ThreadBurr The Master of Threading

ThreadBurr The Master of Threading Gängning och gradning i samma operation Ingen extra tid för gradning 2 AB, Fläderstigen 12, 771 3 Ludvika, tel. 0202 30, info@smicut.se, www.smicut.com

SOLIDA GÄNGFRÄSAR ThreadBurr TiAlCN Fördelen med ThreadBurr är att du kan gänga och grada i samma operation. Ingen extra tid för gradning och försänkning. Gradoperationen sker automatiskt vid gängfräsningen vilket innebär att gradningen fås utan extra kostnad. Det är aldrig en nackdel att använda ThreadBurr även om du inte utnyttjar den gradande funktionen. ThreadBurr är standard på alla gängfräsar från. l L l gradning För att få en fin ingång och en gradfri gänga måste du förflytta verktyget skärkantlängden (l) in i hålet innan du börjar gängoperationen. Gänglängden (L) blir skärkantlängden (l) minus en stigning (). Dubbel ThreadBurr Det är möjligt att få gängan gradad på bägge sidorna. För detta måste du använda ett specialverktyg eftersom skärkantlängden (l) beror på materialets tjocklek. Tänk på följande när du beställer ett verktyg för gradning på bägge sidorna. n Skärkantlängden (l) ska vara så nära som möjligt som tjockleken på materialet. l 1,5 x l gradning Exempel M30x3 skärkantlängd 0 mm 0 / 3 = 13,3 Antal stigningar 13 x 3 = 39,0 mm Skärkantlängd (l) l Gängfräsning med NBB2020D39_3.0ISO_AC (l = 39,0 mm) gradning AB, Fläderstigen 12, 771 3 Ludvika, tel. 0202 30, info@smicut.se, www.smicut.com

TiAlCN SOLIDA GÄNGFRÄSAR ThreadBurr TM gradning ingen gradning gradning ingen gradning Genomgående hål Du kan alltid använda ett standardverktyg för genomgående hål. Använd ändock kortast möjliga verktyg för att få bästa stabilitet och ekonomi. Bottenhål Vid bottenhål är det viktigt att ha rätt skärkantlängd (l) på verktyget för att gängan ska bli gradad. Vanligtvis kommer du finna ett passande standardverktyg. Om inte, kapar vi verktyget till rätt längd på mycket kort tid till en rimlig kostnad. Tänk på följande när du beställer ett verktyg för bottenhål. n Skärkantlängden (l) ska vara önskad gänglängd (L) plus en stigning (). n Avkapningslängden (c) måste vara delbart med stigningen (). c l Exempel avkapning M16x1,5 skärkantlängd 2 mm Gängfräsning med NB1212D29_1.5ISO_AC (L = 29,25 mm) 2 + 1,5 = 25,5 mm Behövlig skärkantlängd (l) 29,25 25,5 = 3,75 mm Maximal avkapning 3,75 / 1,5 = 2,5 Antal stigningar att kapa av 2 x 1,5 = 3,0 mm Avkapningslängd (c) 29,25 3,0 = 26,25 mm Skärkantlängd (l) efter avkapning 26,25 1,5 = 2,75 mm Gänglängd (L) efter avkapning Du behöver endast kapa av verktyget ifall du vill använda gradfunktionen i ett bottenhål och om det inte finns något standardverktyg med passande skärkantlängd. AB, Fläderstigen 12, 771 3 Ludvika, tel. 0202 30, info@smicut.se, www.smicut.com 5

