I dag kan vi släppa delar av konstruktionen till säljarna, som kan visa modellerna för kunden direkt Kenth Almqvist, OCS Alla goda ting är FEM! Dusch i 3D en strålande idé Sveba-Dahlen gör de hetaste ugnarna STÖRRE & STARKARE! Cadcraft växlar upp
HUR AUTODESK INVENTOR TAR DIG STEGET LÄNGRE ÄN 3D-KONSTRUKTION Autodesk Inventor är mer än bara 3D programmet utgör själva grunden för digitala prototyper. Med hjälp av programmet kan du skapa en komplett digital modell, som gör det möjligt att testa och validera hur produkten skulle fungera, redan före framtagning av fysiska prototyper. Huvudkontor Cadcraft Borås AB Brinellgatan 1 504 62 Borås Tel 033-20 50 00 Fax 033-20 50 01 Email sales@cadcraft.se www.cadcraft.se Cadcraft är en välrenommerad leverantör i Västsverige av CAD/PDM/CAM samt kundanpassade lösningar. Sedan starten 1985 är vi en självklar samarbetspartner när det gäller effektivitetshöjande lösningar. Totalt är vi idag 21 personer med lång och bred erfarenhet inom branschen och vi finns stationerade i Borås, Skara, Göteborg och Jönköping. Autodesk, Autodesk Inventor, and Inventor are registered trademarks or trademarks of Autodesk, Inc., in the USA and/or other countries. All other brand names, product names, or trademarks belong to their respective holders. Autodesk reserves the right to alter product offerings and specifi cations at any time without notice, and is not responsible for typographical or graphical errors that may appear in this document. 2007 Autodesk, Inc. All rights reserved.
Det är svårt att spå, och särskilt om framtiden, heter det. Och ändå är det just det alla framgångsrika människor och företag gör förutspår framtida framgångar, där de ser sig själva som vinnare. Idrottsvärlden kryllar av exempel. Här i Borås är vi särskilt stolta över våra fotbollshjältar i Elfsborg laget som inte bara tagit SM-guld, utan dessutom klarat av att investera i en ny flott multiarena, med bibehållen stark klubbekonomi. Elfsborg har närmast bildat skola i arenasammanhang och framstår självklart också som förebilder på det sportsliga planet. Vi som lever mera ordinära liv har mycket att lära av idrottsvärlden när Konsten att ligga steget före det gäller hur vi skapar en positiv syn på vårt liv och våra verksamheter. Också vi vill ju gärna hamna i goda cirklar som ger framgång, och inte minst visa våra kunder och partners vägen. Det är därför med stor stolthet som vi inom Cadcraft kommer att låta våra kunder stifta närmare bekantskap med ledare och profiler från Elfsborg. Framgång föder framgång heter det ju, och just framgångsrecept är därför något som man, utan att tveka, flitigt kan dela med sig av. Att ligga steget före i en värld som hela tiden är i stark utveckling är en svår konst. Det kräver mod, jävlar anamma och hårt arbete. Detta har vi mobiliserat inom Cadcraft under en rad år. Vi ska ha de bästa medarbetarna, de starkaste leverantörerna och de nöjdaste kunderna! Idag börjar de visionerna ge utdelning: Vi satsar på kvalitet. I ett kunskapsföretag handlar det om människor och kompetens. Där gör vi idag en mycket fokuserad satsning. Precis som Elfsborg, betraktar vi oss som ett lag där det är vår gemensamma insats som vinner matchen. En stjärna gör inget lag; en specialistkompetens löser inte alla problem. Alla måste ha lusten och viljan att satsa. Vi satsar på det nya och vågar testa det senaste. Tillsammans med Autodesk Consulting testar vi nyheter som ger kunderna del av både vår och Autodesks bästa kompetens. Vi kan PDM där vi idag ofta jobbar med att integrera PDM- och affärssystem. Vi nosar också på Autodesks nya designspår Alias och mobiliserar för den sidan. Vi levererar mervärde. Vår teknikgrupp bidrar med smarta installationer, expertråd, avancerad metodik och utbildning, och vår utvecklingsgrupp automatiserar och effektiviserar kundernas processer. Allt detta kan du läsa mer om i tidningen du just håller i din hand. Men liksom i idrottens värld är ingenting någonsin färdigt. Vi kan alltid bli ännu bättre, ännu vassare, mer kompetenta. Det ska vi bli i sällskap med våra kunder och våra partners! Så välkommen med dina synpunkter på vad vi kan göra bättre. Tillsammans är vi starkare! Innehåll: Från idé till produkt Rutgerson Marin expanderar med 3D....................... sidan 4 Digitala prototyper Kortare time to market och säkrad kvalitet Autodesks Mads Storgaard om fördelarna med digitala prototyper....................... sidan 7 Bakom kulisserna Extrema krav och tidsbrist tar konstruktionen till nya nivåer........ sidan 8 Glasklart i Limmared Här tillverkas Absolutflaskor i rasande fart................... sidan 10 På plats i Jönköping Cadcraft stärker positionen i södra Sverige med nytt kontor..... sidan 13 Säkra leveranser Vest-Woods samarbete med Cadcraft minskar antalet fel i produktionen...................... sidan 14 Nybakat med gott rykte Sveba-Dahlen erövrar världen med sina bakugnar.............. sidan 16 Höga krav i tuffa miljöer Moderna verktyg ger optimala lösningar för Kellve Bulkteknik....... sidan 18 Design för badrummet Monteringsanvisningar direkt från cadverktyget succé bland Svedbergs kunder................ sidan 20 Klart för bockning Snabbare produktion och lägre kostnader när Fribergs PanoCopter använder AutoPOL............... sidan 22 PDM-skolan Cadcrafts PDM-experter tipsar om hur du får ut max av investeringen... sidan 24 Trevlig läsning! Torbjörn Johansson Cadcraft, Brinellgatan 1, 504 62 Borås tel: 033 20 50 00 www.cadcraft.se Ansvarig utgivare: Torbjörn Johansson Redaktör: Ann-Sofi Holmgren, GCI Göteborg Cadcraft Borås Brinellgatan 1 504 62 Borås Tel 033 20 50 00 Fax 033-20 50 01 Cadcraft Skara Smedtorpsgatan 16 532 37 Skara Tel 0511 108 50 Fax 033 20 50 01 Form & layout: Peter Birgerstam, GCI Göteborg Skribenter i detta nummer: Stefan Bergsten, Patrik Borgenhard, Ann-Sofi Holmgren, Nils Lindstrand, Daniel Marcus, Michael Steen, Alexandra Wattwil Tryckeri: Palmeblads, upplaga: 8 000 ex Citera gärna Cadcraft Magazine men ange källan! Cadcraft Göteborg Box 24074 400 22 Göteborg Tel 031 13 68 50 Fax 033 20 50 01 Cadcraft Jönköping Kompanigatan 1 553 05 Jönköping Tel 073 274 42 54 Kreativa Cadcraft Utvecklingsgruppen ser kundernas möjligheter............. sidan 26 Snabbt och säkert Fördelar hela vägen när OCS gick över till 3D................. sidan 28 Tips & Trix......... sidan 30 Omslagsbilden: Svedbergs vet hur man ritar landets fräschaste badrum läs mer på sidan 20! Bild: Stefan Ideberg 3
4
Full kontroll på marint i Marstrand Var ska ett marinföretag ligga om inte i Marstrand, en av Sveriges absoluta segelmetropoler? Rutgerson Marin, tillverkare av bland annat segelbeslag, däcksluckor och däcksbeslag är grundat av Marstrandsbon Göran Rutgerson och har idag all sin verksamhet samlad i Marstrand. Att ha produktion och konstruktion samlad på en plats ger flera fördelar, förutom korta beslutsvägar också full kontroll från idé till slutlig produkt. >> 5
