Irin Plasmasystem

Transkript

1 Irin Plasmasystem Bruksanvisning VIKTIGT! INNAN SYSTEMET TAS I BRUK, LÄS OCH FÖRSTÅ INNEHÅLLET I DENNA BRUKSANVISNING. FÖRVARA BRUKSANVISNINGEN LÄTTÅTKOMLIGT FÖR ALLA ANVÄNDARE. 1 PNP Teknik AB

2 Säkerhet 3 Specifikationer 6 Tekniska data 6 Dimensioner handbrännare 6 Dimensioner maskinbrännare 7 Symboler och märkningar 7 Installation 8 Leveransavvikelse 8 Leveransomfattning 8 Lyft av strömkällan 9 Placering av strömkällan 10 Elektrisk installation 10 Användning med elverk 10 Skyddsjord 11 Strömkabel 11 Installation av brännaren 12 Anslutning av tryckluft 13 Montage av maskinbrännaren FHT-125M 14 Fjärrstyrning av strömkällan via CNC-interface 15 Ändra Mainarc från NO till spännings-signal 18 Anslut externt AC-relä 19 Anslut en isolationsförstärkare 20 Handhavande 21 Styrpanelen 22 Slitdelar för handbrännare 23 Slitdelar för maskinbrännare 25 Funktionsväljaren 27 Justera in rätt gastryck 28 Användning av handbrännaren 29 Återledarklämman 29 Skärning från kant 30 Hålslag 31 Mejsling 32 Skärdatatabeller 33 Underhåll 41 Slitdelarnas skick 42 Byte av luftfilter 42 Indikatorlampor 43 Felsökning 44 Huvudschema 45 2 PNP Teknik AB

3 Säkerhet OBSERVERA! Symbolen anger att det finns potentiella risker med momentet ifråga. Det är viktigt att följa instruktionerna vid denna symbol för att undvika faror. LÄS SÄKERHETSINSTRUKTIONERNA Endast behörig personal får handha och underhålla systemet. ELCHOCKER KAN DÖDA Att vidröra elektriskt ledande delar kan resultera i allvarliga brännskador eller dödsfall. Vidrör aldrig strömförande delar. Bär torra isolerande handskar, skor och arbetskläder Isolera dig från jord och arbetsstycke med brandsäkra kläder och annat brandsäkert material. Arbetsplatsen ska vara torr och städad. Stäng av maskinen och dra ut kontakten när den ska underhållas. Linda inte slangpaket eller kablage runt kroppen. Stäng av maskinen när den inte används Kontrollera regelbundet slangpaket och kablage. Använd aldrig ett skadat slangpaket eller kablage. Efter att maskinen används gjorts strömlös kan det ta 5 minuter innan kondensatorerna laddats ur. Vänta därför alltid minst 5 minuter efter att maskinen stängts av innan den öppnas. Håll maskinen i gott skick och byt omedelbart ut alla defekta delar. Använd aldrig maskinen om det har uppstått något fel på den. SKÄRNING KAN ORSAKA BRAND OCH EXPLOSION Håll brandfarligt material borta från arbetsplatsen. Tillse att brandsläckare finns lätt tillgänglig och redo att användas. Sörj för god ventilation på arbetsplatsen. Använd inte maskinen där det finns explosiva ämnen, ångor, brandfarligt damm eller gaser. Skär inte ovanför brandfarliga ytor. Skär aldrig i behållare som innehåller brandfarlig gas, vätskor eller trycksatta behållare. RÖK OCH GASER KAN VARA FARLIGA ATT INANDAS Vid skärning uppstår värme som kan få material som till exempel självhäftande material, målarfärg etc att avge farliga gaser och rök. Undvik att andas in dessa. Håll rök och gaser borta från huvudet. Vid arbete inomhus skall ett korrekt anbringat utsug användas. Om det inte är möjligt att använda ett utsug skall alla som riskerar att inandas rök och gaser bära friskluftmask. I trånga utrymmen finns risk att syret i luften trängs undan. I sådana fall skall friskluftmask med extern matning av andningsluft användas. 3 PNP Teknik AB

