Alvenius ytbeläggningar. Bättre skydd, högre prestanda och lägre kostnader

Alvenius ytbeläggningar Bättre skydd, högre prestanda och lägre kostnader SE

Ytbeläggningar för alla förutsättningar och behov Tuffa förhållanden, aggressiva eller slitande media, höga hygienkrav, krav på kostnadseffektiva rörssystem. Inga problem. Alvenius ytbeläggningar löser kraven och behoven och vi guidar dig till rätt lösning. Typiska användningsområden för Alvenius rörsystem är: Gruvindustrin samt vid kemisk mineralanrikning Tunnelapplikationer Kemisk industri Kommunal VA Pappers- och cellulosaindustrin Livsmedelsindustrin Off-shore Bygg och anläggning Fjärrkyla Konstsnöanläggningar Släckvatten Fordonsindustri 2

HDG HDG (Hot-Dip Galvanization, varmförzinkning) är en idealisk ytbeläggning för rör som kan behöva demonteras och återmonteras, tack vare det mycket robusta ytskiktet. Rören är mycket motståndskraftiga mot slag, nötning, väder och vind. Dessutom självläker zinkskiktet om det skulle skadas. CORROFLO Alvenius FlowMax -rör är in- och utvändigt belagda med CORROFLO. Rören är idealiska i miljöer och applikationer där exempelvis surt vatten och aggressiva kemikalier är ett problem. Tester visar att CORROFLO motsvarar kraven på den mycket tuffa korrosionsklassen SS-EN ISO 12944 som gäller för marin miljö (C5-M) samt i mark (Im3). Tredjepartstester visar att livslängden på CORROFLO -belagda rör är över 50 år. RocShield För ett extra hållbart slit- och slagskydd kan rörens utsida ytbehandlas med RocShield ovanpå CORROFLO -beläggningen. RocShield är ett 500 µm LDPE-skikt som är lämpligt för rör i utsatta miljöer, tack vare det mycket motståndskraftiga ytskiktet. Enklare och säkrare hantering med bra grepp, tack vare en grövre ytstruktur. Fördelar med ytbeläggning - insida Bättre totalekonomi - extremt lågt flödesmotstånd innebär lägre energiförbrukning och lägre totalkostnader Mycket bra motståndskraft mot korrosion och kemikalier Optimala hygienegenskaper ingen påbyggnad i rören, tack vare den glatta beläggningen Fritt från Bisfenol A Fördelar med ytbeläggning - utsida Motståndskraft mot yttre påverkan på rören Överlägsen livslängd bevisad i tredjepartstester i extrema miljöer Idealisk i aggressiva miljöer tack vare den höga motståndskraften mot sura och alkaliska vätskor Mycket bra motståndskraft mot korrosion Ytbehandlingen har en brott-förlängning upp mot 800 % Flexibel och lätt att laga vid en eventuell skada 3

4

Rätt ytbeläggning är din bästa affär Alvenius HDG, CORROFLO, RocShield - varje ytbeläggning har sin speciella fördel och sina speciella egenskaper och vår uppgift är att se till att du får rätt lösning för ditt aktuella rörsystem. Ett rörsystem utan ytbeläggning är extremt känsligt och har betydligt kortare livslängd och försämrad prestanda. Eftersom HDG (Hot-Dip Galvanization, varmförzinkning) är en universell och välkänd ytbehandling, fokuserar vi här på Alvenius unika ytbeläggning CORROFLO (termoplast). Med CORROFLO får du ett motståndskraftigt system med hög prestanda och du håller både investeringen och livscykelkostnaden på rätt nivå. Motståndskraft Oberoende av vilket media du pumpar - surt vatten, aggressiva eller slitande vätskor så får du ett fullgott materialskydd med CORROFLO - beläggning. Ytbehandlingen minimerar även risken för uppbyggnad av beläggningar på rörets insida. Anti-korrosion Med CORROFLO -belagda rör behöver du inte bekymra dig om korrosion. Den specialanpassade CORROFLO -plasten - en s.k. Performance polymer alloy håller effektivt rosten borta. Lågt flödesmotstånd ger bättre ekonomi CORROFLO -beläggningen är extremt glatt. Det innebär att rören har det lägsta flödesmotståndet på marknaden (k=0,05), vilket innebär lägre investeringskostnad, lägre energiförbrukning och överlägsen totalekonomi. Du kan köra med mindre pumpeffekt eller minska antalet pumpar i systemet. Med CORROFLO får du 500 µm termoplastskikt för bästa livslängd Korrosionstestad och certifierad ytbeläggning Mycket bra UV-resistens Motståndskraft mot slitning och nötning Motståndskraft mot saltbemängd luft, saltvatten och UV-exponering Ingen Bisfenol A Godkännanden för kontakt med dricksvatten och livsmedel Hög elektrisk genomslagshållfasthet Vid brand har ytbehandlingen låg rökutveckling och toxicitet Möjlighet att reparera på plats Idealiskt för dricksvatten Alvenius CORROFLO - rör är idealiska för dricksvatten och är självklart fria från Bisfenol A. CORROFLO -rören är godkända för transport av livsmedel och har dricksvattengodkännanden se sid 7. Dessutom eliminerar CORROFLO uppbyggnad av bakteriella och skadliga beläggningar på rörens insida. 5

