Nordic Galvanizers Vasa Stål och stålrör med kontrollerad Si-halt en förutsättning för effektiv och högklassig varmförzinkning

Relevanta dokument
Varmförzinkning av höghållfasta stål - en utmaning. Mikko Arponen Rautaruukki Oyj Ruukki Production Raahe

7.2 Zinkbadet - legeringsämnens inverkan

Korrosion hos förzinkat stål i karbonatiserad och kloridhaltig betong

Övergripande ändringsförtäckning för kapitel L. Texten i AMA och RA har blivit tydligare genom okodad underrubrik

Så jobbar du med varmförzinkat stål

Stålrör. Precisionsrör Form 220 och 370

7.4 Avvikelser vid varmförzinkning

Var går egentligen den undre gränsen för Sandelinområdet?

1.6 Zinkens korrosion

1.5 Beläggningsmetoder med zink

Material och ytbehandling

Flexibla lösningar för effektivt infrastrukturbyggande

VARMFÖRZINKNING HÄFLA BRUKS AB

Addion. Matt mässing. Krom. Brunoxid. Kort om ytbehandling. ASSA ABLOY, the global leader in door opening solutions.

Varmförzinkat stål ett spännande uttrycksmedel

11. Konstruktionens betydelse

Korrosivitetsklass C2 enligt ISO

Varmförzinkning i nickellegerade bad för och nackdelar

SSAB Domex OPTIMERAT FÖR DIG OCH STÅL- KONSTRUKTIONER

Time will tell the difference

Flat Carbon Europe. Magnelis En nyskapade metallbeläggning som ger skydd i de tuffaste av miljöer

EGGA Assembly 8-11 juni 2008 i Köpenhamn

Teknisk bestämmelse Varmförzinkning av stål för kraftledningar och ställverk

Zink och koppar som byggmaterial

EN ISO 1461:2009. Förändringar och nyheter!

HÅLPROFILER & SVETSAD TUB

HANDBOK I VARMFÖRZINKNING

Stålrör Precisionsrör Form 500, 600, 800 och 1000

Nr MÅLARFÄRGER, LACKER OCH PRODUKTER FÖR FORDONSREPARATIONSLACKERING SOM HÖR TILL TILLÄMPNINGSOMRÅDET

Varmförzinkning enligt en ISO 1461 och CE- märkning av stålkonstruktioner enligt EN 1090

Plannja Aluzinc. BSAB N5 April 2006

Let s connect. Let s connect

ZINK - en metall i kretsloppet

När godset, som skall varmförzinkas, anländer till varmförzinkaren skall godset kontrolleras med avseende på:

I de fall sänkt utmattningshållfasthet kunnat konstateras, tror man att någon av följande orsaker ligger bakom:

Smältmetallsprickor i varmförzinkat stål - kan det drabba oss??

SVENSK STANDARD SS-EN ISO :2009

Produktutveckling 3 Handledare: Rolf Lövgren Utfört av: Adnan Silajdzic

Planteringskant. Modulsystem som skruvas samman Tydliga avgränsningar Brett sortiment i olika material

Aktuella aktiviteter våren och sommaren 2005!

Uppgiften Materiel Brunn nummer Metall eller metallkombination

Att välja tillsatsmaterial för svetsning i olika applikationer

Utvärderingar för processkännedom och utveckling några exempel på hur analyser/provning ger nyttig kunskap. Karin Lindqvist, Swerea IVF

Allmänt Standarder Material Färgbeläggning Korrosions- och miljöklasser Användingsområden Kompatibilitet

Behandling av fabriksmålad 1 plat sid 1 av 5

Standarder för oorganiska ytbeläggningar

Profiler och komponenter. Innovativ aluminiumförädling

Provläsningsexemplar / Preview

SSAB Boron OPTIMERAT FÖR DIG OCH HÄRDNING

CorEr. Boden Energi AB utför prov med CoreEr i sopförbrännigspanna

CANDOR Sweden AB. n

Provexa lanserar en helt ny process

Kan vi lita på att järnbron håller?

