PANNA FÖR BIOBRÄNSLE SERIE CS / CSA

Transkript

1 PANNA FÖR BIOBRÄNSLE SERIE CS / CSA Modeller från 130 till 2000 BRUKS- OCH UNDERHÅLLSMANUAL Version 2.0 QCSA2000XEN0209 Sid 1

2 Innehållsförteckning 1. GENERELL INFORMATION Identifiering av dokumentet Typskylt CE-märkning Referensstandard Typografi Garanti och ansvar 5 2. Säkerhet och övriga risker Risker kopplade till användning av maskinen Övriga risker Avsedd användning av pannan Felaktig användning av pannan 7 3. Tekniska egenskaper och mått Illustration av drift Beskrivning av drift Lista över komponenter och reservdelar Tekniska egenskaper Generella mått Vattenanslutningar Bränslen Bränslen som används med CS-modellen Bränslen som används i CSA-modellen Andra bränslen Diagram fuktighet Transport och hantering Generell information Transport och hantering Installation och testning Generella installationskrav Installationskrav Italien Installationskrav i andra länder Installationsplats Elektriskt system Rökgaskanal och drag Sluttester Driftsättning och uppstart Kontroller innan uppstart Uppstart Normal drift Frekvent värmebehov 25 Sid 2

3 Periodiskt värmebehov Justering Justering av den primära och sekundära förbränningsluften Bränslejustering Avstängning Rengöring Generell information Underhåll Generell information Avvikelser, fel och funktionsstörningar Frågor & Svar Tabell över avvikelser och fel Ljud Generell information Ljudemissionsvärden Urdrifttagning och skrotning Generell information Skrotning Tillbehör Tillbehörslista finns tillgänglig på begäran Kopia av CE dokument 44. Denna instruktion utgör en översättning av tillverkarens originaltext och kan därför vara behäftad med inkonsekventa tekniska uttryck. Jämför därför i förekommande fall med maskinen och instruktionsboken på originalspråket. Eklunds Tekniska / Nina Eklund Fjolagapet 2, Onsala, Tel: , Sid 3

4 1. GENERELL INFORMATION 1.1. Identifiering av dokumentet Den här bruksanvisningen som utformats av D Alessandro Termomeccanica, är en integrerad del av maskinen. Reproduktion av den här manualen är helt förbjudet i alla former. Den här manualens syfte är att operatörer ska kunna använda maskinen under säkrare förhållanden för människor, djur och föremål. Företaget D-Alessandro Termomeccanica är klart indikerad som Tillverkare, i enlighet med direktiv 2006/42 EEC, genom följande dokument: - CE-dokument - CE-märkning - Bruks- och underhållsguide Tillverkarens juridiska namn är: D Alessandro Termomeccanica C. da Cerreto Miglianico (CH) Italien som indikeras på typskylt på pannans vänstra panel med CE-märkningen Typskylt Skylten som finns på pannan visar tillverkarens juridiska namn tillsammans med följande detaljer: - Tillverkningsår - Serie - Modell - Serienummer - Nominell effekt - Maximalt arbetstryck - Maximal temperatur - Vatteninnehåll - Tom vikt - Strömförbrukning - Huvudspänning 1.3. CE-märkning Skylten med tillverkarens juridiska namn, typskylten, CE-märkningen och det bifogade CE dokumentet, bekräftar att pannan är i enlighet med tillämpliga europeiska direktiv. Sid 4

