Skärande bearbetning
Skärande bearbetning I de flesta skäroperationer krävs en skärvätska som kyler skärstället, transporterar bort spånor, minskar verktygsslitaget, ökar produktiviteten och säkerställer en hög ytfinish på den tillverkade detaljen. Valet av skärvätska måste göras utifrån en helhetssyn på tekniska, ekonomiska och miljömässiga krav. Den valda produkten måste sedan användas och underhållas på ett sådant sätt att uppsatta miljö-, kostnads- och kvalitetsmål kan nås. Castrols produkter är ett resultatet av långsiktig forskning, världsledande kompetens och ett nära samarbete med industrin för att hitta de lösningar som ger högsta möjliga produktivitet och lönsamhet med lägsta möjliga miljöpåverkan. Produktutbudet omfattar allt från syntetiska eller mineraloljebaserade produkter för krävande skäroperationer till produkter för minimalsmörjning. Valet av skärvätska handlar både om produkten och dess applicering. För bästa resultat bör valet göras i nära samarbete mellan produktionstekniker och skärvätskeleverantör. Nedan redovisas ett antal viktiga faktorer som måste beaktas för att den skärande bearbetningen ska bli så effektiv, lönsam och miljöanpassad som möjligt. MATERIAL Är det ett eller flera material som ska bearbetas i samma maskin? Om till exempel enbart aluminiumdetaljer ska bearbetas, går det att välja en specialprodukt med optimerade egenskaper för just aluminium. Om råmaterialet består av legeringar, gäller det att veta exakt vilken legering som ska bearbetas. Ska flera olika material bearbetas, gäller det att välja en skärvätska som fungerar för alla, eller att använda flera produkter. BEARBETNINGSMETOD Faktorer som bearbetningsmetod, hastighet, tryck och temperatur har avgörande betydelse för produktvalet. Om bearbetningen kräver extra god smörjning kan det krävas EP-additiv i smörjmedlet. Additiven reagerar med metallytan och ger smörjning även vid extremt höga temperaturer och tryck, vilket ökar ytfinheten och minskar verktygsslitaget. EFTERBEHANDLING Rester av kemikalier på arbetsstycket kan påverka efterföljande bearbetningsmoment som tvättning, lackering, rostskydd, svetsning och fosfatering. Det gäller att välja skärvätska och tvättprocess som inte orsakar komplikationer i nästa processteg. Ibland kan rätt val av smörjmedel eliminera behovet av tvättning, vilket innebär betydande kostnadsbesparingar. PROCESSEN Hur är kylvätskesystemet konstruerat och vilka reningsmetoder används? Går det att använda samma produkt i flera maskiner? Vilka inläckage av smörjmedel förekommer? Svaren på frågorna har stor betydelse, då rätt produktval i vissa fall kan eliminera ett eller flera processteg. MILJÖHÄNSYN Vissa skärvätskor innehåller komponenter som man bör undvika att komma i hudkontakt med eller inandas. Arbetsmiljön påverkas därför av smörjmedelsvalet. Arbetsmiljön kan också förbättras genom inkapsling av maskiner och effektivare ventilation. Rätt val av skärvätska och bra underhåll av skärvätskesystemet kan minska destruktionsvolymer och därmed sänka företagets miljökostnader. LÖNSAMHET Valet av skärvätska bör alltid göras ur ett totalekonomiskt perspektiv. Den billigaste produkten är inte alltid den som ger den lägsta totalkostnaden. Rätt produkt är istället den som ger hög produktivitet, hög produktkvalitet, lågt verktygsslitage, god arbetsmiljö och låga destruktionskostnader.
