Innehåll. Strategier för sprutoptimering Dysor För Olika Applikationer Om Spraying Systems Co

Transkript

1 Innehåll Dysor För Olika Applikationer Strategier för sprutoptimering Om Spraying Systems Co Registrering och innehavare av varumärken Optimering av Ert Sprutsystem Tekniska Referenser...A1 A12 Automatiska sprutpistoler.. G1 G20 Fylld kon... B1 B52 Sprutpistoler... H1 H20 Flat stråle... C1 C56 Dysor för tankrengöring... I1 I20 Ihålig kon... D1 D42 Blåsmunstycken... J1 J10 Finfördelad dusch...e1 E16 Speciella ändamål... K1 K28 Pneumatisk Finfördelning.. F1 F62 Tillbehör...L1 L35 Produktregister Index 1 8 Benämningsregister.... Index

2 Hur att snabbt hitta en produkt och göra en order Att hitta en produkt Genom Typ Av Applikation Gå till Hjälpen för dysapplikationer på sidan 4. Hjälpen ger en överblick av de mest vanliga industriapplikationerna för dysor. Genom Produktnamn Gå till det alfabetiska registret över produktnamn på sidan Index 1. Genom Detaljnummer Gå till registret över detaljnummer på sidan Index 8. Att göra en order Orderinformation inkluderas för de flesta av produkterna som är listade i katalogen. Ni behöver veta anslutningsgängan, typ av dysa, erforderligt material och flödesstorlek. Beställningsexempel Mer Information Spraying Systems Co. har skapat ett omfattande referens-bibliotek som finns tillgängligt för våra kunder både i tryck och på internet. Genom hela katalogen finns ikoner som dirigerar Er till ställen där det finns ytterligare data om prestanda, applikationsritningar och optimeringsråd. Standard Dysa Internet Optimeringsråd 1/4 G SS 10 l l l l Ansl. gänga Anslutn. Dysans gängansl. eller flänsstorlek Typ av Dysa Typ av dysa Alfa- eller numerisk beteckning av dysan Material Kod Storlek Nr. Materialkod Kortform för konstruktionsmaterial Flödesstorlek Datatabeller visar tillgängliga storlekar Litteratur Applikationer Anm.: Lägg till ett "B" framför gängstorleken för att få gänga med BSPT. Behövs mer hjälp? Var vänlig kontakta oss Telefon: Telefax: e-post: info@spraying.se Hemsida: 2

3 Utnyttja Vårt Kunnande Tekniskt Bibliotek Vår hemsida är fylld av information om produkter och användningsområden för att hjälpa er med val av dysor, optimera sprutsystem och underhåll av dysor. Den ger också information om nya produkter, teknisk litteratur, seminarier, branchmöten, utställningar med mera. Många av våra kunder har vunnit värdefull insikt från hur andra har löst liknande sprutproblem. Vi har hundratals applikationsritningar tillgängliga vid förfrågan till oss. Produkt- och industrilitteratur, fallstudier, faktasammanställningar och tekniska handböcker kan begäras eller laddas ned från Ni hittar också ingenjörshjälpmedel som är till gagn vid beräkning av flöde och duschens täckning samt kalkylatorer som visar hur mycket ni kan spara genom optimering och/eller automatisera ert sprutsystem. Sprutsystem Utvärdering av prestanda Möjligheter till utbildning I dagens konkurrensutsatta omgivning, så utmanas våra kunder att arbeta mer verkningsfullt och effektivt. Därför är våra genomgångar, utan kundförpliktelse, av sprutsystemens prestanda så populära. Vi gör en på-stället utvärdering av hela ert sprutsystem för att utröna om det arbetar optimalt. När utvärderingen är färdig kommer vi att ge rekommendationer på dysvalet, regelbundet underhåll och fördelarna som kanske kan resultera med automation. Kontakta oss för mer information. Vi ombeds ofta att på plats leda seminarier. Typiska ämnen för dessa inkluderar grundläggande sprutteknologi, underhåll av dysor och automation av sprutsystem. Vi erbjuder också kundanpassade presentationer om olika användningsområden, såsom gaskylning. Kontakta oss för mer information. Vår Sprutanalys och Forskningsgrupp leder ett flerdagars seminarium vid vårt gemensamma huvudkontor i Wheaton, IL, USA. Detta inträngande seminarium fokuserar uteslutande på atomisering, och sprutning av vätskor. Deltagare kommer att tillbringa tid i klassrum såväl som i våra fullt utrustade laboratorier där prover på olika sprutkarakteristik visas. Seminarierna hålls två gånger per år. Mer information finns på 3