GÄNGFRÄSNING Fördelar n 1) En säker bearbetningsmetod Minimal risk för haveri eftersom skärkrafterna är låga och spånorna är korta. Om olyckan skulle vara framme är arbetsstycket inte förstört eftersom verktyget inte fastnar då gängfräsens diameter är mindre än gängans. n 2) Gängning i svårbearbetade material Optimala skäregenskaper gör det möjligt att gängfräsa material som härdat stål upp till HRC 65, titan och andra svårbearbetade material. n 3) Högre kvalité på gängan Vid gängfräsning erhålles optimala skäregenskaper vilket innebär att gängans yta, tolerans, vinkel mm är av mycket högre kvalité än med någon annan gängmetod. n ) Flexibelt verktyg Samma verktyg kan användas för både höger och vänstergänga. Gängor med olika diametrar kan göras med samma verktyg så länge stigningen är densamma. Samma gängfräs för bottenhål och genomgående hål. W, BST, G, NT, NTF och NSF är gängprofiler där man kan använda samma verktyg för in och utvändig gänga. n 5) Gänga ända ner till botten av hålet Vid gängfräsning erhålles full gängprofil ända ner i botten av hålet. Med gängtapp måste man alltid borra mycket djupare eftersom det är först efter den tredje gängan som gängtappen ger full gängprofil. Konstruktionsändringar är möjliga då man inte behöver ta i beaktande det långa borrdjupet. n 6) Mindre slitage på maskinspindeln Gängfräsning är en mycket skonsam operation för din verktygsmaskin i jämförelse med gängtapp då rotationen på spindeln måste stoppas och reverseras för varje gänga. n 7) Energisnål produktion Låg energiförbrukning eftersom spindeln ej behöver stoppas och startas efter varje gänga. n 8) Gängfräsning i svarv med roterande verktyg En snabb metod i förhållande till gängsvarvning. Utmärkt spånkontroll. n 9) Gradfri gängning Ingången till gängan blir gradfri med ThreadBurr. Gängning och gradning sker i samma operation. Ingen extra tid för gradning. n 10) Kortare bearbetningstid Bearbetningstiden blir kort eftersom gängan inte behöver fasas då ThreadBurr redan har tagit bort graderna. Vid stora diametrar, fina stigningar och långa hål blir tidsvinsten störst i jämförelse med gängtapp. n ) Rätt gängdiameter direkt å gängfräsar från är medeldiametern uppmätt optiskt och sedan har man lasermärkt den teoretiska ytterdiametern på verktyget vilket gör att rätt dimension erhålles direkt. När verktyget börjar slitas kan toleransjusteringar göras genom ändring i CNCprogrammet. Gradning av gängan 6 AB, Fläderstigen 12, 771 3 Ludvika, tel. 0202 30, info@smicut.se, www.smicut.com

THREAD MILLING Correct Diameter TM How to choose correct Thread Mill Diameter When thread milling, the diameter of the tool has to be smaller than the thread diameter. The reason for this is that the thread has a helix angle, but the tool is straight. If the tool is too big there will be a deviation on the thread profile. The size of this deviation depends on several parameters. 1) Thread diameter 2) Cutter diameter 3) rofile angle ) itch Big cutter diameter compared with thread diameter, small profile angle and big pitch. These are parameters that gives bigger deviation. No deviation Big deviation There are three alternatives too choose correct thread mill diameter. 1) catalogue 2) Online Store, www.smicutstore.se (see page 8) 3) Smirog software, www.smicut.se (see page 9) How to get correct Thread Diameter The pitch diameter has become optically measured on thread mills from and the theoretical external diameter has been individually laser market on each cutter. This diameter is what you should use in your program to get a correct diameter on your thread. For coarse threads you are normally in the middle of the tolerance if you use the laser marked value. Fine threads may be a little bit tight as you get a very small thread profile deviation on these threads (see above). If this is the case you can mill again after adjusting the diameter in your program. NB11D33_2.5ISO Ø 13,92 L 33,75 How to get a burr free Thread Thread Mills from (ThreadBurr) will give you a nice entry and a burr free thread. The cutting length is laser marked on the tool and you can find it as well in the catalogue. This is the distance you should go in to the hole from the surface to get a perfect entry. AB, Fläderstigen 12, 771 3 Ludvika, tel. 0202 30, info@smicut.se, www.smicut.com 7

ONLINE STORE Select correct Thread Mill Online Store will help you find suitable tools If you need a Thread Mill for a specific thread and you need help to find the correct tool, just go to www.smicutstore.se and you will very quickly find suitable tools. Example: M16 with thread length mm 1) Choose THREAD MILLING Application on the left side 2) Choose M Metric coarse 3) Choose M16 ) Choose what kind of tool you want, for example without coolant Now you can see all solid carbide thread mills without coolant that are able to produce M16. From these ones you have to take a tool with a cutting length of at least mm. You can see the cutting length on the part number (see next page for more information about code key ). The most suitable tool is NB1212D35_2.0ISO_AC. If you want complete information about the dimensions press on the part number of the tool. You are as well able to do this thread with a tool with a smaller diameter or longer thread length, but this result in longer machining time and/or not as good cutting conditions. Sometimes you choose this anyhow as you may already have the tool, the price is less or you want to have a tool that can make different sizes of threads. To check machining time and cutting conditions for different tools, please use Smirog (see next page). 8 AB, Fläderstigen 12, 771 3 Ludvika, tel. 0202 30, info@smicut.se, www.smicut.com