Olja, emulsion eller syntet? Det finns tre huvudtyper av skärvätskeprodukter. EMULSIONER: Vilken smörjteknologi som bör användas beror i Vid höga krav på kylförmågan. varje enskilt fall på de egenskaper man söker hos När ett visst mått av allmänsmörjning krävs. skärvätskan. Här följer en schematisk översikt när Vid höghastighetsbearbetning. respektive teknik är att föredra. När appliaktionen kräver både smörjning och kylning. RENA OLJEPRODUKTER: Vid höga krav på allmänsmörjning, det vill SYNTETER: säga när mer än bara bearbetningsstället När en ren miljö krävs på det bearbetade behöver smörjas. materialet, på spånor och runt maskiner. När kraven på ytfinhet är höga. När smörjning endast krävs på bearbetningsstället. Vid komplicerad bearbetning och/eller stor belastningen på verktyg och material. När livslängden på skärvätskan ska förlängas. Vid låga bearbetningshastigheter. När kraven på låg skumnivå är stora. När det bearbetade materialet är känsligt för Vid höga skärhastigheter. kontakt med vatten. När arbetsmiljön ska förbättras. Allmänskärande bearbetning I en tillverkningsprocess eller fleroperationsmaskin är det den enskilt mest krävande skärop- miljöpåverkan har också stor betydelse för pro- Skärvätskans egenskaper vad gäller inre och yttre erationen som avgör hur goda tekniska prestanda duktvalet. Den allt starkare betoningen av god den valda skärvätskan måste ha. arbetsmiljö har varit en pådrivande kraft bakom Skärvätskor i form av raka oljor är lämpliga i de utvecklingen av emulsioner och på senare år även fall då man behöver kombinera mycket hög smörjförmåga med stor ytfinhet hos den bearbetade oljeprodukter. Genom att minska oljeinnehållet i syntetiska skärvätskor som ersättning för rena detaljen. skärvätskan blir miljön i och kring maskiner samt Emulsioner har ett brett användningsområde. i den omgivande luften bättre. De erbjuder bättre kylförmåga än raka oljor och blir Vid användning av syntetiska skärvätskor blir därför ofta valet när stora delar av arbetsstycket den bearbetade ytan ofta så ren att efterföljande ska avverkas. tvättsteg kan elimineras. Inläckande mineraloljor Syntetiska skärvätskor innehåller inga mineraloljebaserade komponenter. Synteterna uppträder separeras bort från den syntetiska vattenlösningen, och andra oljebaserade föroreningar kan enkelt vid normala tryck och temperaturer som en lösning. Förutom goda smörjegenskaper erbjuder de vilket gynnar lång livslängd på skärvätskan. syntetiska skärvätskorna en renare miljö i och runt maskinerna. Svårare skäroperationer Brotschning och gängning är två exempel på skäroperationer som ställer höga krav på skärvätskans smörjande förmåga. De skärvätskor som används för sådana operationer är främst raka oljor, men även emulsioner och syntetiska Vid slipoperationer som band-, rund-, centerlesseller planslipning används i huvudsak syntetiska slipvätskor, men även emulsioner och raka oljor förekommer. Vid slipning är vätskans viktigaste uppgifter att I avsikt att minska kemikalieförbrukningen har under senare år metoder för minimalsmörjning utvecklats. Minimalsmörjning ger torrare spånor som lättare kan återvinnas jämfört med spånor från konventionell oljesmörjning. Minimalsmörjning går på grund av sin låga kylförmåga ännu inte att applicera på krävande bearbetning, utan passar främst för lättare bearbetning i mjuka material som mässing och gjutjärn. skärvätskor kan användas. För att klara höga krav på ytfinhet och verktygsslitage innehåller produkterna oftast EP-additiv som reagerar med metallytan och ger fastfilmsmörjning. Slipning, hening och polering Minimalsmörjning transportera bort värme och slipstoft. Vid hening och polering ställs mycket höga krav på ytfinhet. I huvudsak används därför rak olja för dessa typer av operationer. Service, forskning och produktanpassning i Sverige När du väljer Castrol-produkter för din skärande bearbetning, får du samtidigt tillgång till landets främsta expertis inom området. Våra försäljningsingenjörer är välutbildade tekniker med bred erfarenhet av att välja rätt produkter, lösa problem och sätta in skärvätskehanteringen i ett större sammanhang. Deras kundorienterade arbete stöds av experterna på vårt analys- och utvecklingslaboratorium i Värtan utanför Stockholm. På laboratoriet finns den kunskap och de resurser som krävs för att anpassa produkter till svenska förhållanden. Här utförs också serviceanalyser som ger användarna besked om deras skärvätskesystems kondition och vad som eventuellt behöver åtgärdas. I Värtan ligger även en av sju europeiska Castrol-fabriker, vilket ger svenska kunder fördelar i form av hög flexibilitet och snabba leveranser.
