Modulärt filtersystem för effektiv evakuering av oljedimma

Transkript

1 MistEliminator Modulärt filtersystem för effektiv evakuering av oljedimma

2 Har ni kontroll på oljedimman? Det har vi. Oljedimma eller oljerök uppstår när skärvätskor används för att antingen kyla ner metallarbetsstycken eller smörja delar och verktyg under arbetsprocessen. Oljedimman behöver fångas in för att skydda personalens hälsa, skapa en säker arbetsmiljö och förlänga livslängden på era maskiner och verktyg. Plymovent erbjuder systemlösningar som kontrollerar oljedimman i alla arbetsmiljöer. Plymovent har specialiserat sig på uppfångning, filtrering och evakuering av oljedimma i över 25 år. Vi har kunskapen, erfarenheten och ett teknologiskt toppmodernt utbud av användningsklara produkter, ända upp till nyckelfärdiga kompletta installationer. Eftersom inomhusluftkvaliteten blir allt viktigare är det viktigt att hålla sig inom de juridiska gränserna. Som företag är man skyldigt att uppfylla nationella och lokala bestämmelser för hälsa och säkerhet. Därför levererar Plymovent högkvalitativa filtreringssystem för att reducera bakgrundskoncentrationen av oljedimma, vilket säkerställer ren luft på arbetet. MistEliminator Plymovent erbjuder ett modulärt filtersortiment för att effektivt reducera bakgrundskoncentrationen av oljedimma, allt efter era behov. Vi erbjuder enkla filterenheter eller stora filterbanker beroende på nödvändig kapacitet. Oavsett om ni använder en stängd, halvöppen eller öppen CNC-maskin, kan vi erbjuda rätt lösning för er! Vad är oljedimma? Oljedimma uppstår när snabbrörliga verktyg, heta ytor och skärvätska träffar varandra. Skärvätskan används som kylvätska eller smörjmedel; det är ett allmänt begrepp för vätska som används i metallbearbetande processer. Skärvätskan reducerar värmen och friktionen mellan maskinen och arbetsstycket. Den förhindrar övertemperaturer och rökbildning, särskilt vid rotationsrörelser med hög hastighet. Skärvätskorna förbättrar även kvaliteten på arbetsstycket genom att de kontinuerligt tar bort grader, spånor och svarvspån från verktyget som används och arbetsstyckets yta. Notera att det är viktigt att ni själva synkroniserar metallbearbetningsprocessen med rätt typ och mängd av skärvätska för att undvika onödig bildning av oljedimma vid höga temperaturer. 2

3 Skärvätska som kylvätska används för att kyla ner ett metallarbetsstycke, maskinen eller själva verktyget. Kylvätska är en emulsion av huvudsakligen vatten och en mindre mängd smörjmedel, löslig olja eller ett syntetiskt smörjmedel. Grafit, anti-dim- och antihalkprodukter eller biocider och rostskyddsmedel används ofta i kombination med kylvätskor. Kylvätskor (beroende på produktionsprocesser) orsakar rök, dimma, ångor, gaser, droppar eller aerosoler *. Alla dessa former är oljedimma, men de kräver olika tillvägagångssätt vid filtreringen. Plymovent ger råd som är skräddarsydda för era behov. Skärvätska som smörjmedel används för att få en jämn arbetsprocess som reducerar friktionen mellan metall och verktyg. Smörjmedel är emulsioner av vatten med ett högre oljeinnehåll än kylvätskor eller, vilket ofta är fallet, rak mineralolja eller biologisk olja utan något vatten. En nackdel är att smörjmedel kan orsaka en halkbenägen arbetsmiljö. * denna lista är inte avsedd att vara allomfattande. Övergripande fördelar Efterlever standarder för hälsa och säkerhet Minimerar hälsoriskerna på arbetsplatsen: - begränsar exponeringen för hälsovådliga vätskor och oljedimma Säker arbetsmiljö: - ingen halkrisk - reducerar brandrisken Förbättrad produktivitet: - bättre arbetsstämning tack vare ren luft på arbetet - kortare tid för användaringrepp till följd av ren atmosfär i CNC-maskinerna Reducerade underhålls-/driftskostnader: - längre livslängd på maskiner och verktyg - skydd av känslig, högteknologisk utrustning - tydlig sikt även i stängda CNC-maskiner Energisparande; i händelse av återcirkulation 3

