Genomgång av programvaror samt installation.

Transkript

1 Genomgång av programvaror samt installation. Innehållsförteckning Genomgång av programvaror samt installation...1 Installation Sheetcam...1 Komma igång med sheetcam. Grundinställningar, lägga till verktyg, m.m...6 Skapa ett skärjobb med Sheetcam. Arbeta med beredning...13 Importera DXF...14 Lägga till en skäroperation...17 Beredningsverktyg...22 Installation av MACH Identifiering av portar:...32 Använda MACH Förklaring skärhöjdstyrning:...35 Förklaring knappar för program:...36 Aktivera maskinen:...37 Fliken settings:...38 Ladda in ett program och starta en skärning:...39 Installation Sheetcam Denna guide kommer att gå igenom det grundläggande i programmen du behöver för att kunna köra din första skärning.

2 Börja med att köra installationsfilen från Installationsmappen som ligger på skrivbordet. Denna rekommenderar vi att ni också kopierar över till ett USB minne tillsammans med manualerna.: Välj språk English och kör sedan installationen: När installationen är slutförd kommer programmet att starta. Du möts då av denna vy där du ska bestämma vilka enheter programmet ska jobba med, enligt bilden nedan:

3 När du har kontrollerat så det är rätt enheter enligt bilden ovanför trycker du på Next. Du ska nu välja maskintyp vilket ska vara en JET Cutting : Välj Jet cutting machine och tryck på Next.

4 I nästa flik ska du välja vilken postprocessor du vill använda. Tryck på knappen import post och leta sedan upp mappen Post i konfigurationsmappen som ligger i insallationsmappen. I denna mapp ligger en postprocessor som heter CTP Plasma. Välj att öppna denna. Sedan ska licensen in också, licens filen heter license.camlic och ligger under licenser i installationsmappen: Inne i Sheetcam under fliken Help finns Install llicens file. Tryck på den och leta sedan upp licensen license.camlic.

5 Tryck på Open. Programmet kommer nu vilja starta om för att aktiveras. Under Help finns också en knapp som heter About där du kan se att programmet är aktiverat som det ska.

6 Komma igång med sheetcam. Grundinställningar, lägga till verktyg, m.m. När du öppnar Sheetcam möts du av denna vy: Det bruna till höger är arbetsytan på maskinen. Det första vi måste göra är att specificera maskinens storlek under fliken Options-machine hittar du detta fönster: Här specificerar du hur stort bordet är i X-led och i Y-led. I exemplet är det ett CTP Måtten är 2500x1250 för CTP2500 samt 3000x1500 för CTP När Sheetcam gör sina skärfiler måste den veta mer om maskinen. Postprocessor har vi redan valt

7 vid installationen med är bra om man vill ändra något eller missade att lägga in postprocessorn vid installationen. Det görs under denna flik som också ligger under Options-machine: Postprocessorn CTP PLASMA är den vi ska använda oss av. Under Job options som finns under Options-Job options sätter du in storleken på Arbetsstycket. Detta är inte alltid nödvändigt men kan vara bra för att se hur skärningen passar in på plåten som ska användas.

8 Jag har i detta exempel satt plåtens storlek till samma som maskinens arbetsyta. Under Options-application options finns fliken UNIT där du ställer in vilka enheter du vill att maskinen ska använda. Detta exempel är gjord för metriska mått.

9 Om något av verktygsfälten felas kan man plocka fram dom via fliken View. Dom fälten vi behöver är Parts, Layers, Tools och operations.

10 Nu ska vi lägga till ett lämpligt skärverktyg i maskinen. Under Tools-New jet cutting tool kan vi skapa olika verktyg med olika parametrar för matning, skärhöjd, skärspalt, pierce höjd mm. Verktygen hamnar sedan i Tool table.

11 Vi lägger in önskade värden för skärmaskinen: Type =Plasma Kryssa ur boxen Automattically generate name. Välj att namnge verktyget. Rekommenderat namn ex 10mm svart plåt 65A munstycken Kerf width= bredd på skärsnittet. Detta värde finns i Hypertherms manual Feed rate= matningshastighet, rekommenderat värde finns i Hypertherms manual Pierce delay= genomslagstid, rekommenderat värde finns i Hypertherms manual Pierce height= genomslags höjd, rekommenderat värde finns i Hypertherms manual Plunge rate= hastighet mellan genomslagshöjd till skärhöjd= 2000mm för våra maskiner Cut height= skärhöjd, rekommenderat värde finns i Hypertherms manual Pause at end of cut= paus vid skärningens slut= normalt 0 Dessa är grundvärden varav vissa kan manipuleras senare när skärjobben definieras. För att behålla dina verktyg är det viktigt att du sparar Tool table:

