Kardex Plocklösningar Snabbare och säkrare Kardex Remstar Orderhanteringslösningar

Transkript

1 Kardex Orderhanteringslösningar Kardex Plocklösningar Snabbare och säkrare Kardex Remstar Orderhanteringslösningar

2 Kardex Orderhanteringslösningar Kardex Orderhanteringslösningar: För maximal effektivitet i era inlagrings och plockprocesser Snabb och precis orderhantering är ert företags nyckel till framgång och har en positiv effekt på era kunders tillfredställelse. Plockning och inlagring är väldigt personalkrävande aktiviteter och står för en stor del av de fasta kostnaderna. Lagerautomater reducerar avsevärt tiden som används för orderhantering och ökar samtidigt produktiviteten och plocksäkerheten. En ytterligare fördel, ni kan optimera utnyttjandet av era lokaler och dessutom, ge era kunder bättre service. Kardex Remstar är en av världens ledande tillverkare av automatiserade orderhanteringslösningar. Varje system är specifikt designat för att göra era arbetsprocesser mer produktiva och effektiva genom att med beprövade teknologier integrera ekonomiskt effektiva och välutrustade koncept. Våra lösningar ökar er lagringskapacitet medan de på samma gång reducerar hanteringskostnaderna. Automationsnivån kan anpassas för att passa in i era specifika processer, t.ex. vad gäller investeringsstorlek, flexibilitet och risk. Våra lösningar tar också hänsyn till er personals arbetssituation. Stress, ergonomi och motivation är viktiga faktorer att ta hänsyn till för er personals välbefinnande. 2

3 Modulär struktur och en smart orderplockningsprincip den dubbla fördelen av mer flexibilitet och lagerplats. Kardex Remstar Shuttle XP Godshantering med flexibilitet. Kardex Remstar Shuttle XPlus En snabb lagergigant med flera torn. Kardex Remstar Shuttle XPmultiple Optimerat volymutnyttjande på liten golvyta. Kardex Remstar Megamat RS Paternosterverk för smågodshantering. Kardex Remstar Horisontalkaruseller Högfrekvent plockning för lager och distribution. Kardex Orderhanteringslösningar är baserade på modulär design och kund specifika koncept. Kardex Remstar har avsiktligen valt standardisering av logistikprosesser i kombination med olika typer av lagerautomater för att enkelt ha möjlighet att ge dessa fördelar. I sammarbete med er vidareutvecklar vi hela tiden, från olika standardmoduler, den plocklösning som passar er verksamhet bäst. Många företag med orderhantering inom hemelektronik, e-handel, dagligvaruhandel, medicin- och sjukhuslogistik har redan fokuserat på de uppenbara fördelarna med våra orderhanteringslösningar. Låt oss få hjälpa er också med att öka produktivitet, kapacitet och säkerhet med orderhanteringslösningar från Kardex! Följande sidor visar mer i detalj några av Kardex Orderhanteringslösningar. Era fördelar i korta drag: Kostnadseffektiva lösningar baserade på våra standard produkter och processer Ökad plocksäkerhet Flexibel lagerlayout och enkelt utbyggbar Minimierad risk tack vare reducerad systemkomplexitet 3

4 Kardex Orderhanteringslösningar Kardex Orderhanteringslösningar: Intelligenta, flexibla, modulära Orderplockning på högsta nivån 4

5 5

6 Kardex Orderhanteringslösningar Kardex Orderhanteringslösningar: Vi tar väl hand om dig och dina produkter Kardex Orderhanteringslösningar ger möjlighet att genomföra komplex orderhantering mycket snabbt och med hög tillförlitlighet även under dagens/ säsongens ordertoppar. Allt för att garantera er maximal produktivitet och optimalt flöde på ert lager. Våra modulära Lagerautomater kan kombineras på många sätt och är idealiskt anpassade för er dagliga verksamhet. Varje automat tillåter plock och inlagring i en eller flera zoner. En arbetsstation kan motsvara en zon, en order per station kan motsvara en back. Godset presenteras automatiskt och plockas manuellt från automatens plocköppning. Operatören lägger godset i en back som transporteras till nästa station eller direkt till avsändning. Skalbar Ekonomisk Säker Snabb, säker och processorienterad plockning och inlagring Optimala expansionsmöjligheter tack vare modulär struktur Automatisk saldokontroll Integrerad påfyllnadsprocess 1,000 till 50,000 orderrader per dag Hög effektivitet genom gods-till-operatören-principen Hög produktivitet, kvalitet och säkerhet även under plockintensiva toppar Mindre bemanningsbehov för plockning och inlagringar Optimierat utnyttjande av lagrets kapacitet tack vare bättre lagerplatsutnyttjande Artiklarna är skyddade mot otillåten åtkomst Allokering av plockat gods på operatörsnivå Slutna automater ger skydd mot yttre påverkan på gods Luftkonditionerade, renrums och brandskyddade lösningar 6