5 1.4. Referensstandard Manualen har sammanställts i enlighet med följande direktiv, lagar och standard: 1. Direktiv 85/374/EEC rörande ansvar för bristfälliga produkter 2. Direktiv 92/59/EEC rörande generell produktsäkerhet 3. Direktiv 2006/42/EC rörande maskinsäkerhet 4. Direktiv 2006/95/EC rörande elektrisk materialsäkerhet 5. Direktiv 2004/108/EC rörande elektromagnetisk kompatibilitet 6. Teknisk standard UNI EN /2 rörande maskinsäkerhet (principer) 7. Teknisk standard UNI EN 1050 rörande maskinsäkerhet (principer för riskutvärdering) 8. Teknisk standard IEC EN rörande maskinsäkerhet (elektrisk utrustning) 9. Europeisk standard UNI EN fastbränslepanna med manuell och automatisk matning och nominell värmeeffekt upp till 300 kw Terminologi, krav, tester och märkning 1.5. Typografi Särskild uppmärksamhet måste ägnas de delar av den här bruksanvisningen som markerats med nedanstående symboler: 1.6. Garanti och ansvar Gäller enligt kontrakt under förutsättning att pannan har brukats i enlighet med denna manual. Sid 5

6 2. Säkerhet och övriga risker 2.1. Risker kopplade till användning av maskinen Pannan är byggd i enlighet med de huvudsakliga säkerhetskraven fastställda enligt de europeiska direktiven. Europeisk och nationell standard rörande säkerhet för den här typen av maskiner, har beaktats under designstadiet, i enlighet med den senaste tekniken. Farliga situationer kan dock ändå uppstå om: Pannan används på fel sätt. Om pannan installeras av obehörig personal. Instruktionerna rörande säkerhet i den här manualen inte efterföljs Övriga risker Pannan har utformats och byggts i enlighet med alla aktuella applicerbara säkerhetsstandard. Trots att varje möjlig risk har beaktats, är det dock möjligt att förutom riskerna som kan uppstå vid felaktig användning, följande risker kan uppstå: BRANDRISK Vid start av pannan, vid tillgång till inspektionsdörrarna eller rengöring medan pannan inte är helt avstängd. RISK FÖR ELCHOCK Pannan är ansluten och kontrollerad av ett styrskåp utrustat med alla skyddsanordningar mot överbelastning och kortslutning. RISK FÖR HANDSKADA Under rengöring eller underhåll på bränslematningsskruven. RISK FÖR FINGERSKADA Under kontroll och underhåll på kedjeöverföringskomponenterna för bränsleinmatningsskruvar och askskruvar. RISK FÖR UPPHÖJDA TYNGDER Under transport och hantering av pannan. KVÄVNINGSRISK Vid otillräcklig rökgasevakuering (drag). Vi rekommenderar periodisk och noggrann rengöring av pannans rökgaskanaler och eldstad. Sid 6

7 SKYDDSHANDSKAR ÄR OBLIGATORISKT Skyddshandskar måste bäras under alla underhålls- och rengöringsåtgärder. SKYDDSHJÄLM ÄR OBLIGATORISKT Vid varje transport eller hanteringsmoment. SKYDDSMASK ÄR OBLIGATORISKT Under underhåll och rengöring av rökgaskanalerna Avsedd användning av pannan Pannan producerar lågtrycksvarmvatten och är lämplig för icke pulveriserad fastbränsleförbränning med mekanisk matning. Och eventuell oljebrännare i lucka All annan användning är felaktig Felaktig användning av pannan Installation av pannan utomhus, utsatt för vädrets makter, är ett fall av felaktig användning. Sid 7

8 3. Tekniska egenskaper och mått 3.1. Illustration av panndrift Pannan Marina med tre rökgaskanaler för produktion av varmvatten för hushåll och industriell centralvärmning. Driften av CS pannan beskrivs i bild 3.1.A, medan bild 3.1B beskriver driften av CSA -pannan. Sid 8

9 3.2. Beskrivning av pannan Pannan är av modellen undermatad stoker. En skruv tar in bränslet i brännkammaren, där tillförs primär- och sekundärluft. I den övre delen av pannan finns konvektionsdelen där rökgasens värme förs över till vattnet. Konvektionsdelen rengörs med hjälp av tryckluftsblåsning. Optimal förbränningskontroll får man genom att justera den primära och sekundära luften och mängden bränsle. Förbränningskvaliteten kan verifieras antingen visuellt eller med hjälp av rökgasinstrument. Detta görs vid trimning av pannan. VARNING För bruksanvisning av styrskåp, se under flik för styrning i dokumentationen. Sid 9