Superringen, som sitter i seglet ovan, är efter över 35 år och trots konkurrens av otaliga lågpriskopior, fortfarande en av Rutgersons storsäljare. Företaget expanderar tack vare den starka konjunkturen i båtbranschen och har idag cirka 50 anställda i produktion och administration. De korta beslutsvägarna är en styrka för oss, säger Henrik Lysell, konstruktions- och utvecklingsingenjör på företaget. Bild: STEFAN IDEBERG Full kontroll (forts) n av Michael Steen Företaget grundades i början av 70- talet och dess första produkt var den så kallade Superringen. Innan Göran Rutgerson, själv meriterad seglare med bland annat en VM-titel för 6:or, utvecklade ringen hade segelmakarna stora problem med beslag som skulle sys fast i seglen med tusentals stygn i tjocka förstärkningar. Superringen pressas istället in i segelduken med en hydraulisk press utan några stygn eller förstärkningar. Ringen är fortfarande en av företagets storsäljare, med 70 procent av världsmarknaden, och ser ut på samma sätt än idag. Rutgersons produkter finns att köpa i tillbehörsbutiker men den största delen av försäljningen går direkt till båtvarv, som Bavaria, Elan och Nimbus. Enkelt återanvända Det som är utmärkande för Rutgersons däcksbeslag är att de består av glidlager istället för kullager. Vi tycker att kullager ger för liten anläggningsyta, våra glidlager gör att arbetet för besättningen blir enklare, säger Henrik Lysell, konstruktionsoch utprovningsingenjör hos Rutgerson. Konstruktionsarbetet gjordes tidigt i AutoCAD och görs nu i Autodesk Inventor. Rutgerson återanvänder ofta konstruktioner och en av Henrik Lysells uppgifter är idag att överföra 2D-filer till Inventor. Det är relativt enkelt idag att gå mellan AutoCAD och Inventor och när vi sedan överför informationen till DWG-filer kan dessa användas direkt i till exempel våra vattenskärare ute i produktionen, berättar han. Rutgerson använder också Autodesk Vault för att hålla ordning på sina filer. Vi har över 10 000 filer att hålla reda på så självklart är det en fördel att Vault och Inventor idag är så bra integrerat, säger Henrik Lysell. Skräddarsyr komponenter Idag arbetar Rutgerson väldigt tätt ihop med båtvarven och tar fram däcksluckor och så kallade portlights, fönstren som sitter på skrovets eller ruffens sidor, som påverkar båtens utseende kraftigt. Genom att föra över konstruktionen från Inventor till DWF Viewer kan ritningen skickas till båtbyggaren, som i sin tur kan lyfta in portlights i sin båtkonstruktion och komma med synpunkter på design och funktion. För ett par år sedan var det svårare att arbeta med former i Inventor, men idag är det mycket bättre. Vi använder ofta ritningar från Inventor som marknadsunderlag och när vi ska sälja in nyheter till våra kunder, säger Henrik Lysell. Det är också mycket enkelt att få fram måttinformation från konstruktionen i Inventor. Det är väldigt viktigt i den här branschen, varven vill verkligen veta alla tänkbara mått, säger Henrik Lysell. Ny lucka i nivå med däcket Aktuellt under våren på konstruktionssidan har varit att ta fram en så kallad fluschad däckslucka. Det innebär att luckan ligger i nivå med båtens däck och inte som tidigare sticker upp över däcket. En större förserie har tillverkats och luckan är nu klar för serietillverkning. Den finns i två versioner, en för båtar med teakdäck och en för plastdäck. Den fluschade luckan är ett exempel på en produkt som är framtagen i nära samarbete med kunderna och den här första serien sitter i en Elanmodell kallad 514. Rutgerson Marin är just nu inne i ett mycket expansivt skede. Det går bra för båtbranschen och därmed också för dess underleverantörer. Företaget, som har cirka 50 anställda, exporterar större delen av sin produktion. De största marknaderna utanför Sverige är USA, Tyskland, Frankrike, Australien, Nya Zeeland och Kina. Veta mera? torbjorn.johansson@cadcraft.se
Digitala prototyper den kortare vägen fram Mads Storgaard från Autodesk Manufacturing Solutions reder ut begreppen Vad är en digital prototyp? En digital prototyp är en komplett funktionsmodell av den produkt eller maskin man ska tillverka. Det innebär att den fullt ut är en digital replik av verkligheten, med alla komponenter klara och möjlighet att göra simuleringar, testa funktion och genomföra beräkningar av olika slag. Man strävar efter att minska behovet av att bygga fysiska prototyper, eller till och med eliminera det helt. Kan digitala prototyper klara allt som man hittills klarat med hjälp av fysiska prototyper? Både ja och nej. Ibland kan man till och med komma längre med digitala prototyper. Exempelvis kan du tidigarelägga många funktionstester och på det sättet ge ett aktivt stöd för olika design- och konstruktionsbeslut. Att arbeta med digitala prototyper innebär att hela processen ändras, och att tester och analyser sker löpande under konstruktionsfasen. Men visst finns det exempel där man inte kan ersätta fysiskt med digitalt. Fullskaliga krocktester med bilar behöver förmodligen även i framtiden genomföras med verkliga bilar i verkliga situationer. Men även där kan man komma långt genom att simulera det digitalt. Maskintillverkare kan ofta klara sig alldeles utmärkt utan fysiska prototyper. För den som tillverkar enstaka specialmaskiner blir ofta den färdiga maskinen i sig en prototyp, som man kan behöva anpassa och ha långtgående avtal för efter leverans. Med hjälp av digitala prototyper blir det enklare att säkra kvaliteten. Vad kan jag som tillverkare vinna på att arbeta med digitala prototyper? Kortare utvecklingstider är en väsentlig fördel, som ju innebär vinster både i tid och pengar. Genom att du kan tidigarelägga tester och integrera dem i arbetsflödet så slipper du också mycket av tidsödande iterering. Du upptäcker och kan åtgärda fel väsentligt tidigare och ju tidigare det sker, desto billigare är det att åtgärda. Många jobbar idag också med långtgående kundanpassning. Att bygga fysiska prototyper för allting kan då vara en omöjlighet. Men man Mads Storgaard, ansvarig för Autodesk Manufacturing Solutions i Norden, reder ut fördelarna med digitala prototyper. Bild: ED SMITH behöver ändå det stöd som tester och simuleringar kan ge. En stor fördel är även den kompetens och erfarenhet som byggs in både i modellen och i företaget. När vi inför nästa order behöver återanvända hela eller delar av produkten, kan vi enkelt hantera det. Vilka förutsättningar krävs i mina processer? Det är viktigt att förstå behovet av ett nytt arbetssätt, och exempelvis utnyttja de funktioner som finns i Autodesk Inventor för att