BYGGVARUDEKLARATION BVD 3 enligt Kretsloppsrådets riktlinjer maj 2007

PRISLISTA NR 16. Sida 1 av 36

VERKTYGSSTÅL BEHANDLINGSMETODER FOTOETSNING AV VERKTYGSSTÅL

Laserskärning av plåt Laserskärning av rör Stansning Nibbling Pressning Andra typer av bearbetning Ytbehandling PLÅTBEARBETNING

Bilaga 2. Ackrediteringens omfattning. Kemisk analys /1313

LASERSKÄRNING. och plåtbearbetning


RAEX ANY TIME, ANY WEAR

Rapportering från Infokontoret, årsmöte Åbo 2006

Inte en chans för stål! De exklusiva WTX-UNI Högprestandaborren klarar de besvärligaste kraven! Nya produkter för skärteknikern

SPECIALISTER INOM YTBEHANDLING AV METALL LEVERANTÖR TILL FLERA VÄRLDSLEDANDE FÖRETAG

MONTERINGSBESKRIVNING YDRE VINDSKYDD

ämnen omkring oss bildspel ny.notebook October 06, 2014 Ämnen omkring oss

Utförsäljning Handtag

Transport bokas senast kl dagen innan. För bokning av transport ring:

Katodiskt skydd av betongkonstruktioner med termiskt sprutade offerander av zink

5.1. Blästring för rengöring Manuell fristråleblästring

Härdningsmekanismer OBS: Läs igenom handledningen för laborationen.

Ett lysande räcke för gång- och cykelvägar GÅNG- OCH CYKELRÄCKET

Tillverkarperspektivet

BYGGVARUDEKLARATION BVD 3 enligt Kretsloppsrådets riktlinjer maj 2007

HUVUDVATTEN- LEDNINGSSYSTEM

SVETSADE PRECISIONSSTÅLRÖR

Nordic Galvanizers höstmöte i Solna september 2009

Vad är rostfritt stål? Fe Cr > 10,5% C < 1,2%

Korrosion Under Isolering (CUI)

Transport bokas senast kl dagen innan. För bokning av transport ring:

FoU-projekt Förbättrade ytor hos varmförzinkade produkter

SPIRAL TRAPPOR FÖR BOSTAD, UTRYMNING & INDUSTRI STÅL

KAPNING BORRNING, GRADNING, GÄNGNING

PM Ytbehandling. Anodisering. Christoffer Löfstrand

Teknisk bestämmelse Vibrationsdämpare

Oorganiska ytbeläggningar Passiverande beläggningar utan sexvärt krom för elektrolytiska beläggningar av zink på järn och stål

BSK 07. Boverkets handbok om Stålkonstruktioner. Råd och rekommendationer anpassade till Internationals rostskyddsprodukter

1.4 Korrosionslära och korrosion

2013 PRODUKTÖVERSIKT

HCR1325 Stickning i stål

PROMAPAINT -SC3 Brandskyddsfärg Produktdatablad B 80.0

Kontroll av zinkskikt på monterat räckesmaterial

LV 350 Primer EP

Varmförzinkat stål i kombination med rostfritt stål i infrastrukturen. Bror Sederholm

Takhuvar. BYGGVARUDEKLARATION BVD 3 enligt Kretsloppsrådets riktlinjer maj 2007

Korroterm AB. Översiktlig studie av miljöpåverkan vid jämförelse mellan att byta ut eller renovera en belysningsstolpe. Envima AB.