SMIROG Mjukvara för gängfräsning TM Smirog gör det enkelt att gängfräsa Ange styrsystem, material, gängtyp, gängdiameter, stigning och gänglängd. rogrammet föreslår passande verktyg. Välj ett och du får rekommenderad skärdata, den tid det tar att göra gängan samt CNCprogram. rogrammet är gjort i excel och är mindre än 500kb trots att det innehåller 21 olika språk. Smirog kan kostnadsfritt laddas ner från www.smicut.com Kodnyckel Välj bland dessa språk Baskiska Danska Engelska Estniska Finska Franska Italienska Japanska Kinesiska (förenklad) Kinesiska (traditionell) Koreanska Nederländska Norska olska ortugisiska Rumänska Ryska Spanska Svenska Tyska Ungerska NB 10 10 D 23 1.5 ISO AC Typ av fräs Skärdiameter Skärkantlängd Gängprofil Skaftdimension Antal skär Stigning Hårdmetallsort N = invändig gängning E = utvändig gängning X = in och utvändig gängning B = gradning BB = gradning på två sidor F = fasning S = micro, en tand M = micro, två tänder K = invändig kylkanal T = invändig radiell kylkanal C = 3skärig D = skärig E = 5skärig F = 6skärig AB, Fläderstigen 12, 771 3 Ludvika, tel. 0202 30, info@smicut.se, www.smicut.com 9

SKÄRDATA Gängfräsning Skärhastighet (V c ) och materialfaktor (F m ) MATERIAL Hårdhet HB Materialfaktor (F m ) Stål Gjutjärn Rostfria stål Titan Nickel Koppar Aluminium Inconel Grafit Låg kolhalt, C < 0,25% Medel kolhalt, C < 0,55% Hög kolhalt, C < 0,85% Låglegerat Höglegerat Härdat, HRC < 5 Härdat, HRC < 55 Härdat, HRC < 65 Gråjärn Gråjärn Segjärn, aducergods Segjärn, aducergods Rostfria automatstål Austenitiska Ferritaustenitiska Olegerat Legerat Legerat Olegerat Legerat Legerat Olegerat Mässing, brons Brons, hög brottstyrka Olegerat Legerat, Si < 0.5% Legerat, Si < 10% Legerat, Si > 10% 7 < 120 < 200 < 250 < 250 < 350 < 150 < 300 < 200 < 300 < 250 < 250 < 300 < 200 < 270 < 350 < 150 < 270 < 350 < 100 < 200 < 70 < 100 < 150 < 120 < 120 < 370 Brottstyrka Skärhastighet N/mm 2 (V c ) m/min < 00 150 200 < 700 120 170 < 850 0 150 < 850 100 10 < 1200 70 0 60 100 30 60 20 0 < 500 130 0 < 1000 100 150 < 700 100 150 < 1000 80 120 < 850 130 0 < 850 90 10 < 1000 80 120 < 700 60 80 < 900 50 70 < 1250 30 50 < 500 80 120 < 900 60 80 < 1250 50 70 < 350 150 250 < 700 130 0 < 1500 60 80 < 350 500 900 < 500 00 800 < 00 300 500 < 00 200 00 50 70 300 500 1,2 1,1 0,9 0,8 0,7 0,6 1,2 1,1 0,9 0,9 0,8 0,8 0,7 0,6 0,8 0,7 0,6 0,8 1, 1,3 1,2 1,1 0,6 Ingreppsfaktor (F e ) L / d = L / d = 1,25 L / d = 1,5 L / d = 1,75 L / d = 2,0 L / d = 2,25 L / d = 2,5 L / d = 3,0 L / d = 3,5 L / d =,0 0,05 1,75 1,52 1,31 1,20 9 0,99 0,90 0,78 0,67 0,06 1,59 1,38 1,20 9 0,99 0,90 0,82 0,70 0,56 0,07 1,5 1,25 9 0,99 0,90 0,82 0,7 0,6 0,56 0,51 0,08 1,31 1,1 0,99 0,90 0,82 0,7 0,67 0,58 0,51 0,6 0,09 1,20 0,90 0,82 0,7 0,67 0,53 0,6 0,2 0,10 9 0,9 0,82 0,7 0,67 0,56 0,8 0,2 0,38 0,12 0,99 0,86 0,7 0,67 0,56 0,51 0, 0,38 0,35 0,1 0,90 0,78 0,67 0,56 0,51 0,6 0,0 0,35 0,31 0,16 0,82 0,70 0,56 0,51 0,6 0,2 0,36 0,31 0,29 startpunkt kompensering på ingång gängfräsning utgång kompensering av D d 10 AB, Fläderstigen 12, 771 3 Ludvika, tel. 0202 30, info@smicut.se, www.smicut.com