utifrån funktionskrav driva fram geometrierna. Det kan också vara värt att fundera över hur man organiserar modellen som sådan. Hur mycket ska vi standardisera, hur kan vi modularisera? Ett snabbare konstruktionsförlopp ger vinster i kommande led; redan när vi skapar en viss produkt tar vi höjd för nästa. Ju fler varianter du tillverkar, desto viktigare blir det här tänket. En sista viktig förutsättning är att man har kontroll på sin data, genom dokumenthanteringssystem och PDM. Det gör det möjligt att återanvända konstruktioner eller komponenter, att säkerställa att förändringar slår igenom, att spåra hur förändringar påverkar konstruktionen och inte minst att återföra feedback från fältet om vad som fungerar bra eller dåligt. Vilka konkurrensfördelar kan jag uppnå? Kortare time to market är ofta den viktigaste. Genom att finna problem tidigare och testa under resans gång kan stora tidsvinster göras. Men även kvalitetsvinsterna kan vara väsentliga. Produkterna som kommer ut är testade och väl fungerande och du behöver inte lägga energi på reklamationer och dyrbara återtaganden. Om det inte är affärskritiskt med time to market för ditt företag, så kan det vara det med kvaliteten. Kunden kanske i sin tur har en deadline att hålla; maskinen ska in i produktion hos någon annan. Kvalitetsbrister hos ditt företag kan slå tillbaka med dubbel styrka. Bättre kontroll på kvalitet och leveranstider är därför en mycket stor vinst. Genom att det blir enklare för dig att återanvända och modularisera, kan du erbjuda kunderna fler smarta anpassningar och varianter på dina produkter. En sista, uppskattad effekt är följderna på säljsidan, genom att ditt företag kan göra ett träffsäkrare offertarbete och korta ledtiderna från försäljning till order och leverans. 7
På GöteborgsOperan går konstruktionsavdelningen på ständigt högvarv. Kraven på de dekorer och maskiner som skapas för de olika uppsättningarna kan vara extrema, både kreativt och funktionellt och tiden är alltid en bristvara. Det är alltså ingen slump att Operan ligger långt framme när det gäller teknik. Även bakom kulisserna är ambitionerna höga FEM-analys och kassavalv tar dekor- och maskinkonstruktion till nya nivåer n av Ann-Sofi Holmgren 3D-konstruktion var Operan tidig med att haka på. Idag används Autodesk Inventor 11, med några speciallicenser för el- och rörkonstruktion samt simulering. De sista åren har man även arbetat med FEM-analys med hjälp av ANSYS DesignSpace, och i våras införde man Data Management med hjälp av Autodesk Vault, för att ytterligare säkra kvaliteten och spara tid. Möjlighet till effektiv konstruktion som kan modelleras i 3D, testas och verifieras redan i datorn är en av de stora fördelarna för Operan, där tidskraven kan vara ovanligt tuffa. Det gäller att ligga steget före hela tiden. Ett premiärdatum är ett premiärdatum, det flyttar man inte på. Därför är arbetet med att få ordning och reda på alla filer och ritningar högt prioriterat vi kan inte spilla tid på att leta efter ritningar, säger Håkan Jönsson, maskinchef på GöteborgsOperans tekniska avdelning. Testar redan i datorn På GöteborgsOperan ställer man höga krav på säkerhet och hållfasthet i konstruktionerna. Artisternas trygghet går före all annan hänsyn. I uppsättningar med komplexa dekorer där man dessutom ska få plats för dansavsnitt eller många aktörer på scenen, krävs ofta avancerade lösningar med ett stort mått av nytänkande. Där spelar kombinationen av Inventor och DesignSpace en viktig roll, eftersom allt ritas från början i tre dimensioner och både funktion och hållfasthet går att testa redan i datorn. Med hjälp av DesignSpace kan vi testa styvheten hos en konstruktion och jobba tills vi fått fram de värden för nedböjning och hållfasthet som vi söker, säger Omar Isaksson, konstruktör och Operans FEM-specialist. Han demonstrerar på ett plan som byggs för Figaros bröllop premiär i november, det börjar redan bli stresssigt bland konstruktörerna. De främsta vinsterna för oss är den ökade säkerhet det ger, och att vi kan dokumentera det vi gjort. FEManalyserna gör det också möjligt för oss att optimera konstruktionen när det gäller vikt utan att tumma på säkerheten, konstaterar han. Det sista är en stor fördel också med tanke på att dekorerna som skapas för de olika uppsättningarna även ska kunna monteras ned i lagom stora enheter för att så småningom kunna säljas eller lånas ut till scener utomlands. I detta sammanhang är också det nya systemet för Data Management viktigt. När vi lånar ut dekorer levererar vi ju samtidigt en hel del dokumentation, byggritningar och montageanvisningar exempelvis. Ett bra Data Management-system gör oss bättre påklädda i detta avseende och säkrar kvaliteten. Vi kan också enklare svara mot olika myndighetskrav och standarder, säger Håkan Jönsson. FEM-analys i ANSYS DesignSpace på bilden ett plan för Figaros bröllop. Enklare att återanvända Drygt 30 000 ritningsfiler, som blir fler och fler för varje uppsättning som avverkas bara detta faktum ger en fingervisning om att Data Manage-
På GöteborgsOperan ställer man höga krav på säkerhet och hållfasthet i konstruktionerna. Artisternas trygghet går före all annan hänsyn. I uppsättningar med komplexa dekorer där man dessutom ska få plats för dansavsnitt eller många aktörer på scenen krävs avancerade lösningar, där kombinationen av Inventor och DesignSpace spelar en viktig roll. Bild: GöteborgsOperan ment nu är ett synnerligen välkommet bidrag till IT-miljön på Operan. Att säkerställa projekten är viktigt. En bättre och säkrare versionshantering är den kanske allra största fördelen och samtidigt frigör systemet nätverkskapacitet. Den stora rädslan när det gäller tidplaner och deadlines är att vi ska råka jobba mot gamla ritningsunderlag som inte gäller längre. Sådant ger jobbiga konsekvenser, vi tappar tid och måste jobba om. Har man koll på versionshanteringen så slipper man den risken och är uppdaterad hela tiden, säger Håkan Jönsson. Dessutom blir det enklare att återanvända delar av en konstruktion, eller att skapa en modul av någon användbar basfunktion, konstaterar han. Systemet ökar spårbarheten och gör det möjligt att hålla reda på i vilka olika projekt en viss modul förekommer. Kollegan och konstruktionschefen Håkan Anderson håller med. Vår ambitionsnivå är väldigt hög för en teater och vi konstruerar igenom betydligt mer än flertalet. Vi vill ju kunna låna ut scenerier med full kontroll och dokumentation, och vi behöver kunna lägga ut en del produktion på underleverantörer. Vi måste dessutom kunna hålla ett antal uppsättningar igång på avdelningen samtidigt, eftersom Operan jobbar med så många föreställningar parallellt. Allt detta kräver stabila, väl fungerande system och rutiner för konstruktion, som vi ständigt filar på och förbättrar, säger Håkan Anderson. Veta mera? patrik.borgenhard@cadcraft.se
