RÖRTRÅD OCH METALLPULVERFYLLD RÖRTRÅD FÖR SVETSNING AV ROSTFRIA STÅL

Lasting Connections RÖRTRÅD OCH METALLPULVERFYLLD RÖRTRÅD FÖR SVETSNING AV ROSTFRIA STÅL voestalpine Böhler Welding www.voestalpine.com/svetsning

BÖHLER WELDING Lasting Connections Som en pionjär inom innovativa tillsatsmaterial, tillhandahåller Böhler Welding en unik produktportfölj för svetsning världen över. Mer än 2000 produkter anpassas kontinuerligt till industrispecifikationer och särskilda kundkrav. Med olika speciella godkännanden tillåts dessa tillsatsmaterial att användas i mycket krävande applikationer. Som en pålitlig partner för våra kunder är varumärkets filosofi lasting connections när det gäller både svetsning och människor. Våra kunder får fördelarna av en partner med:»» svetsexpertis med hög kunskap resulterande i en applikationssupport i världsklass»» specialiserade förstklassiga produkter för lokala och globala utmaningar»» absolut fokus på kundernas behov och framgång»» global närvaro genom tillverkning, försäljningskontor och återförsäljare Rörtrådssvetsning den flexibla och produktiva metoden för rostfritt stål Böhler Weldings rörtrådar erbjuder ett produktivt och flexibelt alternativ till svetsning av rostfritt stål istället för MMA med belagd elektrod eller MIG/MAG med solidtråd. Sortimentet består av både positionstråd med snabbt stelnande slagg för överlägset insvetstal och horisontaltråd med långsamt stelnande slagg optimerade för svetsning i horisontalläge (PA, PB) med hög hastighet. Rörtrådssvetsning är oslagbar jämfört med andra manuella svetsmetoder för rostfritt stål gällande produktivitet och de uppvisar enastående svetsbarhet och svetskvalitet. Det rutila slaggsystemet ger ett utmärkt strängutseende, med god slagglossning. Tabellen nedan visar några av fördelarna med Böhler Weldings rutila rörtrådar. Produktegenskaper Högre produktivitet jämfört med MMA och MIG/MAG Möjligt att använda konventionella strömkällor utan pulsning Användning av blandgas eller ren CO 2 som skyddsgas Svetsarvänlig spraybåge Tillförlitlig inbränning och sidointrängning Superbt strängutseende och minimalt med sprut Produktiv svetsning av högkvalitativa rotsträngar mot keramisk backing Fördelar för användaren Betydligt lägre kostnad för svetsning Kortare produktionstid Enkel, tidssparande parameterinställning Lägre investeringskostnad för svetsmaskiner Lägre kostnad för skyddsgas Lägre risk för svetsfel Lägre kostnad för reparationsarbete Lägre risk för svetsfel Lägre kostnad för reparationsarbete Lägre kostnad och tid för efterbehandling och rengöring Lägre risk för svetsfel Lägre kostnad för reparationsarbete 2

3

Rostfria rörtrådar för svetsning i horisontalläge Böhler Welding produktnamn Klassning Kemisk sammansättning ( %) * EN ISO 17633-A Typiska värden AWS A5.22/SFA-5.22 C Si Mn Cr Ni Mo N Fe Nb PREN Rörtrådar för svetsning av austenitiskt rostfritt stål BÖHLER EAS 2-FD T 19 9 L R M21/C1 3 E308LT0-4/1 Avesta FCW-2D 308L/MVR T 19 9 L R M21/C1 3 E308LT0-4/1 0,03 0,7 1,5 19,8 10,5 Bal. 0,03 0,7 1,5 19,5 10,5 Bal. BÖHLER SAS 2-FD T 19 9 Nb R M21/C1 3 E347T0-4/1 BÖHLER EAS 4 M-FD T 19 12 3 L R M21/C1 3 E316LT0-4/1 Avesta FCW-2D 316L/SKR T 19 12 3 L R M21/C1 3 E316LT0-4/1 0,03 0,6 1,4 19,5 10,6 Bal. 0,37 0,03 0,7 1,3 18,4 12,1 2,6 Bal. 0,03 0,7 1,5 19,0 12,0 2,7 Bal. BÖHLER SAS 4-FD T 19 12 3 Nb R M21/C1 3 0,03 0,6 1,3 18,8 12,2 2,7 Bal. 0,29 BÖHLER E 317L-FD T Z 19 13 4 L R M21/C1 3 E317LT0-4 /1 0,03 0,7 1,3 18,8 13,1 3,4 Bal. Rörtrådar för svetning av blandförband och påläggsvetsning BÖHLER A 7-FD T 18 8 Mn R M21/C1 3 E307T0-G (mod.) 0,10 0,8 6,8 18,8 9,0 Bal. BÖHLER CN 23/12-FD T 23 12 L R M21/C1 3 E309LT0-4/1 0,03 0,7 1,4 23,0 12,5 Bal. Avesta FCW-2D 309L T 23 12 L R M21/C1 3 E309LT0-4/1 0,03 0,7 1,2 23,1 12,5 Bal. BÖHLER CN 23/12 Mo-FD T 23 12 2 L R M21/C1 3 E309LMoT0-4/1 0,03 0,6 1,4 23,0 12,5 2,7 Bal. Rörtrådar för högtemperaturanvändning (utan vismut) BÖHLER E 308 H-FD T Z 19 9 H R M21/C1 3 E308HT0-4/1 0,05 0,6 1,2 19,4 10,1 Bal. BÖHLER E 347L H-FD T 19 9 Nb R M21/C1 3 E347T0-4/1 0,030 0,6 1,3 18,5 10,5 Bal. 0,45 BÖHLER E 309L H-FD T 23 12 L R M21/C1 3 E309LT0-4/1 0,030 0,6 1,3 23,0 12,2 Bal. * Typiska värden i rensvetsgods (Ar + 18 % CO 2 ), i obehandlat tillstånd efter svetsning. 4

Mekaniska egenskaper * Typiska värden R p0.2 R m A (L 0 =5d 0 ) CVN Diameter MPa MPa % J vid C mm Egenskaper och användningsområden Godkännanden 360 530 40 35 vid -196 1,2 380 540 39 37 vid -120 1,2 420 585 40 32 vid -196 1,2 410 560 34 35 vid -120 1,2 390 560 39 35 vid -120 1,2 430 570 35 44 vid -100 1,2 För svetsning av 304L, 304, 321, 347, 304LN och 302. Ferrithalt 3 10 FN. Lämplig för användningstemperaturer från -196 C till 350 C. För svetsning av 304L, 304, 321, 347, 304LN och 302. Optimerad för fint ytutseende. Ferrithalt 3 10 FN. Lämplig för användningstemperaturer från -196 C till 350 C, även med 100 % CO 2 som skyddsgas. För svetsning av 347, 304, 321, 304L, 304LN och 302. Ferrithalt 5 13 FN. Lämplig för användningstemperaturer från -196 C till 400 C. För svetsning av 316L, 316, 316Ti, 316Cb och 316LN. Ferrithalt 3 10 FN. Lämplig för användningstemperaturer från -120 C till 400 C. För svetsning av 316L, 316, 316Ti, 316Cb och 316LN. Optimerad för fint ytutseende. Ferrithalt 4 12 FN. Lämplig för användningstemperaturer från -120 C till 400 C, även med 100 % CO 2 som skyddsgas. För svetsning av 316Cb, 316Ti, 316 och 316L. Ferrithalt 5 13 FN. Lämplig för användningstemperaturer från -120 C till 400 C. 420 570 32 45 vid -60 1,2 För svetsning av austenitiska rostfria CrNiMo(N)-stål med högre molybdenhalt såsom 317L, 317LN, 316L och 316LN, samt för påläggsvetsning av korrosionsresistenta lager på kolstål. Ferrithalt 3 8 FN. Lämplig för användningstemperaturer från -60 C till 300 C. TÜV, DB, DNV GL, CE TÜV, ABS, CWB, DB, CE TÜV, CE TÜV, DB, DNV GL, LR, RINA, CE TÜV, ABS, CWB, DNV GL, CE 385 605 33 35 vid -60 Hårdhet 200 HB 1,2 400 540 33 45 vid -60 1,2 390 560 35 45 vid -60 1,2 520 700 28 36 vid -60 1,2 För svetsning av blandförband, 14Mn-stål, 13 17Cr-stål, etc. Hög seghet och bra sprickmotstånd. Kallhårdnar upp till 400 HB. Används för påläggssvetsning av turbinblad samt första lager eller mellanlager vid påläggsvetsning av hårdmetall. Ferrithalt 2 4 FN. För användningstemperaturer från -60 C till 650 C. För svetsning av blandförband mellan höglegerade Cr- och CrNi-stål och olegerade och låglegerade stål. Även för första lagret vid påläggsvetsning. Ferrithalt 14 22 FN. För användningstemperaturer från -60 C till 300 C. För svetsning av blandförband mellan höglegerade Cr- och CrNi-stål och olegerade och låglegerade stål. Även för första lagret vid påläggsvetsning. Optimerad för fint ytutseende. Ferrithalt 14 22 FN. För användningstemperaturer från -60 C till 300 C, också med 100 % CO 2 som skyddsgas. För svetsning av blandförband mellan höglegerade Cr- eller CrNi(Mo)-stål och olegerade eller låglegerade stål. Även för påläggsvetsning av det första lagret för legering med molybden. Ferrithalt 27 42 FN. För användningstemperaturer från -60 C till 300 C. TÜV, CE TÜV, DB, DNV GL, LR, CE, RINA, BV, CE TÜV, DB, CWB, ABS, DNV GL, LR, RINA, BV, CE TÜV, DB, ABS, DNV GL, LR, RINA, CWB, CE 370 570 45 85 vid RT 1,2 För svetsning av kryphållfasta austenitiska CrNi-stål för förhöjd arbetstemperatur, exempelvis 304H, 321H, 347H och 304. Ferrithalt 3 8 FN. Produkten är vismutfri (Bi 10 ppm) och uppfyller API RP582 och AWS A5.22 för högtemperaturanvändning och efterföljande värmebehandling. 420 580 35 37 vid -196 1,2 För svetsning av stabiliserade kryphållfasta austenitiska CrNi-stål för förhöjd arbetstemperatur, exempelvis 321, 321H, 347, 347H. Produkten är vismutfri (Bi 10 ppm) och uppfyller API RP582 och AWS A5.22 för högtemperaturanvändning och efterföljande värmebehandling. Ferrithalt 5 9 FN. 390 530 45 50 vid -60 1,2 För svetsning av blandförband mellan höglegerade Cr- och CrNi-stål med olegerade eller låglegerade stål. Även för påläggsvetsning av det första lagret på olegerade och låglegerade stål. Lämplig för användningstemperaturer ner till -60 C. Produkten är vismutfri (Bi 10 ppm) och uppfyller API RP582 och AWS A5.22 för högtemperaturanvändning och efterföljande värmebehandling. Ferrithalt 12 18 FN. TÜV, CE 5

