Sprinkler Rör

Storlek: px

Starta visningen från sidan:

Download "Sprinkler Rör"

Karl-Erik Nilsson
för 5 år sedan
Visningar:

1 Sprinkler Rör

2 Inledning Tunnväggiga rör Galvade rör i våtrörsystem Kan skapa hydrogengas, speciellt i system som inte ventilerats på syre (oxygen) och till viss mån vattenkvaliten Får då en hastig och övergående anod process där zinken konsumeras fort Denna process skapar i sig inte problem med övrig korrosion Reaktion på symptom, snarare än problem Upplever att man reagerat på produkter istället för på material och orsak Tagit steg tillbaka till det man tror inte skapade problem Korrosion är beroende av syre i systemet, oavsett väggtjocklek och material. Finns det gott om syre i ett system så ökar sannolikheten för korrosion Identifierade problem Systemkonstruktion Avluftning i våta system Strandarden NS nämner inte avluftning Vattenrester i torra system Underhåll (avluftning i samband med dessa, färskt syresatt vatten) 2

3 Det var bättre förr Rörtjocklek enligt ISO 65 M där metall tas avlägsnas (gängning) eller ISO 4200 område D när rör omformas eller svetsas Tjockaste väggtjockleken i NS är enlighet med ISO 65 M Rör enligt denna standard och montage metod har längs historik Det bör vara dessa rör som överlever korrosion bäst med tanke på rörets väggtjocklek ELLER? 3

4 Väggtjocklek gängade rör 4

5 UL Korrosions index Steel pipe having lesser wall thicknesses than unthreaded Schedule 40 pipe may be threaded, roll grooved, or plain end as indicated in the individual certifications. Threading requires the use of thread gauges conforming to the dimensions of ASME B1.20.1, "Pipe Threads, General Purpose." This pipe has been investigated for both mechanical strength and relative corrosion resistance expressed in terms of a corrosion resistance ratio (CRR). This ratio for each size pipe is defined as follows: CRR = (X / X 40 ) 3 Where: X40 = Thickness of Schedule 40 pipe under the first exposed thread. The "first exposed thread" is the minimum pipe thickness exposed to both interior and exterior corrosion and occurs at the threaded joint assembly at a line defined by the thread width, just before the pipe engages the fitting. X = Thickness of the certified pipe measured either under the first exposed thread for threaded pipe or at the thinnest wall section for unthreaded pipe. The CRR will be greater than 1.00 when the wall thickness of the certified pipe is greater than the wall thickness of Schedule 40 pipe under the first exposed thread, and less than 1.00 when the certified pipe wall is thinner than the wall thickness of Schedule 40 pipe under the first exposed thread. 5

6 Avfrätning Stålrör Genomsnittlig korrosionshastighet (sammanställning från litteratur av Teknologisk Institutt as ) Syre (oxygen O 2 ) Zink Stål Mättat 0,18 0,26 Fritt 0,04 0,02 Estimerad livslängd för svarta tunnväggiga rör (1,6 mm väggtjocklek) är ca 40 år (Teknologisk Institutt as baserad på sammanställning av litteratur) Beräkningen gäller brott vi 40 bar tryck Korrosionsprodukter tar vägen någonstans Ingen skillnad mellan tjockväggiga och tunnväggiga rör. Tjockare vägg tillåter mer restprodukter av korrosion över tid, större risk för igensättning 6

7 VdS 20 år rapport angående korrosion Våtrörsystem Class I (liten skada) Torrörsystem Class II (mellan skada) Class III (stor skada) Class I (liten skada) Class II (mellan skada) Class III (stor skada) 7

8 VdS 20 år rapport angående korrosion Tyskland och Norge har i grunden samma installationsstandard Tyskland och Norge har samma materialstandard och sannolikt samma producenter av rör Skillnad mellan Norge och Tyskland kan vara vattenkvalitet Systemtyp Klass I Klass II Klass III Våtrörsystem 65 % 32 % 3% Inom 25 år har 35% av inspekterade rör stora korrosionsproblem Torrör och Preaction system 27% 51 % 22% Inom endast 12 ½ år, har 73% installationerna stora korrosionsproblem Hur definierar vi livslängd på ett rörsystem? 8

9 Miljö Våtrörsystem Luftfickor levererar 99 % av syret som behövs för korrosion i ett våt rörsystem Luft (oxygen) skapar generell korrosion, miljö för MIC och falsklarm Torrörsystem och Pre-action system Konstant tillförsel av luft med syre tillsammans med vattenrester eller halvfyllda rör, skapar en miljö där stål korroderar Nästa alla torrörsystem är delvis fyllda med eller har rester av vatten 9

10 Miljö VATTEN (fukt) + METALL + OXYGEN = KORRSION Någon av ovan måste bort för att skapa en korrosionsfri miljö Ersätter man oxygen med nitrogen skapas en inert miljö som motverkar korrosion 10

11 Kvävgas (Nitrogen) TORRÖR VÅTRÖR 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 Average Corrosion Rates of Coupons Comparing 0,904 Air to 99% Nitrogen 0,333 0,674 0,234 50% Water Fill 75% Water Fill Air 99% Med över 98% Nitrogen istället för tryckluft förlängs livslängden i Våtrörsystem i genomsnitt med upp till 5.3X Med 99 % Nitrogen förlängs livslängden i Våtrörsystem i genomsnitt med upp till 2.8X 11

12 Kvävgas (Nitrogen) Minimum 98% Nitrogen är nödvändigt för att effektivt förebygga korrosion 0,2 0,18 0,16 0,14 0,12 0,1 0,08 0,06 0,04 0,02 0 Avfrätning mm / år Svart stål Luft 95% kvävgas 98% kvävgas 12

13 Nitrogen för Torrör Purger - Nitrogengas rening (separation av oxygen) Systemet fylls med tryckluft och renas på oxygen Nivåkontroll av Nitrogen Slutar att rena Nitrogenen vid rätt nivå En enhet per system + Nitrogengas-generator Fyller systemet med nitrogen Minimum 30 minuter fylltid i enlighet med NFPA 13 = Torr och oxygenfri miljö 13

och kontroll över korrosion och livslängd

14 Nitrogen för Våtrör Fyllning med Nitrogenflaskor, ca 1000 liter systemvolym per 50 Nitrogenflaska Fyllnings och evakueringsventiler Automatisk avluftningsventil Systemet isoleras med BFV ovan larmventil Skapar en inert miljö och kontroll över korrosion och livslängd Eliminerar behov av avluftning på alla högpunkter Billigt och enkelt 14

15 Råd för att minimera korrosion Generellt Alla system bör ha en isolerings ventil installerad ovan larmventilen. Kontrollera att rörmaterial/ytbehandling är anpassat efter atmosfär och vattenkvalitet Våtrörsystem Installera avluftningsventiler på ALLA högpunkter Vid underhåll, töm inte systemet på vatten Kan man inte säkerställa att system går att avlufta, fyll systemet med Nitrogen. Använd godkända produkter och driftsätt i enlighet med manualen för att säkerställa 98% nitrogen. Torrör och Pre-Action system Systemkonstruktion och systemtyp i enlighet med standard Installera ALLTID ett godkänt Nitrogensystem 15

16 Tack! Henrik Johansson BDM Nordic, Tyco FPP 16

17 Thank You

Relevanta dokument

Godkända Kvävgas (Nitrogen) lösningar

Kvävgas (Nitrogen) Godkända Kvävgas (Nitrogen) lösningar Fyra tillverkare med FM Godkännande Endast FM som Godkänner hela Nitrogen System UL listar styrskåp under UL508A - Listed Industrial Control Panel