Prelaq PLX Bandtäckning för isolerade tak

Falsat tak på en bas av träpanel Falsat tak på en bas av värmeisolering och profilplåt Prelaq PLX Bandtäckning för isolerade tak Falsat tak på en bas av värmeisolering och profilplåt Prelaq PLX Bandtäckning för oisolerade tak Prelaq PLX Bandtäckning för isolerade tak

Denna handbok beskriver falsat tak med Prelaq PLX på underlag av bärande trapetsplåt och isolering. Anvisningarna i denna handbok är allmänt tillämpliga. Konstruktionsanvisningarna är dock endast avsedda att illustrera generella lösningar. De måste ändras från fall till fall och anpassas till respektive byggnadsmiljöer.

INNEHÅLLSFÖRTECKNING Plåt som takläggningsmaterial 4 Falsade tak med isolering 5 Taklutning 5 Europeiska standarder 5 Materialbeskrivning Prelaq PLX 6 Funktionella krav på installerat material 7 Värmeisolering av mineralull eller EPS-cellplast 7 Plastfolie som luft- och fuktbarriär 7 Bärande trapetsmetallplåt 7 Takavvattning 7 Fästklämmor 8 Vindbelastning 9 Mätning av klämavstånden 10 Temperaturväxlingar 11 Förankring av plåten i taklutningens riktning 12 Plåtlängder 12 Falsat plåttak på isolering och profilplåt detaljlösningar 13 Tvärsnitt 14 Takfot Utvändig ränna 15 Takfot med taköverhäng 16 Invändig ränna 17 Gavel Gavel 18 Gavel med taköverhäng 19 Ås, lösning 1 20 Ås, lösning 2 20 Högsta punkten på fasaden 21 Anslutningar till upphöjda byggnadskomponenter Anslutningar till den högsta punkten 22 Anslutningar till sidorna 23 Försänkt ränna 24 Beslag till påbyggnader 25 Brandventilator 26 Arbetetsutförande 27 3

Plåt som takläggningsmaterial Plåt är ett idealiskt takmaterial på många sätt. Argument för användning av plåt för tak på industriella,-, kommersiella- och bostadshus inkluderar estetik, brandskydd, motståndskraft mot mekanisk påverkan och hållbarhet. Falsade tak med Prelaq PLX kan användas på byggnader av alla slag, så länge taklutningen är tillräcklig, det vill säga mellan 3,6 och 6 grader, beroende på omständigheterna. Falsade tak erbjuder, mer än något annat takmaterial, en möjlighet att skapa intressanta, hållbara och vackra tak. Falsade tak är även lämpliga för takrenovering och kan kombineras med ytterligare värmeisolering. 4

Falsade tak med isolering Denna handbok visar hur man installerar isolerade takkonstruktioner med falsat tak på mineralullsisolering. Erfarenhet av denna typ av design sträcker sig tillbaka till början av 1970-talet och den har visat sig vara tillförlitlig. I dag vet vi mycket mer om vikten av ett lufttätt skikt och betydelsen av plastfolie för takfunktionaliteten när det gäller fukt. Alternativt kan EPS (expanderad polystyren) användas för värmeisolering. Denna typ av tak är lämplig för projekt som kommersiella byggnader, industribyggnader och idrottsarenor. Tak som byggs enligt följande beskrivning är estetiskt tilltalande, energisnåla, flamskyddade och kan underhållas med minimal kostnad. Falsade tak och Prelaq PLX Styv, panelliknande mineralull Mineralull, minst 80 kg/m 3 Plastfolie som luft- och fuktbarriär Mineralull för undre lagret, minst 80 kg/m 3 Bärande trapetsstålplåt Klämma fäst med skruvar Falsade tak gjorda av Prelaq PLX EPS-cellplast Plastfolie som luft- och fuktbarriär EPS-cellplast eller mineralull 80 kg/m 3 Bärande trapetsstålplåt Klämma fäst med skruvar Taklutning Europeiska standarder Lutningen på taket bör normalt inte understiga 1:10 (5,7 grader). En lutning på 1:16 (3,6 grader) kan dock godtas i särskilda fall. Sådana fall är tak med kontinuerliga plåtlängder, dvs det finns inga förhinder längs med längden på takplåten. Påbyggnader anslutna vid högsta punkterna kan också accepteras. Falsade tak med Prelaq PLX uppfyller de europeiska standarderna EN 505 Takprodukter av plåt - specifikation för helt understödda takprodukter av plåt och EN 14783:2006 Helt understödda plåtprodukter och falsad plåt för tak - produktspecifikation och krav. 5

