H A N D B O K NYTT! NYTT! NYTT!

Transkript

1 S p e c m a s e a l s H A N D B O K 1 I N N E H Å L L I n l e d n i n g 2 m e k a n i s k a a x e lt ä t n i n g a r 4 b ox pac k n i n g a r 1 6 Snabbguide 34 p l a n pac k n i n g a r 4 0 Snabbguide 87 m e ta l l pac k n i n g a r 9 4 Snabbguide 95 l u c k pac k n i n g a r k o m p e n s ato r e r Gummikompensatorer 122 Vävkompensatorer 134 Stålkompensatorer 143 u p p b l å s b a r a t ä t n i n g a r t e x t i l a m at e r i a l l ag e r s k y d d r a d i a lt ä t n i n g a r pac k n i n g s v e r k t y g För boxpackningar 164 För planpackningar 166 NYTT! NYTT! s m ö r j m e d e l p u m p m e m b r a n d i m e n s i o n s ta b e l l e r NYTT! ö v r i g t e k n i s k i n f o r m at i o n p r o d u k t r e g i s t e r a Ö 1 9 3

2 2 S p e c m a s e a l s H A N D B O K På Specma Seals är vår målsättning att i nära samarbete med våra kunder ta fram kostnadseffektiva tätningslösningar, som ger säkra anläggningar med långa driftstider. Det vinner vi alla på i längden. En tät applikation För oss handlar det inte om enskilda packningar och tätningar utan om att uppnå en tät applikation. Det handlar också om att anpassa hela tätningslösningen till kraven i den dagliga driften och till externa miljökrav. Det är där vår samlade kunskap och erfarenhet inom tätningsteknik kommer in. Det är därför Specma Seals inte är en vanlig leverantör av packningar och tätningar utan i första hand en komplett partner som ger Dig trygghet från början till slut. Dygnet runt. Tätningslösningar för framtiden NYHETER i Handbok för Packningar och Tätningar : Specma Seals bedriver en kontinuerlig produktutveckling och vi strävar ständigt efter att utveckla vårt erbjudande av produkter och tjänster för våra kunder. I Handbok har vi kompletterat tidigare innehåll med tre nya kapitel: Mekaniska axeltätningar Specma Seals lanserar nu ett egenutvecklat sortiment av mekaniska axeltätningar, där vi tagit fram standarddimensioner i robust konstruktion. Lagerskydd Vi kompletterar också vårt produktprogram med ett sortiment av lagerskydd, dvs kontaktlösa tätningar för lagerhus. Övrig Teknisk Information Kapitel Övrig Teknisk Information innehåller bl.a Rekommenderade yttryck för plan- och metallpackningar och en Nomenklaturlista. Vi hoppas att Du får mycket användning av vår Handbok för Packningar och Tätningar, både vid val av rätt packningsmaterial och i det löpande arbetet med att uppnå en tät applikation. Specma Seals

3 S p e c m a s e a l s H A N D B O K 3 Specma Seals Din heltäckande partner inom tätningsteknik Vi erbjuder våra kunder: Rätt tätningslösning Tillsammans med Dig tar vi fram rätt tätningslösning, anpassad efter Dina specifikationer samt externa krav och standarder. Vi erbjuder även rådgivning och teknisk support samt hjälper till att testa material i vårt testlaboratorium. Tätningskolan Tätningsskolan är en neutral utbildningsverksamhet inom Specma Seals och erbjuder kvalificerade utbildningar i Tätningsteknik. Samtliga utbildningar innehåller både teoretiska och praktiska moment. Tätningsskolan kan också ta fram kundanpassade utbildningar och vid behov genomföra dem på plats vald av kunden. Service och underhåll Specma Seals har stort kunnande och lång erfarenhet av underhållsarbete från analys och förslag på förebyggande åtgärder till deltagande vid underhållsstopp. Vi genomför även mätningar av bl.a diffusa läckage samt finns till hands för rådgivning och trouble shooting. En inköpskanal Med egen produktion, ett omfattande lager och ett stort nätverk av leverantörer kan Specma Seals utgöra Din enda inköpskanal för packningar och tätningar både standard och special. Rätt produkt i rätt tid Med en genomarbetad leveranslogistik ser vi till att Du får rätt produkt i rätt tid. I samband med stora underhållsstopp höjer vi vår leveransberedskap avseende lagernivåer, produktionskapacitet och transporter. Vi kan även erbjuda tillfälligt konsignationslager och tillverkning på plats hos kund. 24 timmars jour Specma Seals jourverksamhet kan hjälpa Dig vid akuta behov av rådgivning eller leverans av standardoch specialtillverkade packningar. I-Seal Servicecenter I vårt servicecenter utför vi service och renovering av mekaniska axeltätningar i alla fabrikat. Vi har även ett utbytesprogram för I-Seal tätningar, som innebär att kunden direkt får en ersättningstätning när en förbrukad axeltätning lämnas in till oss för renovering.

4 16 B o x p a c k n i n g a r

5 Att tänka på Boxpackningar är uppbyggda av flätade fibrer och används för tätning av statiska eller roterande axlar i packboxar. Vanliga användningsområden är tätning av ventiler, pumpar och omrörare. Boxpackningar har varierande konstruktion och tillverkas av olika material för att passa olika applikationer. Följande faktorer bör man tänka på vid val av boxpackning: Material Valet av material är beroende av mediet som skall avtätas, dess tryck, temperatur och maskindelarnas rörelse. Uppbyggnad Valet av boxpackningens uppbyggnad styrs av den rörelse, som packningen utsätts för. Media Aggressivitet, ph-värde, ev. halt av fasta partiklar, kokpunkt, stelningspunkt, viskositet och koncentration är exempel på faktorer, som kan påverka packningsvalet för olika media. Temperaturgränser I vårt sortiment av boxpackningar finns packningar, som klarar temperaturer från -240 C upp till C. Det är viktigt att ta hänsyn till friktionsvärme, kylning, strålningsförluster etc. vid bedömning av temperaturen. De temperaturgränser som anges för resp. produkt (och i Snabbguiden) avser boxpackningens max. temperatur under drift. Tryck Mediets tryck mot boxpackningen påverkar också valet av boxpackningsmaterial. Hitta rätt boxpackning använd Snabbguiden För att snabbt och lätt hitta rätt i vårt breda sortiment av boxpackningar hänvisar vi till vår Snabbguide för val av rätt boxpackning. Där finns materialuppbyggnad, användningsområden och driftsparametrar angivna. Angivna gränsvärden gäller vid gynnsamma förhållanden. Utnyttja inte flera maxvärden samtidigt. Skulle tveksamhet uppstå vid valet av boxpackningsmaterial, kontakta Specma Seals för ytterligare information. Vi står gärna till tjänst med inbyggnadsförslag och rekommendation av lämpligaste packningstyp. Rätt montering ger ökad livslängd Boxpackningarnas livslängd kan ökas avsevärt och totalkostnaderna för ompackningar kan minskas betydligt om packningarna monteras och sköts på rätt sätt. För att uppnå optimalt driftsresultat och bästa möjliga ekonomi i hanteringen av boxpackningar, måste därför monteringsanvisningarna följas noggrant.

6 18 S p e c m a s e a l s h a n d b o k B o x p a c k n i n g a r Grafoilringar formpressad expanderad grafit Standardtyper Grafoil tillverkas av 100% naturgrafit, som behandlas med syror och hög temperatur enligt en speciellt utvecklad process. Resultatet blir expanderad grafit, som efter kalandrering blir en mjuk och flexibel folie som används för tillverkning av packningar. Grafoil innehåller inga bindemedel eller andra tillsatser, utan är en ren kolprodukt i grafitisk form. På grund av sina unika egenskaper är Grafoil idealiskt som packningsmaterial i ventiler, pumpar och omrörare. Kan användas för i princip alla media såsom vatten, ånga, syror, alkalier, petroleumprodukter, lösningsmedel och gaser, dock ej för starkt oxiderande syror som svavelsyra och salpetersyra i kombination med hög temperatur samt kromlösningar och het permanganat. Vi rekommenderar ej grafit i samband med havsvatten och rostfritt stål. Slitande media och utrustning med stora axelkast bör undvikas. Egenskaper: Permanent elasticitet, hårdnar inte i hög temperatur, torkar inte, krymper inte. Volymstabil, praktiskt taget ingen sättning i värme. Brandsäker, uppfyller kraven enl. API 607. Självsmörjande, låg friktion. Extremt god värmeledningsförmåga. Brett mediaresistensområde. Mycket god tätningsförmåga, därigenom låga emissionsvärden. BAM-godkänd för syrgas och flytande syre. God beständighet mot radioaktiva medier. Obegränsad livslängd ger oöverträffad ekonomi. Extremt låg kloridhalt minimerar risken för korrosion på rostfritt stål. Korrosionsinibitor behövs ej. Temperaturgräns: -200 C till +550 C i luft max C i icke oxiderande atmosfär max C i syrgas ph-område: Grafithalt: min. 98,0% industrikvalitet min. 99,5% kärnkraftkvalitet Max. halt lakbara klorider: 50 ppm Max. svavelhalt: 550 ppm 25 m/s 60 bar i pumpar 700 bar i ventiler Kvadratiskt eller rektangulärt tvärsnitt Locktätning med 45 invändig fas Locktätning med 45 utvändig fas Specialutförande med skoningar av rostfritt stål Locktätning med invändig radie Renhet: Svensk kärnkraftindustri, som har de hårdaste kraven, accepterar vanligen max. 50 ppm lakbara klorider. Vi kan leverera Grafoil med intyg om max. 50 ppm, men halten i Grafoil är vanligen c:a 10 ppm. Dokumenterad max. kloridhalt, samt övriga kvalitetsdokument kan erhållas vid behov. Typ SF Typ SR Typ ST Angivna gränsvärden gäller vid gynnsamma förhållanden. Utnyttja inte flera maxvärden samtidigt. Kontakta oss i tveksamma fall, vi lämnar gärna råd.