4 Dysor För Olika Applikationer Industriella applikationer och vanligen använda dysor Här nedan finns en enkel hjälp för de mest använda dysorna i typiska industriapplikationer. Vi på Spraying Systems Co. är kanske den bästa källan för omfattande information för sprutapplikationer. Kontakta oss per telefon för att få en konsultation utan kostnad för val av bästa dysa för er applikation. Absorptionstorn HHMFP FullJet Dysa...B38 CF WhirlJet Dysa...D3 D12 HHSJ SpiralJet Dysa...B32 B34 R och RR DistriboJet Dysor...B35 B37 Blåsmunstycken 727 WindJet Dysa...J8 707 WindJet Dysa...J7 WindJet Luftknivpaket...J3 Blow-Off UniJet Dysa...J9 K FloodJet Dysa...C29 C30 Gastvätt HHSJ SpiralJet Dysa...B32 B34 H och HH FullJet Dysor...B3 B9 HHMFP FullJet Dysa...B38 C Serien WhirlJet Dysa...D3 D12 Högtrycksmålning RotoClean Vändbara munstycken...c52 C56 Automatiska Sprutpistoler...G16 G17 UniJet munstycken av hårdmetall...k2 Automatiserad Sprutning AutoJet Tanktvättsystem... I20 AutoJet Kontrollboxar för sprutsystem...g2 VMAU Dysa med variabel dusch...f36 F40 PulsaJet Automatisk sprutpistol...g18 Ytbeläggningar J ch JJ Serien Dysor med pneumatisk finfördelning...f3 F53 VMAU Dysa med variabel dusch...f36 F40 LN och LNN Finfördelningsdysor... E3 E5 H-VV VeeJet Dysa...C3 C11 A och B Serien WhirlJet dysor...d3 D39 Kylning: I Processer H och HH FullJet Dysor...B3 B9 HHMFP FullJet Dysa...B38 HHSJ SpiralJet Dysa...B32 B34 K FloodJet Dysa...C29 C30 A och B Series WhirlJet Dysor...D3 D39 Kylning: Gas FloMax Dysa...K4 HHSJ SpiralJet Dysa...B32 B34 HHSJX SpiralJet Dysa...B32 B34 Flowback Dyslansar...K6 C Serien WhirlJet Dysa...D3 D12 AutoJet Gaskonditionerings System...K7 Glödskalsbrytning AA214 DescaleJet Dysa...K26 AA218AC DescaleJet Dysa...K DescaleJet Dysa...K26 Dammbekämpning BD Serien WhirlJet Dysa...D20 D22 C Serien WhirlJet Dysa...D3 D12 HHSJ SpiralJet Dysa...B32 B34 7G FogJet Dysa... E11 E13 LN och LNN Finfördelningsdysor... E3 E5 4