Materialbeskrivning Prelaq PLX STÅLMATERIAL Prelaq PLX har en mjuk kärna av stål som är lätt att bearbeta, vilket gör den lämplig för manuella tillämpningar och mekanisk falsvikning. Det finns praktiskt taget ingen återfjädring i materialet på grund av dess formbarhet. Detta är mycket viktigt vid tillverkning av täta falsar. Sträckgränsen för materialet är cirka 180 N/mm 2. Metallen är 0,6 mm tjock. Det normala avståndet mellan falsarna på plåtarna är 600 mm, vilket resulterar i en plåtbredd på 670 mm. BEARBETNINGSTEMPERATUR Det rekommenderas att materialet bearbetas vid en lägsta temperatur av -10 C. Detta avser plåttemperaturen. Om plåtvalsar lagras utomhus på natten kan plåttemperaturen vara lägre än lufttemperaturen. Det rekommenderas därför inte att utföra komplicerade manuella processer med plåten tidigt på morgonen, utan senare på dagen när temperaturen har stigit. Ett annat alternativ är att värma upp materialet som ska bearbetas. FÖRZINKNING Prelaq PLXs stålmaterial har en värmegalvaniserad yta kallad Z 350, vilket innebär en zinkbeläggning på 350 g/m² på båda sidor. 7 FÄRGAPPLICERING Färgbeläggningen är 50 µm tjock. Undersidan av plåten är belagd med ett tunt lager epoxifärg. Färgbeläggningen har en blå-grön färg. Undersidan är märkt med varumärket Prelaq PLX, samt med året och veckan materialet tillverkades. 1. Skyddsfilm 4 5 2. Övre färglager 6 3. Primer 4. Förbehandling 5. Zinklager Z350 6. Mjuk stålplåt 7. Skyddande lack på undersidan 1 2 3 Grundmaterial Standard Data PLX (DX54D) EN 10327 Mjukt stål, Rel ca. 180 N/mm 2 Nominell tjocklek EN 10143 0,6 mm Förzinkning EN 10143 Z350 FÄRGAPPLICERING Testmetod Data Färgtjocklek ISO 2808 50 m Glans EN 13523-2 7,40 Minsta inre böjradie EN 13523-7 1T 2T lämplig för falsning Vidhäftning EN 13523-6 Tillfredsställande Reptålighet EN 13523-12 Minst 35 N Max. appliceringstemperatur 100 C Reaktion vid brand EN 13501-1 Klass A1 Prestanda vid utvändig brandpåverkan EN 14783:2006 B TAK(t1), B TAK(t2), B TAK(t3), B TAK(t1), Temperaturberoende längdförändring Längdförändring 0.000012 m/m C Egenskaper vid utomhusbruk Standard Data 1. Prelaq PLX uppfyller kraven för korrosivitetsklass RC4, vilket innebär att materialet kan användas i praktiskt taget alla befintliga utomhusmiljöer. 2. Prelaq PLX uppfyller kraven på UV-motståndsklass R UV3, vilket innebär att detta material kan användas norr om latitud 45ºN, samt mellan 37 och 45 parallellgrader på en höjd av 900 meter över havet. 6 Rostmotstånd EN 10169-2 RC4 1 UV-exponering vid utomhusbruk EN 10169-2 2 R uv3

Funktionella krav på installerat material VÄRMEISOLERING AV MINERALULL ELLER EPS-CELLPLAST Falsade tak bör vila på ett isolerande skikt av styv mineralull i denna typ av applikation. Som ett alternativ till mineralullsisolering kan EPScellplast (expanderad polystyren) med tillräcklig stabilitet användas. Användningen av EPScellplast kan leda till högre försäkringspremier för byggnaden. En kombination där det nedersta lagret består av mineralull och det översta lagret av EPS-cellplast får användas. Isoleringen överför belastningen från snölaster och andra tyngande laster till understrukturen av trapetsplåt. Fastsättningen av det falsade taket görs mot trapetsprofilbleck. Andra bärande baser som inte visas i den här handboken, men som medger god förankring, får också användas. All isolering som ska användas som bas för falsade tak måste ha tillräcklig tjocklek och styvhet för att tillåta mekanisk försegling av plåtfalsar. Takets lufttäthet säkerställs genom placering av en fuktsäker polyetenfolie i bottenskiktet, vilken måste vara mellan 50 och 70 mm tjockt. EPS-cellplast Värmeisolering av EPS-cellplast installeras i minst två lager. EPS-cellplast är ett brännbart material. Det betyder att barriärlager av ickebrännbart material, till exempel mineralull, måste installeras när man arbetar på stora tak. EPS-cellplast får inte placeras närmare än 600 mm från ramen till en brandventilator. Se sidan 26. PLASTFOLIE SOM LUFT- OCH FUKTBARRIÄR Taket ska alltid förses med en tålig, typcertifierad plastfolie som förhindrar fuktig inomhusluft att nå den yttre plåten. Detta förhindrar att skadlig kondens bildas på de långa falsade plåtarna. Plastfoliesömmarna kan slutas genom att placera en remsa av butylgummi på foliets överlappande kanter över hela folien. Där foliekanterna överlappar mot ett metallbleck skall en metallremsa eller ett bleck placeras under kanten så att folien och metallen gemensamt kan klämmas fast. Folien bör förenas på ett liknande sätt som ett väggtätskikt. Mineralull Värmeisolering av mineralull installeras i tre skikt med varierande styvhet. De två undre lagren bör vara av en densitet på minst 80 kg/m³, medan det översta lagret ska vara 20 mm tjockt och vara stelt som en bräda. Mineralullen får komprimeras högst 10 mm vid en belastning på 15 kpa. I följande tabell visas Up-värdena Isoleringstjocklek H mm U p W/m 2 C Vilande last * Vilande last * Mineralull kn/m 2 EPS-cellplast kn/m 2 150 0,25 0,19 0,08 180 0,21 0,22 0,09 220 0,17 0,24 0,10 250 0,16 0,26 0,11 * De förtecknade vilande lasterna räknas inte med i den bärande plåten. 7