7 S p e c m a s e a l s h a n d b o k B o x p a c k n i n g a r 19 Tillverkning: Ringar tillverkas med kvadratiskt eller rektangulärt tvärsnitt, alternativt med fas (för ventillock) eller med annan speciell tvärsektion. Ringarna kan pressas till olika densitet enl. specifikation från 1,3 till 1,8 g/cm 3. Alla ringar kan fås hela eller uppslitsade, med rak eller sned slits. Uppslitsade ringar kan träs på axeln även när axeländen inte kan friläggas. För statiska applikationer med stora spel och/eller tryck, exempelvis i ventillock och värmeväxlare kan formpressade ringar försedda med skoningar i rostfritt stål levereras för att förhindra risken för extrusion. Dessa ringar har vanligen rektangulärt tvärsnitt eller 45 fas. Formpressad grafitring med antiextrusionsskoningar av rostfritt stål. Rekommenderade densiteter för formpressade Grafoilringar: Vid normal användning i ventil: 1,4-1,5 g/cm 3 Vid stora spel i ventiler: 1,8 g/cm 3 För ventillockstätningar: 1,8 g/cm 3 För roterande axlar: 1,4 g/cm 3 Grafoil Ribbon-Pack bandmaterial: För den som själv vill tillverka Grafoil tätningsringar kan vi erbjuda Grafoil Ribbon-Pack, expanderad grafit i form av korrugerat band som levereras i följande standarddimensioner: Standardtoleranser på Grafoilringar: Innerdiameter Ø < 50 mm Ø mm Ø mm Ø > 300 mm +0,3/-0 +0,5/-0 +0,7/-0 +1,0/-0 Ytterdiameter Ø < 50 mm Ø mm Ø mm Ø > 300 mm +0/-0,3 +0/-0,5 +0/-0,7 +0/-1,0 Ringhöjd ±5% Alternativa utföranden av packningssatser: Vi kan erbjuda färdiga satser i utförande, som är anpassat till speciella krav. Nedan ger vi några exempel: Dimension Meter Artikelmm per ask nummer 12,5 x 0, x 0, x 0, x 0, x 0, Formpressade Grafoilringar Vi lagerför de vanligast förekommande dimensioner för ventiler, pumpar och sotblåsare. Grafoil är av GrafTech International Holdings Inc. inregistrerat varumärke. Std utförande med utfyllnadsbussning. Specmaseal Typ S std utförande med avstrykare av formpressad kolfiberfläta, se sidan 10. Std utförande med avstrykare och extra diffusionsspärr av planpackning. Specmaseal Typ F med fasade ringar och avstrykare förbättrad tvärexpansion, se sidan 10.

8 20 S p e c m a s e a l s h a n d b o k B o x p a c k n i n g a r Grafoilringar monteringsanvisningar för Ribbon-Pack För ventiler: 1. Rengör spindel och packbox noga. Byt ut skadade maskindelar. Smörj in spindeln med Grafex GTL grafitpasta och gnid in grafiten omsorgsfullt. Torka av överflödig pasta. 2. Välj ut lämplig bandbredd. 3. Linda Ribbon-Pack runt spindeln tills boxen är full. 4. Skjut ner packningsrullen i packboxen. 5. Med hjälp av en tvådelad monteringshylsa skjuts den första ringen ned mot boxbotten. 6. Spelet mellan monteringshylsan och spindeln resp. box skall vara max. 0,25-0,30 mm. 7. Med hjälp av glanden och monteringshylsan komprimeras nu den första ringen; minst 50 MPa tryck rekommenderas, vilket ger ca. 50% komprimering och en densitet på c:a 1,6 g/cm Lossa glanden, tag ut monteringshylsan och kontrollera att spindeln går att manövrera. 9. Följande ringar monteras och komprimeras en i sänder enl. punkterna Vi rekommenderar att inte montera mer än 4 till 6 st ringar. Vid djupare packboxar bör en utfyllnadsbussning av kol eller lämplig metall monteras i botten. 11. Blanda inte heller Grafoil Ribbon-Pack med boxpackningsflätor av andra material än kolfiber och expanderad grafit. 12. För slutlig justering av glanden: lossa den och kontrollera att spindeln kan röras. Dra därefter åt glanden successivt tills dess att ventilen blir tät under tryck. Glanden behöver i regel inte efterjusteras. OBS! I vissa fall kan åtkomligheten mellan packboxens övre kant och glandens nedre del vara begränsad, varför ett smalare band än rekommenderat måste användas. Vid beställning av färdiga formpressade ringar, ange önskad densitet alt. användningsområde. Fig. 1. Ribbon-Pack lindas runt spindeln. Fig. 2. Använd en tvådelad monteringshylsa vid komprimeringen. Val av bandbredd Om packningsutrymmets bredd är: Använd Ribbon-Pack bandbredd: Upp till 6 mm 12,5 mm 6 mm - 10 mm 19,0 mm 10 mm - 13 mm 25,0 mm 13 mm och över 38,0 mm Fig. 3. Varje ring komprimeras individuellt. För pumpar: 1. Följ monteringsanvisningarna för ventiler punkt 1-11, dock skall ringarna komprimeras med max 25 MPa (250 bar) tryck vilket ger en densitet på ca. 1,4 g/cm Efter att alla ringarna monterats startas pumpen. Glanden lämnas löst åtdragen med fingrarna för att undvika överhettning av axeln under inkörningsskedet. 3. Där mediet så tillåter, kan något läckage underlätta igångkörningen. Justera glandmuttrarna en sexkant i taget, tills läckaget reducerats till droppar/ minut, beroende på applikation. 4. Boxen behöver ej plundras för packningsbyte vid rena media. Vid behov påfylles en Ribbon-Pack ring. OBS! Om det diametrala spelet mellan spindel och boxbotten överstiger 0,5 mm eller om mediet innehåller slitande partiklar, bör en ring av flätad kolfiberpackning (t. ex. Garlock 98 ) placeras i botten. Monteringsanvisningar för färdiga formpressade ringar: 1. Om boxen är onödigt djup (mer än 5-6 ringar) eller om spelet mellan spindel och boxbotten är för stort (mer än 0,5 mm diametralt), monteras först en passande utfyllnadsbussning av kol eller lämplig metall alt. distansbrickor. 2. Montera den första Grafoilringen separat och skjut ner den i boxbotten med hjälp av en monteringshylsa (ev. delad). Denna hylsa skall ha max. 0,6 mm diametralt spel mot spindel och boxvägg. Om fri axel- eller spindelända ej kan erhållas går det bra att slitsa upp den formpressade ringen, antingen rakt eller snett. Ringen öppnas försiktigt axiellt och träs över axeln eller spindeln. Därefter sker montering med slitsarna sinsemellan förskjutna Komprimera ringen med hjälp av monteringshylsan, glandmuttrarna och glanden. Använd vanliga ringnycklar och dra åt så hårt det går. 4. Upprepa proceduren för de följande ringarna, en eller max. 2 st. åt gången. 5. Följ därefter anvisningarna enl. punkterna för ventiler och 2-4 för pumpar. OBS! Endast genom att komprimera ringarna en i taget med en monteringshylsa kan man vara säker på att den första ring-en (bottenringen) tätar. OBS! Glanden måste dras så hårt det är möjligt och sedan lossas och därefter justeras in. Angivna gränsvärden gäller vid gynnsamma förhållanden. Utnyttja inte flera maxvärden samtidigt. Kontakta oss i tveksamma fall, vi lämnar gärna råd.