10 3.3. Lista över komponenter och reservdelar De huvudsakliga CS och CSA pannkomponenterna visas i bilderna här nedanför. Listan över delar visas för att identifiera reservdelar och som en referens för beskrivningar i följande avsnitt. Pos Beskrivning 1 CS brännarsockel 2 Brännkopp 3 Sekundärluftsmunstycken 4 Förbränningskammare 5 Brännare och sockel förankringsfog 6 Nedre lucka 7 Synglas 8 Övre lucka 9 Konvektionsdel 10 Fläns för tillopp 11 Lyftögla 12 Kontroll termohydrometer 13 Pannkropp 14 Säkerhetsbrytare lucka 15 Primärluftsfläkt 16 Låsning för primärluft 17 Fläns för retur 18 Bakre inspektionsdörr 19 Sotskåp 20 Rökgasanslutning 21 Stokerförråd 22 Nödkylning 23 Kedja, stoker 24 Matarskruv växel 25 Variator 26 Övre matarskruv 27 Undre matarskruv, stoker 28 Fallschakt 29 Avtappning 30 Sekundärluftsfläkt 31 Låsning för sekundärluft 32 Typskylt MODELL CS Sid 10

11 Pos Beskrivning 1 CSA brännarsockel 2 Brännkopp 3 Sekundärluftsmunstycken 4 Förbränningskammare 5 Brännare och sockel förankringsfog 6 Nedre lucka 7 Synglas 8 Övre lucka 9 Konvektionsdel 10 Fläns för tillopp 11 Lyftögla 12 Kontroll termohydrometer 13 Pannkropp 14 Säkerhetsbrytare lucka 15 Bränslepåfyllning 16 Stokerförråd 17 Säkerhetsbrytare på stokerförråd 18 Rökgaskanal 19 Sotskåp 20 Bakre inspektionslucka 21 Fläns för retur 22 Sensor för lägsta bränslenivå 23 Hållare för maxtermostat stoker 24 Matarskruv växel 25 Omrörare växel och motor 26 Primärluftfläkt 27 Låsning för primärluft 28 Förankringsfog för panna och sockel 29 Nödkylning Stokerförrådets inspektionslucka 32 Anslutning för kapacitiva givare 33 Skydd för kedjedrift 34 Omrörare 35 Variator 36 Övre matarskruv 37 Undre matarskruv, stoker 38 Fallschakt 39 Avtappning 40 Sekundärluftfläkt 41 Låsning för sekundärluft 42 Typskylt MODELL CSA Sid 11

12 3.4. Tekniska egenskaper Tabellerna och visar CS och CSA tekniska data i detalj. Tabell PANNMODELLER CS130 CS180 CS230 CS300 CS400 CS500 CS650 CS800 CS950 CS1300 CS1650 CS2000 Nominell effekt kw Inmatad effekt kw Maximalt arbetstryck bar 3 Hydrauliskt testtryck bar 4.5 Maximal temperatur C 110 Nätspänning V 400 Elutrustningens förbrukning (tillval exkluderade) kw/h Normal bränsleförbrukning Kg/h Volym stokerförråd dcm Magasinets autonomi (normal förbrukning) h/min Vattensidans tryckfall mbar Pumpaktivering, minsta temperatur C 60 Pannans vatteninnehåll Lit Genomsnittlig rökgastemperatur (ren C panna) 180 (±20%) Minsta undertryck Pa -20 Maximal rökgasdragsänkning Pa Rökgaskanalens diameter mm Rökgaskanalens kapacitet (180 C) m 3 /h Förbränningskammarens volym dcm Förbränningskammarens öppningsdiameter (LXH) mm 730x x x x920 Pannans olastade vikt (tolerans + 5%) kg Notera: Raden normal förbränning indikerar den mängd bränsle som krävs för att mata pannan LCP (lägre kalorieffekt) motsvarande 17.6 MJ (4.9 kwh/kg) som i Prospect 8 i standard EN303-5 för testbränsle C. Sid 12