5 Etsning och sköljning HVV-KY och HU-KY Kynar VeeJet Dysor... K12 H-KY Kynar FullJet Dysa...K12 QMVV Serien Quick VeeJet Dysor... C12 C20 K FloodJet Dysa... C29 C30 HH FullJet Dysa...B3 B9 Brandbekämpning HHSJ SpiralJet Dysa...B32 B34 H och HH FullJet Dysor...B3 B9 K FloodJet Dysa... C29 C30 7G och 7N FogJet Dysor... E11 E13 Skumbekämpning Skumbekämpningsdysa...K25 K FloodJet Dysa... C29 C30 HHMFP FullJet Dysa...B38 H och HH FullJet Dysor...B3 B9 HHSJ SpiralJet Dysa... B32 B34 Luftbefuktning 1/4JH Dysa med pneumatisk finfördelning...f58 F Luftbefukningsenhet...F58 F59 AirJet Dimdysa...F54 F57 YMF MiniFogger III...F58 F Dimdysa...F58 F59 Skrubbrar Gaskonditionering FloMax Dyslansar...K4 Flowback Dyslansar...K6 1/2J och 1J Dysor med pneumatisk finfördelning...f43 F53 7N och 7G FogJet Dysor... E11 E13 Skrubbrar Våt C Serien WhirlJet Dysa...D3 D12 HHMFP FullJet Dysa...B38 H och HH FullJet Dysor...B3 B9 HHSJ SpiralJet Dysa... B32 B34 HHSJX SpiralJet Dysa... B32 B34 Spruttorkning AASSTC WhirlJet Dysa...K16 AA104 WhirlJet Dysa...K16 SB SprayDry Dysa...K17 Sprutdammar Evaporering och kylning C Serien WhirlJet Dysa...D3 D12 HHSJ SpiralJet Dysa... B32 B34 HHSJX SpiralJet Dysa... B32 B34 HHMFP FullJet Dysa...B38 Tvättning Transportband H-VV och H-U VeeJet Dysor... C3 C11 P FlatJet Dysa... C37 C38 K FloodJet Dysa... C29 C30 H och HH FullJet Dysor...B3 B9 HHSJX SpiralJet Dysa... B32 B34 Tvättning Droppavskiljare G och GG FullJet Dysor...B3 B9 H och HH FullJet Dysor...B3 B9 HHMFP FullJet Dysa...B38 HHSJX SpiralJet Dysa... B32 B34 Tvättning Detaljer H-VV och H-U VeeJet Dysor... C3 C11 MEG och IMEG WashJet Högtrycksdysor... C41 C49 QPHA Quick FullJet Dysa... B11 B13 QPTA Quick VeeJet Dysa... C12 C20 Clip-Eyelet Dyssystem...K18 Tvättning Tankar Tanktvätteknik, några riktlinjer... I2 I4 AA190 och 290 Motoriserad tanktvättare.. I5 I och 28500R Tanktvättdysa... I9 I10 Vätskedrivna tanktvättdysor... I9 I15 Fasta tanktvättdysor... I16 I19 5

6 Om Spraying Systems Co. Utarbetar lösningar på sprutproblem som möter kunders mest utmanande krav År 1937, vårt första versamhetsår, kunde vi bara erbjuda sex typer av dysor. Drivna av kunders behov från många olika tillverkningsindustrier, står vi nu för det bredaste urvalet av dysor i världen. Våra lösningar på sprutproblem kombinerar högkvalitativa dysor med precis kontroll, vetenskaplig analys och kundanpassad tillverkning. Lösningarna kan vara från att föreslå en annan dysa, till att leda prestandatester i omgivning som är exakt som er, för att automatisera er sprutprocess. Det vittomfattande närmandet till sprutteknologi ökar produktiviteten, förbättrar produktkvaliteten och sänker produktionskostnaderna för våra kunder. Global närvaro borgar för nära hjälp och snabba leveranser Vårt globala nätverk av säljingenjörer är våra kunders mest värdefulla tillgång. Med mer än 85 säljkontor över hela världen, så finns det en lokal representant ni allltid kan kontakta som kan ge assistans för er applikation. Våra säljingenjörer besöker kunders anläggningar för att utvärdera sprutoperationers effektivitet och leder arbetsgrupper om ämnen såsom dysunderhåll, sprutoptimering, automatisering av sprutsystem, gaskonditionering och tankrengöring. Huvudkontor för världen Wheaton, IL, USA Tillverkningsenheter Med 10 tillverkningsenheter som är lokaliserade i Nordamerika, Sydamerika, Europa och Asien, så kan vi leverera snabbt Hudson, NH, USA Tyskland Wheaton, IL, USA Indien Belgien Italien ur vårt fylliga produktsortiment till kunder Brasilien Japan varsomhelst i världen. Kina Korea 6