9 S p e c m a s e a l s h a n d b o k B o x p a c k n i n g a r 21 Garlock 9000 EVSP och Garlock 9001 QuickSet ventilspindeltätningar med extremt låga emissioner : 9000 EVSP (Expandable Valve Stem Packing) och 9001 QuickSet är patenterade ventilspindeltätningssystem, som utvecklats för att uppfylla de allt hårdare kraven på att minimera diffusa läckage från alla typer av industrier. Konstruktionen bygger på BAT (Best Available Technology) där man utnyttjar väl beprövade material i nya utföranden. Garlock 9000 EVSP består av: 3 st dubbelt koniska tätningsringar av formpressad ren expanderad grafit. 2 st koniska adapterringar av samma material, men med avvikande densitet. 2 st formpressade kolfiberflätor, som fungerar som avskrapare och dessutom förhindrar extrusion. Genom att använda olika vinklar i de koniska anliggningsytorna får satsen bättre tätningsfunktion mot spindel och boxvägg. Dessutom blir fjädringen så bra att s.k. live load system, d.v.s. fjäderbelastning av glanden med tallriksfjädrar, blir överflödig. Detta gäller även reglerventiler med fram- och återgående ventilspindel. Garlock 9001 QuickSet består av: 3 st dubbelt koniska tätningsringar av formpressad ren expanderad grafit. 2 st koniska adapterringar av formpressad flätad ren expanderad grafit med avvikande densitet QuickSet kombinerar 9000 EVSP:s alla fördelar, men har ett mer kompakt utförande som passar alla ventiler med grunda packboxar. Kan användas för praktiskt taget alla medier med undantag för starkt oxiderande ämnen. Rekommenderas speciellt för alla typer av ventiler inom raffinaderier, kemi-, petrokemi- och kärnkraftsindustrin där kraven på extremt låga emissioner blir allt hårdare EVSP och 9001 QuickSet är lämpliga att använda i alla typer av spindelrörelser, d.v.s. vridande, spiralgående samt framoch återgående. Täthet: Överträffar de idag strängaste kraven (API 622) när det gäller diffusa läckage av skadliga ämnen VOC (Volatile Organic Compounds) QuickSet är certifierad av RWTÜV enl. TA-Luft (German Clean Air Act). Brandsäkerhet: Klarar tester som API 589, API 607 samt Garlocks brandsäkerhetsstandard (med fotogen som media). Volymminskning: Tester av AECL visar att volymminskningen är mindre än 2% under drift. Tätningsförmåga vid slitna ventiler: Mer än dubbel radiell expansionsförmåga jämfört med konventionella rektangulära grafitringar. Friktion: Upp till 25% lägre friktion än vid konventionella rektangulära grafitringar. Glandtryck: Upp till 40% lägre glandtryck för att uppnå samma täthetsfunktion som vid konventionella rektangulära grafitringar. Fjäderbelastning: Det är ej nödvändigt att fjäderbelasta glanden s.k. live loading oavsett ventiltyp. Temperaturgräns: max C i närvaro av syre max C i ånga ph-område: 700 bar under gynnsamma förhållanden Garlock 9000 EVSP och Garlock 9001 QuickSet är av Garlock Sealing Technologies inregistrerat varumärke.

10 22 S p e c m a s e a l s h a n d b o k B o x p a c k n i n g a r Specmaseal ventilpackningssats Specmaseal är en ventilpackningssats bestående av ett antal Grafoil formpressade tätningsringar samt en ring av Garlock 98 kolfiberfläta i vardera ändan, som fungerar som avskrapare mot spindeln. Grafoilringarna är en produkt av ren expanderad grafit och innehåller ej fyllmedel, impregnering eller bindemedel. Grafoil har permanent elasticitet och återfjädring oberoende av tid och temperatur. Materialet är dessutom självsmörjande och har därmed en mycket låg friktionskoefficient. Garlock 98 är tillverkad av speciellt utvald kolfiber, som är impregnerad med ett högtemperaturbeständigt smörjmedel. Alternativt kan Specmaseal levereras med topp- och bottenfläta i kvalitet Clippergraph 2010 för krävande applikationer. Specmaseal finns att få i följande standardutföranden: Typ S: Rektangulära ringar, en säker och robust ventilpackningssats. Typ SL: Lika typ S, men med tallriksfjäderpaket (live loading). Typ F: Fasade ringar som ger bättre tätningsresultat vid lägre glandtryck p.g.a. bättre tvärexpansion, vilket i sin tur ger betydligt lägre friktion mot spindeln. Typ FL: Lika typ F, men med tallriksfjäderpaket (live loading). Båda typerna kan levereras med hela eller slitsade Grafoilringar. Slitsat utförande för enklare montage vid ompackning. För ytterligare varianter, se Grafoilringar. Specmaseal kan även levereras med tätningsringar i andra material, exempelvis PTFE, i de fall där man kräver en vit packningssats för livsmedelsapplikationer etc, gäller endast typ S. Vid behov kan Specmaseal typ S resp. typ F levereras med tallriksfjädrar, s.k. live loading (typ SL respektive typ FL). Detta ger en automatisk glandjustering, vilket gör att packningssatsen får ett jämt/konstant glandtryck. Mycket bra vid svåråtkomliga ventiler eller kritiska applikationer m.m. Fjäderpaketen levereras som standard i kolstål, men kan även levereras i rostfritt material mot specialbeställning. Vid behov kan längre glandskruvar krävas. Hel eller delad utfyllnadsbussning kan fås i stål, kol eller Grafoil. Egenskaper Specmaseal är extremt tät och motverkar diffusa läckage. Fire Safe, uppfyller höga brandsäkerhetskrav. Antal ringar kan varieras, för grunda såväl som djupa boxar. Generellt rekommenderas tre Grafoilringar samt två Garlock 98 -ringar. Lång livslängd. Hög renhet, mindre risk för korrosion. Ventiler för praktiskt taget alla media, dock ej flytande syre eller andra starkt oxiderande ämnen. Specmaseal är mycket lämplig för reglerventiler med fram och återgående spindlar, men kan även användas i ventiler med vridande spindelrörelse. Temperaturgräns: max C i närvaro av syre max C i ånga ph-område: 700 bar beroende på applikation Max. halt av lakbara klorider: < 200 ppm 1) 1) För kärnkraftsapplikationer kan satser med max 50 ppm levereras. Rengör spindel och boxläget omsorgsfullt. Byt ut skadade maskindelar. Smörj in spindeln med Grafex GTL grafitpasta och gnid in grafiten omsorgsfullt. Torka av överflödig pasta. Montera utfyllnadsbussning där så behövs. Montera en Garlock 98 -ring i botten, fyll därefter på med lämpligt antal Grafoilringar. Om det inte går att frilägga spindeländan använd slitsade Grafoilringar, i annat fall rekommenderas ändlösa ringar. Avsluta med ytterligare en Garlock 98 -ring. Drag därefter boxen fullt så att alla ringar komprimeras maximalt. Slacka därefter glandmuttrarna så att ventilen går lätt men ändå läckagefritt. Glöm inte att smörja glandskruvar och muttrar med Grafex GTL för lägsta friktion. Om tallriksfjädrar användes, justera till angivet mått. Att tänka på vid beställning: För att uppnå optimala driftsresultat är det viktigt att följande uppgifter specificeras vid beställning: Typ S, SL, F eller typ FL Packningssats: hel eller slitsad Fjädersats: ja eller nej Ventil: fabrikat, typ, storlek, antal glandskruvar Driftsförhållanden: temperatur, invändigt tryck, media. d, D samt boxdjup A. glandskruv dia. BA avstånd spindel-glandskruv C Angivna gränsvärden gäller vid gynnsamma förhållanden. Utnyttja inte flera maxvärden samtidigt. Kontakta oss i tveksamma fall, vi lämnar gärna råd.