4 RISK FÖR HÖRSELSKADOR Långvarig exponering till höga ljudnivåer kan leda till bestående nedsättning av hörseln. Använd alltid hörselskydd. Varna andra i närheten för höga ljudnivåer. VARMA DETALJER KAN ORSAKA BRÄNNSKADOR Skurna detaljer kan vara mycket varma. Vidrör inte nyss skurna detaljer utan skyddshandskar. Tillåt detaljerna att svalna innan de hanteras. Se till att varma detaljer inte kommer nära brännbart material. PLASMASKÄRNING KAN ORSAKA STÖRNINGAR Elektromagnetisk energi kan störa känslig elektronik som datorer och annan känslig styr- och reglerautomatik. Se till att annan utrustning i närheten uppfyller kraven på kompatibilitet beträffande elektromagnetisk störning. Kontrollera att maskinen är korrekt installerad enligt kraven i denna bruksanvisning. MAGNETFÄLT KAN PÅVERKA PACEMAKER Personer som bär pacemaker skall inte använda denna typ av utrustning. Personer som bär pacemaker skall konsultera läkare innan de vistas i närheten av strömkällan. ÖVERANVÄNDNING KAN ORSAKA ÖVERHETTNING Om maskinen intermittensfaktor överskrids kan den bli överhettad. Låt maskinen svalna då och då. Maskinen har en inbyggd kylfläkt som startar automatiskt när strömkällan blir varm. Stäng inte av strömkällan medan fläkten går, utan låt fläkten kyla ner strömkällan tills fläkten stannar. STÄNK FRÅN SKÄRNING KAN ORSAKA SKADOR Under skärning kan smält metall stänka på personer och material i omgivningen. Använd en heltäckande svetshjälm vid skärning, med adekvat täthetsgrad. Bär heltäckande flamskyddad klädsel och värmetålig handskar. Skydda även naken hud såsom öron, nacke etc för stänk. UV-STRÅLNING KAN SKADA ÖGON OCH HUD UV-ljus från skärbågen kan orsaka brännskador på exponerad hud, samt orsaka bestående skador på ögonen. Strömstyrka Rekommenderad täthetsgrad enl. ISO 4850 <100 A 11 >100 A 12 PLASMABÅGEN KAN ORSAKA SKADOR Plasmabågen tänds omedelbart när knappen trycks in. Plasmabågen är mycket varm och orsakar omedelbart kraftig eldsvåda om den kommer nära brännbart material, samt orsakar kraftiga brännskador på hud. Håll händerna borta från ljusbågen. Rikta aldrig ljusbågen mot dig själv eller andra. 4 PNP Teknik AB

5 IAKTTAG FÖRSIKTIGHET I NÄRHETEN AV GASFLASKOR Gasflaskor innehåller gas under mycket högt tryck. Om flaskan skadas finns risk för explosion. Hantera gasflaskor i enlighet med gällande regler. Tillåt aldrig att gasflaskor kommer i elektrisk kontakt med plasmabågen. Utsätt aldrig gasflaskor för hetta, stänk, slag eller öppen låga. 5 PNP Teknik AB

6 Specifikationer Tekniska data Värde Irin 105 Irin 125 Tomgångsspänning 300 VDC Skärström A A Skärström 100% ED 95 A 110 A Processpänning Intermittensfaktor (ED) vid max effekt Arbetstemperatur Anslutningsspänning upp till 160 VDC 80% C 3-fas, 400 VAC, Hz Ingångsström % ED A A Norm IEC Skyddsklass Plasmagas Tryck/flöde IP23 Ren, torr och oljefri luft, Nitrogen 6,1 bar, 200 l/min Vikt strömkälla 40 kg 41 kg Mått L x B x H 810 x 270 x 500 mm Rek snittkapacitet 35 mm 40 mm Max snittkapacitet 40 mm 50 mm Skrotskärning 50 mm 60 mm Isolationsklass F Mejslingskapacitet 10 kg/h 12 kg/h Dimensioner handbrännare 6 PNP Teknik AB

7 Dimensioner maskinbrännare Symboler och märkningar S-märket (det inramade S-märket) anger att maskinen är lämpad för användning i områden med förhöjd elektrisk risk. Följade symboler kan förekomma på plasmaströmkällan: Gastest - används för att testa att skär- och kylgas flödar normalt genom brännaren samt för att ställa in korrekt tryck för skärning. Symbol för skärning Symbol för mejsling Symbol för 3-fasanslutning Anslutningspunkt för skyddsjord. Indikerar en inverterströmkälla. PÅ AV Strömkällans karakteristik beträffande ström/spänning. 7 PNP Teknik AB