Dygnet runt tillverkas nya Absolutflaskor i ett rasande tempo. Bild: STEFAN IDEBERG 10
Vodkaproducenten Absolut utmanar glastillverkare Optimerad konstruktion ökar Ardaghs kapacitet På Ardagh Glass i Limmared tillverkas över hundra Absolutflaskor varje minut. Nu har en av ugnarna i det anrika glasbruket bytts ut och kapaciteten blivit ännu högre. Samtidigt satsar man allt mer på visualisering av produkterna, som ger kunderna en verklig bild av en flaska eller en burk långt innan den är tillverkad. n av Alexandra Wattwil De upphettade glasdropparna far som eldklot från ugnen och ner till formverktygen. Där blåser en maskin ett hål i det trögflytande glaset innan det flyttas till nästa verktyg och förvandlas till senapsburk, barnmatsburk, öl- eller läskflaska. Här i västgötska Limmared har glasbruket anor sedan 1740. Varje år smälter man 125 000 ton glas som formas till 1,4 miljoner förpackningar per dygn i 170 olika modeller. Två ugnar, fem produktionslinjer och åtta dekorlinjer är i ständig produktion. Absolut Vodka en stor kund Tillverkningen av Absolutflaskor är en framträdande del av verksamheten som tar en och en halv glasproduktionslinje i anspråk. Vodkaproducenten är en av brukets största kunder varje minut lämnar över 100 flaskor produktionslinjerna, för att så småningom fyllas med den världsberömda vodkan. Flaskorna körs dygnet runt, året om, säger Fredrik Källqvist, konstruktionsansvarig på Ardagh Glass i Limmared. Den blå dekoren på flaskorna till den vanliga vodkan läggs på direkt i produktionslinjen, medan flaskorna till de andra vodkasorterna trycks i fyra fristående dekorlinjer. Etsningar, beläggningar och ikoner att allt är möjligt på Ardagh syns i Absolutflaskornas färgstarka utföranden. Som att blåsa glas Processen i industrin är gammal och kan ses som en automatisering av glasblåsarens teknik, men för att få samma form på en hel serie flaskor eller burkar krävs det speciella formverktyg. Konstruktionen av verktygen är komplex, och kräver förutom lång erfarenhet konstruktionsinsatser i både 2D och 3D. Vi finjusterar alla modeller direkt i AutoCAD men har också viss 3Dmodellering i Autodesk Inventor för att få koll på volymen, menar Fredrik Källqvist. Det gäller särskilt när formen på produkten är oregelbunden och osymmetrisk. Då ställs det också högre krav på konstruktionen för att skapa hållbarhet. När det smälta glaset lämnar ugnen är det 1 500 grader varmt. Flera av Ardaghs kunder fyller burkarna och flaskorna direkt när de får leveransen, så hela produktionslinjen är väl kontrollerad för att uppfylla livsmedelskraven. Glaset är helt kliniskt rent. Om någon rör vid en flaska kasseras den och glaset smälts om. Vi förlorar därmed aldrig råvaran bara kapacitet, säger Fredrik Källqvist. Utmanande ombyggnad De stora ugnarna utsätts för stora påfrestningar och måste därför byggas om vart åttonde år. I somras var Flera av maskinerna på Ardagh är skräddarsydda i 3D-verktyget Autodesk Inventor. det dags igen, då en av ugnarna med samtliga tillhörande maskiner byttes ut på bara tio veckor. Samtidigt passade man på att öka kapaciteten i produktionen. För att minimera avbrottet i produktionen pågick förberedelserna inför ombyggnaden under många månader och i tätt samarbete med samtliga inblandade konsulter och projektörer. Layouten av det berörda området baseras sedan tidigare till stor del på gamla data och ritades därför i 2D, men övrig konstruktion gjordes i Autodesk Inventor. Allt nytt har vi gjort i Inventor. Det är allt från projektering av de nya linjerna till simuleringar av hur vi skulle få produktionen att fungera, säger han. Tack vare noggrann konstruktion kunde man redan långt innan byggstart få en tydlig bild av hur den utökade produktionen skulle bli i verkligheten. Genom att jobba i de här verktygen blir man säkrare på sin konstruktion. Man kan förutse de potentiella konflikterna, undvika stillestånd i >> 11
Produktionslinjen är väl kontrollerad för att glaset ska vara kliniskt rent och uppfylla livsmedelskraven. Flera av kunderna fyller fl askorna och burkarna direkt vid leveransen. Fredrik Källqvist övervakar. Bild: STEFAN IDEBERG Optimerad konstruktion (forts) produktionen och optimera installationerna. Därmed har vi också kunnat spara pengar, säger Fredrik Källqvist. Visualisering ger fördelar 3D-modellerna användes också för att visa produktionslinjen för medarbetarna. En 2D-ritning är hopplös om en maskinoperatör ska förstå hur det kommer att se ut. Fler kan ge kommentarer på en 3D-modell och då blir både utfallet och förankringsprocessen mycket bättre, anser han. I takt med att allt mer konstruktion görs i Inventor kan visualiseringarna också bli fler. Enligt Fredrik Källqvist passar det väl in i Ardaghs satsning på mervärde för kunderna. Ju tidigare vi är inblandade i kundens produktutvecklingsprojekt desto mer effektivt blir det. Det finns alla möjligheter i världen med visualiseringar och kunderna efterfrågar det i allt högre grad idag. Flaskor och burkar kan förses med etiketter eller andra typer av dekorer och sättas in i en miljö i Autodesk VIZ så att kunderna får en verklig bild av produkterna. Med 3D-cadverktygen kan Ardagh också skräddarsy sina egna maskiner när de inte hittar tillräckligt bra alternativ på marknaden. På det sättet har de fått en helautomatisk inplockning till färgbeläggningen och en effektiv packetering av färdiga flaskor, där två tillverkningslinjer strålar samman till en förpackningslinje. Nästa gång är behoven och konstruktionen troligen annorlunda, så maskinerna tillverkas i regel bara en gång. Då är det viktigt med pålitliga 3D-verktyg. De är ovärderliga för oss. Det gäller att kunna serva kunderna med snabba insatser och ändå ha en vet- tig arbetsbelastning. Det får vi i 3D, säger Fredrik Källqvist. Veta mera? daniel.marcus@cadcraft.se Fakta Ardagh Ardaghkoncernen är en av Europas ledande glastillverkare med 22 glasbruk i sju länder och runt 7 000 anställda. 530 av dem arbetar på Ardagh Glass i Limmared och tack vare glasbruket är arbetslösheten i området i princip obefintlig. Förutom inom vin och sprit finns kunderna främst inom livsmedel, dryck och läkemedel. Ardagh jobbar gärna med långa serier för att undvika tidskrävande och kostsamma byten av glassort. För att kunna vara flexibla mot sina kunder har man också stora mängder glas på lager. Till produktionen behövs sand, soda och kalk, men Ardagh är också delägare i Svensk Glasåtervinning och köper en del returglas därifrån. 12