BÄRANDE TRAPETSMETALLPLÅT Trapetsplåten är dimensionerad för att hålla sin egen vikt samt snöbelastningen. Vridstyvheten är vald så att flexibiliteten under driftbelastning inte överstiger L/150. Bärande metallplåtar installeras i samma längdriktning som byggnaden och hamnar därför i rät vinkel mot de falsade takplåtarna. Takavvattning Takavvattning kan uppnås med externa takrännor eller med försänkta rännor inbyggda i taket. Försänkta rännor kan vara utformade på något av två sätt: antingen med 2 mm tjock, rostfri metallplåt eller med en 1 1,5 mm tjock tunnplåt av rostfritt stål. Rännan är utformad i flera delar. Varje del måste utrustas med ett överflöde. Överflödet kan också anslutas till nästa ränna. Rännan kommer att vara isolerad från undersidan för att förhindra frysning. FÄSTKLÄMMOR Det är klämmornas jobb att hålla fast plåten på ett sådant sätt att den inte kan rivas bort av vindens sugkraft. Det finns rörliga och fasta klämmor. De rörliga klämmorna tillåter förflyttning av de falsade plåtarna i längsgående riktning i relation till fästanordningen. De fasta klämmorna har motsatt uppgift, dvs de måste fästa den falsade plåten till en vald punkt. Klämmorna sätts fast på kanten som bildas av den inre plåten vid de förseglade falsarna. Klämmorna ska vara av galvaniserat eller rostfritt stål och måste ha en utdragsbrotthållfasthet på minst 1 kn. Klämmorna måste ha rätt höjd för låsfalsen som bildas. Förankringen av remsan vid bottenplåten utförs genom att fästa klämmor med en plasthylsa, vars längd motsvarar tjockleken på isoleringen. Hylsan är fäst i bottenplåten med självborrande skruvar. Hylsan bör vara ca 20 mm kortare än tjockleken på isoleringen, för att åstadkomma en teleskopeffekt och för att komprimera isoleringsmaterialet. Extraktionstester har visat att denna metod för fastsättning mer än väl kan motstå de vindbelastningar som krävs. Fastsättningen av skruven i undre plåten är den parameter som avgör hållfastheten. Fasta klämmor används i den fasta zonen och rörliga klipp används i den rörliga zonen. Se även avsnittet om att fästa plåten i taklutningens riktning. Ett fästsystem enligt denna princip har utvecklats av Bjarnes System AB i Södertälje. Systemet består av klämmor, plasthylsor och självgängande skruvar som alla är utformade för att användas tillsammans. Detta system har använts i mer än tio år och har visat sig vara mycket tillförlitligt. 8 Fast klämma Rörlig klämma

Vindbelastning Vindens sugkraft kan vara 2 till 3 gånger högre i områdena längs ytterkanterna på taket än på de övriga takytorna. Vindlasten Qk för en byggnad bestäms av höjden, formen och den geografiska platsen för byggnaden. Märklasten bestäms enligt nationella bestämmelser. Följande illustrationer visar formfaktorer för sadelformade och enkellutande tak enligt svenska regler. Nationella föreskrifter i andra länder kan kräva olika värden. Figur 1. Formfaktorer för vindlast Sadelformat tak, lutning > 5 º =-1,0 Enkellutande tak, lutning > 5 º 0,1x =-1,8 0,1x =-0,6 =-1,7 h 0,1x =-0,9 =-1,7 h 0,1y =-1,6 0,1y 0,1x 0,1x =-1,6 0,1x b b x = det mindre av (1 och 2h) x = det mindre av (b och 2h) l x = det mindre av (1 och 2h) l Högsta tillåtna sugkraft i varje takzon kan beräknas med följande formel: Q d = 1,5 Q k (kn/m 2 ) Där: Qk är den karakteristiska tryckhastigheten enligt nationella bestämmelser. är formfaktorn enligt följande bild eller snö-och vindlast. 1,5 är partialkoefficienten för variabel last. 9