8 Installation 1. Vid leverans, kontroller att allt som beställts levererats enligt följesedel. Kontakta din återförsäljare om något saknas eller är skadat vid leverans. 2. Vid tecken på transportskada, vänligen följ nedanstående instruktion (Leveransavvikelse). 3. Läs genom denna bruksanvisning i sin helhet innan maskinen installeras och tas i bruk. Leveransavvikelse Vid transportskada skall detta anmälas skyndsamt direkt till fraktföraren som avlämnar godset. Detta är av yttersta vikt då de flesta transportföretag inte tar ansvar för skador om inga anmärkningar görs direkt då godet anländer till sin destination. Om inte transportskada anmäls kan varken transportföretaget eller leverantören lämna ersättning för eventuella skador. Alla maskiner från Tecnomec har genomgått en rigorös kvalitetskontroll och varje enskild maskin har genomgått en belastnings- och funktionstest. Därför vet vi med 100 % säkerhet att maskinen fungerade normalt före skeppning från fabrik. Skulle något ha inträffat mellan skeppningstillfället och maskinens leveranstillfälle till kund, tveka inte att kontakta PNP Teknik AB eller dess återförsäljare. Leveransomfattning Strömkälla Innanför luckan på maskinens baksida finns lufkopplingar och slitdelskit. Återledare Bruksanvisning Hand- eller maskinbrännare 8 PNP Teknik AB

9 Lyft av strömkällan OBSERVERA! Strömkällan kan väga upp till 41 kg. Använd alltid både bakre och främre handtaget för att lyfta strömkällan. Lyft aldrig strömkällan ensam! Lyft med kran Använd godkänd stropp Lyft aldrig maskinen om inte täckplåtarna är fastskruvade. 9 PNP Teknik AB

10 Placering av strömkällan Placera strömkällan med minst 0,5 m utrymme runt alla sidor för att säkerställa god ventilation. Elektrisk installation Irin 105/125 är en plasmaströmkälla för anslutning till 3-fas 400 V. Anslut strömkällan till ett lättåtkomligt uttag så att operatören utan svårighet kan dra ur kontakten vid en nödsituation. Avsäkringen skall motsvara aktuell last. Man bör heller inte använda för hög avsäkring eftersom det kan orsaka onödigt stora skador vid ett eventuellt fel på strömkällan. Irin 105 Irin 125 Anslutningsspänning Ingångsström vid 16,8 kw effekt (105 A, 160 VDC) Ingångsström vid 20 kw effekt (125 A, 160 VDC) Ingångsström vid längre ljusbåge Rekommenderad trög avsäkring 3-fas 400 V 50/60 Hz 32 A - 38 A 40 A 44 A 50 A Användning med elverk Irin 105/125 kan användas med elverk med lämplig effekt (se tabell nedan) Anslutning till elverk: 1. Ställ om nödvändigt in elverket på 3-fas 400 V, 50/60 Hz 2. Anslut strömkällan. 3. Ställ in elverket på full effekt Om det är svårt att skära tjockare material kan man använda dysor för skärning utan sköld, för att minska plasmabågspänningen, och därmed strömkällans effektuttag. Elverkets effekt Strömuttag plasma Prestanda 30 kw A Full ljusbågslängd 25 kw 125 A Begränsad ljusbågslängd 105 A Full ljusbågslängd 20 kw 105 A Begränsad ljusbågslängd 85 A Full ljusbågslängd 10 PNP Teknik AB

11 Skyddsjord För att säkerställa operatörens säkerhet och för att minimera elektromagnetiska störningar skall strökällan enligt gällande regler. Strömkällan skall anslutas med en 4-ledarkabel (3-fas + jord). Strömkabel Följ nedanstående rekommendationer om strömkabeln skall bytas ut. Endast behörig elektriker får byta strömkabeln på strömkällan. Observera att strömkällan är testad för elektromagnetisk kompatibilitet med en 3 m lång strömkabel. Kabellängd <3 m 3-7,5 m 7,5-15 m m m Kabelarea 6 mm2 6 mm2 10 mm2 10 mm2 16 mm2 Viktigt! Punkten där återledarklämman ansluts skall vara fri från rost, färg och andra beläggningar som kan försämra kontakten mellan klämman och arbetsstycket. 11 PNP Teknik AB

12 Installation av brännaren Stäng av plasmaströmkällan och dra ur stickproppen. Säkerhetsstift för att undvika att fel typ av brännare ansluts. Stick in brännarens kontakt i strömkällans brännaranslutning. Var noga så att stiften hamnar rätt. Skruva fast brännaren ordentligt. 12 PNP Teknik AB