13 Tabell PANNMODELLER CS130 CS180 CS230 CS300 CS400 CS500 CS650 CS800 CS950 CS1300 CS1650 CS2000 Nominell effekt kw Inmatad effekt kw Maximalt arbetstryck bar 3 Hydrauliskt testtryck bar 4.5 Maximal arbetstemperatur C 90 Nätspänning V 400 Elutrustningens förbrukning (tillval exkluderade) kw/h Normal bränsleförbrukning Kg/h Volym stokerförråd dcm Magasinets autonomi (normal h/min förbrukning) Vattensidans tryckfall mbar Pumpaktivering, minsta temperatur C 60 Pannans vatteninnehåll Lit Genomsnittlig rökgastemperatur (ren C panna) 180 (±20%) Minsta undertryck Pa -20 Maximal rökgasdragsänkning Pa Rökgaskanalens diameter mm Rökgaskanalens kapacitet (180 C) m 3 /h Förbränningskammarens volym dcm Förbränningskammarens öppningsdiameter (LXH) mm 730x x x x920 Pannans olastade vikt (tolerans + 5%) kg Notera: Raden normal förbränning indikerar den mängd bränsle som krävs för att mata pannan Fuel LCP (lägre kalorieffekt) motsvarande 17.6 MJ (4.9 kwh/kg) som i Prospect 8 i standard EN303-5 för testbränsle C. Sid 13

14 3.5. Generella mått *Med satsen (tillval) sotblåsning, ska måttet ökas till 350 mm. **Med satsen (tillval) sotblåsning, ska måttet ökas till 300 mm från modell CSA500 och till 600 mm från modell CSA650 till modell CSA2000. G motsvarar det minsta utrymme som krävs för att avlägsna skruven vid underhåll/utbyte. Om detta utrymme inte finns inuti pannrummet, rekommenderar vi att man gör ett hål i väggen större än matarskruven och att man sedan täcker det med ett galler eller en lucka. Samma gäller för askskruvarna vars längd är samma som pannans bredd (D), + ca 600 mm. Sid 14

15 *Med satsen (tillval) sotblåsning, ska måttet ökas till 350 mm. **Med satsen (tillval) sotblåsning, ska måttet ökas till 300 mm från modell CSA500 och till 600 mm från modell CSA650 till modell CSA2000. G motsvarar det minsta utrymme som krävs för att avlägsna skruven vid underhåll/utbyte. Om detta utrymme inte finns inuti pannrummet, rekommenderar vi att man gör ett hål i väggen större än matarskruven och att man sedan täcker det med ett galler eller en lucka. Samma gäller för askskruvarna vars längd är samma som pannans bredd (D), + ca 600 mm. Sid 15

16 3.6. Vattenanslutningar Tabell refererande till bilder och 3.4.2, summerar måtten för pannans vattenanslutningar beroende på modellen. POS BESKRIVNING TYP ANTAL CS-CSA CS-CSA N1 Matning Fläns UNI , 1 DN 65 DN 80 PN6 N2 Retur Fläns UNI , 1 DN 65 DN 80 PN6 N3 Tömning Samlingsrör 1 DN 25, invgg DN 25, invgg N4 Kylslinga gänga 2 DN 15, utvgg DN 25<, utvgg Tabell POS BESKRIVNING TYP CS-CSA CS-CSA CS-CSA CS-CSA N1 Matning Fläns UNI DN 65 DN 80 DN 100 DN , PN6 N2 Retur Fläns UNI DN 65 DN 80 Dn 100 DN , PN6 N3 Tömning Samlingsrör, DN 25 DN 25 DN 40 DN 40 invgg N4 Kylslinga Gänga, utv DN 15 DN 15 DN 25 DN 32 Tabell 3.5.1A För att förbättra vattencirkulationen till systemet, rekommenderar vi att man ansluter båda N2 flänsarna till returkretsen i modellerna från 650 till 2000 kw enligt illustration i bild Detta gäller bara för modeller från 650 kw till 2000 kw. Baksida Sid 16