7 Dysor Det finns tusentals olika storlekar av dysor tillgängliga, hundratals konfigurationer och dussintals material, vilket innebär att Spraying Systems Co. med all säkerhet har den rätta dysan för din sprutapplikation. Våra innovativa dysor är gjorda för att förbättra effektivitet från snabbkopplingsdysor, som inte kräver verktyg för installation, till dysor med funktion att motverka materialpåbyggnad. Kontroll av Sprutduschen AutoJet Technologies är den division av Spraying Systems Co. som handhar sprutkontroll och automtation. Våra nyckelfärdiga system är konstruerade att: reducera översprut och spara på kemikalier; få högre produktkvalitet genom precis och jämn ytbeläggning; förenkla ställtider och minska på stopptider; öka genomströmning och banhastighet; förbättra tillförlitlighet och minska underhållskostnader. Sprutanalys Vår Sprutanalys- och Forskningsgrupp arbetar med industrins mest sofistikerade sprutlaboratorier. Med erfarenhet och kunskap att korrekt samla och analysera data, så har vår forskningsstab hjälpt kunder att nå högsta nivå av prestanda från sina sprutsystem. Förutom att undersöka sprutprestanda, så visar vi att ett koncept är utförbart, kvalitetskontrolltestning, och konstruerar prototyper för nya produkter eller process utveckling. Dysfabrikation Våra egna experter ritar och tillverkar kundanpassade lansar, förgreningsrör och spritsrör. Kundanpassade lösningar kan optimera sprutprestanda, förbättra produktkvalitet, förenkla systeminstallation och minimera fysiska ändringar av existerande användningar. 7

8 Optimerande av ert sprutsystem Dysunderhåll och kontroll för förbättrad effektivitet i produktionen Fastän dysor bara är en liten del i er verksamhet, så kan de onödigtvis kosta pengar i slutändan på grund av otillräcklig eller ingen utvärdering av underhåll. Kostnaden av enbart vatten kan kosta tiotusentals kronor årligen även i ett sprutsystem med relativt små problem. När du räknar in tillkommande utgifter såsom överdriven konsumtion av kemikalier, stopptid i produktionen och onormala kassationer på grund av kvalitetsproblem, kan kostnaderna skena iväg flera gånger om. Onödiga kostnader på grund av ett ineffektivt sprutsystem* Mål Resultat Besparingar genom Sprutoptimering Kostnad för den utsprutade vätskan är $1 per gallon vid ett flöde av 5 gpm. Eliminera vätskeslöseri på grund av slitna dysor. 10% besparing av vätskeflödet genom att optimera användningen av dysor. $60,000 Tre timmars manuellt arbete ($15 per timme) behövs för att manövrera, underhålla och dokumentera sprutsystemets prestanda varje dag. Minska den manuella arbetskraften för sprutoperationer, systemunderhåll och systemdokumentation. Eliminering av manuell arbetskraft genom att automatisera systemet. $11,250 Nuvarande sprutsystem orsakar problem som resulterar i 2,5 timmars förlorad produktion per vecka (med $100/h). Dålig kvalitet orsakar kassationer med $100 per dag. Minska stopptid och kassationer på grund av dåligt utförande. Eliminering av stopptid och 75% reduktion av kassationer genom precis sprutning. $33,750 *Exemplet förusätter att sprutsystemet är igång 8 timmar per dag, 250 dagar per år. Total årlig besparing genom att optimera sprutsystemet $105,000 Besök och kalkylera era potentiella besparingar* *Metriska enheter och andra valutor finns. Erfar fördelarna med sprutoptimering Genom att optimera ert sprutsystem, kommer ni att erfara åtminstone en av följande fördelar: Reducerat underhåll och stopptid Förbättrad produktkvalitet och minskade kassationer Minska energikostnader Mer effektiv användning av arbetskraften Minska översprut och vätskeanvändning Förbättrad och regelbunden tillförlitlighet och emissionskontroll För att uppnå effektiv, optimal prestanda, bör ni se på hela ert sprutsystem som en helhet och göra en plan för kontinuerlig utvärdering och övervakning. 8