11 S p e c m a s e a l s h a n d b o k B o x p a c k n i n g a r 23 Clippergraph 2010 expanderad grafit/kolfiber Pumpar och ventiler för praktiskt taget alla media såsom gaser, syror, alkalier, petrokemiska produkter etc. med undantag för rykande salpetersyra, kromlösningar och heta permanganater. Clippergraph 2010 är tillverkad enligt den patenterade Dynagraph -processen, vilket innebär att en interlocked -flätad kolfiberkärna omsluts av mycket tät, skarvfri och homogen expanderad grafit. Packningen innehåller en korrosionsinhibitor, som motverkar elektrolysverkan och eliminerar korrosionsangrepp. Clippergraph 2010 har extremt låg viktoch volymförlust vid höga temperaturer, vilket innebär mindre risk för läckage och behov av efterdragning. Packningen förenar fördelarna med en flätad boxpackning och en formpressad boxpackningsring av expanderad grafit. Clippergraph 2010 uppfyller de strängaste kraven när det gäller miljö och säkerhet. Brandsäkerhet: Uppfyller kraven enligt API 589. Temperaturgräns: -130 C till +650 C i ånga max C i luft max C i icke oxiderande atmosfär max C i inert atmosfär ph-område: 20 m/s i pumpar 35 bar i pumpar 310 bar i ventiler 3 6 0, , , , , , ,5 6 0, , , , , , Garlock 98 kolfiber Pumpar och ventiler för praktiskt taget alla media, dock ej flytande syre eller andra starkt oxiderande ämnen. Garlock 98 används inom pappers- och cellulosaindustrin i kokerier, bl.a. på högtryckskikar och basningskärl. Även lämplig som avskraparringar i ventilpackningssatser (se Specmaseal). Garlock 98 är diagonalflätad enligt Lattice Braid -metoden av speciellt utvald kolfiber. Packningen är impregnerad med ett värmebeständigt smörjmedel för att underlätta igångkörning. Garlock 98 har mycket god värmeledningsförmåga, låg friktion och har mindre värmeutvidgning än t.ex. PTFE-packningar. Garloch 98 är av Garlock Sealing Technologies inregistrerat varumärke. Brandsäkerhet: Klarar tester som API 589, API 607 samt Garlocks brandsäkerhetsstandard (med fotogen som media). Temp.gräns: max C i luft max C i ånga ph-område: 20 m/s 35 bar i pumpar 170 bar i ventiler Max. halt av lakbara klorider: < 200 ppm , , , , , , ,5 10 1, , , , , ,

12 24 S p e c m a s e a l s h a n d b o k B o x p a c k n i n g a r Carboflon 350 kolfiber Carboflon 350 är en interlocked -flätad syntetisk kolfiberpackning av högsta kvalitet. Packningen innehåller PTFE-impregnering, smörjmedel samt antikorrosionsmedel för bästa möjliga användbarhet. Carboflon 350 har mycket god värmeledningsförmåga, låg friktion och en bred mediaresistens. Pumpar och ventiler för praktiskt taget alla media såsom syror, alkalier, ånga, gaser, petroleumprodukter etc. dock ej flytande syre, syrgas eller heta oxiderande media som oleum, rykande salpetersyra och bikromater. Carboflon 350 kan med fördel användas som en universalpackning i de flesta typer av industrier där man har media med höga tryck och temperaturer samt ställer höga krav. Temperaturgräns: -100 C till +650 C ph-område: 25 m/s 60 bar i pumpar, 200 bar i ventiler 3 6 0, , , , , , ,5 6 1, , , , , , Specma 101 kolfiber Specma 101 är en diagonalflätad boxpackning uppbyggd kring en kärna av högren kolfiber som omflätats med ett antal lager kolfiber, vilka dubbelimpregnerats med en blandning av grafit och korrosionsinhibitor. Packningen har mycket god värmeledningsförmåga, låg friktion och god mediaresistens. Dess speciella impregnering bidrar till ökad täthetsförmåga och längre livslängd. Vissa dimensioner har rektangulärt tvärsnitt vilket ger ett jämnare tryck mot axlar och spindlar samt förenklar injusteringen. Specma 101 kan användas för pumpar, ventiler, omrörare hanterande nästan alla media som kall- och varmvatten, kemikalier, alkohol, lösningsmedel etc, dock ej flytande syre eller andra starkt oxiderande ämnen. Exempel på framgångsrika applikationer är hög- och lågtryckskikar, basningskärl och scrubberpumpar inom cellulosaindustrin. Temperaturgräns: -240 C till +350 C ph-område: 20 m/s Max tryck: 25 bar i pumpar 300 bar i ventiler , , , , , , ,5 10 1, , , , , , x , x , x , x , Angivna gränsvärden gäller vid gynnsamma förhållanden. Utnyttja inte flera maxvärden samtidigt. Kontakta oss i tveksamma fall, vi lämnar gärna råd.

13 S p e c m a s e a l s h a n d b o k B o x p a c k n i n g a r 25 Grafex 100 expanderad grafit Grafex 100 är flätad av ren expanderad grafitfiber. Packningen innehåller inga smörjmedel eller fyllnadsmaterial. Som bärare i varje kardel används en tunn bomullstråd. Grafex 100 har mycket god värmeledningsförmåga och låg friktion, är självsmörjande och innehåller inga slitande partiklar. Materialet är mycket elastiskt och har dessutom en permanent återfjädring. Temperaturgräns: -200 C till C dock max C i ånga dock max C i oxiderande atmosfär ph-område: 30 m/s 30 bar för pumpar 300 bar för ventiler Grafex 100 kan användas för pumpar, ventiler, omrörare etc. Packningens goda mediaresistens gör att den går att använda för nästan alla media med undantag för starkt oxiderande ämnen som t.ex. koncentrerad svavelsyra och salpetersyra. Grafex 100 är universellt användbar inom kraft-, pappers- och petrokemisk industri. Används vanligen i matarvatten- och cirkulationspumpar, reglerventiler m.m. Kan med fördel användas i kombination med formpressade Grafoilringar. Grafex 100 är godkänd för syrgasapplikationer , , , , , , ,5 8 1, , , , , , Bild: by W. L. Gore & Associates GmbH Chempac 2003 grafitfylld expanderad PTFE-fiber Chempac 2003 består av 100% GORE GFO-fiber som är interlocked -flätad tillsammans med ett högtemperatursmörjmedel, vilket ger en större tätningsförmåga i kombination med lägre glandtryck och ökad driftstid. GFO-fibern är en, enligt en patenterad process, grafitfylld expanderad PTFE-fiber med extremt god värmeledningsförmåga jämfört med konventionell PTFE-fiber. Generell universalpackning för pumpar, ventiler och omrörare hanterande mycket aggressiva media som koncentrerade syror (utom varm salpetersyra), syra/saltlösningar, alkalier, gaser (ej syrgas), oljor, petrokemiska produkter, lösningsmedel, kall- och varmvatten, pappersmassa m.m. GORE GFO är av W. L. Gore & Associates Inc. inregistrerat varumärke. Temperaturgräns: -200 C till +280 C ph-område: 25 m/s 50 bar för pumpar 300 bar för ventiler , , , , , , ,5 10 3, , , , , ,

14 26 S p e c m a s e a l s h a n d b o k B o x p a c k n i n g a r Specma 99 grafitfylld expanderad PTFE-fiber Specma 99 är en universalpackning av grafitfylld expanderad PTFE-fiber. Kombinationen grafit/expanderad PTFE ger en packning som är både lätt att köra in, har låg friktion och god värmeledningsförmåga samt motstår de flesta aggressiva kemikalier. Pumpar och ventiler för praktiskt taget alla media, med undantag för smälta alkalimetaller, fluor, oleum och het salpetersyra. Temperaturgräns: -240 C till +260 C ph-område: 20 m/s 35 bar i pumpar 200 bar i ventiler 3 8 0, , , , , , ,5 8 2, , , , , , metervara Dimensioner >25 mm levereras som metervara. Chempac 2004 grafitfylld expanderad PTFE-fiber Chempac 2004 består av grafitfylld expanderad PTFE-fiber som är interlocked - flätad tillsammans med ett högtemperatursmörjmedel, vilket ger en större tätningsförmåga i kombination med lägre glandtryck och därigenom ökad driftstid. Den grafitfyllda expanderade PTFE-fibern har mycket god värmeledningsförmåga jämfört med konventionell PTFE-fiber. Kärnans kardeler är tillverkade av en hårdare fiber medan ytkardelerna är av en mjukare kvalitet. Generell universalpackning för pumpar, ventiler och omrörare hanterande mycket aggressiva media som koncentrerade syror (utom varm salpetersyra), syra/saltlösningar, alkalier, gaser (ej syrgas), oljor, petrokemiska produkter, lösningsmedel, kall- och varmvatten, pappersmassa m.m. Temperaturgräns: -200 C till +280 C ph-område: 25 m/s 50 bar för pumpar 250 bar för ventiler , , , , , ,5 10 3, , , , , , Angivna gränsvärden gäller vid gynnsamma förhållanden. Utnyttja inte flera maxvärden samtidigt. Kontakta oss i tveksamma fall, vi lämnar gärna råd.