Rostfria rörtrådar för svetning i horisontalläge Böhler Welding produktnamn Klassning Kemisk sammansättning ( %) * EN ISO 17633-A Typiska värden AWS A5.22/SFA-5.22 C Si Mn Cr Ni Mo N Fe Nb PREN Rörtrådar för svetning av duplext rostfritt stål Avesta FCW-2D LDX 2101 T 23 7 N L R M21/C1 3 E2307T0-4/1 0,025 0,7 1,1 24,6 9,0 0,4 0,14 Bal. 27 Avesta FCW-2D 2304 T 23 7 N L R M21/C1 3 E2307T0-4/1 0,025 0,7 1,1 24,6 9,0 0,4 0,14 Bal. 27 BÖHLER CN 22/9 N-FD T 22 9 3 N L R M21/C1 3 E2209T0-4/1 0,027 0,7 0,9 22,9 9,2 3,2 0,13 Bal. > 35 Avesta FCW-2D 2205 T 22 9 3 N L R M21/C1 3 E2209T0-4/1 0,027 0,7 0,9 22,9 9,2 3,2 0,13 Bal. > 35 Rörtrådar för svetning av nickelbaslegeringar och superausteniter BÖHLER NIBAS 70/20-FD EN ISO 12153: T Ni 6082 R M21 3 0,03 0,40 3,2 19,5 Bal. 2,0 2,5 AWS A5.34/SFA-5.34: ENiCr3T0-4 BÖHLER NIBAS 70/20 Mn-FD EN ISO 12153: T Ni 6083 R M21 3 0,03 0,3 5,5 19,7 Bal. 2,0 2,4 AWS A5.34/SFA-5.34: ENiCr3T0-4 (mod.) * Typiska värden i rensvetsgods (Ar + 18 % CO 2 ), i obehandlat tillstånd efter svetsning. 317LMN (1.4439 / UNS S31726) grundmaterial svetsat med 317L tillsatsmaterial Svetsgods till vänster och grundmaterial till höger. 6

Mekaniska egenskaper * Typiska värden R p0.2 R m A (L 0 =5d 0 ) CVN Diameter MPa MPa % J vid C mm Egenskaper och användningsområden Godkännanden 570 760 28 41 vid -60 1,2 För svetsning av lean duplex LDX 2101, UNS S32101, S32001, 1.4162 och liknande legeringar. Överlegerad med nickel för ökad austenitbildning. Ferrithalt 27 34 FN. Lämplig för användningstemperaturer från -60 C till 250 C. 570 760 28 41 vid -60 1,2 För svetsning av lean duplex 2304, UNS S32304, 1.4362 och liknande legeringar. Överlegerad med nickel för ökad austenitbildning. Lämplig för användningstemperaturer från -60 C till 250 C. Ferrithalt 27 34 FN. 620 800 27 45 vid -30 1,2 För svetsning av UNS S31803, UNS S32205, 1.4462 och liknande legeringar. Uppfyller korrosionskrav enligt ASTM A262, ASTM A923-C och ASTM G48-A (24 h) upp till 22 C i svetstillstånd och 30 C efter värmebehandling (släckglödgning). Överlegerad med nickel för ökad austenitbildning. Lämplig för användningstemperaturer från -40 C till 250 C. Ferrithalt 39 47 FN. TÜV, ABS, CE TÜV, CE TÜV, DNV GL, LR, RINA, BV, CE, DB 620 800 27 45 vid -30 1,2 För svetsning av UNS S31803, UNS S32205, 1.4462 och liknande legeringar. Uppfyller korrosionskrav enligt ASTM A923 Metod C och ASTM G48 Metoderna A, B och E (22 C); ASTM G36 och NACE TM 0177. Överlegerad med nickel för ökad austenitbildning. Lämplig för användningstemperaturer från -40 C till 250 C. Ferrit 39 47 FN. TÜV, BV, CWB, ABS, DNV GL, LR, RINA, DB, CE 385 650 39 120 vid -196 380 640 41 115 vid -196 1,2 Nickelbastråd för svetsning av nickellegeringar såsom 600, 600 L, 800 och 800H; högtemperaturmaterial och stål för kryogenisk användning; blandförband och påläggsvetsning av det första lagret. Skalningstemperatur 1100 C i svavelfri atmosfär. Lämplig för tryckkärlstillverkning för användning från -196 C till 550 C. 1,2 Nickelbastråd för svetsning av nickellegeringar såsom 600, 600 L, 800 och 800H; högtemperaturmaterial och stål för kryogenisk användning; blandförband och påläggsvetsning av det första lagret. Högre manganhalt för förbättrat motstånd mot varmsprickor. TÜV, CE 7

Rostfria rörtrådar för positionssvetsning Böhler Welding produktnamn Klassning Kemisk sammansättning ( %) * EN ISO 17633-A Typiska värden AWS A5.22/SFA-5.22 C Si Mn Cr Ni Mo N Fe Nb PREN Rörtrådar för svetning av austenitiskt rostfritt stål BÖHLER EAS 2 PW-FD T 19 9 L P M21/C1 1 E308LT1-4/1 0,03 0,7 1,5 19,8 10,5 Bal. Avesta FCW 308L/MVR-PW T 19 9 L P M21/C1 1 E308LT1-4/1 0,03 0,7 1,5 19,8 10,5 Bal. BÖHLER EAS 2 PW-FD (LF) T 19 9 L P M21/C1 1 E308LT1-4/1 0,03 0,6 1,4 19,3 10,9 Bal. Uppfyller även AWS A5.22 E308LT1-4/1J Avesta FCW 308L/MVR Cryo T 19 9 L P M21/C1 1 E308LT1-4/1 0,03 0,6 1,4 19,3 10,9 Bal. Uppfyller även AWS A5.22 E308LT1-4/1J BÖHLER SAS 2 PW-FD T 19 9 Nb P M21/C1 1 E347T1-4/1 BÖHLER EAS 4 PW-FD T 19 12 3 L P M21/C1 1 E316LT1-4/1 0,03 0,7 1,4 19,0 10,4 Bal. 0,35 0,03 0,7 1,5 19,0 12,0 2,7 Bal. BÖHLER EAS 4 PW-FD (LF) T Z 19 12 3 L P M21/C1 1 E316LT1-4/1 0,03 0,7 1,4 18,1 12,5 2,1 Bal. Uppfyller även AWS A5.22 E316LT1-4/1J Avesta FCW 316L/SKR-PW T 19 12 3 L P M21/C1 1 E316LT1-4/1 0,03 0,7 1,5 19,0 12,0 2,7 Bal. BÖHLER SAS 4 PW-FD T 19 12 3 Nb P M21/C1 1 0,03 0,6 1,3 18,8 12,2 2,7 Bal. 0,46 BÖHLER E 317L PW-FD T Z19 13 4 L P M21/C1 1 E317LT1-4/1 0,03 0,7 1,3 18,8 13,1 3,4 Bal. Rörtrådar för svetning av blandförband och påläggssvetsning BÖHLER A 7 PW-FD T 18 8 Mn P M21/C1 2 E307T1-G (mod.) 0,1 0,8 6,8 18,8 9,0 Bal. BÖHLER CN 23/12 PW-FD T 23 12 L P M21/C1 1 E309LT1-4/1 0,03 0,7 1,4 23,0 12,5 Bal. Avesta FCW 309L-PW T 23 12 L P M21/C1 1 E309LT1-4/1 0,03 0,7 1,4 23,0 12,5 Bal. BÖHLER CN 23/12 Mo PW-FD T 23 12 2 L P M21/C1 1 E309LMoT1-4/1 0,03 0,7 1,4 23,0 12,5 2,7 Bal. * Typiska värden i rensvetsgods (Ar + 18 % CO 2 ), i obehandlat tillstånd efter svetsning. 8