13 Anslutning av tryckluft Till maskinen ansluts tryckluft från kompressor eller teknisk luft från flaska. Det är även möjligt att använda nitrogen. Dock är förbrukningen av gas/luft ca 200 l/minut, varför nitrogen eller luft från flaska bara rekommenderas i undantagsfall. Nitrogen rekommenderas inte alls för skärning i låglegerade stål eftersom nitrogenet ger en nitrering av snittytan som kan ge svetsproblem om ytan inte slipas bort. Observera att korrekt tryck och flöde på tryckluften är av yttersta vikt för ett acceptabelt snittresultat. Felaktigt tryck påverkar skärkapacitet, snittkvalitet och slitdelarnas livslängd negativt. VARNING! Anslut inte tryck överstigande 8 bar, eftersom det vattenavskiljande filtret då kan explodera. Extra luftfiltrering Om luften behöver extra filtrering kan ett extra filter kopplas in före strömkällan. Tecnomec erbjuder ett filter-set. Ett 3-stegs filter som tar partiklar/vatten, olja och oljedimma kan också användas. Tecnomec-filter Luft Plasma Vatten-/ partikelfilter Oljedimmafilter Luft Plasma Oljefilter 13 PNP Teknik AB

14 Anslut gasslangen som visas nedan. Luftanslutningen är en G1/4 skruvanslutning. I facket på strömkällans baksida ligger vid leverans en snabbkoppling att skruva på, samt en snabbkoppling att montera på gasslangen. Täta gänganslutningen med gängtejp. Använd en inert slang med en innerdiameter på minst 10 mm. Justera trycket enligt avsnittet Handhavande. Montage av maskinbrännaren FHT-125M När brännaren monteras i sin hållare är det viktigt att den är i rät vinkel till materialet som ska skäras för att minimera vinkelfel vid skärning. 14 PNP Teknik AB

15 Fjärrstyrning av strömkällan via CNC-interface Strömkällan har ett uttag för CNC-interface på baksidan. Följande signaler finns tillgängliga. Signal START (startar plasmabågen) Mainarc (plasmabågen har kontakt med materialet och rörelse kan börja) Bågspänning Typ Inkommande Utgående Utgående Anm. NO. Det ligger 12 VDC på signalen. Anslut här en potentialfri slutande kontakt NO. Kapacitet max 1A/ 230VAC Bågspänning enligt intern spänningsdelare. Pin-nummer 3, 4 12, 14 5 (-), 5(+) Intern färg på kablar Röd, vit Brun, brun Violett, grå Kabelkontakten som behövs är av typen TELEC PNP Teknik AB

16 Inkoppling av bågspänning till höjdhållning VARNING! Elchock kan döda! Dra ur kontakten innan några ingrepp görs! Efter att strömkällan gjorts strömlös, vänta 5 minuter innan den öppnas, så att kondensatorerna har tid att ladda ur. Skruva loss skruvarna som håller täckplåtarna på plats. Separera halvorna. För in kabeln för bågspänning genom kabelgenomföringen på baksidan. Fortsättning på nästa nästa sida. 16 PNP Teknik AB

17 Använd 6,3 mm isolerade flatstiftanslutningar för att ansluta till bågspänningen Plus Minus Signal: Typ: Anm: Plus: Minus: Bågspänning (för höjdhållning) Utgående Full bågspänning utan spänningsdelare, upp till 300 VDC + VDC - VDC Dra åt kabelgenomföringen och montera åter täckplåtarna. 17 PNP Teknik AB

18 Ändra Mainarc från NO till spännings-signal Brännare Start Mainarc Magnetventil 18 PNP Teknik AB

19 Anslut externt AC-relä 19 PNP Teknik AB

20 Anslut en isolationsförstärkare 20 PNP Teknik AB

21 Handhavande Reglage och kontroller Front Styrpanel Tryckregulator Återledaranslutning Bak Brännaranslutning CNC-kontakt Huvudbrytare Gasanslutning 21 PNP Teknik AB

22 Styrpanelen Gastest -indikator Indikator återställning av alarm. Indikator, ströminställning i mm. Indikator, ströminställning i ampere. Väljare för inställning i mm/ ampere Indikator - maskinen är i läge för normal skärning Indikator - säkerhetskretsen bruten Indikator START-signal Indikator Mainarc Knapp för gastest Knapp för återställning av alarm Vred för strömstyrka Funktionsväljare Indikator - maskinen är i läge för mejsling Indikator - maskinen är i läge för skärning i gallerdurk 22 PNP Teknik AB