6

FAKTA Vi värnar om miljön Eftersom Alvenius bedriver ett aktivt miljöarbete, är det naturligt att CORROFLO uppfyller en rad krav, som har vår miljö i fokus. I REACH (Regulation, Evaluation and Authorisation of Chemicals, EC 1907/2006) definieras en rad substanser som ska undvikas, för få minsta möjliga miljöbelastningar. Därför är CORROFLO fritt från: ämnen som inger mycket stora betänkligheter (SVHC) ämnen klassificerade som långlivade, bioackumulerande, och/eller toxiska (PBT) ämnen klassificerade som mycket långlivade och mycket bioackumulerbara (vpvb) ämnen klassificerade som cancerframkallande i kategori 1 eller 2 ämnen klassificerade som mutagena i kategori 1 eller 2 ämnen klassificerade som reproduktionstoxiska i kategori 1 eller 2 ämnen klassificerade som hormonstörande ämnen perfluorooktansulfonat ("PFOS") Inte heller innehåller CORROFLO några av de ämnen som listas i BASTA/CPL, dvs: inget bly inget kvicksilver inget kadmium inga flyktiga organiska föreningar inga ämnen som är giftiga för det marina livet Godkänd för dricksvatten och livsmedel CORROFLO är idealisk för transport av dricksvatten, och innehåller vare sig Bisfenol A eller andra reaktiva ingredienser. CORROFLO är godkänd för kontakt med och för distribution av dricksvatten i en rad länder världen över. Belgien NBN S-29-001 Frankrike AFNOR XP P 41-250-1/2/3 EC 90/128/eec Tyskland 89/109/EWG & BGA (livsmedel) Tyskland KTW/DVGW, dokument W270, W272 (dricksvatten) Hong Kong Office of Water Authority Japan Japanese Food and Sanitation Law UK WRAS BS 6920 UK DWI USA ANSI/NSF 61 Kemisk moståndskraft CORROFLO -behandlade rör är idealiska i miljöer och applikationer där exempelvis surt vatten och aggressiva kemikalier är förekommande. CORROFLO har mycket hög resistens mot kemiska ämnen som ett rörsystem kan komma i kontakt med. Se den kompletta listan på sid 15-18. 7