7 Från A till Ö hjälper vi er skapa ekonomiskt effektiva lösningar för högt ställda krav. Hela vägen från den första dialogen till en praktiskt genomförd användarutbildning för operatörerna och en löpande underhållsservice på era lagerautomater, finns alltid Kardex Remstars utbildade och certifierade personal till ert förfogande. Från första steget då vi i nära samarbete med er analyserar och planerar era arbetsprocesser fram tills vi i slutändan utformat den färdiga lösningen. Vi är med er hela vägen för att uppnå den optimala integreringen som kan förväntas av Kardex Orderhaneringslösningar. Vi följer ert projekt från A till Ö: En första konsultation Lösningsförslag Systemval Verkställande Idrifttagning Service Uppdrag och mål Definiering av vinstfördelar Fakta och begränsningar Insamling av data samt analyser Idéförslag samt utvärdering Lösningsförslag (hanteringsteknik, inlagring / plock-processer, investering) Presentation av alternativ samt för och nackdelar Specification av flöde och funktioner Utvärdering av valda alternativ och sedan beslut Uppstartsmöte Planering Projektledning Testfas och slutlig acceptans Stöd vid igångkörning Utbildning Support efter igångkörning 7

8 Kardex Orderhanteringslösningar Lösningförslag 1: Optimerat utnyttjande av lagerutrymme på minimal golvyta Plockprocess Alla order för zonen finns tillgängliga i pappersformat. En plockvagn förbereds med tomma boxar. Antalet boxar beror på orderstorlek och tillgängliga order. Operatören scannar den första orderstreckkoden och lägger plocklistan i första boxen. Detta upprepas tills alla boxarna fått en plocklista eller det inte finns flera plocklistor. Avslutningsvis bekräftas att batchen är komplett och automaterna hämtar fram första artiklarna. Lösningsförslag En zon består av: 3 Shuttlar eller Paternosterverk 1 operatör och en plockvagn 1 PC med skärm och en handscanner Kapacitet 1 operatör kan normalt hantera mellan 80 och 200 orderrader per timme En idealorder innehåller 3-5 artiklar Lagerautomaternas displayer visar vilken artikel och kvantitet som ska plockas. En positionsvisare visar varifrån plocket sker och boxens position på vagnen visar var artikeln ska läggas. Detta repeteras tills operatören får ett meddelande om att batchen är färdigplockad. Plockvagnen körs sedan till nästa zon eller direkt till packplats. 8

9 Påfyllnadsprocess Varje påfyllnadsbox innehåller endast ett artikelnummer och kan för lättare identifiering ha en egen färg för att särskilja från plockning. Expansionsmöjligheter Uppgradera plockvagnen med pick-to-light displayer Påfyllnadsbackarna placeras vid arbetsstationen. Oftast blandas inte påfyllnad och plockning. Operatören scannar varje box streckkod för att skapa en påfyllnadsbatch. När alla boxar scannats bekräftas att batchen är klar och automaterna startar och hämtar fram lagerplatser. Displayen på lagerautomaten visar från vilken box påfyllnad ska ske samt på vilken lagerplats i automaten de ska lagras in. Inlagringen bekräftas på automaten. Dessa steg upprepas tills alla boxar är tömda och ett meddelande visar att bacthen är färdig. Vagnen med de tomma boxarna transporteras nu tillbaka för skapande av ny påfyllnadsvagn. Era fördelar i korthet: Optimalt utnyttjande av lagerkapacitet Enkla användarvänliga plock och inlagringsprocesser Automatiska processer Snabb integration 9