Gängfräsning SKÄRDATA TM Diameterfaktor (F d ) Exempel D 1,5 2,0 3,0,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 16,0,0 20,0 25,0,0 0,0 Diameterfaktor (F d ) 0,010 0,0 0,015 0,019 0,02 0,028 0,036 0,0 0,052 0,060 0,067 0,075 0,082 0,101 0,126 0,156 M2x3,0 gänglängd 36 mm Kolstål, upp till 00 N/mm2 Gängfräsning med NB1616C0 3.0ISO AC B = 0,5 x 3 = 1,62 mm 1,62/16 = 0,10 L/d = 36/16 = 2,25 Fz = 1,2 x x 0,067 = 0,09 n = (160 x 1000) / (π x 16) = 33 varv/min VfD = 0,09 x 3 x 33 = 68 mm/min Vfd = 68 x (216) / 2 = 156 mm/min T = (278 x 2) / 68 = 1 sekunder B = 0,5 x D = gängans diameter (mm) F z = F m x F e x F d n = V c x 1000 π x d V fd = F z x z x n V fd = V fd x (D d) D T = 278 x D V fd L = gängans längd (mm) L d = fräsens diameter (mm) B = gängans profildjup (mm) = gängstigningen (mm) z = antal skär F z = matning / tand (mm/tand) n = varvtal (varv/min) V c = skärhastighet (m/min) V fd = matning vid gängans Ø (mm/min) V fd = matning i fräsens centrum (mm/min) T = tid att fräsa gängan (sekunder) d D B Hårdmetallsorter AC Micrograin hårdmetall med TiAlCNbeläggning. Allroundsort med låg friktion. Använd skärdata enligt tabeller. FC Micrograin hårdmetall med TiAlNbeläggning. Allroundsort som tål hög värme. Använd skärdata enligt tabeller. AB, Fläderstigen 12, 771 3 Ludvika, tel. 0202 30, info@smicut.se, www.smicut.com

GÄNGBETECKNINGAR Metrisk M Gängprofil enligt ISO metrisk standard Gängans ytterdiamter Stigning på gängan M16 x 1.5 5g6g LH Vänster eller högergänga Toleransläge på ytterdiametern Toleransgrad på ytterdiametern Toleransläge på medeldiametern Toleransgrad på medeldiametern Alla typer och toleransklasser kan tillverkas med ISO metrisk gängsvarv och gängfräsverktyg. Vid grovgängor utelämnar man stigningen eftersom den är bestämd av diametern, t ex M16 istället för M16 x 2. Om toleransen och toleransläget är samma för medel och ytterdiametern skrivs det endast en gång, t ex 6h istället för 6h6h. Liten bokstav för utvändiga och stor för invändiga gängor. Om ingen toleransklass är skriven innebär det att toleransen är 6H/6g. Snedstreck mellan toleranserna ger information om både den in och utvändiga gängan. Eftersom nästan alla gängor är högergängor behöver detta inte skrivas ut. M16 är ett förenklat skrivsätt av M16 x 2 6H/6g RH. Alla typer och toleransklasser kan tillverkas med ISO metrisk gängsvarv och gängfräsverktyg. utvändig invändig Djup på gängprofil 3 x stigning 0,51 x stigning Gängdiameter mm Serie 1 Serie 2 Serie 3 M1 M1,2 M1,6 M2 M2,5 M3 M M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M2 M30 M36 M2 M8 M56 M6 M1,1 M1, M1,8 M2,2 M3,5 M,5 M1 M M22 M27 M33 M39 M5 M52 M60 M68 M7 M9 M Stigning mm 0,25 0,25 0,25 0,3 0,35 0,35 0, 0,5 0,5 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5,5,5 5 5 5,5 5,5 6 6 126 AB, Fläderstigen 12, 771 3 Ludvika, tel. 0202 30, fax 0202 35, info@smicut.se, www.smicut.com