Mätning av klämavstånden När den bärande basen utgörs av profilplåt är den bärande plåten normalt placerad i sidled mot det falsade takets längdriktning. Avståndet mellan klämmorna ändras beroende på avståndet mellan profilplåtsytorna och är en multipel av det avståndet. Avståndet mellan klämmorna är normalt inte mer än 600 mm men detta avstånd måste ibland minskas i områden längs kanten som utsätts för vinden. I fall av mycket hög vindbelastning kan det vara lämpligt att använda smalare delar längs kanterna på gavlarna. Projektdesigndokumentet måste innehålla information om avståndet mellan klämmorna på olika takytor. Det är alltid ekonomiskt och tekniskt försvarbart att justera avståndet mellan klämmorna beroende på respektive vindlaster, fästen och baser. MÄTNINGSVILLKOR Extraktionskraften F t bör ej vara större än det nominella värdet R d för klämmornas fästelement (F t < R d ). Tabell 3 visar det maximala avståndet mellan klämmor vid fästning till en profilplåt som är 0,65 mm tjock. Om plåten är tjockare än 0,65 mm kan avståndet mellan klämmor ökas i proportion till den högre extraktionskraften visad i tabell 2, men kan aldrig vara mer än 600 mm. Figur 2. c klämma På grundval av den nominella sugkraften, är extraktionskraften F t vid den punkt där klämman fästs beräknad enligt följande formel: F t = q d c klämma c låsfals (kn) Där: c klämma är avståndet mellan klämmor längs låsfalsen (Se bild 2) c låsfals c låsfals är avståndet mellan låsfalsarna (Se bild 2) Tabell 3. Max. avstånd mellan klämmor C klämma för sadelformade och enkellutande tak I följande tabell visas märkvärden för extraktionskraften R d för 4,8 mm skruvar i profilplåt. Vindbelastning q k kn/m 2 enligt BBR 94 [[tyska federala byrån för konstruktion och regionplanering] Max. Avståndet mellan klämmor C klämma i mm Insida Kantområde Hörn 1 = -2,6 10 Tabell 2. Extraktionsmärkvärde R d för 4,8 mm skruvar Märkvärden för Plåttjocklek mm extraktionsbelastning R d kn 0,65 0,51 0,70 0,58 0,80 0,70 0,90 0,84 1,00 0,98 En lägre sträckgräns på 350 N/mm 2 antogs för profilplåten. 0,4 600 600 600 0,5 600 600 500 0,6 600 600 420 0,7 600 520 360 0,8 600 450 310 0,9 600 400 280 1,0 600 360 250 1,1 600 330 230 1,2 600 300 210 1. Gäller takhörn endast när taklutning <5 på en sträcka av 0,25 x gånger 0,25 y (0,25 x) i hörn som visat i bild 1.

Temperaturväxlingar Vid takläggning med falsad plåt är det viktigt att tänka på förflyttningar av materialet beroende på temperaturförändringar. Plåten kan skadas om det inte finns någon expansionsfog vid kanten av takranden eller takfoten, längs påbyggnader eller vid väggarna. Alla material expanderar eller krymper när temperaturen ändras. Förändringen i längd av aluminiumplåt och zinkplåt är ungefär dubbelt så stor som förändringen i längd av stålplåt. Metallplåtens längd ökar under sommaren och minskar på vintern. Temperaturen på takläggningsmaterial kan vara upp till 80 C sommaren, medan temperaturer ner till -35 C måste förväntas under vintern. Längden på basen ändras också. Följande beräkningar används för att ge tillräckliga säkerhetsmarginaler. Metallplåtens temperatur vid tiden för installationen bestämmer hur den kommer att expandera på sommaren och krympa på vintern. Följande tabell visar vilka längdändringar per meter i längd som kan förväntas för plåten vid olika installationstemperaturer. I den här tabellen är L avståndet i meter från den fasta punkten till änden av plåten. Tabell 4. Förändring i längd för olika installationstemperaturer Installations temperatur ºC Förändring av längd i mm Sommar (+75 C) Vinter (-35 C) -10 +1,1 L -0,3 L 0 +1,0 L -0,4 L +10 +0,9 L -0,5 L +20 +0,7 L -0,7 L +30 +0,6 L -0,8 L Exempel: Temperatur vid installationen: + 10 C Avståndet mellan fast punkt och takkant: 15 meter Förändring i längd vid takkanten: Ökning under sommaren: + 0.9 15 = ca. + 14 mm Krympning på vintern: - 0.5 15 = ca. - 7 mm Det är viktigt att tillåta temperaturrörlighet, så att metallplåten eller dess fästanordningar inte skadas. Längre plåtar bör fästas med både fasta och rörliga klipp. Fogarna måste ha utrymme för expansion och krympning. 11

