SVENSK STANDARD SS-ISO 7326 Handläggande organ Fastställd Utgåva Sida MATERIALNORMCENTRALEN 1993-04-29 2 1 (9) SIS FASTSTÄLLER OCH UTGER SVENSK STANDARD SAMT SÄLJER NATIONELLA OCH INTERNATIONELLA STANDARDPUBLIKATIONER SIangar av gummi och plast Bedömning av statisk ozonbeständighet Denna svenska standard utgörs av den engelska versionen av ISO 7326:1991, Rubber and plastics hoses Assessment of ozone resistance. Den innehåller också en översättning till svenska av den engelska texten. ISO 7326:1991 är fastställd som europeisk standard genom EN 27326:1993, vilken är ikraftsatt som svensk standard genom SS-EN 27326, utgåva 1. Standarden ersätter SS-ISO 7326, utg. 1. Inledning Metoderna som beskrivs i denna standard utgör hjälpmedel för bedömning av slangars beständighet mot det atmosfäriska ozonets skadliga inverkan under statisk belastning. Rubber and plastics hoses Assessment of ozone resistance under static conditions This Swedish standard consists of the English version of ISO 7326:1991, Rubber and plastics hoses Assessment of ozone resistance. The standard also contains a Swedish translation of the English text. ISO 7326:1991 is endorsed as a European standard by EN 27326:1993, which is implemented as a Swedish standard by SS-EN 27326, edition 1. The standard replaces SS-ISO 7326, ed. 1. Introduction The methods described in this International Standard provide a means of assessing the resistance of hoses to the deleterious effects of atmospheric ozone under static conditions. Sökord: gummi, plast, slang, provning, ozonbeständighet Standarder kan beställas hos SIS som även Iämnar all- Upplysningar om sakinnehållet i standarden Iämnas av MNC. männa upplysningar om svensk och utländsk standard. Telefon: 08-644 93 75. Telefax: 08-640 87 25 Postadress: SIS, Box 3295, 103 66 STOCKHOLM Telefon: 08-613 52 00. Telefax: 08-11 70 35 Prisgrupp L Tryckt i juni 1993
Bedömning av statisk ozonbeständighet Utgåva 2 Sida 2 Rubber and plastics hoses Assessment of ozone resistance under static conditions 1 Scope This International Standard specifies three methods for determining the resistance of the outer covers of hoses to ozone: method 1 for bore sizes up to and including 25 mm carried out on the hose itself; method 2 for bore sizes greater than 25 mm carried out on a test piece from the hose wall; method 3 for bore sizes greater than 25 mm carried out on a test piece from the cover. Method 1 or 2 shall normally be used. Method 3 shall be used only if it is not possible to carry out the test in accordance with method 2. The results of tests carried out in accordance with method 1 may not be comparable with the results obtained when tests are carried out in accordance with methods 2 and 3, notwithstanding that the cover compounds of the hoses under test are identical in composition and are cured to the same degree. The test method to be used shall be as specified in the product standard. NOTE 1 For hoses with built-in fittings from which it is not possible to take test pieces, the ozone resistance may be assessed on slabs in accordance with ISO 1431-1, using test sheets of the appropriate polymeric compound vulcanized to the same degree. agreements based on this International Standard are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and ISO maintain registers of currently valid International Standards. ISO 471:1983, Rubber Standard temperatures, humidities and times for the conditioning and testing of test pieces. ISO 1431-1:1989, Rubber, vulcanized or thermoplastic Resistance to ozone cracking Part 1: Static strain test. ISO 1826:1981, Rubber, vulcanized Time-interval between vulcanization and testing Specification. ISO 4661-1:1986, Rubber, vulcanized Preparation of samples and test pieces Part 1: - Physical tests. 3 Apparatus 3.1 Ozone cabinet, with apparatus for generating ozone and monitoring and controlling the ozone concentration, as described in ISO 1431-1. 3.2 Test piece holder, as shown in figure 1 (for method 1). 3.3 Test piece holder, as shown in figure 2 (for method 2), made, for example, of wood coated with paint or aluminium. 2 Normative references The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this International Standard. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to revision, and part; es to 3.4 Jig, for elongation of test pieces (for method 3). Details given in ISO 1431-1:1989, sub-clause 5.6, should be followed. All apparatus placed in the test cabinet shall be fabricated from materials which do not absorb or decompose ozone.
