SSG Hydraulikdagar 2016 SHU 20år AUH 40år Varnish problem Tema Lackartade beläggningar från Hydrauloljor
Basoljor som används som hydraul-/och smörjoljor Grupp I Produceras genom så kallad Solvent Raffinering. Den består vanligen av konventionella petroleumbasoljor. API definierar grupp I som "basoljor som innehåller mindre än 90% mättade kolväten och mer än 0,03% svavel. Oljorna har ett viskositetsindex som är större än 80 och mindre än 120". Grupp II En bättre kvalitet av petroleumbasolja, som kan vara delvis producerad genom av Hydrocracking. API definierar grupp II som "basoljor som innehåller mer än 90% mättade kolväten och mindre än eller lika med 0,03% svavel. Oljorna har ett viskositetsindex som är större än 80 och mindre än 120". Grupp III Den högsta kvalitén av petroleum basolja, tillverkas helt genom Hydrocracking. API definierar grupp III som "basoljor som innehåller mer 90% mättade kolväten och mindre än eller lika med 0,03% svavel. Oljorna har ett viskositetsindex som är större än eller lika med 120. Denna grupp kan ibland beskrivas som Syntetiskt Hydrocrackade oljor. Vissa oljebolag kallar sina produkter i den här gruppen som syntetiska oljor. Grupp IV Består av syntetiska oljor gjorda av Poly-alfa-olfien, PAO. Oljans molekyl är en paraffin liknande molekyl. Poly-alfa-olfien, PAO oljor är mycket stabila framför allt vid extrema temperaturer. Vilket gör oljan mycket lämplig för användning i mycket kalla och varma tillämpningar. Grupp V Alla andra typer av basoljor som användes annat än det som anges i de tidigare definierade grupper. Gruppen omfattar bland annat naftenbasoljor och olika typer av estrar. Polyalfaolefiner (PAO) i grupp IV och syntetiska estrar i grupp V är de traditionellt riktiga syntetiska oljorna. Sådana basoljor är dyrare att producera delvis även på grund av att de produceras i betydligt mindre volymer.
SSAB
Utrustning Oljeleverantör:. Oljetyp: Konventionell industriell mineralolja ISO VG 46 Drifttemperatur: mellan 40-45grader Oljan används på hela vårt driftområde men främst i våra pressliner Press line 1 består av 5 pressar; P1,P2 1600t (1991), P3-P5 800t (1976) Press line 2 som också består av 5 pressar P1,P2 2000t, P3-P5 800t (2009) Samtliga pressar från Müller Weingarten/Schuler Vi har väldigt lite problem relaterad till oljan I de äldsta pressarna som är från 1976, betydligt mer problem på de övriga. Vi skickar olja på analys till. 4ggr/år och till Oljeleverantören 1ggr/år Vi kör offlinefiltrering med CJC-Jensen djupfiltrering
Den ena bilden visar en ventil där tätningen helt brutits upp och den andra där en styr-ring på en kolv faller i bitar.
En U-manchett av PUR som inte längre gör sitt jobb
1000cc Rexroth-pumpar Vår gamla pressline består av två 1600t pressar från 1991 och tre 800t pressar från 1976. De nyare pressarna kördes utan service på pumparna fram till 2008 och då inträffade ett haveri på en pump. Pressarna hade då gått ca 120 000-150 000 timmar. Efter diskussion med Rexroth kom vi fram till att dessa pumpar behöver renoveras efter ca 50 000 timmar för att garantera driftsäkerhet. Vi började för 3 år sedan renovera dessa pumpar, de första hade då bara gått ca 20 000 timmar och de sista kommer att ha varit i drift drygt 50 000 timmar. Detta för att få en startpunkt på varje pump så vi vet när varje pump ska skickas på rep. Vi ser nu att de pumparna som bara snurrat drygt 20 000-25 000 timmar är väldigt slitna internt och fulla med varnish.
Nållager och lagertapp till 1000cc Rexroth-pumpar, drifttid ca 25 000 timmar.
Fri luft i hydraulikvätskan Luft i form av fria bubblor i en hydraulikvätska kan leder till följande: Lokal skärning mellan kontaktytor Nedsatt verkningsgrad Ökad säkerhetsrisk Diesel-tändning Micro diseleffekt Ökad risk för oxidering
Temperaturen i gasbubblor på grund av kompression Varnish problem Vid p2 = 10 bar T = 487 grader C Vid p2 = 50 bar T = 931 grader C Vid p2 = 200 bar T = 1516 grader C P1 P2