17 NÖDKYLNINGSVENTILEN LEVERERAS INTE AV D ALESSANDRO TERMOMECCANICA INKOMMANDE VATTEN Lägsta tryck 1,5 bar Givaranslutning ½ VARNING! ANSLUT NÖDKYLVENTILEN INNAN PANNAN TAS I DRIFT Sid 17

18 4. Bränslen 4.1. Bränslen som används med CS-modellen Fast bränsle baserat på trä kan användas såsom: Pellets 4.2. Bränslen som används i CSA-modellen Organiska krossade och flisade fasta bränslen kan användas såsom: Briketter Träflis med flisor av följande maximala mått: bredd 2 cm, längd 3 cm, tjocklek 1 cm Sågspån Flis och träbearbetningsavfall med följande maximala mått: bredd 2 cm, längd 3 cm, tjocklek 1 cm 4.3. Andra bränslen Kontakta vårt tekniska supportcenter för andra bränslen som inte nämns i avsnitt 4.1 och Diagram fuktighet Den nominella effekten i D Alessandro Termomeccanicas pannor garanteras med en relativ fuktighet under 30 % på biomassan. För biomassa med högre fuktighet, hänvisar vi till nedanstående diagram. Sid 18

19 5. Transport och hantering 5.1. Generell information Pannan levereras helt monterad och klar för installation upp till modeller CS950 och CSA 950. Modeller CS och CSA levereras med separat brännare och pannkropp för att underlätta leveransen. CS och CSA levereras på träpall för att kunna förflyttas med hjälp av en truck Transport och hantering Transport och hantering måste utföras av kvalificerad personal med hjälp av lämpliga lyftanordningar. Pannan är försedd med lyftöglor (bild 5.2.1) för att man ska kunna fästa i lyftkablar, rep eller kedjor som valts för att lyfta den. Vi rekommenderar att man använder certifierade lyftanordningar och hänvisar till belastningstabellerna från respektive tillverkare. För att lyfta pannan, hänvisar vi till den olastade vikt som indikeras på typskylten. Exempel refererande till lyftåtgärder för de olika modellerna, anges på följande sidor. VARNING! TRANSPORT OCH HANTERING MÅSTE UTFÖRAS AV KVALIFICERAD PERSONAL MED HJÄLP AV LÄMPLIGA LYFTANORDNINGAR OCH UTRUSTADE MED LÄMPLIG PERSONLIG SKYDDSUTRUSTNING TRUCK EXEMPEL PÅ LYFT OCH HANTERING CS-CSA PANNA PÅ PALL Sid 19

20 Bild Exempel på lyft och hantering av CS-CSA pannor med hjälp av lyftanordning Bild Exempel på lyft och hantering av CS-CSA pannor med hjälp av lyftutrustning Sid 20

21 LEVERERAS AV D ALESSANDRO TERMOMECCANICA Bild Exempel på lyft och hantering av CS-CSA pannor med hjälp av lyftutrustning LEVERERAS AV D ALESSANDRO TERMOMECCANICA Bild Exempel på lyft och hantering av CS-CSA pannor på brännarsockel med hjälp av lyftutrustning Sid 21

22 6. Installation och testning 6.1. Generella installationskrav Installationen skall utföras av kompetent personal Installationskrav Italien Ej tillämpligt Installationskrav i andra länder VARNING! PANNAN MÅSTE INSTALLERAS AV KVALIFICERAD PERSONAL MED KUNSKAP OM INSTALLATION AV TERMISKA OCH ELEKTRISKA SYSTEM 6.4. Installationsplats Pannrum 6.5. Elektriskt system Se separat flik i underhållspärmen. Sid 22