SIangar av gummi och plast SVENSK STANDARD SS-ISO 7326 Bedömning av statisk ozonbeständighet Utgåva 2 Sida 3 Slangar av gummi och plast Bedömning av statisk ozonbeständighet 1 Omfattning Denna standard anger tre metoder för bestämning av beständigheten hos slangars ytterhölje mot ozon: metod 1 för innerdiametrar till och med 25 mm, utförd på själva slangen; metod 2 för innerdiametrar större än 25 mm, utförd på ett provstycke från slangväggen; metod 3 för innerdiametrar större än 25 mm, utförd på ett provstycke från ytterhöljet. Metod 1 eller 2 bör normalt användas. Metod 3 bör endast användas om det är omöjligt att utföra provet enligt metod 2. Resultat från provningar utförda enligt metod 1 får inte jämföras med resultat erhållna vid provning enligt metoderna 2 och 3, även om materialen i yttergummit på de provade slangarna är identiska till sin sammansättning och har samma vulkningsgrad. Den provningsmetod som anges i produktstandarden skall användas. Anm 1 För slangar med inbyggda anslutningar från vilka det inte går att ta provstycken kan beständigheten mot ozon bedömas på provkroppar i enlighet med ISO 1431-1 tagna från provplattor tillverkade av samma material och med samma vulkgrad som slangens ytterhölje. 2 Referenser Följande standarder innehåller krav som, genom hänvisning, även utgör krav i denna standard. De utgåvor som gällde vid utgivningen av denna standard anges. Alla standarder revideras fortlöpande varför man vid avtal baserat på denna standard bör undersöka om senaste utgåvor av referensdokumenten kan användas. IECs och ISOs medlemmar tillhandahåller förteckningar över gällande internationella standarder. ISO 471:1983, Rubber Standard temperatures, humidities and times for the conditioning and testing of test pieces ISO 1431-1:1989, Rubber, vulcanized or thermoplastic Resistance to ozone cracking Part 1: Static strain test ISO 1826:1981, Rubber, vulcanized Time-interval between vulcanization and testing Specification ISO 4661-1:1986, Rubber, vulcanized-preparation of samples and test pieces Part 1: Physical tests 3 Utrustning 3.1 Ozonskåp, med apparatur för att bilda ozon samt för att övervaka och reglera ozonkoncentrationen enligt beskrivning i ISO 1431-1. 3.2 Provstyckshållare, enligt figur 1 (för metod 1). 3.3 Provstyckshållare, enligt figur 2 (för metod 2), gjord av exempelvis trä belagt med färg eller aluminium. 3.4 Jigg, för töjning av provstycken (för metod 3). Informationen i ISO 1431-1:1989, punkt 5.6 bör följas. All apparatur som finns i provningskammaren skall vara tillverkad av material som ej absorberar eller bryter ner ozon.
Bedömning av statisk ozonbeständighet Utgåva 2 Sida 4 4 Test pieces 4.1 Type of test piece 4.1.1 Method 1 The test piece shall consist of a hose sample. The length shall be calculated by the formula (50 ± 5) parts per hundred million (pphm) by volume at (40 ± 2) C for (72. NOTE 2 It has been found that differences in atmospheric pressure can influence ozone cracking when test pieces are exposed to constant ozone concentrations expressed in parts per hundred million. This effect may be taken into account by expressing the ozone content in the ozonized air In terms of the partial pressure, i.e. in millipascals, and making comparisons at constant ozone partial pressure. At standard conditions of atmospheric pressure and temperature (101 kpa, 273 K), a concentration of 1 pphm is equivalent to a partial pressure of 1,01 mpa. 7 Procedure 4.1.2 Method 2. The test piece shall consist of a strip cut longitudinally from the hose. The strip shall be 150 mm long and 25 mm wide. 4.1.3 Method 3 The test piece shall consist of a strip of the hose cover, 25 mm in width, removed longitudinally from the hose. Lightly buff the underside of the strip in accordance with ISO 4661-1 to remove any reinforcement impressions and thus ensure uniformity of strain along the length of the strip. 4.2 Number of test pieces Two test pieces shall be tested. 5 Conditioning of test pieces No test shall be carried out within 24 h of manufacture. For evaluations which are intended to be comparable, the test shall, as far as possible, be carried out after the same time interval after manufacture. ISO 1826 shall be followed for time between sample manufacture and testing. The test pieces, mounted as described for the appropriate procedure, shall be conditioned for 48 h in a substantially ozone-free atmosphere at standard temperature (see ISO 471), in darkness or subdued light. 6 Test conditions Unless other conditions are specified in the relevant hose specification, the test pieces shall be exposed in the ozone cabinet to an ozone concentration of 7.1 Method 1 7.1.1 Mount each test piece on a test piece holder (3.2), as shown in figure 1. The radius r b shall be equal to the specified minimum bend radius for the hose under test or, if not specified, six times the internal diameter. 7.1.2 Seal the ends of the test pieces with caps to prevent absorption of ozone by the inner lining and reinforcement. 7.1.3 Examine the test pieces after periods of exposure of 2 h, 4 h, 24 h, 48 h and 72 h, whilst still in the extended condition, under x 2 magnification, ignoring the area adjacent to the fixing points. If cracks are discovered, record their nature and the time at which they were first observed. 7.2 Method 2 7.2.1 Mount each test piece on a test piece holder (3.3), as shown In figure 2, so that the required elongation of the hose cover, measured over a distance of 20 mm, is reached. If not otherwise specified, the elongation of the cover shall be 20 %. Coat the edge and the lining of each test piece with an ozone-resistant lacquer. 7.2.2 Examine the test pieces after periods of exposure of 2 h, 4 h, 24 h, 48 h and 72 h, whilst still in the extended condition, under x 2 magnification, ignoring the area adjacent to the fixing points. If cracks are discovered, record their nature and the time at which they were first observed. 7.3 Method 3 7.3.1 Mount each test piece in a jig (3.4) and apply 20 % elongation.