Förankring av plåten i taklutningens riktning På ett sluttande tak utgör snölast och egenvikt av plåt en belastningskomponent i riktning med taklutningen, vilket måste tas hänsyn till för att förhindra plåt och isolering från att glida. Plåtens glidning förhindras genom friktion mellan material och särskilda fasta klämmor, som är installerade för att skapa ett fast område. Taklutning längd >15 meter eller taklutning >7 På tak med en lutning större än 10 bör det fasta området placeras enligt följande illustration. Mängden fasta klämmor som behövs bör fastställas genom en beräkning. Det är möjligt att fler fasta klämmor än det minsta antalet 5 behövs. Taklutningslängd och takbredd <7 15 meter Plåtlängder Ett fast område bör skapas i mitten av taklutningen. Vid denna punkt, bör 5 fasta klämmor placeras i varje låsfals över ett avstånd på 3 meter (se bild 3). Den tillåtna plåtlängden beror på förändringar i temperatur och möjligheten att absorbera dessa. Ett tak med långa falsade takplåtar på en bas av isolering och profilplåt kan inte byggas med kontinuerliga plåtlängder på mer än 30 meter på tak med en lutning på upp till 7 grader. Figur 3. Mitten av den fasta området Fast område Fast område ca 2 m Klippkraften S, som ankaret måste vara godkänt för, beräknas enligt följande: S = 0,6 L q sin α cos α (kn) L L L L/3 L L/4 L <10 10 18 18 30 30 Där: L = längden på taklutningen i meter. q = snölast och stålplåten vilolast (kn/m 2 ). a = taklutning. Tester har fastställt att en fast klämma kan ge en förankringskraft på 0,6 kn. Härav följer att nödvändigt antal fasta klämmor per fals är: n = S / 0,6 (antal klämmor) 12

Falsat plåttak på isolering och profilplåt detaljlösningar Komponenterna i de följande typiska ritningarna numreras i den ordning i vilken komponenterna vanligtvis installeras. Du hittar dem på respektive sidor i handboken. Sida 22 Sida 23 Sida 21 Sida 16 Sida 19 Sida 17 Sida 15 Sida 14 Sida 18 Sida 20 Sidor 25 26 Sida 24 13

Tvärsnitt Fogmassa måste appliceras på alla ytor på stålplåtarna som är i kontakt med varandra. Överskott av fogmassa på ytan utanpå stålplåten måste tas bort. Fogmassan måste vattentäta låsfogen, vara hållbar och får inte påverka färgbeläggningen. 6 600 max. 1 3 4 5 8 2 1. Profilplåt, tjocklek minst 0,65 mm. 2. Mineralull minst 80 kg/m 3 eller EPS-cellplast. 3. 0,2 mm PE-folie. 4. Mineralull minst 80 kg/m 3 eller EPS-cellplast. 5. Mineralull minst 200 kg/m 3 (inte nödvändigt vid användning av EPS-cellplast). 6. Plastficka med skruv och klämma. 7. Fogmassa. 8. Prelaq PLX 0,6 mm. 8 6 7 Innan försegling med låsfals 14

Takfot utvändig ränna Vid installation av falsat tak bör remsor längs rörelseluckor och vid kanten av taket sammanfogas med en enkel takkantslåsfals. Tillräckligt utrymme i expansionsfogen bör ges så att plåten överlappar takets överhäng, även under den största expansionen av plåten. Expansionsfogen får inte vara så liten att plåten skadas när den krymper (se avsnittet om temperaturrörelse och plåtlängder). Takets överhäng kan inte vara böjt nedåt, för att inte begränsa den fria rörligheten. Expansion allowance 10 9 7 8 4 6 5 Wall panel Väggelement 1 3 2 1. Profil 1,25 mm. 2. Mineralull minst 80 kg/m 3 eller EPS-cellplast. 3. 0,2 mm PE-folie. 4. Mineralull minst 80 kg/m 3 eller EPS-cellplast. 5. Kanalklämmor med ett minsta avstånd om 600 mm. 6. Ränna Prelaq Nova RWS. 7. Lös mineralull eller PU-skum. 8. Mineralull minst 200 kg/m 3 (inte nödvändigt vid användning av EPS-cellplast). 9. Stålplåt för takfot Prelaq Nova 0,6 mm. 10. Prelaq PLX 0,6 mm. Fogen kan låsas på olika sätt. Den vanligaste metoden utan ett nedåtgående svängt tak överhäng visas här. 15