12 Välj att spara över den gamla tabellen eller ge din tabell ett nytt namn. Tabellen laddas automatiskt nästa gång du startar Sheetcam. Skapa ett skärjobb med Sheetcam. Arbeta med beredning Nu ska vi påbörja en skärning med programmet. Vi börjar med en DXF-fil. För att skapa en DXF krävs nån form av CAD-system. Har ni redan ett system som hanterar DXF så kör med det. Annars kan vi rekommendera gratisprogrammet draftsight, Draftsight är väldigt likt Autocad och känns snabbt igen av den vana Autocad användaren. Tips: Under Help-Help Window finns en utmärk hjälpfunktion där du kan få Sheetcams olika funktioner förklarade.

13 Tips: Vill man använda sig av pierce för att skapa borrpunkter på plåten är det nödvändigt att lägga till punkter i hålen. Det gör man i Autocad eller i draftsight med kommandot POINT Exempel på hur en DXF-ritning kan se ut: Korsen representerar pierce punkterna. Importera DXF Nu när vi har kommit såhär långt är det dags att importera DXF filen vi har med som exempel. Detta görs genom att göra en import drawing:

14 Välj önskad DXF fil och tryck på Öppna.

15 I fönstret nedan som dyker upp kan du välja var ritningen ska placeras på arbetsytan samt vilken enhet ritningen är gjord i. Tryck sedan på OK Nu kommer ritningen att placeras på arbetsytan.

16 Lägga till en skäroperation Nu ska vi lägga till skäroperationerna. Nere till vänster finns en ruta som heter operations. Där trycker du på knappen som heter Create a new jet cutting operation. Tips: Om du bara vill ha ett genomslag får du välja Create a drilling operation istället. Det betyder borr operation. Sen väljer du plasman som verktyg samt det lager du har lagt borrpunkterna i. Längst ner till vänster finns en ruta för skäroperationerna. Tryck på knappen Create a jet cutting operation.

17 Här ställer man in alla parametrar för skärjobben. Contour method. Här väljer du inside offset om snittet ska ligga på insidan om cad linjen. Eller outside offset om den ska ligga på utsidan. Tips: Om outside offset är valt och detaljen har en inner kontur samt en ytterkontur kommer den lägga offsetten rätt själv. Layer: Här väljer du det lager du vill skära Tool. Väljer du verktyget som passar materialet du tänkt skära i. Dessa verktyg gjorde vi under Komma igång med Sheetcam avsnittet tidigare. Feed rate; Matningshastighet. Plockas in automatiskt från vertygstabellen man kan ändras här också om man vill. Max chain length. Om du har problem med intermittensen på plasman kan man begränsa längden på varje körning. Offset och lead in open paths används om du har konturer som inte är slutna. Exempelvis ett rakt streck. Reverse cut direction används för att få rätt riktning på vissa skärningar. Snittet blir bäst till höger om skärriktningen därav ska alla innerkonturer skäras motsols och alla ytterkonturer medsols. Lead in och Lead out betyder att plasman startar utanför biten och sedan går in till konturen Det är att föredra då starten skapar ett hål som är lite större än snittet. Det finns olika alternativ för hur den ska göra detta.

18 Loop sharp corners: Istället för att köra tvärt runt ett hörn kan man välja att göra en triangel eller en loop runt hörnet. Material thickness: har ingen betydelse för vår maskin då den nollar mot arbetsstycket vid varje skärstart. Use Code snippet. Används om användaren gjort egna procedurer för hur programmet ska lägga upp skärningen. Överkurs När du gjort alla dina val så trycker du OK. Nu kommer Sheetcam markera att en skäroperation är tillagd. Det färdiga resultatet ska se ut likt detta. Man kan se alla skärvägar och var plasman börjar och slutar. Det som nu återstår är att göra själva skärkoden. Det är postprocessorn som gör koden. Koden kan man öppna med notepad eller liknande program för att se hur den ser ut. Välj File-Run post processor Spara skärfilen på lämplig plats. Jag brukar spara på en USB-sticka då jag inte använder samma dator för CAD och Sheetcam som jag kör bordet med sen i Mach 3.