Cadcraft växlar upp i Jönköping Cadcraft fortsätter att växa. I slutet av juni invigdes ännu ett kontor den här gången i Jönköping. Därmed stärker man sin position i södra Sverige. De senaste elva månaderna har varit hektiska för Cadcraft. Efter förra sommarens etablering av kontoret i Skara och Göteborg fortsätter man nu att växa. Den 20 juni slogs dörrarna upp till ett nytt kontor, vid A i Jönköping. Ett 50-tal av Cadcrafts kunder och kontakter kom till invigningen, som pågick under hela eftermiddagen och kvällen. Förutom ett välfyllt program med seminarier och presentation av den egna verksamheten var det visning av lokalerna, mingel och grillning till sent på kvällen. Det var en fantastisk dag och väldigt roligt att så många hade möjlighet att komma, säger Torbjörn Johansson. Planerar att anställa fler Platschef för kontoret är Nicklas Gustavsson och till att börja med är han ensam i Jönköping, men kontoret kommer att användas av samtliga Cadcraft-anställda, bland annat för utbildningar och kundmöten. Det finns ett intresse från kunderna att ha en lokal leverantör, den här närheten är bland annat värdefull vid utbildningar. Jönköping ligger bra till för oss och med Nicklas på plats får vi rätt person för rätt uppdrag. Ganska snart ska vi anställa fler i Jönköping, men vi börjar med Nicklas och växlar upp så småningom, säger Torbjörn Johansson. Kunskaper inom 3D och PDM Nicklas Gustavsson är maskiningenjör och har tidigare jobbat med maskiner för jordsortering på Maskin Mekano. Där byggde han upp företagets system för 3D och PDM från grunden och med sina djupa kunskaper i Autodesk Inventor, Autodesk Vault och Autodesk Productstream förstärker han den befintliga kompetensen hos gänget på Cadcraft. Jag har haft en spännande resa och provat på det mesta inom konstruktion. Nu hoppas jag få möjlighet att visa det för kunderna. 3D och dokumenthantering kring 3D-produkter är mina starka kort, säger han. Nicklas Gustavsson, Cadcrafts platschef i Jönköping. Bild: STEFAN IDEBERG Nicklas Gustavsson sitter även med i Cadcrafts teknikgrupp och nu ser han fram emot att visa på de moderna verktygens möjligheter i industrin och hur företag kan utnyttja programmen på bästa sätt. Jag vet vilka möjligheter som finns med de här verktygen och det ska bli roligt att hjälpa kunderna att förstå potentialen i dem, säger han. Lokal partner Med kontoren i Borås, Skara, Göteborg och det senaste tillskottet i Jönköping täcker Cadcraft in större delen av södra Sverige, med undantag för Skåne, Blekinge och sydöstra Småland. Det gör Cadcraft till en lokal strategisk partner och ambitionsnivån för den närmaste framtiden är stor. Jag tror inte att det har funnits någon riktigt så här stor återförsäljare för mekanik tidigare. Målet är att gå från bra till bäst det gäller både för oss själva och för våra kunder, säger Torbjörn Johansson. teknikgruppen kundens bästa vän Cadcrafts egen sju man starka teknikgrupp har en viktig roll gentemot kunderna. Redan mycket tidigt i projekten kan kunden få stifta närmare bekantskap med någon av dessa herrar, som kommer ut och kör demonstrationer, undersöker vilka behov som finns i företaget och noterar flitigt inför kommande förslag och offert. Syftet är att ge kunderna bästa möjliga kravspecifikation, så att trista överraskningar och fördyringar kan undvikas. När affären väl är ett faktum, är det Teknikgruppens uppgift att ta sig an installation, utbildning och metodutveckling, liksom support och coachning en omfattande radda av åtgärder således. Vår roll har utvecklats väldigt mycket och går mot mer och mer proaktiva insatser, konstaterar Stefan Bergsten. Vi har också blivit fler för att kunna utöka vår roll. Supporten och övriga mer traditionella insatser är ju kundens försäkring så att säga, där ärenden måste hanteras Cadcrafts teknikgrupp, från vänster Jörgen Svanberg, Lennart Losjö, Henrik Andersén, Stefan Bergsten, Stefan Palm, Nicklas Gustavsson och Mikael Rajaniemi. Bild: STEFAN IDEBERG effektivt och omedelbart så vårt proaktiva arbete får inte ske på bekostnad av det. Med Autodesk och andra samarbetspartners har gruppen också många kontakter. Vi kan exempelvis spela frågor vidare som rör programmen som sådana, funktioner som kunderna önskar för framtiden eller saker som inte fungerar som det är tänkt. Vi kan också föreslå förändringar inför nya programreleaser, säger Stefan Bergsten.
14 Ett RFID-chip stoppas ner i varje dörrstomme vid den första stationen på Vest- Woods dörrtillverkning. Det har gjort alla dörrar spårbara i varje steg i produktionen, men också efter leverans till kunderna, och på köpet har man både ökat leveranssäkerheten och säkrat kvaliteten. Bild: STEFAN IDEBERG
Hos Vest-Wood i Forserum märks varje dörr med ett RFID-chip. Det gör att dörren kan följas genom hela tillverkningsprocessen och anpassas efter kundens önskemål. Tack vare den här nya tekniken har man kunnat säkra sina leveranser och dessutom stänga ett helt skift i en produktionscell. Smarta applikationer säkrar leveranser av unika dörrar n av Alexandra Wattwil Varje vecka tillverkas 4 400 dörrar vid Vest-Woods anläggning i Forserum. Det är främst dörrar för offentliga miljöer bland annat till skolor, sjukhus och hotell. Flera av dörrarna i det breda standardsortimentet är tidlösa och väldigt populära, som vita släta dörrar, men Vest-Wood erbjuder också möjlighet att skräddarsy sin egen dörr, både när det gäller färg, form och stil. Det finns en standard men den frångår vi allt oftare i takt med att det blir vanligare med unika dörrar. Redan idag kan man bestämma vilket motiv man vill ha på dörrarna och det har blivit väldigt populärt på dagis, säger Christer Palm, produktionstekniker och projektledare för automatisering på Vest-Wood. Vest-Wood är Sveriges största leverantör inom dörrar och dörrlösningar och kännetecknas av hög kvalitet och snabb service. Att det handlar om kvalitetsdörrar innebär också att dörren kommer till kunden i tid och därför är arbetet med att säkra leveranserna högt prioriterat. Som ett led i det investerade man för några år sedan i RFID-teknik, som då var relativt oprövat inom industrin. Anledningen var att man ville märka dörrarna på ett effektivt sätt genom hela produktionen. Om man limmar på en streckkod fräser man lätt bort den under tillverkningsprocessen, menar Christer Palm. Den risken finns inte med RFID. Redan vid den första maskinen i fabriken läggs RFID-taggen ner med lite lim i en springa i dörren, som då får ett unikt serienummer. Sedan passerar dörren ett antal stationer där serienumret läses av innan dörren fortsätter vidare till nästa moment. Snabbare och säkrare produktion Tack vare den här tekniken är samtliga dörrar spårbara, vilket underlättar i varje steg i produktionen, men också vid en eventuell reklamation efter leverans. Genom att läsa av serienumret får man tillgång till hela tillverkningsordern. Det är ett bra sätt att hålla reda på dörrarna. I