Idéförädling Profilförädling

Transkript

1 Idéförädling Profilförädling 1

2 Förr nöjde vi oss med att pressa och bearbeta profiler. Idag vill vi förädla idéer, profiler, människor och företag. Det är lätt att beskriva en produkt, en aluminiumprofil till exempel. Genom att ge dig alla specifikationer som mått, vikt, ytbehandling etc. får du en exakt bild av profilen. Men hur beskriver man ett företag? Hur ger man bilden av all den gigantiska kunskaps- och erfarenhetsbank som finns samlad, alla tekniska resurser, alla administrativa rutiner, alla motiverade medarbetare? Hur berättar man för dig att du kan se oss på Sapa som en integrerad del av ditt företags verksamhet? Vi låter några av våra kunder få ordet: Mats Bergdahl, IDO: Vi söker inte ett lågt pris, vi vill ha en konkurrenskraftig helhetslösning. Idag ser den lösningen ut så att Sapa gör det jobb vi tidigare gjorde. Vi kan slimma vår organisation, vi får ökad flexibilitet, större produktionsresurser och tillgång till unik know-how. Leif Åberg, Jonsereds Miljösystem: Sapa har verkligen utnyttjat sin kompetens och sina resurser för att få fram den här produkten. Det gäller allt från grundläggande konstruktionsidéer till framtagning av prototyper, vidareutveckling, produktion och synpunkter på logistik. Olaf Saksvik, ABB Power Systems: Vi kan, för vår tillämpning, dra nytta av hela den kompetens Sapa bygger upp och Sapa kan fördela utvecklingskostnaderna på kanske tio produktområden. Kurt Andreasen, Hammel Møbelfabrik: Sapa kapar, anodiserar och förpackar benen i kundförpackning. På så sätt slipper vi administrera transporter hit och dit. Benen finns ju redan hos Sapa. Det här är den mest kostnadseffektiva lösningen. 2

3 3

4 Det handlar om att koordinera, övergripande och på detaljnivå, stort och smått, äpplen och päron, strategiskt och taktiskt. Affärsutveckling, Forskning och utveckling, Kvalitetssäkring, Logistik, Marknadsanalys, Materialkunskap, Mekanisk bearbetning, Montage, Produktionsplanering, Produktutveckling, Profiloptimering, Projektledning, Teknikutveckling, Tekniska beräkningar, Uppföljning och kontroll, Utbildning, Ytbehandling och mycket mer. 4

5 P A R T N E R S K A P När bitarna faller på plats ökar lönsamheten. Vi har en vision: Sapa ska vara den mest eftertraktade samarbetspartnern i vår bransch och marknadsledare i Norden. Våra ledord är kundservice, teknisk kompetens, kvalitet och leveransförmåga. Vad betyder det i praktiken? Det är det som den här broschyren handlar om. 5

6 Om man bara ska välja en profilleverantör, då har man många att välja bland. Men i det här fallet handlar det om en tyngre teknisk utveckling tillsammans med en samarbetspartner. Därför har vi valt Sapa. Olaf Saksvik, ABB Power Systems, om HVDC-teknologin och samarbetet med Sapa. 6