Mekaniska egenskaper * Typiska värden Diameter Egenskaper och användningsområden Godkännanden R p0.2 R m A (L 0 =5d 0 ) CVN MPa MPa % J vid C mm 380 535 39 38 vid -196 0,9 1,2 380 535 39 38 vid -196 0,9 1,2 390 550 40 42 vid -196 1,2 För svetsning av 304L, 304, 321, 347, 304LN och 302. Ferrithalt 4 12 FN. Lämplig för användningstemperaturer från -196 C till 350 C. För svetsning av 304L, 304, 321, 347, 304LN och 302. Ferrithalt 4 12 FN. Lämplig för användningstemperaturer från -196 C till 350 C. För svetsning av 304L, 304, 321, 347, 304LN och 302. Ferrithalt 3 6 FN. God slagseghet och lateral expansion vid -196 C 0,38 mm. Lämplig för LNGapplikationer. Användningstemperatur från -196 C till 350 C. TÜV, DB, DNV GL, CE TÜV, ABS, CWB, DB, CE 390 550 40 42 vid -196 1,2 För svetsning av 304L, 304, 321, 347, 304LN och 302. Kontrollerad ferrithalt 3 6 FN. Lämplig för användningstemperaturer från -196 C till 350 C. God slagseghet och lateral expansion vid -196 C 0,38 mm. 420 590 35 40 vid -120 1,2 För svetsning av 347, 304, 321, 304L, 304LN och 302. Ferrithalt 5 13 FN. Lämplig för användningstemperaturer från -120 C till 400 C. TÜV, CE 430 560 34 40 vid -120 0,9 1,2 För svetsning av 316L, 316, 316Ti, 316Cb och 316LN. Ferrithalt 4 12 FN. Lämplig för användningstemperaturer från -120 C till 400 C. TÜV, DB, LR, DNV GL, CE 400 550 36 35 vid -196 1,2 För svetsning av 316L, 316Ti och 316Cb. Framförallt för bra slagsehet vid kryogenisk användning med laterial expansion ner till -196 C soom specificeras vid LNG-applikationer. Ferrithalt 3 6 FN. Lämplig för användningstemperaturer från -196 C till 350 C. TÜV, RINA, CE 430 560 34 40 vid -120 0,9 1,2 För svetsning av 316L, 316, 316Ti, 316Cb och 316LN. Ferrithalt 4 12 FN. Lämplig för användningstemperaturer från -120 C till 400 C. TÜV, ABS, CWB, DB, DNV GL, CE 480 665 32 40 vid -100 1,2 För svetsning av 316Cb, 316Ti, 316L och 316. Stabiliseradmed niob. Lämplig för användningstemperaturer från -120 C till 400 C. Ferrithalt 5 13 FN. 430 560 36 50 vid -60 1,2 För svetsning av austenitiska rostfria CrNiMo(N)-stål med högre molybdenhalt såsom 317L, 317LN, 316L och 316LN, samt för påläggsvetsning av korrosionsresistenta lager på kolstål. Ferrithalt 3 8 FN. Lämplig för användningstemperaturer från -60 C to 300 C. BV, CE 420 630 39 35 vid -100 Hårdhet 200 HB 420 540 36 50 vid -60 0,9 1,2 420 540 36 50 vid -60 0,9 1,2 540 705 28 44 vid -60 0,9 1,2 1,2 För svetsning av blandförband, 14Mn-stål, 13-17Cr-stål, etc. Hög seghet och bra sprickmotstånd. Kallhårdnar upp till 400 HB. Används för påläggssvetsning av turbinblad samt första lager eller mellanlager vid påläggsvetsning av hårdmetall. Ferrithalt 2 4 FN. För användningstemperaturer från -100 C to 650 C. För svetsning av blandförband mellan höglegerade Cr- och CrNi-stål och olegerade eller låglegerade stål. Även för första lagret vid påläggsvetsning. Ferrithalt 23 36 FN. För användningstemperaturer från -60 C till 300 C. För svetsning av blandförband mellan höglegerade Cr- och CrNi-stål och olegerade eller låglegerade stål. Även för första lagret vid påläggsvetsning. Ferrithalt 14 22 FN. För användningstemperaturer från -60 C till 300 C. För svetsning av blandförband mellan höglegerade Cr- eller CrNi(Mo)-stål och olegerade eller låglegerade stål. Även för påläggsvetsning av det första lagret för legering med molybden. Ferrithalt 15 23 FN. För användningstemperaturer från -60 C till 300 C. TÜV, CE TÜV, DB, LR, DNV GL, BV, RINA, CE TÜV, ABS, CWB, DB, DNV GL, CE TÜV, BV, LR, CWB, DNV GL, CE 9

Rostfria rörtrådar för positionssvetsning Böhler Welding produktnamn Klassning Kemisk sammansättning ( %) * EN ISO 17633-A Typiska värden AWS A5.22/SFA-5.22 C Si Mn Cr Ni Mo N Fe Nb PREN Rörtrådar för högtemperaturanvändning (utan vismut) BÖHLER E 308 H PW-FD T Z 19 9 H P M21/C1 1 E308HT1-4/1 0,05 0,6 1,2 19,4 10,1 Bal. BÖHLER E 347 H PW-FD T 19 9 Nb P M21/C1 1 E347HT1-4/1 0,045 0,6 1,3 18,5 10,5 Bal. 0,45 BÖHLER E 309L H PW-FD T 23 12 L P M21/C1 1 E309LT1-4/1 0,035 0,7 1,3 23,0 12,5 Bal. Rörtrådar för svetning av duplexa rostfritt stål Avesta FCW LDX 2101-PW T 23 7 N L P M21/C1 1 E2307T1-4/1 0,03 0,7 1,1 24,6 9,0 0,4 0,14 Bal. 27 Avesta FCW 2304-PW T 23 7 N L P M21/C1 1 E2307T1-4/1 0,03 0,7 1,1 24,6 9,0 0,4 0,14 Bal. 27 Avesta FCW 2205-PW T 22 9 3 N L P M21/C1 1 E2209T1-4/1 0,029 0,7 1,0 23,0 9,1 3,2 0,13 Bal. > 35 BÖHLER CN 22/9 PW-FD T 22 9 3 N L P M21/C1 1 E2209T1-4/1 0,029 0,7 1,0 23,0 9,1 3,2 0,13 Bal. > 35 Avesta FCW LDX 2404-PW T Z 25 9 4 N L P M21/C1 2 E2594T1-G 0,03 0,7 1,5 25,1 8,80 2,2 0,19 Bal. 36 Avesta FCW 2507/P100-PW T 25 9 4 N L P M21/C1 2 E2594T1-4/1 0,03 0,7 0,9 25,3 9,8 3,7 0,23 Bal. > 41 Avesta FCW 2507/P100-PW NOR T 25 9 4 N L P M21/C1 2 E2594T1-4/1 0,03 0,7 0,9 25,3 9,8 3,7 0,23 Bal. > 41 * Typiska värden i rensvetsgods (Ar + 18 % CO 2 ), i obehandlat tillstånd efter svetsning. 10

Mekaniska egenskaper * Typiska värden Diameter Egenskaper och användningsområden Godkännanden R p0.2 R m A (L 0 =5d 0 ) CVN MPa MPa % J vid C mm 370 560 45 90 vid 20 1,2 För svetsning av kryphållfasta austenitiska CrNi-stål för förhöjd arbetstemperatur, exempelvis 304H, 321H, 347H och 304. Ferrithalt 3 8 FN. Produkten är vismutfri (Bi 10 ppm) och uppfyller API RP582 och AWS A5.22 för högtemperaturanvändning och efterföljande värmebehandling. 370 560 45 38 vid -196 1,2 För svetsning av stabiliserade kryphållfasta austenitiska CrNi-stål för förhöjd arbetstemperatur, exempelvis 321, 321H, 347, 347H. Ferrithalt 4 8 FN. Produkten är vismutfri (Bi 10 ppm) och uppfyller API RP582 och AWS A5.22 för högtemperaturanvändning och efterföljande värmebehandling. 390 530 35 60 vid -60 1,2 För svetsning av blandförband mellan höglegerade Cr- och CrNi-stål med olegerade eller låglegerade stål. Även för påläggsvetsning av det första lagret på olegerade och låglegerade stål. Lämplig för användningstemperaturer ner till -60 C. Ferrithalt 10 23 FN. Produkten är vismutfri (Bi 10 ppm) och uppfyller API RP582 och AWS A5.22 för högtemperaturanvändning och efterföljande värmebehandling. TÜV, CE 580 750 31 54 vid -30 1,2 För svetsning av lean duplex LDX 2101, UNS S32101, S32001, 1.4162 och liknande legeringar. PREN 27. Överlegerad med nickel för ökad austenitbildning. Ferrithalt 30 FN. Lämplig för användningstemperaturer från -50 C till 250 C. 580 750 31 54 vid -30 1,2 För svetsning av lean duplex 2304, UNS S32304, 1.4362 och liknande legeringar. PREN 27. Överlegerad med nickel för ökad austenitbildning. Ferrithalt 30 FN. Lämplig för användningstemperaturer från -50 C till 250 C. 600 800 27 45 vid -40 1,2 För svetsning av UNS S31803, UNS S32205, 1.4462 och liknande legeringar. Uppfyller korrosionskrav enligt ASTM G48 (25 C). Överlegerad med nickel för ökad austenitbildning. PREN > 35. Lämplig för användningstemperaturer från -50 C till 250 C. Ferrithalt 35 41 FN. 600 800 27 45 vid -40 1,2 För svetsning av UNS S31803, UNS S32205 och liknande legeringar. Uppfyller korrosionskrav enligt ASTM G48 at 25 C och ASTM A923 Metod C vid 22 C. Överlegerad med nickel för ökad austenitbildning. Lämplig för användningstemperaturer från -46 C till 250 C. Ferrithalt 35 41 FN. 630 830 30 46 vid -40 1,2 För svetsning av LDX 2404, 1.4662, UNS S82441. PREN 35. Överlegerad med nickel för ökad austenitbildning. Lämplig för användningstemperaturer från -40 C till 250 C. Ferrithalt 45 65 FN. 690 890 27 38 vid -40 1,2 För svetsning av superduplexa stål såsom UNS S32570 / 1.4410 och UNS S32760 / 1.4501. PREN 41. Kan även användas för blandförband mellan austenitiska rostfria stål eller kolstål och superduplex för högsta hållfasthet. Ferrithalt 45 55 FN. För användningstemperaturer från -40 C till 220 C. 640 880 28 41 vid -50 1,2 För svetsning av superduplexa stål såsom UNS S32570 / 1.4410 och UNS S32760 / 1.4501. Utvecklad för att uppfylla höga krav ställda i NORSOK M-601 och liknande standarder. Lämplig för användningstemperaturer från -50 C till 220 C. Ferrithalt 40 45 FN. ABS, CE TÜV, BV, ABS, CWB, DNV GL, LR, RINA, CE TÜV, DNV GL, LR, RINA, BV, CE 11

Rostfria rörtrådar för positionssvetsning Böhler Welding produktnamn Klassning Kemisk sammansättning ( %) * EN ISO 17633-A Typiska värden AWS A5.22/SFA-5.22 Rörtrådar för svetning av nickelbaslegeringar och superausteniter C Si Mn Cr Ni Mo N Fe Nb PREN BÖHLER NIBAS 625 PW-FD EN ISO 12153: T Ni 6625 P M21 2 0,05 0,4 0,4 21,0 Bal. 8,5 < 1,0 3,3 AWS A5.34/SFA-5.34: ENiCrMo3T1-4 Rörtrådar för svetning av martensitiskt rostfritt stål BÖHLER CN 13/4 PW-FD T 13 4 P M21/C1 1 (H5) E410NiMoT1-4/1 (H4) 0,023 0,7 0,9 12,0 5,0 0,5 Bal. * Typiska värden i rensvetsgods (Ar + 18 % CO 2 ), i obehandlat tillstånd efter svetsning. 12