23 6.6. Rökgaskanal och drag För att hålla ett jämt undertryck i förbränningskammaren skall rökgasfläkt med undertrycksregulator användas Sluttester Görs av Värmeprodukter innan driftsättning. 7. Driftsättning och uppstart 7.1. Kontroller innan uppstart Innan man startar pannan, måste man alltid kontrollera att: Vattensystemet har rätt tryck och är avluftat Matarskruven och fläktmotorer roterar i rätt riktning Stokerförrådet är fyllt med lämpligt bränsle (se avsnitt 4). Nödkylning inställd på ca 100 grc Alla vakter och larm samt säkerhetsutrustning är korrekt monterade och testade VARNING! Proceduren för pannor med elektroniska kontrollenheter, beskrivs i dokumentationen för styrskåpet Uppstart Pannan kan startas när verifikationerna som anges i avsnitt 7.1 har utförts. De åtgärder som ska utföras är följande: 1. Aktivera styrskåpets huvudströmbrytare. 2. Starta matarskruven och kontrollera att bränslet har fyllt på upp till hälften av koppen 3. Öppna nedre luckan. 4. Tänd bränslet med hjälp av produkter anpassade för att tända trä i eldstäder. 5. Vänta tills bränslet tänds. 6. Stäng nedre luckan. 7. Återstarta stokerskruven och den primära och sekundära luftfläkten. 8. Justera den primära och sekundära luften med hjälp av styrskåpet samt låsning av spjäll för primär- och sekundärluft. Sid 23

24 7.3. Normal drift CS/CSA När uppstart och justeringar har slutförts, kommer pannan att drivas automatiskt, enligt inställda parametrar i styrskåpet. Sid 24

25 Frekvent värmebehov Se manual för styrskåp Periodiskt värmebehov Se manual för styrskåp 7.4. Justering Generellt sett, uppnås en korrekt förbränning när rätt förhållande mellan bränsle och förbränningsluft uppnås. Under idealiska förbränningsförhållanden, genereras en klar och ljus låga som lätt kan ses från synglaset (position 7 i bild 3.2.A och bild 3.2.B) Justering av den primära och sekundära förbränningsluften Korrekt mängd primär och sekundär förbränningsluft beror på bränslets typ och konsistens. En optimal förbränning uppnås efter upprepade justeringsåtgärder beroende på typen av bränsle. Sid 25

26 Vattentemperaturmätare Manuell återställning av säkerhetstermostat. (maxtermostat panna) Justerbar termostat, ej i drift Bränslejustering Inmatad mängd bränsle justeras av Värmeprodukters personal vid driftsättning. Sid 26

27 VARNING! Överskrid under inga som helst omständigheter, de maximala justeringsvärdena vid användning av bränslen med LCP motsvarande 4.9 kwh/kg. VARNING! Variatorns justeringsreglage måste roteras när motorn har startats. Vrid inte justeringsvredet när motorn är avstängd, bild Sid 27

28 7.5. Avstängning Stoppa pannan via styrskåpet, se styrskåpsmanual Sid 28

29 8. Rengöring 8.1. Generell information Brännkammaren och konvektionsdelen måste periodiskt rengöras från förbränningsrester (aska). Att hålla rökgaskanalerna fria från aska, garanterar ett effektivt drag och bäst verkningsgrad. Tabell 8.1 anger de rengöringsåtgärder som ska utföras i kronologisk följd. VARNING! INNAN MAN ÖPPNAR ELDSTADSLUCKAN; SE TILL ATT RÖKGASFLÄKTEN ÄR IGÅNG OCH ATT O2 VÄRDET ÖVERSKRIDER 10% Sid 29

30 DAGLIG TILLSYN Kontrollera: - Bränsleförrådet, dammstrumpor, rent och snyggt - undertrycket i pannan, normalt 20 Pa - rökgastemperatur (För låga temperaturer medför risk för kondensering) - panntemperaturen - returvattentemperaturen min. 60 grader. - att lågan är normal - att drivmotorerna ej har onormala arbetstemperaturer - att alla skruvar fungerar obehindrat och att missljud ej förekommer - att det är rent och snyggt runt pannan och övrig driftsutrustning - Temperaturer i rum och styrskåp. Rengör filter i styrskåp vid behov. Dessa uppgifter bör föras in i någon form av driftjournal. Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Sign Sign Sign Sign Sign Sign Sign Sign Sign Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Sign Sign Sign Sign Sign Sign Sign Sign Sign Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Sid 30