15 S p e c m a s e a l s h a n d b o k B o x p a c k n i n g a r 27 Chempac 2006 Hard ren PTFE-fiber Temperaturgräns: -200 C till +280 C ph-område: 5 m/s 50 bar för pumpar 400 bar för ventiler Chempac 2006 Hard består av ren PTFEfiber. Packningen är BAM-godkänd för användning i applikationer hanterande syrgas, flytande syre samt ozon. Chempac 2006 Hard är flätad av ytterst fina och starka förkrympta PTFE-fibrer, som tvinnats till garn och därefter flätats enligt interlocked -metoden. Packningen består av 100% PTFE lätt impregnerad med ett inert smörjmedel. Generell universalpackning för långsamtgående pumpar, ventiler och omrörare hanterande mycket aggressiva media som koncentrerade syror, syra/salt-lösningar, alkalier, gaser, flytande syre, syrgas, ozon, petroleumprodukter och livsmedel. Mycket lämplig att använda som bottenring, då packboxen är sliten i botten, eller om man vill förhindra att fasta partiklar skall tränga in i boxen. Används med fördel i länkrörsboxar på boardpressar, trippel-pumpar och ventiler. Chempac 2006 Hard uppfyller kraven enligt FDA 21 CFR för användning inom livsoch läkemedelsapplikationer , , , , , , ,5 10 1, , , , , , Chempac 2006 Soft FDA ren PTFE-fiber Temperaturgräns: -200 C till +280 C ph-område: 8 m/s för pumpar 50 bar för pumpar 100 bar för ventiler Chempac 2006 Soft FDA består av ren PTFE-fiber flätad tillsammans med en PTFE-dispersion. Chempac 2006 Soft FDA är flätad av ytterst fina och starka förkrympta PTFE-fibrer, som tvinnats till garn och därefter flätats enligt interlocked -metoden. Packningen består till 65% av rena PTFE-fibrer och 35% PTFEdispersion. Packningen är därefter lätt impregnerad med ett inert smörjmedel, som uppfyller FDA-kraven. Generell universalpackning för långsamtgående pumpar, ventiler och omrörare hanterande mycket aggressiva media som koncentrerade syror, syra/salt-lösningar, alkalier, gaser, petroleumprodukter, livsmedel och läkemedel. Chempac 2006 Soft FDA uppfyller kraven enligt FDA 21 CFR för användning inom livs- och läkemedelsapplikationer , , , , , , ,5 10 1, , , , , ,

16 28 S p e c m a s e a l s h a n d b o k B o x p a c k n i n g a r Bluepack polyimidfiber Bluepack är en diagonalflätad universalpackning, som tillverkats av en syntetisk polyimidfiber. Packningen är impregnerad med PTFE och ett högtemperatursmörjmedel. Bluepack är en stark och formstabil boxpackning, som är skonsam mot axlar och foder samtidigt som den är mjuk och smidig och därmed lätt att montera. Pumpar, ventiler och omrörare för syror, petroleumprodukter, lösningsmedel, vatten etc. Bluepack kan med fördel användas i tjockmassapumpar och där slitande media förekommer. Temperaturområde: -100 C till +260 C ph-område: m/s 25 bar i pumpar 200 bar i ventiler , , , , , ,5 10 2, , , , , , Chempac 2007 grafitfylld expanderad PTFE-fiber och PTFE-fiber Temperaturgräns: -200 C till +275 C ph-område: 5 m/s 50 bar för pumpar 300 bar för ventiler Chempac 2007 är en interlocked -flätad syrgasgodkänd boxpackning med sidor av grafitfylld expanderad PTFE-fiber och hörn av ren vit PTFE-fiber, vilken fungerar som förstärkning. Chempac 2007 är speciellt utvecklad för att klara de ökade kraven på miljövänlig syrgasblekning av cellulosa. Packningen är BAM-godkänd för syrgas max C och 40 bar. För flytande syre kan trycket sättas betydligt högre. I övriga applikationer klarar packningen de flesta media , , , , Angivna gränsvärden gäller vid gynnsamma förhållanden. Utnyttja inte flera maxvärden samtidigt. Kontakta oss i tveksamma fall, vi lämnar gärna råd.

17 S p e c m a s e a l s h a n d b o k B o x p a c k n i n g a r 29 Chempac 2001 grafitfylld expanderad PTFE-fiber och PTFE-fiber Temperaturgräns: -100 C till +280 C ph-område: 20 m/s 60 bar för pumpar 360 bar för ventiler Chempac 2001 är en interlocked -flätad boxpackning med sidor av grafitfylld silikonsmord expanderad PTFE-fiber och hörn av ren vit PTFE-fiber, vilken fungerar som förstärkning. Packningen är en kombination av våra produkter Chempac 2003 och Chempac 2006 och förenar dessa båda packningarnas bästa egenskaper. Chempac 2001 kan med fördel användas som universalpackning inom de flesta industrier. Generell universalpackning för pumpar, ventiler och omrörare inom de flesta industrier. Lämplig för syror, alkalier, petroleumprodukter, lösningsmedel, lågtrycksånga, kall-, varm- och hetvatten m.m. Speciellt lämpad för aggressiva syror och gaser, syra/salt- eller syra/gaslösningar , , , , ,5 10 1, , , , , , Chempac 2002 grafitfylld expanderad PTFE-fiber och aramidfiber Temperaturgräns: -100 C till +280 C ph-område: m/s 70 bar för pumpar 360 bar för ventiler Chempac 2002 är en interlocked -flätad boxpackning med sidor av grafitfylld silikonsmord expanderad PTFE-fiber och hörn av aramidfiber, vilken fungerar som förstärkning. Packningen är en kombination av våra produkter Chempac 2003 och Specma Kevlar och förenar dessa båda packningarnas bästa egenskaper. Generell universalpackning för pumpar, ventiler och omrörare inom de flesta industrier. Lämplig för svaga syror, svaga alkalier, petroleumprodukter, lösningsmedel, lågtrycksånga, kall-, varm- och hetvatten m.m. För aggressiva syror och gaser, syra/salt- eller syra/gaslösningar rekommenderar vi Chempac , , , , ,5 10 3, , , , , ,

18 30 S p e c m a s e a l s h a n d b o k B o x p a c k n i n g a r Specma Kevlar aramidfiber Temperaturgräns: -100 C till +260 C ph-område: m/s 35 bar i pumpar, 250 bar i ventiler Specma Kevlar är flätad av Kevlarfiber (aromatisk polyamidfiber) enligt Superplait -metoden. Packningen är genomimpregnerad med PTFE och ett högtemperaturbeständigt smörjmedel. Kevlarfibern kännetecknas av en mycket hög draghållfasthet, vilket ger den färdiga packningen hög slitstyrka. Specma Kevlar har mycket god volymstabilitet, vilket medför att risken för extrusion elimineras helt. Specma Kevlar är av E. I. du Pont de Nemours & Co inregistrerat värumärke. Specma Kevlar är särskilt lämpad för roterande pumpaxlar, men kan även användas för ventiler och kolvpumpar. Dess höga slitstyrka gör den särskilt lämplig att användas vid slitande media. Rekommenderas för medelstarka syror, alkalier, oljor, lösningsmedel och de flesta kemikalier, dock ej fluor, smälta alkalimetaller och koncentrerade organiska syror etc. Specma Kevlar är dessutom helt inert och icke giftig, vilket gör den lämplig för användning inom livsmedelsindustrin , , , , ,5 10 2, , , , , , Angivna gränsvärden gäller vid gynnsamma förhållanden. Utnyttja inte flera maxvärden samtidigt. Kontakta oss i tveksamma fall, vi lämnar gärna råd.

19 S p e c m a s e a l s h a n d b o k B o x p a c k n i n g a r 31 Chempac White 1404 akrylfiber Chempac White 1404 är en boxpackning interlocked -flätad av syntetisk akrylfiber impregnerad med PTFE och ett inert silikonfritt smörjmedel. Universalpackning för pumpar, ventiler och omrörare t.ex. inom läkemedels-, pappersoch livsmedelsindustrin samt för vatten- och reningsverk. Temperaturgräns: -100 C till +250 C ph-område: m/s 50 bar för pumpar 100 bar för ventiler , , , , , , ,5 10 3, , , , , , Specma 2027 grafiterad glasfiber Temperaturgräns: max C max C i ånga ph-område: bar i ventiler Specma 2027 är en grafiterad glasfiberpackning. Packningen är genomgrafiterad för att öka tätheten och smidigheten samt innehåller dessutom en korrosionsinhibitor. Specma 2027 är en statisk tätning för rökgaser, varm- och hetluft i luckor, dörrar och flänsar. Kan även användas Packningen är resistent mot vatten, oljor, alkaliska lösningsmedel, svaga syror, kemiska produkter etc , , , , , , ,5 10 2, , , , , ,