10 Kardex Orderhanteringslösningar Lösningsförslag 2: Orderhanteringslösning för högfrekvent plockning Plockprocess Antalet plock och inlagringsstationer med tillhörande pick-by-light displayer är kundspecifikt. Urskrivna plocklistor samt tomma boxar finns redan tillgängliga i zonen. Operatören placerar tomma boxar på plockstationerna, scannar steckkoden på boxen samt plocklistan och placerar plocklistan i boxen. Repeterar detta tills alla stationer är fyllda och bekräftar sedan att batchen är färdig. Lösningsförslag En zon består av: 3 Horisontalkaruseller 1 operatör Multipla hanteringsöppningar med pick-by-light displayer 1 transportbana som försörjer och transporterar iväg boxar 1 plats för tomma boxar 1 PC med skärm och handscanner Kapacitet 1 operatör kan normalt hantera mellan 200 och 400 orderrader per timme En idealorder innehåller 3-5 artiklar och en batch 5-10 order Karusellerna startar nu och presenterar första plockpositionerna. Operatören följer plockinformationen på displayen och plockar artikel samt visad kvantitet och bekräftar detta. Pick-to-light displayerna vid plockstationerna visar nu vilken box artikeln ska läggas i. Artikeln läggs i boxen och detta bekräftas med knapp på pick-tolight displayen. 10

11 Om boxen blir full kan operatören ta en extra box från bufferten. Operatören scannar den fulla boxen och sedan den tomma. När en order är färdigplockad flyttas den ut på transportbanan. Detta bekräftas också på pick-to-light displayen. Nu transporteras backen antingen vidare till nästa zon för komplettering eller direkt till packplats. Era fördelar i korthet: Hög lagringskapacitet i lokaler med låg takhöjd Flexibla omstruktureringsmöjligheter Hög plocksäkerhet tack vare flera verifieringsalternativ Automatiserade plockprocesser Påfyllnadsprocess Varje påfyllnadsbox innehåller endast ett artikelnummer samt inleveransdokument med streckkod. Boxarna kan för lättare identifiering ha en egen färg för att särskilja från plockning. Oftast blandas inte påfyllnad och plockning. Operatören placerar boxarna, som transporterats manuellt, på plockstationerna. Därefter scannas alla inleveransdokument tills alla boxar är registerade. Avlsutningsvis bekräftas att batchen är formad och karusellerna startar. Pick-by-light displayerna visar operatören vilka artiklar som ska hanteras. På karusellen visar displayer vilken artikel, kvantitet samt var den ska lagras in. På karusellen bekräftas att den är lagd på plats och sedan upprepas processen tills alla artiklarna är inlagda och boxarna tömda. De tomma boxarna kan sedan antingen samlas som box-buffert vid plockstationerna eller transporteras tillbaka till godsmottagningen. Utveklingsmöjligheter Automatisk försörjning, via transportbanor, av tomma boxar samt påfyllnadsboxar 11

12 Kardex Orderhanteringslösningar Lösningsförslag 3: Allting flyter Internlogistiklösning från En källa Lösningsförslag En zon består av: 3 Shuttlar 1 operatör Två transportbanesektioner båda som drivna banor Sektion 1 är en buffert för plock / inlagringbsboxar Sektion 2 består av flera plock / inlagrings-stationer, var och en utrustade med pick-to-light displayer Transportbanor som förser och transporterar bort plock / inlagringsboxar 1 Transportbana som buffert för tomma boxar 1 PC med skärm och scanner Kapacitet 1 operatör kan normalt hantera mellan 100 och 250 orderrader per timme En idealorder innehåller 3-20 artiklar Plockprocess Denna lösningen arbetar helt papperslöst. Alla plockordrar är tillgängliga online och alla boxarna är redan kopplade till ordrarna. 12