31 VECKOTILLSYN Förutom daglig tillsyn, utför följande: - kontrollera askbeläggningen i pannan, aska ur vid behov - Ta bort askklumpar, kan medföra skruvhaveri. - Kontrollera att askskruvarna inte överbyggs av glödbädd och utsätts luftläckage som leder till skruvhaveri. - kontrollera kärl / stoftsluss under cyklon, töm vid behov. Öppna luckor och känn så att stoftet är torrt. - kontrollera att läckage från bränsle, vatten, tryckluft mm ej förekommer - kontrollera rökgasfläkten - kontrollera sprinkler Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sighn. Sign. Sign. Sign. Sign. Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datu Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datu Sid 31

32 MÅNADSTILLSYN Förutom daglig- och veckotillsyn, utför följande: - kontrollera pannans brännkammare, dysor och ugn - Kontrollera behovet av sotning av konvektionsdelen (tuberna) - kontrollera givare i pannans bränsleförråd, rengör vid behov - öppna luckan vid fallschaktet mellan övre och nedre skruv på bränsleinmatningen vid pannan (rengör vid behov och kontrollera att spjället fungerar tillfredsställande) - kontrollera anläggningens yttre instrument, så att alla anslutningar och infästningar är normala. - Kontrollera lambdasonden. Rengör vid behov. OBS! Arbetstemperatur 650 grader. Risk för brännskador! Stäng av och låt svalna. Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Sign Sign Sign Sign Sign Sign Sign Sign Sign Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Sign Sign Sign Sign Sign Sign Sign Sign Sign Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Sid 32

33 ÅRSTILLSYN. (lämpligt vid ev. avstängning för eldningssäsong) Förutom daglig-, vecko-, månadstillsyn utför följande: - smörj alla lager (OBS! rökgasfläktens drifttimmar kan innebära behov av tätare intervaller) - kontrollera oljenivån i snäckväxelmotorer - mätning av förbränningsvärdena och injustering - kontrollera hela anläggningen med tanke på slitage - Kontrollera / laga gjutmassan i botten på pannan. - Eventuellt byte av batteri i PLC se manual styrskåp - Kontroll funktion / behov av byte UPS-batteribackup Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sid 33

34 TILLSYN FÖRE ELDNINGSSÄSONG. Före eldningssäsong. Kontrollera: - att torrt bränsle finns i silon - oljenivåer och smörjmedel i motorer och snäckväxlar - att säkerhetssprinkler fungerar - att ventiler för pannan är öppna och cirkulationspumpar är i drift - se till att alla larm fungerar Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Datum Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sign. Sid 34

35 Övrigt: Underhåll och kontroll av i anläggningen övriga ingående komponenter finns beskrivna i separata underhållsinstruktioner så som: - Rökgasfläkt - Stoftsluss - Alla givare och vakter - Styrskåp - Kompressor - mm Sid 35

36 Sid 36

37 9. Underhåll 9.1. Generell information Se separata dag, vecko, månad och årsunderhåll VARNING! UNDERHÅLL FÅR BARA UTFÖRAS AV KVALIFICERAD PERSONAL Typ Komponent som ska kontrolleras Frekvens Åtgärd Referens Kontroll Primära och sekundära luftfläktar I början av säsongen Kontrollera att fläktarna roterar och att de inte orsakar vibrationer. Avlägsna damm och smuts. Pos 15-30, bild 3.2.A Pos 36-40, bild 3.2.B Elsystemet I början av säsongen eller efter ett längre stillestånd Kontrollera reläkontakternas status och kontrollpanelens kopplingar.. Kontrollera jordanslutningarna. - Smörjning Växel, variator Början av säsongen Kontrollera variatorns oljenivå. Om nivån är låg, fyll på med lämplig olja. T ex Statoil Transway A52, transmissionsolja. Pos 24, bild 3.2.A Pos 24-25, bild 3.2.B - Sid 37