DP4000 2K Primer Minst 50 % kortare processtid

4.1 Saltsyrabetning. Saltsyrakoncentrationen i luft kan lätt bestämmas med Drägerapparat.

ISO 12944:2018. Sammanfattning av de viktigaste ändringarna för applicerare och beställare

Varför Ytbehandla? Korrosion kostar

Transkript:

Nordic Galvanizers Vasa 7.5.2009 Stål och stålrör med kontrollerad Si-halt en förutsättning för effektiv och högklassig varmförzinkning

Stål och Varmförzinkning Inledning Praktiska observationer Stålsortens och zinksmältans påverkan för varmförzinkningsresultatet, beläggningens struktur, utseende och fasthet Sammandrag 2

Varmförzinkning av Stål ekonomisk, långlivad, pålitlig och servicefri korrosionsskydd special process anläggning utföras vid enskilda varmförzinknings slutbehandling av stålkonstruktionen utseendet påverkar kraftigt egenskaperna på metallbeläggning påverkas av kemisk sammansättning på stålet leveranstillstånd på stålet och utförda behandlingar varmförzinkningsprocessen man börjar påverka varmförzinkningsresultat redan vid stålframställningen 3

Kundbehov servicefritt och långlivat korrosionsskydd - 20..150 år fin utseende blank och jämn zinkbeläggning bra vidhäftning mellan zink och stål Behoven tillfredsställs med normal genomsnittlig zinkbeläggning min 70 µm godstjocklek under 6 mm min 85 µm godstjocklek över 6 mm vid specialfall genomsnittlig zinkbeläggning min 100 eller 115 µm 4

Generella kända fakta om varmförzinkning Vid varmförzinkning av sk. medelkiselstål; kiselhalt 0.15-0.25 % bildas typiskt 100-200 µm zinkskikt vidhäftning mellan zink och stål är då och då svag beläggning kan vara känslig för behandlingar vid beläggning kan finnas gråa fläckar eller zoner visuella intryck inte alltid snygga Vid varmförzinkning av sk. lågkiselstål; kiselhalt under 0.03 % bildas typiskt under 100 µm zinkskikt vidhäftning mellan zink och stål är bra beläggning är inte speciellt känslig för behandlingar zinkbeläggning är blank och jämn visuelt intryck är snyggt 5

Utvecklingsverksamhet av varmförzinkning i Finland Suomen Kuumasinkitsijät r.y. (Finlands Varmförzinkare r.f.) med sina medlemsföretag, Boliden Kokkola Oy och Rautaruukki Oyj forskar och utvecklar långsiktigt varmförzinkning av stål Målsättningen är att förstå faktorer som påverkar zinkskiktens bildning och egenskaper Utveckla kvalitet och prestanda på stålets varmförzinkning Presentation fokuserar på bildning och egenskaper av zinkskikt och baserar på den nyaste forskningen 6

Stål och Varmförzinkning Inledning Praktiska observationer Stålsortens och zinksmältans påverkan för varmförzinkningsresultatet, beläggningens struktur, utseende och fasthet Sammandrag 7

Ändamålsenligt varmförzinkade belysningsstolpar Förortsområde DSCF1403 DSCF1405 DSCF14 06 8

Aluminium belysningsstolpar Hundeffekt på förortsområde DSCF142 3 DSCF14 24 DSCF14 25 9

Balkong på höghus Fläckar på rören DSCF044 8 DSCF045 3 10

Moderna stålkonstruktioner Fläckig zinkbeläggning försämrar utseendet P1010004.JP G P1010005.JP G P1010012.J PG P1010009.JP G 11

Trafikled Blandade stålsorter DSCF147 4 12

Stål och Varmförzinkning Inledning Praktiska observationer Stålsortens och zinksmältans påverkan för varmförzinkningsresultatet, beläggningens struktur, utseende och fasthet Sammandrag 13

Hålprofil; Kiselhaltens påverkan för varmförzinkningsresultatet S355J2H; HCl betning; produktionsskala 250 Zinkskiktets PUTKIPALKKI uppväxt S355J2H med SINKKIPINNOITTEEN ökad tid KASVU AJAN FUNKTIONA 200 Si = 0.194 % Zinkskiktets Pinnoitepaksuus tjocklek [µm] 150 100 50 Si = 0.013 % 0 3 6 9 Kastoaika [min] Dopptid/min 14