8

FAKTA Mycket säkra brandegenskaper Termoplasten CORROFLO är sammansatt av kol, väte och vatten. Det innebär: inga reaktiva ingredienser inga ftalater inget Bisfenol A inga halogener inga isocyanater inga tungmetaller I händelse av brand innebär detta att röken i stort sett bara består av koldioxid och vatten. Toxiciteten i röken är därför extremt låg, och understiger med råge många strikta normer. NES 713 = 1,78. Understiger Royal Navy s krav på max 5. BS 6853:1999 = 0,21. Understiger London Underground s krav på max 1. Även värdena för rökutveckling och röktäthet är mycket låga. Rökindex = 110 efter 20 minuters brand. Understiger US Railroad s krav på max 200 efter 4 minuter. Röktäthet enligt BS 6853:1999 =1,13 (AO(ON)). Understiger London Underground s krav på max 2,6. I enlighet med BS 476 kan CORROFLO anses motsvara Klass 0, och motsvarar därmed kraven på ytbeläggningar i tunnlar och slutna byggnader. Tester och certifikat för brand- och rökegenskaper Frankrike NF P 92-501 Brandegenskaper för stela material Klass M1 Frankrike NF C20-453 Korrosionsverkan av rök ph = 4,46 Frankrike NF C20-454 Gaser som utvecklas under pyrolys Detekterade Ej detekterade CO 2 (34%), CO (7.5%) HCI, HBr, HCN, HF, SO 2 UK BS 476 Pt.5 Test av antändningsförmåga Klass P UK BS 476 Pt.6 Brandutbredning I = 0,2 UK BS 476 Pt.7 Flamspridning Klass 2 UK NES 713 Index för rökens toxicitet 1,76 USA NFPA 258 Rökbildning Flamläge Flamlöst läge 110,06 27,84 9

10

FAKTA Överlägsna korrosionsegenskaper Termoplasten CORROFLO har utvecklats för att fungera och ge maximalt skydd i de tuffaste klimat, miljöer, omständigheter och applikationer. Swerea Kimab har genomfört ett elvaårigt fältprov med CORROFLO -belagda rör (reg.nr 80708), med följande resultat: Rostangrepp Noll Blåsbildning Noll Sprickbildning Noll Flagning Noll Defektspridning från borrat hål Noll Vidhäftning 100 % Swerea Kimabs slutsats är att CORROFLO -belagda rör har en livslängd på över 50 år. Tyska MPA (Materialprüfungsinstitut Universität Stuttgart) har genomfört tester på en test-site i Helgoland (uppdrag 902 8085 000/BF), där rör-och rördelar exponerades för tuff marin och havsmiljö med kraftigt saltbemängd luft under ett års tid. Slutsatsen av testet blev att CORROFLO -belagda rör mycket väl motsvarar korrosionsklasserna C5-M enligt ISO 9223 och ISO 12944. Tester och certifikat för korrosion och saltspray ISO 9223, ISO 12944-2 ISO 9227, NF 41-002 MPA 902 8085 000/BF Swerea Kimab 80 7087 ASTM A926-94, SP P1 02658 C5-M Im3 Kust- och offshoreområden med stora mängder salt I mark Saltdimsprovning Ett års test i marin miljö Besiktning och test av rör efter elva år i mark Nötningsprovning 11