7 O U T S O U R C I N G Sapa har ett mångårigt samarbete med ABB Power Systems, Ludvika. Den viktigaste produkten vi idag levererar är en kylare, vars uppgift är att säkerställa kylningen av strömriktarventilen, hjärtat i ABB Power Systems HVDC-teknologi. Olaf Saksvik, ansvarig för HVDC-ventilen som omvandlar växelström till likström och omvänt, förklarar: Sapas kylare är en ytterligt viktig komponent. Blir det fel på dimensioner eller toleranser i kylaren så förstörs komponenter för miljontals kronor. ABB Power Systems levererar nyckelfärdiga anläggningar till sina kunder. Ett aktuellt projekt är att förse Shanghaiområdet med elkraft från Three Gorges-dammen. Överföringen har en kapacitet på MW, lika mycket kraft som genereras från fem kärnkraftverk. I anläggningen ingår tyristorer som seriekopplas. Det här betyder att det behövs kylare för projektet, säger Björn Sandin, ansvarig för avdelningen Strömriktarventiler, Mekanisk design. Tillverkningen av kylaren omfattade tidigare momenten strängpressning, borrning, fräsning av ytor, svetsning, bearbetning efter svetsning och förnickling. Fem leverantörer var inblandade och vi satt som spindeln i nätet och koordinerade alla de här materialflödena kors och tvärs. Idag köper vi en komplett sats med färdiga kylare från Sapa. I grunden handlar det om att vi vill koncentrera våra resurser på det som vi är bäst på. Och det är inte att koordinera kylartillverkning. Och vad händer om vi har fem leverantörer och något inte fungerar? Hur mycket tid tar det inte att försöka reda ut vad det beror på. Nu har Sapa ansvar för slutprodukten. Det är en viktig aspekt för oss. Men om ni gjorde jobbet själva då? Vi frågar Olaf Saksvik. Vi har en ojämn orderingång. Ena halvåret skulle vi behöva vara man och nästa skulle vi klara oss med 400. Det går ju inte att lägga upp verksamheten på det sättet. Men det viktigaste är att vi vill ha Sapas kompetens. Ta som exempel när Sapa visade oss den nya svetstekniken, Friction Stir Welding, och vi plötsligt fick tänka och göra kylare på ett nytt sätt. Sapa kan lägga ner miljoner på att utveckla friktionssvetsning för att man har en marknad som är så mycket större än den som vi representerar. Vi kan, för vår tillämpning, dra nytta av hela den kompetens Sapa bygger upp och Sapa kan fördela utvecklingskostnaderna på kanske tio produktområden. Samarbetet med partners som Sapa ger oss möjlighet att hela tiden vara med i frontlinjen när det gäller ny teknik. Vi skulle aldrig orka med det själva inom huset. Olaf Saksvik ser tillbaka på flera års friktionsfritt samarbete: Om man bara ska välja en profilleverantör, då har man många att välja bland. Men i det här fallet handlar det om en tyngre teknisk utveckling tillsammans med en samarbetspartner. Därför har vi valt Sapa. Ventilstrukturen, som är meter hög och väger runt 25 ton. Nedan: Kylaren från Sapa. 7

8 O U T S O U R C I N G APW Power Supplies A/S i Aarup på Fyn utvecklar och tillverkar strömförsörjningsenheter för data och telekom. Peter Steffensen är ansvarig för utvecklingen av mekaniken: När jag vänder mig till Sapa så får jag känslan av att vi är deras enda kund. Peter Steffensen: Specifikationen från vår kund består av alla elektriska krav och oftast också elektroniklådans längd, bredd och höjd. Vi börjar med att göra en teoretisk beräkning av hur stort kylbehovet är. Det är utgångspunkten för den mekaniska delen av konstruktionen. Stora kylbehov betyder att lösningen är en aluminiumprofil med kylflänsar. Aluminium är det givna materialet, för kylningens skull, men också för att det ger elektrisk avskärmning. Hur mycket massa och hur mycket yta behöver vi? Beräkningen ger oss en första uppfattning om profiltvärsnittet. Och här börjar vår dialog med Sapa. Peter Steffensen har arbetat med Sapa ett par år. Vilka erfarenheter har du? När jag vänder mig till Sapa så får jag känslan av att vi är deras enda kund, trots att jag vet att de har en mängd andra kunder. Det är en mycket positiv upplevelse. Vi bollar idéer och jag får hela tiden synpunkter och tips om hur konstruktionen kan förbättras. Och då skiljer vi inte på själva profilkonstruktionen och den efterföljande bearbetningen. Vi ser till slutresultatet. När företaget tidigare arbetat med profiler har de pressats på ett håll, bearbetats på ett annat och ytbehandlats på ett tredje. Sapa ansvarar för såväl profilen som förädlingen kapning, fräsning, borrning och därefter ytbehandling. Peter Steffensen fortsätter: Jag vet, genom vår inköpsavdelning, att samarbetet med Sapa har minskat våra kostnader. Och mitt arbete har underlättats avsevärt eftersom jag kan diskutera helheten med en och samma person. Strömförsörjningsenheterna från APW Power Supplies är kundspecifika, nyckelfärdiga lösningar. 8