20 32 S p e c m a s e a l s h a n d b o k B o x p a c k n i n g a r A l l m ä n t o m b o x p a c k n i n g a r Boxpackningsmaterial: Boxpackningar kan antingen vara flätade, extruderade, formgjutna eller formpressade. En flätad packning består av en bärare (grundmaterialet) samt smörj och/ eller impregneringsmedel. Grundmaterialen kan vara följande: Expanderad grafit: Levereras i form av färdiga formpressade boxpackningsringar med olika densitet, beroende på applikation (pump eller ventil) och tryck. Materialet tillverkas av 100% naturgrafit, som behandlas med syror och hög temperatur enl. en speciellt utvecklad process. Resultatet blir expanderad grafit, som efter kalandrering blir en mjuk och flexibel folie som används för tillverkning av packningar. Utmärkande för expanderad grafit är dess breda temperaturområde från -200 C till max C i icke oxiderande atmosfär och mediaresistensen, som täcker in i princip alla media med undantag av starkt oxiderade ämnen. En annan variant av grafitpackning består av flätade kardeler av expanderad grafit. Packningen innehåller inga smörjmedel eller fyllnadsmaterial. Som bärare i varje kardel används en tunn tråd av antingen bomull, kolfiber eller Inconel. Denna typ av boxpackning karaktäriseras av mycket god värmeledningsförmåga och låg friktion. Är dessutom självsmörjande och innehåller inga slitande partiklar. Materialet är mycket elastiskt och har dessutom en permanent återfjädring. Kolfiber: Boxpackningsfläta tillverkad av spunnen kolfiber med minst 96% kolinnehåll. Materialet är skonsamt mot axlar och axelfoder tack vare låg friktion. Kolfiber kan användas till pumpar och ventiler för de flesta media med ph, med undantag av starka syror och alkalier samt starkt oxiderande ämnen. Vissa varianter är lämpliga för höga temperaturer, tack vare bra värmeavledning. PTFE-fiber, fylld: Packning av PTFE-fiber eller expanderad PTFE-fiber med olika fyllnadsmedel. Det vanligaste fyllnadsmedlet när det gäller boxpackningar är grafit. Fyllnadsgraden är ca. 50%. Grafitfyllningen ger fibern mycket god värmeledningsförmåga jämfört med ren PTFE-fiber. PTFE-fiberns låga friktionsvärden bibehålls liksom förmågan att motstå de flesta kemikalier. Temperatur- och phområde är lika som för ren ofylld PTFE-fiber. PTFE-fiber, ren: Boxpackning tillverkad av spunnet PTFEgarn eller expanderad PTFE. Materialen klarar de flesta kemikalier med ph, med undantag av smälta alkalimetaller och fluor. Vissa boxpackningar av expanderad PTFE går också att använda för avtätning av flytande syre och syrgas. För ozonapplikationer används också PTFE-fibrer. PTFE-fibern är normalt temperaturbeständig upp till +200 C och klarar en max. glidhastighet av 10 m/s. Lämpliga applikationer kan vara pumpar och ventiler med aggressiva eller dåligt smörjande medier, som inte kräver god värmeavledning. Aramidfiber: Fläta spunnen av polyamidfibergarn (aramid eller Kevlar). Aramidfibern kännetecknas av extremt hög draghållfasthet, vilket gör den lämplig för användning i slitande medier eller där risk för partikelinträngning i boxen är stor. Kan även användas tillsammans med andra fibermaterial som förstärkning i boxpackningsflätans hörn. Aramidfibrer bör användas med försiktighet då risk finns för t. ex. axel- och foderslitage. Övriga syntetfibrer: Polyimid- och akrylfibrer är exempel på andra vanliga syntetfibrer, som är utmärkta att fläta till boxpackningar. Är framförallt avsedda för universella applikationer vid medelmåttiga ph-värden och temperaturer. Syntetfibrer leder värme relativt dåligt, vilket gör att glidhastigheten bör hållas medelmåttig. Smörjmedel, fyllning, speciell uppbyggnad: Speciella oljor, vaxer och fasta smörjmedel såsom PTFE, grafit, silikon, molybdendisulfid och mica kan ingå i packningen för att reducera friktionen och förbättra motståndskraften mot olika media. Vissa packningar innehåller dessutom ett igångkörningssmörjmedel för att underlätta inkörningen av pump och omrörare etc.

21 S p e c m a s e a l s h a n d b o k B o x p a c k n i n g a r 33 Rekommendationer för val av material: I snabbguiden för val av rätt boxpackning samt på resp. produktblad finns information om packningsmaterialens resistens och användningsområden. Följande faktorer bör dock även beaktas vid val av boxpackning: De vanligaste flätningssätten: Fyrkantflätning: Temperaturgränser: De temperaturgränser, som anges i snabbguiden och på resp. produktsida avser boxpackningens max. temperatur under drift. Ta hänsyn till friktionsvärme, kylning, strålningsförluster etc. vid bedömning av temperaturen. Mediet: Aggressivitet, ph-värde, ev. halt av fasta partiklar, kokpunkt, stelningspunkt, viskositet och koncentration är exempel på faktorer som kan påverka packningsvalet. Typ av rörelse: Roterande: Flätade packningar rekommenderas. Skruvande: Flätade packningar rekommenderas. Fram- och återgående ventiler: Formpressade grafitringar i kombination med kolfiberfläta är att föredra. Fram- och återgående kolvpumpar: Flätade packningar rekommenderas. Glidhastighet: Beakta de olika boxpackningarnas begränsning avseende glidhastighet. Tryck: Mediets tryck mot boxpackningen påverkar valet av kvalitet. Se resp. produktblad. Den klassiska flätningsmetoden. Varje kardel passerar över och under kardeler löpande i motsatt riktning. Packningar flätade enligt denna metod är mycket lämpliga för hastigt roterande samt fram- och återgående rörelser. Cover-on-cover -flätning: Kallas även strumpa-på-strumpa -flätning. Packningen byggs upp till önskad dimension genom att fläta flera strumpor över en kärna av flätat, tvinnat eller homogent material. Därefter kalandreras den till kvadratisk sektion. Diagonalflätning: Skulle tveksamhet uppstå vid valet av boxpackningsmaterial, kontakta Specma Seals för ytterligare information.! Exempel på olika metoder av diagonalflätning är Interlock -, Super-plait -, eller Lattice-braid -flätning. Denna metod ger en fast, men ändå smidig packning. Genom att kardelerna löper diagonalt genom packningen erhålls mycket jämna anliggningsytor, vilket eliminerar punktbelastningar på axlar och foder.

22 34 S p e c m a s e a l s h a n d b o k B o x p a c k n i n g a r S n a b b g u i d e f ö r v a l a v r ä t t b o x p a c k n i n g a r Beteckning Basmaterial Används för Temperaturområde Periferihastighet Max tryck ph Grafoilringar Formpressad expanderad grafit. För de flesta media som gaser, syror, alkalier, petrokemiska produkter m.m C till C i icke oxiderande atmosfär. Max C i luft. Max C i syrgas. 25 m/s 700 bar beroende på applikation. Garlock 9000 EVSP och Garlock 9001 QuickSet Formpressad expanderad grafit/kolfiber. Profilerade ringar. Ventilpackningssats lämplig för de flesta media som gaser, syror, alkalier, petrokemiska produkter m.m. Max +650 C i ånga. Max +450 C i närvaro av syre bar beroende på applikation. Specmaseal Formpressad expanderad grafit/ kolfiber. Ventilpackningssats lämplig för de flesta media som gaser, syror, alkalier, petrokemiska produkter m.m. Max +650 C i ånga. Max +450 C i närvaro av syre bar beroende på applikation. Clippergraph 2010 Interlocked-flätad kolfiberkärna, omsluten av mycket tät, sömlös, oporös expanderad grafit. För de flesta media som gaser, syror, alkalier, petrokemiska produkter m.m C till +650 C i ånga. Max +450 C i närvaro av syre. Max C i icke oxiderande atmosfär. 20 m/s 35 bar 310 bar Garlock 98 Kolfiber impregnerad med ett specialsmörjmedel. För praktiskt taget alla media, dock ej flytande syre eller andra starkt oxiderande ämnen. Max +650 C i ånga. Max +450 C i närvaro av syre. 20 m/s 35 bar 170 bar Carboflon 350 Kolfiber impregnerad med PTFE. Interlocked-flätad. Varm- och kallvatten, massa, syror, alkalier, oljor, petroleumprodukter m.m. Ej oleum, syrgas, rykande salpetersyra och bikromater C till +650 C. 25 m/s 60 bar 200 bar Specma 101 Kolfiber impregnerad med grafit och korrosionsinhibitor. Varm- och kallvatten, kemikalier, alkohol, lösningsmedel etc. Ej flytande syre eller andra starkt oxiderande ämnen C till +350 C. 20 m/s 25 bar 300 bar Grafex 100 Expanderad grafit. Fyrkantflätad. För praktiskt taget alla media, dock ej för starkt oxiderande ämnen som konc. svavelsyra och salpetersyra C till C. Max +650 C i ånga. Max +450 C i närvaro av syre. 30 m/s 30 bar 300 bar Chempac 2003 GFO -fiber. Interlocked-flätad. Mycket aggressiva media som syror, alkalier och petroleumprodukter inom exempelvis den petrokemiska industrin C till +280 C. 25 m/s 50 bar 250 bar Specma 99 Grafitfylld expanderad PTFE. Interlockedflätad. Mycket aggressiva media som syror, alkalier och petroleumprodukter inom exempelvis den petrokemiska industrin C till+260 C. 20 m/s 35 bar 200 bar