23 Slitdelar för handbrännare VARNING! STÄNG AV STRÖMKÄLLAN FÖRE VARJE INGREPP I BRÄNNAREN. PLASMABÅGEN KAN ORSAKA SVÅRA SKADOR OM DEN TÄNDS OAVSIKTLIGT. 23 PNP Teknik AB

24 Item Descrip+on n/s PPTMT Hand torch AP of 5 m coaxial cable wo/consumables n/s PPTMT Hand torch AP of 8 m coaxial cable wo/consumables n/s PPTMT Hand torch AP of 15 m coaxial cable wo/consumables n/s PPTMT Hand torch AP of 23 m coaxial cable wo/consumables 1 PPTMT1000.KIT Handle with switch 2 PPTMT Hand torch head 70º AP a PPTMT O-ring for hand torch head 70º AP PPTMT Cooling tube for electrode 3a PPTMT O-ring of cooling tube 4 PPTMT Electrode A 4a PPTMT Electrode A 5 PPTMT Swirl Ring 6 PPTMT Nozzle, Ø 1,00 (45 A) 6a PPTMT Nozzle, Ø 1,15 (65 A) 6b PPTMT Nozzle, Ø 1,35 (85 A) 6c PPTMT Nozzle, Ø 1,55 (105 A) 6d PPTMT Nozzle, Ø 1,65 (125 A) 7 PPTMT Universal retaining cap 8 PPTMT Spacer support 9 PPTMT Hand spacer shield A 9a PPTMT Hand spacer shield 105 / 125 A 10 PPTMT Machine / Gouging Shield AP a PPTMT Machine / Gouging shield AP 105 / 125 A 11 PPTMT Deflector 12 PPTMT742.D10 Distance spring A 12a PPTMT Distance spring A 13 PPTMT Double pointed spacer A 13a PPTMT Double pointed spacer A 14 PPTMT Wrench for electrode AP n/s PPTMT Cu]ng guide for Irin A 24 PNP Teknik AB

25 Slitdelar för maskinbrännare 25 PNP Teknik AB

26 Item Code Descrip+on n/s PPTMT Machine torch AP of 5 m. coaxial cable wo/consumables n/s PPTMT Machine torch AP of 8 m coaxial cable wo/consumables n/s PPTMT Machine torch AP of 15 m coaxial cable wo/consumables n/s PPTMT Machine torch AP of 23 m coaxial cable wo/consumables 1 Fiberglass posi_oning tube 2 Machine torch head 180º AP A 2a PPTMT O-ring machine torch head 3 PPTMT Cooling tube for electrode 3a PPTMT O-ring for cooling tube 4 PPTMT Electrode A 4a PPTMT Electrode A 5 PPTMT Swirl Ring 6 PPTMT Nozzle, Ø 1,00 (45 A) 6a PPTMT Nozzle, Ø 1,15 (65 A) 6b PPTMT Nozzle, Ø 1,35 (85 A) 6c PPTMT Nozzle, Ø 1,55 (105 A) 6d PPTMT Nozzle, Ø 1,65 (125 A) 7 PPTMT Universal retaining cap 7a O-ring for universal retaining cap 8 PPTMT Spacer support 9 PPTMT Ohmic sensor AP A (for height control) 10 PPTMT Deflector 11 PPTMT Machine / Gouging shield A 11a PPTMT Machine / Gouging shield A 12 PPTMT Wrench for electrode AP n/s PPTMT Cu]ng guide for Irin 65 / 125 A 26 PNP Teknik AB

27 Funktionsväljaren Normal skärning av plåt i olika tjocklekar. Ger optimal livslängd på slitdelarna. Skärning av galler. Pilotbågen är konstant påslagen. Mejslning. Används för att mejsla bort material som exempelvis svetsfogar. Slå på maskinen Slå på maskinen med huvudbrytaren Notera att fläkten inte går igång förrän den är varm och kylning behövs. Kontrollera att gastrycket är minst 3 bar (optimalt tryck är oftast högre) för skärning och 2 bar för mejsling. Kontrollera att säkerhetskretsen inte är bruten (skyddskåpan är inte på) 27 PNP Teknik AB

28 Justera in rätt gastryck 1. Aktivera gastest. 2. Justera gastrycket till 6 bar för skärning och 4 bar för mejsling. - Lägre tryck + Högre tryck 28 PNP Teknik AB