19 Jag rekommenderar starkt att man tar sig tiden och läser igenom orginalmanualen till sheetcam: för att förstå vad dom olika kommandona betyder. Många kommandon är detsamma för alla system som jobbar med G-kod men vissa skiljer sig mellan olika post processorer. I sheetcams manual finns alla beskrivna. När man väl har lärt sig detta kan man väl i Mach3 göra förändringar såsom matningshastigheter mm. för att anpassa skärningen utan att behöva öppna filen igen i sheetcam. Det färdiga resultatet i Notepad bör likna detta: Som synes kan det bli hundratals rader med kod-beroende på geometrin. En enkel fyrkant blir endast ett par rader men ritningar med mycket friformade linjer blir en väldig massa kod. Nu är vi färdiga för att köra denna skärning i Mach 3. Beredningsverktyg Det finns olika beredningsverktyg

20 Muspekaren är den som används till det mesta. Om du använder något av de andra verktygen måste du byta tillbaka till muspekaren innan du kan exempelvis lägga till en operation. S (Start) används för att flytta eller byta ordning på skärstarterna, För att flytta skärstarten får man först välja rätt operation om man har lagt till flera. Dessa ligger i rutan där vi la till skäroperationerna från början. Genom att högerklicka kan man få upp olika val för verktyget. Under exempelvis properties kan man välja ordning på skärstarten m.m.

21 C (Kontur) används för att flytta konturer till andra eller nya lager. Genom att högerklicka på en kontur kan man flytta geometri och skapa nya lager. En sluten kontur bildar en geometri. Det kan vara lämpligt att lägga hål och innerkonturer i egna lager då det kan vara en fördel att skära dessa med långsammare matningshastighet. Verktyget med pilar (nesting) används för att flytta runt detaljen samt kopiera m.m.

22 Har du detta verktyget aktiverat kan du släpa runt detaljen. Högerklickar du får du upp massa olika alternativ. Exempelvis multiple duplicate som betyder flera kopior. Trycker du på detta kommando kan du placera ut så många detaljer du känner för av samma sort i ett svep. De andra verktygen används normalt sett inte vid plasmaskärning. För mer info se Sheetcams egna manual. Arbeta med flera parter i samma beredning Man vill gärna kunna lägga in flera parter i en och samma beredning. För att göra detta måste man först göra en individuell beredning av varje part. File import drawing. Importera en ritning som vanligt. Sedan tar du File SAVE PART AS, Väj vart du ska spara parten.

23 Efter detta tar du file create new Job och gör samma för den/de detaljerna du vill skära samtidigt När detta är gjort så skapar du ett nytt job igen. DVS File New Job. Nu trycker du på open part. En gång för varje part du vill ha med i beredningen.

24 Parterna hamnar då ovanpå varandra. Med hjälp av nesting verktyget kan du sedan flytta dessa parter och kopiera dem mm. Sen är det bara att lägga till operationer precis som vanligt.

25

26 Installation av MACH3 Nu när vi har gjort en skärfil i Sheetcam är det dags att kolla igenom Mach3. Mach 3 kan laddas ner på internet på men ligger också på den medföljande Datorn eller USB stickan. Har ni köpt maskin med datorn ligger programmet redan installerat och ni kan skippa denna del. Datorn som ska användas ska vara av stationär typ. Det behöver ha både parallellport samt seriell port. Den ska ha Windows 7 eller Windows XP 32bitars operativsystem. 64 bitars operativsystem stöds inte alls. Se till att alla drivrutiner ock sådant är bra på datorn som ska användas. Vi brukar göra en ren nyinstallation av 32bitar Windows 7 eller Windows XP. Ladda in drivrutinerna samt samt programvarorna. Sen bör den helst inte vara ansluten till internet. Desto renare datorn desto bättre. Installera inga virusprogram eller annat som ligger i bakgrunden sedan i Windows. Installera programmet utan att göra någon egen profil. Samt installera parallellporten. Det första vi måste göra sen är att ladda in inställningarna för att få rätt funktioner och inställningar i systemet. Vi ska även ladda in licens filen om en licens har köpts i samband med bordet. Licenser kan också köpas online på På den medföljande USB stickan finns en mapp som heter konfigurationsfil mach3. I denna mapp finns en fil som heter CNC Prototyping. Kör installationsfilen från skivan: Installera utan att välja profil. Datorn kommer att starta om efter installationen. Släpa sedan in licensfilen som ligger på skivan, filen ska ligga rakt in i Mach3 mappen på C:\Mach3:

27 Därefter ska konfigurationsfilerna in också, vi börjar med konfigurationsfilen CNC Prototyping som ska ligga under C:\Mach3, denna hittar du i konfigurations mappen: Därefter tar vi Screenset filerna CNCP.set som ska ligga under C:\Mach3:

28 Sen ska en mapp CNCP med TIF bilder som ligger på skivan under bitmaps in i C:\Mach3\bitmaps: När detta är gjort ska vi köra installationsprogrammet för Torch height controllern:

29 Välj MP3000-DTHCII or Plazpak-RouterPak Install och kör igenom installationen: På skrivbordet finns en genväg som heter Mach3 Loader. Dubbelklicka på denna och välj sedan CNC Prototyping.