Takfot med taköverhäng Vid installation av falsat tak bör plåt längs rörelseluckor och vid kanten av takets överhäng sammanfogas med en enkel takfotslåsfals. Tillräckligt utrymme i expansionsfogen måste ges så att plåten överlappar takfötterna även vid största möjliga expansion av plåten. Expansionsfogen får inte vara så liten att plåten skadas när den krymper (se avsnittet om temperaturrörelse och plåtlängder). Takets överhäng kan inte vara böjt nedåt, för att inte begränsa den fria rörligheten. 12 13 8 14 9 7 11 10 5 16 15 Väggelement 1 4 3 6 2 1. Varmförzinkad profilplåt 1,25 mm mellan avlagringar. 2. Profilplåt. 3. Mineralull minst 80 kg/m 3 eller EPS-cellplast. 4. 0,2 mm PE-folie. 5. Träregel 45 x h, centrumavstånd 600. 6. Fästklammer 1+1 stycken. 7. Mineralull minst 80 kg/m 3 eller EPS-cellplast. 8. Plywood 19 mm. Skårad vid fästena till rännorna. 9. Mineralull minst 200 kg/m 3 (inte nödvändigt vid användning av EPS-cellplast). 10. Rännkrokar, centrumavstånd 600. 11. Ränna Prelaq Nova RWS. 12. Stålplåt för takfot Prelaq Nova 0,6 mm. 13. Underlag av takpapp. 14. Prelaq PLX 0,6 mm. 15. Lös mineralull. 16. Metallbeslag. 16

Takfot invändig ränna 12 11 5 10 9 8 7 Minst 250 4 2 1 3 12 Väggelement på minst 20 mm Takrännans ände Takrännans ände 1. Profilplåt. 2. Varmförzinkad stålplåt 1,00 mm. 3. Mineralull minst 80 kg/m 3 eller EPS-cellplast. 4. 0,2 mm PE-folie. 5. Ränna av rostfri stålplåt, minst 1,0 1,5 mm. 6. Stålplåt som täcker över rännfästet. 7. Mineralull minst 80 kg/m 3 eller EPS-cellplast. 8. Mineralull minst 200 kg/m 3 (inte nödvändigt vid användning av EPS-cellplast). 9. Takfotsstålplåt, galvaniserad, 1,0 mm. 10. Prelaq PLX 0,6 mm. 11. Profil 1,25 mm. 12. Metallbeslag Prelaq Nova 0,6 mm. Tvärsnitt A A Tvärsnitt A A 6 Takrännans ände på minst 20 mm Takrännans ände Tvärsnitt A A 17

Gavel 10 8 1 7 4 5 6 9 Väggelement 3 2 1. Profilplåt, varmförzinkad 2,0 mm. 2. Mineralull minst 80 kg/m 3 eller EPS-cellplast. 3. 0,2 mm PE-folie. 4. Mineralull minst 80 kg/m 3 eller EPS-cellplast. 5. Mineralull minst 200 kg/m 3 (inte nödvändigt vid användning av EPS-cellplast). 6. Klämma med hylsa. 7. Prelaq PLX 0,6 mm. 8. Lös mineralull eller PU-skum. 9. Varmförzinkat metallbeslag 1,0 mm. 10. Metallbeslag Prelaq Nova 0,6 mm. 18

Gavel med taköverhäng 10 7 9 8 6 Max. 600 11 2 1 Väggelement 3 2 3 5 4 10 13 12 1. Profilplåt, varmförzinkad 2,0 mm. 2. Träregel 45 x h. 3. Fästvinkel, centrumavstånd max. 500. 4. Mineralull minst 80 kg/m 3 eller EPS-cellplast. 5. 0,2 mm PE-folie. 6. Mineralull minst 80 kg/m 3 eller EPS-cellplast. 7. Plywood för utomhusbruk, tjocklek = 19 mm. 8. Mineralull minst 200 kg/m 3 (inte nödvändigt vid användning av EPS-cellplast). 9. Underlag av takpapp. 10. Prelaq PLX 0,6 mm. 11. Lös mineralull eller PU-skum. 12. Kontinuerligt plåtfästbleck. 13. Metallbeslag Prelaq Nova 0,6 mm. 19