9 Vanliga orsaker till dysproblem Många dysproblem är inte lätta att upptäcka med visuell inspektion. Ni bör kontrollera era dysor vid varje planerat driftstopp för att se om de är skadade. Vad ni skall leta efter beror på applikationen ibland är det slitage av högtrycksanvändning eller påbyggnad av dysan från en viskös vätska. Dysprestandan kan äventyras eller bli total ineffektiv av eroderade, trasiga eller pluggade dysor. Erosion/Förslitning Hög Temperatur Gradvis förslitning av dysans material gör att munstyckshålet och interna flödespassager förstoras och/eller blir förvrängda. Som ett resultat av detta ökar vanligtvis flödet, trycket kan sjunka, strålbilden blir irregulär och dropparna blir större. Vissa vätskor måste sprutas vid högre temperaturer eller i omgivningar med höga temperaturer. Dysan kan då mjukna och gå sönder om inte material som tål höga temperaturer används. Ny Kraftigt slitage Ny Värmeskadad Hålkondysa Fullkondysa Korrosion Pluggning Dysmaterialet kan brytas ned på grund av kemiska reaktioner av det utsprutade materialet eller av omgivningen. Effekten liknar den som orsakar erosion och förslitning, möjligen med ytterligare skadeverkan på utsidan av dysan. Särskilt utsatt är dysor med pneumatisk finfördelning som är mycket känsliga för korrosion. Även små korrrosionsskador kommer att inverka negativt på droppstorlek och jämnhet. Oönskade fasta partiklar kan plugga insidan på dyshålet. Flödet hindras och sprutbildens jämnhet störs. Ny Ren Pluggad Korroderad Flat Stråle Flatstråledysa Påbyggnad av material Det kan ske påbyggnad av material på insidan eller de yttre kanterna av munstyckshålet, vilket orsakas av vätskeevaporation. Ett lager av intorkat material stannar kvar och täpper till munstyckshålet eller invändiga passager. Avsättningen av material nära dysans munstyckshål är menligt för dysans prestanda och kan ha allvarliga konsekvenser för några dystyper såsom dysor med pneumatisk finfördelning. Flat Stråle Ny Felaktig ihopsättning En del dysor kräver noggrann ihopsättning efter rengöring så att interna komponenter såsom packningar, O-ringar och virvelbildare, är rätt inriktade. Sätts delarna i felaktigt läge kan det resultera i läckage och ineffektiv dusch. Riktig ihopsättning Att dra munstycksmuttrar för hårt kan medföra att gängan skadas. Belagd Hålkondysa Oavsiktlig skada Skador på ett munstyckshål kan ske genom ovarsam hantering när felaktiga verkyg används. Dysor skadas också ofta när de tappas under montaget. Felaktig ihopsättning Ny Fullkondysa Skadad Fullkondysa Flatstråledysa 9