9 9

10 Kurt Andreasen, försäljningschef på Hammel Møbelfabrik, Jylland, Danmark: Vi kan trä och koncentrerar oss på det. Sapa kan aluminium. Kurt Andreasen: Det finns så många som konkurrerar med lågt pris. Vi har valt en annan väg. Vår filosofi är att vi vill göra produkter som andra vill kopiera. Aluminiumprofiler stämmer bra med vårt koncept det är ett modernt material som ger tidlösa produkter. Tid är alltid en bristvara för Hammel Møbelfabrik. Produktutvecklingen sker snabbt. Med aluminiumprofiler går det snabbt att få fram verktyg, man kan snabbt ändra dem och verktygskostnaden är rimlig, påpekar Kurt Andreasen och fortsätter: Som möbeltillverkare vet vi massor om trä, men väldigt lite om aluminium. Profiler är ett nytt material för oss. Därför har vi höga krav och förväntningar på en samarbetspartner. Samarbetet med Sapa började med dörren till Imagine, en skåpserie som vi nu har i produktion. Vi ville ha en dörr som kunde svänga i 180 grader. Vi är ju vana vid att ha två dörrar, så här fick vi tänka om. Och ingen annan hade gjort samma sak tidigare. Vi insåg att en aluminiumprofil var lösningen. Hammel Møbelfabrik på Jylland, Danmark, har merparten av sin försäljning i Norden och en starkt ökande export till främst England och USA. 10

11 O U T S O U R C I N G Under utvecklingsarbetet fick vi hela tiden feedback på våra idéer och kunde dra nytta av Sapas erfarenheter från andra konstruktioner. Vårt mål var ju att få en perfekt funktion till en så låg kostnad som möjligt lite material, enkel bearbetning, enkelt montage. När vi hade kommit långt i processen besökte vi Teknisk Service i Vetlanda. Tillsammans med Sapas tekniker löste vi de problem som återstod och kom överens om toleranser. Sapa levererar en kapad, anodiserad, stansad och borrad profil direkt till vår produktion. Vi vill inte bearbeta aluminium själva eller anlita någon annan underleverantör. Vi kan trä och koncentrerar oss på det. Sapa kan aluminium. Benen till Imagine är också gjorda av aluminiumprofiler. En finess är att samma ben kan ha tre olika utseenden: Med och utan faner eller vridna ett kvarts varv. Sapa kapar, anodiserar och förpackar benen i kundförpackning. På så sätt slipper vi administrera transporter hit och dit. Benen finns ju redan hos Sapa. Det här är den mest kostnadseffektiva lösningen, avslutar Kurt Andreasen. 11

12 Mats Bergdahl, IDO: Istället för att köpa kanske 15 artiklar köper vi en. Mats Bergdahl var under hela 90-talet ansvarig för utvecklingen av IDO:s duschprodukter. IDO ingår i Sanitec-gruppen, en av Europas ledande tillverkare inom sanitetsporslin och duschkabiner. När jag i början av 90-talet fick ansvaret för IDO:s produktutveckling frågade jag mig: Hur ska vi utvecklas vidare? Snabbt förstod jag att vi inte hade möjligheten och kunskapen att utveckla aluminiumprofiler på egen hand. Därför var det naturligt att vi gick in i ett mycket tätt samarbete med Sapa. Vid den här tiden tillverkade vi runt duschkabiner och duschväggar. Produktionen sker, nu som då, i en 700 kvm stor monteringshall. Vår bedömning vid början på 90-talet var att vi skulle klara av att producera enheter i hallen. Idag skickar vi ut från samma anläggning. Och hur klarar vi det? Jo, successivt har vi minskat vår egen andel av förädlingen. Idag är det så att vi i praktiken bara packar. Komponenterna kommer färdiga från Sapa och andra utvalda partners. Istället för att köpa kanske 15 artiklar köper vi en. Det säger sig själv att det blir billigare för oss att hantera. Förutsatt att vi har partners som förstår våra och våra kunders behov. Den här typen av samarbete bygger på öppenhet och förtroende och en strävan att nå gemensamma mål. Sapa vet vad vi vill ha och till vilket pris, vet vad våra kunder är beredda att betala. Sapa är ju en stor koncernen. Ändå är samarbetet så okomplicerat. Det är väldigt lätt att nå beslutsfattare på alla nivåer. Samarbetet med Sapa handlar väldigt lite om aluminiumprofiler. Det är tjänsten som är helt avgörande. Vi söker inte ett lågt pris, vi vill ha en konkurrenskraftig helhetslösning. Idag ser den lösningen ut så att Sapa gör det jobb vi tidigare gjorde. Vi kan slimma vår organisation, vi får ökad flexibilitet, större produktionsresurser och tillgång till unik know-how. Mats Bergdahl, IDO: Tillsammans med utvalda partners från plastoch glassidan har Sapa en mycket aktiv roll i vår produktutveckling. När vi haft en idé om en produkt har jag bildat ett externt team, där vi utvecklat och förädlat idéerna. Resultaten har jag tagit till vår interna grupp, som utvärderat och vidareutvecklat. Och ibland har grupperna mötts. Den här arbetsmodellen har vi haft under hela 90-talet, under den tid då vi nästan tiodubblat försäljningen. 12