4 Risker med oljedimma Oljedimma utgör en allvarlig hälso- och säkerhetsrisk i fabriksanläggningar. Oljedimman kan: skada hälsan hos era medarbetare för livet orsaka irritation i ögon, hud, strupe och lungor orsaka farliga situationer på arbetsplatsen (halkrisk) allvarligt skada maskinerna, t.ex. genom rost/korrosion orsaka höga underhållskostnader (klibbiga ytor) orsaka hygienproblem till följd av tillväxt av bakterier och mögel orsaka brand (bristande underhåll) Maskiner och arbetsmoment som orsakar oljedimma Metallbearbetningsprocesser som formar, värmebehandlar eller rengör metallkomponenter kan orsaka oljedimma. Dessa processer äger rum i svarvar eller dedikerade CNC-maskiner som kan vara stängda, halvöppna eller helt öppna. Effektiv uppfångning, filtrering och evakuering av oljedimman beror på korrekt dimensionering och på maskinerna och verktygen. Huvudmomenten * som orsakar oljedimma är: Maskinverktygsprocesser för bearbetning, såsom skärning, borrning, hening och håltagning. Ytbehandling med slipmedel, såsom våtslipning och polering. Formningsprocesser som skär och pressar metallkomponenter och plåt i former, t.ex. kallbockning och stansning. Värmebehandling, t.ex. materialhärdning. Komponenttvättar som rengör metallkomponenter med olja, vatten och tryck. EDM (elektriska urladdningsmaskiner) som formar metall genom elektriska urladdningsprocesser. * denna lista är inte avsedd att vara allomfattande. 4

5 Det modulära MistEliminator-programmet MistEliminator är modulärt och kan skräddarsys för era behov avseende kapacitet, media och effektivitet. Allt beror på avvägningen mellan initialinvestering och driftskostnader. Oavsett om ni producerar små eller stora mängder oljedimma eller oljerök, oavsett om ni arbetar några timmar per dag eller kontinuerligt och oavsett om ni behöver återcirkulera eller leder den filtrerade luften utomhus. MistEliminator från Plymovent passar alla arbetsmiljöer! Filtersteg ME-31/32 1. Föravskiljare förhindrar stora partiklar från att komma in i filterkassetterna. 2. Vårt HydroFilter separerar oljedropparna och förenar oljedimman till droppar. 3. Aluminiumnät-förfilter fångar de större partiklarna. 4. Påsfilter säkerställer huvudfiltrering. 5. HEPA-filter * säkerställer slutfiltrering enligt ISO H13 EN ME-31 bygger på en 4-stegs filtreringsmetod, där den filtrerade luften leds ut utomhus. ME-32 bygger på en 5-stegs filtreringsmetod, för återcirkulation av filtrerad luft. ME-31 ME-32 ME-41 ME-42 Filterbank för 3 enheter * gäller endast ME-32. ME-31 och ME-32 Ekonomiskt val för lätta applikationer eller applikationer med klibbiga oljerester 5-stegs filtreringsprocess De stationära enheterna ME-31 och ME-32 är utvecklade för filtreringsprocessen i applikationer som släpper ut oljedimma i metallbearbetningsprocesser. Båda enheterna är lämpliga för lätta applikationer som använder kylvätska eller smörjmedel. ME-31 och ME-32 är även lämpliga för applikationer där mindre mängder oljedimma uppstår, såsom långsamma metallbearbetningsprocesser som exempelvis slipning, borrning, sågning och härdning. Energisparande 5 Det rätta valet av MistEliminator beror helt på era applikationer. Om ni råkar ut för klibbig oljedimma eller samlar in förorenad olja med metallpartiklar, rekommenderas ME-3-serien. Oljeresterna skall inte återvinnas (omedelbart), resterna innehåller fortfarande metallpartiklar. I detta fall är de självdränerande kassetterna inte en ekonomisk lösning, så därför rekommenderar vi ME-3-serien. I händelse av återcirkulation, rekommenderas användning av ME-32, vilken är försedd med ett extra HEPA-filter. Återcirkulation säkerställer att dyr uppvärmd eller nedkyld luft stannar inom arbetsplatsens väggar. Detta sparar inte bara energi, det minskar även era uppvärmnings- och ventilationskostnader. Den återstående oljan rinner ned i oljebehållaren under enheten