10 Optimerande av ert sprutsystem Förebyggande åtgärder och lösningar av dysproblem Några sprutproblem behöver speciella tester för att upptäckas. Konsekvent utvärdering av följande faktorer gör att ni kan upptäcka förslitning tidigt och vidta lämpliga åtgärder. Era egna applikationer avgör hur ofta varje faktor bör kontrolleras. Det passande intervallet kan vara från varje skiftslut till en period av några månader. Kontrollistan som följer bör vara grunden för ert underhållsprogram. Bra munstycke Slitet munstycke Visuell inspektion av munstycken och sprutbilder visa små spår av förslitning. En analys av mätdata avslöjar att flödet ökat med 30% från det slitna munstycket. Flöde För centrifugalpumpar: Övervaka flödesmätaren för att se om flödet ökar. Eller, samla upp och mät flödet från duschen för ett tidsintervall vid ett specifikt tryck. Jämför dessa avläsningar med uppgifter från tillverkarens katalog eller med samma värden tagna från nya oanvända dysor. För deplacementpumpar: Övervaka vätsketrycket för att se om det minskar; flödet kommer att vara konstant. Vätsketryck (I dysramper) För centrifugalpumpar: Övervaka för ökningar av den utsprutade vätskevolymen. Trycket kommer troligtvis att förbli lika. För deplacementpumpar: Kontrollera manometern för minskning av tryck och mindre anslagskraft på besprutade ytor. Den utsprutade vätskevolymen kommer troligtvis att förbli lika. Kontrollera också om trycket ökar på grund av pluggade dysor. Droppstorlek Det är svårt att upptäcka en ökning av droppstorleken. Granska applikationsresultatet för förändringar. En ökning av flödet eller en minskning av vätsketrycket påverkar droppstorleken. Sprutbild Inspektera sprutbilden visuellt för förändringar. Kontrollera spridningsvinkeln med en gradskiva. Mät vidden av sprutbilden på den besprutade ytan. Om munstyckshålet slits ned gradvis, upptäcker ni kanske inte förändringar förrän det är en betydande ökning av flödet. Dysmontering Kontrollera jämnheten på spruttäckningen från flatstråledysor på sprutrampar. Sprutbilderna bör vara parallella med varandra. Dysorna bör vridas 5º till 10 från rörets centrumlinje. Produktkvalitet/ Applikationsresultat Kontrollera för ojämn ytbeläggning, kylning, rengöring eller torkning. Kontrollera om det blir förändringar i temperatur, dammhalt och luftfuktighet. 10

11 Strategier för sprutoptimering Instrument för sprutanalys Sätt standard för sprutprestanda med sprutanalys Att sätta grundläggande standard för prestanda är avgörande för framgången av ert program för sprutoptimering ni kan inte börja optimera prestanda förrän ni har slagit fast några mål för prestandan. I några fall kan det vara lätt att upptäcka hur ert sprutsystem kan förbättras. Mer ofta är tecknen subtila och kan behöva en sprutanalys för att upptäckas. Vår servicegrupp för Sprutanalys och Forskning har tiotals års erfarenhet av testning, forskning, dyskonstruktion och dystillverkning, och de har industrins mest sofistikerade sprutlaboratorier till förfogande. Våra ingenjörer testar sprutprestandan med de verkliga arbetsparametrarna av er applikation och gör rekommendationer som kan inkludera justering av sprutparametrar eller byta typ av dysor. Förutom att testa sprutprestanda, så utför vi tester för konceptutförande, prov för kvalitetskontroll och prototyper för nya produkter eller processutvecklingar. Verksamheter som erfordrar precision av sprutningen har typiskt de största fördelarna av avancerad sprutanalys. Tillverkare inom kemi, livsmedel, papper och läkemedel med applikationer som ytbeläggning, spruttorkning, gaskylning och märkning är bland de som har erfarit processförbättringar genom vår service. Fördelningsbord för mätning av distribution från dysor Anordning för mätning av anslagskraft visar hur denna varierar genom sprutbilden Laseravbildning mäter storlek och grad, av ogenomskinliga och transparenta duschar Följande är bara några få exempel av innovativa lösningar som kommer från våra laboratorier inom sprutanalys: Teknologi för skumsprutning att användas inom kemisk produktion. Sprutkarakteristik och konstruktion av sanitetsanpassade sprutrampar för livsmedel. Utprovning av dysor för mikropartiklar som används för att hitta nya läkemedel. Utprovning av sprutprestanda och konstruktion av sprutrampar för att minimera överflödig dimning och ge jämn beläggning av färg på nonvowen material. Dopplerfas partikelanalysator mäter droppstorlek och duschhastighet Laserdiffraktion mäter droppstorlek av små till medelstora droppar Vindtunnel medger möjlighet att testa dysor i luftströmmar 11