UN GÄNGBETECKNINGAR Unified TM Gängans ytterdiameter i tum Stigning på gängan i gängor per tum (TI) Gängprofil enligt ISO tum standard, UN unified 1/ 20 UNC 2A LH Vänster eller högergänga Ut eller invändig gänga Toleransklass Grov, fin eller extra fin stigning Alla typer och toleransklasser kan tillverkas med UN unified gängsvarv och gängfräsverktyg. Vid mindre gängor än 1/ anges diametern med en siffra från No. 0 till No. 12. (No. # x 0.013 + 0.060 ) Ibland utelämnar man stigningen eftersom den är bestämd när man skriver UNC, UNF eller UNEF. Om ingen toleransklass är skriven innebär det att toleransen är 2A för utvändiga gängor och 2B för invändiga. Eftersom nästan alla gängor är högergängor behöver detta inte skrivas ut. 1/ UNC är ett förenklat skrivsätt av 1/ 20 UNC 2A/2B RH. UNC UNF UNEF UN Grov tolerans Medeltolerans Fin tolerans gänga med grov stigning gänga med fin stigning gänga med extra fin stigning gänga med konstant stigning utvändig 1A 2A 3A Djup på gängprofil utvändig invändig 15,581 / TI 13,78 / TI invändig 1B 2B 3B Gänga No. 0 No. 1 No. 2 No. 3 No. No. 5 No. 6 No. 8 No. 10 No. 12 1/ 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/ 7/8 1 1 1 /16 1 1 /8 1 3 /16 1 1 / 1 5 /16 1 3 /8 1 7 /16 1 1 /2 1 9 /16 1 5 /8 1 /16 1 3 / 2 2 1 / 2 1 /2 2 3 / 3 3 1 / 3 1 /2 3 3 / Diameter Stigning TI mm UNC UNF UNEF 1,52 1,85 2, 2,515 2,85 3,175 3,505,166,826 5,86 6,350 7,937 9,525,2 12,700 1,287 15,875 19,050 22,225 25,00 26,988 28,575 30,162 31,750 33,338 3,925 36,512 38,100 39,688 1,275 2,862,50 50,800 57,150 63,500 69,850 76,200 82,550 88,900 95,250 101,600 80 6 56 8 0 0 2 2 20 16 1 13 12 10 9 8 7 7 6 6 5 1 /2 1 /2 72 6 56 8 0 36 28 28 2 2 20 20 16 1 12 12 12 12 12 28 28 2 2 20 20 20 AB, Fläderstigen 12, 771 3 Ludvika, tel. 0202 30, fax 0202 35, info@smicut.se, www.smicut.com 127

GÄNGBETECKNINGAR Brittisk standard rörgänga G/R G Cylindrisk rörgänga, ISO 228/1 R Konisk rörgänga, ISO 7/1 Rörets diameter, inte gängdiametern G 1/2 A LH Vänster eller högergänga Toleransklass för utvändig gänga G Whitworth / BS (=parallell) rörgänga Alla typer och toleransklasser kan tillverkas med W (Whitworth) gängsvarv och gängfräsverktyg. Grov tolerans Fin tolerans utvändig A B invändig endast en klass To get a pressure tightjoint you need a seal ring between the shoulder of the external thread and the face of the internal thread. R Whitworth / BST (T=konisk) rörgänga Alla typer och toleransklasser av koniska gängor kan tillverkas med BST gängverktyg. Rp Rc R Invändig cylindrisk rörgänga Invändig konisk rörgänga Utvändig konisk rörgänga As the thread is conical it will be almost a pressure tightjoint, but to improve the sealing effect you need to use a thread seal tape. Stigning anges ej då den är bestämd av diametern. Eftersom nästan alla gängor är högergängor behöver detta inte skrivas ut. Djup på gängprofil utvändig invändig 16,256 / TI 16,256 / TI Gänga 1/16 1/8 1/ 3/8 1/2 5/8 * 3/ 7/8 * 1 1 1 /8 * 1 1 / 1 1 /2 1 3 / * 2 2 1 / * 2 1 /2 2 3 / * 3 3 1 /2 * 1 /2 * 5 5 1 /2 * 6 Rörets diameter 7,723 9,728 13,157 16,662 20,955 22,9 26,1 30,201 33,29 37,897 1,910 7,803 53,76 59,61 65,710 75, 81,53 87,88 100,330 3,030 125,730 138,30 151,130 163,830 Stigning TI 28 28 19 19 1 1 1 1 *Denna dimension finns endast för G 128 AB, Fläderstigen 12, 771 3 Ludvika, tel. 0202 30, fax 0202 35, info@smicut.se, www.smicut.com

Common Thread rofiles IS0 (M) and UN Whitworth (W) BST 0,125 R0,137 R0,137 60 0,25 55 27,5 27,5 1 7' R0,1 R0,137 R0,137 MJ and UNJ NT and NTF NSF 0,125 60 0,3125 30 30 1 7' 60 R0,0 Trapez DIN 103 ACME STUB ACME 30 0,5 29 0,5 29 0,3 Round DIN 05 G DIN 030 SG DIN 513 R0,239 R0,221 R0,107 0,75 30 R0,256 80 30 3 R0,239 R0,107 R0,12