Fakta om CORROFLO Typiska materialegenskaper Draghållfasthet ISO 527 14 Mpa Brottöjning ISO 527 800 % Sprödpunkt ASTM D-746-78 C Hårdhet Shore A 95 Shore D 44 Vicat mjukningstemperatur ISO 306 70 C Smältpunkt 105 C Rivstyrka ASTM D1938 22 N/mm Spänningssprickbildning ASTM D1693 Mer än 1 000 timmar Toxicitetsindex NES 713 1,8 Brandfarlighet UL94 3,2 mm gjutning Ingen klassificering (se även beläggningens egenskaper) Dielektrisk hållfasthet IEC 243 VDE 0303 47,8 KV/mm vid 370 µm Volymresistivitet IEC 93 3 x 10 17 Ohm-cm Ytresistivitet IEC 93 8 x 10 17 Ohm vid 350 µm Vattenupptagning ASTM D570-81 <0,03% * Dessa värden kan variera från färg till färg. Typiska egenskaper för beläggningen Rekommenderad beläggningstjocklek Genomsnitt 500 µm Slaghållfasthet Gardner (fallprovning) ISO 6272 Direkt 23 C (0,7 mm plåt) Omvänd 0 C (0,7 mm plåt) Omvänd 0 C (3 mm plåt) Direkt 23 C (3 mm plåt) Nötning Taber ASTM D4060/84 H18, 500 g belastning, 1 000 cykler CS17, 500 g belastning, 1 000 cykler Mer än 27 joule Mer än 27 joule 18,0 joule 2,7 joule 60 mg viktförlust 25 mg viktförlust Saltdimma ISO 9227 och NF 41-002 Utfall efter 1 000 timmar Stål Ritsad Ej ristad Förlust av vidhäftning mindre än 10 mm från rits. Under filmkorrosion 1 mm Ingen blåsbildning eller korrosion efter 10 000 timmar Aluminium Ritsad Ej ritsad Ingen förlust av vidhäftning Ingen förlust av vidhäftning Kemikaliebeständighet* Förtunnade syror 60 C Förtunnad alkali 60 C Salter (utom peroxider) 60 C Lösningsmedel 23 C Korrosion ISO 12944 C5-M, IM-3. 4 Mpa Väderbeständighet QUV ASTM G53-77 Florida 45 mot söder 2 000 timmar ingen signifikant förändring i färg eller förlust av glans. 3 år ingen signifikant förändring i färg eller förlust av glans. Förbränningsegenskaper Antändlighet BS476: Pt5: 1979 500 µm beläggning P - Inte lättantändligt Spridning av lågor längs en yta BS476: Pt7: 1979 500 µm beläggning Spridning vid brand BS476: Pt6: 1989 500 µm beläggning God God God Dålig Klass 1 Brandfarlighet UL94 V o (Se även materialegenskaper) Säker arbetstemperatur (Kontinuerlig i luft) Från -70 C till max 60 C * Resultaten som anges gäller vid full nedsänkning i kemikalierna under en längre tid. Beläggningen är resistent mot stänk och kortvarig kontakt med de flesta kemikalier. l = 0,2 12

FAKTA Fakta om RocShield För att få extra hållbart slit- och slagskydd kan rörens utsida beläggas med RocShield ovanpå CORROFLO -beläggningen. RocShield är ett 500 µm LDPE-skikt, och är framförallt för markförlagda rör, tack vare det mycket motståndskraftiga ytskiktet. Typiska materialegenskaper Densitet* 0,92 g/cm 3 Draghållfasthet ISO 527 10 Mpa Brottöjning ISO 527 250 % Sprödpunkt ASTM D-746-20 C Hårdhet Shore A Shore D 95 41 Vicat mjukningstemperatur ISO 306 84 C Smältpunkt 107 C Miljöpåkänning Sprickhållfasthet ASTM D1693 Mer än 100 timmar Brandfarlighet UL94 3,2 mm gjutning Ingen klassificering (se även beläggningens egenskaper) Dielektrisk hållfasthet IEC 243 VDE 0303 25 KV/mm vid 350 µm * Dessa värden kan variera från färg till färg. Typiska egenskaper för beläggningen Rekommenderad beläggningstjocklek 300-1 200 µm på plan plåt 800-1 200 µm på tråd Utseende Jämn/glansig Glans ISO 2813 55 Slaghållfasthet Gardner (fallprovning) ISO 6272 Direkt 23 C 2,0 joule Nötning Taber ASTM D4060/84 H18, 500 g belastning, 1 000 cykler CS17, 500 g belastning, 1 000 cykler 80 mg viktförlust 35 mg viktförlust Kemikaliebeständighet Förtunnade syror 60 C Förtunnad alkali 60 C Salter (utom peroxider) 60 C Lösningsmedel 23 C Tämligen god Tämligen god Tämligen god Dålig Säker arbetstemperatur (Kontinuerlig i luft) Max 60 C 13