CMS ett vinstgivande partnerskap Chemical Management System, CMS, är ett produkt- och servicekoncept som innebär att Castrol och kunden tar ett gemensamt ansvar för att minimera kostnaderna för produktionen, samtidigt som uppsatta kvalitets- och miljömål uppfylls. Syftet med varje CMS-samarbete är att i ett långsiktigt partnerskap ständigt söka de lösningar som optimerar lönsamheten för båda parter. Eftersom alla företag är olika, är även varje CMS-avtal unikt. Här följer några exempel på aktiviteter som kan ingå:: PROGRAMLEDNING. Vi åtar oss ansvaret för att de resurser du behöver finns på plats, att din personal utbildas och vi hjälper till att sprida avtalets innebörd till alla berörda. Vi kan även sköta alla kontakter med underleverantörer och dokumentera alla händelser. UTVECKLING. Vi omsätter vår kunskap på dina processer för att hitta möjligheterna till kvalitetsförbättringar och kostnadsreduceringar. Vi följer produktutvecklingen och ser till att du får möjlighet att dra nytta av den senaste tekniken. SERVICE OCH UNDERHÅLL. Vi håller noggrann kontroll på dina vätskesystem och sköter påfyllnad, eftersatsning, nivåkontroll, provtagning och analyser. PROFESSIONELL BACKUP. Om något oförutsett händer, får du snabb hjälp av ditt eget Castrol-team. De har god kunskap om dina processer och kan snabbt föreslå åtgärder. SÄKERHET. Vi ser till att lagar och föreskrifter för miljö och säkerhet följs. Du får väl dokumenterad varu- och produktinformation och våra experter hjälper dig att följa utvecklingen. TEKNISK UTRUSTNING. Vi kan ta ansvaret för skötseln av den maskinella utrustning som behövs för bland annat smörj- och tvättsystem, inklusive filtrering, centrifugering och avskiljning. MILJÖ. Vi erbjuder kvalificerad kunskap kring miljöanpassning av processerna och förbättringar av den inre miljön på företaget. Castrol åtar sig även ansvaret för introduktion av källsortering, hantering av tomemballage samt bortforsling av avfall för destruktion. PRODUKTER. Du garanteras de bästa produkterna på marknaden för varje applikation. I de fall produkterna inte finns i Castrols sortiment, köper vi in dem från andra leverantörer. PERSONAL. Den kompetens och de personella resurser du saknar finns hos oss. Vi kan gå in och stötta när behoven uppkommer eller när du behöver mer kontinuerlig hjälp på plats.
Skärande bearbetning med Castrol-produkter ger dig: En helhetssyn på skärvätskornas roll för produktiviteten och miljön Tillgång till landets bredaste kompetens, service och produktutveckling Produkter anpassade till lokala förhållanden En optimal produkt för varje applikation Möjlighet till ett CMS-avtal (Chemical Management System) för att i ett nära samarbete med Castrol ständigt söka nya och mera kostnadseffektiva lösningar. Postadress: Box 49104 SE-100 28 Stockholm Sweden. Besöksadress: S:t Göransgatan 57. Telefon: 08-441 11 00. Telefax: 08-441 11 30. www.castrol.se