13 Dieter von Witting, Ericsson Radio Systems: Det finns en långsiktighet i vårt samarbete. Dieter von Witting, Ericsson Radio Systems, är ansvarig för en grupp designers som arbetar med basstationernas mekanikoch klimatdesign. Vårt jobb är att integrera basstationer, plocka ihop olika underenheter till ett system. Vi står för skalmekanik och har en del av ansvaret för att enheterna fungerar tillsammans, bland annat när det gäller produktionstekniska frågor. Sapas huvudleveranser är kabinettmekanik; större profillösningar som karmar och dörrar. Från början var Sapa en utpräglad profilleverantör. Idag handlar det om komponenter och halvfabrikat. Dieter von Witting fortsätter: Sapa har till exempel utvecklat kylprofiler som nu är i produktion. Det är värdefullt att ha en dialog med en partner, som har resurser och kompetens att ställa upp med egen utveckling. Det finns en långsiktighet i vårt samarbete. Det gör det alltid. Ericsson är ett sådant företag. Vi gör egna kvalitetsrevisioner där inköp, produktion och design deltar. Det innebär tuffa krav på många områden. Dieter von Witting, Ericsson Radio Systems: Det som vi drar nytta av med en partner som Sapa är företagets produktionstekniska kunnande. Man har en djup kunskap om aluminium, om profilteknik och förädling. Det är viktigt, inte minst för vårt arbete med teknikframförhållning, där den största drivfjädern är att sänka kostnaderna. Sapas tekniker lyssnar lyhört och förstår vad marknaden kräver. Leif Åberg, Jonsereds Miljösystem Jonsereds Miljösystem är marknadsledare i Norden när det gäller uthyrning av väderskydd för byggarbetsplatser. Det handlar om att bygga hus i hus, att ge skydd mot väder och vind åt människor, maskiner och material. Det säger Leif Åberg, teknisk chef, och tillägger: På de flesta byggarbetsplatser kan man räkna hem kostnaden genom att man får friska hus, friska människor och tidplaner som håller. Jonsereds särklassigt största väderskyddsprodukt är Gibson. Stommen består av aluminiumbalkar, som täcks av armerad, flamskyddad PVC-duk. Stativet kan byggas i varierande bredder mellan 6 och 24 meter och är påbyggbart på längden i 5-metersmoduler. Leif Åberg fortsätter: Våra tidigare system hade ett galvaniserat stålfackverk som stomme. Med aluminium har vi halverat montagetiden och minskat vikten med omkring 30%. Hela montaget kan skötas av två till tre man och det enda verktyg de behöver är en hammare. Grunden är ett balksystem med 2-, 3-, 4- och 5-metersprofiler. Vikten är bara 8 kilo per meter. Profilerna träs i varandra och låses med sprintar. Sapa har verkligen utnyttjat sin kompetens och sina resurser för att få fram den här produkten. Det gäller allt från grundläggande konstruktionsidéer till framtagning av prototyper, vidareutveckling, produktion och synpunkter på logistik. Liksom vi såg Sapa tidigt Gibsons potential och satsade med full kraft, avslutar Leif Åberg. Leif Åberg. tillägger: All den tekniska hjälp vi fått och får värdesätter vi mycket högt. Sapas tekniker lyssnar lyhört och förstår vad marknaden kräver. System Gibson, som är patenterat och mönsterskyddat, kan monteras på räls och flyttas med bygget. Öresundsbron till exempel täcktes med ett 470 meter långt och 12 meter brett tält, som varje kväll flyttades 130 meter. 13