RFIDchipet finns all information som krävs för att vi ska kunna återskapa dörren på exakt samma sätt som tidigare. Då kan vi också se var i tillverkningen det har blivit fel, berättar Christer Palm. Därför loggas och sparas alla dörrar i systemet, dels som en intern kvalitetskontroll men också som en kvalitetssäkring för kunderna. Nu blir det rätt från början och det innebär att vi har kunnat minska personalen i tillverkningen. En annan fördel med RFID-tekniken är att maskinen alltid får rätt information om vad som ska göras på respektive dörr. Då kan man också blanda olika dörrar i produktionen utan att det blir någon ställtid. Automatisering ökar leveranssäkerheten Som ytterligare ett steg för att öka leveranssäkerheten satsar Vest-Wood på att automatisera stora delar av produktionen. När man för några år sedan köpte en maskin för specialbeslagsfräsning kopplades Cadcraft in för att ta fram ett system för styrning av data till maskinen. Målet var att göra rätt utfräsningar från början. Resultatet av samarbetet är en skräddarsydd applikation som hämtar information om en dörr från affärssystemet och slår ihop alla detaljritningar till en arbetsritning i rätt skala. Mellan fem och tio ritningar slås ihop till en och då kan man titta på dörren i 3D och vända och vrida på modellen innan ritningen godkänns och maskinen sätter igång, berättar Christer Palm. Nu utförs stora delar av arbetet med automatberedning, samtidigt som flexibiliteten ökar när det går att förbereda flera dörrar åt gången. Tillsammans med Cadcraft jobbar man också med att minska kassationen av lackerade dörrar, då det bara återstår eventuella glasuttag innan dörren är helt klar. När en dörr går sönder i det skedet går det inte att hämta hem det. Det har varit ett stort och dyrt problem, säger Christer Palm. Ledtiden i fabriken är ungefär en vecka, så om en dörr går sönder sent i processen tar det tid att få fram en ny. Målet för leveranssäkerheten ligger idag på 98 procent och därför är det viktigt att minimera de interna nybeställningarna. Det får vi inte om vi måste göra dörrar två gånger. Därför har Cadcraft tagit fram en lösning för att undvika fel vid bearbetningar för spår, speglar, glasuttag och övriga uttag, som nyckelhål. Bearbetningarna görs i en äldre maskin med begränsad minneskapacitet och tack vare att datorn nu skickar lite information åt gången till maskinen tills hela bearbetningen är klar kan man hantera stora mängder information. Det värsta som kan hända nu är att vi får ett glasuttag på en omålad dörr, men då klarar vi det också, säger Christer Palm. För trots det begränsade minnet klarar maskinen det mesta en av de anställda fräste till och med in bordsplaceringen vid sitt bröllop på en dörr. Och resultatet av Cadcrafts lösning har inte låtit vänta på sig. Målet var att göra rätt inte att spara tid men som en ren bonus stängde vi ett helt skift, konstaterar Christer Palm. Veta mera? nils.bergman@cadcraft.se 15
Nästan oavsett vilken pizzeria man går in på så finns de där ugnarna från Sveba-Dahlen. Med hög kvalitet, lång erfarenhet och nytänkande har man erövrat världen med sina bakugnar. Andra bullar med ordning n av Alexandra Wattwil Det doftar av nybakat hos Sveba- Dahlen i Fristad. En plåt med wienerbröd har precis tagits ut ur en stickugn under dagens provbakning i det egna visningsrummet, där olika modeller av pizzaugnar och bageri ugnar står uppradade. Hit kommer kunder från världens alla hörn och provbakar sina egna produkter i ugnarna, och om det är svårt att transportera produkterna till Sveba-Dahlen lånar man gärna ut en ugn till kunden. För ett tag sedan skickade vi en tunnelugn till Frankrike. Vi är ganska generösa med sådant om kunden behöver det så ställer vi upp, säger Mattias Nilsson, projektledare och delansvarig konstruktionschef på företaget. Som en av världens ledande tillverkare av bakugnar har Sveba-Dahlen rykte om sig att vara pålitliga, erbjuda högkvalitativa produkter och ge bra service. Det goda ryktet har gjort företaget till en av få leverantörer av ugnar till stora fartyg, där kvalitetskraven är särskilt stora. Men de är också ett stort namn på hemmaplan, vilket inte minst märks vid ett besök på någon av landets pizzerior. Vi har blivit kända för att ligga i framkant och det försöker vi upprätthålla. Vi gör vårt yttersta för att kunderna ska bli nöjda, säger Roy Henriksson, konstruktör med produktansvar på företaget. Skräddarsydda ugnar Under de senaste åren har utvecklingen gått i en rasande fart. Nu har Sveba-Dahlen kontor, agenter eller återförsäljare i alla delar av världen, med undantag från Sydamerika, och varje vecka tillverkas mellan 50 och 0 ugnar av olika storlekar. Kunderna är allt från enskilda pizzerior, bagerier och restauranger till stora butikskedjor och industribagerier. Ugnar tillverkas på beställning och skräddarsys vid behov, oavsett om det är mindre däckugnar, stickugnar eller flera tiotals meter långa tunnelugnar för industribakning. Tekniken bygger på gammal kunskap, men idag ställs allt högre krav på att man ska kunna baka snabbt och energisnålt. Samtidigt ska ugnarna från Sveba-Dahlen vara lätta att rengöra, underhållsfria och servicevänliga. Det är en utmaning att höja kvaliteten på produkterna och minska kostnaderna, samtidigt som vi uppfyller de krav som finns på användarvänlighet, service och lättillgänglighet. Vi behöver ligga i framkant för att kunna komma med nyheter som ger fördelar till våra kunder, menar Mattias Nilsson. Recepthantering, loggning och historik som hanteras via en touchscreen och som är kopplad till en dator är några sådana funktioner. Branschunik tunnelugn Nyligen lanserades en gasdriven tunnelugn som är helt unik i branschen. 0 procent av industrin använder gas och olja och vi är nu ensamma om att kunna erbjuda en moduluppbyggd gastunnelugn med fördelarna hos en elugn, berättar Mattias Nilsson. I takt med att ugnarna ställs inom synhåll för kunderna blir dessutom designen allt viktigare, vilket bland annat har resulterat i en ny serie stickugnar som passar särskilt bra i stora livsmedelsbutiker. Idag vill varuhus ha sitt eget bageri med bake-off-produkter. Då behövs en smidig, enkel och färdigmonterad ugn som man snabbt får igång och som kan skötas av många. De skräddarsydda ugnarna innebär att antalet ritningar växer snabbt och när företaget certifierades enligt ISO 001 behövdes en rutin för att hantera det stora ritningsarkivet. För att få ordning på underlagen tog man hjälp av Cadcraft och investerade i PDM-systemet Teamax, ett digitalt ritningsarkiv som nu är skräddarsytt för Sveba-Dahlen och kopplat till konstruktion, produktion och inköp. Förutom ordning och reda på ritningarna har man nu alltid aktuella underlag och är säker på att man jobbar i den