Mekaniska egenskaper * Typiska värden Diameter Egenskaper och användningsområden Godkännanden R p0.2 R m A (L 0 =5d 0 ) CVN MPa MPa % J vid C mm 460 740 40 80 vid -196 1,2 Nickelbastråd för svetsning av nickellegeringar såsom 600, 600L, 625, 800 / 800H, 825, UNS, N07080, N0810, N08367 och N08926. kryphållfasta, högtemperaturmaterial och stål för kryogenisk användning (t.ex. 9 % Ni stål i LNG-applikationer), samt blandförband och molybdenlegerade austenitiska rostfria stål som 254 SMO (UNS S31254, 1.4547), Lämplig för användningstemperaturer från -196 C. Skalningstemperatur 1100 C i svavelfri atmosfär. TÜV, CE 790 ** 920 ** 17** 40 vid -50 ** 1,2 För svetsning och reparationsvetsning av martensitiska 13Cr-4Ni-stål (UNS S41500), oftast i vattenturbinkomponenter. Väldigt god slagseghet efter värmebehandling. Extra låg hydrogenhalt med 1 3 ml / 100 g. ** Värmebehandling: 600 C / 2 h Böhler weldcare erbjuder en komplett produktportfölj för rengöring och passivering av rostfritt stål. Betning är den tekniskt bästa metoden för att skapa en yta med bästa mäjliga korrosionsmotstånd. 13

Rostfria metallpulverfyllda rörtrådar Böhler Welding produktnamn Klassning Kemisk sammansättning ( %) * EN ISO 17633-A Typiska värden AWS A5.22/SFA-5.22 C Si Mn Cr Ni Mo N Ti Nb PREN Metallpulverfyllda rörtrådar för austenitiskt rostfritt stål BÖHLER EAS 2-MC T 19 9 L M M12 2 EC308L 0,025 0,6 1,4 19,8 10,5 BÖHLER EAS 4 M-MC T 19 12 3 L M M12 2 EC316L 0,025 0,6 1,4 18,8 12,2 2,7 Metallpulverfyllda rörtrådar för blandförband och påläggsvetsning BÖHLER A 7-MC T 18 8 Mn M M12 1 EC307 (mod.) 0,10 0,6 6,3 18,8 9,2 BÖHLER CN 23/12-MC T 23 12 L M M12 2 EC309L 0,025 0,6 1,4 23,0 12,5 Metallpulverfyllda rörtrådar för högtemperaturanvändning / austenitiskt rostfritt stål BÖHLER FF-MC T 22 12 H M M13 1 EC309H (mod.) 0,07 0,6 0,6 20,2 10,6 Metallpulverfyllda rörtrådar för högtemperaturanvändning / ferritiskt rostfritt stål BÖHLER CAT 439L Ti-MC T Z 17 Ti L M M12/M13 1 EC439 0,02 0,5 0,7 18,5 0,85 BÖHLER CAT 430L Cb-MC T Z 17 Nb M M12/M13 1 EC439Nb 0,02 0,5 0,7 18,5 0,12 0,65 BÖHLER CAT 430L CbTi-MC T Z 17 Nb Ti L M M12/M13 1 EC430 (mod.), EC439Nb * Typiska värden i rensvetsgods (Ar + 2,5 % CO 2 ), i obehandlat tillstånd efter svetsning. 0,02 0,5 0,7 18,5 0,35 0,55 14

Mekaniska egenskaper * Typiska värden Diameter Egenskaper och användningsområden Godkännanden R p0.2 R m A (L 0 =5d 0 ) CVN MPa MPa % J vid C mm 420 560 36 40 vid -196 1,2 För svetsning av austenitiska rostfria CrNi-stål såsom 304, 304L, 321, 347 och 304LN. Ferrithalt 4 12 FN. För användningstemperaturer från -196 C till 350 C. 420 560 34 38 vid -120 1,2 För svetsning av austenitiska rostfria CrNi(Mo)-stål såsom 316L, 316Ti och 316Cb. Ferrithalt 4 12 FN. Lämplig för användningstemperaturer från -196 C till 400 C. TÜV, CWB, CE TÜV, CWB, CE 408 608 40 40 vid -60 1,2 För svetsning av blandförband, 14Mn-stål, 13-17 % Cr-stål, etc. Hög seghet och bra sprickmotstånd. Ferrithalt 2 4 FN. Användningstemperaturer från -90 C till 650 C. 400 550 32 51 vid -120 1,2 För svetsning av blandförband mellan höglegerade Cr- och CrNi-stål med olegerade eller låglegerade stål. Även för påläggssvetsning av det första lagret. Ferrithalt 13 22 FN. För användningstemperaturer från -120 C till 300 C. TÜV, DB, CE CWB, CE 380 560 55 74 vid RT 1,2 För svetsning av ferritiska (1.4713, 1.4724, 1.4742, 1.4740) och austenitiska (305, 1.4828, 1.4833 och 1.4826) rostfria stål för förhöjd användningstemperatur. Ferrithalt 5 10 FN. Lämplig för robotsvetsning av avgassystem. Mindre varmsprickkänslig än MIG med solidtråd. Skalningstemperatur 1000 C. Hårdhet 180 HB Hårdhet 180 HB Hårdhet 180 HB 1,2 För svetsning av ferritiska rostfria stål såsom 430, 439, UNS S43000 och S43035. Lämplig för robotsvetsning av avgassystem. Låg kolhalt och stabiliserad med titan. Skalningstemperatur 850 C. 1,2 För svetsning av ferritiska rostfria stål såsom 430 och UNS S43000. Lämplig för robotsvetsning av avgassystem. Låg kolhalt och stabiliserad med niob. Skalningstemperatur 900 C. 1,2 För svetsning av ferritiska rostfria stål såsom 430, 441, UNS S43000 och S43940. Lämplig för robotsvetsning av avgassystem. Låg kolhalt och dubbelstabiliserad med titan och niob. Skalningstemperatur 900 C. 15

Rostfria metallpulverfyllda rörtrådar Böhler Welding produktnamn Klassning Kemisk sammansättning ( %) * EN ISO 17633-A Typiska värden AWS A5.22/SFA-5.22 Metallpulverfyllda rörtrådar för svetning av martensitiska rostfria stål C Si Mn Cr Ni Mo N Fe Nb PREN BÖHLER CN 13/4-MC T 13 4 M M12 2 EC410NiMo (mod.) 0,022 0,7 0,9 12,0 4,6 0,6 Bal. BÖHLER CN 13/4-MC HI T 13 4 M M12 2 EC410NiMo (mod.) 0,014 0,3 0,6 12,0 4,7 0,5 Bal. BÖHLER CN 13/4-MC (F) T 13 4 M M12 2 EC410NiMo (mod.) 0,023 0,7 0,9 12,2 4,6 0,6 Bal. * Typiska värden i rensvetsgods (Ar + 2,5 % CO 2 ), i obehandlat tillstånd efter svetsning. Företag som dragit fördelar av rörtråd och metallpulverfylld rörtråd från Böhler Welding TECNOLOGIA EN EQUIPOS INOXIDABLES, S. A. 16

Mekaniska egenskaper * Typiska värden Diameter Egenskaper och användningsområden Godkännanden R p0.2 R m A (L 0 =5d 0 ) CVN MPa MPa % J vid C mm 730 ** 685 ** 715 *** 860 17 62 vid -20 1,2 För svetsning och reparationsvetsning av martensitiska 13Cr-4Ni-stål (UNS S41500), till exempel i vattenturbinkomponenter. Väldigt god slagseghet efter värmebehandling. Extra låg hydrogenhalt med max. 4 ml / 100 g. 770 21 75 vid -20 1,2 För svetsning och reparationsvetsning av martensitiska 13Cr-4Ni-stål (UNS S41500), till exempel i vattenturbinkomponenter. Extra hög slagseghet efter värmebehandling. Extra låg hydrogenhalt med max. 4 ml / 100 g. 840 18 50 vid -20 1,2 För svetsning och reparationsvetsning av martensitiska 13Cr-4Ni-stål (UNS S41500), till exempel i vattenturbinkomponenter. Högsta flytbarhet för reparationssvetsning i gjuterier. Extra låg hydrogenhalt med max. 4 ml / 100 g. ** Värmebehandling: 580 C/8 h. *** Värmebehandling: 580 C/12 h. TÜV, LR, CE TÜV, LR, CE 17

RÖRTRÅD GER OPTIMERAD PRESTANDA Rörtrådssvetsning liknar i princip MIG/MAG-svetsning, men metoden är betydligt mer lättsvetsad och slutresultatet oftast bättre. Med rörtråd har man markant högre produktivitet och är flexiblare i val av svetsposition. Själva tråden är oftast något dyrare än solidtråd, men detta kompenseras rikligt genom besparingar som uppnås när man räknar samman totalkostnaden för svetsningen. Ett exempel är lägre reparationsbehov på grund av bindfel och andra defekter som porer och smältdiken. Även rengöring av svetsen tar kortare tid, då rörtråd generellt ger finare ytutseende och mindre sprut. Vid rörtrådssvetsning, skyddas smältan av både slagg och skyddsgas. Slaggen täcker ytan på båda sidor, vilket gör processen lämplig för ensidessvetsning och montagesvetsning utomhus. Slaggsystemet är rutilt och två typer används; snabbt stelnande och långsamt stelnande slagg. Rörtrådar för positionssvetsning har en snabbt stelnande slagg. Slaggen stöttar smältan när man svetsar stigande vertiklat och över huvudet, och kan bära betydligt mer smält material än vad som är möjligt med solidtråd. Följaktligen kan man nå insvetstal som är 2 3 gånger högre än med belagda elektroder eller solidtråd, vilket möjligör avsevärt högre produktivitet. Dessa rörtrådar är de mest gångbara och kallas även T1-typ i enlighet med AWS A5.22. Rörtrådar för horisontalsvetsning har en långsamt stelnande slagg som är designad att följa ljusbågen och skydda svetsgodset i hög framföringshastighet i framförallt PA- och PB-läge. De ger den finaste ytan med regelbundet jämnt stelningsmönster, mjuka övergångar i fattningskanterna och knappt någon anlöpningsfärg. Om svetsens utseende är av stor betydelse så är dessa trådar normalt förstahandsvalet. Även här uppnås betydligt högre svetshastigheter än med solidtråd. Rörtrådar för horisontalsvetsning är inte lämpliga för svetsning i stigande vertikalläge eller över huvudet. Dessa rörtrådar betecknas T0-typ i enlighet med AWS A5.22. T1-slaggkonceptet resulterar generellt i högst slagseghet och gör svetsgodset mindre känsligt för varmsprickor. Positionstrådarna är därmed att föredra vid svetsning av tjocka gods ( 25 mm) även i horizontalläge. 18