Ås lösning 1 5 4 6 7 1. Mineralull minst 80 kg/m 3 eller EPS-cellplast. 2. 0,2 mm PE-folie. 3. Mineralull minst 80 kg/m 3 eller EPS-cellplast. 4. Plywood. 5. Mineralull minst 200 kg/m 3 (inte nödvändigt vid användning av EPS-cellplast). 6. Fästklämma, flyttbar. 7. Prelaq PLX 0,6 mm. Hjälptabell för höjden H Expansionsfog. Höjd H mm 5 89 8 113 11 132 14 150 3 2 1 Ås lösning 2 10 8 9 4 7 6 5 1. Mineralull minst 80 kg/m 3 eller EPS-cellplast. 2. 0,2 mm PE-folie. 3. Mineralull minst 80 kg/m 3 eller EPS-cellplast. 4. Mineralull minst 200 kg/m 3 (inte nödvändigt vid användning av EPS-cellplast). 5. Varmförzinkad stålplåt 2,0 mm. 6. Fästklämmor. 7. Prelaq PLX 0,6 mm. 8. Varmförzinkad stålplåt 1,0 mm. 9. Varmförzinkad stålplåt 1,0 mm. 10. Åsbeslag Prelaq Nova. 3 2 1 20

Högsta punkten på fasaden 7 6 5 4 3 2 9 8 Väggelement 1 1. Profilplåt, varmförzinkad 2,0 mm. 2. Mineralull minst 80 kg/m 3 eller EPS-cellplast. 3. 0,2 mm PE-folie. 4. Mineralull minst 80 kg/m 3 eller EPS-cellplast. 5. Mineralull minst 200 kg/m 3 (inte nödvändigt vid användning av EPS-cellplast). 6. Prelaq PLX 0,6 mm. 7. Lös mineralull eller PU-skum. 8. Varmförzinkat plåtfästbleck. 9. Hängplåt Prelaq Nova 0,6 mm. 21

Anslutningar till upphöjda byggnadskomponenter Anslutningar till den högsta punkten 9 6 8 7 5 Minst 300 4 3 2 1 1. Varmförzinkad stålplåt, 2,0 mm. 2. Mineralull minst 80 kg/m 3 eller EPS-cellplast. 3. 0,2 mm PE-folie. 4. Mineralull minst 80 kg/m 3 eller EPS-cellplast. 5. Mineralull minst 200 kg/m 3 (inte nödvändigt vid användning av EPS-cellplast). 6. Prelaq PLX 0,6 mm. 7. Lös mineralull eller PU-skum. 8. Varmförzinkat plåtfästbleck. 9. Prelaq PLX 0,6 mm. 22

Anslutningar till upphöjda byggnadskomponenter Anslutning till sidorna 6 8 5 7 Minst 300 4 3 2 1 1. Varmförzinkad stålplåt, 1,5 mm. 2. Mineralull minst 80 kg/m 3 eller EPS-cellplast. 3. 0,2 mm PE-folie. 4. Mineralull minst 80 kg/m 3 eller EPS-cellplast. 5. Plywood 19 mm. 6. Mineralull minst 200 kg/m 3 (inte nödvändigt vid användning av EPS-cellplast). 7. Underlag av takpapp. 8. Prelaq PLX 0,6 mm. 23

Försänkt ränna 9 10 11 Minst 250 Minst 250 8 2 7 4 3 1 5 på minst 20 mm 1. Varmförzinkad stålplåt, 1,0 mm. 2. Mineralull minst 80 kg/m 3 eller EPS-cellplast. 3. 0,2 mm PE-folie. 4. Mineralull, minst 200 kg/m 3. 5. Ränna av rostfritt stål, minst 1,0 1,5 mm. 6. Stålplåt som täcker rännfästet. 7. Lös mineralull. 8. Mineralull minst 80 kg/m 3 eller EPS-cellplast. 9. Mineralull minst 200 kg/m 3 (inte nödvändigt vid användning av EPS-cellplast). 10. Varmförzinkat metallbeslag 0,6 mm. 11. Prelaq PLX 0,6 mm. Takrännans ände Tvärsnitt A A Takrännans ände Tvärsnitt A A 6 Takrännans ände på minst 20 mm Takrännans ände Tvärsnitt A A 24

Anslutning till påbyggnader Tvärsnitt A - A Minst 300 9 6 5 7 8 1 3 Minst 300 4 2 Tvärsnitt B B Minst 300 Minst 300 7 5 10 Minst 300 1. Varmförzinkad stålplåt, 1,0 mm. 2. Mineralull minst 80 kg/m 3 eller EPS-cellplast. 3. 0,2 mm PE-folie. 4. Mineralull minst 80 kg/m 3 eller EPS-cellplast. 5. Plywood för utomhusbruk, tjocklek = 19 mm. 6. Kil tillverkad av styv mineralull eller trä. 7. Underlag av takpapp. 8. Mineralull minst 80 kg/m 3 eller EPS-cellplast. 9. Prelaq PLX 0,6 mm. 10. Prelaq PLX 0,6 mm. Minst 300 25