30 Du kommer nu att starta Mach3 med alla inställningar färdiga. Se till att Seriellkabeln är ansluten till COM1 porten på datorn om datorn har fler än en COM-port. Identifiering av portar: Gå in i enhetshanteraren och kolla under fliken portar. Högerklicka på porten och välj egenskaper. Tryck sedan på fliken resurser. Gör likadant med LPT porten och COM porten. Kolla adresserna fyra första siffror/bokstäver.

31 Kolla också att inställningarna för COM porten är korrekta: Gå sedan in i Mach3. Kolla där under Config-ports and pins att de rätta värdena står i port 1. Port 2 ska vara avaktiverad. Under config-plugins kolla också att dessa är enabled och att rätt COM port är vald. Vissa datorer har flera COM portar och då är det viktigt att rätt port är vald:

32 Använda MACH3 När du startar Mach3 Loader och trycker OK kommer du att mötas av denna vy full med symboler och siffror:

33 Förklaring skärhöjdstyrning: TORCH VOLTS visas aktuell spänning på plasmastrålen. I PRESET VOLTS kan du ändra spänningen och på så vis påverka skärhöjden. Värdet för detta finns i hypertherms manual. THC eler skärhöjdskontrollen stängs av/på med knappen THC ON/OFF. Relay Control kan användas för att styra det extra reläet som sitter på ett av styrkorten i elskåpet. Ref X, Ref Y samt Ref Z gör att koordinatbordet körs mot nolläges switcharna och nollar sedan axlarna. Detta bör göras innan varje skärning. Jogga först fram bordet med full hastighet tills du är några centimeter från switcharna och tryck sedan på Ref knapparna. Tryck inte på Ref Z om det inte ligger en plåt i bordet. Z switchen är samma som den switchen som används för att detektera höjden

34 på plåten innan skärstart. ZERO X, ZERO Y, ZERO Z För att positionera dig mot arbetsstycket kör du fram med munstycket och ställer dig i arbetsstyckets nedre vänstra hörn eller på godtycklig plats där du vill nolla. Du kör sedan ner munstycket så det nuddar plåten. När du gjort detta trycker du på Zero X, Zero Y samt Zero Z som alla 3 finns bredvid rutorna som visar positionen. Du har nu nollat koordinatbordets koordinatsystem så det stämmer överens med arbetsstycket. Förklaring knappar för program: Om maskinen stannar pga att exempelvis munstycket sätter igen. Då bör man notera vilken rad man är på. Om man då spolar upp till raden innan senaste skärstart kan man göra en Set next Line och starta om från den punkten. Detta kan spara mycket material när problem inträffar.

35 Aktivera maskinen: För att aktivera bordet trycker du först RESET och sedan Enable Motion eller aktivera motorer. Motorerna ska då aktiveras. Varje gång programmet är färdigkört eller du har aktiverat reset så måste Enable motion aktiveras för att ge ström till stegmotorerna. Detta är gjort för att minimera värmen i stegmotorerna som annars ligger med hållmoment konstant då det är lätt att glömma bort att avaktivera motorerna efter slutförd skärning.

36 Fliken settings: Under fliken Settings kan du ställa dels max ändring i Z som THC styrningen får ändra. Ställ detta högt. Kan gott vara +/- 50mm. THC rate ställer in fördröjningstid. För låg fördröjningstid kan göra att Z axeln kommer i självsvängning. Detta värde bör ligga på 10 på dessa maskiner. Slow Jog Rate. Finns nere i högra hörnet. Jdetta är perfekt om man vill skära med bordet manuellt. Man ställer med detta värde in procentuell matning i förhållande till max matning.

37 Ladda in ett program och starta en skärning: För att ladda ett skärprogram så väljer du File-Load G-code. G-koden laddas då upp. Efter att du har positionerat in munstycket och nollat axlarna enligt instruktionerna ovan så är det bara att trycka på RUN. Maskinen kommer nu att skära ut din detalj om allt är gjort korrekt! Lycka till med era skärningar!