14 S P E T S T E K N O L O G I Vi flyttar ständigt fram positionerna. Våra kunder ska inte behöva avsätta resurser för att följa utvecklingen inom aluminiumområdet. Det är vår uppgift att finna nya produktionstekniker, att utveckla och förädla dem. Ett samarbete med Sapa ska ge tillgång till den senaste tekonologin när det gäller strängpressning och förädling. Allt detta för att skapa långsiktiga affärsrelationer där ömsesidig lönsamhet är det övergripande målet. Friction Stir Welding. FSW är en etablerad teknik som skapades av The Welding Institute (TWI) i Cambridge, England. Sapa har aktivt deltagit i processen att förvandla teori och laboratorieförsök till produktion i full skala. Vi startade serieproduktionen Idag är vi världsledande när det gäller industriell användning av FSW och kan leverera upp till 3 meter breda och 14,5 meter långa paneler som sammanfogats med FSW. Flera ledande klassningssällskap har, efter omfattande provning, godkänt leveranser från processen för krävande lösningar inom tåg- och marinapplikationer. Ett roterande verktyg pressas ned i metallen och förs längs fogen. Svetsen blir helt porfri med mycket god hållfasthet. Jämför med smältsvetsning. Friction Stir Welding ger: Ökad hållfasthet. Ökad täthet helt porfria, täta fogar med högre hållfasthet än smältsvetsade fogar. Fogarna bygger endast marginellt. Minskad värmedeformation endast små värmespänningar i godset och därmed plana ytor. Ökad repeterbarhet produktionen har få och lätt kontrollerbara variabler, vilket också ger snäva toleranser. FSW-processen sker i en temperatur som är lägre än metallens smältpunkt. Resultatet blir mycket liten värmedeformation plana ytor. Bilden till höger visar en frysbricka. Aluminiumprofilerna har sammanfogats med FSW till en plan bricka på 530 x 1290 mm. 14

15 S P E T S T E K N O L O G I Simulering med FE-metoden för att studera kritiska punkter under formningsprocessen. Hydroformning. Med hydroformning kan tvärsnittet förändras, på en del av profilen eller i dess helhet. Principen: Profilen läggs i ett verktyg vars inre hålrum har samma geometri som den färdiga komponenten. Verktyget låses under stor kraft varefter ett hydrostatiskt tryck skapas inne i röret (profilen). När profilen pressas mot verktyget antar den verktygets form. Resultatet blir komplicerade detaljer med mycket hög måttnoggrannhet. Det finns även möjlighet att göra lokala förändringar som tappar eller hål i hydroformningsoperationen. På så vis sparas flera bearbetningsoperationer vilket kan ge kortare ledtider. Tillsammans med Volvo och Ford har Sapa, sedan slutet av 90-talet, arbetat i forskningsprojekt och tillverkat prototyper av sidobalkar genom hydroformning av strängpressade aluminiumprofiler. Sapa har idag kunskap och erfarenhet som är unik i världen när det gäller hydroformning av långa aluminiumbalkar. Den färdigformade komponenten. Observera variationen i tvärsnittsformen utmed längden. Decoral är i grunden en traditionell pulverlackering. En teknik som vi arbetat med sedan Pulverlackens åldringsbeständighet och övriga egenskaper är väl dokumenterade. Först applicerar vi en speciellt komponerad pulverlack. Därefter överförs mönstret till profilen. Originalet, som oftast är en fotografisk avbildning av till exempel trä eller sten, är kopierat på en film, som är bärare av de pigment som skapar bilden. Det som är helt avgörande för resultatet är nedträngningsförmågan. Ett ytligt mönster utsätts för stora påfrestningar. Decoral-tekniken säkerställer en djup nedträngning. Resultatet blir en yta, som har alla de egenskaper som karaktäriserar traditionell pulverlack. Metoden har hög repeterbarhet. Decoral har stor motståndskraft mot slag och nötning. Ytan har god UV-tålighet och korrosionshärdighet och den kan bearbetas. Före. Efter. Decoral. När trä inte är tåligt nog. När sten är för tungt. När den rena aluminiumytan inte är tillräckligt dekorativ. 15