29 Användning av handbrännaren Varning! Plasmabågen tänds omedelbart när knappen trycks in! Risk för allvarliga brännskador! Återledarklämman Fäst återledarklämman i arbetsstycket, så nära som möjligt till stället där skärningen ska utföras. Kontrollera att det inte är mycket rost eller målarfärg etc där klämman fästs. Om nödvändigt, slipa bort så att bra elektrisk kontakt erhålls. Fäst inte återklämman i delen som ska skäras loss. 29 PNP Teknik AB

30 Skärning från kant Stänk av smält metall kan orsaka skador på person och egendom! Rikta inte brännaren mot personer eller anständigt material vid ett vinklat hålslag. Starta pilotbågen utanför kanten och manövrera fram till plåtkanten. Maskinen växlar över till skärbåge när kontakt fås med arbetsstycket. När bågen har gått genom kan brännaren sakta börja röras. För optimal livslängd på slitdelarna och bästa kvalitet ska man aldrig skära fortare än att sprutet är på plåtens baksida. Om det sprutar upp smält metall mot brännaren är hastigheten för hög, eller plåten för tjock för aktuell skärström. Tillåt aldrig smält metall att spruta tillbaka på brännaren - den kan skadas! Skärning utan sköld: Andänd distansskärstöd eller håll ett avstånd om ca 4 mm mellan dys och arbetsstycke. Kontakt mellan dys och arbetsstycke kan skada dysan och detta ger markant försämrad skärprestanda. Skärning med sköld: Lägg skölden direkt mot arbetsstycket. Tryck inte mot arbetsstycket utan låt skölden glida lätt mot ytan, för att få en så jämn rörelse som möjligt. Tips: Dra brännaren mot dig för mjuk rörelse. Reducera strömmen och använd mindre dysa för tunnare material. Använd linjal eller annan mall för att hålla konturen, eller cirkelskäranordning. 30 PNP Teknik AB

31 Hålslag Stänk av smält metall kan orsaka skador på person och egendom! Rikta inte brännaren mot personer eller anständigt material vid ett vinklat hålslag. Vinkla brännaren så att smält metall inte sprutar tillbaka på sköld eller dysa under hålslaget. När plasmabågen har helt penetrerat materialet, vinkla upp brännaren till 90 och börja skära. För optimal livslängd på slitdelarna och bästa kvalitet ska man aldrig skära fortare än att sprutet är på plåtens baksida. Om det sprutar upp smält metall mot brännaren är hastigheten för hög, eller plåten för tjock för aktuell skärström. Tillåt aldrig smält metall att spruta tillbaka på brännaren - den kan skadas! Skärning utan sköld: Andänd distansskärstöd eller håll ett avstånd om ca 4 mm mellan dys och arbetsstycke. Kontakt mellan dys och arbetsstycke kan skada dysan och detta ger markant försämrad skärprestanda. Skärning med sköld: Lägg skölden direkt mot arbetsstycket. Tryck inte mot arbetsstycket utan låt skölden glida lätt mot ytan, för att få en så jämn rörelse som möjligt. Tips: Dra brännaren mot dig för mjuk rörelse. Reducera strömmen och använd mindre dysa för tunnare material. Använd linjal eller annan mall för att hålla konturen, eller cirkelskäranordning. 31 PNP Teknik AB

32 Mejsling Stänk av smält metall kan orsaka skador på person och egendom! Rikta inte brännaren mot personer eller anständigt material. Ställ maskinen i mejslingsläge med funktionsväljare på styrpanelen. Vinkla brännaren och tänd ljusbågen. För brännaren framåt i samma riktning som plasmabågen. För att få olika djup och bredd på spåret, prova olika ströminställningar, gastryck och vinklar. Genom att pendla med brännaren kan man erhålla ett bredare spår. 32 PNP Teknik AB

33 Skärdatatabeller Olegerat stål 125 A Tjocklek Avstånd Hålslagsavstånd Hålslagsfördröjn. Rekommenderad hastighet Högsta kvalitet Maximal hastighet Högsta produktivitet mm mm mm % Sek. mm/min V mm/min V 6 0, , , , , , Kantstart Rostfritt stål 125 A Tjocklek Avstånd Hålslagsavstånd Hålslagsfördröjn. Rekommenderad hastighet Högsta kvalitet Maximal hastighet Högsta produktivitet mm mm mm % Sek. mm/min V mm/min V , , , Kantstart , , PNP Teknik AB