12 AutoJet Automatiska Sprutsystem Strategier för sprutoptimering AutoJet Kontrollenheter: Kontrollenheten är hjärnan i våra automatiska system och är förprogrammerad med dysprestanda och applikationsdata System för gaskonditionering: Maximerar prestandan av FloMax, dysor med pneumatisk finfördelning, med precis temperaturkontroll medelst s.k. closed loop Sprutsystem i moduler: Komplett system i en enhet ger förbättrad styrning av smörjning och ytbeläggningar för talrika industriapplikationer. Finns konfigurerade som bänkmonterade, som sprutkärra eller för inbyggnad. Optimera prestanda med precis dyskontroll En dysa kan bara göra riktigt arbete om hela sprutsystemet arbetar effektivt. För att få bästa systemprestanda, så måste alla systemkomponenter dysor, pumpar, sensorer, hydraulik och pneumatik kontrolleras noggrannt. AutoJet Technologies är en division inom Spraying Systems Co. som arbetar med kontroll och automation av sprutprocesser. Vi bygger nyckelfärdiga system som automatiskt övervakar och precist kontrollerar sprutprestanda. Många av våra kunder har upptäckt att automatiska system snabbt betalar sig själva genom att spara kemikalier, förbättra kvaliteten på ytbeläggningar, minskar kassationer och ökar transportörhastighet. Ni kan tjäna på systemautomation om ni svarar ja på någon av dessa frågor: Behöver ni kontrollera flödet beroende av transportörhastighet på er sprutapplikation? Behöver er produktion duschar som ändras med: produktstorlek, form eller läge; temperatur; luftfuktighet? Är ytbeläggningens täckning kritisk för er produkts framgång, eller är ni bekymrad av kostnader för ytbeläggning? Behöver ni stänga ned ert sprutsystem under vissa arbetsförhållanden? Behöver ni ofta välja mellan flera dysuppsättningar för er process? Blir arbetsplatsen riskfylld genom översprutning av vätska på utrustning eller golv? Behöver ni köpa fler reglerade utsläppsrätter än nödvändigt? Kylsystem för zoner: Precis kontroll av temperaturvariationer över totala vidden av en produktionslinje genom övervakning och oberoende kylning av intilliggande zoner From 12