13 Antalet plock och inlagringsstationer med tillhörande pick-by-light displayer är kundspecifikt. Efter en automatisk scanning av boxarna kör transportbanan boxarna till resp. zon där de buffras upp. När bufferten är full och plockstationerna är tomma förflyttas boxarna automatsikt vidare till plockposition. Här skapas batchen automatiskt och pick-to-light displayerna aktiveras. Med en knapptryckning kan operatören vid behov när som helst få fram buffertboxar. På så sätt kan mindre batcher med störred ordrar hanteras. I detta fallet kopplar operatören den extra boxen och pick-to-light displayen med hjälp av en handscanner. transportbanan och scanner streckkoderna på den fulla resp. tomma boxen. När ordrarna är färdigplockade flyttas boxarna ut på transportbanan. Processen avslutas med kvittens på pick-to-light displayerna. Boxarna transporteras vidare till nästa zon eller packning/ konsolidering. Påfyllnadsprocess Påfyllnadsboxarna är sorterade per artikel och är redan kopplade till påfyllnadsuppdrag. Vanligen görs påfyllning inte på samma gång som plockning. Genom att boxarna transporteras till stationerna enligt samma process som vid plockning genereras en inlagringsbatch. Pick-by-light displayerna visar från vilken, box artikel ska tas och automatens display och positionsvisning visar vad och vilken kvantitet som ska in var. Operatören bekräftar inlagringen på automaten. Proceduren upprepas tills alla artiklar är inlagda och systemet meddelar då också att batchen är färdig. De tomma boxarna kan nu flyttas ut på transportbandet eller placerade på den övre delen av buffertbanan. Operatören plockar artikel och kvantitet från positionen Shuttlen visar och bekräftar detta på automaten. Pick-tolight displayen visar vilken box artikel och kvantitet ska placeras i. Processen bekräftas med kvittens på knapp på pick-to-light displayen. Om ytterligare en tom box behövs för att ta hand om ordern tar operatören en från Era fördelar i korthet: Papperslös plockning och inlagring Hög plocksäkerhet tack vare flera verifieringsalternativ Automatiserade processer Expansionsmöjligheter 13

14 Kardex Group Kardex Group: Din pålitliga partner för dynamiska lager- och plocksystem Kardex Group är en av världens ledande tillverkare av automatiserade logistiklösningar för lager och kontor. Vår organisation är specialiserad på utveckling av innovativa produkter, service och lösningsrådgivning till våra kunder. I nära samarbete med våra kunder arbetar vi för att förstärka er konkurrenskraft evsevärt genom att nå över era förväntningar och krav. Genom den lyckade implementationen av vår hanteringslösningar ger vi er personal en verktygslåda full av möjligheter att skapa en utmanande och lyckad karriär. 14

15 Kardex Remstar är en av världens ledande tillverkare av olika typer lagerautomater. Sedan 1973 har vi installerat över 140,000 automater inom bl.a. segment som kontor, lager och produktion. Varje produkt har utveklats med ändamålet att öka er produktivitet och förbättra effektiviteten i era arbetsprocesser. Våra skräddarsydda lösningar ger er möjlighet att få ut bäst användning av era lagerutrymmen. Mlog Logistics GmbH, med huvudkontor i Neuenstadt am Kocher, är en av de ledande leverantörerna av automatiserade lager och materialförsörjningssystem. Sedan Maj 2010 ingår Mlog i Kardex Group och har över 40 års erfarenhet inom planering, implementering samt service av fullautomatiserade logistiklösningar. Oavsett om det gäller modernisering eller installation av ett helt nytt nyckelfärdigt lager har Kardex Mlog ett optimalt logistikkoncept för ert höglager. Tack vare innovativa och beprövade produkter och kompletta logistikkoncept baserade på mer än 800 lyckat implementerade projekt, kan Kardex Mlog leva upp till era förväntningar snabbt och flexibelt. 15

16 Kardex Remstar: Alltid nära dig Över hela världen Australien Belgien Cypern Danmark Finland Frankrike Indien Irland Italien Kina Nederländerna Norge Österrike Polen Ryssland Singapore Slovakien Spanien Storbritannien Sverige Schweiz Tjeckien Turkiet Tyskland Ungern USA 1109B-0214-SE-1301-HT För mer information: Produktfotografi erna i denna broschyr är landsspecifi ka och vissa detaljer kan avvika från utrustningen som levereras. Vi förbehåller oss rätten att utföra modifi eringar av konstruktionen och att rätta fel eller skrivfel under leveranstiden utan att informera om detta i förväg. Om inget annat anges är alla varumärken som fi nns med i denna broschyr registrerade varumärken som tillhör Kardex AG.