23 S p e c m a s e a l s h a n d b o k B o x p a c k n i n g a r 35 Beteckning Basmaterial Används för Temperaturområde Periferihastighet Max tryck ph Chempac 2004 GFO-fiber med kärna av hård GFO-fiber. Interlocked-flätad. Mycket aggressiva media som syror, alkalier och petroleumprodukter inom exempelvis den petrokemiska industrin C till +280 C. 25 m/s 50 bar 250 bar Chempac 2006 Hard PTFE-fiber utan smörjmedel. Interlocked-flätad. Mycket aggressiva media som syror, alkalier, petroleumprodukter, livsmedel, syrgas, flytande syre, ozon m.m. BAM-godkänd C till +280 C. 5 m/s 50 bar 400 bar Chempac 2006 Soft FDA PTFE-fiber med smörjmedel. Interlocked-flätad. Mycket aggressiva media som syror, alkalier, petroleumprodukter och livsmedel. FDA-godkänd C till +280 C. 8 m/s 50 bar 100 bar Bluepack PTFE-impregnerad Polyimid-fiber. Diagonalflätad. Pumpar, ventiler och omrörare för syror, petroleumprodukter, lösningsmedel, vatten etc. Mycket lämplig för slitande media, som t.ex. tjockmassapumpar C till +260 C. 20 m/s 25 bar 200 bar 0-12 Chempac 2007 Grafitfylld expanderad PTFE med tvinnad PTFE-fiber i hörnen. Specialutförande med BAM-godkännande. Mycket aggressiva media som syror, alkalier, petroleumprodukter, livsmedel, syrgas, flytande syre m.m. BAM-godkänd C till +275 C. 5 m/s 50 bar 300 bar Chempac 2001 Grafitfylld expanderad PTFE med tvinnad PTFE-fiber i hörnen. Interlocked-flätad. Mycket aggressiva media som syror, alkalier och petroleumprodukter inom exempelvis den petrokemiska industrin C till +280 C. 20 m/s 60 bar 360 bar Chempac 2002 Grafitfylld expanderad PTFE med tvinnad aramidfiber i hörnen. Interlocked-flätad. För de flesta media som syror, alkalier, petroleumprodukter. Utmärkt för slitna boxar C till +280 C. 20 m/s 70 bar 360 bar 3-12 Specma Kevlar PTFE-impregnerad aramidfiber. Interlocked-flätad. Varm- och kallvatten, massa, svaga syror, svaga alkalier, oljor m.m. Kommunala applikationer C till +260 C. 15 m/s 35 bar 250 bar 2-12 Chempac 1404 White PTFE-impregnerad akrylfiber. Interlockedflätad. Varm- och kallvatten, papper, socker m.m. Framtagen för pappers-, livsmedels- och bryggeriindustrin C till +250 C. 15 m/s 50 bar 100 bar 2-12 Specma 2027 Grafiterad glasfiber. Fyrkantsflätad. I första hand en statisk tätning för rökgaser, varm- och hetluft. För användning i luckor, dörrar och flänsar. Packningen kan även användas Max +550 C. Max +200 C i ånga bar 4-11

24 36 S p e c m a s e a l s h a n d b o k B o x p a c k n i n g a r A l l m ä n t o m p a c k b o x a r o l i k a f u n k t i o n s p r i n c i p e r Funktionsprincip för olika typer av packboxar: En packbox består vanligen av två till sex boxpackningsringar, (normalt rekommenderar vi 4-6 ringar), som komprimeras mellan en axiellt förskjutbar gland och en bottenring, figur 1. Därvid strävar packningsringarna att expandera radiellt och kommer att utföra ett radiellt tryck (anliggningstryck) mot axeln. Genom friktion från det omgivande huset samt materialets plasticitet blir anliggningstrycket störst vid glanden och avtagande mot bottenringen. Bottenring Figur 1. Packbox med tryckfördelning utan hänsyn taget till vätsketryck. Vätska under tryck kommer att tränga in mellan flätor och axel och bilda små fickor med vätska. Det finns då två olika tryck att beakta, nämligen vätsketrycket i själva fickorna och anliggningstrycket mellan fickorna. För en packbox belastad med vätsketryck förändras anliggningstrycket enligt figur 2. Vätsketrycket sjunker genom packboxen ned till atmosfärstryck vid glanden. Med belastning från vätsketryck Anliggningstryck mot axel Boxflätor Anliggningstryck mot axel Gland Utan belastning från vätsketryck En direkt följd av anliggningstryckets fördelning över packboxlängden är att slitage på axeln blir störst vid glanden (vid A i figur 2). Om slitage uppstår vid B, beror detta på att slitande partiklar från vätskan tränger in i packboxen. Läckagets storlek är beroende av anliggningstrycket, som i sin tur regleras med den axiella ansättningen. Läckage måste alltid finnas för att transportera bort friktionsvärmen och för att förhindra att vätskan förångas. Storleksordningen på läckaget för rätt fungerande och justerade packboxar är 1-10 cm 3 per minut, d.v.s. från några droppar per minut till c:a 1 droppe per sekund. För packbox med spärrvätskering ser tryckfördelningen något annorlunda ut, se figur 3. Spärrvätskan bör tillföras mitt i boxen. Vid fem ringar och spärrvattenring bör ringen placeras med två ringar innanför och tre ringar utanför, för att undvika att spärrvätskeringen rör sig för mycket axiellt vid ansättning och därigenom riskerar att blockera tillförseln av vätska. Anliggningstryck mot axel Vätskesida Spärrvätska med spärrvätskering Figur 3. Tryckfallskurva för packbox med spärrvätskering. Beroende på spärrvätskeringens placering och funktion förekommer ibland olika benämningar på denna ring, exempelvis vätskelåsring eller spärrvattenring. Atmosfärsida Olika packboxarrangemang: Packbox utan spärrvätska: Pumpmediet bildar vätskefilm och måste vara rent för att hålla slitaget på en rimlig nivå. Detta utförande, figur 4, klarar endast måttliga temperaturer, då värmetransport sker enbart genom läckageflödet. Detta kan till viss del kompenseras genom att använda en boxpackning med god värmeledningsförmåga. Risk för luftsugning vid låga inloppstryck liksom vid undertryck. Figur 4. Packbox utan spärrvätska. Packbox med pumpmediet som spärrvätska: Även för detta fall måste pumpmediet vara rent. Spärrvätskeledningen tas ut från en punkt där det råder ett högre tryck än i boxen, varvid risk för luftsugning genom packboxen elimineras. Packbox med separat spärrvätska: Detta utförande, figur 5, krävs vid förorenade, heta och farliga medier. Den tillförda vätskan måste väljas med hänsyn till det pumpade mediet och bör hålla ett tryck som med 1-1,5 bar överstiger trycket i tätningsläget. Mängden tätningsvätska, som läcker in i pumpmediet beror bl.a. på axelns styvhet och rundhet och är normalt i storleksordningen endast delar av en liter per minut. Vätskesida B A Atmosfärsida Figur 5. Packbox för spärrvätska med normal placering av spärrvätskering. Figur 2. Tryckfördelning i en packbox.