Spänning [V] Ljusbågstyp & egenskaper Solidtråd ger en smal och intensiv ljusbåge, medan den med rörtråd blir bredare och mer klockformad. Detta resulterar i en jämn och säker penetrationsprofil med god sidoinbränning, vilket signifikant minskar risken för bindfel jämfört med MIG/MAG. Rörtråd uppvisar defektfria röntgenfilmer utan porer och orsakar generellt mindre svetslagning. Solidtråd Rörtråd Solidtråd Rörtråd Principiell skillnad i ljusbågstyp. Rörtråd ger en jämnare inbränningsprofil än med solidtråd och detta minskar risken för bindfel. Större svetsparameterfönster En annan utmärkande egenskap är att rörtråd har ett större parameterfönster än solidtråd. De svetsas med spraybåge med vanliga strömkällor utan pulsning. Vid MIG/MAG-svetsning är pulsad spraybåge att föredra. Framförallt höglegerat rostfritt stål kan ge ojämna svetsar (i värsta fall se ut som en mask som försöker krypa ur fogen) och kräva pulsning för att få till en jämn svetsyta. Även risken för bindfel är högre utan pulsning. Kortbåge, å andra sidan kan orsaka sprut. Investeringskostnaden för bra strömkällor med kontrollerad pulsning kan vara relativt hög. 36 31 FCAW T1 0,9 mm FCAW T1 1,2 mm FCAW T0 1,2 mm MIG 1,0 mm MIG 1,2 mm Sprutbildning Svetsaren har en behagligare tillvaro med rörtråd. Det större parameterfönstret gör det lättare att hitta rätt inställning och den förbättrade flytbarheten minskar behovet för kompenserande rörelser med svetspistolen. Rörtråd svetsas släpande (motsvetsning) och är därmed mindre krävande än solidtråd där svetsarens arm konstant befinner sig över den varma svetsen. Med rörtråd använder man ett något längre trådutstick än med MIG/MAG vilket förbättrar möjligheten att framgångsrikt svetsa där åtkomligheten är begränsad. Med högre svetshastigheter tar varje sträng kortare tid vilket minskar den statiska belastningen. Rörtråd är perfekt för intermittent svetsning och häftning. Då processen generellt är lätt och bekymmersfri så är det betydligt enklare att lära upp och certifiera svetsare utan att tumma på kvaliteten. 26 21 Fula ytor 16 80 120 160 200 240 280 Ström [A] Rörtråd har ett större parameterfönster än solidtråd av samma diameter. 19

Insvetstal En av de mest attraktiva egenskaperna hos rörtrådar är deras överlägsna insvetstal, som kommer sig av rörtrådens design. Om man jämför med solidtråd med samma diameter, så är det strömförande tvärsnittet på rörtråd mindre och därför är den resistiva uppvärmningen högre vid samma svetsström. Man får en mycket högre strömtäthet när man svetsar med rörtråd. Detta genererar en högre trådavmältningshastighet. För rutila rörtrådar så är slaggsystemet anpassat för att hantera den högre avsmältningshastigheten och omvandla den till ett högre insvetstal (positionstyper) eller högre svetshastighet (horisontaltrådar). Produktivitetsökningen är enastående med en förbättring med upp till 20 50 % jämfört med MIG/ MAG med solidtråd och ändå mer jämfört med MMA och TIG. Ökad produktivitet i stigande vertikalläge (PF) Metod Svetslängd Insvetstal TIG Ø 2,4 mm 41 mm 1,0 kg/h MMA Ø 3,2 mm 68 mm 1,8 kg/h Pulsad MIG Ø 1,2 mm 105 mm 3,1 kg/h FCW TIG MMA MIG FCW Olika processer för svetsning av rostfritt stål. Jämförelse av svetslängd för kälsvetsar i stigande vertikalläge (PF), a-mått 3 mm, svetstid 1 min. Ø 1,2 mm 210 mm 4,3 kg/h Ökad produktivitet i horisontalläge (PB) Metod Svetslängd Insvetstal FCW FCW Ø 1,2 mm 800 mm 3,4 kg/h MIG Pulsad MIG Ø 1,0 mm 570 mm 2,9 kg/h MMA MMA Ø 3,2 mm 280 mm 1,2 kg/h Olika processer för svetsning av rostfritt stål. Jämförelse av svetslängd för kälsvetsar i horisontalläge (PB), a-mått 3 mm, svetstid 1 min. 20

Svetsoxid och missfärgning Rutila rörtrådar uppvisar samma generella egenskaper som andra rutila tillsatsmaterial; mjuka och jämna svetsar utan sprut och tvärtemot solidtråd avsaknad av infrusna ytslagger som är svåra att avlägsna utan slipning. Rörtråd ger också mindre svetsoxid och missfärgning än med solidtråd, genom att slaggen skyddar ytan när svetsen är varm. Sammanlagt förkortas tiden ordentligt för efterbehandling då det är lättare att handborsta ytan och tiden för betning för att återställa korrosionsmotståndet blir avsevärt kortare. ( Böhler weldcare erbjuder en full produktportfölj med kemikalier för rengöring, betning och passivering). MIG/MAG med solidtråd FCAW Skyddsgaser Rostfria rörtrådar svetsas med de kommerciellt tillgängliga skyddsgaserna Ar + 15 25 % CO 2 eller 100 % CO 2. För solidtråd används vanligtvis Ar + 2 % CO 2. Fördelarna med rörtråd är lägre gaskostnader samt totalt lägre gaskonsumption då den högre produktiviteten gör att svetsningen går snabbare. Den potentiella kostnadsbesparingen är ännu högre om man svetsar duplexa rostfria stål, då Ar + 30 % He + 2 % CO 2 ofta föredras för MIG/MAG-svetsning för att förbättra smältans flytbarhet. Keramisk backing Genom att använda keramisk backing som rotstöd vid svetsning av rotsträngar med rörtråd, så är det möjligt att svetsa hela fogens tvärsnitt från rot till topp från endast en sida. Det är ett mycket produktivt sätt att lägga högkvalitativa rotsträngar med god penetration och vätning, utan att behöva utföra tidskrävande fogmejsling eller slipning från motsatt sida. Svetsning av rotstäng mot keramisk backing en väldigt ekonomisk metod att lägga högkvalitativa rotsträngar. Möjliggör svetsning från en sida. Rotsträng lagd med Ø 1,2 mm tråd. 21

BÖHLER WELDINGS RÖRTRÅDAR Böhler Weldings rörtrådar är stabila, pålitliga och av konstant god kvalitet. Svetsbarhet, korrosionsmotstånd och mekaniska egenskaper optimeras genom en exakt balans av viktiga legeringselement och slaggbildare. All tillverkning övervakas med ett automatiskt kontrollsystem för att säkerställa att pulvret är jämnt fördelat längs hela trådens längd. Böhler Weldings höglegerade rörtrådar produceras i Österrike i enlighet med EN ISO 9001. Alla trådar uppfyller de strängaste standardkraven i både EN ISO och AWS. Som ett exempel så tillåter AWS A5.22 2,0 3,0 wt. % molybden i 316L-trådar, medan EN ISO 17633-A är hårdare med 2,5 3,0 wt. % molybden. Molybden är ett dyrt legeringselement, men ökar också svetsgodsets korrosionsmotstånd. Av denna anledning innehåller alla 316L-trådar från Böhler Welding 2,5 3,0 wt. % molybden. Svetsning av rostfria tankar utomhus en typisk application för Böhler Weldings rutila positionsrörtrådar. Tankarna på bilden är gjorda i LDX 2101 (1.4162 / UNS S32101) och svetsade med Avesta FCW LDX 2101-PW (E2307T1-4/1). Rutila rörtrådar för horisontalsvetsning Dessa trådar är lätta att hantera och har ett stort parameterfönster. Höga insvetstal resulterar i hög produktivitet med fantastisk svetbarhet och låg risk för sprut. Bra ljusbågsstabilitet med fin dropövergång, vilket ger svetsaren full kontroll över smältan och slaggen. Den breda ljusbågen säkerställer god vätning med jämn penetration och sidoinbränning för att förhindra bindfel. Svetsare har framfört att smältan är väldigt ren, vilket ger minimal risk för svetsfel och tidskrävande efterarbete. Böhler Weldings trådar för horisontalsvetsning (T0-typer) har mycket behagliga svetsegenskaper och går bra även vid högre strömstyrka, vilket signifikant ökar insvetstalet (depositionshastigheten). T0-trådarna ger en mjuk svetsprofil med ett fint fiskbensmönster. Slaggen är självlossnande och lämnar en jämn och fin ytfinish. T0-trådarna är också högst lämpade för påläggsvetsning av korrosionsresistenta skikt på olegerade och låglegerade stål. Kälsvets i horisontalläge (PB). Grundmaterial 304L och tillsatsmaterial Ø 1,2 mm Avesta FCW-2D 308L/MVR (E308LT0-4/1). Påläggsvetsning med BÖHLER CN 23/12 Mo-FD (E309MoT0-4/1) för det första och BÖHLER EAS 4 M-FD (E316LT0-4/1) för det andra lagret. Ger enhetligt jämna ferritnåvåer. 22