13 Strategier för sprutoptimering Få total integration och optimal prestanda med kundanpassade dyslansar och sprutrampar Den mest kritiska komponenten i alla sprutsystem är dysan, men andra delar lansar, sprutrör, sprutrampar - har en inverkan på sysytemets effektivitet. Därför erbjuder vi vår tjänst av kundanpassade konstruktioner och tillverkning för att garantera problemfri prestanda och fördelen med att arbeta med en enda leverantör. Vi har ett sortiment av standardlansar och sprutrampar som kan vara lämpliga för er applikation, men vi hjälper till om ni behöver något som är lite ovanligt eller utmanande genom strikta fysiska behov. Våra ingenjörer arbetar rutinmässigt med specialmaterial, speciella ytbeläggningar, många typer av anslutningar/konfigurationer och speciallängder upp till 7.6 m. Du kommer att finna att vi investerat stort för att hålla jämna steg med våra kunders behov. Vi arbetar i enlighet med många ASME tillverkningsregler så väl som med ANSI och ASTM provningsstandarder. Tillika är vi certifierade enligt ISO 9001: 2000 och ISO 14001, och har komplett spårbarhet beträffande material, materialtestrapporter (MTR), överensstämmelsecertifikat med mera. Dystillverkning Automatiska borströr: Eliminerar stopptid på grund av pluggade dysor med automatisk borstfunktion som rensar utan processavbrott Kundanpassade lansar: Specificera material, ytbeläggning, längd, anslutning och andra speciella behov vi ordnar resten Slutna lådliknande sprutrampar: Skyddar dysor och anslutningar genom inbyggnad i låda Tala om vad du behöver och vi utformar det Färska exempel av kundanpassade tillverkningsprojekt: Isolerade vatten- eller ångmantlade lansar för applikationer i hög temperatur. Indragbara lansar för undvika avbrott i processen. Flexibla lansar med slangjustering för att lätt kunna positionera dysan. Kylning av överhettad ånga för att reducera ångvolymen. Sprutrampar som kan ta många olika dystyper för att spara utrymme och pengar. Sprutrampar som ger perfekt överlappning av duscharna för jämn ytbeläggning. Öppen kammare och slutna lådliknande sprutrampar som har ett system av recirkulerande varmvatten för att bibehålla konstant temperatur av den utsprutade vätskan. Sprutrampar med kontrollsystem för att automatisera arbetet för optimal prestanda. Komplett dokumentation: Ritningar, dokument om materialspårbarhet, resultat av materialprovningar, svetsmetoder med mera, är en del av den dokumentation vi lämnar med alla kundanpassade lansar och sprutrör Multipla dyslansar: Gjorda för kylning av brännugnar, denna lanstyp ger små droppar vid stora flöden Kundanpassade lansar och sprutrör 13

14 Registrering och ägandeskap av varumärken Användning av Spraying Systems Co. s varumärken Erkännande av registrerade varumärken Här följer en aktuell lista av Spraying Systems Co. s varumärken som är registrerade i U.S.A. Några av dessa varumärken är även registrerade i andra länder. AirJet AutoJet CasterJet ChemSaver Clip-Eyelet ConeJet DeflectoJet DescaleJet DistriboJet Drip Free DripSafe FlatJet FloMax FloodJet FoamJet FogJet FullJet GunJet IMEG ispray MeterJet MiniFogger III ProMax PulsaJet QCIMEG QJ QJA QJJA QuickJet QuickMist Rokon RotoClean SpiralJet SprayDry Spraying Systems Co. SprayLogic TriggerJet UltraStream UniJet VeeJet WashJet WhirlJet WindJet American Express AMPCO 8 ANSI ASME ASTM CARPENTER 20 Celcon CUPRO NICKEL DELRIN Discover Fairprene HASTELLOY INCONEL Kel-F Kynar Lucite MasterCard MONEL PEEK POM-DELRIN REFRAX Ryton Stellite Tri-Clamp ULTIMET Visa Viton American Express Company AMPCO-Pittsburgh Corporation American National Standards Institute American Society of Mechanical Engineers (ASME, ASME International) ASTM International Carpenter Technology Corporation Celanese Corporation Inco Alloys International, Inc. E.I. du Pont de Nemours and Company Discover Financial Services E.I. du Pont de Nemours and Company Haynes International, Inc. Special Metals Corporation 3M Company Arkema, Inc. Lucite International MasterCard International Special Metals Corporation Victrex plc Corporation E.I. du Pont de Nemours and Company Stemcor Corporation Chevron Phillips Chemical Company LLC Deloro Stellite Ladish Co., Inc. Haynes International, Inc. Visa U.S.A. DuPont Performance Elastomers Spraying Systems Co. förbehåller sig rätten att göra ändringar av specifikationer och utförande av de produkter som visas i denna katalog eller att göra förbättringar när som helst utan meddelande eller förpliktelse. 14