16 S T A N S A K A P A B O C K A S V A R V A B Mekanisk förädling. Varje dag. Sedan Ingen har större erfarenhet och större kunskap än Sapa när det gäller bearbetning av aluminiumprofiler. Och ingen har effektivare utrustning. Som kund hos Sapa kan du se utrustning för alla typer av förädling standardmaskiner, avancerade specialmaskiner, robotar, mjuk- och hårdvara för den senaste mätteknologin som en integrerad del av ditt företags produktion. Vår nordiska maskinpark är unik när det gäller såväl kapacitet som bredd. Lägg därtill personalens erfarenhet och kompetens. Resultatet blir kostnadseffektiv bearbetning vare sig det handlar om en enkel kapning, CNC-bearbetning, bockning eller att ge en profil en komplicerad geometri med hjälp av hydroformning. Du kan utnyttja våra resurser genom hela processen. Från prototyp till serieleverans kan våra tekniker samarbeta med 16

17 O R R A F R Ä S A S L I P A S V E T S A E T C. ditt företags konstruktörer. Ge oss till exempel en CADmodell. Med den som underlag bearbetar vi fram en prototyp, mäter den och levererar ett komplett mätprotokoll, som kan tjäna som beslutsunderlag för nästa fas. Det är ett exempel på hur vi tillsammans, steg för steg, kan förädla din produkt. Den här typen av team-work, som vi bland annat utvecklat i nära samarbete med bilindustrin, säkerställer såväl kvalitet som kostnadseffektivitet. Mats Bergdahl, IDO, uttrycker det så här: Sapa gör det jobb vi tidigare gjorde. Vi kan slimma vår organisation, vi får ökad flexibilitet, större produktionsresurser och tillgång till unik know-how. 17

18 A N O D I S E R A S L I P A P O L E R A L Profildesign: Stråk och pressränder kan lätt döljas med mönster eller optiska effekter. Dessa skapas redan på ritningen som en integrerad del av profillösningen. Mekanisk ytbehandling: Ytan kan förbättras med slipning eller polering, som ofta följs av anodisering. Trumling används mest för gradning. Ger olika ytor beroende på tid och trumlingsmaterial. Decoral dekorativa, funktionella profilytor med trä-, sten- eller fantasimönster. Ytan har pulverlackens egenskaper: UV-tålig, korrosionshärdig med god glansbeständighet och kemikaliehärdighet. Lackering: Ett obegränsat färgval med mycket god kulöröverensstämmelse. Idag är pulverlackering den klart dominerande lackmetoden för aluminiumprofiler. 18

19 A C K E R A S C R E E N T R Y C K A E T C. Kunskap på ytan och på djupet. Utseendet och ytkvaliteten hos aluminiumprofilen är helt tillfredsställande för många användningsområden redan innan profilen ytbehandlas. Tack vare den goda beständigheten mot korrosion behöver man sällan ytbehandla enbart för att ge korrosionsskydd. Däremot ytbehandlar vi profilerna av många andra skäl. Ytstruktur, färg, korrosionsmotstånd, hårdhet, slitstyrka, reflexionsförmåga och elektrisk isoleringsförmåga är exempel på egenskaper som kan förändras. Vi har en djup kunskap om alla de typer av ytbehandling som kan vara aktuella för just din produkt. Anodisering ger en dekorativ, smutsavvisande, korrosionshärdig yta. Genom elektrolys omvandlas ytmetallen till oxid. Processen fortgår tills skikttjockleken är den önskade, vanligen 5-20 µm. Oxidskiktet kan, som här, infärgas. Sapa HM-vit: Elektroforetisk infärgning enligt Honnystone-metoden. Ger god kemikaliehärdighet, mycket god korrosionshärdighet och en tät, smutsavvisande yta. Notera att färgen inte bygger extra vid kanter. Screentryck: Trycket kan göras på plana, konkava och konvexa ytor, på obehandlat, lackerat och anodiserat material. Tryck i anodiseringsskiktet ger en extra slitstark yta. 19