senaste versionen av ritningarna. Det förenklar arbetet innan produktion. Tidigare blev det ofta fel i underlagen, men nu håller Teamax ordning på alla ritningar, så felkällan till produktion har blivit betydligt mindre, berättar Roy Henriksson. Tack vare Teamax skapar man dessutom enkelt varianter av ritningarna genom att checka ut en kopia, göra sina ändringar och spara som en ny ritning. Nu tar det mellan två och tio minuter att skapa en variant. Tidigare kunde det ta 30 minuter eller mer, så Teamax har sparat mycket tid och bekymmer. Nu vill vi absolut inte vara utan det, menar han. 3D minimerar felen Sveba-Dahlen var tidiga med 2Dcad och för några år sedan började de arbeta i 3D-verktyget Autodesk Inventor. I anslutning till den investeringen beställde en stor pizzakedja en ny sorts ugn och man beslutade att konstruera samtliga komponenter till den nya ugnen i 3D. Resultatet av pilotprojektet blev Travelling Pizza, en liten men kraftfull tunnelugn för pizza som enkelt kan kompletteras med flera ugnsmoduler. I 3D kan man vända och vrida på varje detalj och optimera konstruktionen. Då ser man om komponenterna passar och det innebär att vi kan hitta eventuella missar vi har gjort. Dessutom sparar vi mycket tid i utvecklingen, så sedan vi fick Inventor i huset har allt förenklats avsevärt, berättar Roy Henriksson. Nu jobbar samtliga konstruktörer i 3D, standardkomponenter ritas om och allt nytt ritas i 3D. Ritningarna fungerar dels som underlag till reservdelskataloger och manualer och används också digitalt hela vägen ut till maskinerna i tillverkningen. Men det krävs fortfarande fysiska prototyper innan ugnarna tillverkas för kunderna. Vi måste bland annat provbaka det kan vi inte göra i Inventor, säger Roy Henriksson. Veta mera? torbjorn.johansson@cadcraft.se kort om Sveba-Dahlen Bakugnstillverkarna Elektro-Dahlen och Sveba grundades 1948. Elektro- Dahlen började tillverka sin första tunnelugn 1955. Sveba lanserade en roterande stickugn 1963 och 1971 tillverkades den första pizzaugnen, som såldes via NK i Stockholm. 1990 slogs de båda företagen ihop till Sveba-Dahlen och sedan dess har man utvecklat produkter med ny teknik i snabb takt. Företaget Sveba-Dahlen AB i Fristad med 110 anställda ingår i Sveba- Dahlen Group där även Glimek AB, Woodshow AS och ett antal försäljningsbolag ingår. Sveba-Dahlen Group har 320 anställda och omsätter 450 miljoner kronor. 1
på ritningarna Loborper adipis eummodolesed exerat luptat pratueros am volorem Provbakning vel ilismod är eum ett delit vanligt lortie inslag tat accum dit atio ea faccum arbetsdagarna nulla cons hos nibh ugnstillverkaren et wis nulla i facillamcore tet Sveba-Dahlen lum zzrit iustisi och euisim en självklarhet iriliquat, si för att bla conullandre försäkra tat am, qui sig om et vel att iure ugnarna diat in håller venisi högsta kvalitet. Roy Henriksson, konstruktör, tionum quatisi. bullar upp. Bild: STEFAN IDEBERG 17
Tuffa miljöer ställer höga krav på konstruktionen av Kellve Bulktekniks anläggningar för hantering, transport och lagring av bulkmaterial. Tack vare en satsning på avancerade verktyg för konstruktion och datahantering kan man nu optimera sina produkter för de tuffa miljöer där utrustningen används. Bild: STEFAN IDEBERG Datorstöd för expansion Det är svårt att tänka sig någon mer komplicerad och tredimensionell värld än den där Kellve Bulkteknik nu expanderar explosionsartat. Företaget säljer kompletta anläggningar och produkter för att transportera, lagra och hantera torra bulkmaterial en verksamhet där konstruktören skapar komplicerade system som består av en enorm mängd data. n av Nils Lindstrand Hos Kellve Bulkteknik konstrueras system av framför allt bandtransportörer, silos och utrustning för dosering och vägning som kan hantera sten, träflis, kaffe, eller andra material i fast form som behöver transporteras och lagras i stora mängder. Utrustningen används ofta i väldigt tuffa miljöer och under krävande förhållanden, till exempel en gruva i extrem kyla och blåst, samtidigt som bulkmaterialet i sig självt ofta är både tungt och slitande. Driften måste vara tillförlitlig, trots alla dessa svårigheter, under lång tid och utan onödigt höga kostnader för kunden. Det är just de här beräkningarna vi är bra på, konstaterar vd Mats Persson. Vi har hållit på med det här i över femtio år, och samlat en enorm mängd data och erfarenheter från genomförda projekt. Nära 17 000 transportörslösningar har levererats till våra kunder. Kellve Bulkteknik expanderar. Inte lite heller. Omsättningen har ökat med 0 100 procent om året de senaste åren. Företagets förmåga att bygga kostnadseffektiva lösningar har gett nya uppdrag och även nya marknader. Vi är 170 anställda just nu, säger Mats Persson, men vi räknar med att bli över 200 inom kort, eftersom vi håller på att bygga upp en filial i New Dehli, Indien. Men man expanderar framför allt i Sverige. Just nu bygger man ut för att kunna fördubbla tillverkningen i huvudfabriken i Kvänum. Små bitar, stora lösningar Inför den fortsatta expansionen inför Kellve Bulkteknik nu en bättre lösning av konstruktion och datahantering, genom en samtidig satsning på Autodesk Vault och 3D-ritning i Inventor. Detta ger företaget bättre möjligheter att ta fram optimala lösningar i de komplicerade och svåra miljöer där produkterna ska fungera. I dessa komplexa, tredimensionella miljöer, ska bandtransportörer korsa varandra och bulkmaterialet flyttas mellan olika delar i systemen. Med 3D blir det lättare att sätta samman delarna så att allt fungerar utan störningar redan från start. På köpet får man ett bättre sätt att visa kunden hur resultatet kommer att se ut på plats. Men 3D genererar väldigt mycket data, i många filer, konstaterar Mats Persson. Vi har nu installerat Vault, 1