34 Aluminium 125 A Tjocklek Avstånd Hålslagsavstånd Hålslagsfördröjn. Rekommenderad hastighet Högsta kvalitet Maximal hastighet Högsta produktivitet mm mm mm % Sek. mm/min V mm/min V 6 0, , , , , , , Kantstart 1, , , Olegerat stål 105 A Tjocklek Avstånd Hålslagsavstånd Hålslagsfördröjn. Rekommenderad hastighet Högsta kvalitet Maximal hastighet Högsta produktivitet mm mm mm % Sek. mm/min V mm/min V 6 0, , , , , , Kantstart PNP Teknik AB

35 Rostfritt stål 105 A Tjocklek Avstånd Hålslagsavstånd Hålslagsfördröjn. Rekommenderad hastighet Högsta kvalitet Maximal hastighet Högsta produktivitet mm mm mm % Sek. mm/min V mm/min V , , , , Kantstart Aluminium 105 A Tjocklek Avstånd Hålslagsavstånd Hålslagsfördröjn. Rekommenderad hastighet Högsta kvalitet Maximal hastighet Högsta produktivitet mm mm mm % Sek. mm/min V mm/min V 6 0, , , , Kantstart PNP Teknik AB

36 Olegerat stål 85 A Tjocklek Avstånd Hålslagsavstånd Hålslagsfördröjn. Rekommenderad hastighet Högsta kvalitet Maximal hastighet Högsta produktivitet mm mm mm % Sek. mm/min V mm/min V 3 0, , , , , , Kantstart Rostfritt stål 85 A Tjocklek Avstånd Hålslagsavstånd Hålslagsfördröjn. Rekommenderad hastighet Högsta kvalitet Maximal hastighet Högsta produktivitet mm mm mm % Sek. mm/min V mm/min V 3 0, , , , , Kantstart PNP Teknik AB

37 Aluminium 85 A Tjocklek Avstånd Hålslagsavstånd Hålslagsfördröjn. Rekommenderad hastighet Högsta kvalitet Maximal hastighet Högsta produktivitet mm mm mm % Sek. mm/min V mm/min V 3 2 0, , , , , Kantstart Olegerat stål 65 A Tjocklek Avstånd Hålslagsavstånd Hålslagsfördröjn. Rekommenderad hastighet Högsta kvalitet Maximal hastighet Högsta produktivitet mm mm mm % Sek. mm/min V mm/min V 2 0, , , , ,5 10 0, , , Kantstart PNP Teknik AB

38 Rostfritt 65 A Tjocklek Avstånd Hålslagsavstånd Hålslagsfördröjn. Rekommenderad hastighet Högsta kvalitet Maximal hastighet Högsta produktivitet mm mm mm % Sek. mm/min V mm/min V 2 1,5 0, , , , , , Kantstart Aluminium 65 A Tjocklek Avstånd Hålslagsavstånd Hålslagsfördröjn. Rekommenderad hastighet Högsta kvalitet Maximal hastighet Högsta produktivitet mm mm mm % Sek. mm/min V mm/min V 2 1,5 0, , , , , , Kantstart PNP Teknik AB

39 Olegerat stål 45 A Tjocklek Avstånd Hålslagsavstånd Hålslagsfördröjn. Rekommenderad hastighet Högsta kvalitet Maximal hastighet Högsta produktivitet mm mm mm % Sek. mm/min V mm/min V 0, , ,5 0, , , , , Rostfritt 45 A Tjocklek Avstånd Hålslagsavstånd Hålslagsfördröjn. Rekommenderad hastighet Högsta kvalitet Maximal hastighet Högsta produktivitet mm mm mm % Sek. mm/min V mm/min V 0, , ,5 0, , , , , PNP Teknik AB

40 Aluminium 45 A Tjocklek Avstånd Hålslagsavstånd Hålslagsfördröjn. Rekommenderad hastighet Högsta kvalitet Maximal hastighet Högsta produktivitet mm mm mm % Sek. mm/min V mm/min V 1 0, , , , , , PNP Teknik AB