6 ME-41 och ME-42 Valet för tunga applikationer med rena oljerester 6-STEGs filtreringsprocess De stationära enheterna ME-41 och ME-42 är utvecklade för filtreringsprocessen i applikationer som släpper ut oljedimma i metallbearbetningsprocesser. Båda enheterna är lämpliga för tunga applikationer som använder kylvätska eller smörjmedel. Det rätta valet av MistEliminator beror helt på era applikationer. Om en avsevärd mängd oljedimma släpps ut under arbetsprocesserna, rekommenderas ME-4-serien. Majoriteten av alla CNCverktygsoperationer med hög hastighet hamnar i denna kategori. Filtren är självdränerande och med lämpligt inställda CNC-maskiner blir användningen av ME-41 och ME-42 en självrengörande, nästan underhållsfri och billig operation. Energisparande I händelse av återcirkulation, rekommenderas användning av ME-42, vilken är försedd med ett extra HEPA-filter. Återcirkulation säker-ställer att dyr uppvärmd eller nedkyld luft stannar inom arbetsplatsens väggar. Detta sparar inte bara energi, det minskar även era uppvärmnings- och ventilationskostnader. ME-41 bygger på en 5-stegs filtreringsmetod, där den filtrerade luften leds ut utomhus. ME-42 bygger på en 6-stegs filtreringsmetod, för återcirkulation av filtrerad luft. Den återstående oljan rinner ned i oljebehållaren under enheten