Rutila positionsrörtrådar Böhler Welding tillverkar de rostfria positionstrådarna med ett något tjockare band än jämförbara trådar på marknaden, vilket gör att de körs med ca. 2 m/min högre trådmatning och 1 2 V högre spänning. Detta ökar insvetstalet, svetshastigheten och produktiviteten. Kunder har kunnat reducera antalet strängar då dessa trådar möjliggör högre trådmatning och fyller fogen mer effektivt. Vid högre svetshastigheter är det möjligt att hålla nere sträckenergin och minimera deformationer. Det tjockare bandet gör att tråden innehåller mindre flux och genererer mindre rök än konkurrerande produkter. Böhler Weldings positionstrådar är kända för att bilda en tunn slagg som skyddar hela ytan från början till slut. Slagglossningen är mycket bra och den resulterade ytan mjuk. Insvetstalet och utbytet av dessa trådar är överlägset. Slaggsystemet ger inte bara det bästa utbytet med mindre mängd slagg som landar på verkstadsgolvet utan högsta möjliga slagseghet och korrosionsmotstånd. Den höga ljusbågsintensiteten ger förbättrad sidointrängning och väldigt låg risk för bindfel i alla positioner. Svetsgodet uppvisar mycket goda resultat vid röntgenprovning gällande porer och slagginneslutningar. Ökad svetshastighet och självlossnande slagg med lågt behov för rengöring samt kortare tid för betning gör att man kan spara ordentligt med tid och pengar. Man behöver inte heller slösa tid med att ta bort sprut på ytan runtomkring svetsen. Genom att använda rörtrådar från Böhler Welding så är det möjligt att öka bågtiden genom att undvika dyr efterbehandling som slipning. Påläggsvetsning med Avesta FCW 309L-PW (E309T1-4/1) för hög ytkvalitet i alla positioner. BÖHLER EAS 4 PW-FD (E316LT1-4/1) med självlossnande slagg. Böhler Weldings positionstrådar är av genuin T1-typ. Detta betyder att sversarna kan använda dessa trådar även för svetsning över huvudet utan att vara rädd för att förlora kontrollen över smältan. Positionstrådarna har ett stort parameterfönster och säkerställer mjuka övergångar mellan olika svetspositioner så att man inte behöver ändra parameterinställningarna. Det är möjligt att svetsa ett rör från klockan 6 till klockan 12 (fast position PF) med en och samma parameterinställning. Det betyder att svetsaren kan svetsa längre innan hen måste byta fysisk position och denne behöver då inte ändra inställningarna för att kunna fortsätta svetsa. Dessutom rapporterar svetsare att Böhler Weldings positionstrådar visar mindre tendens till kratersprickbildning och att de kräver mindre slipning mellan strängarna, så att svetsaren mer eller mindre kan fortsätta svetsa direkt efter att ha knackat bort slaggen och handborstat ytan. Rörtrådar är vanliga för att reparara små gjutfel i gjuterier vanligtvis på grund av den betydligt högre produktiviteten jämfört med belagda elektroder och MIG/MAG. Med positionstrådar så är der möjligt att svetsa i olika positioner utan att behöva vända på stora komponenter. Som exempel kan nämnas att superduplexa rörtrådar till stor del har ersatt solidtråd för att svetsa gjutna superduplexer då MIG/MAG-processen är betydligt känsligare för porbildning. 23

Matningsskruv för användning i pappersindustrin. Tillverkad i 316Ti och svetsad med Ø 1,2 mm BÖHLER EAS 4 M-FD (E316LT0-4/1). Foto: Andritz AG, Austria. Svetsning av superduplext rör i 2507 (UNS S32750 / 1.4410), med Ø 1.2 mm Avesta FCW 2507/P100-PW NOR (E2594T1-4/1). Lastutrymme i kemikalietanker tillverkad i 2205 (UNS S32205 / 1.4462) och svetsad med 100 % CO 2 som skyddsgas. Horizontala fogar svetsade mot keramisk backing med Avesta FCW-2D 2205 (E2209T0-4/1) och alla positionssvetsar med Avesta FCW 2205-PW (E2209T1-4/1). För blandskarvar användes Avesta FCW-2D 309L (E309T0-4/1) och Avesta FCW 309L-PW (E309T1-4/1). Mjuka och blanka kälsvetsar för användning i pappersindustrin. Grundmaterialet var 316Ti och tråden Ø 1,2 mm BÖHLER EAS 4 M-FD (E316LT0-4/1). Svetsteknik påverkar slutresultat Medan MIG/MAG-svetsning sker stickande (frånsvetsning) för att undvika kallflytning i horisontalposition så svetsas rörtråd släpande (motsvetsning). Alla rörtrådstillverkare konfronteras med kunder som har svetsar som underkänts i den radiografiska provningen på grund av slagginneslutningar och bindfel. Tumregeln är att om svetsmetoden bildar slagg så svetsar man släpande. Med motsvetsning får man god kontroll över smältan och på samma gång främjas defektfri sidoinbränning med bibehållna insvetstal. Svetsning med släpande teknik förbättrar även slagglossningen och ger djupare inträngning. Rörtråd kan användas för svetsning i alla positioner, men stigande vertikal (PF) föredras över svetsning nedåt (PG). När man använder rörtråd i fallande vertikalläge så är inträngningsprofilen inte särkilt djup och därmed stiger risken för slagginneslutningar och bindfel. Slaggen blir också tunnare, vilket kan ha en negativ inverkan på slagglossningen. De optimala parameterinställningarna beror på strömkällan. Spänningen som används för svetsning bör justeras så att båglängden blir cirka 3 4 mm. En längre ljusbåge tenderar att bli mjuk och svetsen bredare, medan en kortare ljusbåge förbättrar inträngningen. Detta kan justeras genom att sänka spänningen. Trådutsticket bör vara omkring 15 20 mm vid svetsning med 1,2 mm tråddiameter och 12 20 mm med 0,9 mm tråddiameter. 24

Trådtyp Skyddsgas Trådutstick Ø 0,9 mm rörtråd Ar + 18 25 % CO 2 10 15 mm Ø 1,2 / mm rörtråd Ar + 18 25 % CO 2 15 20 mm MIG/MAG med solidtråd Ar + 2 % CO 2 12 mm När man svetsar rostfritt stål med rörtråd så är Ar + 18 25 % CO 2 den skyddsgas som genererar bäst resultat och slaggkontroll. Blandgas har här en positiv effekt på bågstabiliteten och ger en fin droppövergång utan sprut. Typiskt gasflöde för de flesta applikationer och framförallt vid svetsning utomhus är 20 25 l/min. I stigande vertikalläge och underuppläge kan det vara fördelaktigt att sänka gasflödet något till 15 20 l/ min. Det är också möjligt att använda ren kolsyra, 100 % CO 2, men då bör spänningen höjas med 2 3 V för att få korrekt båglängd. De huvudsakliga fördelarna med ren kolsyra är att man får djup inträngning, vilket är extra användbart vid svetsning av tjocka material. Processen blir varmare, vilket kan vara en fördel, men samtidigt blir det mer utmanande om man skall svetsa i tunnare plåtar eller i position. Det bildas också mer svetsrök, ytan blir kraftigare oxiderad och det sker ökade förluster av vissa legeringselement. Det senare kan påverka de mekaniska egenskaperna och korrosionsmotstådet. I användningar där ferrithalten är viktig, bör man också komma ihåg att 100 % CO 2 som skyddsgas kan öka austenithalten i svetsgodset. Applikationer för rörtrådssvetsning av duplexa rostfria stål Svetsning av 2205 (1.4462 / UNS S32205) i stigande vertikalläge och underupp med Ø 1,2 mm Avesta FCW 2205-PW (E2209T1-4/1). Rör för vatteninjektion vid oljeborrning i havet. Superduplex Zeron 100 (1.4501 / UNS S32670) svetsat med Ø 1,2 mm Avesta FCW 2507/P100-PW NOR (E2594T1-4/1). Ø 1,2 mm Avesta FCW 2507/P100-PW NOR (E2594T1-4/1) för reparationssvetsning av gjutfel i superduplext rostfritt stål. Havsvattenpump gjord i duplex 2205 (1.4462 / UNS S32205) och svetsad med Ø 1,2 mm Avesta FCW 2507/P100-PW (E2594T1-4/1) för förhöjt korrosionsmotstånd. 25

Vismutfria trådar för högtemperaturapplikationer American Petroleum Institute (API) har lagt till ett gränsvärde på max. 20 ppm vismut i svetsgods för austenitisk rostfri rörtråd i standarden API RP 582 Welding Guidelines for the Chemical, Oil, och Gas Industries, som gäller när dessa material utsätts för temperaturer över 538 C under tillverkning eller drift. AWS A5.22:2012 fastslår att rostfri rörtråd med vismuttillsats inte bör användas för högtemperaturapplikationer eller för svetsning av material som kräver efterföljande värmebehandling över ca. 500 C. Av denna anledning bör vismutfria rostfria rörtrådar med mindre än 20 ppm (0,002 wt. %) vismut i rensvetsgodset specificeras. Kritisk processutrustning i den petrokemiska industrin körs normalt vid temperaturer lägre än 500 C, men beroende på grundmaterialet och krav på mekaniska egenskaper, så utförs en avslutande värmebehandling vid 600 710 C. Vismutfria rörtrådar visar förbättrat motstånd mot försprödning efter värmebehandling vid 700 C och uppvisar högre slagseghet och laterala expansionsvärden än för trådar som innehåller vismut. Exemplet nedan visar att vismutfria rörtrådar även är lämpliga för påläggsvetsning. Första skiktet påläggsvetsat med BÖHLER E 309L H-FD (E309LT0-4/1) uppvisade god slagglossning. Penetrantprovning efter första laget med BÖHLER E 309L H-FD (E309LT0-4/1). Inga indikationer av sprickor eller porer. Det andra lagret utfört med BÖHLER E 347L H-FD (E347T0-4/1) visade liknande slagglossning som vid svetsning av det första lagret. Det första skiktet med BÖHLER E 309L H-FD (E309LT0-4/1) visade god slagglossning och inga sprickor eller irregulariteter. Slaglossningen på andra lagret svetsat med BÖHLER E 347L H-FD (E347T0-4/1) var lika bra som med BÖHLER E 309L H-FD. Båda trådarna resulterade i fina svetsar med jämna stelningslinjer på ytan och ytan var fri från sprut. Svetsutseendet kan därmed jämställas med standardtrådar innehållande upp till 200 ppm vismut. Uppmätt kemisk sammansättning av det första och andra lagret utfört med T0-trådar, wt. %. Tillsatsmaterial Skikt C Si Mn Cr Ni Mo Nb Ferrit* BÖHLER E 309L H-FD 1 0,048 0,529 1,30 19,80 10,33 0,148 < 0,004 8,9 FN BÖHLER E 347L H-FD 2 0,034 0,593 1,49 19,28 10,21 0,083 0,39 6,5 7,5 FN Uppmätt kemisk sammansättning av det första och andra lagret utfört med T1-trådar, wt. %. Tillsatsmaterial Skikt C Si Mn Cr Ni Mo Nb Ferrit* BÖHLER E 309L H PW-FD 1 0,042 0,743 1,21 23,56 12,48 0,034 < 0,004 9,3 FN BÖHLER E 347 H PW-FD 2 0,044 0,712 1,46 18,52 10,55 0,082 0,424 6,1 FN *Ferrithalt uppmätt med Fischer FeritScope MP30. 26

