontella proccesstankar. AstraZeneca, Södertälje AstraZeneca har köpt ytterligare en CIP-anläggning av QB Food Tech. Utrustningen, som ska rengöra en dragéringsanläggning för tabletter samt två blandare i en ny byggnad, beräknas vara klar till hösten 2004. GB Glace AB, Flen QB Food Tech har levererat en diskcentral, med möjlighet att diska fyra system separat, till fabriken i Flen. Källbergs, Töreboda Till Källbergs Industri AB i Töreboda kommer QB Food Tech att leverera en QB Mixer för mixning av äggprodukter. Blandningsanläggningen är kärnan i ett stort rationaliseringsprogram som Källbergs genomför just nu. På nya poster: Ulf Andersson är nyligen anställd som IT-ansvarig för QB Food Tech och de övriga företagen i företagsgruppen på Maskinvägen 5 i Lund. Andreas Nilsson är projektanställd i Lund för att jobba med utveckling av standardenheter.