14

FAKTA CORROFLO - kemisk motståndskraft Stänk avser situationer där CORROFLO kommer i kontakt med respektive kemikalie av misstag eller under väldigt kort tid. Tillfällig kortvarig kontakt avser situationer där CORROFLO är i kontakt med respektive kemikalie antingen en enstaka gång eller under korta perioder. Långvarig kontakt avser situationer där CORROFLO är i kontakt med respektive kemikalie antingen konstant, eller under längre tider. NR = Rekommenderas inte (Not Recommended.) Stänk Tillfällig kortvarig kontakt Långvarig kontakt Acetaldehyde ( 40% ) 20 20 20 Acetamide 20 20 NR Acetic Acid ( 30% ) 60 20 20 Acetic Acid ( 80% ) 60 20 NR Acetic Acid ( Glacial ) 20 NR NR Acetic Anhydride 20 20 NR Acetone 20 20 NR Acetyl Chloride 20 20 NR Adipic Acid ( 20% ) 60 60 60 Alcohols 20 20 NR Allyl Chloride 20 NR NR Aluminium Salts ( 15% soln.) 60 60 60 Ammonia (conc.soln.) 20 NR NR Ammonia (dilute soln. ( 10% ) 20 20 20 Amyl Acetate 20 20 NR Amyl Chloride 20 20 NR Aniline 20 20 NR Arklone 20 NR NR Aviation Fuel 20 NR NR Barium Salts ( 15% soln.) 60 60 60 Benzaldehyde 20 20 NR Benzoic Acid (20%) 60 60 60 Bleach (Sodium Hypochlorite, 12%) 20 NR NR Borax 60 60 60 Boric Acid 60 60 60 Brine (5%) 60 60 60 Brine (15%) 60 60 60 Bromine Water 20 NR NR Butadiene 20 NR NR Butane 20 20 20 Butanediol 20 20 20 Butyl Acetate 20 20 20 Butyl Chloride 20 20 NR Calcium Salts ( 15% soln.) 60 60 60 Calcium Hydroxide ( 30% ) 20 20 NR Calcium Hypochlorite ( 10% ) 20 NR NR Carbon Disulphide 20 NR NR Carbonic Acid 60 60 60 Siffervärdena i tabellen anger maximal temperatur vid kontakt. 15

Stänk Tillfällig kortvarig kontakt Långvarig kontakt Glucose 60 60 60 Glycerol (Glycerine) 60 60 60 Genklene 20 NR NR Heptane 20 20 20 Hexane 20 20 20 Hydrobromic Acid ( 5% ) 20 20 20 Hydrobromic Acid ( 30% ) 20 20 NR Hydrochloric Acid 5% (SG 1.03) 60 60 60 Hydrochloric Acid ( 10% ) 20 20 20 Hydrochloric Acid ( 20% ) 20 20 NR Hydrochloric Acid 37% (SG 1.18) 20 20 NR Hydrocyanic Acid ( 5% ) 60 60 60 Hydrofluoric Acid ( 5% ) 20 20 20 Hydrofluoric Acid ( 40% ) 20 NR NR Hydrofluoric Acid ( 70% ) NR NR NR Hydrofluoric Acid ( 100% ) NR NR NR Hydrogen Peroxide ( 10% ) 20 NR NR Hydrogen Peroxide ( 90% ) NR NR NR Hydrogen Sulphide ( 5% ) 60 60 60 Hypochlorous Acid 20 NR NR Iodine soln. ( 0.7 g/l ) 20 NR NR Isopropanol ( 70% ) 20 20 NR Isopropylacetate 20 20 NR Iron Salts ( 10% soln.) 60 60 60 Kerosene 20 20 20 Ketones 20 20 NR Lactic Acid ( 20% ) 60 60 60 Linoleic Acid 20 20 20 Linseed Oil 20 20 20 Liquid Propane Gas 20 20 20 Machine Oil 20 20 20 Magnesium Salts ( 15% soln.) 60 60 60 Mercuric Salts ( 15% soln.) 60 60 60 Methanol 20 20 NR Methyl Acetate 20 20 20 Methyl Bromide 20 20 NR Methyl Cellosolve 20 20 20 Methyl Ethyl Ketone 20 20 NR Methyl Isobutyl Ketone 20 20 NR Methyl Dichloride 20 NR NR Methylene Chloride ( 100% ) 20 NR NR Mineral Oil 20 20 20 Naphthalene 20 20 NR Nickel Salts ( 15% soln.) 60 60 60 Nitric Acid ( 5% ) 20 20 20 Nitric Acid 10% (SG 1.05) 20 20 NR Nitric Acid ( 20% ) 20 20 NR Nitric Acid 30% (SG 1.18) 20 NR NR Siffervärdena i tabellen anger maximal temperatur vid kontakt. 16