i superkomplex bransch vilket ger oss en möjlighet att hålla ordning på alla komponenter, produkter och system som vi arbetar med. Vårt arbete går ju till stor del ut på att sätta samman skräddarsydda lösningar med en stor mängd komponenter som vi använt förr. Utbildning för expansion Framtidens lösning för Kellve Bulkteknik kan vara att ta ett steg till och införa Autodesk Productstream. Då kan man styra så att till exempel personal i olika länder kan använda precis det material de behöver använda, utan att data exponeras onödigt mycket. Men den närmaste tiden är det Vault och 3D-ritning i Inventor som ska få sätta sig hos Kellve Bulktekniks konstruktörer. Tillsammans med Cadcraft har man lagt upp ett ambitiöst utbildningsprogram för hösten. Under sommaren sker en annan typ av utbildning. Fem representanter för den nya indiska filialen är på plats hos Kellve Bulkteknik i Sverige. De kan redan 3D-modellering, men ska nu tillsammans med sina svenska kollegor gå igenom företagets produkter, marknader och kundföretag. Indien bra för expansion Tillgång till duktiga projektledare och konstruktörer är en trång sektor för Kellve Bulkteknik i samband med deras expansion. Ett skäl till att öppna en filial i Indien är att där finns duktiga och välutbildade ingenjörer. Ett annat skäl är att efterfrågan på den här typen av produkter och lösningar är stor på många håll i Asien. Lokal närvaro är viktig. Även här hemma har vi etablerat samarbete med lokala företag för att närma oss potentiellt stora kunder, något som givit resultat och öppnat upp nya branscher för oss, säger Mats Persson. Andra viktiga skäl bakom företagets framgång är stigande råvarupriser, bland annat på mineraler, något som gett upphov till både nya anläggningar och att äldre gruvor rustats upp. En allmän högkonjunktur har dessutom inneburit ökat byggande och full fart i processindustrin. Expansionen ser ut att fortsätta, även de närmast kommande åren. Nu har vi en utbildnings- och metodikperiod framför oss, konstaterar Mats Persson. Men när den är klar kommer vi att kunna korta ner ledtiderna på konstruktionsavdelningen, sam tidigt som vi får ett bättre sätt att visa produkterna för våra kunder och ett verktyg för att samarbeta med våra medarbetare utomlands. Vi ser mycket positivt på framtiden. Veta mera? patrik.borgenhard@cadcraft.se Fakta kellve Bulkteknik Kellves huvudkontor och tillverkning är lokaliserad till Kvänum, nära Skara i Västergötland. Företaget är ledande leverantör av anläggningar och produkter inom hantering av torra bulkmaterial. Kellve grundades 1890. Sedan 1957 har företaget levererat produkter och lösningar till över 40 länder runt om i världen. Antalet leveranser närmar sig 17 000. År 2004 gick transportörtillverkaren Kellve samman med ingenjörsföretaget Bulkteknik. Företaget ingår i Kellvegruppen, tillsammans med Kellve Installation (start 2006), Kellve Industrilego (köpt 2005) och nystartade Kellve India. Gruppen beräknas innevarande räkenskapsår omsätta cirka 300 miljoner kronor. 1
Med nyskapande design, hög kvalitet och produkter som ständigt utvecklas har Svedbergs blivit en av Nordens ledande leverantörer av badrum. Här finns allt för badrummet, ned till minsta detalj, och tack vare egen verkstad och moderna cadverktyg går det snabbt från idé till färdig produkt. Dessutom har monteringsanvisningar som genereras direkt från 3D-modellen blivit en succé bland kunderna. Svedbergs fixar hela badrummet med 3D n av Alexandra Wattwil När renovering av badrum blir allt vanligare i de nordiska hushållen har Svedbergs nått nya rekordnivåer med sin strama nordiska design. Men konkurrensen är stenhård och för att behålla positionen som Nordens ledande leverantör presenteras minst en stor nyhet per år. För att kunna komma med nya idéer varje år satsar vi stort på produktutveckling. Det är viktigt för oss att ligga långt fram, säger Christer Wiik, konstruktör och cadansvarig på Svedbergs. Förra årets stora nyhet var ångduschen Cube, som består av allt från stilrena skärmväggar till en lyxig ångkabin med integrerad belysning. I år lanserades den helt nya möbelserien Bianca som med sina finurliga förvaringsmöjligheter passar lika bra, vare sig man har gott eller ont om utrymme. Vi satsar på att ge många möjligheter i många olika badrum, så att man får plats med mycket, berättar Christer Wiik. Ökad konkurrenskraft De senaste åren har Svedbergs fokuserat allt mer på att erbjuda produkter för hela badrummet. Förutom badkar, duschar, bastu, underskåp och tvättställ finns även en mängd tillbehör skåp, hyllor, hängare, speglar och tvålkoppar har idag en lika självklar plats i den välfyllda badrumskatalogen. Man jobbar också med flera olika material; framför allt trä, plåt, porslin, glas, gjutmarmor och aluminium. Oavsett material och design sker i stort sett all produktion inom företaget. För porslinsprodukterna finns en nybyggd fabrik i Estland, produkter i gjutmarmor tillverkas av ett dotterbolag i Gislaved och i västgötska Dalstorp finns förutom huvudkontoret en stor verkstad vardera för plåt, trä Svedbergs är idag Nordens ledande leverantör av badrum och erbjuder produkter med hög kvalitet och nyskapande design. och aluminiumbearbetning. Vår styrka är att jobba med många material. Genom att vi gör allt i våra egna lokaler blir vi konkurrenskraftiga, får kontroll över produktionen och säkrar kvaliteten på produkterna, säger Christer Wiik. Snabb produktutveckling Det innebär också att produktutvecklingen går undan. Ett tätt samarbete med designbyråer resulterar i flera hundra skisser och ett tänkande som så småningom kokar ned till ett urval av väl genomtänkta nyheter och uppdateringar. För att snabbt verifiera om en idé är genomförbar görs enkla konstruktionsritningar i 3D utifrån designerns skisser. Vi vänder och vrider på en produkt i cadmiljön och kan på det sättet visa för vårt produktråd hur möbeln kommer att se ut. Då kan de också bedöma vilka produkter som vi ska ta fram prototyper av, berättar Christer Wiik. När det är bestämt gör konstruktörerna en mer detaljerad ritning i Autodesk Inventor, springer ner på verkstadsavdelningen och beställer en prototyp. Eftersom alla produkter ska stå i våtutrymmen görs alltid fysiska prototyper för att försäkra sig om funktion och kvalitet. För lika självklart som att man ska kunna sjunka ner i Svedbergs stilrena badkar för ett avslappnande skumbad, lika viktigt är det att trämöblerna klarar fukt, att el och belysning är säkrade och duscharna täta. Effektivitet allt viktigare Tack vare möjligheten att göra enklare ritningar tidigt i processen finns det också förutsättningar för att göra provserier och först därefter koppla in den avancerade konstruktionen. Så var det när ångduschen Cube utvecklades. Utifrån hundratals skisser tog man fram ett tjugotal varianter med allt från massagemunstycken och chromoterapi till praktisk förvaring som alla finns kvar i systemet för en möjlig framtida användning. Eftersom vi kan göra enkla prototyper ganska snabbt kan vi också starta ett projekt i rätt skede och anpassa underlagen till vår egen maskinpark. Vi ska klara att göra all tillverkning i vår egen produktionsenhet, säger Christer Wiik. Designen på de moderna badrumsprodukterna blir allt mer avancerad och det ställer högre krav på konstruktionen. Med flexibla verktyg sparar Svedbergs både tid och pengar och kan dessutom arbeta effektivt med tidskrävande processer, som till exempel ytmodellering. Det är jätteviktigt att man kan bygga upp modeller med cadmässigt udda former, som runda former. Vi valde Inventor eftersom det har de här breda möjligheterna, menar Christer Wiik. Cadinfo direkt till kund Men konstruktionsverktygen innebär också direkta fördelar för Svedbergs 20