Brandventilator Tvärsnitt A A Tvärsnitt A A Tvärsnitt A A 1 2 3 Balk Tvärsnitt B B Balk Balk 1. Varmförzinkat metallbeslag 0,6 mm. 2. Mineralull minst 80 kg/m 3 eller EPS-cellplast. (Inte närmare än 600 mm från ramen). 3. 0,2 mm PE-folie. Balk Övrig information, se föregående sida. Tvärsnitt B B Tvärsnitt B B 26

Arbetetsutförande FALSA I FÖRVÄG 10 1 mm 12 Vid installation av falsad takplåt behandlas plåten i två faser. Först kommer förfalsningen i en stationär förfalsmaskin, sedan falsas låsfalsen på taket med en mobil falsmaskin. Det är viktigt att de maskiner som används för detta är korrekt inställda, används korrekt och underhålls. Det är viktigt att mataren och justeringen av förfalsmaskinen övervakas och att formrullarna hålls rena så att färgbeläggningen inte skadas när plåten falsas. Måtten på låsfalsen måste kontrolleras innan den avslutande falsningen sker på taket. För att få en bra låsfals är det viktigt att måtten - vars toleranser ges här - kontrolleras efter förfalsningen som beskrivs nedan. Om ett av dessa mått är felaktigt, finns det en risk för att, i värsta fall, en dubbel fals framställs i stället för en enkel fals. Prelaq PLX för falsade plåttak har en breddtolerans om -0/+2 mm. AVSLUTNINGSFALSNING Medan plåtarna installeras bör de säkras så att de inte kan glida samtidigt som man arbetar med avslutningsfalsningen. Vid installation av falsade plåttak på en hård yta, till exempel på ett trätak, kan plåtarna fästas i intervaller på en meter, till exempel. På ett mjukt underlag, till exempel på isolering, bör plåtarna fästas med tätare avstånd. Plåtarna säkras ofta med falsningstång. Enkla verktyg finns för detta jobb, vilket gör det möjligt att utföra detta arbete i stående ställning. Innan den avslutande falsen placeras i sitt slutliga läge, bör den första falsen vikas till en längd av cirka 300 mm med hjälp av falsningstång, till exempel. Sedan bör en dubbel låsfals med cirka 200 mm längd göras innan maskinen ansluts. Ägna särskild uppmärksamhet åt att spaken som pressar rullarna på låsfalsen enkelt kan flyttas nedåt. Detta ökar livslängden på rullarna avsevärt. Följ 25 Stålplåt efter förfalsning maskinen längs låsfalsen, så att du kan övervaka att falsen utförs korrekt. Det är särskilt viktigt med falsat tak på isolering. Många användare av avslutningsfalsmaskinen föredrar att köra från åsen och neråt. Var noga med att vika sömmen enligt riktningen av regnvattensflödet. Det kan hända att ett stort antal plåtar läggs och säkras först för att senare göra låsfalsarna med avslutningsfalsmaskinen. I sådana fall bör låsfalsarna inte göras på plåtar direkt följande varandra från ena sidan till den andra. Det beror på att avslutningsfalsmaskinen kan dra plåtarna i sidled samtidigt som du arbetar på hela falsen, vilket kan leda till skeva falsar. Dessa kan undvikas genom att hoppa över några falsar medan man jobbar på låsfalsarna, och sedan återvända när alla andra är klara. Det är av yttersta vikt att plastfolien är tät och ihopfäst enligt instruktionerna på sidan 7. Folien får inte vara skadad, till exempel med hål genom vårdslös installation av klämmor eller på andra sätt. MONTERING AV KLÄMMORNA Placeringen av klämmorna bestäms genom att fastställa positionen på profilplåten vid fästblecket, antingen genom mätning eller annan metod. Klämmorna sätts fast genom att knacka i plasthylsorna med en hammare. De självborrande skruvarna bör monteras med en skruvdragare med förlängt skaft. 10 1 mm 27

SSAB är en världsledande leverantör av höghållfasta stål. SSAB erbjuder produkter utvecklade i nära samarbete med kunderna, för att skapa en starkare, lättare och mer hållbar värld. SSAB har anställda i över 45 länder och produktionsanläggningar i Sverige och USA. SSAB är noterat på NASDAQ OMX Nordic Exchange, Stockholm. www.ssab.com SV-802-4, CONFETTI SSAB EMEA 781 84 Borlänge T +46-243 700 00 F +46-243 720 00 E prelaqinfo@ssab.com www.prelaq.com