Bedömning av statisk ozonbeständighet Utgåva 2 Sida 5. 4 Provstycken 4.1 Typ av provstycken 4.1.1 Metod 1 Provstycket skall bestå av ett slangstycke. Längden skall beräknas genom formeln där L är längden på provstycket; är den provade slangens böjningsradie enligt 7.1.1; är den provade slangens ytterdiameter. 4.1.2 Metod 2 Provstycket skall bestå av en remsa som skurits ur slangen i dess längsriktning. Remsan skall vara 150 mm lång och 25 mm bred. 4.1.3 Metod 3 Provstycket skall bestå av en remsa från slangens ytterhölje, 25 mm bred, som skurits bort från slangen i dess längsriktning. Putsa remsans undersida i enlighet med ISO 4661-1 för att få bort eventuella armeringsavtryck så att töjningslikformighet garanteras längs hela remsans längd. 4.2 Antal provstycken Två provstycken skall provas. 5 Konditionering av provstycken Provstycket skall förvaras minst 24 h efter tillverkning innan provning utförs. Vid utvärderingar som skall kunna jämföras skall provet, så långt som möjligt, utföras med samma tidsintervall efter tillverkning. ISO 1826 skall följas beträffande tid mellan tillverkning av provstycken och provning. Provstyckena, monterade i enlighet med beskrivningen för använd metod, skall konditioneras i 48 h i en fullständigt ozonfri atmosfär vid standardtemperatur (se ISO 471) i mörker eller dämpad belysning. 6 Provningsbetingelser Om andra betingelser inte angivits i tillämplig slangspecifikation skall provstyckena i ozonskåpet utsättas för en ozonkoncentration av (50 ± 5) volymdelar per hundra miljoner (pphm) vid (40 ±2) C i (72 0/-2) h. ANM 2 Man har funnit att skillnader i det atmosfäriska trycket kan påverka ozonsprickbildning när provstyckena utsätts för en konstant ozonkoncentration uttryckt i delar per hundra miljoner. Denna effekt kan tas med i beräkningen genom att uttrycka ozoninnehållet i den ozoniserade luften som partialtryck, dvs i mpa, och göra jämförelser vid konstant ozonpartialtryck. Vid standardbetingelser för atmosfäriskt tryck och temperatur (101 kpa, 273 K), är en koncentration på 1 pphm lika med ett partiellt tryck av 1,01 mpa. 7 Utförande 7.1 Metod 1 7.1.1 Montera varje provstycke på en provstyckshållare (3.2), enligt figur 1. Radien r b bör vara lika med den specificerade minsta böjningsradien för slangen som provas eller, om denna ej angivits, 6 gånger innerdiametern. 7.1.2 Förslut provstyckets ändar med lock för att förhindra ozonabsorption i innertub och armering. 7.1.3 Undersök provstyckena efter exponeringstider på 2 h, 4 h, 24 h, 48 h och 72 h, medan de fortfarande är töjda, under 2 gångers förstoring beakta inte området närmast fastsättningspunkterna. Om sprickor upptäcks, registrera deras utseende och tidpunkten då de först observerades. 7.2 Metod 2 7.2.1 Montera varje provstycke på en provstyckshållare (3.3), i en lämplig hållare enligt figur 2 på så sätt att erforderlig töjning i ytterhöljet, mätt över en sträcka på 20 mm, nås. Såvida annat ej angivits, skall töjningen i ytterhöljet vara 20 %. Belägg kanten och innertuben på alla provstycken med ozonbeständig lack. 7.2.2 Undersök provstyckena efter exponeringstider på 2 h, 4 h, 24 h, 48 h och 72 h, medan de fortfarande är töjda, under 2 gångers förstoring beakta inte området närmast fastsättningspunkterna. Om sprickor upptäcks, registrera deras utseende och tidpunkten då de först observerades. 7.3 Metod 3 7.3.1 Montera varje provstycke i en jigg (3.4) och töj 20%.
Bedömning av statisk ozonbeständighet Utgåva 2 Sida 6 7.3.2 Examine the test pieces after periods of ex- b) posure of 2 h, 4 h, 24 h, 48 h and 72 h, whilst still in the extended condition, under x 2 magnification, ig- C) noring the area adjacent to the fixing points. If cracks are discovered, record their nature and the d) time at which they were first observed. 8 Test report The test report shall include the following information: a) a reference to this International Standard; f) e) a full description of the hose tested; the method used (1, 2 or 3); details of the test conditions, i.e. ozone concentration, temperature, exposure period and elongation; whether cracks were observed and, if so, their nature and the time the cracks were first observed; the date of test.