41 Underhåll VARNING! Elchock kan döda! Koppla bort strömförsörjningen fysiskt innan strömkällan öppnas! Varje användningstillfälle Varje vecka Kontrollera gastrycket Kontrollera att rätt slitdelar för arbetsmomentet ifråga är monterade, och att de är i gott skick Kontrollera säkerhetskretsens funktion genom att skruva loss skyddskåpan. Indikationslampan för bruten säkerhetskrets skall tändas. Kontrollera att skyddet över knappen på brännarhandtaget återfjädrar för att förhindra oavsiktlig tändning av plasmabågen. Kontrollera varningsdekaler på strömkällan och byt vid behov. Var 3:e månad Inspektera brännarkropp, handtag och slangpaket för skador, sprickor o dyl. Byt omedelbart ut skadade eller utslitna delar. Inspektera anslutningskablage, slangar och återledare och byt ut vid behov. Öppna strömkällan och blås rent med torr, ren tryckluft. Var 6:e månad Kontrollera kontakter och tryckluftsystem. Kontrollera det vattenavskiljande filtrets funktion, tillse att inget vatten står i dess kopp. 41 PNP Teknik AB

42 Slitdelarnas skick Detalj Status Åtgärd Runt hål OK Dys Ovalt hål Byt ut Elektrod Max 0,8 Byt om gropen är djupare än 0,8 mm Swirl ring Skadad? Passar elektroden utan problem? Sitter bra i dysen? Ingen smuts i något hål? Byt vid behov Skadad? Torr? Sprucken? Smörj eller byt vid behov O-ringar Byte av luftfilter 1. Koppla bort strömkällan elektriskt och kolla bort tryckluften. Demontera koppen på filtret. A. Demontera maskinens täckplåtar B. Dra ner och håll koppens låsning C. Snurra koppen moturs tills den lossnar D. Dra neråt OBS! Spara på O-ringen 2. Demontera filtret från huset. OBS! Låt inte filtret rotera när skruven lossas! 3. Montera nytt filter och skruva fast koppen. Se till att låsningen snäpper fast i sitt läge. 42 PNP Teknik AB

43 Indikatorlampor Normal skärning Skärning av galler/perforerad plåt Mejsling Bruten säkerhetskrets Knappen på handtaget intryckt, eller START-signal via CNC-interface aktiv. Huvudbåge aktiv 43 PNP Teknik AB

44 Felsökning Problem Maskinen påslagen, men inga lampor lyser på panelen Displayen visar PHA Displayen blinkar Displayen visar HOT Displayen visar SEC Pilotbågen går ej över i skärbåge. Skärbågen slocknar under skärning men tänds när man trycker in knappen igen. Möjlig orsak Maskinen är strömlös. Kontrollera att kontakten sitter i, att det är ström fram till uttaget och att inga säkringar har löst ut. Notera att fläkten är termostatstyrd och inte startar förrän maskinen blivit tillräckligt varm. En fas saknas i strömförsörjningen. Kontakta elektriker. För låg anslutningsspänning. Tillse att strömförsörjningen har rätt spänning. Maskinen är överhettad. Låt strömkällan vara påslagen tills den har svalnat. Kan även förekomma vid extrem kyla. Flytta då maskinen till en varmare plats. -Skyddskåpan är inte ordentligt fastskruvad. Om skyddskåpan lossas med strömkällan påslagen kan det vara nödvändigt att stänga av och slå på den för att återställa felet. -Knappen på handtaget är intryckt, eller START-signal via CNC-interface aktiv, när strömkällas slogs på. Stäng av strömkällan, kontrollera knapp/start-signal och slå på strömkällan igen. -Återledaren är inte ansluten, eller har dålig kontakt med strömkälla eller arbetsstycke. Kontrollera återledaren i båda ändar samt rengör om nödvändigt arbetsstycket. -För stort avstånd mellan brännare och arbetsstycke. -Utslitna eller skadade slitdelar - byt. -Felaktigt gastryck - justera (6 bar och kapacitet att leverera 200 l/min.) Kontrollera att trycket ligger stabilt under skärning. Om trycket sjunker har gasförsörjningen inte tillräcklig kapacitet. -Igensatt filter. Se Byte av luftfilter. -För låg skärhastighet. -För stort avstånd mellan brännare och arbetsstycke. Instabil plasmabåge Dålig snittkvalitet Displayen visar VOO Displayen visar VOL" -Igensatt filter. Se Byte av luftfilter. -Fukt i tryckluften. -Utslitna eller skadade slitdelar. -Utslitna eller skadade slitdelar. -Felaktigt handhavande (avstånd, hastighet, inställningar etc) Plasmabågen slocknade för att den tappade kontakt med arbetsstycket Slitdelarna har fastnat i brännaren, eller är utslitna. Kontrollera/byt. Om ovanstående inte löser problemet, kontakta din återförsäljare för service. 44 PNP Teknik AB

45 Huvudschema 45 PNP Teknik AB