25 S p e c m a s e a l s h a n d b o k B o x p a c k n i n g a r 37 Bästa funktionen erhålls med genomspolad packbox med både inlopp och utlopp på spärrvätskan, figur 6. I detta fall fungerar spärrvätskan både som spärr- och kylvätska. Packbox med kylning: Vid vätsketemperaturer över C, beroende på bl.a. packningsmaterial och typ av media, bör kylning av packboxläget tillgripas. Kylning utanför boxpackningsringarna leder värme dåligt och ger blygsam effekt. Kylkammaren bör därför vid högre temperaturer sträcka sig innanför boxpackningsringarna, figur 8. Vid vätsketemperaturer över 130 C bör även kylning av glanden tillgripas. Med ett sådant arrangemang slås ångläckage ned och värmetransporten genom axeln till främre lagret förhindras. Med en flödeskontrollenhet enligt figur 9 kan man kontrollera: läckage in i processen vätskemängden vätsketrycket kontroll av mekaniska axeltätningars funktion vätskebortfall (larm) Genom ett modulsystem kan enheten lätt anpassas till typ av box eller tätning. Figur 9. Flödeskontrollenhet Figur 6. Packbox för spärrvätska med normal placering av spärrvätskering. Vid extremt slitande medier kan spärrvätskeringen placeras längst in i boxen, figur 7, för att förhindra att slitande partiklar tar sig in i boxen. I detta fall blir mängden spärrvätska som läcker in i pumpmediet avsevärd. Figur 8. Packbox med kylmantel och kyld gland. Kontroll av spärrvätska: Med ett riktigt valt kyl- och spärrvätskesystem kan kostnaderna reduceras. Detta erhålls genom minskad vätskeförbrukning, genom att tätningen och packningen håller längre, lägre arbets- och reservdelskostnad, lägre energikostnad (eftersom det då går att kontrollera att kall spolvätska inte i onödan läcker in i det varma processmediet) samt lägre avloppsbelastning. Allmänt om ventilspindeltätningar: Boxpackningar för tätning av ventilpackboxar skiljer sig väsentligt från pump- och omrörarboxar så till vida att det normalt sett inte finns någon större dynamisk påverkan på spindlar. Ventilspindlar kan antingen ha vridande, skruvande eller fram- och återgående rörelse. Gemensamt för dessa tre rörelser är att de är relativt långsamtgående, vilket betyder att det inte behövs någon vätskefilm mellan packningar och spindel. Ventilpackboxar skall alltid dras så att droppläckage inte uppstår. Se vidare produktinformation om Grafoilringar, Garlock 9000 EVSP och Specmaseal. Tips till konstruktörer: Vid konstruktion av packboxar rekommenderar vi mått, toleranser och ytfinheter enl. nedanstående ritning: Figur 7. Packbox för spärrvätska med spärrvätskeringen placerad längst in i boxen.

26 38 S p e c m a s e a l s h a n d b o k B o x p a c k n i n g a r M o n t e r i n g s a n v i s n i n g a r b o x p a c k n i n g a r f ö r p u m p a r o c h v e n t i l e r Allmänt: Boxpackningars livslängd kan ökas avsevärt och totalkostnaderna för ompackning-ar kan minskas betydligt om packningarna monteras och sköts på rätt sätt. För att uppnå optimalt driftsresultat och bästa möjliga ekonomi i hanteringen av boxpackningar måste därför följande punkter noggrant beaktas: Generella anvisningar för montering av boxpackningar i pumpar och omrörare. 1. Demontering, rengöring och kontroll: Tag bort all gammal packning ur packboxen, även innanför spärrvätskeringen. Vi rekommenderar att använda en böjlig packningskrats eller en smidd packningsurdragare (figur 1). Iakttag största försiktighet så att inte boxvägg, axel eller axelfoder skadas. Kontrollera även att inte tätningsvattenkanalerna är igensatta. 2. Val av rätt packningsdimension samt tillkapning av rätt längd: Använd rätt packningsdimension i metervara eller formpressade ringar. Om det uppmätta radiella boxutrymmets bredd ligger mellan två dimensioner, väljs närmast större packningsdimension (figur 2). L = ( x 1,6 + Ø) x π L = packningslängd = packningsdimension Ø = Axeldiameter D d = packningsdimension 2 För stora axlar och för vissa kvaliteter kan värdet 1,6 ersättas med ett högre värde. Figur 3. Tillplattning av packningsfläta. 3. Montering av boxpackningar: Montera en ring i taget och skjut in varje ring med hjälp av glanden och ev. en delad hylsa tills den bottnar innan nästa ring monteras. Förskjut skarvarna 1/3 varv sinsemellan (figur 4). Figur 4. Skarvarna förskjuts 1/3 varv. Figur 1. Rengörning av boxläget. Kontrollera axelns kast samt att den inte är sliten eller har repor som kan äventyra packningens funktion. En pumpaxel bör normalt inte kasta mer än 0,07 mm. Använd en indikator! Kontrollera även att spelet mellan axel och boxbotten och mellan axel och gland inte överstiger 0,5 mm radiellt (figur 2). I annat fall samt om boxen är för djup (mer än 6 ringar), rekommenderas en utfyllnadsbussning med rätt spel. Gland och boxbotten bör vara plana. Ev. konicitet i boxbotten utjämnas med en bricka av lämpligt material och ev. konicitet på glandhalsen svarvas bort. Kontrollera samtidigt lagren genom att lyfta axeln upp och ned. Byt ut slitna eller krökta maskindelar. Smörj in glandbultar med t.ex. Grafex GTL grafitpasta. Figur 2. Packningsdimension. Om packningsflätan är för grov måste den plattas till. Tag då ett rör eller annat slätt avrundat verktyg och pressa med det ihop packningen mot ett rent underlag, med dragande rörelser fram och tillbaka (figur 3). Hamra aldrig på en packning då man riskerar att slå sönder fibermaterialet. Vid montering vänds den tillglättade sidan mot axeln. Packning i metervara skall alltid skäras i separata ringar. Packningen skall alltid vara minst 1,6 x packningens tvärsektion längre än vad axelns omkrets ger. Detta för att packningen skall fylla ut boxen utan spalt mellan ändarna. För bästa resultat vid tillkapning, använd Pack-Boy packningsskärare, vilken automatiskt ger rätt längd på flätan och snedskurna ändar. De flesta packningskvaliteter bör dock kapas med övermått för bästa driftsresultat enl. ovan. Vid kapning rekommenderas att kapstället förses med PTFE-tape för att underlätta snittet och undvika fransning. Efter montering av ev. spärrvätskering görs en bottenkomprimering med hjälp av den delade hylsan (figur 5). Se till så att spärrvätskeringen ligger så att den i förhållande till tätningsvattenkanalerna kan röra sig så långt som möjligt axiellt in i boxen allteftersom glanden justeras in. Figur 5. Kompression av bottenringar med delad hylsa. Montera resterande ringar enligt ovan. Drag slutligen glandmuttrarna lika med fasta nycklar så att alla ringar blir fullt komprimerade. Lossa därefter muttrarna och ansätt dem igen med fingrarna. Packningarna efterdras gradvis när maskinen är i drift.

27 S p e c m a s e a l s h a n d b o k B o x p a c k n i n g a r Inkörning av packningar: Kontrollera att kylvatten- och eventuell spärrvattenutrustning fungerar (figur 6). Öppna till- och avloppsventilerna. Starta motorn. Boxen får aldrig gå torr p.g.a. risk för överhettning med dyrbara foder- eller axelbyten och eventuella produktionsförluster som följd (figur 8). I vissa fall kan ett för stort läckage uppträda när axeln står stilla, men blir lagom när axeln roterar. Drag aldrig en sådan box när axeln ej roterar, eftersom packningen då kan brännas vid igångkörningen. Figur 6. Kontrollera så att kyl- och spärrvattensystemet fungerar. Om packboxen inte läcker, lossa glandmuttrarna tills ett droppande läckage upp-står (figur 7). Är läckaget för stort efter uppstart, ansätt då glanden med små justeringar med 5-6 minuters intervall till läckaget minskat till c:a en droppe per sekund, vilket motsvarar c:a 0,04 liter per timme. Figur 8. Låt aldrig boxen gå torr. Axeln börjar rotera. Här måste ett läckage kunna ses, annars går pack-ningen torr och den överhettas. 5. Efterjustering: Vid för stort läckage, dra glandmuttrarna lika tills läckaget är kraftigt droppande. Gör sedan små justeringar med minst 5 minuters intervall tills läckaget är svagt droppande (figur 9). Försök aldrig att dra en packning tät på en gång. Man riskerar då att den blir för hårt ansatt och därför bränner inom kort, varvid läckage och eventuella skador på axeln uppkommer. Kom ihåg att det alltid skall vara ett litet droppläckage, som tecken på att vätskefilmen mellan axel och packningar är intakt (figur 10). Generella anvisningar för montering av boxpackningar i ventilboxar och andra statiska packboxar: Tag rätt packningskvalitet. Detta är viktigt för undvikande av korrosionsskador. Packningen kapas och monteras enligt ovanstående instruktioner, dock med undantag av att boxen dras helt tät från början, alltså inget droppläckage. Efterdrag packboxen sedan ventilen tagits i drift och lägg till en ytterligare ring om så krävs. Packningsskärare: Det finns flera hjälpmedel på marknaden för tillkapning av boxpackningar till rätt längd i förhållande till axel- och packningsdimension (figur 11). Figur 7. Droppläckage. Pumpmediet släpps på. Glanden ansatt med låg kraft. Figur 9. Reducera droppläckaget successivt. Värme bildas och packningsringarna sätter sig. Övervaka inkörningen noggrant. Figur 11. Packningsskärare för boxpackning. Vid kapning rekommenderas att kapstället förses med PTFE-tape för att underlätta snittet och undvika fransning. Figur 10. Finjustera glanden för optimal funktion. Efterdragning ger rätt justerad box med låg friktion, litet läckage och lång livslängd.