38 10. Avvikelser, fel och funktionsstörningar Frågor & Svar Tabell över avvikelser och fel PROBLEM MÖJLIG ORSAK LÖSNING Otillräcklig bränsletillförsel Bränslematarskruvens hastighet kan inte justeras med hjälp av variatorn, bild Se till att det finns tillräckligt med bränsle i stokerförrådet, pos 21 bild 3.2.A och pos 16 bild 3.2.B Se till att det inte finns några föremål i stokerförrådet, pos 21 bild 3.2, som förhindrar bränslet från att sjunka eller att bränslet inte har valvat. Kontrollera växelmotorns funktion, pos 24, bild 3.2.A och bild 3.2.B. Kontrollera om motorn är i drift och transmissionskedjans stift. Ta bort skyddskåpan, pos 23, bild 3.2.A och pos 33 bild 3.2.B för att se till att säkerhetssprinten, bild 9., som fäster sprinten till sekundäraxeln inte är trasig. Ta bort skyddskåpan pos 23 bild 3.2.A och pos 33 bild 3.2.B för att se till att kedjan är korrekt spänd. Varioatorn är trasig. Fyll på stokerförrådet med bränsle Blanda bränslet i stokerförrådet. Se till att motorn är i drift. Kontakta teknisk support annars. Om sprinten är trasig, kontakta teknisk support. Kontakta teknisk support. Kontakta teknisk support. Sid 38

39 PROBLEM MÖJLIG ORSAK LÖSNING Det finns inte tillräckligt med luft för förbränning. Rök kommer tillbaks in i bränslemagasinet Felaktig förbränning Kontrollera att fläktarnas drift, pos bild 3.2.A och pos bild 3.2.B inte hämmas av främmande föremål och att motorn är i drift på korrekt sätt. Se till att justeringsvredet pos bild 3.2.A och pos bild 3.2.B som reglerar skovlarnas öppning, kan lossas och fästas och att de inte är igensatta av damm eller annat. Se till att primärluftshålen i koppen inte är igensatta av bränslerester. Kontrollera om det finns damm på fläktskovlarna. Se till att undertrycket är i enlighet med indikationerna i tabellerna och Kontrollera balansen mellan inmatat bränsle och luft Ta bort eventuella främmande föremål och se till att den elektriska kopplingen är ansluten. Om problemet kvarstår, kontakta teknisk support. Ta bort damm/slagg från vredets gängning och smörj det. Om det inte hjälper, kontakta teknisk support. Utför rengöringsåtgärderna enligt beskrivningen i avsnitt 7. Ta bort dammet med hjälp av kompressionsluft. Kontakta kvalificerad personal om undertrycket är felaktigt. Om problemet kvarstår, kontakta teknisk support. Sid 39

40 11. Ljud Generell information Ljudemissionsvärden Lägre än 85 dba i pannrum 12. Urdrifttagning och skrotning Generell information Pannan är helt tillverkad av järnhaltiga material och innehåller inga farliga material för miljön Skrotning När pannan tas ur drift, beaktas den som avfall. Sid 40

41 Extratillbehör Sid 41

42 13. Tillbehör Tillbehörslista finns tillgänglig på begäran Dessa pannor kan förses med ett urval tillbehör som kan förbättra den generella prestandan, säkerheten, rengöringen och underhållet. Sotblåsning Multicyklon Turbolatorer Sid 42

43 Askskruv Eldfast sten Sid 43

44 14. Kopia av CE intyg Sid 44

45 Sid 45

46 Värmeprodukter AB Box 9047 S GÖTEBORG A Odhners gata 14 / VÄSTRA FRÖLUNDA Tel Fax Mail. info@varmeprodukter.se Sid 46