METALPULVERFYLLD RÖRTRÅD FÖRDELAR JÄMFÖRT MED MIG/MAG Tvärtemot rörtråd så består kärnan av metallpulverfylld rörtråd inte utav flux, utan metallpulver. De svetsas med MIG/ MAG-strömkällor med antingen Ar + 2 3 % CO 2 eller Ar + 1 2 % O 2 som skyddsgas. Precis som vid svetsning med solidtråd så kan processen optimeras genom pulsning. Om man jämför metallpulverfylld rörtråd med solidtråd så täcker Ø 1,2 mm metallpulverfylld rörtråd nästan hela parameterfönstret för Ø 1,0 mm och Ø 1,2 mm solidtråd för både spraybåge och kortbåge. 14 12 Spraybåge Trådmatningshastighet (m/min) 10 8 6 4 2 Övergångsljusbåge Kortbåge Spänning Spraybåge Övergångsljusbåge Kortbåge Strömstyrka (A) 250 200 150 100 Solidtråd Ø 1,0 mm Metallpulverfylld rörtråd Ø 1,2 mm Produktivitetshöjning 1 50 0 Solidtråd Ø 1,0 mm Metallpulverfylld rörtråd Ø 1,2 mm 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 Svetshastighet (m/min) Parameterfönster för solidtråd jämfört med metallpulverfylld rörtråd. Metallpulverfylld rörtråd har en högre strömtäthet och övergår i fördelaktig spraybåge vid betydligt lägre strömstyrka och trådmatningshastighet än solidtråd. Det gör det betydligt lättare att finna lämpliga svetsparametrar. Betydligt högre insvetstal och svetshastighet kan uppnås jämfört med solidtråd av samma diameter. Då man kan komma upp i svetshastigheter upp till 2,6 m/min så är dessa trådar bäst lämpade för svetsning i mekaniserade applikationer. Spraybåge används primärt för högproduktiv svetsning i horisontalläge. Med kortbåge är det möjligt att svetsa i liggande vertikalläge och stigande vertikalt, men då blir produktiviteten likvärdig med solidtråd. Jämfört med solidtråd så uppvisar metallpulverfylld rörtråd en bredare ljusbåge som säkerställer jämn och säker sidointrängning. Detta minskar risken för bindfel och gör att de lättare överbrygger kantförskjutning och spaltöppningsvariationer. Metoden är mycket väl lämpad för höghastighetssvetsning av ensträngssvetsar i kälfog. Det är möjligt att svetsa betydligt tunnare material än med solidtråd, ner till en plåttjocklek på 0,6 mm. 27

0,6 mm avgasrör svetsat med Ø 1,2 mm BÖHLER EAS 2-MC (EC308L). Med 2,6 m/min trådmatning, 80 85 A och 20 V, så var framföringshastigheten 85 cm/min. Det var inte möjligt att använda MIG/MAG-svetsning med solidtråd för denna tunnplåtsapplikation. Svetsning av värmeväxlare med Ø 1,2 mm BÖHLER EAS 4 M-MC (EC316L). Foto: Neuman Anlagentechnik, Tyskland Andra fördelar med metallpulverfyllda rörtrådar är mycket god flytbarhet som resulterar i en mjuk yta med mindre oxidation och ytslagg än med solidtråd. Ljusbågen är mycket stabil vilket ger minimalt sprut. Metallpulverfylld rörtråd Solidtråd Metallpulverfylld rörtråd används i fordonsindustrin Metallpulverfyllda rörtrådar har visat sig vara mycket effektiva för kostadsbesparing och kvalitetsförbättring inom fordonsindustrin. Rostfria produkter från Böhler Welding används, exempelvis, för robotsvetsning av avgassystem. Flera ferritiska och austenitiska metallpulverfyllda rörtrådar finns tillgängliga för svetsning av de legeringar som används för olika komponenter. Trådarna är optimerade för höghastighetssvetsning av tunnplåt. De visar för både spraybåge och kortbåge god ljusbågsstabilitet, sidoinbränning och spaltöverbryggbarhet. Kostnadsbesparingar som har rapporterats är kortare cykeltider, ökad produktion och förbättrad svetskvalitet. Den bredare och jämnare penetrationsprofilen jämfört med det typiska argonfingret vid MIG/MAG-svetsning är fördelaktig för att undvika bindfel och genombränna. En tillverkare av katalysatorer hade tidigare 1 % kassaktion på grund av problem med genombränning med solidtråd och ca. 10 % av komponenterna krävde svetslagning. Med Böhler Weldings metallpulverfyllda rörtråd i ett robotsystem med exakt parameterkontroll över hela svetsens längd sänktes andelen skrotade komponenter till 0 % och mängden reparationer reducerades till 0,3 %. Tids- och kostnadsbesparingarna var omfattande. Typiska svetsparametrar för metallpulverfylld rörtråd. Ø Utstick Båglängd Trådmatning Ström Spänning mm mm mm m/min A V 1,2 15 ~ 3 3,5 13,0 100 280 10 27 20 ~ 3 1,5 8,0 110 380 10 27 28

29

SVETSPARAMETRAR FÖR OLIKA SVETSPOSITIONER EN och AWS svetspositioner / stumfog & kälsvets PA/1G PA/1F PB/2F PC/2G PD/4F PE/4G PF/3G PF/3F PG/3G PG/3F Nedanför listas typiska svetsparametrar för olika legeringar och trådtyper. De verkliga svetsparametrarna påverkas dock även av svetsposition, fogtyp och skyddsgas. Här ges de typiska värdena för Ar + 18 % CO 2. Med 100 % CO 2 som skyddsgas så bör spänning höjas med ungefär 2 3 V. Bågspänningen är högst beroende av strömkällan så värdet kan behöva justeras ytterligare med olika utrustningar. Typiska svetsparametrar T0 och T1-typer för olika legeringar. Ø Trådmatning Båglängd Ström Spänning mm m/min mm A V Austenitiska T0-trådar 1,2 5,0 15,0 ~ 3 130 280 22 30 4,5 9,5 ~ 3 200 350 25 30 Austenitiska T1-trådar 0,9 8,0 15,0 ~ 3 100 160 22 27 1,2 6,0 13,0 ~ 3 150 280 22 30 4,5 9,5 ~ 3 200 360 23 28 Duplexa T0-trådar 1,2 6,5 15,5 ~ 3 150 280 24 30 5,0 9,5 ~ 3 200 350 26 30 Duplexa T1-trådar 1,2 5,5 11,5 ~ 3 130 230 23 30 5,0 9,0 ~ 3 200 320 25 30 Nickelbaslegerade T0-trådar 1,2 5,0 15,0 Max. 3 130 280 22 30 4,5 9,5 Max. 3 200 350 25 30 Nickelbaslegerade T1-trådar 1,2 6,0 12,0 Max. 3 130 230 23 27 30

Horisontalsvetsning i läge PA typiskt parameterfönster för Ø 1,2 mm T0-tråd med Ar + 18 % CO 2. Utstick Ström Spänning Trådmatning Sträng mm A V m/min 70 15 140 190 22,0 26,5 6,5 9,0 Rot (mot keramisk backing) 90±5 15 165 220 24,5 28,0 8,5 11,5 Fyllnad 15 165 250 24,5 29,0 9,0 13,5 Täcklager Kälsvets i stående horisontalläge PB typiskt parameterfönster för Ø 1,2 mm T0-tråd med Ar + 18 % CO 2. Utstick Ström Spänning Trådmatning Sträng mm A V m/min 45±5 70 15 160 260 25,0 29,0 8,5 15,0 Fyllnad (10 mm godstjocklek) 15 135 215 22,5 27,5 6,5 11,0 Fyllnad (5 mm godstjocklek) Svetsning i liggande vertikalläge PC typiskt parameterfönster för Ø 1,2 mm T1-tråd med Ar + 18 % CO 2 1 Image 2 Utstick Ström Spänning Trådmatning Sträng mm A V m/min Efterföljande strängar 0-10 +10 0-10 Första strängen -10 Efterföljande strängar Första strängen Kort stopp 15 130 170 21,0 23,5 6,0 8,0 Rot (mot keramisk backing) 15 155 235 22,5 24,0 7,0 10,5 Fyllnad 15 160 235 Första 22,5 24,0 Kort stopp strängen 7,0 10,5 Täcklager Svetsning i stigande vertikalläge PF typiskt parameterfönster för Ø 1,2 mm T1-tråd med Ar + 18 % CO 2. Fogtyp Utstick Ström Spänning Trådmatning Sträng mm A V m/min Stumfog 15 140 175 20,5 23,5 6,0 8,5 Rot (mot keramisk backing) Stumfog 15 145-230 22,5 26,5 6,0 12,5 Fyllnad Första strängen 5-10 5-10 Efterföljande strängar Kälsvets 15 130 280 21,0 26,5 5,5 13,5 Fyllnad Svetsning underupp PD, PE typiskt parameterfönster för Ø 1,2 mm T1-tråd med Ar + 18 % CO 2. Fogtyp Utstick Ström Spänning Trådmatning Sträng mm A V m/min 90±5 PE-Stumfog 15 160 200 21,0 22,5 6,5 8,5 Rot (mot keramisk backing) 30±5 PE-Stumfog 15 165 220 22,0 24,0 7,0 12,0 Fyllnad PD-Kälsvets 15 170 250 22,0 24,0 7,0 11,5 Fyllnad 0-10 0-10 31