20 Att förädla idéer, profiler, människor och företag kräver så mycket mer än maskiner. Låt oss påminna om vår vision: Sapa ska vara den mest eftertraktade samarbetspartnern i vår bransch och marknadsledare i Norden. Våra ledord är kundservice, teknisk kompetens, kvalitet och leveransförmåga. Vad krävs för att leva upp till det? Det räcker inte att vara en duktig profilpressare. Det räcker inte att skaffa utrustning för förädling. Det handlar om att vi i grunden måste förstå våra kunders verksamhet. Det är kundnyttan som ska forma hela vårt företag, våra medarbetare på alla nivåer, våra maskiner och tillverkningsmetoder, våra administrativa rutiner, vår forskning och utveckling. Med avdelningen för Teknisk Service ställer vi Sapas samlade profilkunskap till kundernas förfogande. Erfarenhet från mer än olika profillösningar. Logistikavdelningen arbetar ofta in i kundernas organisation logistiker mot logistiker för att nå optimala lösningar. Logistiska parametrar är alltid en viktigt del i projekten och logistik ingår som ett självklart moment i våra strategi-, marknads- och kvalitetsplaner. När en kund finner att företagets resurser borde nyttjas till annat än produktion av en komponent eller en komplett produkt, då kan vi skapa en produktverkstad, en fabrik i fabriken. Vi kan ta ansvar för hela produktionskedjan. Arbetet kan innefatta allt från strängpressning till inköp av tillsatsmaterial, montering, förpackning och distribution. För att höja kompetensen hos företag och konstruktörer i Skandinavien har vi stiftat ProfilAkademin, där Sapa-experter tillsammans med en rad kvalificerade, externa föreläsare, håller en avancerad kurs om konstruktionsmöjligheter med aluminiumprofiler. Vi ger ut en Konstruktörshandbok som blivit ett standardverk för hela den skandinaviska industrin. Boken ger en djup och heltäckande information om aluminiumprofiler och används också i högskolornas undervisning. Vi samarbetar med Sapa Technology, som är forskningsoch utvecklingsenheten inom Sapa-koncernen. Här finns metallurger, kemister, metallografer, fysiker, konstruktörer, mekanister och verkstadstekniker, alla med aluminium som specialitet. Vi har direkt access till deras kompetens. Vi följer utvecklingen inom vårt verksamhetsområde genom kontakt med den globala forskningsvärlden, med kunder, med konkurrenter och underleverantörer, med maskintillverkare och programleverantörer, med alla som kan bidra till vår utveckling. Vi förfinar konventionella produktionsmetoder. Vi söker efter nya arbetsmetoder, värderar och provar dem. Och, när proven faller väl ut, utvecklar dem och startar serieproduktion. Överallt där det är möjligt följer vi upp och utvärderar. Vi ligger helt enkelt i för att förtjäna att vara den mest eftertraktade samarbetspartnern i vår bransch. Ett mål är att öka våra kunders lönsamhet. Det är på så sätt vi skapar förutsättningar för långsiktiga affärsrelationer. 20

21 Paneler till tågvagnar. Sapa strängpressar, lackerar, bearbetar och monterar. I montaget ingår även andra komponenter som högtalare och belysning, inklusive elkablar. Panelerna levereras kompletta direkt till kundens produktion. 21

22 Låt Sapa förädla dina profiler. Du har säkert bättre saker att syssla med. Skulle vi kunna tillföra kompetens, kvalitet och resurser? Skulle du kunna frigöra resurser för det som är ditt företags kärnverksamhet? Låt oss ha en förutsättningslös diskussion för att utröna om ett fördjupat samarbete med Sapa skulle kunna öka ditt företags konkurrenskraft. 22

23 23

24 0104 Sapa Marknadsavdelningen/J&L. Vi förbehåller oss rätten till ändringar. Sapa Profiler AB Vetlanda Vetlanda. Tel Fax Stockholm Box 6002, Stockholm. Tel Fax Göteborg Stampgatan 28 3 tr, Göteborg. Tel Fax Robertsfors Storgatan 11, Robertsfors. Tel Fax Skultuna: Box 100, Skultuna. Tel Fax E-post: info.profiler.se@sapagroup.com 24