Hålprofil; Lågkiselstål Zinksiktets struktur S355J2H; Si = 0.013 %; HCl betning; dopptid 6 min;produktionsskala ( ) eta-fas 0.3 % Fe Genomsnittlig zinkskikt 93 µm ( ) zeta-fas noin 6 % Fe delta ( ) 7-11 % Fe stål Med lågkiselhaltigt stål bildas blankt zinkskikt - diffusion vid solid järn-zink fas (zeta ( )) kontrollerar uppväxt - uppväxt sker långsamt - yttersta delen är eta-fas ( ) dvs. nästan ren zink 15

Hålprofil; Medelkiselstål Zinksiktets struktur S355J2H; Si = 0.194 %; HCl betning; produktionsskala ( ) eta-fas 0.3 % Fe ( ) zeta-fas c. 6 % Fe delta ( ) 7-11 % Fe dopptid 3 min genomsnittligt zinkskikt 93 µm dopptid 6 min genomsnittligt zinkskikt 156 µm stål Med medelkiselstål växer zinkskiktet fort upp och det bildas huvudsakligen från grovkornig zeta-fas (, c. 6 % Fe) Då och då växer zeta-fas ( ) upp till ytan och zinkskikt blir grått 16

Påverkan av zinksmältans Ni-halt Hålprofil S355J2H; HCl betning; produktionsskala Zinkskiktets PUTKIPALKIN S355J2H uppväxt SINKKIPINNOITTEEN med ökad tid KASVU AJAN FUNKTIONA 250 Zinkskiktets Pinnoitepaksuus tjocklek [µm] 200 150 100 50 0 3 6 9 Kastoaika [min] Dopptid/min Ni = 0.00 % Si = 0.194 % Ni = 0.03 % Si = 0.194 % Ni = 0.055 % Si = 0.194 % Ni = 0.00 % Si = 0.013 % 17

Zinkskiktets struktur och Ni-legering Hålprofil HSF 640; Si = 0.138 %; HCl betning; dopptid 6 min; produktions skala ( ) eta-fas 0.3 % Fe ( ) zeta-fas c. 6 % Fe delta ( ) 7-11 % Fe utan Ni-legerande genomsnittligt zinkskikt 197 µm Ni-legerande 0,055 % genomsnittligt zinkskikt 103 µm stål Vid zinksmältan påverkar nickel kisel-efekt på stålet Tillräcklig Ni-halt ändrar zinkskiktets struktur på ett likartat sätt som vid lågkiselhaltstål 18

Stål och Varmförzinkning Inledning Praktiska observationer Stålsortens och zinksmältans påverkan för varmförzinkningsresultatet, beläggningens struktur, utseende och fasthet Sammandrag 19

Stål och varmförzinkning; Sammandrag Kiselhalt påverkar kraftigt varmförzinkningsresultatet Med lågkiselhaltiga stål zinkskikt typiskt 60-90 µm yttersta del av zinkskiktet är eta-fas ( ) ren zink ger ett blankt beläggningsresultat Med medelkiselhaltiga stål zinkskikt typiskt 100-200 µm zinkskikt bildas huvudsakligen från grovkornig zeta-fas ( ) på ytan finns normalt tunt skikt av eta-fas ( ) då och då zeta-fas ( ) slår igenom till ytan då blir zinkskiktet grått och möjligtvis fläckigt 20

Stål och varmförzinkning; Sammandrag snygg, blank och jämn zinkbeläggning bra vidhäftning mellan zink och stål servicefritt korrosionsskydd 20..150 år uppnås säkrast med 60-90 µm zinkskikt Detta är möjligt med utnyttjande av lågkiselhaltiga stål (Si < 0.03 %) eller medelkiselhaltiga stål (Si = 0.15-0.25 %) och nickellegerad zinksmälta 21

Stål och varmförzinkning; Sammandrag Grund för högklassik varmförzinkning är vid kedjan konstruktör stålleverantör inkl. stålgrossister verkstad varmförzinkare Man förstår och tar helsyn till möjligheterna som finns i kedjan 22

Tack så mycket!