OLIKA FOGTYPER Vid val av fogtyp för svetsning måste man ta hänsyn till flera olika faktorer; inklusive svetsprocess, svetsläge, typ av material och godstjocklek. Fogtyp Geometri Tjocklek Svetsning från en eller båda sidor I-fog med rotöppning D = 1,0 2,0 mm < 2,5 mm En I-fog med rotöppning D = 2,0 2,5 mm < 4 mm Båda V-fog med rotöppning α = 60 C = 0,5 1,5 mm D = 2,0 4,0 mm 4 16 mm En V-fog med rotöppning α = 60 1 C = 2,0 2,5 mm D = 2,5 3,5 mm 4 16 mm Båda V-fog med rotöppning α = 60 1 C = 1,5 2,5 mm D = 4,0 6,0 mm 4 20 mm Ensides svetsning mot keramisk backing V-fog med rotöppning β 1 = 45 β 2 = 15 C = 1,0 2,0 mm D = 2,0 3,0 mm 4 16 mm En V-fog med rotöppning β 1 = 45 β 2 = 15 C = 2,0 2,5 mm D = 2,0 2,5 mm 4 16 mm Båda 1) Fogvinkeln för specialstål bör vara 60 70. 2) Svetsning mot keramisk backing (rund typ). 3) För öppningar så som manluckor, inspektionshål, munstycken, etc. Fogberedning kan utföras på flera olika sätt; genom mekanisk bearbetning, skärning eller slipning. 32

Fogtyp Geometri Tjocklek Svetsning från en eller båda sidor V-fog med rotöppning β 1 = 45 β 2 = 15 C = 2,0 2,5 mm D = 2,0 2,5 mm 4 20 mm Ensides svetsning mot keramisk backing X-fog med rotöppning α = 60 1 C = 2,0 3,0 mm D = 2,0 2,5 mm 14 305 mm Båda X-fog med rotöppning β 1 = 45 β 2 = 15 C = 1,5 2,5 mm D = 2,5 3,0 mm 14 30 mm Båda U-fog med rotöppning β = 10 R = 8 mm C = 2,0 2,5 mm D = 2,0 2,5 mm < 50 mm Båda 1) Fogvinkeln för specialstål bör vara 60 70. 2) Svetsning mot keramisk backing (rund typ). 3) För öppningar så som manluckor, inspektionshål, munstycken, etc. Fogberedning kan utföras på flera olika sätt; genom mekanisk bearbetning, skärning eller slipning. 33

Fogtyp Geometri Tjocklek Svetsning från en eller båda sidor Kälsvets utan rotöppning a 0,7 t a = mått > 2 mm En / Båda Halv V-fog med rotöppning α = 50 C = 1,0 2,0 mm D = 2,0 4,0 mm 4 16 mm En Halv X-fog med rotöppning α = 50 C = 1,5 2,5 mm D = 2,0 3,0 mm 4 16 mm Båda Halv X-fog med rotöppning α = 50 C = 1,5 2,5 mm D = 2,0 4,0 mm 14 30 mm Båda 2 Kälsvets utan rotöppning < 2 mm Båda 1) Fogvinkeln för specialstål bör vara 60 70. 2) Svetsning mot keramisk backing (rund typ). 3) För öppningar så som manluckor, inspektionshål, munstycken, etc. Fogberedning kan utföras på flera olika sätt; genom mekanisk bearbetning, skärning eller slipning. 34

Fogtyp Geometri Tjocklek Svetsning från en eller båda sidor Kälsvets med rotöppning D = 2,0 2,5 mm D =.079.098 2 4 mm Båda Halv V-fog med rotöppning α = 50 C = 1,5 2,5 mm D = 2,0 4,0 mm 4 16 mm En 2 Halv V-fog med rotöppning α = 50 C = 1,5 2,5 mm D = 1,5 2,5 mm 14 30 mm Båda Halv V-fog 3 med rotöppning α = 50 C = 1,0 2,0 mm D = 2,0 3,0 mm 4 16 mm Båda Halvt rör med rotöppning α = 60 C = 3,0 4,0 mm D = 2,0 3,0 mm 4 16 mm En 1) Fogvinkeln för specialstål bör vara 60 70. 2) Svetsning mot keramisk backing (rund typ). 3) För öppningar så som manluckor, inspektionshål, munstycken, etc. Fogberedning kan utföras på flera olika sätt; genom mekanisk bearbetning, skärning eller slipning. 35

Förpackningar Böhler Weldings rörtrådar är i Europa framförallt tillgängliga på trådkorgspolar och små plastspolar. De spolas upp i maskiner med högsta precision och har därmed förstklassiga matningsegenskaper. Alla rostfria rörtrådar är vakuumförpackade i ett speciellt fuktresistent förpackningsmaterial klätt med aluminium för maximalt skydd. Inuti ligger spolen i ytterligare en påse som kommer till god användning vid förvaring av tråd när den redan har använts. Förvaring av spolar i öppna förpackningar kan kraftig försämra produktens livslängd. Det är starkt rekommenderat att lägga tillbaka trådar i originalförpackningen om de inte används. Det är fördelaktigt att lagra tillsatsmaterial i ett rum med kontrollerad luftfuktighet. Lagringstemperaturen bör vara så konstant som möjligt och hållas över 15 C. Rörtrådar kan lagras vid en lägre temperatur, men innan de används måste de då först tillåtas värmas upp i ett varmare utrymme för att undvika kondensering på ytan. Spolar levereras i vakuumförpackning för maximalt skydd och en invändig plastpåse för att öka säkerheten vid lagring om förpackningen redan öppnats. Standardförpackningar och vikt är givna nedan. För helautomatiska applikationer erbjuds även mindre spolar, 5 kg. För mer detaljer, vänligen kontakta din voestalpine Böhler Welding säljare eller återförsäljare. Rörtrådar Metallpulverfyllda rörtrådar Tråddiameter Vikt Tråddiameter Vikt 0,9 mm 12,5 kg 1,2 mm 16 kg 1,2 mm 15 kg mm 16 kg mm 15 kg 36

Dimensioner Blå trådkorgspole BS300 Uppspolad på precisionsmaskin Ytterdiameter 300 mm Innerdiameter 52 mm Bredd 95 mm Blå plastspole S300 Uppspolad på precisionsmaskin Ytterdiameter 300 mm Innerdiameter 52 mm Bredd 110 mm 5 kg plastspole S200 Uppspolad på precisionsmaskin Ytterdiameter 200 mm Innerdiameter 52 mm Bredd 47 mm Oktagonala fat Höjd 865 mm Ø 580 mm Större vikt på fat för ytterligare besparingar, framförallt för mekaniserad svetsning och vid svetsning med robot. Faten väger ca. 120 200 kg och i och med att man inte behöver byta spolar så ofta ökar bågtiden signifikant. Risken för svetsfel och reparation eller kassation på grund av att spolar tar slut minskar. Oktagonala fat kan vikas ihop efter användning för att spara plats. Diametrarna Ø 0,9 mm och Ø mm samt 5 kg plastspolar och fat är inte tillgängliga för alla Böhler Weldings produkter vänligen kontakta din försäljningsrepresentant för mer information. 37

38

JOIN! voestalpine Böhler Welding Med mer än 100 års erfarenhet är voestalpine Böhler Welding globalt ledande på lösningar för de dagliga utmaningarna inom områdena sammanfogning, slitage- och korrosionsskydd samt hårdlödning. Närheten till kunden garanteras av 40 dotterbolag i 25 länder, med 2 200 anställda och mer än 1 000 distributörer över hela världen. Med individuell rådgivning från våra applikationstekniker och svetsingenjörer garanterar vi att våra kunder klarar de tuffaste svetstekniska utmaningarna. voestalpine Böhler Welding erbjuder tre specialiserade produktmärken för att tillgodose våra kunders och samarbetspartners behov. Lasting Connections Som banbrytande företag för innovativa svetstillsatsmaterial erbjuder Böhler Welding en världsunik produktportfölj för bågsvetsning. De över 2000 produkterna är alltid specialanpassade till aktuella industriapplikationer samt specifika kundkrav och har kvalitetscertifierats av erkända institut. Därmed är de godkända även för användning i mycket krävande svetsprocesser. Att skapa hållbara förbindelser är företagsfilosofin som gäller både vid svetsning och på det personliga planet en trygg och tillförlitlig partner för våra kunder. Tailor-Made Protectivity Med innovativa och kundanpassade lösningar säkerställer UTP Maintenance en perfekt kombination av skydd (protection) och produktivitet (productivity). Kundens individuella behov står alltid i centrum hos oss. Detta centrala kundlöfte tar sig uttryck i Tailor-made Protectivity där kunden garanteras den perfekta kombinationen av skydd och produktivitet. In-Depth Know-How Som ledande tillverkare av tillsatsmaterial för lödning erbjuder Fontargen Brazing beprövade lösningar som bygger på 50 års gedigna erfarenheter inom industrin samt praktiskt utprovade processer och metoder. Dessa fördjupade kunskaper (in-depth know-how) gör Fontargen Brazing international till den perfekta partnern för all slags lödarbeten. The Management System of voestalpine Böhler Welding Group GmbH, Peter-Mueller- Strasse 14-14a, 40469 Duesseldorf, Germany has been approved by Lloyd s Register Quality Assurance to: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007, applicable to: Development, Manufacturing and Supply of Welding and Brazing Consumables. More information: www.voestalpine.com/welding