7 Filterbanksalternativ Integrerad fläkt OilPump Oljeresterna droppar ner i en standardoljebehållare. Emellertid är produkten OilPump en oljebehållare försedd med en automatisk pump. Pumpen flyttar den återtagna oljan från behållaren under filterbanken till någon annan plats, såsom en bassäng. Den automatiska pumpen gör underhållsdelen av MistEliminator ännu mer användarvänlig, eftersom ni inte behöver tömma oljebehållaren manuellt. Oljepumpen ersätter standardoljebehållaren och möjliggör automatisk oljedränering. Utloppsenhet En specifik utloppsenhet finns tillgänglig för att kombinera utloppen från filterbanker med enkel- och/eller dubbel- fundament. Utloppsenheten kan användas för sido- eller toppanslutning till kanalerna. Filterbanker med enkel- och dubbelfundament Både MistEliminator-filterenheterna, ME-31/32 och ME-41/42, finns också tillgängliga som filterbanker med enkeloch dubbelfundament för större kapaciteter, ända upp till 5 moduler. Egenskaperna är exakt desamma som för de ordinarie filterenheterna. Beroende på typen av oljedimma, kan du antingen välja ME-3- eller ME-4- serien. Förutom de fristående stationära enheterna, erbjuder Plymovent även totallösningar. ME-42/F1 och ME-42/F2 innehåller en integrerad utsugsfläkt ovanpå standardfilterenheten. Huvudfördelen med en inbyggd fläkt är att det inte finns något behov av kanaler. Båda enheterna är baserat på 6-stegsfiltreringsmetoden i ME-42, vilken möjliggör återcirkulation av den filtrerade luften. Beroende på luftvolymen, kan ni antingen välja en F1 (låg kapacitet) eller F2 (hög kapacitet). Fläkten är monterad i en ljudabsorberande låda, vilket säkerställer en låg ljudnivå. Filtersteg ME-41/42 Smarta kontroller Service och underhåll 1. Föravskiljare förhindrar stora partiklar från att komma in i filterkassetterna. 2. Vårt HydroFilter separerar oljedropparna och förenar oljedimman till droppar. 3. Aluminiumnät-förfilter fångar de större partiklarna. 4. OC-1 självdränerande kassettfilter förenar oljedimman i droppar och fångar upp medelstora partiklar. 5. OC-2 självdränerande kassettfilter förenar oljedimman i droppar och fångar upp fina partiklar. 6. HEPA-filter * säkerställer slutfiltrering enligt ISO H13 EN MistEliminator-filterenheterna kan kombineras med Plymovents smarta styrutrustning, vilken optimerar filtreringsmetoden med ett automatiskt reglerat luftflöde i stängda och halvöppna maskiner. När det är nödvändigt att skapa ett mycket svagt undertryck inuti en stängd maskin eller ett likvärdigt luftflöde i en halvöppen maskin, rekommenderar vi starkt Plymovents styrutrustning. MistEliminator är mycket användarvänlig. Filterindikatorn visar om filterkassetten behöver bytas. Skulle en indikation uppstå, vilket visas av tryckdifferensen, vänligen kontakta Plymovent. * gäller endast ME-42. 7

8 Plymovent kompletterar paketet Utöver MistEliminators filterenheter och filterbanker, erbjuder Plymovent även andra filtreringsmetoder för att fånga upp oljedimma. Sortimentet består av mekaniska filterenheter, elektrostatiska filterenheter och adsorptionssystem såsom OilShield (kalkmatare). Beroende på er anläggning, kan Plymovent erbjuda precis rätt lösning. När man använder halvöppna CNC-maskiner krävs ofta utsugsprodukter. Vi erbjuder olika utsugsarmar för att mycket effektivt fånga upp oljedimman vid källan. På detta sätt får oljedimman inte någon chans att ackumuleras på arbetsplatsen. Utsugshuvar är ett annat alternativ för att fånga upp oljedimma, exempelvis framför en öppen CNC-maskin. Paketet kompletteras med fläktar och dessa finns tillgängliga i olika storlekar/ kapaciteter, beroende på de lokala förhållandena. Plymovent erbjuder helhetslösningar för luftrening Under mer än 35 år har Plymovent skaffat sig lång erfarenhet inom fältet luftrening. Vi har inte bara omfattande kunskap om oljedimma och utsug och filtrering av svetsrök i den metallbearbetande industrin, vi är även specialiserade på evakuering av fordonsavgaser, tobaksrök och andra föroreningar i inomhusluften. Lösningar från ax till limpa Plymovent är inte bara en tillverkare. Vi erbjuder professionell rådgivning och tekniktjänster och tillhandahåller en skräddarsydd lösning för era specifika behov och krav. Dessutom erbjuder vi service- och underhållstjänster som gör att ert system fungerar optimalt. För mer information, kontakta Plymovent. Plymovent AB Kopparbergsgatan Malmö T F E info@plymovent.se Er auktoriserade Plymovent-distributör: Plymovent bryr sig om luften ni andas. Vi erbjuder produkter, system och tjänster som säkerställer ren luft i er arbetsmiljö, var du än befinner dig i världen. Vi respekterar miljön och vi levererar produkter av hög kvalitet. Vår långa erfarenhet och vårt helhjärtade engagemang för våra kunders behov gör att vi kan erbjuda exakt de lösningar som ni efterfrågar. Plymovent förbehåller sig rätten till konstruktionsändringar /O