FAKTA Stänk Tillfällig kortvarig kontakt Långvarig kontakt Nitric Acid ( 70% ) 20 NR NR Nitric Acid fuming (SG 1.51) NR NR NR Nitrobenzene 20 NR NR Nitrous Acid 20 20 20 Octane 20 20 20 Oleic Acid 20 20 NR Ozone 20 20 20 Paraffin 20 20 20 Peracetic Acid 20 20 NR Petrol 20 20 20 Phenol ( 10% ) 20 20 NR Phenol in Water ( 20 w/w ) 20 20 20 Phosphoric Acid 20% (SG 1.1) 60 60 60 Phosphoric Acid ( 30% ) 20 20 20 Phosphoric Acid ( 85% ) 20 NR NR Phosphoric Acid conc. (SG 1.87) 20 NR NR Polyglycol Ethers 20 NR NR Potassium Salts ( 15% soln.) (other than potassium permanganate) 60 60 60 Potassium Hypochlorite ( 15% ) 20 NR NR Potassium Permanganate (15%) 20 NR NR Potassium Hydroxide ( 5% ) 20 20 NR Potassium Hydroxide ( 10% ) 20 20 NR Potassium Hydroxide ( 30% ) 20 NR NR Propylene Dichloride 20 NR NR Rubber Latex 60 60 60 Silver Nitrate ( 15% ) 60 60 60 Slurry (cow, pig, poultry etc.) 30 30 30 Sodium Carbonate ( 2% ) 60 60 60 Sodium Carbonate ( 15% ) 60 60 60 Sodium Chloride ( 5% ) 60 60 60 Sodium Chloride ( 10% ) 60 60 60 Sodium Hydroxide ( 1% ) 20 20 20 Sodium Hydroxide ( 5% ) 20 20 NR Sodium Hydroxide ( 10% ) 20 20 NR Sodium Hydroxide ( 30% ) 20 20 NR Sodium Hypochlorite 20 NR NR Sodium Sulphate ( 15% ) 60 60 60 Starch 60 60 60 Sulphur Dioxide (wet grades,100%) 20 NR NR Sulphur Dioxide (wet grades, 5%) 20 20 20 Sulphuric Acid ( 10% ) 20 20 20 Sulphuric Acid 34% (SG 1.25) 20 20 20 Sulphuric Acid ( 50% ) 20 20 20 Sulphuric Acid 100% (SG 1.83) 20 NR NR Sulphurous Acid ( 15% ) 20 20 20 Tetrachloroethylene 20 20 NR Tetrahydrofuran 20 NR NR Siffervärdena i tabellen anger maximal temperatur vid kontakt. 17

Stänk Tillfällig kortvarig kontakt Långvarig kontakt Toluene 20 NR NR Trichloroacetic Acid ( 10% ) 20 20 NR Trichloroacetic Acid ( 100% ) 20 NR NR Trichloroethylene 20 20 NR Trichlorophenol 20 20 NR Turpentine ( White Spirit ) 20 20 20 Water 60 60 60 Xylene 20 NR NR Zinc Chloride 60 60 60 Zinc Sulphate 60 60 60 Siffervärdena i tabellen anger maximal temperatur vid kontakt. Plastpulver som ger "Performance in Piping" 18

Alvenius grundades 1951 och ända sedan dess har vi fokuserat på att förse den globala marknaden med högkvalitativa snabbkopplade stålrörssystem. Idag har Alvenius fokuserat sin kompetens till segmenten Tunnlar, Gruvor, Industrier, Brand- och släckvatten, VA-system samt Snöproduktion. Vi är närvarande i Asien, Afrika, Mellanöstern, Nord- och Sydamerika, Europa och naturligtvis på hemmamarknaden Sverige. Den internationella inriktningen har många fördelar. Framförallt betyder den att vi vet vilka förutsättningar och krav som gäller just din marknad var den än finns. PUB-SE-0008-1704 AB Alvenius Industrier Box 550 631 07 Eskilstuna Sverige Tel: 016-16 65 00 Fax: 016-12 26 34 E-post: info@alvenius.se alvenius.se